CN104450168A - 一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，其步骤包括低温压榨工艺和物理精炼工艺，低温压榨工艺依次包括恒温干燥、脱皮、磁选、恒温烘焙、茶籽仁破碎、高频微波干燥消毒和冷榨及热榨；物理精炼工艺依次包括油渣分离、脱蜡、脱臭脱色及消毒、脱臭氧、加氮和静置装瓶。该工艺方法利用臭氧的强氧化性在脱臭脱色的同时，可以灭杀溶解在山茶油中的细菌，还可以分解山茶油中的农药残留物；在工艺过程中不含化学制剂，无污染，与传统榨油工艺相比，可大大地节省水电气资源，同时保留了山茶籽油中的大量营养物质。

Description

一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法
技术领域
本发明涉及山茶籽油的压榨和精练工艺，特别是一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法。
背景技术
目前山茶油产业化加工技术主要是压榨法和浸出法得到毛油。压榨法工艺提取毛油工序过程中，由于采用高温烘干\破碎\轧坯及在≥180℃情况的高温蒸炒，导致山茶油的活性物质遭到破坏；浸出法工艺提取毛油工序过程中，由于使用轻质汽油或工业乙烷作为溶剂溶解山茶籽内的山茶油，导致诸多的潜在食品安全隐患和目前不为人知的其他潜在隐患。由压榨法或浸出法得到的毛油还要经过脱胶、脱酸和脱臭的工序。
综上所述，山茶油炼油工艺中，会使用大量的化学制剂，或者经历高温处理，不仅破坏了山茶油中的活性物质，如：茶多酚和山茶甙、维生素E和亚麻酸，而且容易产生可怕的化学残留物和反式脂肪酸与氯丙醇。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种解决上述的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供的一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，无需高温蒸炒预处理的低温压榨工艺，避免高温对油中营养物质和茶油特殊香味的破坏，以及操作简单、能耗低和产品质量高的物理精炼工艺，避免了化学精炼过程对油品质的损害以及环境污染。
本发明一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，包括S 1低温压榨工艺和S2物理精炼工艺，所述S1低温压榨工艺包括以下步骤：
S11、恒温干燥
山茶籽在恒温热风滚筒干燥机内均匀受热干燥，干燥温度为65℃-70℃，干燥至山茶籽的含水率为5-6％后，由输送机自动输送至下道工序；
S12、脱皮
干燥后的山茶籽油山茶籽码放机码放均匀，进入茶籽仁脱皮机脱皮，然后经过风选机将山茶籽的外皮吸入山茶籽外皮的集放处；
S13、磁选
脱皮后的山茶籽使用磁选机，将山茶籽中混入的钢铁材料磁选剔除；
S14、恒温烘焙
将磁选后的山茶籽使用恒温滚筒式烘焙机烘焙，烘焙温度为84℃-86℃，烘焙时间为28-32分钟；
S15、茶籽仁破碎
恒温烘焙后的茶籽仁进入茶籽仁破碎机破碎，破碎后茶籽仁颗粒的粒度为20目至30目；
S16、高频微波干燥消毒
破碎后的茶籽仁进入微波干燥机使用高频微波辐射干燥170秒-190秒，所述高频微波的频率为2450GHZ，同时高频微波还具有消毒杀菌的作用；
S17、冷榨
微波干燥后的茶籽仁进入冷榨机得到油粕和山茶籽冷榨毛油，冷榨温度为70℃-80℃，冷榨时间在5分钟以内；
S18、热榨
将油粕直接输送到热榨机进行第2次榨油得到山茶籽热榨毛油，热榨温度为100℃-120℃，热榨时间在5分钟以内；
所述S2物理精炼工艺包括以下步骤：
S21、油渣分离
山茶籽热榨毛油或山茶籽冷榨毛油出榨油机后，待温度降至60℃-70℃，使用板框过滤机或卧螺分离机进行过滤，除去杂质得到毛山茶籽油；
