CN108690713A - 一种油茶籽仁低温压榨生产茶籽油的方法 - Google Patents

一种油茶籽仁低温压榨生产茶籽油的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种油茶籽仁低温压榨生产茶籽油的方法，涉及茶籽油生产领域；将新鲜油茶果用保鲜膜包覆，放入饱和蒸气压处理，然后脱壳，将油茶籽仁浸泡在处理剂中，烘干后用文火翻炒，翻炒后再次用处理剂浸泡，最后用压榨机冷榨出油，精滤后，制得茶籽油；在榨取过程中不需要添加有机溶剂萃取剂，也不需要利用高温压榨，在低温无添加剂的条件下压榨出茶籽油，保留了茶籽油的多种营养成分不被破坏，且茶籽油纯度高、产量高，无有害杂质产生。

Description

一种油茶籽仁低温压榨生产茶籽油的方法
技术领域：
本发明涉及茶籽油生产领域，具体涉及一种油茶籽仁低温压榨生产茶籽油的方法。
背景技术：
茶籽油又名山茶油，茶梨油，野山茶油，油茶籽油，茶油树籽油。山茶是中国大别山、福建、江西、湖南(常宁)等地特产，果实中可以提取优质的山茶油，即茶籽油。方法一：压榨。取自油茶树的种子。茶籽油的制作过程可分为：榨油，过滤。方法二：亚临界萃取。亚临界低温萃取技术是茶籽去壳，粉碎，轧胚，亚临界低温萃取，油脂精炼后得到成品茶籽油。
油茶籽油中不含芥酸，胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂。经测试：油茶籽油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80-83％，亚油酸达到7-13％，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。油茶籽油的作用茶油是我国特有的木本油脂，其脂肪酸组成与世界上公认的最好的植物油脂橄榄油相似，有“东方橄榄油”之美称，茶油中含有多种功能性成分，长期食用，具有明显的预防心血管硬化、降血压、降血脂等功效，和防癌抗癌的特殊功效。
目前，我国制取油茶籽油的制取方法主要有机械压热榨法和溶剂浸提法，压榨法设备多，油脂残留率高，并且传统高温热榨茶油容易使维生素等活性物质受到破坏。浸出法使用6#溶剂，虽然具有成本低，得油率高的优点，但有机溶剂存在安全隐患，且释放的溶剂气体对环境不友好。因此，如何研发新的榨取工艺，使得在无添加剂的基础上能够有效保留茶籽油的营养成分，成为亟需解决的问题。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种油茶籽仁低温压榨生产茶籽油的方法，在榨取过程中不需要添加有机溶剂萃取剂，也不需要利用高温压榨，在低温无添加剂的条件下压榨出茶籽油，保留了茶籽油的多种营养成分不被破坏，且茶籽油纯度高、产量高，无有害杂质产生。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种油茶籽仁低温压榨生产茶籽油的方法，包括以下步骤：
(1)采摘新鲜的油茶果，在油茶果表面包覆一层保鲜膜，将油茶果放入70℃水蒸气饱和蒸气压中处理60-90min，冷却后自然晾干，去掉保鲜膜；
(2)将晾干后的油茶籽送入脱壳机中进行脱壳，再用风选机将油茶籽仁和壳分离，收集油茶籽仁；
(3)将油茶籽仁浸泡在处理剂中在35-45℃浸泡3-4h，浸泡后用去离子水清洗3-5次，放入烘焙机中在55-65℃烘干；
(4)将烘干后的油茶籽仁放入锅中用文火翻炒，在翻炒过程中加入油茶籽仁质量0.05％的食盐，翻炒3-5min，自然冷却；
(5)将翻炒冷却后的油茶籽仁粉碎，过10目筛，再次放入处理剂中在35-45℃浸泡120-150min，浸泡后用去离子水清洗3-5次，放入烘焙机中在55-65℃烘干；
