CN108865420A - 油茶籽油低温冷榨的加工方法 - Google Patents

油茶籽油低温冷榨的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了油茶籽油低温冷榨的加工方法，包括以下步骤：a.首先原料选取；b.待步骤a完成后进行油茶籽预处理；c.待步骤b完成后，进行油茶籽搅炒；d.待步骤c完成后，进行油茶籽油的低温冷榨及二元连续式精炼加工，通过对在油茶籽的预处理环节中，增设一个搅炒，可在进行冷榨之前对肉籽进行一个外部杀菌，也便于肉籽出现裂碎情况，增加了冷榨的速度和出油率，使出油更加顺畅，降低二次榨取的几率，变相的提高了低温冷榨的速度，可通过配合加热器、混合器、连续脱色塔组成的二元连续式精炼加工流程，可在低温冷榨之后直接进行连续式的精炼加工，增加了出油的速度，避免转运中造成的油体损耗、污染和工时增加等弊端，便于推广使用。

Description

油茶籽油低温冷榨的加工方法
技术领域
本发明涉及油茶籽油提取方法技术领域，具体为一种油茶籽油低温冷榨的加工方法。
背景技术
野山茶油又名油茶籽油、山茶油，是纯天然高级木本食用油。油茶树生长在亚热带南岭湿润气候区，整个生长过程无需化肥、农药等辅助手段。山茶果生长期从开花到成熟，历经秋、冬、春、夏、四季之雨露，尽吸天然养份、日月精华，营养价值极高。是《中国食物结构改革与发展规划纲要》中大力提倡推广的食用植物油，也是国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油，油茶籽油来源于山茶科植物油茶或小叶油茶的成熟种子，经压榨法、浸出法等油脂提炼技术法得到的脂肪油。是我国最古老的木本食用植物油之一，也是世界四大木本植物油之一，据研究，油茶籽油对人体心脑血管、消化、生殖、神经内分泌、免疫***都有很好的调节作用，长期食用，对高血压、心脑血管疾病、肥胖症等疾病有明显改善。
目前，市场上油茶籽油，可利用冷榨方式进行加工提取，但是在实际使用中，在油茶籽油进行低温冷榨的过程中，对选取后的油茶籽油进行冷榨时，会产生大量的碎渣，影响了出油率和纯度，一般都需要经过二次甚至三次的循环压榨，影响了工序，出油率较低，其次现有的初榨油体需要进行转运后再进行二元连续式精炼加工，虽然可以提高油体的附加值，但是转运中的油体消耗，污染和人工，也都变相的影响了整个油茶籽油的价格，不便于推广，这些都是实际存在而又急需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种加工方法简单、出油率高的油茶籽油低温冷榨的加工方法。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
油茶籽油低温冷榨的加工方法，包括以下步骤：
a.通过筛分机剔除杂质，并选取出颗粒饱满且无虫眼的带壳油茶籽，再放入烘干机内进行干燥，自然冷却后放置在温度为0℃～30℃的环境中储存，备用；
b.对步骤a筛选出的带壳油茶籽进行预处理；
c.待步骤b完成后，对油茶籽进行炒制处理；
d.待步骤c完成后，进行二元式低温冷榨的工艺处理，即得成品茶油；其
中，所述二元式低温冷榨工艺，包括如下步骤：
S1、将步骤c炒制处理后的油茶籽放在冷却板上，凉晒至自然温度，然后放置在温度为8℃～18℃的环境下存储；
S2、步骤S1结束后，采用冷榨机进行冷榨工作，入榨温度在35℃～55℃之间；
S3、步骤S2结束后，进行一次油渣分离，使得毛油中的含渣比例为8％～10％；再进入精炼车间前进行二次油渣分离,使得毛油中的含渣比例为1％～3％；
S4、步骤S3结束后，进行连续式精炼，毛油经过滤后送入加热器进行加热，同时向毛油中加入温度为50℃～70℃的水，水与毛油的重量配比比例为2：1.0～1.5，充分搅拌混合20～35min后送入离心脱胶机内进行离心脱胶，得到油体；
S5、步骤S4结束后，将油体进入连续脱色塔，采用活性碳粉和竹炭粉组成的吸附物，对油体进行吸附，然后进行一次过滤，使得油体与吸附物分离，得一次油体；分离得到的一次油体重复上述操作以进行第二次过滤，即得到油茶籽油粗油；
