JP2000164292A - 防水コネクタ及びその製造方法 - Google Patents
防水コネクタ及びその製造方法Info
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- JP2000164292A JP2000164292A JP10332909A JP33290998A JP2000164292A JP 2000164292 A JP2000164292 A JP 2000164292A JP 10332909 A JP10332909 A JP 10332909A JP 33290998 A JP33290998 A JP 33290998A JP 2000164292 A JP2000164292 A JP 2000164292A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール材の不要な侵入を防止する。
【解決手段】 ハウジング１の後面に形成された拡幅部
１２内には収容凹部１３が形成されている。収容凹部１
３の奥側には、電線８を密着状に貫通する貫通孔１６の
設けられた弾性材料からなる流れ止め板１５が嵌着さ
れ、その後面側が充填空間２０とされる。雌側端子金具
３は電線８を貫通孔１６の内周面に密着させた状態でキ
ャビティ２内に収容される。ハウジング１は充填空間２
０が上を向いた縦向きの姿勢でセットされ、ノズル２１
によって充填空間２０内にホットメルトが充填される。
流れ止め板１５により電線８の回りを含めてキャビティ
２の入り口側が完全に塞がれ、ホットメルトがキャビテ
ィ２側に侵入することが防がれる。経時後に充填空間２
０内のホットメルトＨが固化して、ハウジング１の後面
側のシールが取られる。
１２内には収容凹部１３が形成されている。収容凹部１
３の奥側には、電線８を密着状に貫通する貫通孔１６の
設けられた弾性材料からなる流れ止め板１５が嵌着さ
れ、その後面側が充填空間２０とされる。雌側端子金具
３は電線８を貫通孔１６の内周面に密着させた状態でキ
ャビティ２内に収容される。ハウジング１は充填空間２
０が上を向いた縦向きの姿勢でセットされ、ノズル２１
によって充填空間２０内にホットメルトが充填される。
流れ止め板１５により電線８の回りを含めてキャビティ
２の入り口側が完全に塞がれ、ホットメルトがキャビテ
ィ２側に侵入することが防がれる。経時後に充填空間２
０内のホットメルトＨが固化して、ハウジング１の後面
側のシールが取られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆる一括型の
防水手段を施した防水コネクタ及びその製造方法に関す
る。
防水手段を施した防水コネクタ及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、防水手段を施したコネクタとして
は、端子金具の後方に防水栓を設け、端子金具をハウジ
ングのキャビティに収容することに伴い、防水栓でキャ
ビティの入り口を個々にシールするものが知られてい
る。この方法は、特に多極のコネクタとなると、組み付
け作業に手間が掛かるという問題がある。そこで一括し
て防水が施せるように、ハウジングの後面に各キャビテ
ィに連通したシール材の充填空間を設け、端子金具を例
えば電線を圧着したバレル部で入り口を塞いだ状態でキ
ャビティ内に収容し、そののち充填空間にホットメルト
等のシール材を注入して固化させるものが一部で行われ
るようになった。
は、端子金具の後方に防水栓を設け、端子金具をハウジ
ングのキャビティに収容することに伴い、防水栓でキャ
ビティの入り口を個々にシールするものが知られてい
る。この方法は、特に多極のコネクタとなると、組み付
け作業に手間が掛かるという問題がある。そこで一括し
て防水が施せるように、ハウジングの後面に各キャビテ
ィに連通したシール材の充填空間を設け、端子金具を例
えば電線を圧着したバレル部で入り口を塞いだ状態でキ
ャビティ内に収容し、そののち充填空間にホットメルト
等のシール材を注入して固化させるものが一部で行われ
るようになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの方法
は、バレル部でキャビティの入り口を塞いでいるとはい
えども隙間ができる可能性があり、注入されたシール材
が隙間からキャビティ内に侵入して端子金具内に入り込
んだり外面に付着し、相手の端子金具との間で接触不良
等を起こすおそれがあって、今一つ信頼性に欠ける嫌い
があった。本発明は上記のような事情に基づいて完成さ
れたものであって、その目的は、シール材の不要な侵入