S22、脱蜡
将毛山茶籽油置于结晶容器内，在温度4-6℃的环境下养晶5小时-6小时，使毛山茶籽油中的蜡结晶后析出，在蜡质结晶过程中使用转速10-13转/分钟的搅拌机进行搅拌，在山茶油达到结晶时间后，在10℃-15℃的环境温度中，分别使用50目、100目和300目的筛网进行多道过滤，将山茶油中的杂质含量控制在0.05％以内；
S23、脱臭脱色及消毒
将脱蜡后的毛山茶籽油使用喷雾机喷成雾状，同时使用臭氧吹风机吹出均匀的臭氧气体与雾状山茶油充分混合，臭氧脱臭脱色时间为为4分钟-6分钟；
S24、脱臭氧
将经过脱臭脱色处理后的毛山茶籽油，在环境温度为25℃-35℃的条件下，使用温度为75℃-85℃的热风风淋雾状的毛山茶籽油，风淋时间为5分钟，使其中存在的臭氧气体还原为氧气；
S25、加氮
将脱出臭氧后的毛山茶籽油通过输送管道输送到充氮气容器内，此时毛山茶籽油仍为雾状，使用吹风机将氮气均匀的风淋毛山茶籽油5分钟；
S26、静置装瓶
将加氮后的毛山茶籽油密封在封闭的容器内，静置60分钟，使雾状的山茶籽油沉淀成液体山茶籽油，装瓶密封。
进一步的，所述步骤S11恒温干燥之前，将采集到的油茶果晒干破壳，取出山茶籽再晒干，经0℃-7℃的低温环境贮存7天，利用植物种子后熟的生化原理促进山茶籽后熟。
进一步的，所述步骤S11恒温干燥之后步骤S12脱皮之前需要筛选，将码放均匀的山茶籽，由多孔震动筛经过震动和筛选，根据山茶籽的大小自动分级筛选，分别进入相应规格的茶籽仁脱皮机。
进一步的，所述多孔震动筛为带有6层吸风的振动平筛，所述振动平筛包括第一至六层筛，所述第一层筛的筛孔直径为16-14mm，所述第二层筛的筛孔直径为14-12mm，所述第三层筛的筛孔直径为12-10mm，所述第四层筛的筛孔直径为10-8mm，所述第五层筛的筛孔直径为8-6mm，所述下层筛的筛孔直径为6-5mm。
进一步的，所述步骤S13磁选之后步骤S14恒温烘焙之前需要剔除霉变山茶籽，使用比色式选择机将山茶籽中霉变的山茶籽剔除，存放在霉变山茶籽集放处。
进一步的，所述步骤S11恒温干燥中使用的是恒温热风滚筒干燥机，所述恒温热风滚筒干燥机内设有含水率测定仪。
进一步的，所述步骤S11恒温干燥中的输送机为保温输送机。
进一步的，所述保温输送机为斗式提升输送机或皮带输送机。
进一步的，所述步骤S13磁选中的磁选机为永磁滚筒式磁选机或永磁悬挂式磁选机。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)步骤S1中，山茶籽恒温干燥温度控制在60℃-70℃；高频微波干燥消毒，高频微波给予油茶籽细胞内油脂足够的能量，使其处在游离状态，方便下步的冷榨和热榨，从而提高油茶籽仁的出油率；油茶籽冷榨温度为70℃-80℃，热榨温度为100℃-120℃，避免高温引起的油色变深、有效成分和茶油特殊香味的损失，有效保留茶籽油中的生育酚、角鲨烯、甾醇等有效成分；其中，冷榨工序能够榨出山茶籽中80％-85％的山茶籽油，热榨工序能够榨出山茶籽中13％-18％的山茶籽油，冷榨工序和热榨工序能够将山茶籽中96-98％的山茶籽油榨出。
(2)步骤S22中粗油茶籽油脱蜡时，采用低温多道过滤的方法，能够除去毛油中的蜡质和细小杂质，将山茶油中的杂质含量控制在0.05％以内；
(3)步骤S23中，毛山茶籽油成雾状增大了与臭氧的接触面积，然后利用臭氧的强氧化性在脱臭脱色的同时，可以灭杀溶解在山茶油中的细菌，还可以分解山茶油中的农药残留物，并且有效保留了山茶籽油中的生育酚、角鲨烯、甾醇、维生素E多种有效成分，并保留了山茶油的独特香味。
(4)油茶籽外壳光滑散落性好，因此筛选效果好、破碎率低的吸风振动平筛。国内油茶籽的外形规格通常为：13mm*8.5mm*6mm，根据上述规格，实际生产过程中油茶籽的细杂黏度大，易粘筛特点，振动平筛的筛孔分为六级，这样即保证油茶籽清理效果，又降低清筛次数。
