JPS61502042A - 穀物又はその他のばら物から重量物、特に石等を選別除去する装置及びその方法 - Google Patents
穀物又はその他のばら物から重量物、特に石等を選別除去する装置及びその方法Info
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- JPS61502042A JPS61502042A JP60502347A JP50234785A JPS61502042A JP S61502042 A JPS61502042 A JP S61502042A JP 60502347 A JP60502347 A JP 60502347A JP 50234785 A JP50234785 A JP 50234785A JP S61502042 A JPS61502042 A JP S61502042A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の名称:
穀物又はその他のばら物から重量物、特に石等を選別除去する装置及びその方法
技術分野:
この発明は、駆動装置を共有し同一の空気が通過する傾斜した2つの振動テーブ
ルを上下に設け、下側振動テーブルを遍石テーブルとして形成し、該振動テーブ
ルにより穀物又はその他のばら物から重量物、特に石等を選別除去する装置及び
その方法に関する。
膏景技術:
SZVの清浄には穀粒物の粉砕前に不純成分や汚れをすべて取り除かねばならな
い、清浄は幾つかの段階において行われる。IF通大粒の不純物はふるい分は機
で取り除かれる。目開きは穀粒物がすべて確実に落下物として得られそしてふる
い目より大きな粒がすべて分票除去されるようその都度選定する。Hlかい汚れ
や細砂はそれに応じた細目のふるいで同時に取り除くことができる。こうして特
に小石、ガラスの破片、金属片及び各種(大きな穀皮片、茎頂や不純最の断片等
)の軽量混入物から成る不純混入物!:倉んだ本来の穀粒物が得られる。これら
はすべて特定の粒度スペクトル内にあり、例えば小麦は2〜6■、トウモロコシ
は5〜20mmである。軽量成分はそれぞれの外形及び大きさに応にて特殊な選
別テーブル(例えばバディ選別器又は軽J1g1粒選別器)により分4する。こ
うして特定の分級範囲に予ag1別し軽゛量成分分収り除いた穀粒物はほんの2
0年はど前までは水浴に通し、付着した汚れや石が洗い出された1石は重いので
こうして沈降法で洗浄器の底に凰めることができた。
従来広足に用いられた清浄法は太きt利点として清浄効果が優れているが、汚れ
た洗浄水が多量に発生する欠点を有する。この洗浄水は微生物汚染の恐れがある
ので1度しが使用できず、使用後やはり洗浄せねばならない。
穀粒清浄及び選方分野においてドイツ特許出願第197170&号の提案が大き
な進歩と乙たらした。そこでは全穀粒物流を特定の区間にわたって″&動式子備
成層路に通した渣、重量成分背革のため穀ri物は振動式通風選別テーブルに供
給される5予備成Iw路の中で石を通路のJjivJ運劫によりJjll、、通
路の底面真近で空気の運動により下!II!品層で支持する。
このように子rfi成層した製品流は次に既存の層を乱すことなく選別テーブル
の中央ばに供給し、テーブル幅全本°に分布させる。これにより層は層厚をただ
ちに失い、テーブルが供給流に対し多少下方に傾いているので重j[粒子(f?
4えは石)はテーブル面に隣接したR囲に下層として濃縮し、それより軽い良質
の穀粒は気流及び振動の虐きで前記下層の上にある層として穀粒物出口へと下方
に流れる一下層の重量粒子は下側テーブルの投射振動運動により復動テーブルの
上燗方向へと搬送される。この投射振動運動は良′IIt股粒物の流れ方向とは
正反対、つ立つ振動テーブルの高い方の末端を向いている。これにより重量粒子
はすべてこのテーブルの高い方の末端にある石出口を通して排出することができ
る。この周知装置の分級品質は非常に良く、実際において例えば空気速度の変動
等の小さな障害が生じた場合でも、或は瞬時出力変動のときでも本質的に損なわ
れない、しかしこの装置内で達成されるのは普通はるかに量の多い残りの穀粒物
から重量成分を分離するtjI&能だけであり、?!!械処理量を任意′に高め
ることはできない1選別テーブル面が特定寸法を超えると偶発的外乱により製品
が良きし重量粒子も製品濱と一緒に運ばれることがあるので選別テーブルのどの
7所でも十分な生業能力を得ることはもはや保証されないことが判明した。
