CN111019756A - 一种油茶籽的工业化生产加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油茶籽的工业化生产加工方法，包括步骤一：原料准备，采摘油茶果实，将油茶果实晒干后去除外层果肉，得到油茶籽和油茶干皮，将油茶籽使用去壳取仁机中去壳，得到油茶籽仁和油茶籽壳，将油茶干皮、油茶籽仁和油茶籽壳分开收集备用。本发明通过工业化生产加工油茶籽，在油茶籽胚乳碎料中加入茶叶、食盐和黄原胶，能够有效杀菌保鲜，延长油茶籽胚乳保质期，压制成型运输，便于运输，减少资源浪费，生产中将油茶籽胚乳依次进行冷榨和热榨出冷榨茶油和热榨茶油，提高出油率，进一步对榨油余料再加工，生产带纤维素高蛋白饲料、缓释净化肥和肥皂或洗涤剂，大大提高资源有效利用效率，提高资源产能。
Description
技术领域
本发明涉及油茶籽油加工技术领域，具体涉及一种油茶籽的工业化生产加工方法。
背景技术
油茶树是我国南方特有的山茶属木本植物，是世界四大木本植物油来源之一，其成熟种子富含脂类、蛋白质、多糖、茶多酚、茶皂素、多种维生素和微量元素。油茶果采摘后，经催熟、晾晒、脱果壳得到油茶籽，油茶果壳点鲜果重量的60％左右，油茶籽约40％，而获得的油茶籽中壳占整体重量的30％左右，仁占70％左右。油茶果壳和籽壳中含茶皂素及多种活性成份，如茶皂素、茶多糖、茶多酚等；油茶果仁中主要含油脂成份，是主要经济成份。油茶果壳和籽壳占收获油茶果部分的大部分，因不能榨油，含草种等多种植物酸，茶皂素、茶多糖、茶多酚和蛋白质含量较果仁低，所以提纯不经济，常常被丢弃。通过加工工艺提出的茶油主要成份是富含油酸的甘油酯，含多种甾醇及维生素，不含胆固醇，无农药残留，是真正的纯天然有机食用油和高级化妆品用油；其榨油剩下的茶粕主要成分为蛋白质、多糖类物质、茶多酚和茶皂素，也可以进一步进行综合利用。
目前油茶籽最重要的用途是榨油，榨油最常用的方法是控制温度在 130-180℃的螺旋压榨法，此方法温度控制较低，出油率较高，油品质量也较好；也有用有机溶剂抽提法，此方法出油率极高但油品质量不高，风味不佳，同时易残留、易混入有害物质；为了获得更高品质的茶油，保留更加丰富的茶油活性成份，也有使用冷榨法获得高品质茶油，但是出油率很低，没有特殊的茶油香；也有使用CO2临界萃取法获得高品质茶油，该方法出油率高，无有害物质残留，但是生产成本太高，也没有特殊的茶油香。
目前，油茶籽的生产加工难以实现工业化集约化生产，从而造成资源的浪费和成本的增加，而且现有技术中大规模连续榨油难以保证油的品质。
因此，发明一种油茶籽的工业化生产加工方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种油茶籽的工业化生产加工方法，通过工业化生产加工油茶籽，高效集约化加工，将原料和生产余料对接，提高生产效率，降低运输和生产成本，在油茶籽胚乳碎料中加入茶叶、食盐和黄原胶，能够有效杀菌保鲜，延长油茶籽胚乳保质期，压制成型运输，便于运输，减少资源浪费，生产中将油茶籽胚乳依次进行冷榨和热榨出冷榨茶油和热榨茶油，提高出油率，进一步对榨油余料再加工，生产带纤维素高蛋白饲料、缓释净化肥和肥皂或洗涤剂，大大提高资源有效利用效率，提高资源产能，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油茶籽的工业化生产加工方法，具体操作步骤为：
