WO1997004192A1 - Structure calorifuge et son procede de fabrication - Google Patents

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Tadashi Yoshikawa
Gen Itafuji
Hiroyuki Iwadera
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Definitions

  • the present invention relates to an improvement in a heat insulating structure formed by covering a fibrous heat insulating material such as glass wool with a covering material such as a polyfilm.
  • thermal insulation structure 51 for building materials fibrous glass wool, etc.
  • fibrous glass wool, etc. was cut off as shown in Fig. 5 as shown in Fig. 5 3 ⁇ 4
  • the upper surface of the material was covered with an aluminum vapor-deposited poly film, etc., 53a covering material
  • the lower surface is covered with a covering material of a poly film 53b and adhered by hot menoletos 54, 54, respectively, and the aluminum film on the upper surface, etc. 3b is wrapped so as to be wrapped around at both ends to form three sheets, and then the superposed parts 55, 55 are bonded by heat fusion.
  • the force for forming perforated fused portions f,... At predetermined intervals along the longitudinal direction of the overlapping portion 55 is obtained.
  • these are continuously meandered to form a meandered fused portion g.
  • the overlapping portions 55, 55 at both ends are formed. The fusing is not easily peeled off even when working with both hands and pulling in the lateral direction.
  • the films 53a and 53b of the overlapping portion 55 are stacked three times, the fusion is performed simultaneously for the three sheets, and therefore, at each overlapping surface.
  • the welded portion is limited to a part of the perforated line portion or the meandering portion and is not bonded to the surface.
  • the gear-shaped heating element is pressed against the overlapping portion 55 while rotating, and the films 53a and 53b are moved in the longitudinal direction continuously.
  • the bonding movement speed is too high, the bonding will be insufficient, and if it is too low, there will be problems such as melting to the surrounding area, and the heating temperature and heating time will be limited. Problem. For this reason, for example, the bonding speed was limited to about 4 OmZ, and there was a problem that flexibility was lacking. Disclosure of the invention
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a heat insulating structure capable of improving productivity and a method for manufacturing the same. Therefore, the heat insulating structure according to the present invention is a heat insulating structure in which a covering material is put on the front surface and the back surface of the fibrous heat insulating material and bonded, and the covering materials are bonded at both ends.
  • the heat insulating material and the jacket material are configured to be bonded to each other by hot melt.
  • the jacket material is a polymer film. Further, it is preferable that the hot menoleto be a thermoplastic polymer material.
  • a heat insulating structure in which a covering material is covered and adhered to the front and back surfaces of the fibrous heat insulating material, and the covering materials are adhered to each other at both ends.
  • the heat insulating material and the covering material are coated with the hot melt at a predetermined application speed along the longitudinal direction of the heat insulating structure, and then the coated portions are sequentially bonded to each other. It is configured to work.
  • the application rate and the adhesion rate of the hot melt are 10 to 20 OmZ.
  • the heat insulating structure according to the present invention includes a first polyfilm 'sheet, a fibrous heat insulating material disposed on the first polyfilm sheet, and a state in which the fibrous heat insulating material is interposed therebetween.
  • the fiber heat insulating material is covered so as to face the first poly film / sheet, and a polymerized portion is formed on the first poly film 'sheet along the periphery of the fiber heat insulating material.
  • a second polyfilm sheet having an end portion which is formed. The overlapped portions of the first and second polyfilm 'sheets are bonded to each other with a hot methylate.
  • the hot melt in the overlapping section extends on at least one of the overlapping surfaces of the first and second polyfilms / sheets in the longitudinal direction along the peripheral edge of the fibrous heat insulating material. is it also preferably c preferably applied to, the polymerization unit, the end of the first poly-film sheet, folded so as to wrap across the second poly film sheet one preparative end 3 It is in a stacked state, and the two sets of the first and second polyfilms / sheets in the overlapped portion of the three sheets are bonded to each other via a hot melt.