別の周知装置(ドイツ特許出願第’3148475号)では6原の選別除去だけ
でなく個yp1留分への穀粒物の分別(例えば重量穀粒と軽量膜付)も′tr能
であり、ぎ乙い品質要求を満たすことができる。貫量殿粒と軽量穀粒とへのきわ
めて良好な分疏及びほぼ完全な選方が機暉に1回通す間に達成される。しかしこ
の好ましい結果を得るため周知装置では個qの操fヤをそれぞtL最適東作の下
で実施する必要がある、これはかなりの構造支出を意味する(例んば格子状に仕
切られ各中間室に個々に調整可能な空気絞りがfす属した吸込フードの使用)、
この周知装置は構造支出が(従って価格も)大きいので使用には厳しい制限があ
る。
更にこの周知装置でもドイツ特許出願第1913708号におけると同様に処理
能力が大きすぎると局部空気量の制擲による流動層の正確な案内がもはや十分に
は行んず又そのことにより希望する層形成が希望するようにはもはや達成できな
いので製品処理量そ無M限に高めることはできないことが判明した。
冒頭挙げた覆環の装置がスイス特許出願第5876117号により周知である。
この装置でもやはり2つの上下に配置され振動し同じ吸込空気が流れる振動テー
ブルが使用される6、上側振動テーブルはふるい分はテーブルとして構成され、
目開きを異にする3つのふるいを備えているのに対し、下側振動テーブルは製品
を透′h+!−ず空気のみを透過する。2つの振動テーブルは共通のフレームに
より傾斜状態に保持し、不平衡形パイブレークにより投射振動運動で高い方のテ
ーブル端方向に駆動される0選別すべきばら物は上側テーブルの上端から装置内
に供給される。気流と投射振動運動とによりばら物が上°側振動テーブルに沿っ
て流れる間に成層が起き、ばら物の重量成分はテーブルに直r#載った下側層に
薬中する。
重量成分は!に後に粒径に応じてふるい格子の当該孔から落下する。入口付近に
は微細ふるいが配置してあり、従って重量粒子のうちまず最小粒子が落下できる
0次に中程度の百開きのふるい、そしてf&?麦に狙い目開きのふるいが続く0
石頭とともにばら物の大部分(81)〜97%)が下側テーブルに落丁する。空
気速度をさまざまな大きさに調整し又一定限度内で処理能力を適切に選定するこ
とにより上側振動テーブルと下側振動テーブルとのU*比をMWすることができ
る。下[5動テーブルは遇石器として構成してあり、投射振動運動に応じて空気
により持ち上がらない粒子はすべて上方に百出口方向に搬送し排出される。
それに対し軽菫穀粒物はすでに述べたように気流により、重量物を多く含んだ層
より上方で下側製品出口へと運ばれる。
この周知装置では格′別大きな選別効率(選別除去された石類の%)も又穀粒物
を軽量留分と重を留分とに分けるさい十分な分;IiN度も達成できないことが
実際において示された発明の閘示二
この発明は、優れた分U能力で格別経済的に動作し又特に処理能力が振動テーブ
ル面に比較して格別大きい、構造の単純な選方器を提供することを目的とする。
冒頭挙げた種票の装置においてこの目的が本発明によれば上l!!!振動テーブ
ルをもっばら成層テーブルと(、て構成1−1重1物を多く含んだ1用の短い落
千範冊と該落下物を下側振動テーブルに投下する手段とを低い方の末端にのみ設
け、この投下を下rss動テーブルの中央部に向は又はそ7+、 C二向けて行
うことにより 達 成 さ tl る 。
本発明による装置は個別留分の達成可能な分lI!精度の点で傑出した成果を、
更には優れた選別効率を実際にもたらし、従来知られていないほど経済的に−゛
<9本発明装置でもって周知装置に比ベテーブル面積が同じ場合処理能力をかな
り高めて(又は所与のふるい能力において空気消費量を著しく低減して)作業を
行うことが可能であり、この装置を使用すると従来知られていないほどの経済性
が得らiする。更にこの装置は構造が比較的羊純であり、安価に製造することも
できる。
一部の先行技術では選別テーブルそのものでの分W掻作の改善にのみ重点が置か
れた。
製品は供給路からテ・−プル面に投下され一槓上げ箇所は振動テーブルの形状に
応じてテーブルの端や中央部が選定された。供給された製品流は送り管内の状U
のまま振動テーブルに投下された。しかし本発明は個別all能を最適化すると
の前提条件にとられれない8石類等の重l混入物の分a!精度分改善するととも
に従来以上に処flite高めるため本発明では上側S動テーブルの全長を層形
成に利用し。
たんに末端の好ましくは上側振動テーブル長の115以下に相当する′短い範囲