步骤一：原料准备，采摘油茶果实，将油茶果实晒干后去除外层果肉，得到油茶籽和油茶干皮，将油茶籽使用去壳取仁机中去壳，得到油茶籽仁和油茶籽壳，将油茶干皮、油茶籽仁和油茶籽壳分开收集备用；
步骤二：将油茶籽仁微波真空干燥，干燥后取出油茶籽仁速冷至零度，使油茶籽仁保持干燥，使用软搓板反复揉搓油茶籽仁，使油茶籽仁表层种皮脱离，使用风选法将种皮吹走收集，并将风选后的物料筛分去除杂质，得到裸露的油茶籽胚乳；
步骤三：将油茶籽胚乳均匀摊铺在传送带上缓慢运输并收集后倒入破碎机破碎，运输时通过观察油茶籽胚乳颜色和外观，将发黑和发霉的油茶籽胚乳捡出，正常的油茶籽胚乳破碎后低温烘烤干燥，加入茶叶、食盐和黄原胶后调质，将油茶籽胚乳碎料搅拌均匀，并用成型模具将油茶籽胚乳碎料轻微压制成型，制成冷榨蛋白饼；
步骤四：将冷榨蛋白饼放入冷榨机，加压对油茶籽胚乳进行冷榨挤油，收集冷榨茶油，并将油茶籽胚乳冷榨饼粨取出，再次破碎后加入苏打液湿润，随后经过蒸炒工艺将油茶籽胚乳冷榨饼粨碎料干燥并加热熟化，再次加入黄原胶后调质，将榨饼粨碎料搅拌均匀，并用成型模具将油茶籽胚乳碎料轻微压制成型，制成热榨蛋白饼；
步骤五：将热榨蛋白饼放入热榨机，加压对油茶籽胚乳进行热榨挤油，收集热榨茶油，并将油茶籽胚乳热榨饼粨取出，再次破碎后，干燥，备用；
步骤六：冷榨茶油和热榨茶油精处理，分别一次净化缓慢加热冷榨茶油和热榨茶油，并在加热过程中均匀撒上苏打液，快速搅拌，搅拌10-15min，停放并静置1h冷却，撇出油表面泡沫并收集，再次加入盐水真空搅拌 20-30min，搅拌过程中二次净化缓慢加热脱水，搅拌结束后静置72h，用离心式滤油机精滤去沉淀后分别收集冷榨茶净油和热榨茶净油和精滤沉淀物，并将冷榨茶净油和热榨茶净油分开包装存储；
步骤七：榨油余料再加工，具体如下：
将种皮粉碎成热榨饼粨碎料相同粒度，并将种皮和热榨饼粨碎料均匀混合制成带纤维素高蛋白饲料；
将外层果肉、油茶干皮、油茶籽壳以及发黑和发霉的油茶籽胚乳破碎为锯末状大小，并混合均匀，使用工业炉窑将混料干馏成活性炭粒，加入有机肥复合活性炭粒，制成缓释净化肥；
将精滤沉淀物和撇出油表面泡沫提纯并皂化，进一步加工成肥皂和洗涤剂。
优选的，所述步骤二中微波真空干燥温度控制在50-60℃，所述步骤三中低温烘烤干燥温度控制在50-60℃，烘烤时间设置为45-60min。
优选的，所述步骤三中检测标准颜色为蛋黄色，低温烘烤干燥至油茶籽胚乳中含水量为0，所述茶叶、食盐、黄原胶和油茶籽胚乳碎料的添加体积比设置为茶叶：食盐：黄原胶：油茶籽胚乳碎料＝10：3-5：5-10：1000，且茶叶湿度设置为10％。
优选的，所述步骤四中蒸炒工艺将油茶籽胚乳冷榨饼粨碎料加热至 120-130℃，使苏打液蒸发完全。
优选的，所述苏打液由小苏打和去离子水制成，所述小苏打和去离子水的体积比设置为5-6：100。
优选的，所述冷榨茶油和热榨茶油与盐水的添加体积比均设置为100：3-5，且盐水的浓度设置为15-20％。