(6)将上述处理后的油茶籽仁送入压榨机中进行冷榨得到油粕和粗茶籽油，将粗茶籽油精滤，制得茶籽油。
所述处理剂由以下重量份的原料组成：山梨酸钾12-16份、玉米淀粉8-10份、谷氨酸6-8份、枇杷露18-22份、醋酸钠14-16份、绿茶22-26份、尼克酸3-5份、特丁基对苯二酚9-12份、脱氢醋酸15-20份、去离子水300-350份。
所述处理剂的制备方法为：
(1)将绿茶加入水中，放入3-5℃环境中处理20-30min，升温到常温后，过滤，干燥，加入绿茶重量12-15倍的乙醇中，在82-85℃回流40-50min，离心过滤，减压浓缩回收乙醇，制得绿茶提取物；
(2)将绿茶提取物和其它原料混合，在80-90℃、200-300r/min转速下搅拌20-30min；
(3)将上述混合溶液放入反应釜中，在60-80℃处理2-2.5h，冷却后用紫外灯照射5-8min，制得处理剂。
所述步骤(6)后还包括脱色工艺：将精滤后的茶籽油用药用活性炭进行脱色处理，脱色后的茶籽油放入氮气环境中在120-160℃保温处理20-30min，自然降温到室温。
本发明提供了一种油茶籽仁低温压榨生产茶籽油的方法，其有益效果为：
(1)将新鲜油茶果用保鲜膜覆盖，放入70℃饱和蒸气压中处理，能够加快油茶果的熟化，使油茶果中的营养物质更加丰富，同时能够降低油茶果中茶籽油的脂肪酸饱和度，将茶籽仁浸泡在处理剂中处理，能够软化茶籽仁，同时保留茶籽仁的营养成分不被破坏，软化后经过翻炒，使茶籽油成分预析出，在茶籽仁内部和蛋白质等其它成分逐渐脱离，翻炒后粉碎，再次浸泡，使油成分和蛋白质等其它成分彻底脱离，有利于后序低温冷榨工艺过程中提高榨取速率，提高茶籽油的纯度，且不破坏茶籽油的营养成分，制备的茶籽油营养丰富、产量高、纯度高，无有害杂质。
(2)处理剂选用特定配方，不仅对茶籽仁没有危害，而且能够促进油分的析出，同时保证茶籽油的营养成分不被破坏。
(3)将茶籽油用药用活性炭脱色处理并放入氮气氮气环境中保温处理，不仅能对茶籽油起到脱色、除杂的目的，还能增强茶籽油的稳定性、抗菌性，延长茶籽油的保质期。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种油茶籽仁低温压榨生产茶籽油的方法，包括以下步骤：
(1)采摘新鲜的油茶果，在油茶果表面包覆一层保鲜膜，将油茶果放入70℃水蒸气饱和蒸气压中处理60min，冷却后自然晾干，去掉保鲜膜；
(2)将晾干后的油茶籽送入脱壳机中进行脱壳，再用风选机将油茶籽仁和壳分离，收集油茶籽仁；
(3)将油茶籽仁浸泡在处理剂中在35℃浸泡3h，浸泡后用去离子水清洗3次，放入烘焙机中在55℃烘干；
(4)将烘干后的油茶籽仁放入锅中用文火翻炒，在翻炒过程中加入油茶籽仁质量0.05％的食盐，翻炒3min，自然冷却；
(5)将翻炒冷却后的油茶籽仁粉碎，过10目筛，再次放入处理剂中在35℃浸泡120min，浸泡后用去离子水清洗3次，放入烘焙机中在55℃烘干；
(6)将上述处理后的油茶籽仁送入压榨机中进行冷榨得到油粕和粗茶籽油，将粗茶籽油精滤，制得茶籽油。
所述处理剂由以下重量份的原料组成：山梨酸钾12份、玉米淀粉8份、谷氨酸6份、枇杷露18份、醋酸钠14份、绿茶22份、尼克酸3份、特丁基对苯二酚9份、脱氢醋酸15份、去离子水300份。
所述处理剂的制备方法为：
(1)将绿茶加入水中，放入3℃环境中处理20-30min，升温到常温后，过滤，干燥，加入绿茶重量12倍的乙醇中，在82℃回流40min，离心过滤，减压浓缩回收乙醇，制得绿茶提取物；
(2)将绿茶提取物和其它原料混合，在80℃、200r/min转速下搅拌20min；
(3)将上述混合溶液放入反应釜中，在60℃处理2h，冷却后用紫外灯照射5min，制得处理剂。
实施例2：
一种油茶籽仁低温压榨生产茶籽油的方法，包括以下步骤：
