CN104857945A - 一种氧化锌/碳微米球复合材料的制备方法 - Google Patents
一种氧化锌/碳微米球复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104857945A CN104857945A CN201510216404.9A CN201510216404A CN104857945A CN 104857945 A CN104857945 A CN 104857945A CN 201510216404 A CN201510216404 A CN 201510216404A CN 104857945 A CN104857945 A CN 104857945A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon micro
- spheres
- zinc oxide
- mixed solution
- deionized water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种氧化锌/碳微米球复合材料的制备方法，步骤如下：将蔗糖溶解在水中，然后转入不锈钢反应釜中进行水热反应，得到棕黑色混合溶液；将得到的棕黑色混合溶液抽滤烘干，烘干后的黑色物质即为碳微米球；将碳微米球分散在水中，把Zn(Ac)2?2H2O溶于分散有碳微米球的混合溶液中，然后搅拌滴加氨水，最后得到深灰物质高温退货，即得到氧化锌/碳微米球复合物。经本发明制备的氧化锌/碳微米球复合材料为氧化锌纳米颗粒均匀的包裹在碳微米球表面，复合产物的微米球大小均匀，直径在5-6μm，氧化锌/碳微米球复合材料可应用于光催化、电化学传感、超级电容等领域。
Description
技术领域
本发明属于材料科学领域，具体涉及一种氧化锌/碳微米球复合材料的制备方法。
技术领域
自从富勒烯、碳纳米管、石墨烯等新型碳功能材料被发现和成功制备之后，碳材料的研究狂潮丝毫就没有消退过。因为碳自身结构的特殊性决定了碳材料在应用方面的多样性。在众多碳微米球的制备方法中，水热法是一种简单快捷有效的合成方法。最近，具有优越化学稳定性和良好的导电性的碳微球在电化学研究领域逐渐引起人们的广泛关注，但是碳微球导电性的局限性能限制了它的应用；随着研究的深入人们发现某些重金属、金属氧化物与碳微球材料的复合，对提高其利用率起到了积极的作用，但是重金属、金属氧化物与碳微球材料制备而成的颗粒的均匀性及包覆的均匀性均较差，对制备成的材料的性能影响较为严重。氧化锌是一种多功能直接带隙半导体材料，具有无毒、合成工艺简单、形貌易控、价格低廉、良好的化学稳定性和热稳定性，已在光催化、传感和场发射等方面有着广泛的应用。
发明内容
本发明的目的是采用简单的机械搅拌将氢氧化锌负载到碳微米球表面，然后经过退火温度制备得到氧化锌纳米颗粒均匀包裹的氧化锌/碳微米球复合材料。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种氧化锌/碳微米球复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将1-6g蔗糖溶解在40ml的去离子水中，然后转入到50ml含聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中进行水热反应， 反应温度为150-190℃，时间为5-24h，最后自然冷却到室温,得到棕黑色混合溶液；
步骤二，将步骤一反应得到的棕黑色混合溶液在玻璃砂芯漏斗中用孔径为0.22-0.45μm滤膜抽滤，然后分别用去离子水、无水乙醇反复洗涤至少两次，最后将过滤得到的黑色物质在50-80℃的温度中烘干，烘干后的黑色物质即为碳微米球；
步骤三，将步骤二制备的0.05-0.5g碳微米球分散在50ml去离子水中，把0.5-5g Zn(Ac)2•2H2O溶于分散有碳微米球的混合溶液中，然后搅拌逐滴加1-3mL质量分数为37%的氨水，搅拌反应时间为1-8h，之后将反应产物用高速离心机在5000-10000转/分的转速下离心分离，将分离后得到的下层物质分别用去离子水和无水乙醇离心清洗，最后得到深灰物质；
步骤四，将步骤三离心清洗得到的深灰物质用管式炉在400-800℃进行真空退火，保持1-3h后自然冷却至室温，即得到氧化锌/碳微米球复合物。
所述步骤一中蔗糖水溶液中蔗糖的含量为2g/40ml。
所述步骤二和步骤四中微孔滤膜的孔径为0.22μm。
所述步骤三中碳微米球加入到去离子水中的量分为0.1g /50ml、Zn(Ac)2•2H2O加入到去离子水中的量为1.355g /50ml。
此制备方法工艺严密、简单，易于实现工业化，经本发明制备的氧化锌/碳微米球复合材料为氧化锌纳米颗粒均匀的包裹在碳微米球表面，复合产物的微米球大小均匀，直径在5-6μm，氧化锌/碳微米球复合材料可应用于光催化、电化学传感、超级电容等领域。
附图说明
图1氢氧化锌/碳微米球和400℃退火处理的氧化锌/碳微米球的XRD图谱。
图2碳微米球的SEM图片。
图3氢氧化锌/碳微米球复合材料的SEM图片。
图4 400℃退火处理的氧化锌/碳微米球的的SEM图片。
具体实施方式
实施例
1
一种氧化锌/碳微米球复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将1-6g蔗糖溶解在40ml的去离子水中，然后转入到50ml含聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中进行水热反应， 反应温度为150-190℃，时间为5-24h，最后自然冷却到室温,得到棕黑色混合溶液；
步骤二，将步骤一反应得到的棕黑色混合溶液在玻璃砂芯漏斗中用孔径为0.22-0.45μm滤膜抽滤，然后分别用去离子水、无水乙醇反复洗涤至少两次，最后将过滤得到的黑色物质在50-80℃的温度中烘干，烘干后的黑色物质即为碳微米球；
步骤三，将步骤二制备的0.05-0.5g碳微米球分散在50ml去离子水中，把0.5-5g Zn(Ac)2•2H2O溶于分散有碳微米球的混合溶液中，然后搅拌逐滴加1-3mL质量分数为37%的氨水，搅拌反应时间为1-8h，之后将反应产物用高速离心机在5000-10000转/分的转速下离心分离，将分离后得到的下层物质分别用去离子水和无水乙醇离心清洗，最后得到深灰物质；
步骤四，将步骤三离心清洗得到的深灰物质用管式炉在400-800℃进行真空退火，保持1-3h后自然冷却至室温，即得到氧化锌/碳微米球复合物。
