JPS61502042A - 穀物又はその他のばら物から重量物、特に石等を選別除去する装置及びその方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称： 穀物又はその他のばら物から重量物、特に石等を選別除去する装置及びその方法 技術分野： この発明は、駆動装置を共有し同一の空気が通過する傾斜した２つの振動テーブ ルを上下に設け、下側振動テーブルを遍石テーブルとして形成し、該振動テーブ ルにより穀物又はその他のばら物から重量物、特に石等を選別除去する装置及び その方法に関する。

膏景技術： ＳＺＶの清浄には穀粒物の粉砕前に不純成分や汚れをすべて取り除かねばならな い、清浄は幾つかの段階において行われる。ＩＦ通大粒の不純物はふるい分は機 で取り除かれる。目開きは穀粒物がすべて確実に落下物として得られそしてふる い目より大きな粒がすべて分票除去されるようその都度選定する。Ｈｌかい汚れ や細砂はそれに応じた細目のふるいで同時に取り除くことができる。こうして特 に小石、ガラスの破片、金属片及び各種（大きな穀皮片、茎頂や不純最の断片等 ）の軽量混入物から成る不純混入物！：倉んだ本来の穀粒物が得られる。これら はすべて特定の粒度スペクトル内にあり、例えば小麦は２〜６■、トウモロコシ は５〜２０ｍｍである。軽量成分はそれぞれの外形及び大きさに応にて特殊な選 別テーブル（例えばバディ選別器又は軽Ｊ１ｇ１粒選別器）により分４する。こ うして特定の分級範囲に予ａｇ１別し軽゛量成分分収り除いた穀粒物はほんの２ ０年はど前までは水浴に通し、付着した汚れや石が洗い出された１石は重いので こうして沈降法で洗浄器の底に凰めることができた。

従来広足に用いられた清浄法は太きｔ利点として清浄効果が優れているが、汚れ た洗浄水が多量に発生する欠点を有する。この洗浄水は微生物汚染の恐れがある ので１度しが使用できず、使用後やはり洗浄せねばならない。

穀粒清浄及び選方分野においてドイツ特許出願第１９７１７０＆号の提案が大き な進歩と乙たらした。そこでは全穀粒物流を特定の区間にわたって″＆動式子備 成層路に通した渣、重量成分背革のため穀ｒｉ物は振動式通風選別テーブルに供 給される５予備成Ｉｗ路の中で石を通路のＪｊｉｖＪ運劫によりＪｊｌｌ、、通 路の底面真近で空気の運動により下！ＩＩ！品層で支持する。

このように子ｒｆｉ成層した製品流は次に既存の層を乱すことなく選別テーブル の中央ばに供給し、テーブル幅全本°に分布させる。これにより層は層厚をただ ちに失い、テーブルが供給流に対し多少下方に傾いているので重ｊ［粒子（ｆ？ ４えは石）はテーブル面に隣接したＲ囲に下層として濃縮し、それより軽い良質 の穀粒は気流及び振動の虐きで前記下層の上にある層として穀粒物出口へと下方 に流れる一下層の重量粒子は下側テーブルの投射振動運動により復動テーブルの 上燗方向へと搬送される。この投射振動運動は良′ＩＩｔ股粒物の流れ方向とは 正反対、つ立つ振動テーブルの高い方の末端を向いている。これにより重量粒子 はすべてこのテーブルの高い方の末端にある石出口を通して排出することができ る。この周知装置の分級品質は非常に良く、実際において例えば空気速度の変動 等の小さな障害が生じた場合でも、或は瞬時出力変動のときでも本質的に損なわ れない、しかしこの装置内で達成されるのは普通はるかに量の多い残りの穀粒物 から重量成分を分離するｔｊＩ＆能だけであり、？！！械処理量を任意′に高め ることはできない１選別テーブル面が特定寸法を超えると偶発的外乱により製品 が良きし重量粒子も製品濱と一緒に運ばれることがあるので選別テーブルのどの ７所でも十分な生業能力を得ることはもはや保証されないことが判明した。

別の周知装置（ドイツ特許出願第’３１４８４７５号）では６原の選別除去だけ でなく個ｙｐ１留分への穀粒物の分別（例えば重量穀粒と軽量膜付）も′ｔｒ能 であり、ぎ乙い品質要求を満たすことができる。貫量殿粒と軽量穀粒とへのきわ めて良好な分疏及びほぼ完全な選方が機暉に１回通す間に達成される。しかしこ の好ましい結果を得るため周知装置では個ｑの操ｆヤをそれぞｔＬ最適東作の下 で実施する必要がある、これはかなりの構造支出を意味する（例んば格子状に仕 切られ各中間室に個々に調整可能な空気絞りがｆす属した吸込フードの使用）、 この周知装置は構造支出が（従って価格も）大きいので使用には厳しい制限があ る。

