JP2002093515A

JP2002093515A - 防水コネクタ

Info

Publication number: JP2002093515A
Application number: JP2000275046A
Authority: JP
Inventors: Terufumi Hara; 輝史原; Takao Murakami; 孝夫村上
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2000-09-11
Filing date: 2000-09-11
Publication date: 2002-03-29
Also published as: US20020031934A1; US6619996B2; DE10144315A1; DE10144315C2

Abstract

(57)【要約】【課題】部品点数が少なく容易に製造することができ
ると共に、高い防水機能を有する防水コネクタを提供す
る。【解決手段】電線Ｗを接続した圧接端子金具１６が配
置、収容されるインナーハウジング１１と、前記インナ
ーハウジング１１が前後方向に沿って挿入されるインナ
ーハウジング収容空間１２Ａが形成されたアウターハウ
ジング１２と、を有してなり、インナーハウジング１１
が挿入されたアウターハウジング１２の後端部にホット
メルト材料でなる防水樹脂部１７が形成されている。こ
のため、部品点数が少なく防水性を有するコネクタを容
易に製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、防水コネクタに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば自動車用ワイヤハーネスの
接続に用いられるコネクタとしては、図１２及び図１３
に示すような特開平１０−２５５８６９号公報に開示さ
れたコネクタが知られている。このコネクタ１は、コネ
クタハウジング２と、コネクタハウジング２に並行に配
置、収容された圧接端子３と、カバー４とからなる。圧
接端子３には、それぞれ電線Ｗが接続をとるように圧入
されて保持されている。そして、図１３に示すように、
カバー４がコネクタハウジング２に対して、電線Ｗが接
続された圧接端子３を覆うように組み付けられている。
なお、カバー４は、本体部４Ａの後端縁から複数の電線
押さえ部４Ｂを下向きに突出させてなり、このカバー４
をコネクタハウジング２に組み付けることにより、本体
部４Ａが圧接端子３の上方を覆うと共に、各電線押さえ
部４Ｂが電線Ｗを押さえ付けて抜けを防止するようにな
っている。

【０００３】また、防水機能を備えたコネクタとして
は、図１４及び図１５に示すような実開平６−５１５０
号公報に開示された防水コネクタ５が知られている。こ
の防水コネクタ５は、複数の端子収容室６が形成された
コネクタ本体７の周囲に環状収容空間Ｓを介して外套部
８が周回するように設けられている。そして、コネクタ
本体７の後端部と外套部８の後端部との間の環状収容空
間Ｓには、シールリング９が装着され、コネクタ本体７
の後端部側の防水性を確保するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前者のコネクタ１は、
構造に起因して、組み付けに自動化を導入できるという
利点がある反面、高い防水機能を得ることができないと
いう問題点があった。

【０００５】また、後者の防水コネクタ５では、シール
リング９の形状が決まっているため、複数個のコネクタ
本体７を合体させることができないものであった。例え
ば、防水コネクタ５を装着したワイヤハーネスの基幹か
ら枝分かれしたサブワイヤがある場合、基幹のワイヤハ
ーネス用の防水コネクタ５の他に、同様の防水コネクタ
５をサブワイヤにも装着して用いている。このため、基
幹のワイヤハーネスとサブワイヤとで別々の防水コネク
タ５を使用しなくてはならず、ワイヤハーネスの接続作
業が複雑になるという問題点があった。

【０００６】そこで、本発明の主たる目的は、部品点数
が少なく容易に製造することができると共に、高い防水
機能を有する防水コネクタを提供することにある。

【０００７】また、本発明の他の目的は、コネクタ部の
合体が可能な防水コネクタを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
電線を接続した接続端子が配置、収容されるインナーハ
ウジングと、前記インナーハウジングが前後方向に沿っ
て挿入される収容空間が形成されたアウターハウジング
と、を有してなり、前記インナーハウジングが挿入され
たアウターハウジングの後端部にホットメルト材料でな
る防水樹脂部が形成されていることを特徴とする防水コ
ネクタ。

【０００９】このような構成の請求項１記載の発明で
は、インナーハウジングをアウターハウジングの収容空
間に挿入し、ホットメルト材料でアウターハウジング後
端部に防水樹脂部が形成されているため、アウターハウ
ジングの後端部側からの水分の侵入を確実に防水する作
用がある。また、アウターハウジングの後端部にホット
メルト材料を充填させる構成のため、部品点数が少な
く、組み付け作業の自動化を図ることが容易となる。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の防水コネクタであって、前記アウターハウジングの
後端部には、前記防水樹脂部が形成される樹脂充填用凹
部が形成されていることを特徴としている。

