CN111363616A - 一种清香型茶籽油加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清香型茶籽油加工工艺，其包括香花油茶籽分级处理、预处理、壳仁分离、精选茶籽仁、炒仁、磨粉、蒸粉、预制包饼、液压和脱水和过滤等步骤，对香花油茶籽进行大小分级和预处理，把虫蛀、霉变、腐烂、杂质清除后,进行低温干燥，接着进行脱壳和挑选，接着将挑选好的油茶籽仁用导热锅炒，然后用粉碎机把炒好油茶籽打成粉末，再放到蒸笼蒸煮到熟，接着进行包饼、液压，接着将初榨的毛油分两级过滤，再静置将磷脂、皂素、胶质与油分离，将分离好的毛油低温保存，然后进行过滤除去游离脂肪酸、醛、酮、腊质等一些低分子的物质，得到清香型茶籽油。本发明能够完全保留香花油茶的营养成分和活性物质，获得高品质的清香型茶籽油。
Description
技术领域
本发明属于食用油加工技术领域，具体涉及一种清香型茶籽油加工工艺。
背景技术
油茶，又称茶子树、茶油树、白花茶，其属茶科，常绿小乔木。油茶的种子可榨油得到茶油，茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质的食用油，而且也可作为润滑油、防锈油用于工业；榨油后剩下的茶饼既可以用作农药，又可以用作肥料，可提高农田蓄水能力和防治稻田害虫，油茶的果皮还是提制栲胶的原料。
香花油茶是2012年在中国广西南宁地区发现的油茶新品种，其在广西南宁、海南等南带地区栽培能够正常生长、开花、结实，较之普通油茶，表现出较强的适应性，不易受低温、高温的伤害，香花油茶不仅早熟、果量多、出籽率高，而且树型美观、花带香气，故香花油茶不仅是油料树种，还能用作观赏树种。以香花油茶籽为原料加工得到的清香型茶籽油，既能保留茶油的营养成分和活性物质，又有浓郁的香味，更适合茶籽油产品的推广。
但是目前木本油料作物油茶籽油精深加工相对落后，初榨油茶籽油达不到GB/T11765-2018 油茶籽油成品中的油茶籽油一级油质量标准，一般要经过精炼才能到达, 过度精炼而造成天然存在于山茶油中丰富的有益伴随物和具有油脂固有的独特的营养、功能成分的损失，还产生有害物质和伴随物，严重制约油茶产业发展，所以需要找到一种生产加工工艺能改变这一状况。
发明内容
针对上述不足，本发明公开了一种清香型茶籽油加工工艺，完全保留香花油茶的营养成分和活性物质，获得高品质的清香型茶籽油。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种清香型茶籽油加工工艺，其包括如下步骤：
（1）香花油茶籽分级处理：将香花油茶籽依次经过孔径为30mm、20mm、10mm的震动筛按照香花油茶籽的粒径大小分成四级，其中粒径大于30mm的香花油茶籽为一级，粒径为20～30mm的香花油茶籽为二级，粒径为20～10mm的香花油茶籽为三级，粒径小于10mm的香花油茶籽为四级，然后将分成四级的香花油茶籽分开进行后续榨油工艺；
（2）预处理：将分级后的香花油茶籽送入色选机，把虫蛀、霉变、腐烂的香花油茶籽以及杂质分离清除后,再将色选后的香花油茶籽在30～40℃下风干至含水率为10～15%；
（3）壳仁分离：将经过步骤（2）处理的香花油茶籽送入脱壳机进行壳仁分离，控制残壳率在10%以下；
（4）精选茶籽仁：将步骤（3）中分离出来的香花油茶籽仁送入色选机，把霉变、腐烂的香花油茶籽仁以及杂质分离清除后，得到精选香花茶籽仁；