で重量物を多く含んだ層をその下にある選方器の中央部に投下する。「中央部」
とは上側振動テーブルの縦方向長さの中央に位置する範囲、すなわちその両端に
それぞれ別の卆−プル範囲が当該テーブルの末端に至るまで続いている範囲であ
る。下側振動テーブルのこの中央部は好ましくは下!振動テーブルの縦方向長さ
を3つの同じ大きさの範囲に分けた場合真中のI73を成す範囲を含−む0本発
明処理により最適製品流にとって格別好ましい周辺条件が生じる。そのさい重要
なことは上側成層テーブル上で層が完べきに形成されることであり、これは上側
成層テーブルがごく長い範囲にわたってまさに製品を透過せず、この比較的長い
上側振動テーブル長にわたって長野な層3支障なく構成できることにより保証さ
れる。しかもこうして達成した良好な成層によりこの成肩帯の末端では下層に集
中した重量粒子全留分をごく短い落下帯から排上することが可能である8この短
い落゛下範囲、つまり上側テーブルの末端に配置した落下帯は好ましくは上il
l振動テーブル全長のせいぜい115である。
本発明装置を使った実験から、この層が実験でX2的に供給した石を規則的に1
111)χ含み、之石器として構成した下側振動テーブルのほぼ最適な箇所にこ
の石が投下されることが判明した。これにより最軽量の留分は落下することがな
く選方器での分層を邪魔しないので下(!!I振動テーブル(選方器)の選別作
業は全く容易なものとなる。
本発明装置の有利な1m成において落下帯の短い範囲から下側振動テーブルへの
落下を行う投下部は下W4振勧テーブルから上に距離5:置い、て終端したシュ
ートとして構成する。
このシュートは格別好ましくは振動テーブルの煩きとは逆方向に傾けて配置する
。
本発明装置の更に別の格別有利な実施態様として上側成層テーブルの上端は通風
し、上側成層テーブルの上方に距Nを置いて配置した案内蓋板で覆い、案内蓋板
と上側成層テーブル表面との間の互層を上側成層テーブルの中心に向かって大き
くする。これにより案内W[の下方で振動テーブルを通過し上に流れる空気は上
側成層テーブルの中心方向に(すなわち装置内部へと)転向され、層形成が一層
促進される。両振動テーブルの幅が等しくそして上側振動テーブルの短い落下範
囲と投下部とがそれぞれ振動テーブルの全幅にbなって延びていると格別効果的
であることが判明した。
製品の供給が投下部又はシュートを介し上側振動テーブルのほぼ真中に相当する
低し)箇所で行われるにもかかわらず、はとんど一番7」二の箇所から一番下に
配置した穀粒物出口の方向にのみ流れると思われる製品流は下側振動テ=プルの
上半分の範囲に現れることが実際に使用してわかった。これは、下側振動テーブ
ル(選方テーブル)上で格別強力に層形成が起き、該テーブルに直接載った層が
テーブルの投射振動運1ゴよりテーブル面を下から上へと石出口方向に連続的に
搬送されると考えることにより説明がつく。
案内蓋板の範囲で流動層又はテーブル面を上手へと遊動する下rs製品層が停止
される。
この範囲でテーブル面を通過した空気は穀粒の上昇移動に対抗する空気噴流とし
て働く。
空気速度を適切に調整すると石垣、ガラスの破片及び金属片が投射振動の運動エ
ネルギーにより石出口の最上部にまで移動できるようにすることができる。
下側S動テーブルと上Tys振動テーブルとの間の距離が上側振動テーブル長の
1,15〜I/inであると特に好適な条件が達成される。
更にシュートは好ましくは気密に槽fcシ、下側振動テーブルと上側振動テーブ
ルとの間のばば真中で成端する、製品活埋量がきわめて多い場合↓こIil!々
の重量粒子が恐らく上側振動テーブル上で製品流によりふるい不透過物とと乙に
、落下することなく運ばれるのを防ぐため上側振動テープ・ルの下端に層分離ナ
イフを取付けると有利である。
上側振動テーブルの短い落下範囲は好ましくは重量物平均粒径の数倍に相当する
径の貫通孔を有するよう設計する。
上I’11振動テーブルに細孔を設は表面を平滑にすることによってもその機能
膜、適化が促進される。これにより投射振動運動に基づいて上!!!振動テーブ
ルに直接載った製品層に対し強力な阻止効果が達成され、迅速な排出が妨げられ
た下層に1度流入した全重量粒子が空気及び振動運動によって再び上層に送り帰
されることはない、これにより上側層の形成効果が格別強力に促進れ、所要の空
気量も振動エネルギーら最適に利用することができる。
そしてこのことから所与の面積において処理能力と本買的に高める意味で振動テ