【００１１】したがって、請求項２記載の発明では、請
求項１記載の発明の作用に加えて、樹脂充填用凹部にホ
ットメルト材料を注入することで容易に防水樹脂部を形
成することができる。

【００１２】さらに、請求項３記載の発明は、請求項１
又は請求項２に記載の防水コネクタであって、前記イン
ナーハウジングは複数が互いに合体して前記アウターハ
ウジングに挿入されることを特徴としている。

【００１３】したがって、請求項３記載の発明では、請
求項１及び請求項２に記載の発明の作用に加えて、複数
のインナーハウジングを合体させることにより、防水コ
ネクタに接続できる電線の本数を任意に増加させること
ができる。また、複数のインナーハウジングを合体する
ことにより、それぞれのインナーハウジング内の接続端
子が相手側のコネクタと結合する作業を１回で行うこと
ができる。

【００１４】また、請求項４記載の発明は、請求項３記
載の防水コネクタであって、前記インナーハウジング同
士は、互いに結合する結合部と被結合部とが側面に形成
されていることを特徴としている。

【００１５】したがって、請求項４記載の発明では、請
求項３記載の発明の作用に加えて、インナーハウジング
同士が結合部と被結合部とで結合されて一体化されてい
るため、アウターハウジングに複数のインナーハウジン
グを挿入する作業が容易となる。

【００１６】さらに、請求項５記載の発明は、請求項３
又は請求項４記載の防水コネクタであって、前記インナ
ーハウジングはそれぞれワイヤハーネスから分岐するサ
ブハーネスの端末に接続された接続端子が装着されてい
ることを特徴とする。

【００１７】したがって、請求項５記載の発明では、請
求項３及び請求項４に記載の発明の作用に加えて、それ
ぞれのインナーハウジングがサブハーネスの端末に接続
されていても、インナーハウジング同士が合体すること
により、別々のコネクタを用いずに１つの防水コネクタ
で接続作業を行うことが可能となり、操作の簡略化を期
することができる。

【００１８】また、請求項６記載の発明は、請求項１乃
至請求項５のいずれかに記載の防水コネクタであって、
前記インナーハウジングには、前記アウターハウジング
における前記収容空間の後端周縁に当接するフランジ部
が形成されていることを特徴としている。

【００１９】したがって、請求項６記載の発明では、請
求項１〜請求項５に記載された発明の作用に加えて、フ
ランジ部がアウターハウジングの収容空間の後端周縁に
当接するため、ホットメルト材料を注入した際に、ホッ
トメルト材料が収容空間の前部へ侵入するのを防止する
作用がある。このため、ホットメルト材料の流量管理を
行うことなく、注入作業を行うことができる。

【００２０】さらに、請求項７記載の発明は、請求項１
乃至請求項６のいずれかに記載の防水コネクタであっ
て、前記インナーハウジングの後端部における接続端子
が収容、配置された部分に、高粘度のジェルが充填さ
れ、該ジェルの外側に前記防水樹脂部が形成されている
ことを特徴としている。

【００２１】したがって、請求項７記載の発明では、請
求項１〜請求項６に記載された発明の作用に加えて、イ
ンナーハウジングの後部に配置された接続端子の後部側
をジェルで覆うことができるため、その後にホットメル
ト材料でなる防水樹脂部を注入、固化により成形する際
に、ホットメルト材料が過剰にアウターハウジング内に
侵入するのを防止することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る防水コネクタ
の詳細を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。

【００２３】（実施形態１）図１〜図３は、本発明に係
る防水コネクタ１０の実施形態１を示している。図１は
防水コネクタ１０の組み付け工程を示す分解斜視図、図
２は防水コネクタ１０の斜視図、図３は防水コネクタ１
０のＡ−Ａ断面図である。

【００２４】本実施形態１の防水コネクタ１０は、図１
及び図３に示すような、偏平な略直方体形状のインナー
ハウジング１１と、このインナーハウジング１１を収容
するアウターハウジング１２と、図２及び図３に示すよ
うな防水樹脂部１７とを備えてなる。