S6、步骤S5结束后，将油茶籽油粗油传输至冷却装置，使油体冷却到2℃～4℃，进行装罐、密封与包装，即得成品油茶籽油。
上述方案，进一步优选地，步骤b中，将步骤a得到的带壳油茶籽放入浓度是0.2％～1.0％的消毒液中浸泡2～4H，并多次搅拌翻滚，去除固体杂质，沥干；然后将沥干水分后的油茶籽放置烘干设备内进行低温干燥，使油茶籽的水分含量低于6％，其中干燥的温度调整为25～45℃；完成干燥后的油茶籽通过剥离设备进行剥壳，得到无壳油茶籽粒。
作为优选实施例，步骤c中，所述炒制处理为：将无壳油茶籽粒放在炒籽机中搅炒，炒籽机采用滚筒式炒籽机，先将炒制温度调为105～120℃，炒制时间为2～5min，然后将炒制温度调为65～80℃，炒至无壳油茶籽粒的含水率为1～1.5％且无壳油茶籽粒的内部呈棕红色为止。
进一步优选地，步骤S2中，采用的冷榨机为螺旋制油机，螺旋直径：φ81mm，螺旋转速37r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明在榨油之前对油茶籽进行预处理环节与搅炒处理，即榨油前对油茶籽进行一个外部杀菌，提高油品的卫生，便于油茶籽内部的肉籽出现裂碎情况，使出油更加顺畅，使得出油速度与传统的油茶籽压榨方法相比，能够提高5～12％，在不增加成本和加工方法的前提下，大大提高油茶籽的冷榨速度和出油率，同时也降低了反复多次榨取的操作。
2、本发明通过配合的烘干设备、搅拌器、连续脱色塔等榨油设备组成的二元连续式精炼处理工艺，可在低温冷榨之后直接进行连续式的精炼加工，避免转运中造成的油茶籽的油体出行损耗，被污染，操作工艺被增加等弊端，因此，采用本工艺制得的油茶籽油的油体更干净、透明，成品品质好，有助于提高油茶籽油的市场竞争优势。
具体实施方式
下面为进一步解释和说明本发明旨意，下面结合具体实施例对本发明做进一步的解释说明，但不用以限制本发明。
实施例1
油茶籽油低温冷榨的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.通过筛分机剔除杂质，并选取出颗粒饱满且无虫眼的带壳油茶籽，再放入烘干机内进行干燥，自然冷却后放置在温度为0℃的环境中储存，备用；
b.对步骤a筛选出的带壳油茶籽进行预处理。
其中，所述预处理为：将步骤a得到的带壳油茶籽放入浓度是0.5％的消毒液中浸泡2.5H，并多次搅拌翻滚，去除固体杂质，沥干；然后将沥干水分后的油茶籽放置烘干设备内进行低温干燥，使油茶籽的水分含量低于6％，其中干燥的温度调整为45℃；完成干燥后的油茶籽通过剥离设备进行剥壳，得到无壳油茶籽粒。
c.待步骤b完成后，对油茶籽进行炒制处理。
其中，所述炒制处理为：将无壳油茶籽粒放在炒籽机中搅炒，炒籽机采用滚筒式炒籽机，先将炒制温度调为105℃，炒制时间为5min，然后将炒制温度调为80℃，炒至无壳油茶籽粒的含水率为1.2％且无壳油茶籽粒的内部呈棕红色为止。
d.待步骤c完成后，进行二元式低温冷榨的工艺处理，即得成品茶油。其
中，所述二元式低温冷榨工艺，包括如下步骤：
S1、将步骤c炒制处理后的油茶籽放在冷却板上，凉晒至自然温度，然后放置在温度为8℃的环境下存储。
S2、步骤S1结束后，采用冷榨机进行冷榨工作，入榨温度在35℃～55℃之间，选用该入榨温度能够避免无壳油茶籽粒因高温引起的烧焦，既影响出油率，也影响油体的颜色，同时还会造成油体的有效成分损失。
进一步优选地，所采用的冷榨机为螺旋制油机，螺旋直径：φ81mm，螺旋转速37r/min。
S3、步骤S2结束后，进行一次油渣分离，使得毛油中的含渣比例为8％；再进入精炼车间前进行二次油渣分离,使得毛油中的含渣比例为1％。
S4、步骤S3结束后，进行连续式精炼，毛油经过滤后送入加热器进行加热，同时向毛油中加入温度为70℃的水，水与毛油的重量配比比例为2：1，充分搅拌混合30min后送入离心脱胶机内进行离心脱胶，得到油体。
S5、步骤S4结束后，将油体进入连续脱色塔，采用活性碳粉和竹炭粉组成的吸附物，对油体进行吸附，然后进行一次过滤，使得油体与吸附物分离，得一次油体；分离得到的一次油体重复上述操作以进行第二次过滤，即得到油茶籽油粗油。
