CN116023265A - 一种油酸酯及其制备方法和护肤品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油酸酯及其制备方法和护肤品，该油酸酯为2‑羟基环己基油酸酯，其具有疏水性，可作为润肤剂，并应用于面霜等护肤品，使用时可在肌肤表面形成一层疏水薄膜，减少水分蒸发，达到良好的保湿、润肤效果；并且该油酸酯应用于护肤品时，相比于天然油茶籽油具有更高的可添加量，护肤品使用后皮肤不会发生起白，具有优异保湿、润肤功效。
Description
技术领域
本发明涉及天然资源改性与利用技术领域，尤其是涉及一种油酸酯及其制备方法和护肤品。
背景技术
油茶(Camellia oleifera Abel.)为山茶科(Theaceae Mirb.)山茶属植物，是我国特有的食用油料木本植物，在中国南方具有悠久的栽培历史。油茶籽油来源于油茶的成熟种子，可通过压榨法、浸出法等油脂提炼技术得到，油茶籽油中含有大量的不饱和脂肪酸，其中油酸的含量达到了80％以上，但除了不饱和脂肪酸之外，还有较多其他成分，成分复杂，如果直接将油茶籽油作为护肤油，无法取得预期的护肤效果。另外，近年来，护肤品的生产以及消费者的选购逐渐有追求成分天然、绿色环保的趋势，但并非天然植物成分添加的种类和含量越多越好，例如一些富含天然植物成分的化妆品在使用后皮肤容易出现起白现象。由此，需要寻求一种可保留天然植物成分特性，又不引起负面功效的化合物。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种油酸酯及其制备方法和护肤品。
本发明的第一方面，提出了一种油酸酯，所述油酸酯的分子结构式为：
根据本发明实施例油酸酯，至少具有以下有益效果：该油酸酯具有疏水性，可用作润肤剂，并应用于面霜等护肤品，使用时可在肌肤表面形成一层疏水薄膜，减少水分蒸发，达到良好的保湿、润肤效果；并且，该油酸酯应用于护肤品时，相比于天然油茶籽油具有更高的可添加量，并且不会发生起白现象，具有更好的保湿功效。
在本发明的一些实施方式中，所述油酸酯的制备原料包括油茶籽油。
在本发明的一些实施方式中，所述油酸酯由油茶籽油经皂化、酸化制得油酸，再与环氧环己烷进行酯化反应制得。该油酸酯可作为油茶籽油的改性化合物。
本发明的第二方面，提出了一种本发明第一方面所提出任一种油酸酯的制备方法，包括以下步骤：
S1、将油茶籽油与碱性物质混合进行皂化反应，而后加酸进行酸化；再经纯化、干燥，制得油酸；
S2、将所述油酸与环氧环己烷在催化剂作用下进行酯化反应，得到油茶籽油酸酯。
根据本发明实施例油酸酯的制备方法，至少具有以下有益效果：该制备方法以天然油茶籽油作为基料，经皂化、酸化、纯化和干燥制得油酸，而后与环氧环己烷经酯化反应制得，该合成方法简单，所使用的油茶籽油为可再生原料，而环氧环己烷具有高活泼基团、能达到100％转化率，使得该反应条件温和，适合工业化生产和应用，符合可持续发展的理念。所制得油酸酯作为油茶籽油的改性化合物，具有疏水性，可用作润肤剂，并应用于面霜等护肤品，使用时可在肌肤表面形成一层疏水薄膜，减少水分蒸发，达到良好的保湿、润肤效果；并且，该油酸酯应用于护肤品时，相比于天然油茶籽油具有更大的可添加量，并且不会发生起白现象，具有更好的保湿功效。
在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述皂化反应的温度为40～70℃，例如可为40℃、45℃、50℃、52℃、55℃、60℃、65℃、70℃等；皂化反应时间可控制在1～3h，例如可为1h、1.5h、2h、2.5h、3h等；所述碱性物质选自氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种。研究实验过程中，发明人直接使用环氧环己烷与油茶籽油混合反应，则出现分层现象，不能实现有效反应；而通过在以上条件下先对油茶籽油进行皂化反应，可保证产品得率。