【００２５】インナーハウジング１１は、図１に示すよ
うに、前後方向に貫通する複数の端子収容室１３が平行
に形成されている。また、インナーハウジング１１の前
半部では、端子収容室１３が上壁部１４の下を貫通する
ように形成されている。一方、インナーハウジング１１
の後半部には、隣接する端子収容室１３を仕切る仕切り
板部１５が形成されている。そして、端子収容室１３に
は、例えば圧接端子金具１６が配置、収容されている。

【００２６】ここで、圧接端子金具１６の構成について
簡単に説明する。圧接端子金具１６は、両側に立設され
て対向する一対の圧接板部１６Ａ、１６Ａを有する。こ
れら圧接板部１６Ａの後部には、互いに内側へ向けて圧
接刃が形成されており、図１及び図３に示すように、圧
接板部１６Ａ、１６Ａ間に電線Ｗが圧入されて芯線と圧
接刃とが接触して接続されている。また、圧接端子金具
１６の前部は、角筒形状の接続部１６Ｂが設けられてい
る。この接続部１６Ｂには、図示しない相手コネクタの
端子部が嵌合して接続されるようになっている。

【００２７】一方、アウターハウジング１２は、図１に
示すように、幅寸法がインナーハウジング１１の幅寸法
よりも長く、且つ厚さ寸法がインナーハウジング１１の
厚さ寸法よりも長く設定されている。また、アウターハ
ウジング１２は、前後方向に貫通するインナーハウジン
グ収容空間１２Ａが形成されている。アウターハウジン
グ１２の後端部には、樹脂充填用凹部１２Ｂが形成さ
れ、この樹脂充填用凹部１２Ｂ内の空間と前記インナー
ハウジング収容空間１２Ａとが連通するようになってい
る。また、アウターハウジング１２の前端部には、図示
しない相手コネクタのハウジング部が嵌合する嵌合凹部
１２Ｃが形成されている。なお、この嵌合凹部１２Ｃの
底部からは、内部にインナーハウジング収容空間１２Ａ
が形成されている筒状部１２Ｄが所定寸法突出するよう
に形成されている。そして、筒状部１２Ｄの周面には、
パッキン１８が周回するように装着されている。

【００２８】また、アウターハウジング１２の上部に
は、図示しない相手コネクタと係合する係合部１９が設
けられている。この係合部１９は、図１及び図２に示す
ように、図示しない相手コネクタ側の被係合部が挿入さ
れる筒部１９Ａと、反発性を有する係合片１９Ｂと、こ
の係合片１９Ｂに開口された係合孔１９Ｃとを有し、筒
部１９Ａに挿入された相手コネクタの被係合部が係合孔
１９Ｃに係合するような構造になっている。

【００２９】そして、本実施形態の防水コネクタ１０
は、図１に示すように、インナーハウジング１１に圧接
端子金具１６が装着され、この圧接端子金具１６に電線
Ｗが接続されている。また、このインナーハウジング１
１が、アウターハウジング１２のインナーハウジング収
容空間１２Ａ内に挿入されている。さらに、図３に示す
ように、インナーハウジング１１が挿入されたアウター
ハウジング１２の樹脂充填用凹部１２Ｂには、ホットメ
ルト材料が注入されて防水樹脂部１７が形成されてい
る。このホットメルト材料としては、例えば熱可塑性ポ
リアミド樹脂などを用いる。この熱可塑性ポリアミド樹
脂は、無毒性であり、２０秒程度で冷却固化するなどの
性質がある。なお、ホットメルト材料の使用粘度範囲
は、例えば２８００〜３８００（ｍＰａ・Ｓ）で、その
ときのコネクタの使用温度範囲は、−４０℃〜１００℃
程度のものが適当である。

【００３０】このような本実施形態１では、ホットメル
ト材料を用いて後端部を封止したことにより、防水コネ
クタ１０がインナーハウジング１１とアウターハウジン
グ１２との２部品で構成でき、部品点数を削減すること
ができる。また、本実施形態１では、アウターハウジン
グ１２にインナーハウジング１１を挿入する作業とホッ
トメルト材料で一体的に成形する作業とを自動化できる
ため、生産性を高めることができる。