所述步骤一中蔗糖水溶液中蔗糖的含量为2g/40ml。
所述步骤二和步骤四中微孔滤膜的孔径为0.22μm。
所述步骤三中碳微米球加入到去离子水中的量分为0.1g /50ml、Zn(Ac)2•2H2O加入到去离子水中的量为1.355g /50ml。
实施例2
一种氧化锌/碳微米球复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将2g蔗糖溶解在40ml去离子水中，然后将无色澄清的蔗糖溶液转入到50ml含聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，用鼓风干燥箱在180℃条件下水热反应12h，然后自然冷却到室温得到棕黑色混合溶液；
步骤二，将步骤一反应得到的棕黑色混合溶液用0.22μm的滤膜在玻璃砂芯漏斗中抽滤，然后用去离子水、无水乙醇反复冲洗数二次，将过滤得到的黑色物质60℃烘干；
步骤三，将步骤二制备的0.1g碳微米球分散在50ml去离子水中，把1.355g Zn(Ac)2•2H2O溶于分散有碳微米球的黑色溶液中，然后搅拌逐滴加2.5mL质量分数为37%的氨水，搅拌反应时间为4h，得到深灰色的混合溶液，之后将反应产物用高速离心机在7000转/分的转速下离心分离，将分离后得到的下层物质分别用去离子水和无水乙醇离心清洗，最后得到深灰物质；
步骤四，将步骤三离心清洗得到的深灰物质用管式炉在400℃进行真空退火，保持2h后自然冷却至室温，即得到氧化锌/碳微米球复合物
实施例3
一种氧化锌/碳微米球复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将6g蔗糖溶解在40ml去离子水中，然后将无色澄清的蔗糖溶液转入到50ml含聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，用鼓风干燥箱在180℃条件下水热反应12h，然后自然冷却到室温得到棕黑色混合溶液；
步骤二，将步骤一反应得到的棕黑色混合溶液用0.22μm的滤膜在玻璃砂芯漏斗中抽滤，然后用去离子水、无水乙醇反复冲洗数二次，将过滤得到的黑色物质60℃烘干；
步骤三，将步骤二制备的0.3g碳微米球分散在50ml去离子水中，把4g Zn(Ac)2•2H2O溶于分散有碳微米球的黑色溶液中，然后搅拌逐滴加1-3mL质量分数为37%的氨水，搅拌反应时间为4h，得到深灰色的混合溶液，之后将反应产物用高速离心机在10000转/分的转速下离心分离，将分离后得到的下层物质分别用去离子水和无水乙醇离心清洗，最后得到深灰物质；
步骤四，将步骤三离心清洗得到的深灰物质用管式炉在400℃进行真空退火，保持3h后自然冷却至室温，即得到氧化锌/碳微米球复合物
实施例4-13
具体实施步骤如实施例2，具体的工艺参数及物质的量如表1所示：
测试结果：
本测试所采用的样品是实施例2 制备而成的，采用的扫描电镜的型号为：日立S-4800，X射线衍射仪的型号为：理学D8/ADVANCE。
其测试情况及其结果如下：
X射线衍射测试：图1是氢氧化锌/碳微米球和400℃氧化锌/碳微米球的XRD图谱，图谱上a显示的是氢氧化锌的衍射峰, b显示的是氧化锌的衍射峰，因碳的XRD衍射强度较低，与其它物质复合时容易被掩盖，所以不能显示其衍射峰。
扫描电子显微镜测试：图2、3、4分别是碳微米球、氢氧化锌/碳微米球复合材料、400℃退火处理的氧化锌/碳微米球的扫描电子显微镜图片，图中可以看出无论氢氧化锌/碳微米球，还是氧化锌/碳微米球的粒径与碳微米球相比，都有所增大。
Claims (4)
1.一种氧化锌/碳微米球复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一，将1-6g蔗糖溶解在40ml的去离子水中，然后转入到50ml含聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中进行水热反应， 反应温度为150-190℃，时间为5-24h，最后自然冷却到室温,得到棕黑色混合溶液；
步骤二，将步骤一反应得到的棕黑色混合溶液在玻璃砂芯漏斗中用孔径为0.22-0.45μm滤膜抽滤，然后分别用去离子水、无水乙醇反复洗涤至少两次，最后将过滤得到的黑色物质在50-80℃的温度中烘干，烘干后的黑色物质即为碳微米球；
步骤三，将步骤二制备的0.05-0.5g碳微米球分散在50ml去离子水中，把0.5-5g Zn(Ac)2•2H2O溶于分散有碳微米球的混合溶液中，然后搅拌逐滴加1-3mL质量分数为37%的氨水，搅拌反应时间为1-8h，之后将反应产物用高速离心机在5000-10000转/分的转速下离心分离，将分离后得到的下层物质分别用去离子水和无水乙醇离心清洗，最后得到深灰物质；
步骤四，将步骤三离心清洗得到的深灰物质用管式炉在400-800℃进行真空退火，保持1-3h后自然冷却至室温，即得到氧化锌/碳微米球复合物。
2.根据权利要求1所述的氧化锌/碳微米球复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中蔗糖水溶液中蔗糖的含量为2g/40ml。
3.根据权利要求2所述的氧化锌/碳微米球复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二和步骤四中微孔滤膜的孔径为0.22μm。
4.根据权利要求3所述的氧化锌/碳微米球复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中碳微米球加入到去离子水中的量分为0.1g /50ml、Zn(Ac)2•2H2O加入到去离子水中的量为1.355g /50ml。