(1)采摘新鲜的油茶果，在油茶果表面包覆一层保鲜膜，将油茶果放入70℃水蒸气饱和蒸气压中处理90min，冷却后自然晾干，去掉保鲜膜；
(2)将晾干后的油茶籽送入脱壳机中进行脱壳，再用风选机将油茶籽仁和壳分离，收集油茶籽仁；
(3)将油茶籽仁浸泡在处理剂中在45℃浸泡4h，浸泡后用去离子水清洗5次，放入烘焙机中在65℃烘干；
(4)将烘干后的油茶籽仁放入锅中用文火翻炒，在翻炒过程中加入油茶籽仁质量0.05％的食盐，翻炒5min，自然冷却；
(5)将翻炒冷却后的油茶籽仁粉碎，过10目筛，再次放入处理剂中在45℃浸泡150min，浸泡后用去离子水清洗5次，放入烘焙机中在65℃烘干；
(6)将上述处理后的油茶籽仁送入压榨机中进行冷榨得到油粕和粗茶籽油，将粗茶籽油精滤，制得茶籽油；
(7)将精滤后的茶籽油用药用活性炭进行脱色处理，脱色后的茶籽油放入氮气环境中在160℃保温处理30min，自然降温到室温。
所述处理剂由以下重量份的原料组成：山梨酸钾16份、玉米淀粉10份、谷氨酸8份、枇杷露22份、醋酸钠16份、绿茶26份、尼克酸5份、特丁基对苯二酚12份、脱氢醋酸20份、去离子水350份。
所述处理剂的制备方法为：
(1)将绿茶加入水中，放入5℃环境中处理30min，升温到常温后，过滤，干燥，加入绿茶重量15倍的乙醇中，在85℃回流50min，离心过滤，减压浓缩回收乙醇，制得绿茶提取物；
(2)将绿茶提取物和其它原料混合，在90℃、300r/min转速下搅拌30min；
(3)将上述混合溶液放入反应釜中，在80℃处理2.5h，冷却后用紫外灯照射8min，制得处理剂。
实施例3：
一种油茶籽仁低温压榨生产茶籽油的方法，包括以下步骤：
(1)采摘新鲜的油茶果，在油茶果表面包覆一层保鲜膜，将油茶果放入70℃水蒸气饱和蒸气压中处理80min，冷却后自然晾干，去掉保鲜膜；
(2)将晾干后的油茶籽送入脱壳机中进行脱壳，再用风选机将油茶籽仁和壳分离，收集油茶籽仁；
(3)将油茶籽仁浸泡在处理剂中在40℃浸泡3h，浸泡后用去离子水清洗4次，放入烘焙机中在60℃烘干；
(4)将烘干后的油茶籽仁放入锅中用文火翻炒，在翻炒过程中加入油茶籽仁质量0.05％的食盐，翻炒4min，自然冷却；
(5)将翻炒冷却后的油茶籽仁粉碎，过10目筛，再次放入处理剂中在40℃浸泡130min，浸泡后用去离子水清洗4次，放入烘焙机中在60℃烘干；
(6)将上述处理后的油茶籽仁送入压榨机中进行冷榨得到油粕和粗茶籽油，将粗茶籽油精滤，制得茶籽油；
(7)将精滤后的茶籽油用药用活性炭进行脱色处理，脱色后的茶籽油放入氮气环境中在120℃保温处理20min，自然降温到室温。
所述处理剂由以下重量份的原料组成：山梨酸钾14份、玉米淀粉9份、谷氨酸7份、枇杷露20份、醋酸钠15份、绿茶24份、尼克酸4份、特丁基对苯二酚10份、脱氢醋酸18份、去离子水320份。
所述处理剂的制备方法为：
(1)将绿茶加入水中，放入4℃环境中处理25min，升温到常温后，过滤，干燥，加入绿茶重量13倍的乙醇中，在85℃回流45min，离心过滤，减压浓缩回收乙醇，制得绿茶提取物；
(2)将绿茶提取物和其它原料混合，在85℃、250r/min转速下搅拌25min；
(3)将上述混合溶液放入反应釜中，在70℃处理2h，冷却后用紫外灯照射7min，制得处理剂。
对比例：
精炼冷榨茶籽油