【００３１】（実施形態１の変形例）図４及び図５は、
実施形態１の防水コネクタ１０の製造方法が異なる変形
例を示している。この変形例は、防水樹脂部１７を形成
する場合に、図４に示すような所定量の高粘度のジェル
１７Ａを露出する端子収容室１３に充填しておき、その
後実施形態１と同様に防水樹脂部１７を形成する。な
お、ジェル１７Ａの材料としては、冷却速固化性（２０
秒程度）、無毒性、接着特性、耐熱性、電気特性、耐薬
品性などの優れたシリコーンゲルを用いることができ
る。このような高粘度のジェル１７Ａを所定量用いるこ
とで、圧接端子金具１６の隙間にホットメルト材料が過
剰に入り込むのを防止することができる。この変形例で
製造された防水コネクタは、図５に示す防水コネクタ１
０Ａとなる。

【００３２】（実施形態２）図６〜図８は、本発明に係
る防水コネクタの実施形態２を示している。図６は防水
コネクタ２０の組み付け工程を示す分解斜視図、図７は
防水コネクタ２０の斜視図、図８は防水コネクタ２０の
Ｂ−Ｂ断面図である。

【００３３】本実施形態１の防水コネクタ２０は、図６
及び図８に示すような、インナーハウジング２１と、こ
のインナーハウジング２１を収容するアウターハウジン
グ２２と、図７及び図８に示すような防水樹脂部２７と
を備えてなる。

【００３４】インナーハウジング２１は、図６に示すよ
うに、前後方向に貫通する複数の端子収容室２３が平行
に形成されている。また、インナーハウジング２１の前
半部では、端子収容室２３が上壁部２４の下を貫通する
ように形成されている。また、インナーハウジング２１
の前半部の後端には、周回するようにフランジ部２１Ａ
が形成されている。

【００３５】インナーハウジング２１の後半部には、端
子収容室２３を仕切る仕切り板部２５が形成されてい
る。そして、端子収容室２３には、例えば圧接端子金具
２６が配置、収容されている。

【００３６】一方、アウターハウジング２２は、上記し
た実施形態１と同様に、幅寸法がインナーハウジング２
１の幅寸法よりも長く、且つ厚さ寸法がインナーハウジ
ング２１の厚さ寸法よりも長く設定されている。また、
アウターハウジング２２は、前後方向に貫通するインナ
ーハウジング収容空間２２Ａが形成されている。アウタ
ーハウジング２２の後端部には、樹脂充填用凹部２２Ｂ
が形成され、この樹脂充填用凹部２２Ｂ内の空間と前記
インナーハウジング収容空間２２Ａとが連通するように
なっている。また、アウターハウジング２２の前端部に
は、図示しない相手コネクタのハウジング部が嵌合する
嵌合凹部２２Ｃが形成されている。なお、この嵌合凹部
２２Ｃの底部からは、内部にインナーハウジング収容空
間２２Ａが形成されている筒状部２２Ｄが所定寸法突出
するように形成されている。そして、筒状部２２Ｄの周
面には、パッキン２８が周回するように装着されてい
る。

【００３７】また、アウターハウジング２２の上部に
は、上記した実施形態１と同様の係合部２９が設けられ
ている。

【００３８】そして、本実施形態２の防水コネクタ２０
は、図６に示すように、インナーハウジング２１に圧接
端子金具２６が装着され、この圧接端子金具２６に電線
Ｗが接続されている。また、このインナーハウジング２
１が、アウターハウジング２２のインナーハウジング収
容空間２２Ａ内に挿入されている。さらに、図８に示す
ように、インナーハウジング２１が挿入されたアウター
ハウジング２２の樹脂充填用凹部２２Ｂには、ホットメ
ルト材料が注入されて防水樹脂部２７が形成されてい
る。このホットメルト材料としては、上記した実施形態
１と同様に、例えば熱可塑性ポリアミド樹脂などを用い
ることができる。

【００３９】本実施形態２では、図８に示すように、イ
ンナーハウジング２１に周回して形成されたフランジ部
２１Ａが、アウターハウジング２２の後端に形成した樹
脂充填用凹部２２Ｂの底面に密接するため、ホットメル
ト材料を注入してもフランジ部２１Ａより前側に流れ込
むことを防止できる。このため、本実施形態２では、注
入されるホットメルト材料の流量管理を省略することが
できる。

【００４０】（実施形態３）図９〜図１１は、本発明に
係る防水コネクタ３０は、図９及び図１１に示すよう
な、互いに合体する３つインナーハウジング３１Ａ、３
１Ｂ、３１Ｃと、合体したインナーハウジング３１Ａ、
３１Ｂ、３１Ｃを収容するアウターハウジング３２と、
図１０に示すような防水樹脂部３７とを備えてなる。