更にこの周知装置でもドイツ特許出願第１９１３７０８号におけると同様に処理 能力が大きすぎると局部空気量の制擲による流動層の正確な案内がもはや十分に は行んず又そのことにより希望する層形成が希望するようにはもはや達成できな いので製品処理量そ無Ｍ限に高めることはできないことが判明した。

冒頭挙げた覆環の装置がスイス特許出願第５８７６１１７号により周知である。

この装置でもやはり２つの上下に配置され振動し同じ吸込空気が流れる振動テー ブルが使用される６、上側振動テーブルはふるい分はテーブルとして構成され、 目開きを異にする３つのふるいを備えているのに対し、下側振動テーブルは製品 を透′ｈ＋！−ず空気のみを透過する。２つの振動テーブルは共通のフレームに より傾斜状態に保持し、不平衡形パイブレークにより投射振動運動で高い方のテ ーブル端方向に駆動される０選別すべきばら物は上側テーブルの上端から装置内 に供給される。気流と投射振動運動とによりばら物が上°側振動テーブルに沿っ て流れる間に成層が起き、ばら物の重量成分はテーブルに直ｒ＃載った下側層に 薬中する。

重量成分は！に後に粒径に応じてふるい格子の当該孔から落下する。入口付近に は微細ふるいが配置してあり、従って重量粒子のうちまず最小粒子が落下できる ０次に中程度の百開きのふるい、そしてｆ＆？麦に狙い目開きのふるいが続く０ 石頭とともにばら物の大部分（８１）〜９７％）が下側テーブルに落丁する。空 気速度をさまざまな大きさに調整し又一定限度内で処理能力を適切に選定するこ とにより上側振動テーブルと下側振動テーブルとのＵ＊比をＭＷすることができ る。下［５動テーブルは遇石器として構成してあり、投射振動運動に応じて空気 により持ち上がらない粒子はすべて上方に百出口方向に搬送し排出される。

それに対し軽菫穀粒物はすでに述べたように気流により、重量物を多く含んだ層 より上方で下側製品出口へと運ばれる。

この周知装置では格′別大きな選別効率（選別除去された石類の％）も又穀粒物 を軽量留分と重を留分とに分けるさい十分な分；ＩｉＮ度も達成できないことが 実際において示された発明の閘示二 この発明は、優れた分Ｕ能力で格別経済的に動作し又特に処理能力が振動テーブ ル面に比較して格別大きい、構造の単純な選方器を提供することを目的とする。

冒頭挙げた種票の装置においてこの目的が本発明によれば上ｌ！！！振動テーブ ルをもっばら成層テーブルと（、て構成１−１重１物を多く含んだ１用の短い落 千範冊と該落下物を下側振動テーブルに投下する手段とを低い方の末端にのみ設 け、この投下を下ｒｓｓ動テーブルの中央部に向は又はそ７＋、　Ｃ二向けて行 うことにより　達　成　さ　ｔｌ　る　。

本発明による装置は個別留分の達成可能な分ｌＩ！精度の点で傑出した成果を、 更には優れた選別効率を実際にもたらし、従来知られていないほど経済的に−゛ ＜９本発明装置でもって周知装置に比ベテーブル面積が同じ場合処理能力をかな り高めて（又は所与のふるい能力において空気消費量を著しく低減して）作業を 行うことが可能であり、この装置を使用すると従来知られていないほどの経済性 が得らｉする。更にこの装置は構造が比較的羊純であり、安価に製造することも できる。

一部の先行技術では選別テーブルそのものでの分Ｗ掻作の改善にのみ重点が置か れた。

製品は供給路からテ・−プル面に投下され一槓上げ箇所は振動テーブルの形状に 応じてテーブルの端や中央部が選定された。供給された製品流は送り管内の状Ｕ のまま振動テーブルに投下された。しかし本発明は個別ａｌｌ能を最適化すると の前提条件にとられれない８石類等の重ｌ混入物の分ａ！精度分改善するととも に従来以上に処ｆｌｉｔｅ高めるため本発明では上側Ｓ動テーブルの全長を層形 成に利用し。

たんに末端の好ましくは上側振動テーブル長の１１５以下に相当する′短い範囲 で重量物を多く含んだ層をその下にある選方器の中央部に投下する。「中央部」 とは上側振動テーブルの縦方向長さの中央に位置する範囲、すなわちその両端に それぞれ別の卆−プル範囲が当該テーブルの末端に至るまで続いている範囲であ る。下側振動テーブルのこの中央部は好ましくは下！振動テーブルの縦方向長さ を３つの同じ大きさの範囲に分けた場合真中のＩ７３を成す範囲を含−む０本発 明処理により最適製品流にとって格別好ましい周辺条件が生じる。そのさい重要 なことは上側成層テーブル上で層が完べきに形成されることであり、これは上側 成層テーブルがごく長い範囲にわたってまさに製品を透過せず、この比較的長い 上側振動テーブル長にわたって長野な層３支障なく構成できることにより保証さ れる。しかもこうして達成した良好な成層によりこの成肩帯の末端では下層に集 中した重量粒子全留分をごく短い落下帯から排上することが可能である８この短 い落゛下範囲、つまり上側テーブルの末端に配置した落下帯は好ましくは上ｉｌ ｌ振動テーブル全長のせいぜい１１５である。

