CN104611125A - 一种茶叶籽脱壳冷榨生产茶叶籽油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种茶叶籽脱壳冷榨生产茶叶籽油的方法,在二次粉碎之后加入了氯化血红素,其熔点高,富含铁,无铁腥味,经过平板烘干机处理后可以与茶叶籽很好的混合一体,在营养水中加入的海藻酸钠、黄原胶可以形成稳定的胶态,能够与蛋白质、淀粉等发生很好的连接,有助于形成稳定的水化层,为极性很小的油脂的聚集和流动创造了更好的条件,加入的茶多酚水溶性强,可以很好的溶于胶液中,提高成品的油的营养含量。
Description
技术领域
本发明主要涉及油领域,尤其涉及一种茶叶籽脱壳冷榨生产茶叶籽油的方法。
背景技术
茶叶籽油属木本油脂,常温下为液体,具有茶叶籽油特定的气味。茶叶籽油的物理化学特性与山茶油、橄榄油相似,公认膳食脂肪酸供能推荐合理比例为:膳食总脂肪供能30%,其中饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸分别供能10%(即1:1:1)或<1:1:1。表2-2列出常见植物油饱和脂肪酸与单、多不饱和脂肪酸含量及比值。柏云爱等人从脂肪酸组成、理化性质等方面比较了茶叶籽油与橄榄油营养价值,认为茶叶籽油是名副其实的“东方橄榄油”。而茶叶籽油与茶叶籽油有很大的相似度。茶叶籽油中Ve含量约为46.8mg/l00g。植物油中Ve含量从高到低依次是:茶叶籽油>菜籽油>葵花籽油>茶叶籽油>棉籽油>红花籽油>玉米油>橄榄油>棕榈油>花生油>芝麻油,国内油脂界对油料采用脱壳(皮)冷榨制取纯天然食用油的研究方兴未艾。茶叶籽油是弥足珍贵的高档食用油,能否将油菜籽的生产工艺移植到茶叶籽生产上来,有较多的不确定因素。其中核心的问题是油菜籽仁和茶叶籽仁其化学组成不一样,油菜籽仁含粗蛋白较高,为30%左右,含碳水化合物较少约为17%,这与大多数油料种籽仁的化学组成特点是一致的,即油和蛋白质含量较大,而碳水化合物含量较小。但茶叶籽不同,其粗蛋白含量较低,在仁的水分平均为8.7%时,粗蛋白含量平均约为9.4%,而碳水化合物含量平均为35.5%。
发明内容
本发明目的就是提供一种茶叶籽脱壳冷榨生产茶叶籽油的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种茶叶籽脱壳冷榨生产茶叶籽油的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)清理:采用两层振动筛,去除茶叶籽中的大小杂质;
(2)低温干燥:采用平板烘干机,控制夹层加热蒸汽压力在0.1-0.3MPa,将茶叶籽干燥至水分含量为10-15%;
(3)分级:采用振动筛将大小差不多的茶叶籽汇集起来;
(4)粉碎:采用撞击式粉碎机将茶叶籽打碎;
(5)仁壳分离:得到含有一定壳的仁;
(6)二次粉碎:采用带齿对辊对含有一定壳的仁进行粉碎,两齿间距以0.3-0.5mm为宜;
(7)加铁干燥:将粉碎后的茶叶籽仁中加入其重量0.1-0.2%的氯化血红素,搅拌混合均匀,送入平板烘干机,控制夹层加热蒸汽压力在0.1-0.3MPa,将茶叶籽干燥至水分含量为4-5%;
(8)加营养水调质:所述的营养水是由下述重量份的原料混合组成的:海藻酸钠0.3-1、黄原胶1-2、茶多酚2-3、水200-300;将干燥后的茶叶籽仁加入上述营养水,营养水用量为茶叶籽仁重量的6-8%,在40-60℃下保温静置1-2小时,冷却至30-35℃;
(9)压榨:送入双螺杆榨油机内进行压榨;
(10)精细过滤:采用密闭过滤机和袋式过滤机两次过滤,即得茶叶籽油。
本发明的优点是:
本发明在二次粉碎之后加入了氯化血红素,其熔点高,富含铁,无铁腥味,经过平板烘干机处理后可以与茶叶籽很好的混合一体,在营养水中加入的海藻酸钠、黄原胶可以形成稳定的胶态,能够与蛋白质、淀粉等发生很好的连接,有助于形成稳定的水化层,为极性很小的油脂的聚集和流动创造了更好的条件,加入的茶多酚水溶性强,可以很好的溶于胶液中,提高成品的油的营养含量。
具体实施方式
实施例1
一种茶叶籽脱壳冷榨生产茶叶籽油的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)清理:采用两层振动筛,去除茶叶籽中的大小杂质;
(2)低温干燥:采用平板烘干机,控制夹层加热蒸汽压力在0.3MPa,将茶叶籽干燥至水分含量为15%;
(3)分级:采用振动筛将大小差不多的茶叶籽汇集起来;
(4)粉碎:采用撞击式粉碎机将茶叶籽打碎;
(5)仁壳分离:得到含有一定壳的仁;
(6)二次粉碎:采用带齿对辊对含有一定壳的仁进行粉碎,两齿间距以0.3-0.5mm为宜;
(7)加铁干燥:将粉碎后的茶叶籽仁中加入其重量0.2%的氯化血红素,搅拌混合均匀,送入平板烘干机,控制夹层加热蒸汽压力在0.3MPa,将茶叶籽干燥至水分含量为5%;
(8)加营养水调质:所述的营养水是由下述重量份的原料混合组成的:海藻酸钠0.3、黄原胶2、茶多酚2、水300;将干燥后的茶叶籽仁加入上述营养水,营养水用量为茶叶籽仁重量的7%,在60℃下保温静置1小时,冷却至35℃;
(9)压榨:送入双螺杆榨油机内进行压榨;
(10)精细过滤:采用密闭过滤机和袋式过滤机两次过滤,即得茶叶籽油。
本发明的茶叶籽油产品质量
Claims (1)
1.一种茶叶籽脱壳冷榨生产茶叶籽油的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)清理:采用两层振动筛,去除茶叶籽中的大小杂质;
(2)低温干燥:采用平板烘干机,控制夹层加热蒸汽压力在0.1-0.3MPa,将茶叶籽干燥至水分含量为10-15%;
(3)分级:采用振动筛将大小差不多的茶叶籽汇集起来;
(4)粉碎:采用撞击式粉碎机将茶叶籽打碎;
(5)仁壳分离:得到含有一定壳的仁;
(6)二次粉碎:采用带齿对辊对含有一定壳的仁进行粉碎,两齿间距以0.3-0.5mm为宜;
(7)加铁干燥:将粉碎后的茶叶籽仁中加入其重量0.1-0.2%的氯化血红素,搅拌混合均匀,送入平板烘干机,控制夹层加热蒸汽压力在0.1-0.3MPa,将茶叶籽干燥至水分含量为4-5%;
(8)加营养水调质:所述的营养水是由下述重量份的原料混合组成的:海藻酸钠0.3-1、黄原胶1-2、茶多酚2-3、水200-300;将干燥后的茶叶籽仁加入上述营养水,营养水用量为茶叶籽仁重量的6-8%,在40-60℃下保温静置1-2小时,冷却至30-35℃;
(9)压榨:送入双螺杆榨油机内进行压榨;
(10)精细过滤:采用密闭过滤机和袋式过滤机两次过滤,即得茶叶籽油。
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