(5)步骤S25中采用氮气保护，使山茶油储存时间大大延长，减少山茶油的氧化，从而使山茶油的保鲜时间大大延长，提高了山茶油中不饱和油脂的含量，使山茶油更有利于人体健康。
(6)本发明中山茶油冷榨及物理精炼工艺采用物理干燥、压榨和精炼工艺，整个过程低温环保，出油率高，冷榨工序和热榨工序能够将山茶籽中96-98％的山茶籽油榨出，且成品油微量营养元素保留率高，山茶籽油中维生素E的含量比传统工艺增加100mg/kg以上，该工艺所获得的成品油指标均高于国家一级压榨油标准。
附图说明
图1是本发明一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明的混凝土再浇剂，包括如下步骤：
参见图1所示，一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，包括如下步骤：
一、低温压榨工艺
(1)低温贮存
将采集到的油茶果晒干破壳，取出山茶籽再晒干，经0℃-7℃的低温环境贮存7天，利用植物种子后熟的生化原理促进山茶籽后熟；
(2)恒温干燥
山茶籽在恒温热风滚筒干燥机内均匀受热干燥，干燥温度为65℃或70℃，由设置在恒温热风滚筒干燥机内的含水率测定仪测定山茶籽的含水率，干燥至山茶籽的含水率为5-6％后，由保温输送机自动输送至下道工序；所述保温输送机为斗式提升输送机或皮带输送机；
(3)筛选脱皮
干燥后的山茶籽油山茶籽码放机码放均匀，由多孔震动筛经过震动和筛选，根据山茶籽的大小自动分级筛选，分别进入相应规格的茶籽仁脱皮机脱皮，脱皮率在98％以上，然后经过风选机将山茶籽的外皮吸入山茶籽外皮的集放处；所述多孔震动筛为带有6层吸风的振动平筛，振动平筛包括第一至六层筛，所述第一层筛的筛孔直径为16-14mm，所述第二层筛的筛孔直径为14-12mm，所述第三层筛的筛孔直径为12-10mm，所述第四层筛的筛孔直径为10-8mm，所述第五层筛的筛孔直径为8-6mm，所述下层筛的筛孔直径为6-5mm；油茶籽外壳光滑散落性好，因此筛选效果好、破碎率低的吸风振动平筛；国内油茶籽的外形规格通常为：13mm*8.5mm*6mm，根据上述规格，实际生产过程中油茶籽的细杂黏度大，易粘筛特点，振动平筛的筛孔分为六级，这样即保证油茶籽清理效果，又降低清筛次数；
(4)磁选
磁选后的山茶籽使用永磁滚筒式磁选机或永磁悬挂式磁选机，将山茶籽中混入的钢铁材料磁选剔除；
(5)剔除霉变山茶籽
使用比色式选择机将山茶籽中霉变的山茶籽剔除，存放在霉变山茶籽集放处，得到精选山茶籽；
(6)恒温烘焙
将精选山茶籽使用恒温滚筒式烘焙机烘焙，烘焙温度为84℃或85℃或86℃，烘焙时间为28分钟或30分钟或32分钟；
(7)茶籽仁破碎
恒温烘焙后的茶籽仁进入茶籽仁破碎机破碎，破碎后茶籽仁颗粒的粒度为20目至30目；
(8)高频微波干燥消毒
破碎后的茶籽仁进入微波干燥机辐射干燥240秒或280秒或300秒，高频微波的频率为2450GHZ，高频微波使油茶籽细胞内油脂处于游离状态，方便下步的冷榨和热榨，从而提高油茶籽仁的出油率，同时微波还具有消毒杀菌的作用；
(9)冷榨
微波干燥后的茶籽仁进入冷榨机得到油粕和山茶籽冷榨毛油，冷榨温度为70℃或80℃，冷榨时间为4分钟或5分钟，避免高温引起的油色变深、有效成分和茶油特殊香味的损失，有效保留茶籽油中的生育酚、角鲨烯、甾醇等有效成分，冷榨工序能够榨出山茶籽中80％-85％的山茶籽油；
(10)热榨
将油粕直接输送到热榨机进行第2次榨油得到山茶籽热榨毛油，热榨温度为100℃或120℃，热榨时间为4分钟或5分钟，避免高温引起的油色变深、有效成分和茶油特殊香味的损失，有效保留茶籽油中的生育酚、角鲨烯、甾醇等有效成分，热榨工序能够榨出山茶籽中13％-18％的山茶籽油；
二、物理精炼工艺
(1)油渣分离
山茶籽毛油出榨油机后，待温度降至60℃或65℃或70℃，使用板框过滤机或卧螺分离机进行过滤，除去杂质得到毛山茶籽油；