  • bonding the heat insulating material to the jacket material and the jacket material apply a hot melt that has been heated and melted in advance and cure at room temperature before bonding. Since there is no upper limit, productivity can be greatly improved. According to this consideration, when the coating speed was tested within the range of 10 to 20 OmZ, the bonding process could be performed without any practical problems.
  • the application range of the hot melt can be freely set. For example, if the hot melt is applied uniformly over the entire adhesive surface, the adhesive strength can be increased.
  • FIG. 1 is a perspective view of the heat insulating structure of the present invention
  • FIG. 2 is a plan view showing the hot melt application state on one side of the overlapped covering film at the end of the heat insulating structure in FIG.
  • FIG. 3 is a plan view showing the state of hot melt application at the overlapped portion on the other side of the three-layered covering material film
  • Figure 4 is a schematic perspective view of the folding former.
  • FIG. 5 is a perspective view of a conventional heat insulating structure
  • FIG. 6 is a plan view showing an example of heat fusion of the overlapping portion in the conventional heat insulating structure
  • FIG. 7 is a plan view showing another example of heat fusion of the overlapping portion in the conventional heat insulating structure.
  • FIG. 1 is a perspective view of the heat insulating structure
  • Figs. 2 and 3 show the application of hot melt to the three stacked films.
  • FIG. 3 is an explanatory view of a folding former
  • FIG. 3 is an explanatory view of the other overlapping surface of a three-layer film
  • the heat insulating structure 1 of the present invention is configured as a lightweight fibrous heat insulating material widely used for lining a structure or the like, and as shown in FIG. 1, a fibrous glass wool 2 as a heat insulating material and a sheath It has an aluminum vapor-deposited poly film 3a and a poly film 3b as materials.
  • the work method for joining and integrating the glass wool 2 and the poly films 3a and 3b is as follows.
  • a poly film 3b such as polyethylene is placed on a conveyor (not shown) and allowed to flow. Hot melt was applied in application step H Then, place the glass wool 2 on this, cover the aluminum-evaporated poly film 3a on the upper surface side, fold the end of the poly film 3b with the folding former S downstream of the conveyor, and fold the aluminum-evaporated poly film 3a on the upper surface
  • the three ends are bonded together with the end of the.
  • a hot melt 4 is sprayed on a part or the whole of the center of the poly film 3b, and the glass wool 2 is placed on the sprayed hot methanol 4 and adhered.
  • hot melts 5 and 6 are applied to the inside portion d and the outside portion e (the position of the dashed line before folding) at both ends of the polyfilm 3b.
  • hot melts 5 and 6 are applied to both ends of the poly film 3b by spraying a wide area spirally on the inner part d as shown in FIG.
  • hot melt can be blown downward from the application nozzle positioned at a fixed position on the conveyor.
  • a plurality of air nozzles that can blow air inward are arranged at predetermined intervals around the circumference around the coating nozzle, and the air blown from these air nozzles is controlled.
  • the poly film 3b on the conveyor is caused to flow in the longitudinal direction at a predetermined speed. It carried out by.
  • hot melt When applying in two lines, hot melt is sprayed downward from a pair of application nozzles similarly positioned at a fixed position on the conveyor, and simultaneously the polyfilm 3b flows in the longitudinal direction by the conveyor. To do this. At the same time, hot menoleto 7 is also sprayed on the upper surface of glass wool 2.
  • the hot melts 4 to 7 are of a normal type which melts when heated and hardens at room temperature.
  • a olefin type is used.
  • both ends are folded and bonded by the folding former S on the downstream side of the conveyor. That is, after the hot melts 5, 6, and 7 are applied, an aluminum vapor-deposited poly film 3a is put on the upper surface of the glass wool 2 and the poly film 3b, and a lower part as shown in FIG. A pair of left and right No 1 formers 8 are erected at intervals narrower than the width of the poly film 3b on the front side, and both ends of the lower side poly film 3b are formed by the pair of left and right No 1 formers. It can be folded at 90 degrees (Fig. 1 shows only one of the pair on the left and right for simplicity). The fold line substantially coincides with the position of the peripheral edge of the end of the aluminum-deposited polyfilm 3a on the upper surface side, and is located between the inner side d and the outer side e.
