JP7074328B2 - 中空構造体の製造方法 - Google Patents
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Description
上記の構成において、前記成形工程は、前記シート材を熱可塑性樹脂製のシートから成形し、前記接合部形成工程は、前記シート材の一部を加熱溶融させて前記接合部を形成することが好ましい。
上記の構成において、前記接合工程は、前記2層構造の側壁部を超音波接合、振動接合、高周波接合の少なくともいずれかで接合することが好ましい。
図1(a)に示すように、本実施形態の中空構造体10は、内部に複数のセルSが並設されたコア層20と、コア層20の上面20aに接合されたスキン層30と、コア層20の下面20bに接合されたスキン層40を備えている。
中空構造体10の製造方法は、成形工程、接合部形成工程、折り畳み工程、接合工程、及びスキン層接合工程を含む。成形工程は、熱可塑性樹脂製のシートからシート材100を成形する工程である。接合部形成工程は、シート材100に接着剤を塗布して接合部23c(接着層)を形成する工程である。折り畳み工程は、シート材100を折り畳むことによりコア層20を形成する工程である。接合工程は、2層構造の第1側壁部23a及び第2側壁部23bを、接合部23cを介して接合する工程である。スキン層接合工程は、コア層20の上下両面にスキン層30、40を接合して中空構造体10を形成する工程である。これら中空構造体10を製造するための各工程は、図3に示す装置Tによって一連の流れで行う。
本実施形態の中空構造体10の製造方法は、シート材100を折り畳む折り畳み工程の前に、シート材100に接着剤を塗布する接合部形成工程を備えている。接合部形成工程では、折り畳み工程で折り畳まれて形成されたコア層20における2層構造の側壁部23(第1側壁部23a及び第2側壁部23b)の当接部分全体にホットメルト系接着剤を塗布している。そのため、図4に示すように、シート材100を折り畳んで形成されたコア層20では、2層構造を構成する第1側壁部23a及び第2側壁部23bが接合部23cを介して強固に接合されている。中空構造体10の厚み方向に曲げる力が加わった場合に、2層構造の側壁部23を起点とする中空構造体10の折れの発生が抑制される。
(1)本実施形態の中空構造体10は、合成樹脂製の1枚のシートから形成されたシート材を折り畳み成形されてなり、内部には複数のセルSが並設されている。セルSを区画する側壁部23の一部は、第1側壁部23a及び第2側壁部23bを備えた2層構造をなし、第1側壁部23a及び第2側壁部23bは、中空構造体10の厚み方向の中間部で、接着剤が冷却固化されてなる接合部23cにより接合されている。そのため、中空構造体10に対して厚み方向に曲げる力が加わった場合であっても、2層構造の側壁部23(第1側壁部23a及び第2側壁部23b)を起点とする中空構造体10の折れが生じにくい。曲げ強度に優れた中空構造体10が得られる。
・ 上記実施形態では、接合部23cは接着層で構成されているが、これに限定されない。例えば、接着層に代えて低融点フィルムが溶着されてなる溶着層で構成されていてもよい。この場合、図3に示す装置Tにおいて、接着剤を塗布する搬送ロール63に代えて、低融点フィルムを供給するローラを配置すればよい。供給された低融点フィルムが熱溶融することにより、第1側壁部23a及び第2側壁部23bが熱溶着される。
また、図7(c)に示すように、2層構造の側壁部23の側端部に上下方向に延びるように設けられていてもよく、図7(d)に示すように、側壁部23の横方向中央部に上下方向に延びるように設けられていてもよい。図7(e)に示すように、2層構造の側壁部23の周辺部に設けられていてもよい。
これら図7(a)~図7(f)に示す変更例は、複数の変更例を適宜組み合わせることもできる。例えば、図7(e)に示す変更例と図7(f)に示す変更例を組み合わせてもよい。こうすると、接合部23cの面積が増えて、第1側壁部23a及び第2側壁部23bの接合強度が向上し、中空構造体10の曲げ強後が向上する。
・ スキン層30、40の少なくともいずれかを省略してもよい。
(イ)合成樹脂製の1枚のシートから所定の凹凸形状を有するように成形されたシート材が折り畳み成形されてなり、内部に複数のセルが並設された中空構造体であって、厚み方向に立設されて前記セルを区画する側壁部の一部は、厚み方向の両端縁で接合された第1側壁部及び第2側壁部を備えた2層構造をなし、前記第1側壁部及び前記第2側壁部は、厚み方向の少なくとも中間部で接着又は溶着によって接合されている。
Claims (1)
- 厚み方向に立設され、第1側壁部と第2側壁部を備える2層構造の側壁部により、内部に複数のセルが区画された中空構造体の製造方法であって、
所定の凹凸形状を有するシート材を、合成樹脂製の1枚のシートから成形する成形工程と、
前記シート材を折り畳むことにより、前記第1側壁部及び前記第2側壁部が当接された2層構造の側壁部を有する中間体を形成する折り畳み工程と、
前記中間体の前記2層構造の側壁部において、前記第1側壁部及び前記第2側壁部を接合する接合工程を備え、
前記成形工程、前記折り畳み工程、及び前記接合工程は、一つの装置で一連の流れで行い、
前記接合工程は、先端に複数の平板状の加熱板が並設された加熱治具を使用して、前記加熱板で前記2層構造の前記側壁部を挟んだ状態で加熱して行い、
前記中間体は、該中間体における一方の面側が開口しているとともに、他方の面側が閉塞している第1セルと、該中間体における一方の面側が閉塞しているとともに、他方の面側が開口している第2セルとからなる前記セルを備え、
前記第1セルは、2層構造の前記側壁部により区画されて、複数の前記第1セルが隣接して列をなすように形成されているとともに、前記第2セルは、2層構造の前記側壁部により区画されて、複数の前記第2セルが隣接して列をなすように形成されており、
前記接合工程では、前記中間体の一方の面側と他方の面側のそれぞれに前記加熱治具を配置して行い、
一方の面側の前記加熱治具は、前記第1セルを区画する2層構造の前記側壁部を挟んだ状態で加熱するとともに、他方の面側の前記加熱治具は、前記第2セルを区画する2層構造の前記側壁部を挟んだ状態で加熱する中空構造体の製造方法。
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