(2)脱蜡
将毛山茶籽油置于结晶容器内，在温度为4-6℃的环境下养晶5小时或6小时，使毛山茶籽油中的蜡质结晶后析出，在蜡质结晶过程中使用转速10转/分钟或13转/分钟的搅拌机进行搅拌，在山茶油达到结晶时间后，在10℃-15℃的环境温度中，分别使用50目、100目和300目的筛网进行多道过滤，能够除去毛油中的蜡质和细小杂质，将山茶油中的杂质含量控制在0.05％以内；
(3)脱臭脱色及消毒
将过滤后的毛山茶籽油使用喷雾机喷成雾状，同时使用臭氧吹风机吹出均匀的臭氧气体与雾状山茶油充分混合，以达到脱出山茶油的异味和杂色的目的，与此同时脱臭对毛山茶籽油还有消毒灭菌的作用，臭氧脱臭脱色时间为4分钟或5分钟或6分钟；毛山茶籽油成雾状增大了与臭氧的接触面积，然后利用臭氧的强氧化性在脱臭脱色的同时，可以灭杀溶解在山茶油中的细菌，还可以分解山茶油中的农药残留物，并且有效保留了山茶籽油中的生育酚、角鲨烯、甾醇、维生素E多种有效成分，并保留了山茶油的独特香味；
(4)脱臭氧
将经过脱臭脱色处理后的毛山茶籽油，在环境温度为25℃或30℃或35℃的条件下，使用温度为80℃的热风风淋雾状的毛山茶籽油，风淋时间为5分钟，使其中存在的臭氧气体还原为氧气；
(5)加氮
将脱出臭氧后的毛山茶籽油通过输送管道输送到充氮气容器内，此时毛山茶籽油仍为雾状，使用吹风机将氮气均匀的风淋毛山茶籽油5分钟；采用氮气保护，使山茶油储存时间大大延长，减少山茶油的氧化，从而使山茶油的保鲜时间大大延长，提高了山茶油中不饱和油脂的含量，使山茶油更有利于人体健康；
(6)静置装瓶
将加氮后的毛山茶籽油密封在封闭的容器内，静置60分钟，使雾状的山茶籽油沉淀成液体山茶籽油，装瓶密封。
本发明一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，具有以下优势：
本发明中山茶油冷榨及物理精炼工艺采用物理干燥、压榨和精炼工艺，整个过程低温环保，出油率高，冷榨工序和热榨工序能够将山茶籽中96-98％的山茶籽油榨出，且成品油微量营养元素保留率高，山茶籽油中维生素E的含量比传统工艺增加100mg/kg以上，该工艺所获得的成品油指标均高于国家一级压榨油标准。
本发明中山茶油冷榨及物理精炼工艺，在工艺过程中不含化学制剂，无污染，与传统榨油工艺相比，可大大地节省水电气资源，同时保留了山茶籽油中的大量营养物质。
包括以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，包括S1低温压榨工艺和S2物理精炼工艺，其特征在于：所述S1低温压榨工艺包括以下步骤：
S11、恒温干燥
山茶籽在恒温热风滚筒干燥机内均匀受热干燥，干燥温度为65℃-70℃，干燥至山茶籽的含水率为5-6％后，由输送机自动输送至下道工序；
S12、脱皮
干燥后的山茶籽油山茶籽码放机码放均匀，进入茶籽仁脱皮机脱皮，脱皮率在98％以上，然后经过风选机将山茶籽的外皮吸入山茶籽外皮的集放处；
S13、磁选
脱皮后的山茶籽使用磁选机，将山茶籽中混入的钢铁材料磁选剔除；
S14、恒温烘焙
将磁选后的山茶籽使用恒温滚筒式烘焙机烘焙，烘焙温度为84℃-86℃，烘焙时间为28-32分钟；
S15、茶籽仁破碎
恒温烘焙后的茶籽仁进入茶籽仁破碎机破碎，破碎后茶籽仁颗粒的粒度为20目至30目；
S16、高频微波干燥消毒
破碎后的茶籽仁进入微波干燥机使用高频微波辐射干燥240秒-300秒，所述高频微波的频率为2450GHZ，同时高频微波还具有消毒杀菌的作用；
S17、冷榨
微波干燥后的茶籽仁进入冷榨机得到油粕和山茶籽冷榨毛油，冷榨温度为70℃-80℃，冷榨时间在5分钟以内；
S18、热榨
然后将油粕直接输送到热榨机进行第2次榨油得到山茶籽热榨毛油，热榨温度为110℃-115℃，热榨时间在5分钟以内；
所述S2物理精炼工艺包括以下步骤：
S21、油渣分离