本発明装置を使った実験から、この層が実験でＸ２的に供給した石を規則的に１ １１１）χ含み、之石器として構成した下側振動テーブルのほぼ最適な箇所にこ の石が投下されることが判明した。これにより最軽量の留分は落下することがな く選方器での分層を邪魔しないので下（！！Ｉ振動テーブル（選方器）の選別作 業は全く容易なものとなる。

本発明装置の有利な１ｍ成において落下帯の短い範囲から下側振動テーブルへの 落下を行う投下部は下Ｗ４振勧テーブルから上に距離５：置い、て終端したシュ ートとして構成する。

このシュートは格別好ましくは振動テーブルの煩きとは逆方向に傾けて配置する 。

本発明装置の更に別の格別有利な実施態様として上側成層テーブルの上端は通風 し、上側成層テーブルの上方に距Ｎを置いて配置した案内蓋板で覆い、案内蓋板 と上側成層テーブル表面との間の互層を上側成層テーブルの中心に向かって大き くする。これにより案内Ｗ［の下方で振動テーブルを通過し上に流れる空気は上 側成層テーブルの中心方向に（すなわち装置内部へと）転向され、層形成が一層 促進される。両振動テーブルの幅が等しくそして上側振動テーブルの短い落下範 囲と投下部とがそれぞれ振動テーブルの全幅にｂなって延びていると格別効果的 であることが判明した。

製品の供給が投下部又はシュートを介し上側振動テーブルのほぼ真中に相当する 低し）箇所で行われるにもかかわらず、はとんど一番７」二の箇所から一番下に 配置した穀粒物出口の方向にのみ流れると思われる製品流は下側振動テ＝プルの 上半分の範囲に現れることが実際に使用してわかった。これは、下側振動テーブ ル（選方テーブル）上で格別強力に層形成が起き、該テーブルに直接載った層が テーブルの投射振動運１ゴよりテーブル面を下から上へと石出口方向に連続的に 搬送されると考えることにより説明がつく。

案内蓋板の範囲で流動層又はテーブル面を上手へと遊動する下ｒｓ製品層が停止 される。

この範囲でテーブル面を通過した空気は穀粒の上昇移動に対抗する空気噴流とし て働く。

空気速度を適切に調整すると石垣、ガラスの破片及び金属片が投射振動の運動エ ネルギーにより石出口の最上部にまで移動できるようにすることができる。

下側Ｓ動テーブルと上Ｔｙｓ振動テーブルとの間の距離が上側振動テーブル長の １，１５〜Ｉ／ｉｎであると特に好適な条件が達成される。

更にシュートは好ましくは気密に槽ｆｃシ、下側振動テーブルと上側振動テーブ ルとの間のばば真中で成端する、製品活埋量がきわめて多い場合↓こＩｉｌ！々 の重量粒子が恐らく上側振動テーブル上で製品流によりふるい不透過物とと乙に 、落下することなく運ばれるのを防ぐため上側振動テープ・ルの下端に層分離ナ イフを取付けると有利である。

上側振動テーブルの短い落下範囲は好ましくは重量物平均粒径の数倍に相当する 径の貫通孔を有するよう設計する。

上Ｉ’１１振動テーブルに細孔を設は表面を平滑にすることによってもその機能 膜、適化が促進される。これにより投射振動運動に基づいて上！！！振動テーブ ルに直接載った製品層に対し強力な阻止効果が達成され、迅速な排出が妨げられ た下層に１度流入した全重量粒子が空気及び振動運動によって再び上層に送り帰 されることはない、これにより上側層の形成効果が格別強力に促進れ、所要の空 気量も振動エネルギーら最適に利用することができる。

そしてこのことから所与の面積において処理能力と本買的に高める意味で振動テ ーブル面をフルに活用する利点を達成することができる　。

更に１本発明装置において下ｍ振動テーブルに股粒物台を設け、該殻粒物台が空 気を通す微細網目と該網目から距離を置いて平行に多孔板と両者間に格子状構造 物（サントイ・マチ構造）とを有し、下（ｌｌｌ振動テーブルの空気抵抗が穀粒 物台全体にわたってほぼ一定し且つテーブルに載った股粒物の層厚に依存しない と特に好都合である。