S6、步骤S5结束后，将油茶籽油粗油传输至冷却装置，使油体冷却到2℃，进行装罐、密封与包装，即得成品油茶籽油。
实施例2
油茶籽油低温冷榨的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.通过筛分机剔除杂质，并选取出颗粒饱满且无虫眼的带壳油茶籽，再放入烘干机内进行干燥，自然冷却后放置在温度为30℃的环境中储存，备用；
b.对步骤a筛选出的带壳油茶籽进行预处理。
其中，所述预处理为：将步骤a得到的带壳油茶籽放入浓度是0.2％的消毒液中浸泡4H，并多次搅拌翻滚，去除固体杂质，沥干；然后将沥干水分后的油茶籽放置烘干设备内进行低温干燥，使油茶籽的水分含量低于6％，其中干燥的温度调整为45℃；完成干燥后的油茶籽通过剥离设备进行剥壳，得到无壳油茶籽粒。
c.待步骤b完成后，对油茶籽进行炒制处理。
其中，所述炒制处理为：将无壳油茶籽粒放在炒籽机中搅炒，炒籽机采用滚筒式炒籽机，先将炒制温度调为120℃，炒制时间为5min，然后将炒制温度调为65℃，炒至无壳油茶籽粒的含水率为1％且无壳油茶籽粒的内部呈棕红色为止。
d.待步骤c完成后，进行二元式低温冷榨的工艺处理，即得成品茶油。其
中，所述二元式低温冷榨工艺，包括如下步骤：
S1、将步骤c炒制处理后的油茶籽放在冷却板上，凉晒至自然温度，然后放置在温度为18℃的环境下存储。
S2、步骤S1结束后，采用冷榨机进行冷榨工作，入榨温度为45℃，选用该入榨温度能够避免无壳油茶籽粒因高温引起的烧焦，既影响出油率，也影响油体的颜色，同时还会造成油体的有效成分损失。
进一步优选地，所采用的冷榨机为螺旋制油机，螺旋直径：φ81mm，螺旋转速37r/min。
S3、步骤S2结束后，进行一次油渣分离，使得毛油中的含渣比例为10％；再进入精炼车间前进行二次油渣分离,使得毛油中的含渣比例为3％。
S4、步骤S3结束后，进行连续式精炼，毛油经过滤后送入加热器进行加热，同时向毛油中加入温度为50℃的水，水与毛油的重量配比比例为2：1.2，充分搅拌混合20min后送入离心脱胶机内进行离心脱胶，得到油体。
S5、步骤S4结束后，将油体进入连续脱色塔，采用活性碳粉和竹炭粉组成的吸附物，对油体进行吸附，然后进行一次过滤，使得油体与吸附物分离，得一次油体；分离得到的一次油体重复上述操作以进行第二次过滤，即得到油茶籽油粗油。
S6、步骤S5结束后，将油茶籽油粗油传输至冷却装置，使油体冷却到4℃，进行装罐、密封与包装，即得成品油茶籽油。
实施例3
油茶籽油低温冷榨的加工方法，包括以下步骤：
a.通过筛分机剔除杂质，并选取出颗粒饱满且无虫眼的带壳油茶籽，再放入烘干机内进行干燥，自然冷却后放置在温度为12℃的环境中储存，备用；
b.对步骤a筛选出的带壳油茶籽进行预处理。
其中，所述预处理为：将步骤a得到的带壳油茶籽放入浓度是0.8％的消毒液中浸泡3H，并多次搅拌翻滚，去除固体杂质，沥干；然后将沥干水分后的油茶籽放置烘干设备内进行低温干燥，使油茶籽的水分含量低于6％，其中干燥的温度调整为30℃；完成干燥后的油茶籽通过剥离设备进行剥壳，得到无壳油茶籽粒。
c.待步骤b完成后，对油茶籽进行炒制处理。
其中，所述炒制处理为：将无壳油茶籽粒放在炒籽机中搅炒，炒籽机采用滚筒式炒籽机，先将炒制温度调为110℃，炒制时间为5min，然后将炒制温度调为50℃，炒至无壳油茶籽粒的含水率为2％且无壳油茶籽粒的内部呈棕红色为止。
d.待步骤c完成后，进行二元式低温冷榨的工艺处理，即得成品茶油。其
中，所述二元式低温冷榨工艺，包括如下步骤：
S1、将步骤c炒制处理后的油茶籽放在冷却板上，凉晒至自然温度，然后放置在温度为25℃的环境下存储。
S2、步骤S1结束后，采用冷榨机进行冷榨工作，入榨温度为33℃，选用该入榨温度能够避免无壳油茶籽粒因高温引起的烧焦，既影响出油率，也影响油体的颜色，同时还会造成油体的有效成分损失。
进一步优选地，所采用的冷榨机为螺旋制油机，螺旋直径：φ81mm，螺旋转速37r/min。
S3、步骤S2结束后，进行一次油渣分离，使得毛油中的含渣比例为10％；再进入精炼车间前进行二次油渣分离,使得毛油中的含渣比例为1.8％。