在本发明的一些实施方式中，为了确保产品得率，酸化所采用的酸可为盐酸溶液。
在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述纯化包括：洗涤，而后静置分层取上层液，再进行旋蒸。其中，洗涤具体可采用有机溶剂洗涤，有机溶剂可选用易挥发有机醇类，例如可采用乙醇、甲醇、正丁醇、异丙醇等易挥发有机醇中至少一种。旋蒸具体可采用减压旋蒸，温度可控制在50～70℃，例如可为50℃、55℃、60℃、62℃、65℃、68℃、70℃等，优选为65℃。
在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，干燥温度为100～120℃，例如可为100℃、110℃、115℃、120℃，优选110℃；干燥时间可控制在1～4h，例如1h、1.5h、2h、2.5h、3h、4h。
在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，所述油酸与环氧环己烷的摩尔比为1：(0.6～1)。
在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，所述催化剂选自季铵盐。例如可采用四丁基溴化铵、苄基三乙氧基氯化铵、三辛基氯化铵、十二烷基三氯化铵中的至少一种。
在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，所述酯化反应的温度为100～130℃，例如可为100℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃；酯化反应时间可控制在2～4h，例如可为2h、2.5h、3h、4h。
本发明的第三面，提出了一种护肤品，其组分包括本发明第一方面所提出的油酸酯，或本发明第二方面所提出任一种油酸酯的制备方法所制得的油酸酯。其中油酸酯可作为润肤剂。其中，油酸酯的用量一般占护肤品组分总质量的1～5％。
根据本发明实施例护肤品，至少具有以下有益效果：该护肤品中含以上油酸酯，油酸酯具有疏水性，在使用时，可在肌肤表面形成疏水薄膜，减少水分蒸发，达到良好的保湿、润肤效果，并且不会发生起白现象。
在本发明的一些实施方式中，所述护肤品为乳液、面霜、精华液、眼霜中的任一种。
在本发明的一些实施方式中，所述护肤品为面霜，所述组分还包括增稠剂、保湿剂、乳化剂、乳化辅助剂、防腐剂、抗氧化剂、抗刺激剂、保湿调理剂和芳香剂。
在本发明的一些实施方式中，按质量百分数计，所述组分包括水和1～5％的油酸酯、0.5～1.5％增稠剂、10～16％保湿剂、1.5～4.5％乳化剂、2～3％乳化辅助剂、0.7～1％防腐剂、0.5～1％抗氧化剂、0.5～1.5％抗刺激剂、0.1～0.5％保湿调理剂、0.02～0.04％芳香剂。
在本发明的一些实施方式中，所述增稠剂选自柠檬酸钠、黄原胶、卡波姆中的至少一种。
在本发明的一些实施方式中，所述保湿剂选自甘油、丁二醇、透明质酸、海藻糖中的至少一种。优选地，保湿剂选自甘油、丁二醇、透明质酸钠、海藻糖的组合；优选地，基于所述组分的总质量，所述保湿剂为4～6％甘油、5～6％丁二醇、0.1～0.2％透明质酸、1～3％海藻糖的组合。
在本发明的一些实施方式中，所述乳化剂选自硬脂酸酯、鲸蜡硬脂基葡糖苷中的至少一种；优选地，所述乳化剂选自硬脂酸酯、鲸蜡硬脂基葡糖苷的组合；优选地，基于所述组分的总质量，所述乳化剂为0.5～1.5％硬脂酸酯、1～3％鲸蜡硬脂基葡糖苷；优选地，硬脂酸酯可为PEG-100硬脂酸酯。
在本发明的一些实施方式中，所述乳化辅助剂选自鲸蜡硬脂醇、海藻酸盐、***树胶、黄蓍胶中的至少一种。