优选的，所述步骤六中一次净化缓慢加热温度设置为60-65℃，二次净化缓慢加热温度设置为80-100℃。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、通过工业化生产加工油茶籽，高效集约化加工，将原料和生产余料对接，提高生产效率，降低运输和生产成本，在油茶籽胚乳碎料中加入茶叶、食盐和黄原胶，能够有效杀菌保鲜，延长油茶籽胚乳保质期，压制成型运输，便于运输，减少资源浪费，生产中将油茶籽胚乳依次进行冷榨和热榨出冷榨茶油和热榨茶油，提高出油率，进一步对榨油余料再加工，生产带纤维素高蛋白饲料、缓释净化肥和肥皂或洗涤剂，大大提高资源有效利用效率，提高资源产能；
2、在榨油前，对油茶籽仁微波真空干燥并速冷，揉搓油茶籽仁，使油茶籽仁表层种皮脱离，使用风选法将种皮吹走收集，提高出油率，将发黑和发霉的油茶籽胚乳捡出，榨油后使用苏打水和盐水对杂质和脂肪酸钠进行反应分离，提高净油品质。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1：
本发明提供了一种油茶籽的工业化生产加工方法，具体操作步骤为：
步骤一：原料准备，采摘油茶果实，将油茶果实晒干后去除外层果肉，得到油茶籽和油茶干皮，将油茶籽使用去壳取仁机中去壳，得到油茶籽仁和油茶籽壳，将油茶干皮、油茶籽仁和油茶籽壳分开收集备用；
步骤二：将油茶籽仁微波真空干燥，温度控制在50℃，干燥后取出油茶籽仁速冷至零度，速冷方式为将热的油茶籽仁快速转移至0℃环境下，热胀冷缩急速变化下，种皮与油茶籽仁分开，使油茶籽仁保持干燥，使用软搓板反复揉搓油茶籽仁，使油茶籽仁表层种皮脱离，使用风选法将种皮吹走收集，并将风选后的物料筛分去除杂质，得到裸露的油茶籽胚乳；
步骤三：将油茶籽胚乳均匀摊铺在传送带上缓慢运输并收集后倒入破碎机破碎，运输时通过观察油茶籽胚乳颜色和外观，检测标准颜色为蛋黄色，将发黑和发霉的油茶籽胚乳捡出，流水线式分拣并将捡出的油茶籽胚乳进行收集，正常的油茶籽胚乳破碎后低温烘烤干燥，低温烘烤干燥至油茶籽胚乳中含水量为0，加入茶叶、食盐和黄原胶后调质，茶叶、食盐、黄原胶和油茶籽胚乳碎料的添加体积比设置为茶叶：食盐：黄原胶：油茶籽胚乳碎料＝10：3：5：1000，且茶叶湿度设置为10％，将油茶籽胚乳碎料搅拌均匀，并用成型模具将油茶籽胚乳碎料轻微压制成型，制成冷榨蛋白饼；
步骤四：将冷榨蛋白饼放入冷榨机，加压对油茶籽胚乳进行冷榨挤油，收集冷榨茶油，并将油茶籽胚乳冷榨饼粨取出，再次破碎后加入苏打液湿润，随后经过蒸炒工艺将油茶籽胚乳冷榨饼粨碎料干燥并加热熟化，将油茶籽胚乳冷榨饼粨碎料加热至120℃，使苏打液蒸发完全，再次加入黄原胶后调质，将榨饼粨碎料搅拌均匀，并用成型模具将油茶籽胚乳碎料轻微压制成型，制成热榨蛋白饼；
步骤五：将热榨蛋白饼放入热榨机，加压对油茶籽胚乳进行热榨挤油，收集热榨茶油，并将油茶籽胚乳热榨饼粨取出，再次破碎后，干燥，备用；
步骤六：冷榨茶油和热榨茶油精处理，分别一次净化缓慢加热冷榨茶油和热榨茶油，并在加热过程中均匀撒上苏打液，苏打液由小苏打和去离子水制成，所述小苏打和去离子水的体积比设置为5：100，快速搅拌，搅拌10min，停放并静置1h冷却，撇出油表面泡沫并收集，再次加入盐水真空搅拌20min，搅拌过程中二次净化缓慢加热脱水，搅拌结束后静置72h，用离心式滤油机精滤去沉淀后分别收集冷榨茶净油和热榨茶净油和精滤沉淀物，并将冷榨茶净油和热榨茶净油分开包装存储；
冷榨茶油和热榨茶油与盐水的添加体积比均设置为100：3，且盐水的浓度设置为15％；