を防止し得る一括型の防水コネクタを提供するところに
ある。
は、バレル部でキャビティの入り口を塞いでいるとはい
えども隙間ができる可能性があり、注入されたシール材
が隙間からキャビティ内に侵入して端子金具内に入り込
んだり外面に付着し、相手の端子金具との間で接触不良
等を起こすおそれがあって、今一つ信頼性に欠ける嫌い
があった。本発明は上記のような事情に基づいて完成さ
れたものであって、その目的は、シール材の不要な侵入
を防止し得る一括型の防水コネクタを提供するところに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明に係る防水コネクタ
は、複数のキャビティを列設したコネクタハウジングの
後面には収容凹部が形成され、この収容凹部の奥側に、
電線を密着状に貫通させる貫通孔を各キャビティと対応
した位置ごとに設けた弾性材料からなる流れ止め板が装
着され、前記電線の端末に接続された端子金具が前記流
れ止め板を貫通して対応するキャビティに収容されると
ともに、前記流れ止め板の手前側にシール材が充填され
ている構成としたところに特徴を有する。
めの手段として、請求項１の発明に係る防水コネクタ
は、複数のキャビティを列設したコネクタハウジングの
後面には収容凹部が形成され、この収容凹部の奥側に、
電線を密着状に貫通させる貫通孔を各キャビティと対応
した位置ごとに設けた弾性材料からなる流れ止め板が装
着され、前記電線の端末に接続された端子金具が前記流
れ止め板を貫通して対応するキャビティに収容されると
ともに、前記流れ止め板の手前側にシール材が充填され
ている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】請求項２の発明に係る防水コネクタは、電
線の端末に接続された端子金具が挿入されるキャビティ
を複数列設したコネクタハウジングの後面には収容凹部
が形成され、この収容凹部の奥側に、前記電線を密着状
に貫通させる貫通孔を各キャビティと対応した位置ごと
に設けた弾性材料からなる流れ止め板が装着されるとと
もに、この流れ止め板の手前側に、常温では固化し常温
より高い温度で溶融する特性を持つシール材を素材とし
て形成され、かつ前記端子金具と電線の挿通を許容する
挿通孔の開口されたシール板が装着され、このシール板
が溶融後に固化することで前記流れ止め板の手前側にシ
ール材が充填されているところに特徴を有する。請求項
３の発明は、請求項２の記載において、前記コネクタハ
ウジングの後端部には、前記シール板の外れ止め用のカ
バーが装着されているところに特徴を有する。
線の端末に接続された端子金具が挿入されるキャビティ
を複数列設したコネクタハウジングの後面には収容凹部
が形成され、この収容凹部の奥側に、前記電線を密着状
に貫通させる貫通孔を各キャビティと対応した位置ごと
に設けた弾性材料からなる流れ止め板が装着されるとと
もに、この流れ止め板の手前側に、常温では固化し常温
より高い温度で溶融する特性を持つシール材を素材とし
て形成され、かつ前記端子金具と電線の挿通を許容する
挿通孔の開口されたシール板が装着され、このシール板
が溶融後に固化することで前記流れ止め板の手前側にシ
ール材が充填されているところに特徴を有する。請求項
３の発明は、請求項２の記載において、前記コネクタハ
ウジングの後端部には、前記シール板の外れ止め用のカ
バーが装着されているところに特徴を有する。
【０００６】また、請求項４の発明に係る防水コネクタ
の製造方法は、電線の端末に接続された端子金具が挿入
されるキャビティを複数列設したコネクタハウジングの
後面に設けられた収容凹部内に、前記電線を密着状に貫
通させる貫通孔を各キャビティと対応した位置ごとに設
けた弾性材料からなる流れ止め板と、常温では固化し常
温より高い温度で溶融可能な特性を持つシール材を素材
として形成され、かつ前記端子金具と電線の挿通を許容
する挿通孔の開口されたシール板とを順次に装着し、前
記端子金具をシール板の挿通孔から流れ止め板の貫通孔
を貫通してキャビティ内に挿入したのち、前記シール板
の回りを加熱するところに特徴を有する。
の製造方法は、電線の端末に接続された端子金具が挿入
されるキャビティを複数列設したコネクタハウジングの
後面に設けられた収容凹部内に、前記電線を密着状に貫
通させる貫通孔を各キャビティと対応した位置ごとに設
けた弾性材料からなる流れ止め板と、常温では固化し常
温より高い温度で溶融可能な特性を持つシール材を素材
として形成され、かつ前記端子金具と電線の挿通を許容
する挿通孔の開口されたシール板とを順次に装着し、前