【００４１】それぞれのインナーハウジング３１Ａ、３
１Ｂ、３１Ｃは、図９及び図１１に示すように、前後方
向に貫通する複数の端子収容室３３が平行に形成されて
いる。また、インナーハウジング３１の前半部では、端
子収容室３３が上壁部３４の下を貫通するように形成さ
れている。一方、インナーハウジング３１の後半部に
は、端子収容室３３を仕切る仕切り板部３５が形成され
ている。そして、端子収容室３３には、図示しない圧接
端子金具が配置、収容されるようになっている。さら
に、それぞれのインナーハウジング３１Ａ、３１Ｂ、３
１Ｃの側部には、互いに隣接するインナーハウジングと
結合するための、結合部３６Ａと、被結合部３６Ｂとが
適宜設けられている。これらのインナーハウジング３１
Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ同士を合体させるには、例えばイン
ナーハウジング３１Ｂの被結合部３６Ｂに、インナーハ
ウジング３１Ｃの結合部３６Ａを挿入すればよい。同様
に、インナーハウジング３１Ａとインナーハウジング３
１Ｂとを合体する。

【００４２】一方、アウターハウジング３２は、図９に
示すように、幅寸法が合体したインナーハウジング３１
Ａ、３１Ｂ、３１Ｃの幅寸法よりも長く、且つ厚さ寸法
がインナーハウジング３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃの厚さ寸
法よりも長く設定されている。また、アウターハウジン
グ３２は、前後方向に貫通するインナーハウジング収容
空間３２Ａが形成されている。アウターハウジング３２
の後端部には、樹脂充填用凹部３２Ｂが形成され、この
樹脂充填用凹部３２Ｂ内の空間と前記インナーハウジン
グ収容空間３２Ａとが連通するようになっている。

【００４３】また、アウターハウジング３２の上部に
は、図示しない相手コネクタと係合する係合部３９が設
けられている。

【００４４】そして、本実施形態３の防水コネクタ３０
は、それぞれのインナーハウジング３１Ａ、３１Ｂ、３
１Ｃに圧接端子金具を装着し、この圧接端子金具１６に
電線Ｗを接続する。その後、これらインナーハウジング
３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ同士を合体し、そして、これら
インナーハウジング３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃが、アウタ
ーハウジング３２のインナーハウジング収容空間３２Ａ
内に挿入されている。さらに、インナーハウジング３１
Ａ、３１Ｂ、３１Ｃが挿入されたアウターハウジング３
２の樹脂充填用凹部３２Ｂには、ホットメルト材料が注
入されて防水樹脂部３７が形成されている。このホット
メルト材料としては、例えば熱可塑性ポリアミド樹脂な
どを用いる。なお、ホットメルト材料の使用粘度範囲
は、例えば２８００〜３８００（ｍＰａ・Ｓ）で、その
ときの使用温度範囲は、−４０℃〜１００℃程度のもの
が適当である。

【００４５】上記した本実施形態３では、インナーハウ
ジング３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃを合体させてアウターハ
ウジング３２に挿入している。このため、例えば図１０
に示すように、サブワイヤハーネス（Ｗｓ）などで別々
のコネクタを用いた部位において、インナーハウジング
３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃを合体させることで１つの防水
コネクタ３０で対応することが可能となる。すなわち、
従来３つのコネクタをそれぞれ相手コネクタ側と結合す
る別々の作業を要していたが、本実施形態３のような防
水コネクタ３０を用いることで１回の結合作業で行うこ
とが可能となる。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、アウターハウジングの後端部側
からの水分の侵入を確実に防止する効果がある。また、
アウターハウジングの後端部にホットメルト材料を充填
させる構成のため、部品点数が少なく、組み付け作業の
自動化を図ることができる。

【００４７】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加えて、樹脂充填用凹部にホットメル
ト材料を注入することで、さらに容易に防水樹脂部を形
成できるという効果がある。

【００４８】請求項３記載の発明によれば、請求項１又
は請求項２に記載の発明の効果に加えて、複数のインナ
ーハウジングを合体させることにより、防水コネクタに
接続できる電線の本数を任意に増加させることができ
る。また、複数のインナーハウジングを合体することに
より、それぞれのインナーハウジング内の接続端子が相
手側のコネクタと結合する作業を１回で行うことができ
るといる利点がある。