在本发明的一些实施方式中，所述防腐剂选自对羟基苯乙酮、1,2-己二醇、乙基己基甘油中的至少一种；优选地，所述防腐剂选自对羟基苯乙酮、1,2-己二醇、乙基己基甘油的组合；优选地，基于所述组分的总质量，所述防腐剂为0.1～0.3％羟基苯乙酮、0.5～0.8％的1,2-己二醇、0.1～0.3％乙基己基甘油的组合。
在本发明的一些实施方式中，所述抗氧化剂选自3-o-乙基抗坏血酸、苯乙基间苯二酚中的至少一种。
在本发明的一些实施方式中，所述保湿调理剂可选自神经酰胺-3、氢化卵磷脂、蔗糖硬脂酸酯、聚甘油-10硬脂酸酯中的至少一种；优选地，所述保湿调理剂自神经酰胺-3、氢化卵磷脂、蔗糖硬脂酸酯和聚甘油-10硬脂酸酯的组合；优选地，基于所述组分的总质量，所述保湿调理剂为0.025％神经酰胺-3、0.025％氢化卵磷脂、0.025％蔗糖硬脂酸酯、0.025％聚甘油-10硬脂酸酯的组合。
在本发明的一些实施方式中，基于所述组分的总质量，所述抗刺激剂包括0.25％洋蔷薇(ROSACENTIFOLIA)花提取物、0.25％素方花(JASMINUM OFFICINALE)花提取物、0.25％雏菊(BELLIS PERENNIS)花提取物。
在本发明的一些实施方式中，所述芳香剂选自香精。
在本发明的一些实施方式中，按照质量百分数计，所述组分包括：1％柠檬酸、5％甘油、4％丁二醇、0.1％透明质酸钠、2％海藻糖、1％PEG-100硬脂酸酯、1％鲸蜡硬脂基葡糖苷、1.0～5.0％油茶籽油酸酯、2.5％鲸蜡硬脂醇、0.2％对羟基苯乙酮、0.8％1,2-己二醇、0.5％3-o-乙基抗坏血酸、0.25％洋蔷薇(ROSACENTIFOLIA)花提取物、0.25％素方花(JASMINUM OFFICINALE)花提取物、0.25％雏菊(BELLIS PERENNIS)花提取物、0.1％乙基己基甘油、0.025％神经酰胺-3、0.025％氢化卵磷脂、0.025％蔗糖硬脂酸酯、0.025％聚甘油-10硬脂酸酯、香精0.035％，余量水。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为本发明实施例1所制得的油酸酯的红外光谱图；
图2为本发明实施例1所制得的油酸酯的核磁H谱图；
图3为本发明实施例1所制得的油酸酯的核磁C谱图；
图4为本发明对比例1所制得的油酸酯的红外光谱图；
图5为本发明对比例1所制得的油酸酯的核磁H谱图；
图6为本发明对比例1所制得的油酸酯的核磁C谱图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例制备了一种油酸酯，其制备方法包括以下步骤：
S1、取26.4g氢氧化钾融于无水乙醇中，倒入盛有100g油茶籽油的锥形瓶中，在60℃条件下水浴2h进行皂化反应，加入140mL 10％盐酸溶液进行酸化，再加入100mL无水乙醇进行洗涤，静置，观察是否分层，若无分层，可选择添加足量纯净水至出现分层，而后取上层溶液，在60℃、0.1MPa条件下旋蒸至质量不再减少，置于110℃鼓风干燥箱中烘干2h，得到油酸；其中，油茶籽油为广东宝华农业科技股份有限公司生产的有机油茶籽油；
S2、取5g环氧环己烷和14.7g油酸于250mL三口烧瓶中，加入0.23g苄基三乙基氯化铵(BTEAC)作为催化剂，在115℃下进行酯化反应2h，得到油酸酯，该过程的反应式如下式所示：
图1为以上所制得油酸酯的红外光谱图，其中，3444cm-1附近是羟基特征峰，890cm-1附近没有出现明显的环氧基团特征峰，表明环氧基团已进行开环反应；1734cm-1处为酯基特征峰，这表明酯化反应已成功进行。
图2为以上所制得油酸酯的核磁H谱图，其中，在5.29ppm处出现碳碳双键(-C＝C-)上碳原子及羟基上的质子信号峰，1.71～1.55ppm处出现六碳环乙基(-CH2-)上碳原子的质子信号峰；在11.19ppm附近没有出现羟基上的质子信号峰，表明油酸完全酯化为油酸酯。
