CN103069660B - 具有端子的电线及连接器 - Google Patents

Abstract

一种具有端子的电线（10）设置有位于电线（11）上的阴性端子（12），电线（11）通过使用绝缘覆层（14）覆盖芯线（13）的外周而形成。阴性端子（12）被设置有：线筒（17），线筒（17）具有底板（15）并且接触粘结至芯线（13），芯线（13）被放置在底板（15）上；和槽部（19），槽部（19）形成为沿着芯线（13）延伸的方向从底板（15）延伸，其中，芯线（13）一侧上的表面被弯曲，从而形成凹进形状。槽部（19）包括阻水壁（22），该阻水壁（22）通过将合成树脂材料模压成型而被填充到槽部（19）中。从阻水壁（22）到绝缘覆层（14）的端部的区域被阻水覆层（25）覆盖；并且阻水覆层（25）的内表面被粘附至阻水壁（22）。

Description

具有端子的电线及连接器

技术领域

本发明涉及一种具有端子的电线以及一种连接器。

背景技术

作为传统的具有端子的电线，已知在专利文献1中公开的一种具有端子的电线。该具有端子的电线包括：使用绝缘覆层覆盖芯线的外周的电线；和连接至芯线的不被绝缘覆层覆盖的暴露部的端子。端子具有将芯线放置在其上的平板状的基板部，和从基板部凸出并且被压接到芯线上的线筒。

从基板部延伸至绝缘覆层的端部的区域覆盖有可热收缩管。可热收缩管的一个端部覆盖将线筒压接至其上的芯线，并且另一个端部与绝缘覆层紧密接触。

专利文献1：JP2000-285983A

发明内容

然而，在上述结构的情况下，基板部具有平板形状，并且因此担心在可热收缩管的一个端部与基板部之间留下空隙。这可能导致担心水经过空隙进入可热收缩管的内侧然后与芯线和线筒接触。这可能进一步导致诸如芯线或线筒的表面发生氧化的问题。

考虑到上述情况而进行了本发明。本发明的目的是提供一种防水性极好的具有端子的电线。

本发明涉及一种具有端子的电线，其包括：使用绝缘覆层覆盖芯线的外周的电线；和连接至电线的端子。端子具有线筒和延伸部，线筒具有底板并且被压接到芯线上，超过绝缘覆层的端部而暴露的芯线被放置在底板上，所述延伸部从底板延伸。另外，延伸部被设置有由合成树脂制成的阻水壁，并且芯线被覆盖有管状的阻水覆层，该阻水覆层从阻水壁的端部延伸至绝缘覆层的端部并且与阻水壁的外表面紧密接触。

根据本发明，被设置在延伸部中的阻水壁的外表面与阻水覆层的内表面紧密接触。这使得能够抑制水从阻水壁与阻水覆层之间进入。结果，通过从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部以覆盖芯线的阻水覆层能够抑制水粘附至芯线和线筒。结果，根据本发明，能够改善具有端子的电线的防水性。