ーブル面をフルに活用する利点を達成することができる 。
更に1本発明装置において下m振動テーブルに股粒物台を設け、該殻粒物台が空
気を通す微細網目と該網目から距離を置いて平行に多孔板と両者間に格子状構造
物(サントイ・マチ構造)とを有し、下(lll振動テーブルの空気抵抗が穀粒
物台全体にわたってほぼ一定し且つテーブルに載った股粒物の層厚に依存しない
と特に好都合である。
下側振動テーブルにも粗い表面を設け、重量粒子を投射振動運動に基づいて高い
方の垂交に、下gl振動テーブルの末端にこの振動テーブルの未透過穀粒用出口
路を配置し、該出口路が下目振動テーブルの未透過穀粒用出口のボートに注ぐと
有利であり、上側振動テーブルの未透過物と下側振動テーブルの未透過物とを選
択的に混合又は両方の未透過−を別りに排出する調整可能なフラプアを好ましく
は上側振動テーブルの出口路に配置する。
更に、製品入口付近で上rs振動テーブルを通気性に構成して既に製品入口付近
でも層形成を促進すると格別有利である。
本発明では上Ds振動テーブルでも下側振動テーブルでも製品用の面を最大限広
げることができる。ただしこれは利用可能な作業面全体がかなり均一に製品で負
荷され、どの箇所でも製品の流れ方向を横切って作業経過をほぼ同一に調整でき
るよう行われる。この作業経過は製品の流入当初から各振動テーブル面に進み、
当該作業段が終了する箇所まで一貫して進められる。これは上(IllS動テー
ブルにとって製品がテーブルの始めからその全幅にわたって均一な層となって運
ばh2該層がこのテーブルの下端に至るまで一貫して形成されることを意味する
。成層と完全に達成してはじめて上側振動テーブルの穀潰の短い区間において9
重量粒子を多く含んだ下層は短い区間全体を介し上側振動テーブルから落下物と
して引き取られる。下側振動テーブルにはやはl)製品がその仝槁にわたってが
゛なり均一にベール状に中央部に供給され、そこから再び下側振動テーブルの゛
高い方の末端及び低い方の末端に向かってその全面にわたってきわめて均一な層
又は流動層が形成される0MB几板の使用もTvs振動テーブルのサントイブチ
楕遣の利用もこの効果セ著しく促進する。とい)のもこれにより少なくとも下側
振動テーブル面の全面にわたって空気速度をほぼ均一に、しかもそこに生I′、
る瞬時穀粒層及び局部的穀粒層の厚さに依存することなくほぼ均一にできるから
である。
閏って本発明装置は基本的に2つの上下に配置さり、 tIi斜した通気性振動
子−プルを有り、下側振動テーブルは不下衡形バイブレータにより投射成分が1
部末端を向いた投射振動運動にすることができ、角振動テーブルを同一の気流が
通過するや被処理穀粒用入口は上側振動テーブルの上部末端にあり、上側振動テ
ーブルは全長にわたって、2つの範囲き有し。
入口に直接続いた第1のWri囲は単に通気性であり、それに続いた第2の範囲
は付加的に製品も透過する。′Fs下した穀粒は上部末端に重量物出口そして下
部末端に軽量鞠出口分有する下側振動テーブルにその一部が達する0、)@振動
テーブルの穀粒ミ透過する第2足囲は空気のみ分透過する@1範囲に比べ本発明
によりごく短く形成1−であり、第2範囲を落下した穀粒は全て下側振動テーブ
ルの中央部に完全に供給され、上側及び下51′JiR勤テーブルは同一の振動
運動を行う9
本発明は更に、2つの振動テーブルが製品出口に向かって傾き同一の空気が流れ
且つ共通して振動され、角振動テーブルの投射振動運動が当該振動テーブルの各
高い方の末端方向と向き、P側振動テーブルが穀粒を層化しそして下側振動テー
ブルが重量物、例えば石等ご排出する、この振動テーブルにより穀粒流0例えば
穀物等から重量物、特に石を2別除去する方法にズする。
本発明方法は、上Ill振動テーブルの全長にわたって穀粒を層化し、重量物の
ほとんどを含んだ穀粒流の20〜8′o?δ(Wt$)を該テーブルの低い方の
末端から引き出し供給穀粒として下mi勤子テーブル中央部にベール状に投下す
ることを特徴とする。
本発明方法は選方機能を前面に押し出し、更にはなお第2の機能、つまり軽量穀
粒選別機能をしかもすべて意外なほど簡単且つ経済的方法で可能とする0本発明
方法により、供給された穀粒流全体のうちit成分を含んだ部分のみが確実に下
側選方テーブルに投下さtこ、軽量物留分はすでに正(l!!振動テーブルで抜
き取られ−もはや投下されない、従って本発明方法では穀粒流全体の一部、つま