  • the hot melts 5 and 6 When the hot melts 5 and 6 are cooled down to room temperature, they are adhered to the upper overlapping section by two rows of bead-shaped hot melts 6 and 6 extending in the longitudinal direction as shown in FIG. Are bonded with a spiral hot melt 5 as shown in Fig. 3.
  • the hot melts 5, 6, and 6 provide strong adhesive strength. Spiral-type bonding has a wide bonding surface, and bead-type bonding is in a vertically long direction. Is extremely tough.
  • the heat-insulating structure 1 manufactured in the manner described above is cut into a plurality of pieces in the longitudinal direction as necessary to obtain a product.
  • the hot menoleto 4 used for bonding the glass wool 2 to the lower surface side poly film 3b may be applied to the back side or the lower side of the glass wool 2.
  • the hot menoret 7 used for bonding with the aluminum-deposited poly film 3a on the top side is an aluminum-deposited poly film. 3a may be applied to the back side.
  • the hot melt 6 in the overlapping portion above the portion where the three poly films 3a and 3b are stacked is applied spirally, and the hot melt 5 in the lower overlapping portion is formed by simple spray coating. It is acceptable to use a linear coating or to combine other coating methods.
  • the folding structure of the upper and lower poly films 3a and 3b is not limited to the form of this embodiment.
  • both ends of the aluminum vapor-deposited poly film 3a on the upper surface side are bent inward to form glass wool. 2 and the lower surface side of the aluminum evaporated poly film 3a and the lower surface side of the poly film 3b, and the both ends of the lower surface side poly film 3b are simply folded back.
  • the structure and strength of a two-layer structure, or a double-layer structure in which the both ends of the lower poly film 3b are not folded inward and are simply bonded to the aluminum-deposited poly film 3a on the upper surface It is free to use other folding structures.