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510216404.9A CN104857945A (zh) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | 一种氧化锌/碳微米球复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510216404.9A CN104857945A (zh) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | 一种氧化锌/碳微米球复合材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104857945A true CN104857945A (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=53904369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510216404.9A Pending CN104857945A (zh) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | 一种氧化锌/碳微米球复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104857945A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105552334A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-05-04 | 杭州电子科技大学 | 一种碳膜包覆氧化锌中空球的制备方法 |
| CN107552034A (zh) * | 2017-08-21 | 2018-01-09 | 信阳师范学院 | 一种简单、快速制备碳掺杂氧化锌纳米片的方法 |
| CN107958995A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-24 | 湖南工业大学 | 一种柿饼状核壳结构C/ZnO锂离子负极电极片制备方法及其扣式锂离子电池 |
| CN108054372A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-18 | 湖南工业大学 | 一种柿饼状核壳结构C/ZnO锂离子电池负极材料及其制备方法 |
| CN108987720A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-11 | 吉林大学 | 碳/氧化锌复合材料及其制备方法和应用 |
| CN109499563A (zh) * | 2017-09-15 | 2019-03-22 | 张家港市沐和新材料技术开发有限公司 | 一种氧化锌-活性炭复合催化剂的制备方法 |
| US20210296648A1 (en) * | 2016-01-14 | 2021-09-23 | Agency For Science, Technology And Research | Free-standing mof-derived hybrid porous carbon nanofiber mats |
| CN114989641A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-02 | 四川轻化工大学 | 一种改性炭微球/氧化锌杂化体及其制备方法和应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005296766A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-10-27 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 光触媒機能材料の製造方法 |
| CN1724138A (zh) * | 2005-06-22 | 2006-01-25 | 中山大学 | 含纳米氧化锌微粒的多孔炭吸附剂及其制备方法和用途 |
| CN101780952A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-07-21 | 上海交通大学 | 负载功能氧化物多孔炭的制备方法 |
| CN102898681A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-30 | 河南科技大学 | 一种负载型纳米氧化锌复合材料 |
| CN103145113A (zh) * | 2011-12-07 | 2013-06-12 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 微纳结构氧化锌-碳复合球及其制备方法 |
-
2015
- 2015-04-30 CN CN201510216404.9A patent/CN104857945A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005296766A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-10-27 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 光触媒機能材料の製造方法 |
| CN1724138A (zh) * | 2005-06-22 | 2006-01-25 | 中山大学 | 含纳米氧化锌微粒的多孔炭吸附剂及其制备方法和用途 |
| CN101780952A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-07-21 | 上海交通大学 | 负载功能氧化物多孔炭的制备方法 |
| CN103145113A (zh) * | 2011-12-07 | 2013-06-12 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 微纳结构氧化锌-碳复合球及其制备方法 |
| CN102898681A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-30 | 河南科技大学 | 一种负载型纳米氧化锌复合材料 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 徐志兵等: "ZnO/AC 复合物的制备及其光催化性能研究", 《稀有金属》 * |
| 曹阳: "碳、ZnO/碳多孔微球制备及其在锂离子电池负极上的应用研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技II辑》 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105552334A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-05-04 | 杭州电子科技大学 | 一种碳膜包覆氧化锌中空球的制备方法 |