記端子金具をシール板の挿通孔から流れ止め板の貫通孔
を貫通してキャビティ内に挿入したのち、前記シール板
の回りを加熱するところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞端子金具
は、収容凹部の奥側に装着された流れ止め板の貫通孔を
弾性変形させつつ対応するキャビティ内に挿入され、端
子金具に接続された電線に貫通孔の内周面が密着する。
そののち流れ止め板の手前側にシール材が充填されて固
化される。キャビティの手前側に電線の外周に密着した
状態で流れ止め板が配され、その手前側にシール材を充
填するようにしたから、シール材がキャビティ内に侵入
することを確実に防止できる。
は、収容凹部の奥側に装着された流れ止め板の貫通孔を
弾性変形させつつ対応するキャビティ内に挿入され、端
子金具に接続された電線に貫通孔の内周面が密着する。
そののち流れ止め板の手前側にシール材が充填されて固
化される。キャビティの手前側に電線の外周に密着した
状態で流れ止め板が配され、その手前側にシール材を充
填するようにしたから、シール材がキャビティ内に侵入
することを確実に防止できる。
【０００８】＜請求項２及び請求項４の発明＞コネクタ
ハウジングの収容凹部には、流れ止め板に続いてシール
板が予め装着される。端子金具はシール板の挿通孔を通
り、流れ止め板の貫通孔を弾性変形させつつ対応するキ
ャビティ内に挿入され、端子金具に接続された電線に貫
通孔の内周面が密着する。そののち収容凹部の回りを加
熱すると、シール板を構成するシール材が溶融して流れ
止め板の手前側の一面に充填された状態となり、常温に
復帰したところでシール材が固化する。流れ止め板によ
り溶融したシール材がキャビティ内に侵入することが防
がれることに加え、予めシール板が装着されていて、端
子金具をキャビティに挿入したのち加熱するだけでシー
ル材の充填が行え、シール材の流入工程が不要にでき
て、製造工程の簡略化を図ることができる。
ハウジングの収容凹部には、流れ止め板に続いてシール
板が予め装着される。端子金具はシール板の挿通孔を通
り、流れ止め板の貫通孔を弾性変形させつつ対応するキ
ャビティ内に挿入され、端子金具に接続された電線に貫
通孔の内周面が密着する。そののち収容凹部の回りを加
熱すると、シール板を構成するシール材が溶融して流れ
止め板の手前側の一面に充填された状態となり、常温に
復帰したところでシール材が固化する。流れ止め板によ
り溶融したシール材がキャビティ内に侵入することが防
がれることに加え、予めシール板が装着されていて、端
子金具をキャビティに挿入したのち加熱するだけでシー
ル材の充填が行え、シール材の流入工程が不要にでき
て、製造工程の簡略化を図ることができる。
【０００９】＜請求項３の発明＞シール板の外れ止め用
のカバーを設けたから、端子金具の挿入前には、流れ止
め板とシール板とをアッセンブリ化した状態でコネクタ
ハウジングを扱え、取り扱い等に便利となる。
のカバーを設けたから、端子金具の挿入前には、流れ止
め板とシール板とをアッセンブリ化した状態でコネクタ
ハウジングを扱え、取り扱い等に便利となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
６によって説明する。この実施形態のコネクタは雌側の
防水コネクタであって、図１及び図２に示すように、外
形がほぼ直方体をなす合成樹脂製のコネクタハウジング
１（以下、単にハウジングという）を備えている。ハウ
ジング１内には、前後方向を向いた図示６個のキャビテ
ィ２が上下２段に分かれて並んで形成され、後端側（図
１の右側）が入り口となっており、各キャビティ２内に
後方から雌側端子金具３が挿入されるようになってい
る。
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
６によって説明する。この実施形態のコネクタは雌側の
防水コネクタであって、図１及び図２に示すように、外
形がほぼ直方体をなす合成樹脂製のコネクタハウジング
１（以下、単にハウジングという）を備えている。ハウ
ジング１内には、前後方向を向いた図示６個のキャビテ
ィ２が上下２段に分かれて並んで形成され、後端側（図
１の右側）が入り口となっており、各キャビティ２内に
後方から雌側端子金具３が挿入されるようになってい
る。
【００１１】雌側端子金具３は、図４に示すように、弾
性接触片を内蔵した箱形の接続部４を有し、その後方に
設けられたバレル５により電線８の端末に圧着されてい
る。雌側端子金具３は、キャビティ２内に正規に挿入さ
れると、キャビティ２の底面に設けられたランス９によ
り抜け止め状態に係止される。
性接触片を内蔵した箱形の接続部４を有し、その後方に
設けられたバレル５により電線８の端末に圧着されてい
る。雌側端子金具３は、キャビティ２内に正規に挿入さ
れると、キャビティ２の底面に設けられたランス９によ
り抜け止め状態に係止される。
【００１２】ハウジング１の後端には、全周にわたって
拡幅された方形状の拡幅部１２が形成され、この拡幅部
１２内の中心に、前面側が各キャビティ２の入り口に連
通し、後面が開口された収容凹部１３が形成されてい
る。収容凹部１３の領域は、図２に示すように、６個の
キャビティ２の入り口の配設領域よりも一回り大きく形
成されている。
拡幅された方形状の拡幅部１２が形成され、この拡幅部
１２内の中心に、前面側が各キャビティ２の入り口に連
通し、後面が開口された収容凹部１３が形成されてい
る。収容凹部１３の領域は、図２に示すように、６個の
キャビティ２の入り口の配設領域よりも一回り大きく形
成されている。
【００１３】収容凹部１３の奥側には、流れ止め板１５
が嵌着されるようになっている。この流れ止め板１５は
ゴム製であって、図３にも示すように、収容凹部１３内
に緊密に嵌合される方形状に形成されているとともに、
各キャビティ２と対応する位置に、雌側端子金具３が圧
着された電線８を貫通する円形の貫通孔１６が形成され
ている。貫通孔１６の内周面には、２条のリップ１７が
形成され、リップ１７が電線８の外周面に弾性的に密着
し得るようになっている。なお、流れ止め板１５の外周
面にも、収容凹部１３の内周面に弾性的に密着する２条
のリップ１８が形成されている。また、収容凹部１３内
における流れ止め板１５の手前側が、ホットメルトＨ
（シール材）が充填される充填空間２０となっている。
が嵌着されるようになっている。この流れ止め板１５は
ゴム製であって、図３にも示すように、収容凹部１３内
に緊密に嵌合される方形状に形成されているとともに、
各キャビティ２と対応する位置に、雌側端子金具３が圧
着された電線８を貫通する円形の貫通孔１６が形成され
ている。貫通孔１６の内周面には、２条のリップ１７が
形成され、リップ１７が電線８の外周面に弾性的に密着
し得るようになっている。なお、流れ止め板１５の外周
面にも、収容凹部１３の内周面に弾性的に密着する２条
のリップ１８が形成されている。また、収容凹部１３内
における流れ止め板１５の手前側が、ホットメルトＨ
（シール材）が充填される充填空間２０となっている。
【００１４】続いて、第１実施形態の組み付け手順を説
明する。まず、図４に示すように、ハウジング１の収容
凹部１３の奥側に流れ止め板１５が嵌着される。次に同
図の矢線に示すように、雌側端子金具３を後方から対応
するキャビティ２内に挿入する。雌側端子金具３は、流
れ止め板１５の貫通孔１６を押し広げつつ押し込まれ、
キャビティ２内に正規位置まで押し込まれると、図５に
示すように、ランス９により抜け止め状態に係止され
る。一方、流れ止め板１５の貫通孔１６には、雌側端子
金具３を圧着した電線８が挿通された状態となり、貫通
孔１６の内周面のリップ１７が電線８の外周面に押し付
けられた状態となる。
明する。まず、図４に示すように、ハウジング１の収容
凹部１３の奥側に流れ止め板１５が嵌着される。次に同
図の矢線に示すように、雌側端子金具３を後方から対応
するキャビティ２内に挿入する。雌側端子金具３は、流
れ止め板１５の貫通孔１６を押し広げつつ押し込まれ、
キャビティ２内に正規位置まで押し込まれると、図５に
示すように、ランス９により抜け止め状態に係止され
る。一方、流れ止め板１５の貫通孔１６には、雌側端子
金具３を圧着した電線８が挿通された状態となり、貫通
孔１６の内周面のリップ１７が電線８の外周面に押し付
けられた状態となる。
【００１５】すべての雌側端子金具３が収容されたら、
図５に示すように、ハウジング１を充填空間２０が上を
向いた縦向きの姿勢にセットし、ノズル２１によって充
填空間２０に向けて溶融状態のホットメルトＨを注入し
て充填する。ホットメルトＨが充填される間、流れ止め
板１５により電線８の回りを含めてキャビティ２の入り
口側が完全に塞がれ、ホットメルトＨがキャビティ２側
に侵入することはない。経時後、図６に示すように、充
填空間２０内のホットメルトＨが固化して、ハウジング
１の後面側のシールが取られた状態となる。
図５に示すように、ハウジング１を充填空間２０が上を
向いた縦向きの姿勢にセットし、ノズル２１によって充
填空間２０に向けて溶融状態のホットメルトＨを注入し
て充填する。ホットメルトＨが充填される間、流れ止め
板１５により電線８の回りを含めてキャビティ２の入り
