JP2820641B2 - 断熱構造体の製造方法 - Google Patents

断熱構造体の製造方法

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JP2820641B2 JP7178356A JP17835695A JP2820641B2 JP 2820641 B2 JP2820641 B2 JP 2820641B2 JP 7178356 A JP7178356 A JP 7178356A JP 17835695 A JP17835695 A JP 17835695A JP 2820641 B2 JP2820641 B2 JP 2820641B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばグラスウール等
の繊維質断熱材の周囲をポリフィルム等の外被材で覆っ
たような断熱構造体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば建材用の断熱構造体５１と
して、図５に示すように、繊維状のグラスウール等５２
の断熱材の上面をアルミ蒸着ポリフィルム等５３ａの外
被材で覆い、下面をポリフィルム等５３ｂの外被材で覆
って夫々ホットメルト５４、５４で接着するとともに、
上面側のアルミ蒸着ポリフィルム等５３ａの両端部を下
面側のポリフィルム等５３ｂの両端部で包み込むように
畳んで３枚重ねにした後、この重ね合わせ部５５、５５
を熱融着して接着するようにしている。
【０００３】そして、この熱融着は、例えば図６に示す
ように、重ね合わせ部５５の長手方向に沿って所定間隔
置きにミシン目状の融着部ｆ、…を形成してゆくか、或
は図７に示すように、これらを連続して蛇行させ蛇行融
着部ｇを形成するようにしており、特に断熱構造体を壁
材の裏面等に組み付ける際、両端の重ね合わせ部５５、
５５を両手で握って横方向に引っ張りながら作業しても
融着が簡単に剥がれないようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記技術の場
合、重ね合わせ部５５の各フィルム５３ａ、５３ｂは３
枚重ねになっているにも拘らず、融着は３枚合わせて同
時に行われるため各重合面での融着形状は同一となり、
しかも融着箇所がミシン目状部の線状部分、或いは蛇行
部分等の一部に限られて面接着されていないため接着強
度が弱いという問題があった。また、ミシン目状に熱融
着する場合は、例えば歯車状の加熱体を回転させながら
重ね合わせ部５５に押付け、各フィルム５３ａ、５３ｂ
を長手方向に移動させることで連続的に加熱融着させて
ゆくが、接着移動速度をあまり速くし過ぎると融着が不
十分となり、遅くし過ぎると周辺部まで溶け出す等の問
題があり、加熱温度、加熱時間等が制約されるという問
題があった。このため、例えば接着速度が４０ｍ／分程
度に限定され、融通性に欠けるという難点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、繊維質断熱材の表面と裏面に外被材を被せて
接着し、これらの外被材同士を両端部で接着するように
した断熱構造体の製造方法において、前記断熱構造体の
長手方向に沿って所定の塗布速度で前記外被材にホット
メルトを塗布した後、前記断熱構造体をコンベアで流し
ながら、先ず下面側の前記外被材の両端部を内側部と外
側部の中間付近で折って９０度に立て、更に前記両端部
を６０度程度に折り返し、次いで上面側の前記外被材の
端部を前記内側部と外側部で挟んで包み込むように折り
返して３枚重ねにして圧着し、連続的に前記外被材同士
を両端部で接着するものである。
【０００６】
【０００７】
【作用】所定の塗布速度で外被材にホットメルトを塗布
させ、断熱構造体をコンベアで流しながら、下面側の外
被材の両端部を徐々に折り返してゆき、最後に上面側の
外被材の端部を下面側の外被材の内側部と外側部で挟ん
で包み込むように折り返して３枚重ねにして圧着し、連
続的に外被材同士を両端部で接着させることによって、
断熱構造体の生産性が大幅に向上する。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例について添付した図面に基づ
き説明する。ここで、図１は断熱構造体の斜視図、図
２、図３は３枚重ねにしたフィルムに対するホットメル
トの塗布状況を示し、図２は３枚重ねのフィルムのうち
一方の重合面側、図３は３枚重ねのフィルムのうち他方
の重合面側、図４は本発明を実施する折込フォーマーの
説明図である。断熱構造体１は建造物の内張り等に広く
