JPH0587927B2 - - Google Patents
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- JPH0587927B2 JPH0587927B2 JP62021577A JP2157787A JPH0587927B2 JP H0587927 B2 JPH0587927 B2 JP H0587927B2 JP 62021577 A JP62021577 A JP 62021577A JP 2157787 A JP2157787 A JP 2157787A JP H0587927 B2 JPH0587927 B2 JP H0587927B2
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- metal tape
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- tape
- metal
- cable
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- Expired - Fee Related
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Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、光通信線または電気通信線の如き通
信線の集合体から成る通信ケーブルの製造方法の
改良に関するものである。
信線の集合体から成る通信ケーブルの製造方法の
改良に関するものである。
（従来技術）
この種の通信ケーブルは、通常、複数本の通信
線を集合してなるケーブルコアのまわりに金属テ
ープを縦添えし、この金属テープをパイプに成形
し、且つその合せ目を加熱圧着して接着し、その
後前記パイプのまわりにシースを押出し被覆して
製造される。金属テープはアルミニウム、スチー
ル、銅またはステンレステープの片面または両面
に接着層を有するラミネートテープから成つてい
る。金属テープをパイプに成形した後、その合せ
目はその周辺を熱風等で加熱しつつケーブル外径
に合せたロール等の圧着手段によつて圧着され
る。しかし、金属テープがスチール、ステンレス
の如き剛性が大きい材料から成つている場合に
は、この金属テープは、パイプに成形された後、
加熱領域で開く傾向があるために必要なオーバー
ラツプ幅が得られないことがあり、その上金属テ
ープの合せ目に空間が生じて接着されないことが
あつた。このため、金属テープの合せ目の透湿性
が劣化し、合せ目が浮くことによつてテープエツ
ジが被覆に食い込み、機械特性が劣化する欠点が
あつた。
線を集合してなるケーブルコアのまわりに金属テ
ープを縦添えし、この金属テープをパイプに成形
し、且つその合せ目を加熱圧着して接着し、その
後前記パイプのまわりにシースを押出し被覆して
製造される。金属テープはアルミニウム、スチー
ル、銅またはステンレステープの片面または両面
に接着層を有するラミネートテープから成つてい
る。金属テープをパイプに成形した後、その合せ
目はその周辺を熱風等で加熱しつつケーブル外径
に合せたロール等の圧着手段によつて圧着され
る。しかし、金属テープがスチール、ステンレス
の如き剛性が大きい材料から成つている場合に
は、この金属テープは、パイプに成形された後、
加熱領域で開く傾向があるために必要なオーバー
ラツプ幅が得られないことがあり、その上金属テ
ープの合せ目に空間が生じて接着されないことが
あつた。このため、金属テープの合せ目の透湿性
が劣化し、合せ目が浮くことによつてテープエツ
ジが被覆に食い込み、機械特性が劣化する欠点が
あつた。
（発明の目的）
本発明の目的は、金属テープの剛性が強くても
合せ目を接着することができ、機械特性の劣化を
生ずることがない通信ケーブルを製造する方法を
提供することにある。
合せ目を接着することができ、機械特性の劣化を
生ずることがない通信ケーブルを製造する方法を
提供することにある。
（発明の構成）
本発明に係る通信ケーブルの製造方法は、複数
本の通信線を集合してなるケーブルコアのまわり
に金属テープを縦添えし、この金属テープをパイ
プに成形し、その合せ目を接着した後、パイプの
まわりにシースを押出し被覆して通信ケーブルを
製造するが、特にパイプに成形された金属テープ
の合せ目は、加熱後冷却しつつ圧着して接着され
ることを特徴としている。
本の通信線を集合してなるケーブルコアのまわり
に金属テープを縦添えし、この金属テープをパイ
プに成形し、その合せ目を接着した後、パイプの
まわりにシースを押出し被覆して通信ケーブルを
製造するが、特にパイプに成形された金属テープ
の合せ目は、加熱後冷却しつつ圧着して接着され
ることを特徴としている。
このようにすると、接着剤は充分に硬化して大
きな接着性を直ちに保持するので金属テープがそ
の剛性によつて開くことがなく、従つて透湿性及
び機械特性の劣化を生ずることがない。
きな接着性を直ちに保持するので金属テープがそ
の剛性によつて開くことがなく、従つて透湿性及
び機械特性の劣化を生ずることがない。
（実施例）
本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明す
ると、第１図は本発明に係る通信ケーブルの製造
方法を示し、ケーブルコア１０はケーブルコアサ
プライ１２から繰り出され、縦添えすべき金属テ
ープ１４は金属テープサプライ１６から繰り出さ
れ、この金属テープ１４は波付け機１８によつて
波付けされる。尚、この金属テープ１４はその片
面または両面に接着剤を薄く塗布してあるラミネ
ートテープから成つている。
ると、第１図は本発明に係る通信ケーブルの製造
方法を示し、ケーブルコア１０はケーブルコアサ
プライ１２から繰り出され、縦添えすべき金属テ
ープ１４は金属テープサプライ１６から繰り出さ
れ、この金属テープ１４は波付け機１８によつて
波付けされる。尚、この金属テープ１４はその片
面または両面に接着剤を薄く塗布してあるラミネ
ートテープから成つている。
次いで、金属テープ１４はテーブルコア１０の
下方に縦添えされ、テープフオーマ２０によつて
ケーブルコア１０のまわりに金属テープ１４を縦
添えし、この金属テープ１４をパイプ１５に成形
する。この成形後、金属テープ１４の合せ目は熱