口側が完全に塞がれ、ホットメルトＨがキャビティ２側
に侵入することはない。経時後、図６に示すように、充
填空間２０内のホットメルトＨが固化して、ハウジング
１の後面側のシールが取られた状態となる。
【００１６】すなわち第１実施形態によれば、収容凹部
１３の奥側に流れ止め板１５を配してキャビティ２の入
り口を完全に塞ぐようにしたから、その後に充填空間２
０にホットメルトＨを充填した場合に、ホットメルトＨ
がキャビティ２内に侵入することが確実に防止される。
１３の奥側に流れ止め板１５を配してキャビティ２の入
り口を完全に塞ぐようにしたから、その後に充填空間２
０にホットメルトＨを充填した場合に、ホットメルトＨ
がキャビティ２内に侵入することが確実に防止される。
【００１７】＜第２実施形態＞次に、本発明の第２実施
形態を図７ないし図１３によって説明する。この第２実
施形態では、ホットメルトＨにより予めシール板３２が
形成されている点と、このシール板３２の外れ止め用の
カバー３５が備えられている点で前記第１実施形態と相
違しており、以下には相違点を中心に説明し、第１実施
形態と同一機能を有する部位については同一符号を付す
ことで、説明を簡略化または省略する。図７及び図８に
示すように、ハウジング３１の後端には同様に拡幅部１
２が形成されて、その中の中心に収容凹部１３が形成さ
れている。収容凹部１３の奥側には、同様の流れ止め板
１５が嵌着されるようになっている。
形態を図７ないし図１３によって説明する。この第２実
施形態では、ホットメルトＨにより予めシール板３２が
形成されている点と、このシール板３２の外れ止め用の
カバー３５が備えられている点で前記第１実施形態と相
違しており、以下には相違点を中心に説明し、第１実施
形態と同一機能を有する部位については同一符号を付す
ことで、説明を簡略化または省略する。図７及び図８に
示すように、ハウジング３１の後端には同様に拡幅部１
２が形成されて、その中の中心に収容凹部１３が形成さ
れている。収容凹部１３の奥側には、同様の流れ止め板
１５が嵌着されるようになっている。
【００１８】流れ止め板１５の後面には、シール板３２
が装着されるようになっている。このシール板３２はホ
ットメルトＨを素材として形成されており、このホット
メルトＨは、常温では固化し、ハウジング３１、流れ止
め板１５、電線８及びカバー３５と比べて、比較的低温
度で溶融し得るようになっている。シール板３２は、図
９にも示すように、収容凹部１３内に嵌まる方形状で、
厚肉の板状に形成されているとともに、キャビティ２と
対応する位置ごとに、雌側端子金具３の挿通を許容する
円形の挿通孔３３が開口されている。
が装着されるようになっている。このシール板３２はホ
ットメルトＨを素材として形成されており、このホット
メルトＨは、常温では固化し、ハウジング３１、流れ止
め板１５、電線８及びカバー３５と比べて、比較的低温
度で溶融し得るようになっている。シール板３２は、図
９にも示すように、収容凹部１３内に嵌まる方形状で、
厚肉の板状に形成されているとともに、キャビティ２と
対応する位置ごとに、雌側端子金具３の挿通を許容する
円形の挿通孔３３が開口されている。
【００１９】ハウジング３１の後面には、シール板３２
の外れ防止に機能するカバー３５が取り付けられるよう
になっている。このカバー３５は合成樹脂製であって、
拡幅部１２における後面から外周面に亘ってすっぽりと
覆うことができる形状に形成されている。このカバー３
５には、図１０にも示すように、雌側端子金具３の挿入
を許容する６個の窓孔３６が、キャビティ２と対応して
格子状に形成されている。拡幅部１２の上下の面には係
止突起３８が突設されているとともに、カバー３５の上
下の面には、各係止突起３８が嵌まる係止孔３９が形成
されている。
の外れ防止に機能するカバー３５が取り付けられるよう
になっている。このカバー３５は合成樹脂製であって、
拡幅部１２における後面から外周面に亘ってすっぽりと
覆うことができる形状に形成されている。このカバー３
５には、図１０にも示すように、雌側端子金具３の挿入
を許容する６個の窓孔３６が、キャビティ２と対応して
格子状に形成されている。拡幅部１２の上下の面には係
止突起３８が突設されているとともに、カバー３５の上
下の面には、各係止突起３８が嵌まる係止孔３９が形成
されている。
【００２０】続いて、第２実施形態の組み付け手順を説
明する。まず、ハウジング３１の収容凹部１３の奥側に
流れ止め板１５が嵌着され、流れ止め板１５はその外周
面がリップ１８を潰しつつ収容凹部１３の内周面に密着
される。次に、流れ止め板１５の後面にシール板３２が
