JPS6035254B2 - 形材の成形法 - Google Patents

形材の成形法

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JPS6035254B2 JP55157785A JP15778580A JPS6035254B2 JP S6035254 B2 JPS6035254 B2 JP S6035254B2 JP 55157785 A JP55157785 A JP 55157785A JP 15778580 A JP15778580 A JP 15778580A JP S6035254 B2 JPS6035254 B2 JP S6035254B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は互いに側方へ位置をずらした繊維、セルローズ
、金属、プラスチックなどの材料から成る複数の帯状材
を接着することによって得られる形村、特に管状形材の
成形法に係わる。
繊維、セルロース、金属、プラスチックなどの帯状材か
ら成る複数の層で構成された開成及び／または閉口形材
の成形法は米国特許第２，２５６，２６３号及びフラン
ス特許第７７０４９９４号（公報第２，３８０，１２ｙ
号）からすでに公知である。
この方法では実現すべき最終形材の円周または周囲の長
さに相当する幅の帯状材の巻き枠を複数個使用する。各
帯状材の幅は使用材料が厚ければ厚いほど広くなる。各
帯状村は隣接の帯状村に対して側方へ位置をずらしてあ
る。従って各帯状材の側端部分は断面図で見て階段状を
呈する。各帯状材の接着剤を塗布し、これらを接合する
ことによって形材の心構造の構成する。それぞれの帯状
材の側端部分が互いに緑端を接するように折曲げること
によって前記心構造を成形する。各帯状材の位置を互い
にずらし、従って、各帯状材の側端部分の位置を互いに
ずらしたから、前記側端部分の援合部の位置も互いにず
れ、実現された管状形材が長手方向に閉口する危険は軽
減される。しかしこの方法にはいくつかの欠点があり、
特にこの方法で実現された管状形材では帯状材ごとに異
なる応力が発生する。
即ち、刻々の帯状材を全幅に亘つて接合するから各帯状
材の厚さの合計に相当する厚さのコンパクトな帯状体が
得られる。管状形材の円周長及び／または周囲長は内面
と外面とでは互いに異なる。従って、成形の過程に於い
て内面はしわ寄せ作用を受け、外面は引張り作用を受け
る。その結果、特に前記引張りが接合部の接着力よりも
大きくなると、外側帯状材の側端部分の互いに縁端を接
している接合部が閉口するおそれがある。さらに、内面
のしわがパッケージ材として使用される場合の管状形材
の美観を損うだけでなく、特に内側帯状村が前記パッケ
ージ材に密封性を与えねばならない場合、技術的な欠点
を伴なう。即ち、しわ寄せ作用に起因するふくらみが気
泡または中空または中空ポケットを形成し、パッケージ
内容物がこれを破裂させるおそれがある。本発明の目的
はこのような欠点を克服し、接合部に作用する応力をど
の帯状材についても全く同じにする成形法を提供するこ
とにある。
そこで本発明は互いに側方へ位置をずらした繊維、セル
ロース、金属、プラスチックなどの材料から成る複数の
帯状材を接着することによって得られる形材、特に管状
形材の成形法であって、少くともそれぞれの片面にあら
かじめ接着剤を塗布した帯状材を帯状形材の送り方向に
僅かな幅に亘つて接合することにより各帯状材を互いに
他の帯状材に対して側方へ展開させることができるよう
にしたことと、管状形材が成形されるに従って帯状材が
全幅に亘つて接着されるようにしたことを特徴とする成
形法を提供する。
以下添付図面に示す実施例を参照しながら本発明を説明
する。
先ず第１乃至３図を参照して説明する。
この実施例では断面が円形の管状形材１を繊維、セレロ
ース、金属、プラスチックなどの材料から成る複数の帯
状材２，３，４で構成する。
この実施例では帯状村２はプラスチック材から成り、他
の２つの帯状材３，４は繊維材から成る。帯状材２両側
端部分５，６は帯状材３の両側端部分７，８と対して側
方へ位置をずらしてある。帯状材３の両側端部分７，８
はまた管状部分４の両側端部分９，１０‘こ対して側方
へ位置をずらしてある。従って断面図で見ると、側端部
分５，７，９が階段状を呈する。プラスチック帯状材２
はその側端部分の１つ６には両側端部分５，６の溶着接
合を可能にする縁取１１を有する。成形に先立ち、管状
材３，４の少くとも片面１２，１３に接着剤を塗布する
。
他の実施態様では中間帯状材３の両面１３，１４に接着
剤を塗布する。即ち、帯状材の数が奇数なら、偶数番目
の帯状材の両面に接着剤を塗布する。帯状材２，３，４
の接合は心棒１６の母線に沿って進められる。
この母線１５に沿って僅かな幅に百つて帯状材２，３，
４が接合されるように適当な圧力が加えられる。但し、
帯状材２，３，４の側緑部分１７，１８；１９，２０：
２１，２２は接合されない。従ってこれらの側端部分は
側方へ広がることができ、個々の帯状部分２，３，４が
互いに少しずつ間隙を形成することができる。側端部分
１７〜２１の接着は管状形材１の成形に従って進行する
。側端部分７〜１０の最終接合に先立ってプラスチック
帯状材２の両側端部分５，６を形状通りに、または極〈
簡単に結合する。
帯状材２〜４の幅は管状形材１の形にすると端部１７〜
２２は未だ関らいているが各帯状材２，３，４の両側端
部分が互いに緑端を接するように設定する。
各帯状材の位置がずれているから、婆合部２３，２４，
２５の位置もずれ、従って管状形村１が成形後意図に反
して閉口するおそれはない。次に第４乃至９図に関連し
て説明する。
断面が矩形の管状形材１０１を実現するためには、３つ
の帯状材１０２，１０３，１０４を利用すればよい。こ
の場合にも側端部分１０５，１０６，１０７，１０８，
１０９，１１０の位置を互いにずらす。帯状材１０２，
１０３，１０４に接着剤を塗布した後、心棒１１６とロ
ーラ１２６の間に帯状材１０２，１０３，１０４を導入
する。
ローラ１２６は両側の円錐体状部分１２８，１２９に挟
まれた円筒状部分１２７から成る。従って、帯状材１０
２，１０３，１０４の接着は心棒１１６の下部１３０１
こ相当すると共にローラ１２６の円筒状部分１２７の幅
に相当する狭い幅に亘つてのみ行われる（第５図）。次
いで前記下部１３０に隣接する心棒１１６の重直壁１３
１，１３２に帯状材１０２〜１０４の側端部１１７〜１
２２を圧接させる。断面が“ｎ”角形の場合、心棒の最
終平面１３３だけは露出したままに残し、心棒のすべて
の平面が覆われるまで側端部分１１７〜１２２の同時接
着を進める。前記帯状材１０２〜１０４の側端部分１０
５〜１１川ま心棒１１６の頂面１３３よりもある程度の
長さだけ突出する（第６図）。第７図から明らかなよう
に帯状村１０２の緑取１１１を適当なノズル１３４で子
熱し、次いで管状形材１０１の送り方向に見てノズル１
３４の下流に配置した第２ノズル１３５により帯状材１
０２の側端部分１０５をも加熱し、帯状材１０２の溶着
接合を可能にする。次いで第８図に示すように接着剤が
塗布されている部分１０８，１１０を接合し、最後に部
分１０７，１０９を接合して管状形材１０１を得る。
この実施例でも接合部１２３，１２４，１２５の位置が
ずれている。本発明は以上に述べた２つの実施例に限ら
れるものではなく断面が円形、楕円形、多角形など、原
則としてあらゆる形状を呈する管状形材に応用できる。
以上特定の実施態様に関して本発明を説明したが本発明
はこれに制限されず、本発明の範囲及び趣旨を逸脱する
ことなく形状、材料、及びその組合わせに種々の変更を
加えることができる。
【図面の簡単な説明】
第１乃至３図は断面が円形の管状形材の成形を段階別に
略示する説明図であり、第４乃至９図は断面が矩形の管
状形材の成形を段階別に略示する説明図である。 １，１０１……管状形材、２，３，４，１０２，１０３
，１０４・・・・・・帯状材、１６・…・・心棒。 ＦＩＧ．ＩｒｉＧ．２ ＦＩＧ．３ ＦＩＧ．午 ＦＩＧ．５ ＦＩＧ．６ ＦＩＧ．７ ＦＩＧ．８ ＦＩＧ．９