風発生機の如き加熱手段２２によつて加熱し、そ
の直後に冷風発生器の如き冷却手段２４によつて
冷却しつつ圧着手段２６によつて圧着される。こ
のようにすると、接着剤は冷却手段２４によつて
直ちに硬化し充分な接着力を得るので金属テープ
の剛性に打ち勝つてパイプ１５の状態が維持され
る。尚、圧着手段２６を構成する圧着部材は、第
３図Ａに示すように、波付けパイプ１５の外径と
同じかそれよりも幾分大きな径の円弧型凹部を有
する１対の圧着板２６Ａか、第３図Ｂに示すよう
に、圧着ロール２６Ｂから成つている。
下方に縦添えされ、テープフオーマ２０によつて
ケーブルコア１０のまわりに金属テープ１４を縦
添えし、この金属テープ１４をパイプ１５に成形
する。この成形後、金属テープ１４の合せ目は熱
風発生機の如き加熱手段２２によつて加熱し、そ
の直後に冷風発生器の如き冷却手段２４によつて
冷却しつつ圧着手段２６によつて圧着される。こ
のようにすると、接着剤は冷却手段２４によつて
直ちに硬化し充分な接着力を得るので金属テープ
の剛性に打ち勝つてパイプ１５の状態が維持され
る。尚、圧着手段２６を構成する圧着部材は、第
３図Ａに示すように、波付けパイプ１５の外径と
同じかそれよりも幾分大きな径の円弧型凹部を有
する１対の圧着板２６Ａか、第３図Ｂに示すよう
に、圧着ロール２６Ｂから成つている。
最後に、このパイプ１５の上にポリエチレン押
出機２８によつてポリエチレン被覆３０が施され
て通信ケーブル３２を完了し、この通信ケーブル
３２は巻取機３４によつて巻取られる。
出機２８によつてポリエチレン被覆３０が施され
て通信ケーブル３２を完了し、この通信ケーブル
３２は巻取機３４によつて巻取られる。
第２図は冷却手段２４が例えば冷却液体散布器
から成る本発明の他の実施例を示し、この実施例
でもパイプ１５は高い接着力で合せ目が接着され
る。
から成る本発明の他の実施例を示し、この実施例
でもパイプ１５は高い接着力で合せ目が接着され
る。
（発明の効果）
本発明によれば、上記のように、パイプに成形
された金属テープの合せ目は、加熱後に冷却され
つつ圧着して接着されるので、この合せ目を接着
する接着剤は、充分に硬化して大きな接着性を直
ちに保持するため金属テープがその剛性によつて
開くことがなく、従つて透湿性及び機械特性の劣
化を生ずることがない。
された金属テープの合せ目は、加熱後に冷却され
つつ圧着して接着されるので、この合せ目を接着
する接着剤は、充分に硬化して大きな接着性を直
ちに保持するため金属テープがその剛性によつて
開くことがなく、従つて透湿性及び機械特性の劣
化を生ずることがない。
第１図は本発明に係る通信ケーブルの製造方法
を実施する装置の概略系統図、第２図は本発明の
他の実施例を示す装置の一部の概略系統図、第３
図Ａ，Ｂはそれぞれ圧着手段の異なる例を示す斜
視図及び側面図である。 １０……ケーブルコア、１４……金属テープ、
１５……パイプ、２０……テープフオーマ、２２
……加熱手段、２４……冷却手段、２６……圧着
手段。
を実施する装置の概略系統図、第２図は本発明の
他の実施例を示す装置の一部の概略系統図、第３
図Ａ，Ｂはそれぞれ圧着手段の異なる例を示す斜
視図及び側面図である。 １０……ケーブルコア、１４……金属テープ、
１５……パイプ、２０……テープフオーマ、２２
……加熱手段、２４……冷却手段、２６……圧着
手段。
Claims (1)
- １ 複数本の通信線を集合してなるケーブルコア
のまわりに金属テープを縦添えし、この金属テー
プをパイプに成形し、その合せ目を接着した後、
前記パイプのまわりにシースを押出し被覆する通
信ケーブルの製造方法において、前記パイプに成
形された金属テープの合せ目は、加熱後冷却しつ
つ圧着して接着されることを特徴とする通信ケー
ブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2157787A JPS63190216A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 通信ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2157787A JPS63190216A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 通信ケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63190216A JPS63190216A (ja) | 1988-08-05 |
| JPH0587927B2 true JPH0587927B2 (ja) | 1993-12-20 |
Family
ID=12058887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2157787A Granted JPS63190216A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 通信ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63190216A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55139719A (en) * | 1979-04-18 | 1980-10-31 | Fujikura Ltd | Method of manufacturing laminate sheathed cable |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP2157787A patent/JPS63190216A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55139719A (en) * | 1979-04-18 | 1980-10-31 | Fujikura Ltd | Method of manufacturing laminate sheathed cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63190216A (ja) | 1988-08-05 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |