EP0181353A1 - Vorrichtung und verfahren zum trennen von körnigem gut. - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum trennen von körnigem gut.

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EP0181353A1
EP0181353A1 EP85901960A EP85901960A EP0181353A1 EP 0181353 A1 EP0181353 A1 EP 0181353A1 EP 85901960 A EP85901960 A EP 85901960A EP 85901960 A EP85901960 A EP 85901960A EP 0181353 A1 EP0181353 A1 EP 0181353A1
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EP
European Patent Office
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fluidized bed
outlet
fraction
heavy
tables
Prior art date
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EP85901960A
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English (en)
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EP0181353B1 (de
Inventor
Roman Muller
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Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
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Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
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Publication of EP0181353A1 publication Critical patent/EP0181353A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0181353B1 publication Critical patent/EP0181353B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
    • B03B4/02—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using swinging or shaking tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/08—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures are supported by sieves, screens, or like mechanical elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents

Definitions

  • the invention relates to a device for separating grain into several fractions with two oscillatingly supported and adjustable in their inclination and penetrable by a common airflow fluidized bed tables, with an inlet for the granular material is arranged above the higher end of the upper fluidized bed table, the one at the lower end there is an outlet for the lightest grain fraction and with a stone outlet at the higher end of the lower fluidized bed table and an outlet for the heavy grain fraction at the lower end and with an intermediate floor of shorter length arranged between the fluidized bed tables than the fluidized bed tables for removing a mixed fraction, the extends from the lower end of the fluidized bed tables towards the higher end.
  • the actual grain is obtained with a foreign material, which consists in particular of small stones, pieces of glass and metal parts, as well as various light materials (such as large shell parts, fragments of straws and foreign material) Seeds), which are all within a certain grain size range, for example in the case of wheat varieties in the range from 2mm to 6mm or with maize in the range between 5mm and 20mm.
  • the light components are separated by special readout tables (such as paddy readers or light grain readers).
  • a large part of the grain that had been screened in this way to a certain granulation area and freed from the light constituents was passed through a water bath and the adhering dirt and stones were washed out. Because of their greater weight, the stones could be collected on the floor of the washing machine using the setting method.
  • the upper vibrating table primarily serves for a clean separation of the light fraction and has an elongated shape for this purpose, whereby it can be adjusted in a slight inclination from the inlet end to the outlet end
  • the heavy goods are then drained along a second section onto the lower vibrating table immediately below, the task of which is to read out the heavy goods and the parts with a greater specific weight (such as stones, glass, metal, etc.).
  • the lower swing table is for this purpose ke is also equipped with an oscillating drive, which, however, generates a swinging oscillating movement against that of the upper oscillating table.
  • the lower swing table is inclined in the same direction as the upper swing table, but its swinging movement is directed towards the higher outlet for the heaviest parts.
  • the invention is based on the object of eliminating the disadvantages of the known device and achieving better utilization of the given vibrating table surfaces without sacrificing stone selection, in order in particular to be able to read out a mixed fraction with high selectivity at the same time.
  • the solution according to the invention is characterized in that the fluidized bed tables are arranged in a rigid frame which is mounted so as to be capable of swinging, to which a common vibratory drive is assigned, the throwing swinging movement of which is directed against the stone outlet, and that the intermediate floor is inclined towards the lower end of the lower fluidized bed table.
  • the two vibrating tables are very particularly preferably arranged in parallel.
  • the threshold being at least one to two times the average grain size, but at most about half the layer thickness to be expected.
  • the upper fluidized bed table is preferably divided in the direction from the inlet towards the outlet for the lightest grain fraction into two areas of different perforations which follow one another such that the stones and heavy grain fraction can only fall through the fluid bed table in the area of coarse perforations.
  • mutually adjustable side walls for the working surface of the upper vortex are provided in the second area of the upper fluidized bed table Layer table provided, which are pivotable against each other with their ends facing the outlet for the lightest grain fraction, for the purpose of tapering the effective surface of the upper fluidized bed table against the outlet for the lightest grain fraction.
  • a chute falling against the outlet for the stones and past the slot or the zone of coarse perforations, the chute between the first region and the subsequent zone of coarse perforations or one Slit opening is adjustable.
  • the slide preferably ends approximately at a medium height between the two fluidized bed tables, and in the middle third over the length of the lower fluidized bed table.
  • an intermediate floor is arranged in the area following the first area, which is inclined towards the lower end of the lower fluidized bed table.
  • the intermediate floor is arranged so that it cuts the fluidized bed tables at an angle of 25 ° to 45 °, and that the inclination of the fluidized bed tables is 5 ° to 10 ° with respect to the horizontal.
  • the intermediate base is preferably formed by a multiplicity of flat profiles which are mounted in the housing so as to be rotatable about their longitudinal central axis, so that a corresponding mixed fraction can be set by folding down or interconnecting. This way, three fractions can be very sharp
  • the flat profiles can be set so that they touch each other when coplanar. However, they can also be graded so that an air passage opening is created between the steps.
  • the lower fluidized bed table below the intermediate floor can be designed as a channel-like depression with an air-impermeable bottom, which depression guides the heavy grain fraction into the associated outlet.
  • Particularly optimal and stable operating conditions arise when the clear exhaust air cross section is divided into zones with adjustable cross sections at a distance above the upper fluidized bed table. Each should have an adjustment flap for adjusting the air volume.
  • the shift table For an optimal functioning of the shift table, it is equipped with a large number of fine perforations, but a smooth surface. With this measure, a strong inhibitory effect is achieved for the product layer lying directly on the upper vibrating table due to the upward-promoting throwing swing movement. This creates an almost scissor-like effect on the upper table, which means that all heavy parts that have once entered the lower layer, which is prevented from flowing away quickly, cannot jump back into the upper layer either through the air or through the vibration movement. By this last measure intensifies the layer effect on the upper table. This allows the required amount of air as well as the vibration energy to be optimally used, so that a significantly higher throughput can now be processed on the same table surface or a clean stratification over a very short table length can be completed.
  • the stone reading table is designed as a good support, an air-permeable, well-impermeable mesh grid parallel and at a distance below a finely perforated plate, in between a bulkhead-like structure (sandwich), such that the lower swing table with the finely perforated plate has an approximately constant air resistance of the entire good circulation, regardless of the good layer thickness on the lower fluidized bed table.
  • the stone reading table particularly preferably has a rough surface, such that the heavy parts are conveyed for the heavy parts due to the swinging movement after the higher outlet.
  • the inhibiting effect used for the upper swing table against the throwing swing movement directed by the flow device of the product is used here with the rough surface of the stone reading table for the actual mountain-up promotion of the lower layer, which is enriched with the heaviest constituents.
  • the short section of the diarrhea for the stone selection is preferably at most one fifth of the first product-impermeable area.
  • the upper table surface is in the area of the product feed air-permeable and a short distance covered above the table surface to form an air flow in the direction of the incoming material flow.
  • the invention further relates to a method for reading out individual fractions from bulk material, in particular from grain, by means of two table surfaces inclined to the product outlets, through which the same air flows and which is set in motion together, both of which are impressed by a throwing motion in the direction of the higher table end .
  • each vibrating table receives at least 20% or more of the good during operation and thus a real fluidized bed is formed or a type of product carpet is produced, thus providing the conditions for real layering.
  • the invention further proposes to carry out the supply of goods for the stone reader in the central region thereof, the goods being thrown off locally in a veil-like manner.
  • the focus here is on the fact that a substantial part of the goods is drawn off over a short area and handed over to the lower table in a middle area, preferably the middle third, like a veil.
  • the stratification as such can be carried out almost completely over a relatively short distance or over a short period of time. After running through about half of the top table surface the stratification in heavy and light fractions completely completed. This process can also be carried out continuously with a large mass flow, the stratification even being improved as the product throughput increases.
  • the invention enables two things: firstly, a partial stream is simultaneously branched off from the entire crop stream and delivered to the stone reading table. In contrast to known methods, this means that the stone reading table is relieved of part of the load right from the start
  • the aim is that less than 50% of the material flow is thrown onto the stone reading table. It is also particularly advantageous if the material falling from the upper table surface to the lower table surface is blown with a strong air flow. This loosens up the sloping crop so that almost every grain is placed on the
  • Fluid bed of the stone reading table hits.
  • an air jet for delimiting the fluidized bed is preferably generated directly above the table surface.
  • the supply of material to the lower table surface is very particularly preferably deflected and thrown off in a direction opposite to the upper table via a slide in relation to the flow direction. This measure additionally loosens the material and also enables the air to be sucked through the two table surfaces and diverted in the area of the slide, contrary to the movement of the material.
  • the middle area of the lower table surface corresponds in the longitudinal direction thereof approximately to the area of the middle third of the table length.
  • a first subset of the rest of the goods can also be supplied over an initial section of the second Area (A) at the lower end of the stone selection table of the heavy good fraction.
  • Another possibility is that a part of the remaining material is obtained as a diarrhea in area (A) as a mixed fraction, and the lightest fraction is discharged as a push off of the upper table. This is particularly applicable when the highest demands are made on the extraction of all individual fractions.
  • the zone of the upper vibrating table (area V) which adjoins the material feed, the material flow can be pre-layered into a lower layer enriched with the heavy goods, and an overlying layer of lighter goods, after the pre-shift zone the lower layer enriched with heavy goods can be pre-layered Area "A" subtracted, and dropped on the second vibrating table underneath, namely in the middle area thereof, while the upper layer of the lighter material after the pre-shift zone and after the lower layer of heavy goods along the upper vibrating table in a subsequent second layering zone, Area "A" is again layered into a lower layer of a middle fraction and an upper layer of the very light fraction, the lower layer of the middle fraction then being thrown down through the upper vibrating table onto an intermediate floor and being fed from it to an outlet, while those on the o remaining vibrating table remaining Light fraction is released at the end of the upper vibrating table.
  • FIG. 2 shows a partial section from a top view of the lower fluidized bed table, from the device according to FIG. 1,
  • FIG. 2 shows the section III-III from FIG. 2,
  • FIG. 1 schematically shows the material flow in the device according to the invention according to FIG. 1,
  • FIG. 5 shows a detail of the device from FIG. 1,
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of a device according to the invention
  • FIG. 7 shows a corresponding representation of FIG. 1 of a further exemplary embodiment of a device according to the invention.
  • the device shown in FIG. 1 has an inlet 1 for the granular material or the raw material, which runs directly onto the higher end of an upper vortex.
  • shift table 2 falls.
  • a lower fluidized bed table 3 is installed in a common frame 4 at a distance below the upper one. Both tables are set in vibration with the frame 4 by an oscillating drive 5, for which purpose they are mounted on a frame 8 by means of a spring 6 or a height-adjustable oscillating support 7.
  • On the frame 8, two side wall parts 9 are also attached, on which an exhaust hood 10 connected to an intake line is placed. This is divided into individual zones 11 by transverse walls. Each zone 11 has an air adjustment flap 32, so that the size of the flow cross section can be set individually in each individual zone.
  • the upper fluidized bed table 2 has a light material outlet 14, whereas the lower fluidized bed table 3 is assigned a stone outlet 13, as well as one outlet 15 for the heavy fraction and one outlet 16 for the middle mixed fraction.
  • the upper fluidized bed table in a region (V) has a smooth surface with a large number of fine perforations, the region (V) of the upper table surface is permeable to air, but impermeable to the raw material. There is then a zone of coarse perforations 24 over the entire width, which can also be replaced by a passage slot across the entire width.
  • the table surface In a region (A) adjoining the coarse perforations, which extends to the light material outlet 14, the table surface also has coarse, possibly medium-coarse perforations 24 'through which the various raw material fractions can fall. It is important that the upper table does not have a sieve function, since all the diarrhea openings are larger than most of the material flow. The stratification is caused by the air flow receive. The whole lower layer falls through the rough openings. The openings can easily make up 2o to 50% of the entire table area.
  • the lower fluidized bed table 3 is permeable to air over the entire surface, but impermeable to the falling material. As FIGS. 2 and 3 show, it has a lower perforated plate 20 with a perforation 21, over which a parallel mesh 23 is arranged. In the space between the perforated plate 20 and the mesh 23, cheekboard-like bulkhead walls 22 are provided, which divide the flow cross-section for the air into rectangular channels.
  • a base 17 is essential for the separation of a medium fraction, which allows the separation of medium-heavy grains from the material falling through the upper fluidized bed table 2.
  • the bottom 17 consists of a number of flaps 18 which extend from one longitudinal wall of the frame 4 to the other and are pivotably mounted in these longitudinal walls about their longitudinal center. The length of the bottom 17 ending at the outlet 16 and thus the quantitative proportion of the medium-heavy fraction in the falling material is determined by the number of flaps 18 pivoted to one another in a coplanar manner.
  • the chute 19 conveys the portion of material enriched with the stones and with the heaviest grains, which then falls through the upper fluidized bed table 2 to the first product-permeable area against the stone outlet 13.
  • FIG. 4 shows the device again with regard to its mode of operation and the material flow occurring therein.
  • the product enters the device at the inlet 1 and is layered in a first region of the upper fluidized bed table 2.
  • the lowermost layer is thrown through the rough perforations 24 onto the slide 19 in the central region and conveyed in the direction of arrow 25 against the stone outlet 13.
  • the stones are removed from the stone outlet 13.
  • the threshold 31 is also adjusted so that it comes to lie directly above the rear end of the slide 19 '.
  • the threshold 31 also represents a stop for the heavy layer on the upper table, the diarrhea on the slide 19 is denoted by D and D ', respectively Mixed fraction can initially still be drawn off a selectable part directly by means of open flaps 18 on the stone reading table 3. This part is fed to the outlet 15 for the heavy grain fraction above the lower part of the stone reading table.
  • the slide 19 and intermediate floor 17 from one piece, that is to say without the possibility of an intermediate diarrhea on the stone reading table 3.
  • both together form a roof that is inclined on two sides.
  • the possibility of double air control of the suction air is particularly interesting for the overall function of the device.
  • the special construction of the lower fluidized bed table 3 uniform ventilation is achieved over the entire table surface, regardless of the layer thickness of the grain material.
  • the function of the upper fluidized bed table 2 requires for the areas that follow from left to right, i.e. for the product stratification, for throwing off the stones and the heavy grain fraction as well as for the separation into medium-heavy and light goods, in each case a specifically controlled and adapted amount of air, which can be adjusted by means of the adjusting flaps 32.
  • the two fluidized bed tables 2 and 3 are preferably parallel to one another and adjustable between 5 ° and 10 ° by means of the vibration support 7 with reference to a horizontal plane (angle 26).
  • the direction of oscillation of the oscillation drive 5 intersects the planes of the fluidized bed tables 2 and 3 at an angle of 25 ° to 45 ° (angle 27), whereas the plane of the bottom 17 or the plane of the slide 19 each with that of the fluidized bed tables 2 and 3 include an angle of 5 ° to 40 ° (angle 28) or an angle of 0 ° to 65 ° (angle 29).
  • the inclination of the lower fluidized bed table 3 is set in such a way that it is the most favorable for the separation of the stones through the outlet 13. As a rule, however, this should mean the inclination of the upper one
  • Fluid bed table 2 (since the two tables are firmly connected to one another by frame 4) may be less optimal for separating the other fractions.
  • the amount of the mixed fraction to be discharged through the outlet 16 can be increased or reduced, in particular in the case of large throughput differences, at the expense of the heavy grain fraction to be discharged through the outlet 15. Due to the inclination of the base 17, the material falling thereon can flow into the outlet 16 without delay, despite the opposite direction of oscillation of the oscillating drive 5.
  • the bottom 17 can also be designed in a step-like manner, suction air being able to flow from the lower fluidized bed table 3 to the upper one in the area of the steps, which facilitates a uniform air flow through it; the lightest fraction (shells, husks, etc.) is discharged as an expulsion of the upper layer table 2 through an outlet 14 '.
  • the upper end of the chute 19 lies under the area (D) directly adjoining the pre-layer area of the upper fluidized bed table table 2, through which almost all the stones fall, so that these fall as far as possible into the middle area of the lower table
  • the slide 19 is in the frame
  • a transversely oriented threshold 31 is arranged on the upper fluidized bed table 2 in the zone of coarse perforations 24.
  • the threshold 31 can also be arranged in an adjustable manner depending on the product throughput and the arrangement of the upper collecting end 19 'of the slide 19.
  • zone "V" for pre-layering the material is approximately the same length as zone "A" for separating the light fractions or a mixed fraction.
  • the lower fluidized bed table 3 also has a non-ventilated base piece 30.
  • the base piece 30 has several functions. The portion of the heavy fraction thrown from zone "A" after the slide 19 directly onto the lower fluidized bed table 3 no longer disturbs the layering process on the lower fluidized bed table 3, since no build-up can occur at this point. A second function is that the total amount of air enters through the part of the lower fluidized bed table 3 in which the air is actually used. The air only enters, or through the device, where they work.
  • the table 8a is a top view of the upper vibrating table.
  • the table has a rectangular shape in a first area "V".
  • the adjoining zone "A" becomes narrower towards the outlet in order to achieve layering
  • FIG. 8b only shows a doubling of FIG. 8a.
  • the device described is in a special way for the elimination of heavy parts, such as broken glass, fine metal parts, stones and the like. Heavy grains, broken, languid and light grains, seeds, shells, dirt and the like. suitable from cereals. However, it has also been shown that an almost identical
  • the task with compost is to remove heavy parts and light material from shredded compost, especially in the case of mature, dry waste compost, provided the material is free-flowing. In the foreground are three factions, the heavy parts

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Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM TRENNEN VON KOERNIGEM GUT
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen von Korngut in mehrere Fraktionen mit zwei schwingfähig gelagerten und in ihrer Neigung verstellbaren und von einem gemeinsamen Luftstrom durchsetzbaren Wirbelschichttischen, wobei über dem höheren Ende des oberen Wirbelschichttisches ein Einlauf für das körnige Gut angeordnet ist, dem am tieferen Ende ein Auslauf für die leichteste Kornfraktion gegenüberliegt und wobei weiter am höheren Ende des unteren Wirbelschichttisches ein Steinauslauf und am tieferen Ende ein Auslauf für die schwere Kornfraktion vorhanden ist und mit einem zwischen den Wirbelschichttischen angeordneten Zwischenboden geringerer Länge als die Wirbelschichttische für das Abführen einer Mischfraktion, der sich vom tieferen Ende der Wirbelschichttische in Richtung gegen das höhere Ende erstreckt.
Zugrundeliegender Stand der Technik
Für die Getreidereinigung müssen vor der Vermahlung des Korngutes sämtliche Fremdbestandteile wie auch der Schmutz entfernt werden. Die Reinigung erfolgt dabei in mehreren Etappen. Ueblicherweise werden grosse Fremdkörper mit Siebeinrichtungen ausgeschieden, wobei die Maschengrösse jeweils so gewählt wird, dass mit Sicherheit das gesamte Korngut als Durchfall gewonnen wird und alle Teile, die grösser als der Abstoss sind, abgetrennt werden. Feiner Schmutz und feiner Sand können gleichzeitig durch ein entsprechend fein gelochtes Sieb ausgeschieden werden. Auf diese Weise erhält man das eigentliche Korngut mit einem Fremdbesatz, der insbesondere aus kleinen Steinen, Glassplittern sowie Metallteilen sowie aus verschiedenem leichten Besatz (wie grosse Schalenteile, Bruchstücke von Halmen und Fremd Sämereien) besteht, die alle in einem gewissen Korngrös- senspektrum liegen, z.B. bei Weizensorten im Bereich von 2mm bis 6mm oder bei Mais im Bereich zwischen 5mm und 20mm. Die leichten Bestandteile werden, je nach ihrer äusseren Form und Grosse, durch spezielle Auslesetische (wie z.B. Paddy-Ausleser oder Leichtkornausleser) separiert. Noch bis vor etwa 20 Jahren wurde ein Grossteil des auf diese Weise auf einen bestimmten Granulationsbereich vorgesiebten und von den leichten Bestand- teilen befreiten Korngutes durch ein Wasserbad geführt und dabei der anhaftende Schmutz sowie die Steine ausgeschwemmt. Die Steine konnten wegen ihrer grösseren Schwere auf diese Weise im Setzverfahren auf dem Boden der Waschmaschine gesammelt werden.
Der grosse Vorteil dieser bislang in weitem Rahmen eingesetzten Reinigungsmethode liegt -in ihrer sehr grossen Reinigungswirkung, der Nachteil jedoch im Anfall sehr grosser Mengen verschmutztem Waschwassers, das wegen der Gefahr einer mikrobiologischen Verseuchung nur einmal verwendet werden durfte und anschliessend ebenfalls gereinigt werden musste.
In der DE-AS 3 148 475 wird ein neuer Weg für die Trennung von Getreide und ähnlichem Korngut in einzelnen
Fraktionen vorgeschlagen. Dabei werden die drei Hauptfraktionen, nämlich das Schwerkorn, das Leichtkorn und die Steine mit einer einzigen Maschine aus dem Getreide ausgelesen. Im Vordergrund steht dabei
1. eine saubere Trennung in Schwer- und Leichtkorn, sowie
2. eine so gut wie vollständige Steinauslese bei einem einzigen Durchlauf durch eine Maschine, jedoch unter Anwendung von zwei übereinander angeordneten, von der gleichen Luft durchströmten Schwingtischen.
Für das Erreichen dieser hohen qualitativen Anforderungen ist es dabei aber notwendig, jeden Arbeitsabschnitt unter optimalen Bedingungen durchzuführen. Der obere Schwingtisch dient in erster Linie einer sauberen Trennung der Leichtfraktion und weist hierfür eine längliche Form auf, wobei er vom Einlaufende zum Auslaufende in einer leichten Neigung einstellbar ist und in
Richtung gegen den Auslauf hin mit einer Wurfschwingbewegung gebracht wird, damit das Produkt über die leichte Neigung kontinuierlich gefördert werden kann.
Es hat sich jedoch bei der bekannten Vorrichtung gezeigt, dass es für eine gute Funktion unumgänglich ist, die Luftmenge längs der Schwingtische abschnittweise einstellen zu können. Zu diesem Zwecke wird eine Absaughaube mit schottenartiger Einteilung verwendet, wobei jedem Zwischenraum eine individuell einstellbare Luftdrossel zugeordnet ist. Damit lässt sich auf dem oberen Schwingtisch eine dem Produkt und der Durchsatzmenge speziell anpassbare Wirbelschicht erzeugen. Auf einem ersten Abschnitt des oberen Schwingtisches erfolgt durch Schwingbewegung und Luftströmung eine
Konzentrierung des Schwergutes in einer Schicht unmittelbar über dem Schwingtisch und direkt über dieser wird eine zweite vom Schwergut befreite obere Schicht des Leichtgutes gebildet.
Längs einem zweiten Abschnitt wird sodann das Schwergut auf den unmittelbar darunter befindlichen unteren Schwingtisch abgelassen, dessen Aufgabe darin besteht, das Schwergut und die ein grösseres spezifisches Gewicht aufweisenden Teile (wie Steine, Glas, Metall usw.), auszulesen. Der untere Schwingtisch ist zu diesem Zwek ke ebenfalls mit einem Schwingantrieb ausgerüstet, der jedoch eine WurfSchwingbewegung entgegen der des oberen Schwingtisches erzeugt. Der untere Schwingtisch ist in die gleiche Richtung geneigt wie der obere Schwingtisch, seine Schwingbewegung ist jedoch in Richtung zum höher gelegenen Auslauf für die schwersten Teile ausgerichtet.
Der bauliche Aufwand der bekannten Vorrichtung (und damit auch ihr Preis) ist jedoch so gross, dass schon hierdurch dem Einsatz dieses Gerätes enge Grenzen gesetzt sind.
Darüberhinaus hat es sich auch noch gezeigt, dass bei dieser Bauart nur eine beschränkte Steigerung des Produktdurchsatzes möglich ist, da bei zu grossen
Durchsatzleistungen die präzise Führung der Wirbelschicht durch Steuerung der örtlichen Luftmenge nicht mehr ausreichend gut erfolgt und damit die Ausbildung der gewünschten Schichtung nicht mehr in gewünschtem Masse erzielt werden kann.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die aufgezeigten Nachteile der bekannten Vorrichtung zu beheben, und eine bessere Ausnützung der gegebenen Schwingtisch- flächen ohne Einbusse der Steinauslese zu erreichen, um insbesondere gleichzeitig eine Mischfraktion mit hoher Trennschärfe auslesen zu können.
Die erfindungsgemässe Lösung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Wirbelschichttische in einem starren und schwingfähig gelagerten Rahmen angeordnet sind, dem ein gemeinsamer Schwingantrieb zugeordnet ist, dessen WurfSchwingbewegung gegen den Steinauslauf gerichtet ist, und dass der Zwischenboden gegen das tiefere Ende des unteren Wirbelschichttisches geneigt ist. Ganz besonders bevorzugt werden die beiden Schwingtische parallel angeordnet.
Beide Massnahmen erlauben nicht nur eine wesentliche Vereinfachung gegenüber der DE-AS 3 148 475 sondern eine beachtliche Steigerung der Leistungsfähigkeit der ganzen Vorrichtung. Der Zwischenboden erlaubt auf einfache Weise das Abziehen einer Mischfraktion, so dass erfindungsgemäss alle Funktionen optimal und rationell durchzuführen sind. Die neue Erfindung erlaubt eine ganze Reihe weiterer Ausgestaltungsgedanken.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn beim oberen Wirbelschichttisch anschliessend an einen ersten Bereich quer über den Wirbelschichttisch eine Zone grober Lochungen angebracht sind.
Ferner wird bevorzugt, anschliessend an die Zone grober Lochungen eine Schwelle quer über den Wirbelschichttisch vorzusehen, wobei die Schwelle wenigstens eine Höhe des Ein- bis Zweifachen der mittleren Kornabmessung beträgt, höchstens aber etwa die Hälfte der zu erwartenden Schichtdicke.
Bevorzugt wird der obere Wirbelschichttisch in Richtung vom Einlauf gegen den Auslauf für die leichteste Kornfraktion in zwei sich folgende Bereiche unterschiedlicher Lochung eingeteilt, derart, dass die Steine und schwere Kornfraktion nur in den Bereich grober Lochungen durch den Wirbelschichttisch hindurchfallen können.
Damit auch eine saubere Trennung der Leichtfraktion erreicht werden kann, werden im zweiten Bereich des oberen Wirbelschichttisches gegeneinander verstellbare Seitenwände für die Arbeitsfläche des oberen Wirbel schichttisches vorgesehen, welche mit ihren dem Auslauf für die leichteste Kornfraktion zugewandten Enden gegeneinander schwenkbar sind, zum Zweck, die wirksame Fläche des oberen Wirbelschichttisches gegen den Auslauf für die leichteste Kornfraktion keilförmig zu verjüngen.
Sehr vorteilhaft wird ferner unter den zweiten Bereich des oberen Wirbelschichttisches eine gegen den Auslauf für die Steine abfallende, und unterhalb dem Schlitz bzw. der Zone grober Lochungen vorbeiführende Rutsche vorgesehen, wobei die Rutsche zwischen den ersten Bereich und der anschliessenden Zone grober Lochungen bzw. einer Schlitzöffnung verstellbar ist.
Bevorzugt endet die Rutsche etwa in mittlerer Höhe zwischen den beiden Wirbelschichttischen, und über die Länge des unteren Wirbelschichttisches etwa in dem mittleren Drittel.
Bei einem weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltungsgedanken wird in dem dem ersten Bereich folgenden Bereich ein Zwischenboden angeordnet, der gegen das tiefere Ende des unteren Wirbelschichttisches geneigt ist. Der Zwischenboden wird dabei so angeordnet, dass er die Wirbelschichttische unter einem Winkel von 25° bis 45° schneidet, und dass die Neigung der Wirbelschichttische mit Bezug auf die Horizontale 5° bis 10° beträgt.
Bevorzugt ist der Zwischenboden durch eine Vielzahl von Flachprofilen gebildet, die um ihre Längsmittelachse drehbar im Gehäuse gelagert sind, so dass durch Abklappen oder durch Zusammenschalten eine entsprechende Mischfraktion eingestellt werden kann. Auf diese Weise können sehr scharf drei Fraktionen
- eine schwere Kornfraktion
- eine Mischfraktion sowie - eine Leichtfraktion
gewählt werden.
Dabei können die Flachprofile so eingestellt werden, dass sie bei koplanarer Ausrichtung einander berühren. Sie können aber auch so abgestuft werden, dass zwischen den Stufen eine Luftdurchtrittsöffnung entsteht.
In Weiterführung dieser Gedanken kann der untere Wirbel- schichttisch unterhalb des Zwischenbodens als rinnenartige Vertiefung mit luftundurchlässigem Boden ausgebildet werden, welche Vertiefung die schwere Kornfraktion in den zugehörigen Auslauf führt. Ganz besonders optimale und auch stabile Betriebsbedingungen entstehen, wenn mit Abstand über dem oberen Wirbelschichttisch der lichte Abluftquerschnitt in im Querschnitt verstellbare Zonen unterteilt wird. Dabei soll jeder eine Einstellklappe für die Einstellung der Luftmenge aufweisen.
Für ein optimales Funktionieren des Schichttisches wird dieser mit einer grossen Anzahl feiner Lochungen, jedoch einer glatten Oberfläche, ausgestattet. Mit dieser Massnahme wird aufgrund der aufwärts fördernden Wurfschwingbewegung eine starke Hemmwirkung für die auf den oberen Schwingtisch unmittelbar aufliegende Produktschicht erreicht. Auf dem oberen Tisch entsteht somit ein fast scherenartiger Effekt, der bewirkt, dass alle schweren Teile, die einmal in die untere am schnellen Abfliessen gehinderte Schicht eingetreten sind, weder durch die Luft noch durch die Vibrationsbewegung wieder in die obere Schichtung zurückspringen können. Durch diese letzte Massnahme wird der Schichteffekt auf dem oberen Tisch stark intensiviert. Dies erlaubt, die benötigte Luftmenge wie auch die Schwingenergie optimal auszunützen, so dass nun auf derselben Tischfläche eine wesentlich grössere Durchsatzleistung verarbeitet bzw. eine saubere Schichtung über eine sehr kurze Tischlänge abgeschlossen werden kann.
In Weiterführung dieses Gedankens wird der Steinaus- lesetisch als Gutauflage ein luftdurchlässiges, gutundurchlässiges Maschengitter parallel und mit Abstand darunter eine feingelochte Platte, dazwischen einen schottenartigen Aufbau (Sandwich), derart ausgebildet, dass der untere Schwingtisch mit der fein gelochten Platte einen angenähert konstanten Luftwiderstand über der ganzen Gutauflage ergibt, unabhängig von der Gutschichtdicke auf dem unteren Wirbelschichttisch. Besonders bevorzugt weist der Steinauslesetisch eine rauhe Oberfläche auf, derart, dass die schweren Teile aufgrund der AufSchwingbewegung nach dem höher liegenden Auslauf für die schweren Teile gefördert werden. Der für den oberen Schwingtisch ausgenützte Hemmeffekt gegen die der Fliessvorrichtung des Produktes gerichteten Wurfschwingbewegung wird hier mit der rauhen Oberfläche des Steinauslesetisches zur eigentlichen Berg-auf-Förderung der unteren Schicht, die angereichert ist mit schwersten Bestandteilen, ausgenutzt.
Beurteilt man die Arbeitsweise der neuen Vorrichtung, so fällt einem doch ein neuer Kerngedanke auf. Der besondere Kernpunkt liegt nun dabei in der Tatsache, dass dem Produkt sowohl auf den oberen Tisch in einem ersten Bereich, als auch auf den ganzen unteren Tisch die grösstmögliche Flächenausbreitung gegeben wird, jedoch so, dass die gesamte Arbeitsfläche einheitlich mit Produkt beaufschlagt ist und quer zu der Strömungs- richtung an jeder Stelle ein nahezu identischer Arbeitsablauf sich einstellt. Der Arbeitsablauf wird von Beginn des Produkteintrittes auf die jeweilige Tischfläche fortschreitend und konsequen't durchgeführt bis zu der Stelle, an der die entsprechende Arbeitsstufe abgeschlossen ist. Das bedeutet für den oberen Schwingtisch, dass das Produkt bereits bei Tischanfang in einer gleichmässigen Schichtung über der ganzen Breite des Tisches aufgegeben wird und die Schichtung konsequent bis zur Uebergabe der unteren Schicht, an den darunter befindlichen Steinauslesetisch, ungestört vervollkommnet wird. Erst bei vollständig erreichter Schichtung wird die ganze, mit den Schwerteilen angereicherte Unterschicht im ganz kurzen Abschnitt als Durchfall abgezogen. Auf den unteren Siebtisch wird nochmals sinngemäss das Produkt möglichst gleichmässig über der ganzen Breite des Steinauslesetisches schleierartig in einer definierten Zone aufgegeben. Von dieser Zone aus bildet sich wiederum sowohl in Richtung zum höher gelegenen Tischende als auch zum tiefer gelegenen Tischende über der gesamten Fläche eine überraschend gleichmässige Schichtung bzw. Wirbelschicht aus. Der kurze Abschnitt des Durchfalles für die Steinauslese ist bevorzugt höchstens ein Fünftel des ersten produktundurchlässigen Bereiches.
Sicher wird zu diesem guten Resultat auch die Verwendung der feingelochten Platte sowie des sandwichartigen Aufbaues des Steinauslesers wesentlich beitragen, da dadurch zumindest auf der unteren Tischfläche über der ganzen Oberfläche eine gleichmässige Luftgeschwindigkeit sich einstellt, so dass auch damit die Bildung einer regelmässigen Wirbelschicht unterstützt wird.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die obere Tischfläche im Bereich der Produkteinspeisung luftdurchlässig ausgebildet und ein kurzes Stück mit Abstand über der Tischfläche abgedeckt zur Bildung eines Luftstromes in Richtung des eintretenden Gutstromes. Auf diese Weise erhält das frisch auf den Tisch aufzugebende Gut an der Eintrittsstelle gleichsam einen Stoss, so dass trotz der Wurfschwingbewegung, die das Gut in umgekehrter Richtung nach ob'en werfen will, im Bereich des Einlaufes eine eindeutige Förderung nach dem tiefer gelegenen Tischende erfolgt.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Auslesen einzelner Fraktionen aus Schüttgut, insbesondere aus Getreide mittels zweier zu den Produkt-Auslässen geneigter, mit der gleichen Luft durchströmter und gemeinsam in Schwingung versetzter Tischflächen, wobei beiden eine Wurfschwingbewegung in Richtung auf das höher liegende Tischende aufgeprägt wird.
Die erfindungsgemässe Lösung ist dadurch gekennzeichnet, dass
a) das Gut auf der oberen Tischfläche längs eines ersten Bereiches (V) ohne Durchfall in eine untere, alle schwersten Bestandteile enthaltende Schwergutschicht und in eine obere, von den schwersten Bestandteilen befreite Schicht vorgeschichtet wird, dass
b) die Schwergutschicht bzw. ein Anteil von 20 bis 60% mit allen schwersten Bestandteilen abgezogen und als Gutzufuhr schleierartig auf einen mittleren Bereich der unteren, als Steinausleser ausgebildeten Tischfläche abgeworfen wird, dass
c) die restlichen 40 bis 80% des Gutes auf der oberen Tischfläche weiter geschichtet, und gleichzeitig davon fortschreitend das relativ schwerere Gut durch die obere Tischfläche durchfallen gelassen wird, und dass
d) zumindest ein Anteil des Durchfalles über einen zwischen den beiden Tischflächen angeordneten Zwischenboden abgeführt wird.
Dadurch wird nicht nur der Schichtvorgang genau definiert, sondern auch eine eindeutige Bedingung geschaffen sowohl für das Abziehen der mit den schweren Beimengungen angereicherten unteren Schicht wie auch der Gewinnung einer Mischfraktion. Ein wesentlicher Teil des gesamten Gutes, d.h. 20 bis 60%, wird dabei auf den unteren, den Steinausleser bildenden Tisch "gebündelt" übergeben. Ganz besonders wichtig ist ferner die Tatsache, dass bei dem Betrieb jeder Schwingtisch wenigstens 20% oder mehr des Gutes erhält und somit eine echte Wirbelschicht sich ausbildet bzw. eine Art Produktteppich hergestellt wird und so die Voraussetzung für eine echte Schichtung gegeben wird.
Die Erfindung schlägt weiter vor, die Gutzufuhr für den Steinausleser in dessen mittleren Bereich vorzunehmen, wobei das Gut örtlich begrenzt schleierartig abgeworfen wird. Im Vordergrund steht dabei, dass ein wesentlicher Teil des Gutes über einen kurzen Bereich abgezogen und schleierartig dem unteren Tisch in einem mittleren Bereich, vorzugsweise dem mittleren Drittel, übergeben wird.
Es hat sich bei dem erfindungsgemässen Verfahren gezeigt, dass die Schichtung als solche über eine verhältnismässig kurze Wegstrecke bzw. während einer kurzen Zeitspanne nahezu vollkommen durchgeführt werden kann. Nach Durchlauf etwa der halben oberen Tischfläche ist die Schichtung in Schwer- und Leichtfraktionen vollständig abgeschlossen. Dieser Vorgang kann auch mit einem grossen Massestrom kontinuierlich durchgeführt werden, dabei wird die Schichtung bei Vergrösserung des Produktdurchsatzes sogar noch verbessert. Die Erfindung ermöglicht zweierlei: Erstens wird aus dem gesamten Gutstrom gleichzeitig ein Teilstrom abgezweigt und auf den Steinauslesetisch abgegeben. Dies bewirkt, anders als bei bekannten Verfahren, von vornherein eine Entlastung des Steinauslesetisches von einem Teil des
Gutes, bzw. von der leichten Fraktion. Dies liesse sich z.B. nicht erreichen, wenn während der Schichtenbildung gleichzeitig ein Siebvorgang durchgeführt wird, bei welchem gleichermassen sowohl schwere Teile wie kleine Teile durch das Sieb nach unten fallen. Zum zweiten wird erfindungsgemäss aber auch noch erreicht, dass am Steinauslesetisch nun an jeder Stelle klare Ablaufbedingungen vorliegen, wobei auch auf dem Steinauslesetisch wiederum eine Schichtung stattfindet. Die Schichtung wird beim Steinausleser jedoch durch die Wurfschwingbewegung und der entgegengesetzten bzw. tischaufwärts gerichteten Bewegung mit nur noch einem kleinen Teil des ursprünglichen Gutstromes durchgeführt, da auf dem Steinauslesetisch die grössere Menge direkt nach unten fliesst. Auf dem Steinauslesetisch findet ein dauernder Austausch der verschiedenen Anteile zwischen der unteren und der oberen Schicht statt. Durch die beiden ausgeprägten Strömungen
- schwerste Teile tischaufwärts und
- leichtere Fraktionen tischabwärts
werden alle verhältnismässig leichteren Teile der oberen abschwimmenden Schicht sofort nach unten dem Auslauf für das Korngut zugeführt. Bevorzugt werden 20 bis 50% des Gutstromes mit dem
Schwergut auf den mittleren Bereich der unteren Tischfläche übergeben. In den meisten Fällen wird angestrebt, dass weniger als 50% des Gutstromes auf den Steinauslesetisch abgeworfen werden. Besonders vorteilhaft ist ferner, wenn das schleierartig von der oberen Tischfläche auf die untere Tischfläche abfallende Gut mit einer starken Luftströmung durchblasen wird. Dadurch wird der abfallende Gutschleier etwas aufgelockert, so dass fast jedes Korn einzeln auf die
Wirbelschicht des Steinauslesetisches auftrifft. Am oberen Ende des unteren Tisches wird bevorzugt direkt über der Tischfläche ein Luftstrahl zur Begrenzung der Wirbelschicht erzeugt. Ganz besonders bevorzugt wird die Gutzufuhr zur unteren Tischfläche über eine Rutsche in Bezug auf die Fliessrichtung auf den oberen Tisch in entgegengesetzter Richtung umgelenkt und abgeworfen. Durch diese Massnahme wird das Gut zusätzlich aufgelockert und ermöglicht auch, dass die Luft durch die zwei Tischflächen durchgesaugt wird, und im Bereich der Rutsche, entgegengesetzt zur Gutbewegung, umgelenkt wird.
Der mittlere Bereich der unteren Tischfläche entspricht in Längsrichtung derselben etwa dem Bereich des mittleren Drittels der Tischlänge.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn eine erste Teilmenge des restlichen Gutes über einen Anfangsab- schnitt des zweiten Bereiches (A) direkt auf den Steinauslesetisch abgelassen wird. Der Steinauslesevorgang ist von dieser Teilmenge entlastet.
Ferner kann aber auch eine erste Teilmenge des restliehen Gutes über einen Anfangsabschnitt des zweiten Bereiches (A) am unteren Ende des Steinauslesetisches der schweren Gutfraktion zugegeben werden.
Eine weitere Möglichkeit liegt darin, dass eine Teilmenge des restlichen Gutes als Durchfall des Bereiches (A) als Mischfraktion gewonnen, und die leichteste Fraktion als Abstoss des oberen Tisches abgeführt wird. Dies wird besonders dann angewendet, wenn höchste Ansprüche an die Gewinnung aller einzelnen Fraktionen gestellt werden.
Es ist aber auch möglich, eine Teilmenge des restlichen Gutes als Durchfall dem Steinauslesetisch bzw. dem Schwergut zuzuführen und die verbleibende Menge sowohl als Misch- und Leichtfraktion gemeinsam abzuführen.
Wie zuvor ausgeführt, kann die an die Gutaufgabe anschliessende Zone des oberen Schwingtisches (Bereich V) der Gutstrom in eine untere mit dem Schwergut angereicherte Schicht, und eine darüber liegende Schicht leichteren Gutes vorgeschichtet werden, nach der Vorschichtzone die untere mit Schwergut angereicherte Schicht über einen Bereich "A" abgezogen, und auf dem darunter befindlichen, zweiten Schwingtisch und zwar auf dessen mittleren Bereich abgeworfen werden, während die obere Schicht des leichteren Gutes nach der Vorschichtzone und nach dem Abzug der unteren Schwergutschicht längs des oberen Schwingtisches in einer folgenden zweiten Schichtungszone, Bereich "A" erneut in eine untere Schicht einer mittleren Fraktion und eine obere Schicht der ganz leichten Fraktion geschichtet werden, wobei dann die untere Schicht der mittleren Fraktion durch den oberen Schwingtisch nach unten auf einen Zwischenboden abgeworfen, und von ihm einem Auslass zugeführt wird, während die auf dem oberen Schwingtisch verbleibende Leichtfraktion am Ende des oberen Schwingtisches abgegeben wird.
Die Erfindung wird nun anhand einiger Ausführungsbeispiele in weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen Vertikalschnitt (im Prinzip) durch eine erfindungsgemässe Vorrichtung,
Fig. 2 einen Teilausschnitt aus einer Draufsicht auf den unteren Wirbelschichttisch, aus der Vorrichtung nach der Fig. 1,
Fig. 3 den Schnitt III-III aus Fig. 2,
Fig. 4 schematisch den Materialfluss in der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Fig. 1,
Fig. 5 ein Detailausschnitt der Vorrichtung aus der Fig. 1,
Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorrichtung,
Fig. 7 eine entsprechende Darstellung der Fig. 1 eines weiteren Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemässen Vorrichtung.
Fig. 8a einen Grundriss des oberen Schichttisches,
Fig. 8b eine Doppelausführung für grosse Durchsatzleistungen.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung weist einen Einlauf 1 für das körnige Gut bzw. das Rohgut auf, welches direkt auf das höherliegende Ende eines oberen Wirbel- schichttisches 2 fällt. Ein unterer Wirbelschichttisch 3 ist mit Abstand unter demoberen, in einen gemeinsamen Rahmen 4 eingebaut. Beide Tische werden mit dem Rahmen 4 durch einen Schwingantrieb 5 in Schwingung versetzt, wozu sie mittels einer Feder 6 bzw. einer in der Höhe einstellbaren Schwingstütze 7 auf einem Gestell 8 gelagert sind. Am Gestell 8 sind ferner zwei seitliche Wandteile 9 befestigt, auf die eine an eine Ansaugleitung angeschlossene Ablufthaube 10 aufgesetzt ist. Diese ist durch Querwände in einzelne Zonen 11 unterteilt. Jede Zone 11 weist eine Lufteinstellklappe 32 auf, so dass in jeder einzelnen Zone die Grosse des Strömungsquerschnittes individuell einstellbar ist. Der obere Wirbelschichttisch 2 weist einen Leichtgutauslauf 14 auf, wogegen dem unteren Wirbelschichttisch 3 ein Steinauslauf 13, sowie je ein Auslauf 15 für die schwere Fraktion und ein Auslauf 16 für die mittlere Mischfraktion zugeordnet sind.
Weiter weist der obere Wirbelschichttisch in einem Bereich (V) eine glatte Oberfläche mit einer grossen Anzahl feiner Lochungen auf, der Bereich (V) der oberen Tischfläche ist zwar luftdurchlässig, für das Rohgut aber undurchlässig. Anschliessend befindet sich über der ganzen Breite eine Zone grober Lochungen 24, welche auch durch einen Durchtrittsschlitz quer über die ganze Breite ersetzt sein können. In einem, an die groben Lochungen anschliessenden Bereich (A), der sich bis zum Leichtgutauslauf 14 erstreckt, weist die Tischfläche ebenfalls grobe, gegebenenfalls mittelgrobe Lochungen 24' auf, durch welche die verschiedenen Rohgutfraktionen hindurchfallen können. Wesentlich ist dabei, dass der obere Tisch keine Siebfunktion hat, da alle Durch- fallöffnungen grösser sind als die grössten Teile des Gutstromes. Die Schichtung wird durch den Luftstrom erhalten. Durch die groben Oeffnungen fällt gleichsam die ganze untere Schicht. Die Oeffnungen können dabei ohne weiteres 2o bis 50% der ganzen Tischfläche ausmachen.
Der untere Wirbelschichttisch 3 ist auf der ganzen Fläche luftdurchlässig, jedoch undurchlässig für das herabfallende Gut. Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, weist er eine untere Lochplatte 20 mit einer Lochung 21 auf, über der ein paralleles Maschengitter 23 angeordnet ist. Im Zwischenraum zwischen der Lochplatte 20 und dem Maschengitter 23 sind schachbrettartig Schottenwände 22 vorgesehen, welche den Durchströmungsquerschnitt für die Luft in rechteckige Kanäle unterteilen.
Wesentlich für das Ausscheiden einer mittleren Fraktion ist ein Boden 17, der die Abtrennung mittelschwerer Körner aus dem durch den oberen Wirbelschichttisch 2 hindurchfallenden Gut erlaubt. Der Boden 17 besteht aus einer Anzahl Klappen 18, die sich von einer Längswand des Rahmens 4 zur anderen erstrecken und in diesen Längswänden um ihre Längsmitte schwenkbar gelagert sind. Die Länge des beim Auslauf 16 endenden Bodens 17 und damit der mengenmässige Anteil der mittelschweren Fraktion am herabfallenden Gut wird durch die Anzahl der koplanar aneinander geschwenkten Klappen 18 bestimmt.
Ein wesentlicher Punkt liegt weiter in der Verwendung einer Rutsche 19, welche in der Neigung und in der
Länge einstellbar sein kann. Die Rutsche 19 befördert den mit den Steinen sowie mit den schwersten Körnern angereicherten Gutanteil, der durch den oberen Wirbelschichttisch 2 anschliessend an den ersten produktend- durchlässigen Bereich hindurchfällt gegen den Steinauslauf 13. In Fig. 4 ist die Vorrichtung hinsichtlich ihrer Funktionsweise bzw. des darin auftretenden Materialflusses nochmals dargestellt . Das Produkt tritt beim Einlauf 1 in die Vorrichtung und wird in einem ersten Bereich des oberen Wirbelschichttisches 2 geschichtet. Die Steine unten, die Leichtkörper (einschliesslich Spelzen, Sämereien u.dgl.) oben und die übrigen Körner, entsprechend ihrer Schwebegeschwindigkeit, dazwischen. Im dargestellten Beispiel wird etwa im mittleren Bereich die unterste Schicht durch die groben Lochungen 24 auf die Rutsche 19 abgeworfen und in Richtung des Pfeiles 25 gegen den Steinauslauf 13 gefördert. Die Steine werden beim Steinauslauf 13 ausgetragen. In der Fig. 4 sind nun ferner mehrere Ausführungsgedanken enthalten. In jedem Fall kann über die Rutsche 19, 20 bis 60% des Gutes auf den Steinauslesetisch gegeben werden. Die Menge kann dabei durch Verlängern des hinteren Endes der Rutsche 19" eingestellt werden. Vorteilhafterweise wird dabei auch die Schwelle 31 so eingestellt, dass sie direkt über dem hinteren Ende der Rutsche 19' zu liegen kommt. Die Schwelle 31 stellt gleichzeitig einen Stop dar für die schwere Schicht auf dem oberen Tisch. Der Durchfall auf die Rutsche 19 ist mit D resp. D' bezeichnet. Anschliessend an die Zone D bzw. D' bildet sich erneut eine Schichtung zwischen einer unteren Mischfraktion und einer ganz leichten Fraktion aus. Aus der Mischfraktion können anfänglich noch ein wählbarer Teil durch offengestellte Klappen 18 direkt auf den Steinauslesetisch 3 abgezogen werden. Dieser Teil wird über dem unteren Teil des Steinauslesetisches dem Auslauf 15 für die schwere Kornfraktion zugeführt.
Ein weiterer Gedanke liegt darin, dass von dem oberen Tisch 2 auf dem hinteren Ende des Bereiches A ein Anteil des Gutstromes auf den Zwischenboden 17 fallen gelassen wird, welcher durch geschlossene Klappen 18 gebildet wird. Die leichteste Fraktion kann letztlieh als Abstoss über den oberen Schwingtisch 2 ausgetragen werden.
Für ganz einfache Bedarfsfälle ist es auch möglich, Rutsche 19 und Zwischenboden 17 aus einem Stück herzustellen, also ohne die Möglichkeit eines Zwischendurchfalles auf den Steinauslesetisch 3. Beide zusammen bilden in diesem Fall ein auf zwei Seiten geneigtes Dach.
Besonders interessant für die Gesamtfunktion der Vorrichtung ist die Möglichkeit der zweifachen Luftsteuerung der Saugluft. Einerseits wird mit der besonderen Aufbauweise des unteren Wirbelschichttisches 3 eine gleichmässige Durchlüftung auf der ganzen Tischfläche erreicht, unabhängig von der Schichtdicke des Korngutes. Die Funktion des oberen Wirbelschichttisches 2 verlangt für die sich von links nach rechts folgenden Bereiche, d.h. für die Produktschichtung, für das Abwerfen der Steine und der schweren Kornfraktion sowie für die Trennung in mittelschweres und leichtes Gut, jeweils eine spezifisch gesteuerte und angepasste Luftmenge, was mittels der Einstellklappen 32 einstellbar ist.
Ein ganz wesentlicher Punkt aber neben der Luftführung und einer entsprechenden Produktlenkung liegt in der Lenkungsmöglichkeit des Gutes durch den Einbau der
Rutsche 19 und des Bodens 17. Diese beiden Einbauten lassen eine sehr präzise Führung und gegebenenfalls Feinregulierung der Produktströme zu.
Bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausschnitt aus Fig. 1 sind der Boden 17 und die Rutsche 19 vergrössert darge stellt. Die beiden Wirbelschichttische 2 und 3 sind vorzugsweise unter sich parallel und mittels der Schwingstütze 7 mit Bezug auf eine horizontale Ebene (Winkel 26) zwischen 5° und 10° verstellbar. Die Schwing- richtung des Schwingantriebes 5 schneidet die Ebenen der Wirbelschichttische 2 und 3 unter einem Winkel von 25° bis 45° (Winkel 27), wogegen die Ebene des Bodens 17 bzw. die Ebene der Rutsche 19 mit jenen der Wirbelschichttische 2 und 3 je einen Winkel von 5° bis 40° (Winkel 28) bzw. je einen Winkel von 0° bis 65° (Winkel 29) einschliessen. Beim Betrieb der Vorrichtung wird die Neigung des unteren Wirbelschichttisches 3 derart eingestellt, dass sie am günstigsten für die Ausscheidung der Steine durch den Auslauf 13 ist. Damit dürfte aber in der Regel d-ie Neigung des oberen
Wirbelschichttisches 2 (da die beiden Tische durch den Rahmen 4 fest miteinander verbunden sind) für das Trennen der übrigen Fraktionen weniger optimal sein. Mit der Längenverstellbarkeit des Bodens 17 kann insbesondere bei starken Durchsatzunterschieden die Menge der durch den Auslauf 16 abzuführenden Mischfraktion zulasten der durch den Auslauf 15 abzuführenden schweren Kornfraktion vergrössert oder verkleinert werden. Durch die Neigung des Bodens 17 kann das darauf fallende Gut trotz entgegengesetzt wirkender Schwingrichtung des Schwingantriebs 5 verzögerungsfrei in den Auslauf 16 abfliessen.
Wie Fig. 6 zeigt, kann der Boden 17 auch stufenförmig gestaltet sein, wobei im Bereich der Stufen Saugluft vom unteren Wirbelschichttisch 3 zum oberen strömen kann, was einen gleichmässigen Luftdurchfluss durch diesen erleichtert; die leichteste Fraktion (Schalen, Spelzen usw.) wird als Abstoss des oberen Schichttisches 2 durch einen Auslass 14' ausgetragen. Die Rutsche 19 liegt mit ihrem oberen Ende unter dem an den Vorschichtbereich des oberen Wirbelschichtschichttischtisches 2 unmittelbar anschliessenden Bereich (D), durch den nahezu alle Steine hindurchfallen, um diese möglichst in den mittleren Bereich des unteren Tisches
3 zu führen. Vorzugsweise wird die Rutsche 19 im Rahmen
4 längsverschiebbar gelagert, so dass ihr oberes Ende in grössere oder kleinere Entfernung vom Ende des Vorschichtbereiches des oberen Wirbelschichttisches 2 gebracht werden kann. Damit wird es möglich, praktisch sämtliche Steine mit der Rutsche 19 abzufangen und für die Endtrennung dem unteren Wirbelschichttisch 3 zu übergeben.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 bezeichnen gleiche Hinweisziffern gleiche oder äquivalente Teile wie im Beispiel nach Fig. 1; auf ihre wiederholende Beschreibung wird daher verzichtet. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird in der Zone grober Lochungen 24 eine quer orientierte Schwelle 31 auf dem oberen Wirbelschichttisch 2 angeordnet. Die Schwelle 31 kann je nach Produktdurchsatz und Anordnung des oberen Auffangendes 19' der Rutsche 19 ebenfalls verstellbar angeordnet werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Zone "V" zur Vorschichtung des Gutes etwa gleich lang wie die Zone "A" für die Trennung der leichten Fraktionen bzw. einer Mischfraktion.
Der untere Wirbelschichttisch 3 weist ferner ein undurchlüftetes Bodenstück 30 auf. Das Bodenstück 30 hat mehrere Funktionen. Der allenfalls von der Zone "A" nach der Rutsche 19 direkt auf den unteren Wirbelschichttisch 3 abgeworfene Anteil der Schwerfraktion stört den Schichtprozess auf dem unteren Wirbelschicht- tisch 3 nicht mehr, da an dieser Stelle kein Aufstau entstehen kann. Eine zweite Funktion liegt darin, dass die gesamte Luftmenge durch den Teil des unteren Wirbelschichttisches 3 eintritt, in dem die Luft auch tatsächlich gebraucht wird. Die Luft tritt nur dort ein, bzw. durch die Vorrichtung, wo sie Arbeit leisten rauss.
Die Fig. 8a ist eine Draufsicht auf den oberen Schwingtisch. Der Tisch weist in einem ersten Bereich "V" eine Rechteckform auf. Die anschliessende Zone "A" wird gegen den Auslauf schmäler, um die Schichtung bis zum
Ende aufrecht zu erhalten, bei fortschreitendem Durchfall des Gutes durch den Bereich "A".