り20〜80(重量)%のみが選方器を成した下側テーブルに引渡され、残りの
穀粒流はすでに上側テーブルの下端で軽量穀粒留分として排出され!を量粒子と
含んではいない、従って下g!振動テーブルが加工及び洛理せねばならないのは
製品処理量全体ではなく該テーブルに適当に引渡された分だけであり、2石テー
ブルの負担が著しく軽くなる。しかしこれは例えばスイス特許出願第58768
7号がそうであるように上側振動テーブルで層形成中に同時にふるい分けを行う
場合には不可能であろう。
下(Il!振動テーブルで再度成層が行われるがしかしこれは元の穀粒流より少
ない部分一つまり下方に投下された部分に′)いて行われるにぎない、下l11
11ji動テーブルには重量成分を比較的多量に含んだ製品流が投下さhるので
、そこでも比較的軽量の粒子は重量粒子より上方に生じて下側テーブルの下端へ
と浮遊降下する層に急速に移行し、従って比較的迅速に賃粒物出口へど尋かれる
。
上側振動テーブルに供給しな穀粒流全本の好ましくは3+1−60曹(%を重l
L物とともに下側テーブル面の中央部に移すと格別良い結果と得 る こ と
の で き る 、二 と が 判 明 し た 、し か L 多くの場合上
側振動テーブルに供給した穀粒流全体の50九以下を下側振動テーブル(選方テ
ーブル)に投下するよう試みられる。
更に、上11Pl振動子−・プルから下iI!!振動テーブルへとベール状に落
下する穀粒に強力な気流を吹付け、これにより落下するI11粒ベール体を多少
はぐすことができると下(llSII+テーブルでめ層形成が一層促進されるの
で有利であ る 。
更に下側S勤テーブルの上端、好ましくはテーブル面のすぐ上に、下側振動テー
ブル上に形成した流動層を制限する空気9流を該振動テーブルの危地に向けて発
生する。
下側振動テーブルへの穀粒供給はシュートにょ+) 上I11振動子−ブル上で
の穀粒流動方向とは反対方向に転向して下側振動テーブルに投下するのが好まし
い、これによっても穀粒は付加的にほぐされる。空気は両方の振動テーブルに連
続して通しシュート付近で穀粒搬送運動とは逆方向に転向するとやはり有利て゛
ある。
本発明方法において穀物は空気と通す第1の傾斜振動テーブルの上端で供給し該
テーブルに沿って成る流動区゛間運びながら軽量物を多く倉んだ上層とその下に
重量物を多く含んだ層とに層化する9次に重量物を多く含んだ層は第1の振動テ
ーブルから投下し、一部は第2の空気を通す傾斜した振動テーブルに投下して流
動層とし、該流動層から重量物又は重量物を取除いた残1分5−第2振動テーブ
ルの両端から抜き取る0本発明によれば流動区間の末端にはごく短い落下帯に沿
って重量物を多(含んだ層全部を抜き収って第2WR勤テーブルの中央部にそっ
くり投下する9
本発明方法は実用試験でその価値を実証し意外な程の能力を示し1分層困難な2
粒においてら譚著な分遜品W?達成し7″:。
図面の簡単な説明:
本発明原理を以下図面に基づきなお詳細に説明する。
第1図は本発明装置の概略縦断面図。
第2図は既に第1図にその原理を示した本発明装置であり1MA部の構造が異な
る。
′M3図は第1.2図に、示した本発明装置の下側振動テーブル(選方テーブル
)のサンドイッチ構造断面図。
第4図は第3区の図示を一部断面図で示した平面詳m図。
第5図は第2図とは異なる実施+!!i様の本発明装置。
図面の簡単な説明
第1図に示した装置は2石テーブルとして構成した下側振動テーブル1.成層テ
ーブルとして構成した上口振動テーブル2及び両振動テーブルの側面及び上を限
定したハウジング3を有する。選方テーブル1は下方が開口している1周囲から
選方テーブル1を通して吸込t、 iた空気は成層テーブル2及び第1図に図記
号で表しただけの通風t114を介して清浄のため矢印5方向に吐き出される。
第1.2図に示した実施1様の場合処理すべき製品は左上から製品人口6及び通
路8を介し上側振動テーブル2に直r#供給する。製品入口6に直接続き且つ上
側振分テーブル2から上に距離を置いて案内蓋板9を設ける。この案内蓋板は上
側振動テーブル2とともに上側振動テーブル2の中心方向に断面が拡大した供給
路10を形成する。振動テーブル2は短い範囲11に至るまで製品落下用として
設けたその下面に側孔平板12を有する。該平板の下に格子口が間座面14に固
着して設けである。平板12と格子13との閉に上g!振動テーブル2の長手方
向を横切ってフィールド15を形成し、平板12に穿孔した側孔ときれいに保つ