一次净化缓慢加热温度设置为60℃，二次净化缓慢加热温度设置为 80℃；
步骤七：榨油余料再加工，具体如下：
将种皮粉碎成热榨饼粨碎料相同粒度，并将种皮和热榨饼粨碎料均匀混合制成带纤维素高蛋白饲料；
将外层果肉、油茶干皮、油茶籽壳以及发黑和发霉的油茶籽胚乳破碎为锯末状大小，并混合均匀，使用工业炉窑将混料干馏成活性炭粒，加入有机肥复合活性炭粒，制成缓释净化肥；
将精滤沉淀物和撇出油表面泡沫提纯并皂化，进一步加工成肥皂和洗涤剂。
本实施例中制备的冷榨茶净油和热榨茶净油色泽鲜明，油液中无杂质，底部无沉淀，没有溶剂残留，透明度澄澈、透明，均具有油茶籽油固有的香味和滋味，没有异味，另外本实施例对本方法制备的冷榨茶净油和热榨茶净油成分进行检测，并对其中几项数据进行均值计算，即取同等体积标准的冷榨茶净油和热榨茶净油检测其成分含量后取其均值，作为工业化榨油的油质标准，结果显示水分及挥发物含量为0.12％，不溶性杂质含量为0.03％，酸值为1.3mg/g，过氧化值为5.0mmol/kg，280℃加热10min后，冷榨茶净油无析出物，热榨茶净油无析出物，品质为优。
实施例2：
本发明提供了一种油茶籽的工业化生产加工方法，具体操作步骤为：
步骤一：原料准备，采摘油茶果实，将油茶果实晒干后去除外层果肉，得到油茶籽和油茶干皮，将油茶籽使用去壳取仁机中去壳，得到油茶籽仁和油茶籽壳，将油茶干皮、油茶籽仁和油茶籽壳分开收集备用；
步骤二：将油茶籽仁微波真空干燥，温度控制在55℃，干燥后取出油茶籽仁速冷至零度，速冷方式为将热的油茶籽仁快速转移至0℃环境下，热胀冷缩急速变化下，种皮与油茶籽仁分开，使油茶籽仁保持干燥，使用软搓板反复揉搓油茶籽仁，使油茶籽仁表层种皮脱离，使用风选法将种皮吹走收集，并将风选后的物料筛分去除杂质，得到裸露的油茶籽胚乳；
步骤三：将油茶籽胚乳均匀摊铺在传送带上缓慢运输并收集后倒入破碎机破碎，运输时通过观察油茶籽胚乳颜色和外观，检测标准颜色为蛋黄色，将发黑和发霉的油茶籽胚乳捡出，流水线式分拣并将捡出的油茶籽胚乳进行收集，正常的油茶籽胚乳破碎后低温烘烤干燥，低温烘烤干燥至油茶籽胚乳中含水量为0，加入茶叶、食盐和黄原胶后调质，茶叶、食盐、黄原胶和油茶籽胚乳碎料的添加体积比设置为茶叶：食盐：黄原胶：油茶籽胚乳碎料＝10：4：8：1000，且茶叶湿度设置为10％，将油茶籽胚乳碎料搅拌均匀，并用成型模具将油茶籽胚乳碎料轻微压制成型，制成冷榨蛋白饼；
步骤四：将冷榨蛋白饼放入冷榨机，加压对油茶籽胚乳进行冷榨挤油，收集冷榨茶油，并将油茶籽胚乳冷榨饼粨取出，再次破碎后加入苏打液湿润，随后经过蒸炒工艺将油茶籽胚乳冷榨饼粨碎料干燥并加热熟化，将油茶籽胚乳冷榨饼粨碎料加热至125℃，使苏打液蒸发完全，再次加入黄原胶后调质，将榨饼粨碎料搅拌均匀，并用成型模具将油茶籽胚乳碎料轻微压制成型，制成热榨蛋白饼；
步骤五：将热榨蛋白饼放入热榨机，加压对油茶籽胚乳进行热榨挤油，收集热榨茶油，并将油茶籽胚乳热榨饼粨取出，再次破碎后，干燥，备用；
步骤六：冷榨茶油和热榨茶油精处理，分别一次净化缓慢加热冷榨茶油和热榨茶油，并在加热过程中均匀撒上苏打液，苏打液由小苏打和去离子水制成，所述小苏打和去离子水的体积比设置为5：100，快速搅拌，搅拌12min，停放并静置1h冷却，撇出油表面泡沫并收集，再次加入盐水真空搅拌25min，搅拌过程中二次净化缓慢加热脱水，搅拌结束后静置72h，用离心式滤油机精滤去沉淀后分别收集冷榨茶净油和热榨茶净油和精滤沉淀物，并将冷榨茶净油和热榨茶净油分开包装存储；