附图说明

图1是根据本发明的实施方式1-1的具有端子的电线的侧视图。

图2是具有端子的电线的主要部分的剖面图。

图3是槽部的主要部分的放大截面图。

图4是显示弯曲步骤完成的状态的平面图。

图5是显示模制步骤完成的状态的平面图。

图6是根据本发明的实施方式1-2的具有端子的电线的槽部的主要部分的放大截面图。

图7是根据本发明的实施方式1-3的具有端子的电线的侧视图。

图8是根据本发明的实施方式1-5的具有端子的电线的截面侧视图。

图9是被设置有阻水壁的延伸部的主要部分的放大截面图。

图10是根据本发明的实施方式1-6的具有端子的电线的侧视图。

图11是具有端子的电线的主要部分的剖面图。

图12是根据本发明的实施方式1-7的具有端子的电线的侧视图。

图13是根据本发明的实施方式1-8的具有端子的电线的平面图。

图14是显示在卷绕阻水带之前的状态的平面图。

图15是根据本发明的实施方式2-1的具有端子的电线的侧视图。

图16是根据本发明的实施方式2-1的具有端子的电线的平面图。

图17是具有端子的电线的主要部分的剖面图。

图18是阻水壁的主要部分的放大截面图。

图19是连续设置部的主要部分的放大截面图。

图20是显示弯曲步骤完成的状态的平面图。

图21是显示模制步骤完成的状态的平面图。

图22是根据本发明的实施方式2-1的端子的平面图。

图23是根据本发明的实施方式2-2的具有端子的电线的连续设置部的主要部分的放大截面图。

图24是根据本发明的实施方式2-3的具有端子的电线的平面图。

图25是根据本发明的实施方式3-1的具有端子的电线的侧视图。

图26是根据本发明的实施方式3-1的具有端子的电线的部分剖面图。

图27是沿图26所示的线III-III截取的放大截面图。

图28是在从弯曲步骤至模制步骤的状态下的连锁端子的平面图。

图29是沿图28所示的线V-V截取的放大截面图。

图30是沿图28所示的线VI-VI截取的放大截面图。

图31是显示将芯线设置在线筒上的状态的平面图。

图32是显示完成压接之后的状态的平面图。

图33是在压接前根据本发明的实施方式3-2的阴性端子的平面图。

图34是显示将芯线设置在线筒上的状态的平面图。

图35是显示完成压接之后的状态的平面图。

图36是在压接前根据本发明的实施方式3-3的阴性端子的平面图。

图37是显示将芯线设置在线筒上的状态的平面图。

图38是显示完成压接之后的状态的平面图。

图39是根据本发明的实施方式4-1的具有端子的电线的侧视图。

图40是具有端子的电线的主要部分的剖面图。

图41是延伸部的主要部分的放大截面图。

图42是显示弯曲步骤完成的状态的平面图。

图43是显示模制步骤完成的状态的平面图。

图44是显示在生产根据实施方式4-2的具有端子的电线的过程中模制步骤完成的状态的侧视图。

图45是显示图44中所示的状态的平面图。

图46是显示弯曲步骤完成的状态的平面图。

图47是显示图46中所示的状态的侧视图。

图48是示意性地显示延伸部的凸出部中的腐蚀的状态的示意图。

图49是示意性地显示不具有孔口的凸出部中的腐蚀的状态的示意图。

图50是显示在生产根据实施方式4-4的具有端子的电线的过程中模制步骤完成的状态的侧视图。

图51是显示弯曲步骤完成的状态的侧视图。

图52是显示根据本实施方式的具有端子的电线的侧视图。

图53是显示具有端子的电线的截面结构的截面图。

图54是显示在通过模制形成阻水壁之前的阴性端子板的结构的侧视图。

图55是显示在通过模制形成阻水壁之前的阴性端子板的结构的平面图。

图56是显示在通过模制形成阻水壁之后的阴性端子板的结构的平面图。

图57是沿图56中所示的线A-A截取的截面图，显示了在通过模制形成阻水壁之后的桥接部的截面结构。

图58是沿图57中所示的线B-B截取的截面图，显示了凹凸部的形状。

图59是沿图57中所示的线C-C截取的截面图，显示了凹凸部的形状。

图60是显示弯曲步骤完成之后的连锁端子的结构的平面图。

图61是显示模制步骤完成之后的连锁端子的结构的平面图。

图62是显示根据另一个实施方式（9）的凹凸部的形状的截面图。

图63是显示根据另一个实施方式（10）的凹凸部的形状的截面图。

图64是显示根据另一个实施方式（11）的凹凸部的形状的截面图。

图65是根据本发明的实施方式6-1的具有端子的电线的侧视图。

图66是具有端子的电线的平面图。

图67是具有端子的电线的主要部分的剖面图。

图68是延伸部的主要部分的放大截面图。

图69是显示弯曲步骤完成的状态的平面图。

图70是显示模制步骤完成的状态的平面图。

图71是连接器的截面图。

图72是作为其中端子被完全收容在空腔中的比较例的连接器的截面图。

图73是根据本发明的实施方式7-1的具有端子的电线的透视图。

图74是具有端子的电线的侧视图。

图75是具有端子的电线的主要部分的剖面图。

图76是被用作阻水壁的树脂加工产品的透视图。

图77是被设置为在端子的底板上立起的阻水壁的截面图。

图78是显示多个端子板被连接至支架从而并排布置的状态的平面图。

图79是显示对设置有树脂加工产品的端子板加热的步骤的说明图（平面图）。

图80是显示将电线放置在端子的底板上的步骤的说明图（透视图）。

图81是其中将电线放置在底板上的端子的平面图。

图82是通过压接线筒和绝缘筒而将端子附接于此的电线的平面图。

图83是显示使用未加热的可热收缩管覆盖装备有端子的电线的状态的说明图（透视图）。