玉16を各フィ−ルド15内に設ける。短い落下範囲11は全面に均一に分布し
た多数の通過孔+73有する。
更に上側振動テーブル2の下端に層分凝ナイフ18を配置する。この層分離十イ
゛2は振動テーブル表面からほぼ指の太さくご相当する互層にあり、2つの到来
する層(重i物を多く含んだ下層とその上の軽量物留分)を明確に案内するさい
それと助ける。11い落下範囲11は上側振動テーブル2の縦方向全長の20%
を超えない範囲にわたっており、該範囲の上方にシュート!9が配置しである。
シュートは上側振動テーブル2の末端から振動テーブル1.2の傾きとは逆向き
に傾いて下側振動テーブル1の中央部を向いており、又その末端は再振動テーブ
ル1.2間の距離のほぼ半分の高さにある。選方テーブル1と成層テーブル2と
は互いにほぼ平行であり、水平軸に対し角度αで共通する傾斜位置に配置しであ
る2それに対しシュートIQは水平軸に対し角度βをなしている。角度βは再振
動テーブル1,2の考え得るあらゆる傾斜位置においてシュート19が水平軸に
対しいまなお少なくとも1かに傾くよ う 選 定 す る 。
下側振動テヘプル】(這石テーブル)は3つのほぼ等しい大きさのフィールド^
、8.Cに分けることができる。下側振動テーブルlについて表したように連続
的に成層する成層テーブルの上で製品は常にtf&動」状態にあるので、特定機
能に局部的制限を設けることは固定壁又は付加的力tこれを行わない限り当然困
難である。つまり単に説明する意味で下側振動テーブルlのフィールドAでは主
に層流、中央フィールドB(下側振動テーブル1の「中央部」)では古典的fL
#層そしてフィールドCでは排出流が生じると仮定される。
選方テーブルlを流通した空気が全て振動テーブル2をも流過するのを確医する
ため上la!振動テーブル2の下端に仕切H120と8M7ラツプ21とを設け
、不正空気量が現れた場合それをごく小さなものとできるようにする。
障害となる不正空気が外からも流入することのないよう全出口にケート状栓を設
ける。
下II!振動テーブル1(ヨ石千−プル〉の清浄した゛〃粒粒土出口22製品ケ
−)−23,ff1石最終帯24.排石路25及び石ゲート26を有する。
製品ケ゛−ト23も石ケ1−ト26も周知のごとくゴム状材料から形成してあり
、出口22又は25の製品が十分になるや開く、製品がないとケート26.23
は閉じている。
2石最終lF24は上面が案内11 [24から、そして下はテーブル面の全幅
にわたって伸びた密rRIlf:部2a及び通風床部2りから成る。
装置全化分バイブレータ30により矢印31に従って振動させる。振動方向はほ
ぼ重心S(第1図9照)分通り再振動テーブル1.2の長手方向に対し2 +1
〜40゛の角度で一般に出口22の方向に供給路10を向いている。この装置は
更に高さmW可能なヒンジ支柱32によりそして出口22の範囲ではばね支柱3
3で弾性支承する。矢印31方向の直線的振動運動とヒンジ支柱32及びばね支
柱31による適当な支持とにより再振動テーブル1.2は送り成分がテーブル上
手を向いた投射振動運動を行う。
第2区の図示において装置は製品人口6に製品EiWHフラップ40を有し、こ
れがレバー41及びばム42を介し調節を行い、特定量の製品があるときには通
路を開きそして製品量が不十分な場合には通路を閉じる。従ってこの箇所で望ま
しくない空気の流入は全て防ぐことが で き る 。
製品入口6は可とう性ベローズ43を介し固定式に設置した装置全体の一部であ
る製品供給管44と結ばれている。ベローズ43により装置は振動運動に必要な
相対運動を行うことができる。同機に同じ構造物が排気口5にも設けである。そ
こでは大型ベローズ4うが振動装置を吸気管47に固定結合しな困定管4bから
分離している。空気の総Jim節を行うことのできる空気調整フラップ4δが管
46内に配置してあ る 。
ビボ−/1・支柱32は下端も上端も回転運動を許す軸受49.5Q =介し保
持されている。ピボット支柱、32の長さはねし棒51及び回転レバー52によ
り調整し両振動テーブル1.2をその都度lkHな傾斜位置にすることができる
。ビボブト支柱32内に圧縮ばね53分取付けることもでき−これでテーブル上
端に僅かにばね性を持たせることができる。
バイブレータ30はビーム54に固定結合するのでなく特殊ビボブト55と介し
これと結ばれており、装置全体に実際に伝達されるのは矢印31方向のW線的力
の成分だけであり、この特殊な支承により振動テーブル1,2に上述の投射振動
運動が印加される。