下側振動テーブルにも粗い表面を設け、重量粒子を投射振動運動に基づいて高い 方の垂交に、下ｇｌ振動テーブルの末端にこの振動テーブルの未透過穀粒用出口 路を配置し、該出口路が下目振動テーブルの未透過穀粒用出口のボートに注ぐと 有利であり、上側振動テーブルの未透過物と下側振動テーブルの未透過物とを選 択的に混合又は両方の未透過−を別りに排出する調整可能なフラプアを好ましく は上側振動テーブルの出口路に配置する。

更に、製品入口付近で上ｒｓ振動テーブルを通気性に構成して既に製品入口付近 でも層形成を促進すると格別有利である。

本発明では上Ｄｓ振動テーブルでも下側振動テーブルでも製品用の面を最大限広 げることができる。ただしこれは利用可能な作業面全体がかなり均一に製品で負 荷され、どの箇所でも製品の流れ方向を横切って作業経過をほぼ同一に調整でき るよう行われる。この作業経過は製品の流入当初から各振動テーブル面に進み、 当該作業段が終了する箇所まで一貫して進められる。これは上（ＩｌｌＳ動テー ブルにとって製品がテーブルの始めからその全幅にわたって均一な層となって運 ばｈ２該層がこのテーブルの下端に至るまで一貫して形成されることを意味する 。成層と完全に達成してはじめて上側振動テーブルの穀潰の短い区間において９ 重量粒子を多く含んだ下層は短い区間全体を介し上側振動テーブルから落下物と して引き取られる。下側振動テーブルにはやはｌ）製品がその仝槁にわたってが ゛なり均一にベール状に中央部に供給され、そこから再び下側振動テーブルの゛ 高い方の末端及び低い方の末端に向かってその全面にわたってきわめて均一な層 又は流動層が形成される０ＭＢ几板の使用もＴｖｓ振動テーブルのサントイブチ 楕遣の利用もこの効果セ著しく促進する。とい）のもこれにより少なくとも下側 振動テーブル面の全面にわたって空気速度をほぼ均一に、しかもそこに生Ｉ′、 る瞬時穀粒層及び局部的穀粒層の厚さに依存することなくほぼ均一にできるから である。

閏って本発明装置は基本的に２つの上下に配置さり、　ｔＩｉ斜した通気性振動 子−プルを有り、下側振動テーブルは不下衡形バイブレータにより投射成分が１ 部末端を向いた投射振動運動にすることができ、角振動テーブルを同一の気流が 通過するや被処理穀粒用入口は上側振動テーブルの上部末端にあり、上側振動テ ーブルは全長にわたって、２つの範囲き有し。

入口に直接続いた第１のＷｒｉ囲は単に通気性であり、それに続いた第２の範囲 は付加的に製品も透過する。′Ｆｓ下した穀粒は上部末端に重量物出口そして下 部末端に軽量鞠出口分有する下側振動テーブルにその一部が達する０、）＠振動 テーブルの穀粒ミ透過する第２足囲は空気のみ分透過する＠１範囲に比べ本発明 によりごく短く形成１−であり、第２範囲を落下した穀粒は全て下側振動テーブ ルの中央部に完全に供給され、上側及び下５１′ＪｉＲ勤テーブルは同一の振動 運動を行う９ 本発明は更に、２つの振動テーブルが製品出口に向かって傾き同一の空気が流れ 且つ共通して振動され、角振動テーブルの投射振動運動が当該振動テーブルの各 高い方の末端方向と向き、Ｐ側振動テーブルが穀粒を層化しそして下側振動テー ブルが重量物、例えば石等ご排出する、この振動テーブルにより穀粒流０例えば 穀物等から重量物、特に石を２別除去する方法にズする。

本発明方法は、上Ｉｌｌ振動テーブルの全長にわたって穀粒を層化し、重量物の ほとんどを含んだ穀粒流の２０〜８′ｏ？δ（Ｗｔ＄）を該テーブルの低い方の 末端から引き出し供給穀粒として下ｍｉ勤子テーブル中央部にベール状に投下す ることを特徴とする。

本発明方法は選方機能を前面に押し出し、更にはなお第２の機能、つまり軽量穀 粒選別機能をしかもすべて意外なほど簡単且つ経済的方法で可能とする０本発明 方法により、供給された穀粒流全体のうちｉｔ成分を含んだ部分のみが確実に下 側選方テーブルに投下さｔこ、軽量物留分はすでに正（ｌ！！振動テーブルで抜 き取られ−もはや投下されない、従って本発明方法では穀粒流全体の一部、つま り２０〜８０（重量）％のみが選方器を成した下側テーブルに引渡され、残りの 穀粒流はすでに上側テーブルの下端で軽量穀粒留分として排出され！を量粒子と 含んではいない、従って下ｇ！振動テーブルが加工及び洛理せねばならないのは 製品処理量全体ではなく該テーブルに適当に引渡された分だけであり、２石テー ブルの負担が著しく軽くなる。しかしこれは例えばスイス特許出願第５８７６８ ７号がそうであるように上側振動テーブルで層形成中に同時にふるい分けを行う 場合には不可能であろう。