  • the heat insulating structure of the present invention and the method of manufacturing the same use the hot menoleto that has been heated and melted in advance when bonding the heat insulating material and the outer cover material, and the outer cover, thereby greatly increasing productivity. Can be improved.
  • the adhesive strength of the hot melt is strong, and the degree of freedom of the coating method is high, so the adhesive strength can be easily increased. Even if the work such as backing is performed while pulling sideways with both ends There is no defect such as peeling.
  • the coating speed of the hot melt can be changed within a range of 10 to 20 OmZ, the degree of freedom of processing can be increased.

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Description

断熱構造体及びその製造方法 技術分野
本発明は、 例えばグラスウール等の繊維質断熱材の周囲をポリフィルム等の外 被材で覆うことにより形成される断熱構造体の改良に関する。
背景技術
従来、 例えば建材用の断熱構造体 5 1として、 図 5に示すように、 繊維状のグ ラスウール等 5 2の断! ¾材の上面をアルミ蒸着ポリフィルム等 5 3 aの外被材で 覆い、 下面をポリフィルム 5 3 bの外被材で覆ってそれぞれホットメノレト 5 4， 5 4で接着すると共に、 上面側のアルミ蒸着ポリフィルム等 5 3 aの両端部を下 面側のポリフィルム等 5 3 bの両端部で包み込むように畳んで 3枚重ねにした後、 この重ね合わせ部 5 5 , 5 5を熱融着して接着するようにしている。
そして、 この熱融着は、 例えば図 6に示すように、 重ね合わせ部 5 5の長手方 向に沿って所定間隔置きにミシン目状の融着部 f ， …を形成してゆく力 或いは 図 7に示すように、 これらを連続して蛇行させ蛇行融着部 gを形成するようにし ており、 特に断熱構造体を壁材の裏面等に組み付ける際、 両端の重ね合わせ部 5 5， 5 5を両手で握って横方向に引っ張りながら作業しても融着が簡単に剥がれ ないようにしている。
ところが上述の技術の場合、 重ね合わせ部 5 5の各フィルム 5 3 a , 5 3 bは 3枚重ねになっているにも拘わらず、 融着は 3枚合わせて同時に行われるため各 重合面での融着形状は同一となり、 しかも融着箇所がミシン目状部の線状部分、 或いは蛇行部分等の一部に限られてしまって面接着されないため、 接着強度が弱 いという問題があった。 また、 ミシン目状に熱融着する場合は、 例えば歯車状の 加熱体を回転させながら重ね合わせ部 5 5に押し付け、 各フィルム 5 3 a， 5 3 bを長手方向に移動させることで連続的に加熱融着させてゆくが、 接着移動速度 をあまり速くし過ぎると融着が不十分となり、 遅くし過ぎると周辺部まで溶け出 す等の問題があり、 加熱温度、 加熱時間等が制約されるという問題があった。 こ のため、 例えば接着速度が 4 O mZ分程度に限定され、 融通性に欠けるという難 点があった。 発明の開示
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、 その目的は、 生産性の向上 を向上を図ることが出来る断熱構造体及びその製造方法を提供することである。 よって、 本発明に係る断熱構造体は、 繊維質断熱材の表面と裏面とにそれぞれ外 被材を被せて接着し、 両端部で外被材同士を接着するようにした断熱構造体であ つて、 断熱材と外被材、 及び外被材同士はホッ トメルトにて接着するように構成 される。