更に特に第2回に矢印ではっきり示したように空気は製品の運動とはほぼ逆方向
にシュート19を介し案内しであるのも興味ある点であ る 。
第3.4図に特殊な床構造(サントイブチ構造)を示した。第3図は第4図に示
した位置の横断面亙−皿と同時に縦断面亙−1をも示す。
第3図に示した下側&動テーブル1(選方テーブル)のサントイ1千構造は微孔
61を有する下ry4多孔板60と上側には租い網目62を有する。該格子は床
の長手方向を横切る格子呈b3を介し多孔板り0から5を離しである。この格子
壁63により多孔板6Gと網目62との閏で第4図に見られるようにフィールド
区分を行い。
空気が多孔板IIQと網目62とのr:J′5:横に動くのを防止する。多孔板
60、網目62及び格子壁63が全体でサントイブチ構造を形成する。これによ
り下!振動テーブル1の構造全体は流過する空気に対し下III振動テーブル1
に裁った穀粒層の厚さにほとんど依存することなく且つ下側振動テーブル1の全
面にわたってほぼ均一な抵抗を示す構造となる。このことは更に上側振動テーブ
ル2の多孔板12の穿孔を適切に選定することにより促進することができる。下
側振動テーブル1のサントイブチ構造によって、或は特に付加的に上@gi動テ
ーブル2の微孔板!2の穿孔を適切に選定することにより、下側振動テーブル1
上の穀粒層の局部的層厚文び瞬時!厚に左右されることなく下側@校合全体にわ
たってほぼ一定した空気抵抗を全体として達成することができる。R孔板12の
孔総@面積は好ましくは総面積の1710以下又はせいぜいそれと等しく、同時
に網目b2として構成した穀粒台の開口総断面積の2@以上とする。板12の孔
が流動層テーブル面に均一に分布し、孔・の分布及び網目62として構成した汲
校合との距離は孔を通った空気がほぼ均一な動圧で穀粒台62に衡突するよう選
定することも重要である。板12の孔総断面積が穀粒台62の総面積の約3−8
Xであるとき最良の結果な得ることができた。
第2図の解決法と第5図の解決法との間の主な差異は第2図の装置ではたんに石
又は最重量粒子が製品流全体から2別除去されるのに対し第5図の装置では重い
穀粒留分7oと最も軽い粒子留分718Lび石留分72t\の分別分離も同時に
行われる点にある。第5図の装置は穀粒層ロア3.軽量物出ロア4及び石出ロア
5を有し、不正空気の流入を防ぐためここでも各出口が適当な製品ケ1−トを國
えている。穀粒留分及び軽量留分への分別品買にそう太きt要求がなされていな
い場合には第5図に示した上側軽量物ffl;、7Gと下lIl穀粒穀粒7との
比は振動テーブル1.2の傾き及び空気流量を変えることにより成る限度内で調
節することができる。
本発明装置は待にり゛物中の百分選別除去するのに遇しているのであるが、同機
の目的で同様の性質を有する別のばら物についても本発明装置又は本発明方法は
r#4しく利用できると考えることができる。
国際調査報告
1m怖曲MIAs’t”””lla PCT/EP85100209ANNEX
To T)IE INTERNATIONAL 5EARCHREPORT
ON
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.駆動装置を共有し同一の空気が通過する傾斜した2つの振動テーブル(1, 2)を上下に設け,上側振動テーブル(2)に製品入口(6)を配置し、下側振 動テーブル(1)を選石テーブルとして形成し、穀物又はその他のばら物から重 量物、特に石等を選別除去する装置において、上側振動テーブル(2)をもっば ら成層テーブルとして構成し、重量物を多く含んだ層用の短い落下範囲(11) と下側振動テーブル(1)に投下すろ投下部(19)とを低い方の末端にのみ設 け、この投下部(19)を下側振動テーブル(1)の中央部(B)に向けたこと を特徴とする装置。 2.投下部は下側振動テーブル(1)から上に距離を置いて成端したシュート( 19)として構成したことを特徴とする請求の範囲第1項に記載の装置。 3.上側振動テーブル(2)の投下部が向いている下側振動テーブル(1)の中 央部(B)は下側振動テーブル(1)の長手方向に見て真中1/3の範囲を含む ことを特徴とする請求の範囲第1項又は第2項に記載の装置。 4.シュート(19)が振動テーブル(1,2)の傾きとは逆方向に傾いたこと を特徴とする請求の範囲第2項又は第3項に記載の装置。 5.上側振動テーブル(2)の短い落下範囲(11)は上側振動テーブル(2) 全長の最大1/5であることを特徴とする請求の範囲第1項ないし第4項のいず れかに記載の装置。 