下（Ｉｌ！振動テーブルで再度成層が行われるがしかしこれは元の穀粒流より少 ない部分一つまり下方に投下された部分に′）いて行われるにぎない、下ｌ１１ １１ｊｉ動テーブルには重量成分を比較的多量に含んだ製品流が投下さｈるので 、そこでも比較的軽量の粒子は重量粒子より上方に生じて下側テーブルの下端へ と浮遊降下する層に急速に移行し、従って比較的迅速に賃粒物出口へど尋かれる 。

上側振動テーブルに供給しな穀粒流全本の好ましくは３＋１−６０曹（％を重ｌ Ｌ物とともに下側テーブル面の中央部に移すと格別良い結果と得　る　こ　と　 の　で　き　る　、二　と　が　判　明　し　た　、し　か　Ｌ　多くの場合上 側振動テーブルに供給した穀粒流全体の５０九以下を下側振動テーブル（選方テ ーブル）に投下するよう試みられる。

更に、上１１Ｐｌ振動子−・プルから下ｉＩ！！振動テーブルへとベール状に落 下する穀粒に強力な気流を吹付け、これにより落下するＩ１１粒ベール体を多少 はぐすことができると下（ｌｌＳＩＩ＋テーブルでめ層形成が一層促進されるの で有利であ　る　。

更に下側Ｓ勤テーブルの上端、好ましくはテーブル面のすぐ上に、下側振動テー ブル上に形成した流動層を制限する空気９流を該振動テーブルの危地に向けて発 生する。

下側振動テーブルへの穀粒供給はシュートにょ＋）　上Ｉ１１振動子−ブル上で の穀粒流動方向とは反対方向に転向して下側振動テーブルに投下するのが好まし い、これによっても穀粒は付加的にほぐされる。空気は両方の振動テーブルに連 続して通しシュート付近で穀粒搬送運動とは逆方向に転向するとやはり有利て゛ ある。

本発明方法において穀物は空気と通す第１の傾斜振動テーブルの上端で供給し該 テーブルに沿って成る流動区゛間運びながら軽量物を多く倉んだ上層とその下に 重量物を多く含んだ層とに層化する９次に重量物を多く含んだ層は第１の振動テ ーブルから投下し、一部は第２の空気を通す傾斜した振動テーブルに投下して流 動層とし、該流動層から重量物又は重量物を取除いた残１分５−第２振動テーブ ルの両端から抜き取る０本発明によれば流動区間の末端にはごく短い落下帯に沿 って重量物を多（含んだ層全部を抜き収って第２ＷＲ勤テーブルの中央部にそっ くり投下する９ 本発明方法は実用試験でその価値を実証し意外な程の能力を示し１分層困難な２ 粒においてら譚著な分遜品Ｗ？達成し７″：。

図面の簡単な説明： 本発明原理を以下図面に基づきなお詳細に説明する。

第１図は本発明装置の概略縦断面図。

第２図は既に第１図にその原理を示した本発明装置であり１ＭＡ部の構造が異な る。

′Ｍ３図は第１．２図に、示した本発明装置の下側振動テーブル（選方テーブル ）のサンドイッチ構造断面図。

第４図は第３区の図示を一部断面図で示した平面詳ｍ図。

第５図は第２図とは異なる実施＋！！ｉ様の本発明装置。

図面の簡単な説明 第１図に示した装置は２石テーブルとして構成した下側振動テーブル１．成層テ ーブルとして構成した上口振動テーブル２及び両振動テーブルの側面及び上を限 定したハウジング３を有する。選方テーブル１は下方が開口している１周囲から 選方テーブル１を通して吸込ｔ、　ｉた空気は成層テーブル２及び第１図に図記 号で表しただけの通風ｔ１１４を介して清浄のため矢印５方向に吐き出される。

第１．２図に示した実施１様の場合処理すべき製品は左上から製品人口６及び通 路８を介し上側振動テーブル２に直ｒ＃供給する。製品入口６に直接続き且つ上 側振分テーブル２から上に距離を置いて案内蓋板９を設ける。この案内蓋板は上 側振動テーブル２とともに上側振動テーブル２の中心方向に断面が拡大した供給 路１０を形成する。振動テーブル２は短い範囲１１に至るまで製品落下用として 設けたその下面に側孔平板１２を有する。該平板の下に格子口が間座面１４に固 着して設けである。平板１２と格子１３との閉に上ｇ！振動テーブル２の長手方 向を横切ってフィールド１５を形成し、平板１２に穿孔した側孔ときれいに保つ 玉１６を各フィ−ルド１５内に設ける。短い落下範囲１１は全面に均一に分布し た多数の通過孔＋７３有する。