使用される軽量の繊維状断熱材として構成され、図１に
示すように、断熱材としての繊維状のグラスウール２
と、外被材としてのアルミ蒸着ポリフィルム３ａ及びポ
リフィルム３ｂを備えている。
【０００９】そして、これらのグラスウール２とポリフ
ィルム３ａ、３ｂを接合一体化する作業方法は、例えば
不図示のコンベア上にポリエチレン等の下面側のポリフ
ィルム３ｂを載せて流動させ、図４のコンベア上流側の
塗布工程Ｈでホットメルトを塗布した後、この上にグラ
スウール２と上面側のアルミ蒸着ポリフィルム３ａを被
せ、コンベア下流の折込フォーマーＳでポリフィルム３
ｂの端部を折り返して上面側のアルミ蒸着ポリフィルム
３ａの端部を挟み３枚重ねで接着するようにしている。
【００１０】図４に示す塗布工程Ｈにおいては、図１に
示すように、ポリフィルム３ｂの中央の一部又は全面に
ホットメルト４を吹き付けるとともに、この吹き付けた
ホットメルト４上にグラスウール２を載せて接着させ、
またこれと並行してポリフィルム３ｂの両端部の内側部
ｄと外側部ｅ（折り返す前は一点鎖線の位置）に、夫々
ホットメルト５、６を塗布する。
【００１１】そしてこのポリフィルム３ｂの両端部に対
するホットメルト５、６の塗布は、内側部ｄに対して
は、図３に示すように、スパイラル状に広範囲に吹き付
け、外側部ｅに対しては、図２に示すように、２列の線
状に吹き付けるようにし、スパイラル状に吹き付ける場
合は、例えばコンベア上の定位置に位置決めした塗布ノ
ズルから下方に向けてホットメルトを吹出すことが出来
るようにするとともに、この塗布ノズルを中心とする円
周状の周囲に、内方に向けてエアを吹き付けることの出
来る複数のエアノズルを所定間隔で配設し、これら複数
のエアノズルから吹出すエアをコントロールして、塗布
ノズルから吹き出されるホットメルトの吹き出し方向を
変化させつつコンベア上のポリフィルム３ｂを所定の速
度で長手方向に流動させることによって行う。
【００１２】また、２列の線状に塗布する場合は、同様
にコンベア上の定位置に位置決めした一対の塗布ノズル
から下方に向けてホットメルトを吹き付けると同時にポ
リフィルム３ｂをコンベアによって長手方向に流動させ
ることで行う。また、これと同時にグラスウール２の上
面にもホットメルト７を吹き付ける。ここで、ホットメ
ルト４〜７は加熱すると溶融し、常温で硬化する通常タ
イプのものであり、実施例ではオレフィン系のものを使
用している。
【００１３】こうしてホットメルト５、６、７が塗布さ
れると、コンベアの下流側では折込フォーマーＳによる
両端部の折り返し及び接着が行われる。すなわち、ホッ
トメルト５、６、７が塗布された後、グラスウール２と
ポリフィルム３ｂの上面にアルミ蒸着ポリフィルム３ａ
が被せられるとともに、その下流には、図４に示すよう
な下面側のポリフィルム３ｂの幅より幅狭な間隔で左右
一対のＮｏ１フォーマー８が立設されており、このＮｏ
１フォーマー８によって下面側のポリフィルム３ｂの両
端部を折って９０度に立てることが出来るようにしてい
る。そしてこの折込線は、概ね上面側のアルミ蒸着ポリ
フィルム３ａの端部の位置に一致させ、また前記内側部
ｄと外側部ｅの中間になるようにしている。
【００１４】また、このＮｏ１フォーマー８の下流側に
は、Ｎｏ２フォーマー９、Ｎｏ３フォーマー１０が配設
されており、Ｎｏ２フォーマー９で下面側のポリフィル
ム３ｂの両端部を内側部ｄと外側部ｅの中間付近で６０
度程度に折り返した後、Ｎｏ３フォーマー１０で上面側
のアルミ蒸着ポリフィルム３ａの端部を挟んで包み込む
ように折り返して３枚重ねにし、これを圧着するように
している。
【００１５】そして、ホットメルト５、６が常温まで冷
却されると、上方の重合部は図２に示すような長手方向
に延びる２列のビード状のホットメルト６で接着され、
下方の重合部は図３に示すようなスパイラル状のホット
メルト５で接着される。そして、このようなホットメル
ト５、６によって強い接着強度が得られるが、特にスパ
イラル状の接着は接着面が広く、しかもビード状の接着
は縦長方向であるため、横方向に対する引張り力に対し
て極めて強靭である。
【００１６】また、以上のような方法によってコンベア
の流動速度（ホットメルトの塗布速度又は接着速度）を
変化させながらテストした結果、速度に比例してホット
メルトの吐出量を変更すれば、１０〜２００ｍ／分の範
囲内で何等問題なく接着加工出来ることが判った。従っ
て、従来のような熱融着に較べて加工速度の自由度が高
く、特に生産性の向上面では大幅な改良が図られる。因
みに、以上の要領で製造された断熱構造体１は、必要に