S4、步骤S3结束后，进行连续式精炼，毛油经过滤后送入加热器进行加热，同时向毛油中加入温度为50℃的水，水与毛油的重量配比比例为2：1.5，充分搅拌混合20min后送入离心脱胶机内进行离心脱胶，得到油体。
S5、步骤S4结束后，将油体进入连续脱色塔，采用活性碳粉和竹炭粉组成的吸附物，对油体进行吸附，然后进行一次过滤，使得油体与吸附物分离，得一次油体；分离得到的一次油体重复上述操作以进行第二次过滤，即得到油茶籽油粗油。
S6、步骤S5结束后，将油茶籽油粗油传输至冷却装置，使油体冷却到4℃，进行装罐、密封与包装，即得成品油茶籽油。
试验例
现通过本发明所提出的油茶籽油低温冷榨的加工方法与某市面常用提取方法进行试验对比，试验过程如下；
取重量400kg的新鲜油茶籽油，随机平均分成4份，其中三份分别采用实施例1、实施例2和实施例3的工艺进行榨油，而剩下的一份则采用现有技术中的油茶籽压榨方法，作为对照组分别记录对冷榨时间、重复压榨的次数，计算出出油率，观察得到的油体浑浊程度，得到如下表1：
表1
从上表1不难看出，本发明所制成的油茶籽油低温冷榨的加工方法具有冷榨周期短、油体颜色质量优质的显著特点，并且出油率比传统压榨方法高10％～20％之间，出油率得到显著提高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (4)

1.油茶籽油低温冷榨的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.通过筛分机剔除杂质，并选取出颗粒饱满且无虫眼的带壳油茶籽，再放入烘干机内进行干燥，自然冷却后放置在温度为0℃～30℃的环境中储存，备用；
b.对步骤a筛选出的带壳油茶籽进行预处理；
c.待步骤b完成后，对油茶籽进行炒制处理；
d.待步骤c完成后，进行二元式低温冷榨的工艺处理，即得成品茶油；其中，所述二元式低温冷榨工艺，包括如下步骤：
S1、将步骤c炒制处理后的油茶籽放在冷却板上，凉晒至自然温度，然后放置在温度为8℃～18℃的环境下存储；
S2、步骤S1结束后，采用冷榨机进行冷榨工作，入榨温度在35℃～55℃之间；
S3、步骤S2结束后，进行一次油渣分离，使得毛油中的含渣比例为8％～10％；再进入精炼车间前进行二次油渣分离,使得毛油中的含渣比例为1％～3％；
S4、步骤S3结束后，进行连续式精炼，毛油经过滤后送入加热器进行加热，同时向毛油中加入温度为50℃～70℃的水，水与毛油的重量配比比例为2：1.0～1.5，充分搅拌混合20～35min后送入离心脱胶机内进行离心脱胶，得到油体；
S5、步骤S4结束后，将油体进入连续脱色塔，采用活性碳粉和竹炭粉组成的吸附物，对油体进行吸附，然后进行一次过滤，使得油体与吸附物分离，得一次油体；分离得到的一次油体重复上述操作以进行第二次过滤，即得到油茶籽油粗油；
S6、步骤S5结束后，将油茶籽油粗油传输至冷却装置，使油体冷却到2℃～4℃，进行装罐、密封与包装，即得成品油茶籽油。
2.根据权利要求1所述的油茶籽油低温冷榨的加工方法，其特征在于：步骤b中，将步骤a得到的油茶籽放入浓度是0.2％～1.0％的消毒液中浸泡2～4H，并多次搅拌翻滚，去除固体杂质，沥干；然后将沥干水分后的油茶籽放置烘干设备内进行低温干燥，使油茶籽的水分含量低于6％，其中干燥的温度调整为25～45℃；完成干燥后的油茶籽通过剥离设备进行剥壳，得到无壳油茶籽粒。
3.根据权利要求1所述的油茶籽油低温冷榨的加工方法，其特征在于：步骤c中，所述炒制处理为：将无壳油茶籽粒放在炒籽机中搅炒，炒籽机采用滚筒式炒籽机，先将炒制温度调为105～120℃，炒制时间为2～5min，然后将炒制温度调为65～80℃，炒至无壳油茶籽粒的含水率为1～1.5％且无壳油茶籽粒的内部呈棕红色为止。
4.根据权利要求1所述的油茶籽油低温冷榨的加工方法，其特征在于：步骤S2中，采用的冷榨机为螺旋制油机，螺旋直径：φ81mm，螺旋转速37r/min。
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