图3为以上所制得油酸酯的核磁C谱图，其中，174.01ppm、129.87ppm、14.04ppm处分别出现了油酸酯中长碳链上的酯基、双键、甲基的特征峰，22.64～34.51ppm处的峰是油酸酯六碳环和碳链上亚甲基(-CH2-)的碳原子信号。结果表明，环氧环己烷的环氧基团已发生开环反应产生了酯基。
由上可知，以上方法所合成的最终产物为油酸酯，其分子结构式为：
实施例2
本实施例制备了一种油酸酯，其制备方法包括以下步骤：
S1、取26.4g氢氧化钠融于无水乙醇中，倒入盛有100g油茶籽油的锥形瓶中，在55℃条件下水浴2.5h进行皂化反应，加入140mL 10％盐酸溶液进行酸化，再加入80mL正丁醇进行洗涤，静置，取上层溶液，在60℃、0.1MPa条件下旋蒸至质量不再减少，置于120℃鼓风干燥箱中烘干1h，得到油酸；其中，油茶籽油为广东宝华农业科技股份有限公司生产的有机油茶籽油；
S2、取5g环氧环己烷和11.6g油酸于250mL三口烧瓶中，加入0.23g十二烷基三甲基氯化铵作为催化剂，在110℃下反应1.5h，得到油酸酯。
经谱图分析，得到了与实施例1结构相同的产物，产物的谱图与实施例1无实质差异。
实施例3
本实施例制备了一种油酸酯，其制备方法包括以下步骤：
S1、取26.4g氢氧化钾融于无水乙醇中，倒入盛有100g油茶籽油的锥形瓶中，在40℃条件下水浴2h进行皂化反应，加入140mL 10％盐酸溶液进行酸化，再加入100mL甲醇进行洗涤，静置，取上层溶液，在60℃、0.1MPa条件下旋蒸至质量不再减少，置于100℃鼓风干燥箱中烘干4h，得到油酸；其中，油茶籽油为广东宝华农业科技股份有限公司生产的有机油茶籽油；
S2、取5g环氧环己烷和13.6g油酸于250mL三口烧瓶中，加入0.23g四丁基溴化铵作为催化剂，在120℃下反应2h，得到油酸酯。
经谱图分析，得到了与实施例1结构相同的产物，产物的谱图与实施例1无实质差异。
实施例4
本实施例制备了一种油酸酯，其制备方法包括以下步骤：
S1、取26.4g氢氧化钾融于无水乙醇中，倒入盛有100g油茶籽油的锥形瓶中，在50℃条件下水浴2.5h进行皂化反应，加入140mL 10％盐酸溶液和100mL甲醇，静置，取上层溶液，旋蒸，置于115℃鼓风干燥箱中烘干3.5h，得到油酸；其中，油茶籽油为广东宝华农业科技股份有限公司生产的有机油茶籽油；
S2、取5g环氧环己烷和19.4g油酸于250mL三口烧瓶中，加入0.23g四丁基溴化铵作为催化剂，在110℃下反应3h，得到油酸酯。
经谱图分析，得到了与实施例1结构相同的产物，产物的谱图与实施例1无实质差异。
对比例1
本对比例制备了一种油酸酯，其制备方法包括以下步骤：
S1、取26.4g氢氧化钾融于无水乙醇中，倒入盛有100g油茶籽油的锥形瓶中，在60℃条件下水浴2h进行皂化反应，加入140mL 10％盐酸溶液进行酸化，再加入100mL无水乙醇进行洗涤，静置，观察是否分层，若无分层，可选择添加足量纯净水至出现分层，而后取上层溶液，在60℃、0.1MPa条件下旋蒸至质量不再减少，置于110℃鼓风干燥箱中烘干2h，得到油酸；其中，油茶籽油为广东宝华农业科技股份有限公司生产的有机油茶籽油；
S2、取10g双酚A二缩水甘油醚和14.7g油酸于250mL三口烧瓶中，加入0.23g苄基三乙基氯化铵(BTEAC)作为催化剂，在115℃下反应2h，得到油茶籽油基双酚A型二醚酯；该过程的反应式如下式所示：
图4为以上所制得油酸酯的红外光谱图，其中，3539cm-1附近是羟基特征峰，914cm-1附近没有出现明显的环氧基团特征峰，表明环氧基团已进行开环反应；1741cm-1处为酯基特征峰，这表明酯化反应已成功进行。