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維、セルローズ、金属、プラスチツクなどの可撓
    性材料からなる複数の帯材を接着することによつて管状
    形材を成形する方法であつて、少くとも片面全面にあら
    かじめ接着剤を塗布した上記帯材をそれらの側縁が階段
    状になるように互に側方にずらして重合し、こうして重
    ねた帯材を初めにそれらの両側縁の中間に位置する狭い
    幅の領域においてのみ固着し、これら帯状を同時に心棒
    の周囲に沿つて漸進的に曲げて管状となすと共に重合帯
    材の上記固着領域の幅を両側縁が接合するまで両側縁に
    向つて漸進的に増大し、次いで互いに位置がずれている
    帯材の上記両側縁を接合して完全な管状形材となすこと
    を特徴とする形材の成形法。 ２ 断面が円形の形材の場合、初めに固着が行われる上
    記狭い幅の領域は断面円形の心棒の母線に相当すること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 断面が多角形の管状形材の場合、初めに固着が開始
    される上記狭い幅の領域は断面多角形の心棒の一側の幅
    に相当することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
    載の方法。 ４ 帯材の狭い幅の領域を初めに固着するに際し該帯材
    の当該部分をローラにより心棒の一側に押し付けること
    を特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の方法。 ５ 帯材の一側の側端縁を心棒に押し付けて相互に固着
    してから帯材の他側の側端縁を心棒に押し付けて互に固
    着しかつ帯材の上記一側の側端縁にも固着することを特
    徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ６ 帯材は熱可塑性材の内層を有し、該内層の対向側縁
    は帯材の他層の側端縁を結合する前にヒートシールによ
    り結合されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
    記載の方法。 ７ 上記内層の一側縁を第１のノズルによつて加熱する
    と共に該内層の対向側縁を第１ノズルより下流の第２の
    ノズルにより加熱し、それにより内層の両側縁を一体化
    結合することを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載
    の方法。
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JPS56130339A JPS56130339A (en) 1981-10-13
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