冷榨茶油和热榨茶油与盐水的添加体积比均设置为100：4，且盐水的浓度设置为18％；
一次净化缓慢加热温度设置为63℃，二次净化缓慢加热温度设置为 90℃；
步骤七：榨油余料再加工，具体如下：
将种皮粉碎成热榨饼粨碎料相同粒度，并将种皮和热榨饼粨碎料均匀混合制成带纤维素高蛋白饲料；
将外层果肉、油茶干皮、油茶籽壳以及发黑和发霉的油茶籽胚乳破碎为锯末状大小，并混合均匀，使用工业炉窑将混料干馏成活性炭粒，加入有机肥复合活性炭粒，制成缓释净化肥；
将精滤沉淀物和撇出油表面泡沫提纯并皂化，进一步加工成肥皂和洗涤剂。
对比实施例1，本实施例中制备的冷榨茶净油和热榨茶净油色泽鲜明，油液中无杂质，底部无沉淀，没有溶剂残留，透明度澄澈、透明，均具有油茶籽油固有的香味和滋味，没有异味，另外本实施例对本方法制备的冷榨茶净油和热榨茶净油成分进行检测，并对其中几项数据进行均值计算，即取同等体积标准的冷榨茶净油和热榨茶净油检测其成分含量后取其均值，作为工业化榨油的油质标准，结果显示水分及挥发物含量为0.11％，不溶性杂质含量为0.02％，酸值为1.1mg/g，过氧化值为4.5mmol/kg，280℃加热 10min后，冷榨茶净油无析出物，热榨茶净油无析出物，品质为优。
实施例3：
本发明提供了一种油茶籽的工业化生产加工方法；
本发明提供了一种油茶籽的工业化生产加工方法，具体操作步骤为：
步骤一：原料准备，采摘油茶果实，将油茶果实晒干后去除外层果肉，得到油茶籽和油茶干皮，将油茶籽使用去壳取仁机中去壳，得到油茶籽仁和油茶籽壳，将油茶干皮、油茶籽仁和油茶籽壳分开收集备用；
步骤二：将油茶籽仁微波真空干燥，温度控制在60℃，干燥后取出油茶籽仁速冷至零度，速冷方式为将热的油茶籽仁快速转移至0℃环境下，热胀冷缩急速变化下，种皮与油茶籽仁分开，使油茶籽仁保持干燥，使用软搓板反复揉搓油茶籽仁，使油茶籽仁表层种皮脱离，使用风选法将种皮吹走收集，并将风选后的物料筛分去除杂质，得到裸露的油茶籽胚乳；
步骤三：将油茶籽胚乳均匀摊铺在传送带上缓慢运输并收集后倒入破碎机破碎，运输时通过观察油茶籽胚乳颜色和外观，检测标准颜色为蛋黄色，将发黑和发霉的油茶籽胚乳捡出，流水线式分拣并将捡出的油茶籽胚乳进行收集，正常的油茶籽胚乳破碎后低温烘烤干燥，低温烘烤干燥至油茶籽胚乳中含水量为0，加入茶叶、食盐和黄原胶后调质，茶叶、食盐、黄原胶和油茶籽胚乳碎料的添加体积比设置为茶叶：食盐：黄原胶：油茶籽胚乳碎料＝10：5：10：1000，且茶叶湿度设置为10％，将油茶籽胚乳碎料搅拌均匀，并用成型模具将油茶籽胚乳碎料轻微压制成型，制成冷榨蛋白饼；
步骤四：将冷榨蛋白饼放入冷榨机，加压对油茶籽胚乳进行冷榨挤油，收集冷榨茶油，并将油茶籽胚乳冷榨饼粨取出，再次破碎后加入苏打液湿润，随后经过蒸炒工艺将油茶籽胚乳冷榨饼粨碎料干燥并加热熟化，将油茶籽胚乳冷榨饼粨碎料加热至130℃，使苏打液蒸发完全，再次加入黄原胶后调质，将榨饼粨碎料搅拌均匀，并用成型模具将油茶籽胚乳碎料轻微压制成型，制成热榨蛋白饼；
步骤五：将热榨蛋白饼放入热榨机，加压对油茶籽胚乳进行热榨挤油，收集热榨茶油，并将油茶籽胚乳热榨饼粨取出，再次破碎后，干燥，备用；