（5）炒仁：将精选香花油茶籽仁用导热锅在导热油温度为180℃的条件下，炒45～75分钟；
（6）磨粉：将炒好的香花油茶仁用粉碎机粉碎得到香花油茶籽粉末；
（7）蒸粉：将香花油茶籽粉末在100～110℃温度下蒸煮15～20分钟；
（8）预制包饼：将经过步骤（7）处理过的香花油茶籽粉末用食用级一次性麻棉包进行包粉，然后再进行压饼，得到饼厚度为6～7cm的预制包饼；
（9）液压：将预制包饼放进液压机进行压榨得倒初榨的毛油,压榨的压力控制在50MPa以上；
（10）脱水和过滤：收集经过步骤（9）处理得到的毛油加温到105℃后，然后恒温保持5～8分钟,接着先用400目的滤布在0.1KG压力下过滤,再用1200目的滤布在0.3KG～0.5KG压力下过滤，接着将过滤后的毛油静置30天，过滤除去含有磷脂、皂素、胶质的沉淀后置于冷藏罐内，温度降至3℃，恒温保持24小时后，再用2500目滤布在0.3～0.5KG压力下进行过滤，得到成品油。
进一步的，步骤（2）中将色选后的香花油茶籽先在质量分数为1%的石灰水中搓洗5～10分钟，接着用蒸馏水冲洗2～3次，然后再在30～40℃下风干至含水率为10～15%。
进一步的，步骤（2）中色选机的流量为500～600kg/h。
进一步的，步骤（4）中色选机的流量为200～300kg/h。根据香花油茶籽和香花油茶籽仁的粒径大小，调节设置色选机对应的流量，有利于在短时间内分离出霉变、腐烂的香花油茶籽或香花油茶籽仁以及杂质。
进一步的，步骤（6）中将炒好的香花油茶仁用粉碎机粉碎过300～350目筛得到香花油茶籽粉末。
本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：
1.本发明以香花油茶籽为原料，采用香花油茶籽分级处理、预处理、壳仁分离、精选茶籽仁、炒仁、磨粉、蒸粉、预制包饼、液压和脱水和过滤等一系列物理处理方法生产得到清香型茶籽油，其工艺简单，生产成本低，所得到的清香型茶籽油，香味浓郁，完全保留香花油茶籽的营养成分和活性物质，各项指标高于国家标准GB/T11765-2018中所述油茶籽油一级油质量标准，并且与传统工艺相比较，不需要进行精炼，无任何化学药剂添加，避免在生产过程中产生有害物质和伴随物，获得高品质的清香型茶籽油，满足消费者对健康茶油产品日益增长的需求。
2.本发明将香花油茶籽按粒径分级，保持香花油茶籽颗粒均匀，有利于在后续的色选、炒仁等步骤中避免因香花油茶籽粒径差别大，色选过程中料层厚度不均匀，影响色选传感器的正常探测，导致捕捉信号失准，降低色选精度的问题，同时也避免在炒仁过程中因粒径差别大造成受热不均匀，出现部分香花油茶籽仁炒焦或炒糊的问题。
3.本发明针对香花油茶籽仁的成分和特性，炒仁时控制导热油温度为180℃，炒45～75分钟，防止炒仁温度过高，炒仁时间过长，香花油茶籽仁中油脂的氧化酸败大幅升高，导致所得成品油的过氧化值升高，而且也会产生多环芳烃等有毒物质，增加后续除杂精炼难度，降低香花型茶籽油的品质；另一方面温度过低，易增加炒仁时间，并且少数籽粒未熟有涩味，也会使得成品油带有涩味。本发明还将炒仁后的香花油茶籽仁磨成香花油茶籽粉末，然后在100～110℃温度下蒸煮15～20分钟，控制香花油茶籽粉的水分、温度和时间，以达到蒸软的效果，避免过度蒸煮造成香花油茶籽粉中的油脂氧化酸败。