图84是显示使用未加热的可热收缩管覆盖装备有端子的电线的状态的剖面图。

图85是显示凸出部刺穿可热收缩管的缘部的状态的说明图（透视图）。

图86是显示凸出部刺穿可热收缩管的缘部的状态的剖面图。

图87是显示刺穿可热收缩管的凸出部被下折的状态的说明图（透视图）。

图88是根据本发明的实施方式7-2的具有端子的电线的主要部分的剖面图。

图89是根据实施方式7-3的端子的透视图。

图90是其中根据实施方式7-3的端子覆盖有阻水覆层的具有端子的电线的主要部分的剖面图。

图91是具有包括根据实施方式7-3的端子的端子的电线的透视图。

附图标记说明

10：具有端子的电线

11：电线

12：阴性端子（端子）

13：芯线

14：绝缘覆层

15：底板

17：线筒

19：槽部

22，52：阻水壁

23：树脂环

24：可热收缩管

25：阻水覆层

26：支架

27：端子板

40，51：延伸部

41：连锁端子

50：阳性端子（端子）

70：弹性体

80：阻水带

210，230，240：具有端子的电线

211：电线

212：阴性端子（端子）

213：芯线

214：绝缘覆层

217：线筒

219：桥接部

219A：底板

219B：侧板

220：连接部

222，241：阻水壁

223：树脂环

224：可热收缩管（阻水覆层）

225，231：连续设置部

225C：倾斜表面（引导表面）

3A：具有端子的电线

310：电线

311：芯线

312：绝缘覆层

320：阴性端子（端子）

321：管状连接部（连接部）

324：桥接部

326：线筒

330：阻水壁

332：邻接板（邻接部）

334：连接部

335：包围壁

336：薄膜（邻接部）

338：***部（邻接部）

410：具有端子的电线

411：电线

412：阴性端子（端子）

413：芯线

414：绝缘覆层

415：底板

417：线筒

419：延伸部

419A：凸出部

419B：孔口

419C：（延伸部的）端部表面

419D：（延伸部的）端部

419F：凹陷部

422：阻水壁

423：树脂环

424：可热收缩管

425：阻水覆层

427：端子板

X，Y，Z：腐蚀路径

510：具有端子的电线

511：电线

512：阴性端子（端子）

513：芯线

514：绝缘覆层

517：线筒

519，551：桥接部

520：连接部

522：阻水壁

523：树脂环

524：可热收缩管（阻水覆层）

530：边界表面

536，563：内边界表面（放置芯线的一侧上的边界表面）

537，561：外边界表面（与内边界表面相对的一侧上的边界表面）

540，550，560，570：凹凸部

541，562：槽

541A：内部槽（设置在放置芯线的一侧上的表面中的槽）

541B：外部槽（设置在与设置内部槽的表面相对的一侧上的表面中的槽）

610：具有端子的电线

611：电线

612：阴性端子（端子）

613：芯线

614：绝缘覆层

615：底板

617：线筒

619：延伸部

622：阻水壁

623：树脂环

624：可热收缩管

625：阻水覆层

626：支架

627：端子板

629：大直径部

630：连接器

631：连接器壳体

632：空腔

633：前止动壁

634：通孔

639A，639B：小直径部

640：阳性连接器（匹配连接器）

641：连接器壳体

642：阳性端子

701，701A，701B：具有端子的电线

702：电线

721：芯线

722：绝缘层

703，703A：端子

731：底板

732：线筒

733：前端部

734：绝缘筒

735：槽

736：空白区

737：凹口

738：突起部

739：引导部

704：阻水壁

705：阻水覆层（可热收缩管）

具体实施方式

<实施方式1-1>

将参照图1至5描述根据本发明的实施方式1-1的具有端子的电线10。根据本实施方式的具有端子的电线10通过将阴性端子12（对应于端子）连接至电线11的端部而获得。

（电线11）

电线11包括通过扭曲多个细金属导线而获得的一个芯线13，和由合成树脂制成并覆盖芯线13的外周的绝缘覆层14。芯线13适当地由任意金属诸如铜、铜合金、铝或铝合金制成。在本实施方式中，使用铝或铝合金。绝缘覆层14在电线11的端部处被剥落从而暴露芯线13。应当注意的是芯线13可以是单根芯线。

（阴性端子12）

阴性端子12通过将金属板材挤压成预定形状而形成。可以适当地使用任意金属，诸如铜或铜合金，作为构成阴性端子12的金属。此外，金属板材具有设置在其表面上的镀层（未示出）。可以适当地使用任意金属，诸如锡或镍，作为构成镀层的金属。在本实施方式中，锡镀层被设置在由铜或铜合金制成的表面上。应当注意的是金属板材可以具有不在其表面上设置镀层的结构。

阴性端子12包括底板15，电线11的绝缘覆层14和芯线13被放置在其上。底板15具有从其侧边缘凸出的成对绝缘筒16。在电线11的绝缘覆层14和芯线13被放置在底板15上的状态下，绝缘筒16被压接到绝缘覆层14上以从外部保持绝缘覆层14。

底板15在比绝缘筒16更靠近芯线13的端部的位置处具有从底板15的侧边缘凸出的成对线筒17。在电线11的绝缘覆层14和芯线13被放置在底板15上的状态下，线筒17被压接到芯线13上以从外部保持芯线13。