步骤六：冷榨茶油和热榨茶油精处理，分别一次净化缓慢加热冷榨茶油和热榨茶油，并在加热过程中均匀撒上苏打液，苏打液由小苏打和去离子水制成，所述小苏打和去离子水的体积比设置为6：100，快速搅拌，搅拌15min，停放并静置1h冷却，撇出油表面泡沫并收集，再次加入盐水真空搅拌30min，搅拌过程中二次净化缓慢加热脱水，搅拌结束后静置72h，用离心式滤油机精滤去沉淀后分别收集冷榨茶净油和热榨茶净油和精滤沉淀物，并将冷榨茶净油和热榨茶净油分开包装存储；
冷榨茶油和热榨茶油与盐水的添加体积比均设置为100：5，且盐水的浓度设置为20％；
一次净化缓慢加热温度设置为65℃，二次净化缓慢加热温度设置为 100℃；
步骤七：榨油余料再加工，具体如下：
将种皮粉碎成热榨饼粨碎料相同粒度，并将种皮和热榨饼粨碎料均匀混合制成带纤维素高蛋白饲料；
将外层果肉、油茶干皮、油茶籽壳以及发黑和发霉的油茶籽胚乳破碎为锯末状大小，并混合均匀，使用工业炉窑将混料干馏成活性炭粒，加入有机肥复合活性炭粒，制成缓释净化肥；
将精滤沉淀物和撇出油表面泡沫提纯并皂化，进一步加工成肥皂和洗涤剂。
对比实施例1和2，本实施例中制备的冷榨茶净油和热榨茶净油色泽鲜明，油液中无杂质，底部无沉淀，没有溶剂残留，透明度澄澈、透明，均具有油茶籽油固有的香味和滋味，没有异味，另外本实施例对本方法制备的冷榨茶净油和热榨茶净油成分进行检测，并对其中几项数据进行均值计算，即取同等体积标准的冷榨茶净油和热榨茶净油检测其成分含量后取其均值，作为工业化榨油的油质标准，结果显示水分及挥发物含量为0.11％，不溶性杂质含量为0.03％，酸值为1.2mg/g，过氧化值为4.6mmol/kg，280℃加热10min后，冷榨茶净油无析出物，热榨茶净油有微量析出物，冷榨茶净油品质为优，热榨茶净油品质一般。
根据实施例1-3得出下表：
由上表可知，实施例2中原材料比例适中，加工温度适中，该实施例中的冷榨油和热榨油品质最好，因此，实施例2提供的工艺最为适合油茶籽的工业化生产加工方法推广，另外，通过工业化生产加工油茶籽，高效集约化加工，将原料和生产余料对接，提高生产效率，降低运输和生产成本，在油茶籽胚乳碎料中加入茶叶、食盐和黄原胶，能够有效杀菌保鲜，延长油茶籽胚乳保质期，压制成型运输，便于运输，减少资源浪费，生产中将油茶籽胚乳依次进行冷榨和热榨出冷榨茶油和热榨茶油，提高出油率，进一步对榨油余料再加工，生产带纤维素高蛋白饲料、缓释净化肥和肥皂或洗涤剂，大大提高资源有效利用效率，提高资源产能，在榨油前，对油茶籽仁微波真空干燥并速冷，揉搓油茶籽仁，使油茶籽仁表层种皮脱离，使用风选法将种皮吹走收集，提高出油率，将发黑和发霉的油茶籽胚乳捡出，榨油后使用苏打水和盐水对杂质和脂肪酸钠进行反应分离，提高净油品质。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种油茶籽的工业化生产加工方法，其特征在于：具体操作步骤为：
步骤一：原料准备，采摘油茶果实，将油茶果实晒干后去除外层果肉，得到油茶籽和油茶干皮，将油茶籽使用去壳取仁机中去壳，得到油茶籽仁和油茶籽壳，将油茶干皮、油茶籽仁和油茶籽壳分开收集备用；
步骤二：将油茶籽仁微波真空干燥，干燥后取出油茶籽仁速冷至零度，使油茶籽仁保持干燥，使用软搓板反复揉搓油茶籽仁，使油茶籽仁表层种皮脱离，使用风选法将种皮吹走收集，并将风选后的物料筛分去除杂质，得到裸露的油茶籽胚乳；
