JPH0932148A - 断熱構造体及びその製造方法 - Google Patents
断熱構造体及びその製造方法Info
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Abstract
ポリフィルム等の外被材で覆って接着したような断熱構
造体において、生産性の向上を図り、接着部分の強度を
高めることを目的とする。 【構成】 コンベア上を流動するポリフィルム3bの中
央の一部又は全部、及び両端の内側部dと外側部eにホ
ットメルト4、5、6を塗布し、中央部にグラスウール
2を載せて上面にホットメルト7を塗布した後、その上
からアルミ蒸着ポリフィルム3aを被せる。コンベアの
下流では下面側のポリフィルム3bの両端を内側部dと
外側部eの中間で折り返して3枚重ねにして圧着し、常
温まで冷やして硬化させる。
Description
の繊維質断熱材の周囲をポリフィルム等の外被材で覆っ
たような断熱構造体の改良に関する。
して、図5に示すように、繊維状のグラスウール等52
の断熱材の上面をアルミ蒸着ポリフィルム等53aの外
被材で覆い、下面をポリフィルム等53bの外被材で覆
って夫々ホットメルト54、54で接着するとともに、
上面側のアルミ蒸着ポリフィルム等53aの両端部を下
面側のポリフィルム等53bの両端部で包み込むように
畳んで3枚重ねにした後、この重ね合わせ部55、55
を熱融着して接着するようにしている。
ように、重ね合わせ部55の長手方向に沿って所定間隔
置きにミシン目状の融着部f、…を形成してゆくか、或
は図7に示すように、これらを連続して蛇行させ蛇行融
着部gを形成するようにしており、特に断熱構造体を壁
材の裏面等に組み付ける際、両端の重ね合わせ部55、
55を両手で握って横方向に引っ張りながら作業しても
融着が簡単に剥がれないようにしている。
合、重ね合わせ部55の各フィルム53a、53bは3
枚重ねになっているにも拘らず、融着は3枚合わせて同
時に行われるため各重合面での融着形状は同一となり、
しかも融着箇所がミシン目状部の線状部分、或いは蛇行
部分等の一部に限られて面接着されていないため接着強
度が弱いという問題があった。また、ミシン目状に熱融
着する場合は、例えば歯車状の加熱体を回転させながら
重ね合わせ部55に押付け、各フィルム53a、53b
を長手方向に移動させることで連続的に加熱融着させて
ゆくが、接着移動速度をあまり速くし過ぎると融着が不
十分となり、遅くし過ぎると周辺部まで溶け出す等の問
題があり、加熱温度、加熱時間等が制約されるという問
題があった。このため、例えば接着速度が40m/分程
度に限定され、融通性に欠けるという難点があった。
本発明は、請求項1において、繊維質断熱材の表面と裏
面に外被材を被せて接着し、両端部で外被材同士を接着
するようにした断熱構造体において、断熱材と外被材、
及び外被材同士はホットメルトにて接着するようにし
た。そして、請求項2では、前記外被材を高分子フィル
ムとした。また、請求項3では、前記ホットメルトを熱
可塑性高分子材料とした。
項4では、繊維質断熱材の表面と裏面に外被材を被せて
接着し、両端部で外被材同士を接着するようにした断熱
構造体の製造方法において、断熱材と外被材、及び外被
材同士は、断熱構造体の長手方向に沿って所定の塗布速
度で外被材にホットメルトを塗布した後、塗布部を順次
接着してゆくようにした。また、請求項5では、前記ホ
ットメルトの塗布速度及び接着速度を10〜200m/
分とした。
し、予め加熱溶融させたホットメルトを塗布し、常温で
硬化させて接着するようにすれば、ホットメルトの塗布
速度に理論上上限がないため生産性を大幅に向上させる
ことが出来る。この際、塗布速度を10〜200m/分
の範囲内で実験したところ、実用上何等問題なく接着加
工が出来た。また、ホットメルトの塗布範囲は自由に設
定出来、例えば接着面全体に均一に塗布するようにすれ