Die Fig. 8b zeigt lediglich eine Verdoppelung der Fig.8a. Die beschriebene Vorrichtung ist in besonderer Weise zum Ausscheiden von Schwerteilen, wie Glassplitter, feine Metallteile, Steine u.dgl. schweren Körnern, Bruch-, Schmacht- und Leichtkörnern, Sämereien, Schalen, Schmutz u.dgl. aus Getreide geeignet. Es hat sich indessen auch gezeigt, dass eine nahezu identische
Aufgabenstellung bei Komposterde besteht, nämlich die Entfernung von Schwerteilen und Leichtmaterial aus zerkleinertem, insbesondere bei reifem, trockenem Müllkompost, sofern das Material rieselfähig ist. Im Vordergrund sind drei Fraktionen, die schweren Teile
(Steine, Glassplitter, feine Metallteile), die leichten Teile (kleine Stücke von Kunststoff) sowie der Hauptmasse der guten Komposterde.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Trennen von Korngut in mehrere
Fraktionen mit zwei schwingfähig gelagerten und in ihrer Neigung verstellbaren und von einem gemeinsamen Luftstrom durchsetzbaren Wirbelschichttischen (2, 3), wobei über dem höheren Ende des oberen Wirbelschichttisches (2) ein Einlauf (1) für das körnige Gut angeordnet ist, dem am tieferen Ende ein Auslauf (14) für die leichteste Kornfraktion gegenüberliegt und wobei weiter am höheren Ende des unteren Wirbelschichttisches (3) ein Steinauslauf (13) und am tieferen Ende ein Auslauf (15) für die schwere Kornfraktion vorhanden ist und mit einem zwischen den Wirbelschichttischen (2,3) angeordneten Zwischenboden (17) geringerer Länge als die Wirbelschichttische (2, 3) für das Abführen einer Mischfraktion, der sich vom tieferen Ende der Wirbelschichttische (2, 3) in Richtung gegen das höhere Ende erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirbelschichttische (2, 3) in einem starren und schwingfähig gelagerten Rahmen (4) angeordnet sind, dem ein gemeinsamer Schwingantrieb (5) zugeordnet ist, dessen Wurfschwingbewegung gegen den Steinauslauf (13) gerichtet ist, und dass der Zwischenboden (17) gegen das tiefere Ende des unteren Wirbelschichttisches (3) geneigt ist.
2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim oberen Wirbelschichttisch (2) anschliessend an einen ersten Bereich "V" produktundurchlässiger feiner Lochungen quer über den Wirbelschichttisch (2) eine Zone "D" grober Lochungen (24) angebracht ist.
3. Vorrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass anschliessend an die Zone "D" grober Lockungen (24) eine Schwelle (31) quer über den
Wirbelschichttisch (2) vorgesehen ist, wobei die Schwelle (31) wenigstens eine Höhe des ein- bis zweifachen der mittleren Kornabrr.essung aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche
2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einem zweiten Bereich "A" des oberen Wirbelschichttisches (2) gegeneinander verstellbare Seitenwände für die Arbeitsfläche des oberen Wirbel- schichttisches (2) vorgesehen sind, welche mit ihren dem Auslauf (14) für die leichteste Kornfraktion zugewandten Enden gegeneinander schwenkbar sind, zum Zweck, die wirksame Fläche des oberen Wirbelschichttisches (2) gegen den Auslauf (14) für die leichteste Kornfraktion keilförmig zu verjüngen.
5. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenboden (17) in Richtung vom tieferen Ende der Wirbelschichttische (2, 3) gegen das höhere längeneinstellbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenboden (17) die Wirbelschichttische (2,3) unter einem Winkel von 25° bis 40° (Winkel 28) schneidet und dass die Neigung (Winkel 26) der Wirbelschichttische (2,3) mit Bezug auf die Horizontale 5° bis 10° beträgt.
7. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche
1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenboden (17) durch eine Vielzahl von Flachprofilen (18) gebildet wird, die um ihre Längsmittelachse drehbar im Rahmen (4) gelagert sind.
8. Vorrichtung nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachprofile (18) sich bei koplanarer Ausrichtung gegenseitig berühren.
9. Vorrichtung nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachprofile (18) abgestuft sind und bei den Stufen eine Luftdurch trittsöffnung bilden (Fig. 6).
10. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslauf (16) für die Mischfraktion koplanar in der Ebene des unteren Wirbel- schichttisches (3) an den Auslauf (15) für die schwere Kornfraktion anschliesst.
11. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Wirbelschichttisch (3) eine luftdurchlässige Gutauflage aufweist, parallel und mit Abstand unter der Gutauflage eine feingelochte Platte (20) angeordnet ist, (Sandwich-Bauweise), welche gemeinsam einen angenähert konstanten Luftwider- stand über der ganzen unteren Gutauflage, unabhängig von der Gutschichtdicke auf dem unteren Tisch, ergeben.
12. Vorrichtung nach Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der Lochquer- schnitte der feingelochten Platte (20) kleiner oder höchstens gleich dem zehnten Teil der Gesamtfläche der Gutauflage ist.
13. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass unter dem zweiten Bereich des oberen Wirbelschichttisches (2) eine gegen den Auslauf (13) für die Steine abfallende und unterhalb der Zone "D" grober Lochungen (24) vorbeiführende Rutsche (19) vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Patentanspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutsche (19) zwischen dem ersten Bereich un der anschliessenden Zone "D" grober Lochung (24) in ihrer Länge und/oder Neigung verstellbar ist.
15. Vorrichtung nach Patentanspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutsche (19) etwa in mittlerer Höhe zwischen den beiden Wirbelschichttischen
(2,3) und über der Länge des unteren Wirbelschichttisches (3) etwa in dessen mittlerem Drittel endet.
16. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Wirbelschichttisch (2) in Richtung vom Einlauf (1) gegen den Auslauf (14) für die leichteste Kornfraktion in zwei sich folgende Bereiche unterschiedlicher Lochung eingeteilt ist, derart, dass die erwähnten Kornfraktionen nur in den dem ersten Bereich (V) folgenden Bereich (A) durch den Wirbelschichttisch (2) hindurchfallen können.
17. Vorrichtung nach Patentanspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bereich (V) näherungsweise gleich lang wie der zweite (A) ist.
18. Vorrichtung nach einem der Patenansprüche
1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Wirbelschichttisch (3) unterhalb des Zwischenbodens (17) als rinnenartige Vertiefung (30) mit luftundurchlässigem Boden ausgebildet ist, wobei die Vertiefung (30) die schwere Kornfraktion in den zugehörigen Auslauf (15) führt.
19. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass mit Abstand über dem oberen Wirbelschichttisch (2) der lichte Abluftquerschnitt in im Querschnitt verstellbare Zonen (11) durch Schottenwände unterteilt ist, wobei jede Zone (11) eine Einstellklappe (32) für die Einstellung der Luftmenge aufweist.
20. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Schwingtische eine Schwingeinheit bilden und die darüber angeordnete Ablufthaube (10) fest mit einem ortsfesten Gestell (8) über Stützen (9) verbunden ist.
21. Verfahren zum Auslesen einzelner Fraktionen aus Schüttgut, insbesondere aus Getreide, mittels zweier zu den Produkt-Auslässen geneigter, mit der gleichen Luft durchströmter und gemeinsam in Schwingung versetzter Tischflächen, wobei beiden eine Wurfschwingbewegung in Richtung auf das höher liegende Tischende aufgeprägt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
a) das Gut auf der oberen Tischfläche längs eines ersten Bereiches (V) ohne Durchfall in eine untere, alle schwersten Bestandteile enthaltende Schwergutschicht und in eine obere, von den schwersten Bestandteilen befreite Schicht vorgeschichtet, dass
b) die Schwergutschicht bzw. ein Anteil von 20 bis 60 % mit allen schwersten Bestandteilen abgezogen und als Gutzufuhr schleierartig auf einen mittleren Bereich der unteren, als Seinausleser ausgebildeten Tischfläche abgeworfen wird, dass
c) die restlichen 40 bis 80 % des Gutes auf der oberen Tischfläche weiter geschichtet, und gleichzeitig davon fortschreitend das relativ schwerere Gut durch die obere Tischflache durfallen gelassen wird, und dass
d) zumindest ein Anteil des Durchfalles über einen zwischen den beiden Tischflächen angeordneten Zwischenboden abgeführt wird.
22. Verfahren nach Patentanspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Bereich der unteren Tischfläche - in Längsrichtung derselben gesehen - etwa dem Bereich des mittleren Drittels entspricht.
23. Verfahren nach Patentanspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Teilmenge des restlichen Gutes über einen Anfangsabschnitt des zweiten Bereiches (A) direkt auf den Steinauslesetisch abgelassen wird.
24. Verfahren nach einem der Patentansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Teilmenge des restlichen Gutes über einen Anfangsabschnitt des zweiten Bereiches (A) am unteren Ende des Steinauslesetisches der schweren Gutfraktion zugegeben wird.
25. Verfahren nach einem der Patentansprüche
21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass eine Teilmenge des restlichen Gutes als Durchfall des Bereiches (A) als Mischfraktion gewonnen, und die leichteste Fraktion als Abstoss des oberen Tisches abgeführt wird.
26. Verfahren nach Patentanspruch 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass eine Teilmenge des restlichen Gutes als Durchfall dem Steinauslesetisch bzw. dem Schwergut zugeführt und die verbleibende Menge sowohl als Misch- und Leichfraktion gemeinsam abgeführt wird.
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