更に上側振動テーブル２の下端に層分凝ナイフ１８を配置する。この層分離十イ ゛２は振動テーブル表面からほぼ指の太さくご相当する互層にあり、２つの到来 する層（重ｉ物を多く含んだ下層とその上の軽量物留分）を明確に案内するさい それと助ける。１１い落下範囲１１は上側振動テーブル２の縦方向全長の２０％ を超えない範囲にわたっており、該範囲の上方にシュート！９が配置しである。

シュートは上側振動テーブル２の末端から振動テーブル１．２の傾きとは逆向き に傾いて下側振動テーブル１の中央部を向いており、又その末端は再振動テーブ ル１．２間の距離のほぼ半分の高さにある。選方テーブル１と成層テーブル２と は互いにほぼ平行であり、水平軸に対し角度αで共通する傾斜位置に配置しであ る２それに対しシュートＩＱは水平軸に対し角度βをなしている。角度βは再振 動テーブル１，２の考え得るあらゆる傾斜位置においてシュート１９が水平軸に 対しいまなお少なくとも１かに傾くよ　う　選　定　す　る　。

下側振動テヘプル】（這石テーブル）は３つのほぼ等しい大きさのフィールド＾ 、８．Ｃに分けることができる。下側振動テーブルｌについて表したように連続 的に成層する成層テーブルの上で製品は常にｔｆ＆動」状態にあるので、特定機 能に局部的制限を設けることは固定壁又は付加的力ｔこれを行わない限り当然困 難である。つまり単に説明する意味で下側振動テーブルｌのフィールドＡでは主 に層流、中央フィールドＢ（下側振動テーブル１の「中央部」）では古典的ｆＬ ＃層そしてフィールドＣでは排出流が生じると仮定される。

選方テーブルｌを流通した空気が全て振動テーブル２をも流過するのを確医する ため上ｌａ！振動テーブル２の下端に仕切Ｈ１２０と８Ｍ７ラツプ２１とを設け 、不正空気量が現れた場合それをごく小さなものとできるようにする。

障害となる不正空気が外からも流入することのないよう全出口にケート状栓を設 ける。

下ＩＩ！振動テーブル１（ヨ石千−プル〉の清浄した゛〃粒粒土出口２２製品ケ −）−２３，ｆｆ１石最終帯２４．排石路２５及び石ゲート２６を有する。

製品ケ゛−ト２３も石ケ１−ト２６も周知のごとくゴム状材料から形成してあり 、出口２２又は２５の製品が十分になるや開く、製品がないとケート２６．２３ は閉じている。

２石最終ｌＦ２４は上面が案内１１　［２４から、そして下はテーブル面の全幅 にわたって伸びた密ｒＲＩｌｆ：部２ａ及び通風床部２りから成る。

装置全化分バイブレータ３０により矢印３１に従って振動させる。振動方向はほ ぼ重心Ｓ（第１図９照）分通り再振動テーブル１．２の長手方向に対し２　＋１ 〜４０゛の角度で一般に出口２２の方向に供給路１０を向いている。この装置は 更に高さｍＷ可能なヒンジ支柱３２によりそして出口２２の範囲ではばね支柱３ ３で弾性支承する。矢印３１方向の直線的振動運動とヒンジ支柱３２及びばね支 柱３１による適当な支持とにより再振動テーブル１．２は送り成分がテーブル上 手を向いた投射振動運動を行う。

第２区の図示において装置は製品人口６に製品ＥｉＷＨフラップ４０を有し、こ れがレバー４１及びばム４２を介し調節を行い、特定量の製品があるときには通 路を開きそして製品量が不十分な場合には通路を閉じる。従ってこの箇所で望ま しくない空気の流入は全て防ぐことが　で　き　る　。

製品入口６は可とう性ベローズ４３を介し固定式に設置した装置全体の一部であ る製品供給管４４と結ばれている。ベローズ４３により装置は振動運動に必要な 相対運動を行うことができる。同機に同じ構造物が排気口５にも設けである。そ こでは大型ベローズ４うが振動装置を吸気管４７に固定結合しな困定管４ｂから 分離している。空気の総Ｊｉｍ節を行うことのできる空気調整フラップ４δが管 ４６内に配置してあ　る　。

ビボ−／１・支柱３２は下端も上端も回転運動を許す軸受４９．５Ｑ　＝介し保 持されている。ピボット支柱、３２の長さはねし棒５１及び回転レバー５２によ り調整し両振動テーブル１．２をその都度ｌｋＨな傾斜位置にすることができる 。ビボブト支柱３２内に圧縮ばね５３分取付けることもでき−これでテーブル上 端に僅かにばね性を持たせることができる。

バイブレータ３０はビーム５４に固定結合するのでなく特殊ビボブト５５と介し これと結ばれており、装置全体に実際に伝達されるのは矢印３１方向のＷ線的力 の成分だけであり、この特殊な支承により振動テーブル１，２に上述の投射振動 運動が印加される。