ば、接着強度を高めることが出来る。
き説明する。ここで図1は本断熱構造体の斜視図、図
2、図3は3枚重ねにしたフィルムに対するホットメル
トの塗布状況を示し、図2は3枚重ねのフィルムのうち
一方の重合面側、図3は3枚重ねのフィルムのうち他方
の重合面側、図4は折込フォーマーの説明図である。本
発明の断熱構造体1は、建造物の内張り等に広く使用さ
れる軽量の繊維状断熱材として構成され、図1に示すよ
うに、断熱材としての繊維状のグラスウール2と、外被
材としてのアルミ蒸着ポリフィルム3a及びポリフィル
ム3bを備えている。
ィルム3a、3bを接合一体化する作業方法は、例えば
不図示のコンベア上にポリエチレン等の下面側のポリフ
ィルム3bを載せて流動させ、図4のコンベア上流側の
塗布工程Hでホットメルトを塗布した後、この上にグラ
スウール2と上面側のアルミ蒸着ポリフィルム3aを被
せ、コンベア下流の折込フォーマーSでポリフィルム3
bの端部を折り返して上面側のアルミ蒸着ポリフィルム
3aの端部を挟み3枚重ねで接着するようにしている。
示すように、ポリフィルム3bの中央の一部又は全面に
ホットメルト4を吹き付けるとともに、この吹き付けた
ホットメルト4上にグラスウール2を載せて接着させ、
またこれと並行してポリフィルム3bの両端部の内側部
dと外側部e(折り返す前は一点鎖線の位置)に、夫々
ホットメルト5、6を塗布する。
するホットメルト5、6の塗布は、内側部dに対して
は、図3に示すように、スパイラル状に広範囲に吹き付
け、外側部eに対しては、図2に示すように、2列の線
状に吹き付けるようにし、スパイラル状に吹き付ける場
合は、例えばコンベア上の定位置に位置決めした塗布ノ
ズルから下方に向けてホットメルトを吹出すことが出来
るようにするとともに、この塗布ノズルを中心とする円
周状の周囲に、内方に向けてエアを吹き付けることの出
来る複数のエアノズルを所定間隔で配設し、これら複数
のエアノズルから吹出すエアをコントロールして、塗布
ノズルから吹き出されるホットメルトの吹き出し方向を
変化させつつコンベア上のポリフィルム3bを所定の速
度で長手方向に流動させることによって行う。
にコンベア上の定位置に位置決めした一対の塗布ノズル
から下方に向けてホットメルトを吹き付けると同時にポ
リフィルム3bをコンベアによって長手方向に流動させ
ることで行う。また、これと同時にグラスウール2の上
面にもホットメルト7を吹き付ける。ここで、ホットメ
ルト4〜7は加熱すると溶融し、常温で硬化する通常タ
イプのものであり、実施例ではオレフィン系のものを使
用している。
れると、コンベアの下流側では折込フォーマーSによる
両端部の折り返し及び接着が行われる。すなわち、ホッ
トメルト5、6、7が塗布された後、グラスウール2と
ポリフィルム3bの上面にアルミ蒸着ポリフィルム3a
が被せられるとともに、その下流には、図4に示すよう
な下面側のポリフィルム3bの幅より幅狭な間隔で左右
一対のNo1フォーマー8が立設されており、このNo
1フォーマー8によって下面側のポリフィルム3bの両
端部を折って90度に立てることが出来るようにしてい
る。そしてこの折込線は、概ね上面側のアルミ蒸着ポリ
フィルム3aの端部の位置に一致させ、また前記内側部
dと外側部eの中間になるようにしている。
は、No2フォーマー9、No3フォーマー10が配設
されており、No2フォーマー9で下面側のポリフィル
ム3bの両端部を内側部dと外側部eの中間付近で60
度程度に折り返した後、No3フォーマー10で上面側
のアルミ蒸着ポリフィルム3aの端部を挟んで包み込む
ように折り返して3枚重ねにし、これを圧着するように
している。
却されると、上方の重合部は図2に示すような長手方向
に延びる2列のビード状のホットメルト6で接着され、
下方の重合部は図3に示すようなスパイラル状のホット
メルト5で接着される。そして、このようなホットメル
ト5、6によって強い接着強度が得られるが、特にスパ
