CN102766525B - 茶叶籽油常温压榨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种茶叶籽油常温压榨方法，包括茶叶籽低温烘干、籽壳分离、低温挤压压榨、毛油精制等步骤，精制时（1）首先在常压下收集毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业；（2）混合酸化水洗，脱胶处理；（3）静置毛油，加热至50-60℃保温，并恒温静置60-72小时，分离去除油中的水分和杂质；（4）然后再将除杂毛油进行真空下低温脱水；（5）将除水毛油在5℃下静置，结晶、养晶48h，析出油中的蜡质和酯质并分离；（6）将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤，去除油中的蜡质和酯质，得到精制茶叶籽油。本发明工艺是在不高于65℃的条件下进行的，工艺简单，能耗低，出油率高，榨出的油茶品质好，属于绿色环保工艺。
Description
技术领域
本发明属于油脂加工领域，具体是一种茶叶籽油的加工技术。
背景技术
2009年***批准茶叶籽油为新资源食品。但当前在高品质茶叶籽油制取中由于存在一系列技术瓶颈问题，该资源优势未能真正转化为经济优势。研究解决高品质茶油生产中的关键技术问题，已成为油脂工业发展所急需。
茶叶籽油不饱和脂肪酸含量超过橄榄油，达83%以上，维生素E含量极高，特别是富含茶多酚，是一种营养价值极其丰富的食用油，被誉为“东方顶级营养油”。
当前，我国高品质茶叶籽油生产存在的主要问题为：热榨法生产的茶叶籽油易使茶叶籽油中天然营养成分、活性物质和固有香味丧失，制得茶叶籽油颜色深，必须进行进一步的精炼加工，能耗大。低温压榨法生产茶叶籽油，脱壳及壳仁分离困难，脱壳后茶叶籽仁含油率高，加压困难，易结膛，普通榨油机无法正常运转。精炼工序存在能耗大、油品质量不稳定等问题。茶叶籽来源品种多样，油脂组成及活性组分差异大，标准化生产技术亟待建立。
发明内容
本发明的目的是提供一种茶叶籽油常温压榨方法，工艺路线合理，出油率高，油品质量高。
本发明的技术方案如下：
茶叶籽油常温压榨方法，包括茶叶籽烘干、籽壳分离、低温挤压压榨、毛油精制等步骤，其特征在于：所述的茶叶籽烘干是将收购来的茶叶籽立即筛选、50℃左右连续机械化烘干和抽风排湿1h后，茶籽含水率降至10%后输送到下步工序；所述的毛油精制包括以下步骤：（1）首先在常压下收集毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业；（2）酸洗、水洗 加入占油茶籽毛油总重量0.01-0.015％的50％柠檬酸和80%磷酸混合酸进入去渣后的毛油中，然后加入占油茶籽毛油总重量5-6％、温度为50-60℃的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入水洗离心机中进行脱胶；（3）静置毛油，上述脱胶后的毛油加热至55-60℃保温，并通入臭氧，恒温静置60-72小时，分离去除油中的水分和杂质；（4）然后再将除杂毛油在55-60℃、720mmHg真空下低温脱水2-3h，脱除油中水分至0.1%以下；（5）将除水毛油在5℃下静置，结晶、养晶48h，析出油中的蜡质和酯质并分离；（6）将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤，工作压力0.3Mpa，去除油中的蜡质和酯质，得到精制茶叶籽油。
所述的低温挤压压榨是指在常温下挤压压榨，压榨时在茶叶籽仁中掺入5-8%的饼粕。
所述的低温挤压压榨后的含有少量油饼粕，混合到65-75%的乙醇水溶液中磨浆，磨浆后静置，茶油浮在上层，分离出茶油。
本发明采用低温快速烘干技术，茶叶籽经筛选、50℃左右连续机械化烘干和抽风排湿1h后，茶籽含水率很快降至10%左右。烘干后的茶叶籽可满足后道工艺的要求，并能减少霉变，有利于长期储存。而传统的炕房干燥工艺占地面积大、烘干时间长（一般24小时以上）、处理产量小、劳动强度大，且茶籽吸收烟汽后受污染品质下降，尤其是卫生指标苯并芘含量升高。
本发明采用茶叶籽仁壳分离后压榨，有利于提高出油率。
本发明将上次压榨后的饼粕掺入到茶叶籽中压榨，可以增加茶叶籽压榨后之间的间隙，有利于油的渗出，可以提高2%的出油率。