图5为以上所制得油酸酯的核磁H谱图，其中，在7.22-6.91ppm处出现了双酚A基团上的质子信号峰，5.39ppm处出现碳碳双键(-C＝C-)上碳原子及羟基上的质子信号峰，在0.88ppm处出现了长碳链上甲基的特征峰；而在11.12ppm附近没有出现羟基上的质子信号峰，表明油酸完全酯化为油酸酯。
图6为以上所制得油酸酯的核磁C谱图，其中，173.91ppm、129.88ppm和14.05ppm处分别出现了油酸酯中长碳链上的酯基、双键、甲基的特征峰，31.17ppm处的特征峰归属于双酚A型基团上的甲基碳原子信号。结果表明，环氧环己烷的环氧基团已发生开环反应产生了酯基。
实施例5～8
实施例5～8分别采用实施例1～4所制得油酸酯，按照表1的配方分别制备面霜，对应记为面霜1#～面霜4#；其具体制备方法包括：
S1、将柠檬酸钠和甘油用适量水混合后加入主锅，均质并加热至85℃保温20min，待分散均匀后，加入预先常温混合均匀后的丁二醇和透明质酸钠进行搅拌，再加入海藻糖混合均匀5min，得混合物A；
S2、将PEG-100硬脂酸酯、鲸蜡硬脂基葡糖苷、鲸蜡硬脂醇、油酸酯加入油相锅中，加热至80℃并保温搅拌10min后，加入步骤S1所得混合物A中，均质5～8min并冷却至70℃，得混合物B；
S3、将对羟基苯乙酮和1,2-己二醇加热至70℃预先混合溶解后，加入混合物B中并搅拌分散均匀，冷却至45℃，得混合物C；
S4、将3-o-乙基抗坏血酸用水溶解后加入混合物C中并搅拌5min至均匀，随后冷却至45℃以下并依次加入洋蔷薇花提取物、素方花花提取物、雏菊花提取物、乙基己基甘油、神经酰胺-3、氢化卵磷脂、蔗糖硬脂酸酯、聚甘油-10硬脂酸酯、香精，搅拌10min至完全溶解，降温至35℃以下，灌装，包装。
对比例2
本对比例采用对比例1所制得的油酸酯，按照表1中配方以及与实施例5相同的操作制备面霜，对应记为面霜5#。
对比例3
本对比例采用市售未经改性的普通油茶籽油(购买自广东宝华农业科技股份有限公司的有机油茶籽油)代替实施例5所采用实施例1油酸酯，其他操作按照与实施例5相同的操作制备面霜，并记作面霜6#。
对比例4
本对比例采用市售未经改性的普通油茶籽油(购买自广东宝华农业科技股份有限公司的有机油茶籽油)代替实施例6所采用实施例2油酸酯，其他操作按照与实施例6相同的操作制备面霜，并记作面霜7#。
对比例5
本对比例未添加润肤剂，其他操作按照与实施例6相同的操作制备面霜，并记作面霜8#。
表1
产品特性测试
采用《QB/T 1857-2013润肤霜膏》标准对实施例5～8所制得的面霜1#～面霜4#及对比例2～5所制得的面霜5#～面霜8#进行成分及性质分析测试，所得结果如表2所示。
表2
由以上测试结果表明，实施例5～8所制得的产品面霜1#～面霜4#及对比例2～5所制得的面霜5#～面霜8#的成分和理化测试均符合指标，产品检验合格，可实现工业化生产、销售。
为了检测以上各实施例和对比例所制得面霜的使用体验，对实施例5～8和对比例2～5所制得的面霜进行用户体验测试，具体评价标准如下：
其中，气味评价总分5分；5分标准为：气味协调自然，有愉悦香气；4分标准为：气味协调，有一定香气；3分标准为：气味一般，有一定特殊气味，但总体协调，不反感；2分标准：有一定的不和谐气味，协调较弱，习惯后总体适应；1分标准：不和谐异味明显，令人反感，无法适应。
使用皮肤舒适度评价总分5分；5分标准为：使用时质感舒适，使用后皮肤吸收快；4分标准为：使用时质感较好，使用后皮肤吸收较快；3分标准为：使用时质感一般，使用后皮肤吸收速度一般(总体与市售化妆面霜相同)；2分标准为：使用时质感不好(不细腻或不滑润)，或者使用后吸收速度较慢；1分标准为：使用时质感差，且使用后皮肤吸收速度慢。
将上述评分统计后取平均值。并且用户在使用面霜后观察记录是否出现起白现象。经测试所得结果如表3所示。