4.本发明采用食用级一次性麻棉包进行包粉，再统一制成厚度为6～7cm的预制包饼，有利于液压机榨油处理；得到的毛油经过加热脱水后，再依次选用400目和1200目的滤布进行压滤，有效去除杂质和不溶物，然后静置去除磷脂、皂素、胶质，再在低温条件下用2500目的滤布压滤除去游离脂肪酸、醛、酮、腊质等一些低分子的物质，最后得到高品质的清香型茶籽油。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1：
一种清香型茶籽油加工工艺，其包括如下步骤：
（1）香花油茶籽分级处理：将香花油茶籽依次经过孔径为30mm、20mm、10mm的震动筛按照香花油茶籽的粒径大小分成四级，其中粒径大于30mm的香花油茶籽为一级，粒径为20～30mm的香花油茶籽为二级，粒径为20～10mm的香花油茶籽为三级，粒径小于10mm的香花油茶籽为四级，然后将分成四级的香花油茶籽分开进行后续榨油工艺；
（2）预处理：将分级后的香花油茶籽送入色选机，色选机的流量为500kg/h，把虫蛀、霉变、腐烂的香花油茶籽以及杂质分离清除后,再将色选后的香花油茶籽先在质量分数为1%的石灰水中搓洗5分钟，接着用蒸馏水冲洗2次，然后再在40℃下风干至含水率为12%；
（3）壳仁分离：将经过步骤（2）处理的香花油茶籽送入脱壳机进行壳仁分离，控制残壳率在10%以下；
（4）精选茶籽仁：将步骤（3）中分离出来的香花油茶籽仁送入色选机，色选机的流量为200kg/h，把霉变、腐烂的香花油茶籽仁以及杂质分离清除后，得到精选香花茶籽仁；
（5）炒仁：将精选香花油茶籽仁用导热锅在导热油温度为180℃的条件下，炒60分钟；
（6）磨粉：将炒好的香花油茶仁用粉碎机粉碎过320目筛得到香花油茶籽粉末；
（7）蒸粉：将香花油茶籽粉末在100℃温度下蒸煮15分钟；
（8）预制包饼：将经过步骤（7）处理过的香花油茶籽粉末用食用级一次性麻棉包进行包粉，然后再进行压饼，得到饼厚度为6cm的预制包饼；
（9）液压：将预制包饼放进液压机进行压榨得倒初榨的毛油,压榨的压力控制在50MPa以上；
（10）脱水和过滤：收集经过步骤（9）处理得到的毛油加温到105℃后，然后恒温保持5分钟,接着先用400目的滤布在0.1KG压力下过滤,再用1200目的滤布在0.5KG压力下过滤，接着将过滤后的毛油静置30天，过滤除去含有磷脂、皂素、胶质的沉淀后置于冷藏罐内，温度降至3℃，恒温保持24小时后，再用2500目滤布在0.4KG压力下进行过滤，得到成品油。
实施例2：
一种清香型茶籽油加工工艺，其包括如下步骤：
（1）香花油茶籽分级处理：将香花油茶籽依次经过孔径为30mm、20mm、10mm的震动筛按照香花油茶籽的粒径大小分成四级，其中粒径大于30mm的香花油茶籽为一级，粒径为20～30mm的香花油茶籽为二级，粒径为20～10mm的香花油茶籽为三级，粒径小于10mm的香花油茶籽为四级，然后将分成四级的香花油茶籽分开进行后续榨油工艺；
（2）预处理：将分级后的香花油茶籽送入色选机，色选机的流量为550kg/h，把虫蛀、霉变、腐烂的香花油茶籽以及杂质分离清除后,再将色选后的香花油茶籽先在质量分数为1%的石灰水中搓洗8分钟，接着用蒸馏水冲洗3次，然后再在35℃下风干至含水率为10%；
（3）壳仁分离：将经过步骤（2）处理的香花油茶籽送入脱壳机进行壳仁分离，控制残壳率在10%以下；
（4）精选茶籽仁：将步骤（3）中分离出来的香花油茶籽仁送入色选机，色选机的流量为300kg/h，把霉变、腐烂的香花油茶籽仁以及杂质分离清除后，得到精选香花茶籽仁；