步骤三：将油茶籽胚乳均匀摊铺在传送带上缓慢运输并收集后倒入破碎机破碎，运输时通过观察油茶籽胚乳颜色和外观，将发黑和发霉的油茶籽胚乳捡出，正常的油茶籽胚乳破碎后低温烘烤干燥，加入茶叶、食盐和黄原胶后调质，将油茶籽胚乳碎料搅拌均匀，并用成型模具将油茶籽胚乳碎料轻微压制成型，制成冷榨蛋白饼；
步骤四：将冷榨蛋白饼放入冷榨机，加压对油茶籽胚乳进行冷榨挤油，收集冷榨茶油，并将油茶籽胚乳冷榨饼粨取出，再次破碎后加入苏打液湿润，随后经过蒸炒工艺将油茶籽胚乳冷榨饼粨碎料干燥并加热熟化，再次加入黄原胶后调质，将榨饼粨碎料搅拌均匀，并用成型模具将油茶籽胚乳碎料轻微压制成型，制成热榨蛋白饼；
步骤五：将热榨蛋白饼放入热榨机，加压对油茶籽胚乳进行热榨挤油，收集热榨茶油，并将油茶籽胚乳热榨饼粨取出，再次破碎后，干燥，备用；
步骤六：冷榨茶油和热榨茶油精处理，分别一次净化缓慢加热冷榨茶油和热榨茶油，并在加热过程中均匀撒上苏打液，快速搅拌，搅拌10-15min，停放并静置1h冷却，撇出油表面泡沫并收集，再次加入盐水真空搅拌20-30min，搅拌过程中二次净化缓慢加热脱水，搅拌结束后静置72h，用离心式滤油机精滤去沉淀后分别收集冷榨茶净油和热榨茶净油和精滤沉淀物，并将冷榨茶净油和热榨茶净油分开包装存储；
步骤七：榨油余料再加工，具体如下：
将种皮粉碎成热榨饼粨碎料相同粒度，并将种皮和热榨饼粨碎料均匀混合制成带纤维素高蛋白饲料；
将外层果肉、油茶干皮、油茶籽壳以及发黑和发霉的油茶籽胚乳破碎为锯末状大小，并混合均匀，使用工业炉窑将混料干馏成活性炭粒，加入有机肥复合活性炭粒，制成缓释净化肥；
将精滤沉淀物和撇出油表面泡沫提纯并皂化，进一步加工成肥皂和洗涤剂。
2.根据权利要求1所述的一种油茶籽的工业化生产加工方法，其特征在于：所述步骤二中微波真空干燥温度控制在50-60℃，所述步骤三中低温烘烤干燥温度控制在50-60℃，烘烤时间设置为45-60min。
3.根据权利要求1所述的一种油茶籽的工业化生产加工方法，其特征在于：所述步骤三中检测标准颜色为蛋黄色，低温烘烤干燥至油茶籽胚乳中含水量为0，所述茶叶、食盐、黄原胶和油茶籽胚乳碎料的添加体积比设置为茶叶：食盐：黄原胶：油茶籽胚乳碎料＝10：3-5：5-10：1000，且茶叶湿度设置为10％。
4.根据权利要求1所述的一种油茶籽的工业化生产加工方法，其特征在于：所述步骤四中蒸炒工艺将油茶籽胚乳冷榨饼粨碎料加热至120-130℃，使苏打液蒸发完全。
5.根据权利要求1所述的一种油茶籽的工业化生产加工方法，其特征在于：所述苏打液由小苏打和去离子水制成，所述小苏打和去离子水的体积比设置为5-6：100。
6.根据权利要求1所述的一种油茶籽的工业化生产加工方法，其特征在于：所述冷榨茶油和热榨茶油与盐水的添加体积比均设置为100：3-5，且盐水的浓度设置为15-20％。
7.根据权利要求1所述的一种油茶籽的工业化生产加工方法，其特征在于：所述步骤六中一次净化缓慢加热温度设置为60-65℃，二次净化缓慢加热温度设置为80-100℃。
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2019
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