采收油茶球果，晒场晾晒干、人工去掉球果外壳，将油茶籽置于5℃的冷库中低温贮25天。除杂分级机去除油茶籽中的碎石、杂草等杂质，得到大小均一纯净的无霉变油茶籽。脱壳机结合风筛对油茶籽进行脱壳和壳仁分离，使去壳率达到20％为适宜。将去壳的20kg油茶籽置入60℃烘箱进行烘干，待油茶籽烘至水分含量8％后取出进行预破碎处理。采用对辊破碎机对干燥后的油茶籽进行破碎，控制破碎度至油茶籽1/4～1/8瓣。将破碎的油茶籽放入低温压榨机，设定参数压榨温度为65℃，转速30r/min，榨膛压力3.5MPa；得到压榨毛油。将毛油先通过天然滤布去除部分滤渣，然后在10℃下，采用滤孔为60、80、100目规格的过滤机将上述毛茶油进行多重过滤，得到冷榨茶油。过滤后的冷榨茶油要及时进行精炼处理，将50kg冷榨茶油置于截留分子量为2万的无机陶瓷膜分离设备中进行脱胶处理，脱胶温度为40℃，操作压力为0.4MPa，脱胶时间1.5h，脱胶后膜要及时进行清洗。在脱胶后的茶油中加入4％活性白土，将茶油置于真空脱色塔，脱色温度为80℃，脱色时间30min，过滤得到外观基本无色的茶油。在0.1MPa的真空度下，将无色茶油加热至140℃时，通入少量水蒸气，继续升温至180℃，恒温蒸馏1h，停止加热，降温，待温度降到50℃时，破真空，将油取出，过滤得脱臭油。将脱臭茶油用气体压送入冷冻结晶罐，使油降温至6℃，保持8h，液压过滤去除结晶固体脂，得到澄清透明的精制茶油。
对以上各实施例和对比例制备的茶籽油纯度和产量做统计，结果如下：
纯度(％) 产量(kg/100kg) 不饱和脂肪酸含量(％)
实施例1 99.8 42.5 93
实施例2 99.8 42.5 93
实施例3 99.9 42.6 93
对比例 98.2 32.8 90
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种油茶籽仁低温压榨生产茶籽油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采摘新鲜的油茶果，在油茶果表面包覆一层保鲜膜，将油茶果放入70℃水蒸气饱和蒸气压中处理60-90min，冷却后自然晾干，去掉保鲜膜；
(2)将晾干后的油茶籽送入脱壳机中进行脱壳，再用风选机将油茶籽仁和壳分离，收集油茶籽仁；
(3)将油茶籽仁浸泡在处理剂中在35-45℃浸泡3-4h，浸泡后用去离子水清洗3-5次，放入烘焙机中在55-65℃烘干；
(4)将烘干后的油茶籽仁放入锅中用文火翻炒，在翻炒过程中加入油茶籽仁质量0.05％的食盐，翻炒3-5min，自然冷却；
(5)将翻炒冷却后的油茶籽仁粉碎，过10目筛，再次放入处理剂中在35-45℃浸泡120-150min，浸泡后用去离子水清洗3-5次，放入烘焙机中在55-65℃烘干；
(6)将上述处理后的油茶籽仁送入压榨机中进行冷榨得到油粕和粗茶籽油，将粗茶籽油精滤，制得茶籽油。
2.根据权利要求1所述的油茶籽仁低温压榨生产茶籽油的方法，其特征在于，所述处理剂由以下重量份的原料组成：山梨酸钾12-16份、玉米淀粉8-10份、谷氨酸6-8份、枇杷露18-22份、醋酸钠14-16份、绿茶22-26份、尼克酸3-5份、特丁基对苯二酚9-12份、脱氢醋酸15-20份、去离子水300-350份。
3.根据权利要求2所述的油茶籽仁低温压榨生产茶籽油的方法，其特征在于，所述处理剂的制备方法为：
(1)将绿茶加入水中，放入3-5℃环境中处理20-30min，升温到常温后，过滤，干燥，加入绿茶重量12-15倍的乙醇中，在82-85℃回流40-50min，离心过滤，减压浓缩回收乙醇，制得绿茶提取物；
(2)将绿茶提取物和其它原料混合，在80-90℃、200-300r/min转速下搅拌20-30min；
(3)将上述混合溶液放入反应釜中，在60-80℃处理2-2.5h，冷却后用紫外灯照射5-8min，制得处理剂。
4.根据权利要求1所述的油茶籽仁低温压榨生产茶籽油的方法，其特征在于，所述步骤(6)后还包括脱色工艺：将精滤后的茶籽油用药用活性炭进行脱色处理，脱色后的茶籽油放入氮气环境中在120-160℃保温处理20-30min，自然降温到室温。
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