（5）炒仁：将精选香花油茶籽仁用导热锅在导热油温度为180℃的条件下，炒45分钟；
（6）磨粉：将炒好的香花油茶仁用粉碎机粉碎过350目筛得到香花油茶籽粉末；
（7）蒸粉：将香花油茶籽粉末在105℃温度下蒸煮18分钟；
（8）预制包饼：将经过步骤（7）处理过的香花油茶籽粉末用食用级一次性麻棉包进行包粉，然后再进行压饼，得到饼厚度为7cm的预制包饼；
（9）液压：将预制包饼放进液压机进行压榨得倒初榨的毛油,压榨的压力控制在50MPa以上；
（10）脱水和过滤：收集经过步骤（9）处理得到的毛油加温到105℃后，然后恒温保持6分钟,接着先用400目的滤布在0.1KG压力下过滤,再用1200目的滤布在0.4KG压力下过滤，接着将过滤后的毛油静置30天，过滤除去含有磷脂、皂素、胶质的沉淀后置于冷藏罐内，温度降至3℃，恒温保持24小时后，再用2500目滤布在0.5KG压力下进行过滤，得到成品油。
实施例3：
一种清香型茶籽油加工工艺，其包括如下步骤：
（1）香花油茶籽分级处理：将香花油茶籽依次经过孔径为30mm、20mm、10mm的震动筛按照香花油茶籽的粒径大小分成四级，其中粒径大于30mm的香花油茶籽为一级，粒径为20～30mm的香花油茶籽为二级，粒径为20～10mm的香花油茶籽为三级，粒径小于10mm的香花油茶籽为四级，然后将分成四级的香花油茶籽分开进行后续榨油工艺；
（2）预处理：将分级后的香花油茶籽送入色选机，色选机的流量为600kg/h，把虫蛀、霉变、腐烂的香花油茶籽以及杂质分离清除后,再将色选后的香花油茶籽先在质量分数为1%的石灰水中搓洗10分钟，接着用蒸馏水冲洗3次，然后再在30℃下风干至含水率为15%；
（3）壳仁分离：将经过步骤（2）处理的香花油茶籽送入脱壳机进行壳仁分离，控制残壳率在10%以下；
（4）精选茶籽仁：将步骤（3）中分离出来的香花油茶籽仁送入色选机，色选机的流量为250kg/h，把霉变、腐烂的香花油茶籽仁以及杂质分离清除后，得到精选香花茶籽仁；
（5）炒仁：将精选香花油茶籽仁用导热锅在导热油温度为180℃的条件下，炒75分钟；
（6）磨粉：将炒好的香花油茶仁用粉碎机粉碎过300目筛得到香花油茶籽粉末；
（7）蒸粉：将香花油茶籽粉末在110℃温度下蒸煮20分钟；
（8）预制包饼：将经过步骤（7）处理过的香花油茶籽粉末用食用级一次性麻棉包进行包粉，然后再进行压饼，得到饼厚度为6cm的预制包饼；
（9）液压：将预制包饼放进液压机进行压榨得倒初榨的毛油,压榨的压力控制在50MPa以上；
（10）脱水和过滤：收集经过步骤（9）处理得到的毛油加温到105℃后，然后恒温保持8分钟,接着先用400目的滤布在0.1KG压力下过滤,再用1200目的滤布在0.3KG压力下过滤，接着将过滤后的毛油静置30天，过滤除去含有磷脂、皂素、胶质的沉淀后置于冷藏罐内，温度降至3℃，恒温保持24小时后，再用2500目滤布在0.3KG压力下进行过滤，得到成品油。
对比例1：
传统榨油方法一般采用螺旋压榨，其包括如下步骤：
（1）预处理：将晒干油茶籽进行风选除杂；
（2）压榨: 将经过步骤(1)处理过的油茶籽用螺旋机进行压榨；
（3）煮油和过滤: 收集步骤(2)毛油,用锅煮到发现能油渣分离,用滤布进行分离,得到成品油。
实验例：
将统一采收得到的香花油茶果分成四份，每份200公斤，然后分别按照实施例1～3和对比例1所述的方法进行香花型茶籽油的加工，再按照国家标准GB/T11765-2018所述的检测方法对上述得到的香花型茶籽油进行检测，具体结果见表1。