当接される。続いて、ハウジング３１の拡幅部１２の回
りにカバー３５が嵌められる。カバー３５が正規位置ま
で押し込まれると、図１１に示すように、係止突起３８
が係止孔３９に嵌まってカバー３５が固定される。以上
により、ハウジング３１の組み付けが完了し、雌側端子
金具３の収容作業現場へと搬送される。この間、シール
板３２がカバー３５により外れ止めされていて、ハウジ
ング３１をアッセンブリ化された一部品として扱えるの
で、取り扱いに便利である。
明する。まず、ハウジング３１の収容凹部１３の奥側に
流れ止め板１５が嵌着され、流れ止め板１５はその外周
面がリップ１８を潰しつつ収容凹部１３の内周面に密着
される。次に、流れ止め板１５の後面にシール板３２が
当接される。続いて、ハウジング３１の拡幅部１２の回
りにカバー３５が嵌められる。カバー３５が正規位置ま
で押し込まれると、図１１に示すように、係止突起３８
が係止孔３９に嵌まってカバー３５が固定される。以上
により、ハウジング３１の組み付けが完了し、雌側端子
金具３の収容作業現場へと搬送される。この間、シール
板３２がカバー３５により外れ止めされていて、ハウジ
ング３１をアッセンブリ化された一部品として扱えるの
で、取り扱いに便利である。
【００２１】雌側端子金具３を収容する場合は、図１１
の矢線に示すように、雌側端子金具３をカバー３５に開
口された所定の窓孔３６に差し込む。雌側端子金具３
は、カバー３５の窓孔３６と、シール板３２の挿通孔３
３に通された後、流れ止め板１５の貫通孔１６を押し広
げてキャビティ２内に押し込まれる。キャビティ２内の
正規位置まで挿入されると、図１２に示すように、ラン
ス９により抜け止め状態に係止される。一方、流れ止め
板１５の貫通孔１６には、雌側端子金具３を圧着した電
線８が挿通された状態となり、貫通孔１６の内周面のリ
ップ１７が電線８の外周面に押し付けられた状態とな
る。
の矢線に示すように、雌側端子金具３をカバー３５に開
口された所定の窓孔３６に差し込む。雌側端子金具３
は、カバー３５の窓孔３６と、シール板３２の挿通孔３
３に通された後、流れ止め板１５の貫通孔１６を押し広
げてキャビティ２内に押し込まれる。キャビティ２内の
正規位置まで挿入されると、図１２に示すように、ラン
ス９により抜け止め状態に係止される。一方、流れ止め
板１５の貫通孔１６には、雌側端子金具３を圧着した電
線８が挿通された状態となり、貫通孔１６の内周面のリ
ップ１７が電線８の外周面に押し付けられた状態とな
る。
【００２２】すべての雌側端子金具３が収容されたら、
ハウジング３１を後端側が上を向いた縦向きの姿勢にし
て、図示しない加熱装置にセットし、拡幅部１２の回り
を加熱する。そうすると、シール板３２を構成していた
ホットメルトＨが溶融して流れ止め板１５の上面に充填
された状態となる。この間、流れ止め板１５により電線
８の回りを含めてキャビティ２の入り口側が完全に塞が
れているから、ホットメルトＨがキャビティ２側に侵入
することはない。加熱が停止して拡幅部１２の回りが常
温に復帰したところで、ホットメルトＨが固化し、図１
３に示すように、ハウジング３１の後面側のシールが取
られた状態となる。
ハウジング３１を後端側が上を向いた縦向きの姿勢にし
て、図示しない加熱装置にセットし、拡幅部１２の回り
を加熱する。そうすると、シール板３２を構成していた
ホットメルトＨが溶融して流れ止め板１５の上面に充填
された状態となる。この間、流れ止め板１５により電線
８の回りを含めてキャビティ２の入り口側が完全に塞が
れているから、ホットメルトＨがキャビティ２側に侵入
することはない。加熱が停止して拡幅部１２の回りが常
温に復帰したところで、ホットメルトＨが固化し、図１
３に示すように、ハウジング３１の後面側のシールが取
られた状態となる。
【００２３】このようにこの第２実施形態では、ハウジ
ング３１の収容凹部１３内の流れ止め板１５の後面側
に、ホットメルトＨを素材としたシール板３２が予め装
着されており、雌側端子金具３をキャビティ２に挿入し
たのち加熱するだけでホットメルトＨの充填が行えるか
ら、ホットメルトＨの流入工程を設けることが不要にで
きて、製造工程の簡略化を図ることができる。
ング３１の収容凹部１３内の流れ止め板１５の後面側
に、ホットメルトＨを素材としたシール板３２が予め装
着されており、雌側端子金具３をキャビティ２に挿入し
たのち加熱するだけでホットメルトＨの充填が行えるか
ら、ホットメルトＨの流入工程を設けることが不要にで
きて、製造工程の簡略化を図ることができる。
【００２４】もちろん、シール板３２が加熱されて溶融
する際、流れ止め板１５により溶融したホットメルトＨ