上記外被材としては、 高分子フィルムとすることが好ましい。 また、 上記ホッ トメノレトとしては熱可塑性高分子材料とすることが好ましい。
また本発明に係る断熱構造体の製造方法としては、 繊維質断熱材の表面と裏面 とにそれぞれ外被材を被せて接着し、 両端部で外被材同士を接着するようにした 断熱構造体の製造方法において、 断熱材と外被材、 及び外被材同士は、 断熱構造 体の長手方向に沿って所定の塗布速度で外被材にホッ トメルトを塗布した後、 塗 布部を順次接着してゆくようにして構成される。
上記製造方法において、 上記ホッ トメルトの塗布速度及び接着速度を 1 0〜 2 0 O mZ分とすることが好ましい。
また、 本発明に係る断熱構造体は、 第 1のポリフィルム ' シートと、 上記第 1 ポリフィルム · シート上に配置された繊維質断熱材と、 上記繊維質断熱材を間に 挟み込んだ状態で、 上記第 1ポリフィルム · シートに対向するようにして上記繊 維質断熱材に覆い被さると共に、 上記繊維質断熱材の周縁部に沿って上記第 1ポ リフィルム ' シート上に重合部を形成する端部を有する第 2のポリフィルム · シ ートと、 を備え、 上記第 1及び第 2ポリフィルム ' シートの重合部はホットメノレ トにて接着され構成される。 上記重合部における上記ホッ トメルトは、 上記第 1 及び第 2ポリフィルム · シートの重合面の内の少なく とも一方の面に、 上記繊維 質断熱材の周縁部に沿って長手方向に延在するように塗布されることが好ましい c また好ましくは、 上記重合部は、 上記第 1ポリフィルム · シートの端部が、 上記 第 2ポリフィルム · シ一ト端部を挟んで包み込むように折り返された 3枚重ね状 態であり、 該 3枚重ねの重合部における 2組の上記第 1及び第 2ポリフィルム · シートの間は、 ホッ トメルトを介して接着させるように構成される。 断熱材と外被材、 及び外被材同士の接着に際し、 予め加熱溶融させたホットメ ルトを塗布し、 常温で硬化させて接着するようにすれば、 ホットメルトの塗布速 度には、 理論上、 上限がなくなるため生産性を大幅に向上させることができる。 この考察に従って、 塗布速度を 1 0〜2 0 O mZ分の範囲内で実験したところ、 実用上何等問題なく接着加工が出来た。
また、 ホットメルトの塗布範囲は自由に設定でき、 例えば接着面全体に均一に 塗布するようにすれば、 接着強度を高めることができる。
図面の簡単な説明
図 1は本発明の断熱構造体の斜視図であり、
図 2は図 1の断熱構造体の端部における 3枚重ねにした外被材フィルムの一方 側重合部のホットメルトの塗布状況を示す平面図であり、
図 3は上記 3枚重ねにした外被材フィルムの他方側重合部のホットメルトの塗 布状況を示す平面図であり、
図 4は折込フォーマーの概略斜視図であり、
図 5は従来の断熱構造体の斜視図であり、
図 6は従来の断熱構造体における重合部の熱融着例を示す平面図であり、 図 7は従来の断熱構造体における重合部の他の熱融着例を示す平面図である。
発明を実施するための最良の形態
本発明の実施例について添付した図面に基づき、 以下詳細に説明する。
ここで図 1は本断熱構造体の斜視図、 図 2及び図 3は 3枚重ねにしたフィルム に対するホットメルトの塗布状況を示しており、 その内の図 2は 3枚重ねのフィ ルムにおける一方の重合面側、 図 3は 3枚重ねのフィルムにおける他方の重合面 側、 そして図 4は折込フォーマーの説明図である。 本発明の断熱構造体 1は、 構 造物の内張り等に広く使用される軽量の繊維状断熱材として構成され、 図 1に示 すように、 断熱材としての繊維状のグラスウール 2と、 外被材としてのアルミ蒸 着ポリフィルム 3 a及びポリフィルム 3 bを備えている。
これらのグラスウール 2とポリフィルム 3 a， 3 bを接合一体化する作業方法 は、 例えば不図示のコンベア上にポリエチレン等の下面側のポリフィルム 3 bを 載せて流動させ、 図 4のコンベア上流側の塗布行程 Hでホットメルトを塗布した 後、 この上にグラスウール 2を載せ、 上面側のアルミ蒸着ポリフィルム 3 aを被 せ、 コンベア下流の折込フォーマー Sでポリフィルム 3 bの端部を折り返して上 面側のアルミ蒸着ボリフィルム 3 aの端部を挟み 3枚重ねで接着するようにして いる。