表1 香花型茶籽油的检测结果
由上述结果可见，按照本发明所述方法制备得到香花型茶籽油与传统工艺相比较，水分及挥发物含量、不溶性杂质含量、酸价、过氧化值都明显下降，维生素、角鲨烯、总黄酮、茶多酚等营养物质含量明显更高，并且经过本发明所述的物理处理就能达到GB/T 11765-2018 油茶籽油成品中的油茶籽油一级油质量标准，不需要再经过精炼工艺。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种清香型茶籽油加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）香花油茶籽分级处理：将香花油茶籽依次经过孔径为30mm、20mm、10mm的震动筛按照香花油茶籽的粒径大小分成四级，其中粒径大于30mm的香花油茶籽为一级，粒径为20～30mm的香花油茶籽为二级，粒径为20～10mm的香花油茶籽为三级，粒径小于10mm的香花油茶籽为四级，然后将分成四级的香花油茶籽分开进行后续榨油工艺；
（2）预处理：将分级后的香花油茶籽送入色选机，把虫蛀、霉变、腐烂的香花油茶籽以及杂质分离清除后,再将色选后的香花油茶籽在30～40℃下风干至含水率为10～15%；
（3）壳仁分离：将经过步骤（2）处理的香花油茶籽送入脱壳机进行壳仁分离，控制残壳率在10%以下；
（4）精选茶籽仁：将步骤（3）中分离出来的香花油茶籽仁送入色选机，把霉变、腐烂的香花油茶籽仁以及杂质分离清除后，得到精选香花茶籽仁；
（5）炒仁：将精选香花油茶籽仁用导热锅在导热油温度为180℃的条件下，炒45～75分钟；
（6）磨粉：将炒好的香花油茶仁用粉碎机粉碎得到香花油茶籽粉末；
（7）蒸粉：将香花油茶籽粉末在100～110℃温度下蒸煮15～20分钟；
（8）预制包饼：将经过步骤（7）处理过的香花油茶籽粉末用食用级一次性麻棉包进行包粉，然后再进行压饼，得到饼厚度为6～7cm的预制包饼；
（9）液压：将预制包饼放进液压机进行压榨得倒初榨的毛油,压榨的压力控制在50MPa以上；
（10）脱水和过滤：收集经过步骤（9）处理得到的毛油加温到105℃后，然后恒温保持5～8分钟,接着先用400目的滤布在0.1KG压力下过滤,再用1200目的滤布在0.3KG～0.5KG压力下过滤，接着将过滤后的毛油静置30天，过滤除去含有磷脂、皂素、胶质的沉淀后置于冷藏罐内，温度降至3℃，恒温保持24小时后，再用2500目滤布在0.3～0.5KG压力下进行过滤，得到成品油。
2.根据权利要求1所述清香型茶籽油加工工艺，其特征在于：步骤（2）中将色选后的香花油茶籽先在质量分数为1%的石灰水中搓洗5～10分钟，接着用蒸馏水冲洗2～3次，然后再在30～40℃下风干至含水率为10～15%。
3.根据权利要求1所述清香型茶籽油加工工艺，其特征在于：步骤（2）中色选机的流量为500～600kg/h。
4.根据权利要求1所述清香型茶籽油加工工艺，其特征在于：步骤（4）中色选机的流量为200～300kg/h。
5.根据权利要求1所述清香型茶籽油加工工艺，其特征在于：步骤（6）中将炒好的香花油茶仁用粉碎机粉碎过300～350目筛得到香花油茶籽粉末。
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