【００４９】請求項４記載の発明によれば、請求項３記
載の発明の効果に加えて、インナーハウジング同士が結
合部と被結合部とで結合されて一体化されているため、
アウターハウジングに複数のインナーハウジングを挿入
する作業が容易となり、組み付け工程を容易にできる。

【００５０】請求項５記載の発明によれば、請求項３又
は請求項４に記載の発明の効果に加えて、それぞれのイ
ンナーハウジングがサブハーネスの端末に接続されてい
ても、インナーハウジング同士が合体することにより、
別々のコネクタを用いずに１つの防水コネクタで接続作
業を行うことが可能となり、操作が簡略化できる。

【００５１】請求項６記載の発明によれば、請求項１〜
請求項５に記載された発明の効果に加えて、フランジ部
がアウターハウジングの収容空間の後端周縁に当接する
ため、ホットメルト材料を注入した際に、ホットメルト
材料が収容空間の前部へ侵入するのを防止する効果があ
る。このため、ホットメルト材料の流量管理を行うこと
なく、注入作業を行うことができる。

【００５２】請求項７記載の発明によれば、請求項１〜
請求項６に記載された発明に加えて、インナーハウジン
グの後部に配置された接続端子の後部側をジェルで覆う
ことができるため、その後にホットメルト材料でなる防
水樹脂部を注入、固化により成形する際に、ホットメル
ト材料が過剰にアウターハウジング内に侵入するのを防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る防水コネクタの実施形態１を示す
分解斜視図である。

【図２】実施形態１の防水コネクタを示す斜視図であ
る。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】実施形態１の変形例を示す分解斜視図である。

【図５】実施形態１の防水コネクタの変形例を示す断面
図である。

【図６】実施形態２に係る防水コネクタの分解斜視図で
ある。

【図７】実施形態２の防水コネクタの斜視図である。

【図８】図７のＢ−Ｂ断面図である。

【図９】実施形態３の防水コネクタの分解斜視図であ
る。

【図１０】実施形態３の防水コネクタを示す斜視図であ
る。

【図１１】実施形態３の防水コネクタに用いられるイン
ナーハウジングの斜視図である。

【図１２】従来のコネクタを示す分解斜視図である。

【図１３】従来のコネクタの斜視図である。

【図１４】従来の防水コネクタの斜視図である。

【図１５】従来の防水コネクタの断面図である。

【符号の説明】

１０、１０Ａ、２０、３０防水コネクタ１１、２１、３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃインナーハウジ
ング１２、２２、３２アウターハウジング１２Ａ、２２Ａ、３２Ａインナーハウジング収容空間１７、２７３７防水樹脂部１７Ａジェル２１Ａフランジ部Ｗ電線Ｗｓサブハーネス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電線を接続した接続端子が配置、収容さ
れるインナーハウジングと、前記インナーハウジングが
前後方向に沿って挿入される収容空間が形成されたアウ
ターハウジングと、を有してなり、前記インナーハウジ
ングが挿入されたアウターハウジングの後端部にホット
メルト材料でなる防水樹脂部が形成されていることを特
徴とする防水コネクタ。
【請求項２】請求項１記載の防水コネクタであって、前記アウターハウジングの後端部には、前記防水樹脂部
が形成される樹脂充填用凹部が形成されていることを特
徴とする防水コネクタ。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の防水コネ
クタであって、前記インナーハウジングは複数が互いに合体して前記ア
ウターハウジングに挿入されることを特徴とする防水コ
ネクタ。
【請求項４】請求項３記載の防水コネクタであって、前記インナーハウジング同士は、互いに結合する結合部
と被結合部とが側面に形成されていることを特徴とする
防水コネクタ。
【請求項５】請求項３又は請求項４記載の防水コネク
タであって、前記インナーハウジングはそれぞれワイヤハーネスから
分岐するサブハーネスの端末に接続された接続端子が装
着されていることを特徴とする防水コネクタ。
【請求項６】請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
の防水コネクタであって、前記インナーハウジングには、前記アウターハウジング
における前記収容空間の後端周縁に当接するフランジ部
が形成されていることを特徴とする防水コネクタ。
【請求項７】請求項１乃至請求項６のいずれかに記載
の防水コネクタであって、前記インナーハウジングの後端部における接続端子が収
容、配置された部分に、高粘度のジェルが充填され、該
ジェルの外側に前記防水樹脂部が形成されていることを
特徴とする防水コネクタ。