表3
| 样品编号 | 是否起白 | 气味评价 | 使用皮肤舒适度评价 |
| 实施例5 | 否 | 4.2 | 4.1 |
| 实施例6 | 否 | 4.2 | 4.5 |
| 实施例7 | 否 | 4.5 | 4.7 |
| 实施例8 | 否 | 4.6 | 4.7 |
| 对比例2 | 否 | 4.1 | 4.0 |
| 对比例3 | 轻微起白 | 4.0 | 3.7 |
| 对比例4 | 起白 | 3.5 | 3.0 |
| 对比例5 | 轻微起白 | 3.3 | 2.9 |
从上表3可以看出，在面霜中添加实施例1～4所制得的油酸酯，可有效提高使用皮肤的舒适度和吸收效率，而随着其含量逐渐增多，对面霜产品的功效增幅变弱，反而生产成本提高；实施例5～8制备的面霜产品中气体令人愉悦，评分均在4分以上；而对比例3～4中，使用的润肤剂为市售未改性的有机油茶籽油，随着其含量逐渐增多，对产品的功效增幅变弱，反而生产成本提高；在对比例2中，所添加的油酸酯是使用双份A二缩水甘油醚代替实施例1中所采用环氧环己烷制得，由其制备的面霜功效优良，但相比添加量相同的实施例1所制得油酸酯，气味稍显淡薄；在对比例5中，未使用润肤剂面霜的香气及功效均差于添加实施例1～4所制得的油酸酯、对比例1所制得油酸酯及市售未改性的有机油茶籽油的面霜。综合而言，实施例5～8所得面霜产品的具有良好的用户使用体验和优异的皮肤质量提升效果，并且实施例8所得产品面霜效果最佳。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种油酸酯，其特征在于，所述油酸酯的分子结构式为：
2.根据权利要求1所述的油酸酯，其特征在于，所述油酸酯的制备原料包括油茶籽油。
3.根据权利要求1或2所述的油酸酯，其特征在于，所述油酸酯由油茶籽油经皂化、酸化制得油酸，再与环氧环己烷进行酯化反应制得。
4.权利要求1至3中任一项所述油酸酯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将油茶籽油与碱性物质混合进行皂化反应，而后加酸进行酸化；再经纯化、干燥，制得油酸；
S2、将所述油酸与环氧环己烷在催化剂作用下进行酯化反应，得到油酸酯。
5.根据权利要求4所述油酸酯的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述皂化反应的温度为40～70℃。
6.根据权利要求4所述油酸酯的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述纯化包括：洗涤，而后静置分层取上层液，再进行旋蒸。
7.根据权利要求4所述油酸酯的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述油酸与环氧环己烷的摩尔比为1：(0.6～1)；优选地，所述酯化反应的温度为100～130℃。
8.一种护肤品，其特征在于，其组分包括权利要求1所述油酸酯或权利要求4至6中任一项所述油酸酯的制备方法所制得的油酸酯。
9.根据权利要求8所述的护肤品，其特征在于，所述护肤品为乳液、面霜、精华液、眼霜中的任一种。
10.根据权利要求8所述的护肤品，其特征在于，所述护肤品为面霜，所述组分还包括增稠剂、保湿剂、乳化剂、乳化辅助剂、防腐剂、抗氧化剂、抗刺激剂、保湿调理剂和芳香剂；
优选地，按质量百分数计，所述组分包括水和1～5％的油酸酯、0.5～1.5％增稠剂、10～16％保湿剂、1.5～4.5％乳化剂、2～3％乳化辅助剂、0.5～1％防腐剂、0.5～1％抗氧化剂、0.5～1.5％抗刺激剂、0.1～0.5％保湿调理剂、0.02～0.04％芳香剂。
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