山茶籽热榨毛油或山茶籽冷榨毛油出榨油机后，待温度降至60℃-70℃，使用板框过滤机或卧螺分离机进行过滤，除去杂质得到毛山茶籽油；
S22、脱蜡
将毛山茶籽油置于结晶容器内，在温度4-6℃的环境下养晶5小时-6小时，使毛山茶籽油中的蜡质结晶后析出，在蜡质结晶过程中使用转速10-13转/分钟的搅拌机进行搅拌，在山茶油达到结晶时间后，在10℃-15℃的环境温度中，分别使用50目、100目和300目的筛网进行多道过滤，将山茶油中的杂质含量控制在0.05％以内；
S23、脱臭脱色及消毒
将脱蜡后的毛山茶籽油使用喷雾机喷成雾状，同时使用臭氧吹风机吹出均匀的臭氧气体与雾状山茶油充分混合，臭氧脱臭脱色时间为为4分钟-6分钟；
S24、脱臭氧
将经过脱臭脱色处理后的毛山茶籽油，在环境温度为25℃-35℃的条件下，使用温度为75℃-85℃的热风风淋雾状的毛山茶籽油，风淋时间为5分钟，使其中存在的臭氧气体还原为氧气；
S25、加氮
将脱出臭氧后的毛山茶籽油通过输送管道输送到充氮气容器内，此时毛山茶籽油仍为雾状，使用吹风机将氮气均匀的风淋毛山茶籽油5分钟；
S26、静置装瓶
将加氮后的毛山茶籽油密封在封闭的容器内，静置60分钟，使雾状的山茶籽油沉淀成液体山茶籽油，装瓶密封。
2.如权利要求1所述的一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，其特征在于，所述步骤S11恒温干燥之前，将采集到的油茶果晒干破壳，取出山茶籽再晒干，经0℃-7℃的低温环境贮存7天，利用植物种子后熟的生化原理促进山茶籽后熟。
3.如权利要求1或2所述的一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，其特征在于，所述步骤S11恒温干燥之后步骤S12脱皮之前需要筛选，将码放均匀的山茶籽，由多孔震动筛经过震动和筛选，根据山茶籽的大小自动分级筛选，分别进入相应规格的茶籽仁脱皮机。
4.如权利要求3所述的一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，其特征在于，所述多孔震动筛为带有6层吸风的振动平筛，所述振动平筛包括第一至六层筛，所述第一层筛的筛孔直径为16-14mm，所述第二层筛的筛孔直径为14-12mm，所述第三层筛的筛孔直径为12-10mm，所述第四层筛的筛孔直径为10-8mm，所述第五层筛的筛孔直径为8-6mm，所述下层筛的筛孔直径为6-5mm。
5.如权利要求3所述的一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，其特征在于，所述步骤S13磁选之后步骤S14恒温烘焙之前需要剔除霉变山茶籽，使用比色式选择机将山茶籽中霉变的山茶籽剔除，存放在霉变山茶籽集放处。
6.如权利要求4所述的一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，其特征在于，所述步骤S11恒温干燥中使用的是恒温热风滚筒干燥机，所述恒温热风滚筒干燥机内设有含水率测定仪。
7.如权利要求5所述的一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，其特征在于，所述步骤S11恒温干燥中的输送机为保温输送机。
8.如权利要求6所述的一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，其特征在于，所述保温输送机为斗式提升输送机或皮带输送机。
9.如权利要求1所述的一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，其特征在于，所述步骤S13磁选中的磁选机为永磁滚筒式磁选机或永磁悬挂式磁选机。
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