6.上側振動テーブル(2)の上端は通気し上側振動テーブル(2)より上方に 離間配置した案内蓋板(9)により覆い.案内蓋板(9)と上側振動テーブル( 2)表面との間の距離は上側振動テーブル(2)の中心に向かって拡大したこと を特徴とする請求の範囲第1項ないし第5項のいずれかに記載の装置。 7.両方の振動テーブル(1,2)の幅が等しく、上側振動テーブル(2)の短 い落下範囲(11)と投下部(19)はそれぞれ振動テーブル(1.2)の全幅 にわたって広がったことを特徴とする請求の範囲第1項ないし第6項のいずれか に記載の装置。 8.下側振動テーブル(1)と上側振動テーブル(2)との間の距離が上側振動 テーブル(2)の長さの1/5−1/10であることを特徴とする請求の範囲第 1項ないし第7項のいずれかに記載の装置。 9.シュート(19)は気密に構成し、下側振動テーブル(1)と上側振動テー ブル(2)との間のほぼ真中で成端したことを特徴とする請求の範囲第2項ない し第8項のいずれかに記載の装置。 10.上側振動テーブル(2)の下端に層分離ナイフ(16)を取付けたことを 特徴とする請求の範囲第1項ないし第9項のいずれかに記載の装置。 11.短い落下範囲(11)は重量物平均粒径の数倍に相当する径の貫通孔(1 7)を有することを特徴とする請求の範囲第1項ないし第10項のいずれかに記 載の装置。 12.振動テーブルとして構成した上側振動テーブル(2)に細孔を設け表面を 平滑にしたことを特徴とする請求の範囲第1項ないし第11項のいずれかに記載 の装置。 13.下側振動テーブル(1)に穀粒台(62)を設け、該穀粒台が空気を通す 微細網目と該網目から距離を置いて平行に多孔板(60)と両者間に格子状構造 物(サンドイッチ構造)とを有し、下側振動テーブル(1)の空気抵抗が穀粒色 (62)全体にわたってほぼ一定し且つテーブルに載った穀粒の層厚に依存しな いことを特徴とする請求の範囲第1項ないし第12項のいずれかに記載の装置。 14.上側振動テーブル(2)の未端にこの振動テーブルの未透過穀粒用出口路 (56)を配置し、該出口路が下側振動テーブル(1)の未透過穀粒用出口のポ ート(57)に注いだことを特徴とする請求の範囲第1項ないし第13項のいず れかに記載の装置。 15.上側振動テーブル(2)の未透過物と下側振動テーブル(1)の未透過物 とを選択的に混合又は両未透過物を別々に排出する調整可能なフラァブ(58) を出口路(56)に配置したことを特徴とする請求の範囲第14項に記載の装置 。 16.製品入口(6)付近で上側振動テーブル(2)を通気性に構成したことを 特徴とする請求の範囲第1項ないし第15項のいずれかに記載の装置。 17.2つの振動テーブル(1,2)が製品出口に向かって傾き同一の空気が流 れ且つ共通して振動され、両振動テーブルの投射振動運動が当該振動テーブル( 1,2)の各高い方の末端方向を向き、上側振動テーブル(2)が穀粒を層化し 、そして下側振動テーブル(1)が重量物、例えば石を排出する、この振動テー ブルにより穀粒流、例えば穀物から重量物、特に石を選別除去する方法において 、上側振動テーブル(2)の全長にわたって穀粒を層化し、重量物を含んだ穀粒 流の20−80%を上側振動テーブル(2)の低い方の末端から抜き出し供給穀 粒として下側振動テーブル(1)の中央部(B)にベール状に投下することを特 徴とする方法。 18.上側振動テーブル(2)から下側振動テーブル(1)へとベール状に落下 する穀粒に強力な気流を吹付けることを特徴とする請求の範囲第17項に記載の 方法。 19.下側振動テーブル(1)の上端、該テーブル面のすぐ上に、下側振動テー ブル(1)上に形成した穀粒流動層を制限する空気噴流を該振動テーブルの他端 に向けて発生することを特徴とする請求の範囲第17項又は第18項に記載の方 法。 20.下側振動テーブル(1)への殻粒供給はシュート(19)により上側振動 テーブル(2)上での穀粒流動方向とは反対方向に転向して下側振動テーブル( 1)に投下することを特徴とする請求の範囲第17項ないし第19項のいずれか に記載の方法。 21.空気は両方の振動テーブル(1,2)に連続して通してシュート(19) 付近で穀粒搬送運動とは逆方向に転向することを特徴とする請求の範囲第20項 に記載の方法。
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