図 4に示す塗布工程 Hにおいて、 図 1に示すように、 ポリフィルム 3 bの中央 の一部又は全面にホッ トメルト 4を吹き付けると共に、 この吹き付けたホットメ ノレ ト 4上にグラスウール 2を載せて接着させ、 またこれと並行してポリフィルム 3 bの両端部の内側部 dと外側部 e (折り返す前は一点鎖線の位置） に、 それぞ れホッ トメルト 5， 6を塗布する。
そしてこのポリフィルム 3 bの両端部に対するホッ トメルト 5、 6の塗布は、 内側部 dに対しては、 図 3に示すように、 スパイラル状に広範囲に吹き付け、 外 側部 eに対しては、 図 2に示すように、 2列の線状に吹き付けるようにし、 スパ ィラル状に吹き付ける場合は、 例えばコンベア上の定位置に位置決めした塗布ノ ズルから下方に向けてホッ トメルトを吹き出すことが出来るようにすると共に、 この塗布ノズルを中心とする円周状の周囲に、 内方に向けてエアを吹き付けるこ との出来る複数のエアノズルを所定間隔で配設し、 これら複数のエアノズルから 吹き出すエアをコントロールして、 塗布ノズルから吹き出されるホットメルトの 吹き出し方向を変化させつつコンベア上のポリフィルム 3 bを所定の速度で長手 方向に流動させることによって行う。
また、 2列の線状に塗布する場合は、 同様にコンベア上の定位置に位置決めし た一対の塗布ノズルから下方に向けてホッ トメルトを吹き付けると同時にポリフ イルム 3 bをコンベアによって長手方向に流動させることで行う。 また、 これと 同時にグラスウール 2の上面にもホッ トメノレト 7を吹き付ける。
ここで、 ホッ トメルト 4〜 7は加熱すると溶融し、 常温で硬化する通常タイプ のものであり、 実施例ではォレフイン系のものを使用している。
こうしてホッ トメルト 5， 6 , 7が塗布されると、 コンベアの下流側では折込 フォーマ一 Sによる両端部の折り返し及び接着が行われる。 即ち、 ホッ トメルト 5 , 6， 7が塗布された後、 グラスウール 2とポリフィルム 3 bの上面にアルミ 蒸着ポリフィルム 3 aが被せられると共に、 その下流には、 図 4に示すような下 面側のポリフィルム 3 bの幅より幅狭な間隔で左右一対の N o 1フォーマー 8が 立設されており、 この左右一対の N o 1 フォーマーによって下面側のポリフィル ム 3 bの両端部を折って 9 0度に立てることが出来るようにしている （図 1では、 図簡略化のため、 左右一対の内の一方のみが示されている） 。 そしてこの折込線 は、 概ね上面側のアルミ蒸着ポリフィルム 3 aの端部末端の周縁部の位置に一致 させ、 また上記内側部 dと外側部 eとの中間になるようにしている。
また、 この左右一対の N o 1フォーマー 8の下流側には、 同じくそれぞれ左右 —対の N 0 2フォーマー 9及び N 0 3フォーマー 1 0が配設されており、 N o 2 フォーマー 9で下面側のポリフィルム 3 bの両端部を内側部 dと外側部 e との中 間付近で 6 0度程度に折り返した後， N o 3フォーマー 1 0で上面側のアルミ蒸 着ポリフィルム 3 aの端部を挟んで包み込むように折り返して 3枚重ねにし、 こ れを圧着するようにしている。
そして、 ホッ トメルト 5， 6が常温まで冷却されると、 上方の重合部には図 2 に示すような長手方向に延びる 2列のビード状のホッ トメルト 6 , 6で接着され、 下方の重合部は図 3に示すようなスパイラル状のホッ トメルト 5で接着される。 そして、 このようなホッ トメルト 5， 6， 6によって強い接着強度が得られる力、 特にスパイラル状の接着は接着面が広く、 しかもビード状の接着は縦長方向であ るため、 横方向に対する引っ張り力に対して極めて強靱である。
また、 以上のような方法によってコンベアの流動速度 （ホットメルトの塗布速 度又は接着速度） を変化させながらテス トした結果、 速度に比例してホッ トメル トの吐出量を変更すれば、 1 0〜2 0 O mZ分の範囲内で何等問題なく接着加工 出来ることが判った。 従って、 従来のような熱融着に較べて加工速度の自由度が 高く、 特に生産性の向上面では大幅な改良が図られる。 因みに、 以上の要領で製 造された断熱構造体 1は、 必要に応じて長手方向に複数に切断されて製品とされ る。
尚、 以上に説明した実施例において、 グラスウール 2と下面側のポリフィルム 3 bとの接着に用いられるホットメノレト 4は、 グラスウール 2の裏面側又は下面 側に塗布するようにしても良く、 グラスウール 2とその上面側のアルミ蒸着ポリ フィルム 3 a との接着に用いられるホッ トメノレト 7は、 アルミ蒸着ポリフィルム 3 aの裏面側に塗布するようにしても良い。 そして、 これらの塗布方法は、 面状 に塗布しても、 スパイラル状に塗布しても、 ビード状に塗布しても、 或いはこれ らを組合せても構わない。