现有技术中压榨后的饼粕中还含有5-6%的油，一般有机溶剂萃取，存在污染，降低了出油的等级，本发明采用乙醇水溶液磨浆，可以有效将饼粕中的油浸出，可以将饼粕中的油浸出90%以上，同时浸出的油无污染，等级高，增加了收入。65-75%的乙醇水溶液中磨浆，出油率最高。
本发明的精制工艺，采用在去渣的毛油中加入占油茶籽毛油总重量0.01-0.015％的50％柠檬酸和80%磷酸混合酸进行酸洗、水洗，然后加入占油茶籽毛油总重量5-6％、温度为50-60℃的热水，进行离心脱胶；采用55-60℃采用50-60℃、72小时恒温静置技术，去除油中的水分和杂质。采用55-60℃、2-3h、720mmHg真空的低温脱水技术，脱除油中水分至0.1%以下。采用5℃、48h结晶、养晶的低温冬化技术，析出油中的蜡质和酯质，并采用隔膜压滤技术，去除油中的蜡质和酯质。工艺条件温和，没有有机溶剂掺入，能保证油脂的品质。通入臭氧能除去其中易氧化成分与杂质，分离出来后能延长茶油保存期。
表1 茶叶籽油和茶油的脂肪酸组成对比
具体实施方式
实施1
茶叶籽油常温压榨方法，具体操作如下：
首先茶叶籽烘干，将收购来的茶叶籽立即筛选、50℃左右连续机械化烘干和抽风排湿1h后，茶籽含水率降至10%后输送到剥壳机中进行籽壳分离，然后在常温下下进行压榨，得到毛油，对毛油进行精制包括以下步骤：（1）首先在常压下收集毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业；（2）酸洗、水洗 加入占油茶籽毛油总重量0.01-0.015％的50％柠檬酸和80%磷酸混合酸进入去渣后的毛油中，然后加入占油茶籽毛油总重量5-6％、温度为55-65℃的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入水洗离心机中进行脱胶；（3）静置毛油，加热至50℃保温，并按毛油重量4%加入食盐，充分搅拌后，并通入臭氧，恒温静置65小时，分离去除油中的水分和杂质；（4）然后再将除杂毛油在55℃、720mmHg真空下低温脱水2.5h，脱除油中水分至0.1%以下；（5）将除水毛油在5℃下静置，结晶、养晶48h，析出油中的蜡质和酯质并分离：（6）将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤，工作压力0.3Mpa，去除油中的蜡质和酯质，得到精制茶叶籽油。
实施例2
茶叶籽油常温压榨方法，主要操作方法同实施例1，不同地方是在压榨时在茶叶籽仁中掺入5-8%的饼粕，一起压榨，提高了出油率2%。
实施例3
茶叶籽油常温压榨方法，主要操作方法同实施例1，不同地方是增加了饼粕磨浆工艺，具体做法是将低温压榨后饼粕混合到70%的乙醇水溶液中磨浆，磨浆后静置，茶油浮在上层，分离出茶油，分离出的茶油返回到真空脱水工艺，进行常规后续处理。
Claims (1)
1.茶叶籽油常温压榨方法，包括茶叶籽烘干、籽壳分离、低温挤压压榨、毛油精制的步骤，其特征在于：所述的茶叶籽烘干是将收购来的茶叶籽立即筛选、50℃连续机械化烘干和抽风排湿1h后，茶籽含水率降至10%后输送到下步工序；所述的毛油精制包括以下步骤：（1）首先在常压下收集毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业；（2）酸洗、水洗 加入占油茶籽毛油总重量0.01-0.015％的50％柠檬酸和80%磷酸混合酸进入去渣后的毛油中，然后加入占油茶籽毛油总重量5-6％、温度为55-65℃的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入水洗离心机中进行脱胶； （3）静置毛油，上述脱胶后的毛油加热至55-60℃保温，并通入臭氧，恒温静置60-72小时，分离去除油中的水分和杂质；（4）然后再将除杂毛油在55-60℃、720mmHg真空下低温脱水2-3h，脱除油中水分至0.1%以下；（5）将除水毛油在5℃下静置，结晶、养晶48h，析出油中的蜡质和酯质并分离；（6）将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤，工作压力0.3Mpa，去除油中的蜡质和酯质，得到精制茶叶籽油；
所述的低温挤压压榨是指在常温下挤压压榨，压榨时在茶叶籽仁中掺入5-8%的饼粕；
低温挤压压榨后的含有少量油的饼粕，混合到65-75%的乙醇水溶液中磨浆，磨浆后静置，茶油浮在上层，分离出茶油。
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