がキャビティ２内に侵入することが防がれる。また、シ
ール板３２の外れ止め用のカバー３５を設けたから、雌
側端子金具３の挿入前には、流れ止め板１５とシール板
３２とをアッセンブリ化した状態でハウジング３１を扱
え、取り扱い等に便利となる。
する際、流れ止め板１５により溶融したホットメルトＨ
がキャビティ２内に侵入することが防がれる。また、シ
ール板３２の外れ止め用のカバー３５を設けたから、雌
側端子金具３の挿入前には、流れ止め板１５とシール板
３２とをアッセンブリ化した状態でハウジング３１を扱
え、取り扱い等に便利となる。
【００２５】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記の第２実施形態では、流れ止め板の後面に改
めてシール板を嵌める構造としたが、流れ止め板の後面
に嵌合凹部を穿設しておき、流れ止め板の弾力を利用し
て嵌合凹部にシール板を予め嵌め付けておくようにして
もよい。流れ止め板とシール板とが一部品として扱え、
取り扱いにより優れたものとなる。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記の第２実施形態では、流れ止め板の後面に改
めてシール板を嵌める構造としたが、流れ止め板の後面
に嵌合凹部を穿設しておき、流れ止め板の弾力を利用し
て嵌合凹部にシール板を予め嵌め付けておくようにして
もよい。流れ止め板とシール板とが一部品として扱え、
取り扱いにより優れたものとなる。
【００２６】（２）第２実施形態において、シール板を
雌側端子金具の挿入作業の直前に装着するようにしても
よく、そうすればカバーを除去することも可能であっ
て、そのようなものも本発明に含まれる。 （３）本発明は、雄側の防水コネクタにも同様に適用す
ることができる。
雌側端子金具の挿入作業の直前に装着するようにしても
よく、そうすればカバーを除去することも可能であっ
て、そのようなものも本発明に含まれる。 （３）本発明は、雄側の防水コネクタにも同様に適用す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の分解断面図
【図２】ハウジングの背面図
【図３】流れ止め板の背面図
【図４】雌側端子金具の挿入動作を示す断面図
【図５】ホットメルトの注入動作を示す断面図
【図６】ホットメルトの充填完了時の断面図
【図７】本発明の第２実施形態の分解断面図
【図８】ハウジングの背面図
【図９】シール板の背面図
【図１０】カバーの背面図
【図１１】雌側端子金具の挿入動作を示す断面図
【図１２】雌側端子金具の挿入完了時の断面図
【図１３】ホットメルトの充填完了時の断面図
１…コネクタハウジング ２…キャビティ ３…雌側端子金具 ８…電線 １２…拡幅部 １３…収容凹部 １５…流れ止め板 １６…貫通孔 １７…リップ １８…リップ ２０…充填空間 ２１…ノズル Ｈ…ホットメルト（シール材） ３１…ハウジング ３２…シール板 ３３…挿通孔 ３５…カバー
Claims (4)
- 【請求項１】 複数のキャビティを列設したコネクタハ
ウジングの後面には収容凹部が形成され、この収容凹部
の奥側に、電線を密着状に貫通させる貫通孔を各キャビ
ティと対応した位置ごとに設けた弾性材料からなる流れ
止め板が装着され、前記電線の端末に接続された端子金
具が前記流れ止め板を貫通して対応するキャビティに収
容されるとともに、前記流れ止め板の手前側にシール材
が充填されていることを特徴とする防水コネクタ。 - 【請求項２】 電線の端末に接続された端子金具が挿入
されるキャビティを複数列設したコネクタハウジングの
後面には収容凹部が形成され、この収容凹部の奥側に、
前記電線を密着状に貫通させる貫通孔を各キャビティと
対応した位置ごとに設けた弾性材料からなる流れ止め板
が装着されるとともに、この流れ止め板の手前側に、常
温では固化し常温より高い温度で溶融する特性を持つシ
ール材を素材として形成され、かつ前記端子金具と電線
の挿通を許容する挿通孔の開口されたシール板が装着さ
れ、このシール板が溶融後に固化することで前記流れ止
め板の手前側にシール材が充填されていることを特徴と
する防水コネクタ。 - 【請求項３】 前記コネクタハウジングの後端部には、
前記シール板の外れ止め用のカバーが装着されているこ
とを特徴とする請求項２記載の防水コネクタ。 - 【請求項４】 電線の端末に接続された端子金具が挿入
されるキャビティを複数列設したコネクタハウジングの
後面に設けられた収容凹部内に、前記電線を密着状に貫
通させる貫通孔を各キャビティと対応した位置ごとに設
けた弾性材料からなる流れ止め板と、常温では固化し常