また、 各ポリフィルム 3 a， 3 bを 3枚重ねにした部分の上方の重合部のホッ トメルト 6をスパイラル状に塗布すると共に、 下方の重合部のホッ トメルト 5を 単純なスプレー塗布とすること、 線状の塗布にすること、 或いはその他の塗布方 法を組合せるようにしても良レ、。
更に、 上下のポリフィルム 3 a， 3 bの折り畳み構造はこの実施例の形態に限 定されるものではなく、 例えば、 上面側のアルミ蒸着ポリフィルム 3 aの両端部 を内側に折り曲げてガラスウール 2の下面側に接着すると共に、 この下面側のァ ルミ蒸着ポリフィルム 3 aと更にその下面側であるポリフィルム 3 bを接着し、 且つ下面側のポリフィルム 3 bの両端部を単に折り返して 2枚重ねにする構造と か、 下面側のポリフィルム 3 bの両端部を内側に折り返さないで、 単純に上面側 のアルミ蒸着ポリフィルム 3 aと接着するだけの 2枚重ねにする構造と力 或い はその他の折り畳み構造にする等自由である。
以上のように本発明の断熱構造体及びその製造方法は、 断熱材と外被材、 及び 外被同士の接着に際し、 予め加熱溶融させたホッ トメノレトを使用するようにした ため、 生産性を大幅に向上させることが出来る。
特に、 ホッ トメルトの接着強度は強く、 しかも塗布方法の自由度は高いため、 接着強度を容易に高めることが出来、 両端部を持って横に引っ張りながら裏張り 等の作業を行っても接着部が剥がれたりするような不具合がない。
また、 ホッ トメルトの塗布速度を 1 0〜2 0 O mZ分の範囲内で変更出来るた め、 加工の自由度を増すことが出来る。

Claims

請求の範囲
1 . 繊維質断熱材の表面と裏面とにそれぞれ外被材を被せて接着し、 両端部 で外被材同士を接着するようにした断熱構造体において、 前記断熱材と外被材、 及び外被材同士はホットメルトにて接着されていることを特徴とする断熱構造体。
2 . 前記外被材は高分子フィルムを含むことを特徴とする請求項 1に記載の 断熱構造体。
3 . 前記ホットメルトは熱可塑性高分子材料を含むことを特徴とする請求項 1に記載の断熱構造体。
4 . 繊維質断熱材の表面と裏面とにそれぞれ外被材を被せて接着し、 両端部 で外被材同士を接着するようにした断熱構造体の製造方法において、 前記断熱材 と外被材、 及び外被材同士は、 前記断熱構造体の長手方向に沿って所定の塗布速 度で外被材にホットメルトを塗布した後、 塗布部を順次接着してゆくことを特徴 とする断熱構造体の製造方法。
5 . 前記ホットメルトの塗布速度及び接着速度は 1 0〜 2 0 O mZ分である ことを特徴とする請求項 4に記載の断熱構造体の製造方法。
6 . 断熱構造体であって、
第 1のポリフィルム ' シートと、
前記第 1ポリフィルム · シ一ト上に配置された繊維質断熱材と、
前記繊維質断熱材を間に挟み込んだ状態で、 前記第 1ポリフィルム · シートに 対向するようにして前記繊維質断熱材に覆い被さると共に、 前記繊維質断熱材の 周縁部に沿って前記第 1ポリフィルム · シート上に重合部を形成する端部を有す る第 2のポリフィルム ' シートと、 を備え、 前記第 1及び第 2ポリフィルム · シー卜の重合部はホッ トメルトにて接着され ていることを特徴とする断熱構造体。
7 . 前記重合部における前記ホットメルトは、 前記第 1及び第 2ポリフィル ム ' シートの重合面の内の少なく とも一方の面に、 前記繊維質断熱材の周縁部に 沿って長手方向に延在するように塗布されていることを特徴とする請求項 6に記 載の断熱構造体。
8 . 前記重合部は、 前記第 1ポリフィルム · シートの端部が、 前記第 2ポリ フイノレム ' シート端部を挟んで包み込むように折り返された 3枚重ね状態であり、 該 3枚重ねの重合部における 2組の前記第 1及び第 2ポリフィルム . シートの間 は、 ホッ トメルトを介して接着されていることを特徴とする請求項 6に記載の断 熱構造体。
9 . 前記第 1及ぴ第 2ポリフィルム ' シートは、 それぞれ高分子フィルムを 含むことを特徴とする請求項 6に記載の断熱構造体。
1 0 . 前記ホッ トメルトは熱可塑性高分子材料を含むことを特徴とする請求項 6に記載の断熱構造体。
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