更に特に第２回に矢印ではっきり示したように空気は製品の運動とはほぼ逆方向 にシュート１９を介し案内しであるのも興味ある点であ　る　。

第３．４図に特殊な床構造（サントイブチ構造）を示した。第３図は第４図に示 した位置の横断面亙−皿と同時に縦断面亙−１をも示す。

第３図に示した下側＆動テーブル１（選方テーブル）のサントイ１千構造は微孔 ６１を有する下ｒｙ４多孔板６０と上側には租い網目６２を有する。該格子は床 の長手方向を横切る格子呈ｂ３を介し多孔板り０から５を離しである。この格子 壁６３により多孔板６Ｇと網目６２との閏で第４図に見られるようにフィールド 区分を行い。

空気が多孔板ＩＩＱと網目６２とのｒ：Ｊ′５：横に動くのを防止する。多孔板 ６０、網目６２及び格子壁６３が全体でサントイブチ構造を形成する。これによ り下！振動テーブル１の構造全体は流過する空気に対し下ＩＩＩ振動テーブル１ に裁った穀粒層の厚さにほとんど依存することなく且つ下側振動テーブル１の全 面にわたってほぼ均一な抵抗を示す構造となる。このことは更に上側振動テーブ ル２の多孔板１２の穿孔を適切に選定することにより促進することができる。下 側振動テーブル１のサントイブチ構造によって、或は特に付加的に上＠ｇｉ動テ ーブル２の微孔板！２の穿孔を適切に選定することにより、下側振動テーブル１ 上の穀粒層の局部的層厚文び瞬時！厚に左右されることなく下側＠校合全体にわ たってほぼ一定した空気抵抗を全体として達成することができる。Ｒ孔板１２の 孔総＠面積は好ましくは総面積の１７１０以下又はせいぜいそれと等しく、同時 に網目ｂ２として構成した穀粒台の開口総断面積の２＠以上とする。板１２の孔 が流動層テーブル面に均一に分布し、孔・の分布及び網目６２として構成した汲 校合との距離は孔を通った空気がほぼ均一な動圧で穀粒台６２に衡突するよう選 定することも重要である。板１２の孔総断面積が穀粒台６２の総面積の約３−８ Ｘであるとき最良の結果な得ることができた。

第２図の解決法と第５図の解決法との間の主な差異は第２図の装置ではたんに石 又は最重量粒子が製品流全体から２別除去されるのに対し第５図の装置では重い 穀粒留分７ｏと最も軽い粒子留分７１８Ｌび石留分７２ｔ＼の分別分離も同時に 行われる点にある。第５図の装置は穀粒層ロア３．軽量物出ロア４及び石出ロア ５を有し、不正空気の流入を防ぐためここでも各出口が適当な製品ケ１−トを國 えている。穀粒留分及び軽量留分への分別品買にそう太きｔ要求がなされていな い場合には第５図に示した上側軽量物ｆｆｌ；、７Ｇと下ｌＩｌ穀粒穀粒７との 比は振動テーブル１．２の傾き及び空気流量を変えることにより成る限度内で調 節することができる。

本発明装置は待にり゛物中の百分選別除去するのに遇しているのであるが、同機 の目的で同様の性質を有する別のばら物についても本発明装置又は本発明方法は ｒ＃４しく利用できると考えることができる。