| CN105552334B (zh) * | 2016-01-11 | 2018-04-17 | 杭州电子科技大学 | 一种碳膜包覆氧化锌中空球的制备方法 |
| US20210296648A1 (en) * | 2016-01-14 | 2021-09-23 | Agency For Science, Technology And Research | Free-standing mof-derived hybrid porous carbon nanofiber mats |
| US11646418B2 (en) * | 2016-01-14 | 2023-05-09 | Agency For Science, Technology And Research | Free-standing MOF-derived hybrid porous carbon nanofiber mats |
| CN107552034A (zh) * | 2017-08-21 | 2018-01-09 | 信阳师范学院 | 一种简单、快速制备碳掺杂氧化锌纳米片的方法 |
| CN109499563A (zh) * | 2017-09-15 | 2019-03-22 | 张家港市沐和新材料技术开发有限公司 | 一种氧化锌-活性炭复合催化剂的制备方法 |
| CN107958995A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-24 | 湖南工业大学 | 一种柿饼状核壳结构C/ZnO锂离子负极电极片制备方法及其扣式锂离子电池 |
| CN108054372A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-18 | 湖南工业大学 | 一种柿饼状核壳结构C/ZnO锂离子电池负极材料及其制备方法 |
| CN108987720A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-11 | 吉林大学 | 碳/氧化锌复合材料及其制备方法和应用 |
| CN114989641A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-02 | 四川轻化工大学 | 一种改性炭微球/氧化锌杂化体及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104857945A (zh) | 一种氧化锌/碳微米球复合材料的制备方法 | |
| Yu et al. | Integrating plasmonic Au nanorods with dendritic like α-Bi2O3/Bi2O2CO3 heterostructures for superior visible-light-driven photocatalysis | |
| CN103613137B (zh) | 一种二硫化钼纳米花的水热合成方法 | |
| CN107195896B (zh) | 一种以导电金属纳米颗粒为载体低温合成硅负极材料的制备方法 | |
| CN105271170B (zh) | 一种纳米碳及其复合材料的制备方法 | |
| CN103934471B (zh) | 一种石墨烯负载锡镍纳米合金粒子复合材料的制备方法 | |
| CN106711432B (zh) | 一种三维网状结构MoO2纳米材料及其制备和应用 | |
| CN105944721A (zh) | 一种片状纳米氧化铜/石墨烯复合材料的水热制备方法 | |
| CN103723705A (zh) | 一种石墨烯/纳米铝复合物及其制备方法 | |
| CN105923625B (zh) | 一种石墨烯负载均匀单一氧化物量子点的制备方法 | |
| CN105834446B (zh) | 一种超薄层状NiO‑CoOx纳米片负载NiCo纳米粒子复合材料的合成方法 | |
| CN103723704A (zh) | 一种石墨烯/纳米氧化铝复合物及其制备方法 | |
| CN104439276B (zh) | 一种快速制备中空多孔二氧化硅/银纳米复合材料的方法及产品 | |
| CN103078120A (zh) | 一种具有等级结构的硅酸亚铁锂锂离子电池正极材料及制备方法 | |
| Wang et al. | Hydrothermal synthesis and electrochemical performance of NiO microspheres with different nanoscale building blocks | |
| CN104671276B (zh) | 一种La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构的合成方法 | |
| CN103833080B (zh) | 一种钼酸镉多孔球的制备方法 | |
| CN106129392B (zh) | 一种常温液相搅拌法制备花状Cu3V2O8材料的方法及制备的Cu3V2O8材料 | |
| CN102219263B (zh) | 一种制备γ-MnOOH纳米棒的方法 | |
| CN102660770A (zh) | a-MnO2纳米棒模板法制备ZnMn2O4纳米棒的方法 | |
| CN110718398B (zh) | 高容量碳纳米管-四硫化二钴合镍复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN101696028B (zh) | 油水两相界面间制备氧化锌纳米晶的方法 | |
| Zhou et al. | Fabrication of polypyrrole/vanadium oxide nanotube composite with enhanced electrochemical performance as cathode in rechargeable batteries | |
| CN106699550A (zh) | 纳米Cu‑CuBTC型金属有机骨架材料的制备方法 | |
| CN107452865B (zh) | 一种金纳米颗粒包覆纳米片结构Sb2Te3热电材料的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150826 |