温より高い温度で溶融可能な特性を持つシール材を素材
として形成され、かつ前記端子金具と電線の挿通を許容
する挿通孔の開口されたシール板とを順次に装着し、前
記端子金具をシール板の挿通孔から流れ止め板の貫通孔
を貫通してキャビティ内に挿入したのち、前記シール板
の回りを加熱することを特徴とする防水コネクタの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10332909A JP2000164292A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 防水コネクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10332909A JP2000164292A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 防水コネクタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000164292A true JP2000164292A (ja) | 2000-06-16 |
Family
ID=18260167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10332909A Pending JP2000164292A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 防水コネクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000164292A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100373127B1 (ko) * | 2000-12-15 | 2003-02-25 | 현대자동차주식회사 | 컨넥터의 와이어링 보호구조 |
| JP2008021080A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 非接触データキャリア装置、非接触データキャリア装置付き結束体及びその付設方法 |
| JP2014029765A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Hitachi Metals Ltd | ワイヤハーネス及びその製造方法 |
| WO2015002245A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタ |
| CN109038178A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-18 | 武汉市海川汽车零部件有限公司 | 一种传感器连接线的制作方法 |
-
1998
- 1998-11-24 JP JP10332909A patent/JP2000164292A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100373127B1 (ko) * | 2000-12-15 | 2003-02-25 | 현대자동차주식회사 | 컨넥터의 와이어링 보호구조 |
| JP2008021080A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 非接触データキャリア装置、非接触データキャリア装置付き結束体及びその付設方法 |
| JP2014029765A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Hitachi Metals Ltd | ワイヤハーネス及びその製造方法 |
| WO2015002245A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタ |
| JP2015011950A (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-19 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタ |
| CN109038178A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-18 | 武汉市海川汽车零部件有限公司 | 一种传感器连接线的制作方法 |
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