応じて長手方向に複数に切断されて製品とされる。
【００１７】尚、以上のような実施例において、グラス
ウール２と下面側のポリフィルム３ｂとの接着に用いら
れるホットメルト４は、グラスウール２の裏側に塗布す
るようにしても良く、グラスウール２と上面側のアルミ
蒸着ポリフィルム３ａとの接着に用いられるホットメル
ト７は、アルミ蒸着ポリフィルム３ａの裏側に塗布する
ようにしても良い。そして、これらの塗布方法は、面状
に塗布しても、スパイラル状に塗布しても、ビード状に
塗布しても、或いはこれらを組合わせても構わない。
【００１８】また、各ポリフィルム３ａ、３ｂを３枚重
ねにした部分の上方の重合部のホットメルト６をスパイ
ラル状に塗布するとともに、下方の重合部のホットメル
ト５を単純なスプレー塗布又は線状の塗布にするように
しても良く、或いはその他の塗布方法を組合わせるよう
にしても良い。
【００１９】更に、上下のポリフィルム３ａ、３ｂの折
畳み構造は実施例の形態に限定されるものではなく、例
えば、上面側のアルミ蒸着ポリフィルム３ａの両端部を
内側に折曲げてグラスウール２の下面側に接着するとと
もに、この下面側のアルミ蒸着ポリフィルム３ａと下面
側のポリフィルム３ｂを接着し、且つ下面側のポリフィ
ルム３ｂの両端部を単に折り返して２枚重ねにする構造
とか、下面側のポリフィルム３ｂの両端部を内側に折り
返さないで、単純に上面側のアルミ蒸着ポリフィリム３
ａと接着するだけの２枚重ねにする構造とか、或いはそ
の他の折畳み構造にする等自由である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、繊
維質断熱材の表面と裏面に被せて接着した外被材同士を
両端部で接着させる加工を、所定の塗布速度で外被材に
ホットメルトを塗布させ、断熱構造体をコンベアで流し
ながら、下面側の外被材の両端部を徐々に折り返してゆ
き、最後に上面側の外被材の端部を下面側の外被材の内
側部と外側部で挟んで包み込むように折り返して３枚重
ねにして圧着し、連続的に行うので、断熱構造体の生産
性が大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 断熱構造体の斜視図
【図２】３枚重ねにしたフィルムの一方側の重合部のホ
ットメルトの塗布状況を示す説明図
【図３】３枚重ねにしたフィルムの他方側の重合部のホ
ットメルトの塗布状況を示す説明図
【図４】折込フォーマーの説明図
【図５】従来の断熱構造体の斜視図
【図６】従来の熱融着の一例図
【図７】従来の熱融着の他の一例図
【符号の説明】
１…断熱構造体、２…断熱材としてのグラスウール、３
ａ…外被材としてのアルミ蒸着ポリフィルム、３ｂ…外
被材としてのポリフィルム、４・５・６・７…ホットメ
ルト。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩寺 洋幸 東京都中央区日本橋本町４丁目８番14号 株式会社マグ内 (56)参考文献 特開 昭61−154828（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−191330（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−136332（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04B 1/80

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維質断熱材の表面と裏面に外被材を被
    せて接着し、これらの外被材同士を両端部で接着するよ
    うにした断熱構造体の製造方法において、前記断熱構造
    体の長手方向に沿って所定の塗布速度で前記外被材にホ
    ットメルトを塗布した後、前記断熱構造体をコンベアで
    流しながら、先ず下面側の前記外被材の両端部を内側部
    と外側部の中間付近で折って９０度に立て、更に前記両
    端部を６０度程度に折り返し、次いで上面側の前記外被
    材の端部を前記内側部と外側部で挟んで包み込むように
    折り返して３枚重ねにして圧着し、連続的に前記外被材
    同士を両端部で接着することを特徴とする断熱構造体の
    製造方法。
JP7178356A 1995-07-14 1995-07-14 断熱構造体の製造方法 Expired - Fee Related JP2820641B2 (ja)

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