国際調査報告 １ｍ怖曲ＭＩＡｓ’ｔ”””ｌｌａ　ＰＣＴ／ＥＰ８５１００２０９ＡＮＮＥＸ 　Ｔｏ　Ｔ）ＩＥ　ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　５ＥＡＲＣＨＲＥＰＯＲＴ　 ＯＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．駆動装置を共有し同一の空気が通過する傾斜した２つの振動テーブル（１， ２）を上下に設け，上側振動テーブル（２）に製品入口（６）を配置し、下側振 動テーブル（１）を選石テーブルとして形成し、穀物又はその他のばら物から重 量物、特に石等を選別除去する装置において、上側振動テーブル（２）をもっば ら成層テーブルとして構成し、重量物を多く含んだ層用の短い落下範囲（１１） と下側振動テーブル（１）に投下すろ投下部（１９）とを低い方の末端にのみ設 け、この投下部（１９）を下側振動テーブル（１）の中央部（Ｂ）に向けたこと を特徴とする装置。 ２．投下部は下側振動テーブル（１）から上に距離を置いて成端したシュート（ １９）として構成したことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。 ３．上側振動テーブル（２）の投下部が向いている下側振動テーブル（１）の中 央部（Ｂ）は下側振動テーブル（１）の長手方向に見て真中１／３の範囲を含む ことを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の装置。 ４．シュート（１９）が振動テーブル（１，２）の傾きとは逆方向に傾いたこと を特徴とする請求の範囲第２項又は第３項に記載の装置。 ５．上側振動テーブル（２）の短い落下範囲（１１）は上側振動テーブル（２） 全長の最大１／５であることを特徴とする請求の範囲第１項ないし第４項のいず れかに記載の装置。 ６．上側振動テーブル（２）の上端は通気し上側振動テーブル（２）より上方に 離間配置した案内蓋板（９）により覆い．案内蓋板（９）と上側振動テーブル（ ２）表面との間の距離は上側振動テーブル（２）の中心に向かって拡大したこと を特徴とする請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の装置。 ７．両方の振動テーブル（１，２）の幅が等しく、上側振動テーブル（２）の短 い落下範囲（１１）と投下部（１９）はそれぞれ振動テーブル（１．２）の全幅 にわたって広がったことを特徴とする請求の範囲第１項ないし第６項のいずれか に記載の装置。 ８．下側振動テーブル（１）と上側振動テーブル（２）との間の距離が上側振動 テーブル（２）の長さの１／５−１／１０であることを特徴とする請求の範囲第 １項ないし第７項のいずれかに記載の装置。 ９．シュート（１９）は気密に構成し、下側振動テーブル（１）と上側振動テー ブル（２）との間のほぼ真中で成端したことを特徴とする請求の範囲第２項ない し第８項のいずれかに記載の装置。 １０．上側振動テーブル（２）の下端に層分離ナイフ（１６）を取付けたことを 特徴とする請求の範囲第１項ないし第９項のいずれかに記載の装置。 １１．短い落下範囲（１１）は重量物平均粒径の数倍に相当する径の貫通孔（１ ７）を有することを特徴とする請求の範囲第１項ないし第１０項のいずれかに記 載の装置。 １２．振動テーブルとして構成した上側振動テーブル（２）に細孔を設け表面を 平滑にしたことを特徴とする請求の範囲第１項ないし第１１項のいずれかに記載 の装置。 １３．下側振動テーブル（１）に穀粒台（６２）を設け、該穀粒台が空気を通す 微細網目と該網目から距離を置いて平行に多孔板（６０）と両者間に格子状構造 物（サンドイッチ構造）とを有し、下側振動テーブル（１）の空気抵抗が穀粒色 （６２）全体にわたってほぼ一定し且つテーブルに載った穀粒の層厚に依存しな いことを特徴とする請求の範囲第１項ないし第１２項のいずれかに記載の装置。 １４．上側振動テーブル（２）の未端にこの振動テーブルの未透過穀粒用出口路 （５６）を配置し、該出口路が下側振動テーブル（１）の未透過穀粒用出口のポ ート（５７）に注いだことを特徴とする請求の範囲第１項ないし第１３項のいず れかに記載の装置。 １５．上側振動テーブル（２）の未透過物と下側振動テーブル（１）の未透過物 とを選択的に混合又は両未透過物を別々に排出する調整可能なフラァブ（５８） を出口路（５６）に配置したことを特徴とする請求の範囲第１４項に記載の装置 。 １６．製品入口（６）付近で上側振動テーブル（２）を通気性に構成したことを 特徴とする請求の範囲第１項ないし第１５項のいずれかに記載の装置。 １７．２つの振動テーブル（１，２）が製品出口に向かって傾き同一の空気が流 れ且つ共通して振動され、両振動テーブルの投射振動運動が当該振動テーブル（ １，２）の各高い方の末端方向を向き、上側振動テーブル（２）が穀粒を層化し 、そして下側振動テーブル（１）が重量物、例えば石を排出する、この振動テー ブルにより穀粒流、例えば穀物から重量物、特に石を選別除去する方法において 、上側振動テーブル（２）の全長にわたって穀粒を層化し、重量物を含んだ穀粒 流の２０−８０％を上側振動テーブル（２）の低い方の末端から抜き出し供給穀 粒として下側振動テーブル（１）の中央部（Ｂ）にベール状に投下することを特 徴とする方法。 １８．上側振動テーブル（２）から下側振動テーブル（１）へとベール状に落下 する穀粒に強力な気流を吹付けることを特徴とする請求の範囲第１７項に記載の 方法。 １９．下側振動テーブル（１）の上端、該テーブル面のすぐ上に、下側振動テー ブル（１）上に形成した穀粒流動層を制限する空気噴流を該振動テーブルの他端 に向けて発生することを特徴とする請求の範囲第１７項又は第１８項に記載の方 法。 ２０．下側振動テーブル（１）への殻粒供給はシュート（１９）により上側振動 テーブル（２）上での穀粒流動方向とは反対方向に転向して下側振動テーブル（ １）に投下することを特徴とする請求の範囲第１７項ないし第１９項のいずれか に記載の方法。 ２１．空気は両方の振動テーブル（１，２）に連続して通してシュート（１９） 付近で穀粒搬送運動とは逆方向に転向することを特徴とする請求の範囲第２０項 に記載の方法。