イラル状の接着は接着面が広く、しかもビード状の接着
は縦長方向であるため、横方向に対する引張り力に対し
て極めて強靭である。
の流動速度(ホットメルトの塗布速度又は接着速度)を
変化させながらテストした結果、速度に比例してホット
メルトの吐出量を変更すれば、10〜200m/分の範
囲内で何等問題なく接着加工出来ることが判った。従っ
て、従来のような熱融着に較べて加工速度の自由度が高
く、特に生産性の向上面では大幅な改良が図られる。因
みに、以上の要領で製造された断熱構造体1は、必要に
応じて長手方向に複数に切断されて製品とされる。
ウール2と下面側のポリフィルム3bとの接着に用いら
れるホットメルト4は、グラスウール2の裏側に塗布す
るようにしても良く、グラスウール2と上面側のアルミ
蒸着ポリフィルム3aとの接着に用いられるホットメル
ト7は、アルミ蒸着ポリフィルム3aの裏側に塗布する
ようにしても良い。そして、これらの塗布方法は、面状
に塗布しても、スパイラル状に塗布しても、ビード状に
塗布しても、或いはこれらを組合わせても構わない。
ねにした部分の上方の重合部のホットメルト6をスパイ
ラル状に塗布するとともに、下方の重合部のホットメル
ト5を単純なスプレー塗布又は線状の塗布にするように
しても良く、或いはその他の塗布方法を組合わせるよう
にしても良い。
畳み構造は実施例の形態に限定されるものではなく、例
えば、上面側のアルミ蒸着ポリフィルム3aの両端部を
内側に折曲げてグラスウール2の下面側に接着するとと
もに、この下面側のアルミ蒸着ポリフィルム3aと下面
側のポリフィルム3bを接着し、且つ下面側のポリフィ
ルム3bの両端部を単に折り返して2枚重ねにする構造
とか、下面側のポリフィルム3bの両端部を内側に折り
返さないで、単純に上面側のアルミ蒸着ポリフィリム3
aと接着するだけの2枚重ねにする構造とか、或いはそ
の他の折畳み構造にする等自由である。
の製造方法は、断熱材と外被材、及び外被材同士の接着
に際し、予め加熱溶融させたホットメルトを使用するよ
うにしたため生産性を大幅に向上させることが出来る。
この際、ホットメルトの接着強度は強く、しかも塗布方
法の自由度は高いため、接着強度を容易に高めることが
出来、両端部を持って横に引張りながら裏張り等の作業
を行っても接着部が剥がれたりするような不具合がな
い。また、ホットメルトの塗布速度を10〜200m/
分の範囲内で変更出来るため、加工の自由度を増すこと
が出来る。
ットメルトの塗布状況を示す説明図
ットメルトの塗布状況を示す説明図
a…外被材としてのアルミ蒸着ポリフィルム、3b…外
被材としてのポリフィルム、4・5・6・7…ホットメ
ルト。
Claims (5)
- 【請求項1】 繊維質断熱材の表面と裏面に外被材を被
せて接着し、両端部で外被材同士を接着するようにした
断熱構造体において、前記断熱材と外被材、及び外被材
同士はホットメルトにて接着されることを特徴とする断
熱構造体。 - 【請求項2】 請求項1記載の断熱構造体において、前
記外被材は高分子フィルムであることを特徴とする断熱
構造体。 - 【請求項3】 請求項1又は請求項2記載の断熱構造体
において、前記ホットメルトは熱可塑性高分子材料であ
ることを特徴とする断熱構造体。 - 【請求項4】 繊維質断熱材の表面と裏面に外被材を被
せて接着し、両端部で外被材同士を接着するようにした
断熱構造体の製造方法において、前記断熱材と外被材、
及び外被材同士は、前記断熱構造体の長手方向に沿って
所定の塗布速度で外被材にホットメルトを塗布した後、
塗布部を順次接着してゆくことを特徴とする断熱構造体
の製造方法。 - 【請求項5】 請求項4記載の断熱構造体の製造方法に
おいて、前記ホットメルトの塗布速度及び接着速度は1
0〜200m/分であることを特徴とする断熱構造体の
製造方法。
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