如图4所示，底板15的位于线筒17和线筒17之间的部分具有形成在它们的放置芯线13的一侧上的表面中的多个凹口18。每个凹口18几乎是四边形的，并且更具体地几乎是平行四边形的。每个凹口18具有大致垂直于芯线13延伸的方向（即，图4中的左右方向）的成对第一边，和以小于90°的角度与芯线13延伸的方向交叉的成对第二边。凹口18被布置为使得相邻凹口18的第一边相互对准，并且相邻凹口18的第二边也相互对准。因此，通过形成多个槽能够生产在通过挤压而形成凹口18的过程中使用的模具（未示出），这使得能够减少生产成本。在芯线13延伸的方向上彼此相邻的凹口18的第一边沿芯线13延伸的方向相互重叠，这使得能够改善线筒17固定至芯线13的强度。此外，凹口18的开口的缘部与芯线13的表面滑动接触。因此，凹口18的开口的缘部与芯线13之间的接触面积增加，结果这使得能够减少阴性端子12与芯线13之间的电阻值。

延伸部40被设置为沿芯线13延伸的方向从底板15进一步延伸。延伸部40被设置为槽部19，该槽部19的连接至底板15的放置芯线13的表面的表面具有凹进形状。槽部19具有大致U形的横截面，并且因此其上端敞开。应当注意的是槽部19可以适当地具有任意的横截面形状，诸如半圆形。

管状连接部20被设置为沿芯线13延伸的方向从槽部19进一步延伸。管状连接部20具有管状的形状，并且被构造成连接至未示出的匹配端子。弹性接触片21被设置在管状连接部20中。弹性接触片21与匹配端子弹性接触。

（阻水壁22）

槽部19被设置有通过模制合成树脂材料而形成的阻水壁22。可以适当地使用任意合成树脂材料，诸如热塑性树脂（例如聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯）或热固性树脂（例如环氧树脂），作为构成阻水壁22的合成树脂材料。上述合成树脂可以单独地使用或者以它们中的两种或更多种的组合使用。在本实施方式中，使用聚酰胺基的热塑性树脂。

阻水壁22被设置为填充槽部19的内部。此外，阻水壁22被设置为包围槽部19的整个外周。在本实施方式中，阻水壁22具有带有圆角的大致四边形的横截面。

（树脂环23）

由合成树脂制成的树脂环23被配合到电线11的端部上。更具体地，具有圆形横截面的树脂环23在绝缘筒16被压接的部分后面的位置处（即，在绝缘筒16的与暴露的芯线13相对的一侧上的位置处）被配合到绝缘覆层14的端部上。树脂环23的内径被设定为与绝缘覆层14的外径大致相同。这使得能够容易地将树脂环23配合到电线11的端部上。应当注意的是术语“大致相同”包括树脂环23的内径与绝缘覆层14的外径相同的情况，树脂环23的内径稍大于绝缘覆层14的外径的情况，以及树脂环23的内径稍小于绝缘覆层14的外径的情况。

可以适当地使用任意合成树脂材料，诸如热塑性树脂（例如聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯）或热固性树脂（例如环氧树脂），作为构成树脂环23的合成树脂材料。上述合成树脂可以单独地使用或者以它们中的两种或更多种的组合使用。在本实施方式中，使用聚酰胺基的热塑性树脂。

（阻水覆层25）

从阻水壁22延伸至绝缘覆层14的端部的管状阻水覆层25被设置成覆盖芯线13。更具体地，由合成树脂材料制成的阻水覆层25覆盖如下区域，所述区域从槽部19的设置阻水壁22的部分经过芯线13、线筒17、绝缘筒16和被配合到绝缘覆层14上的树脂环23超过树脂环23地延伸至绝缘覆层14的端部。在本实施方式中，阻水覆层25由可热收缩管24组成。在本实施方式中，可热收缩管24具有设置在其内表面上的粘性层或压敏粘性层（未示出）。粘性层或压敏粘性层被设计为通过热软化或热熔化而呈现粘性或胶粘性。应当注意的是可热收缩管24可以具有在其内表面上不设置粘性层或压敏粘性层的结构。可热收缩管24的长度被设定为比从阻水壁22延伸至树脂环23的区域的长度长。

在可热收缩管24被热收缩的状态下，可热收缩管24的内表面与阻水壁22的整个外周紧密接触而没有任何空隙，并且还与树脂环23的整个外周紧密接触而没有任何空隙。

构成阻水壁22的合成树脂材料可以是通过热软化或热熔化而呈现粘性的一种。在该情况下，通过在对可热收缩管24加热的步骤的同时使阻水壁22软化或熔化，能够将可热收缩管24的内表面粘附至阻水壁22。

构成树脂环23的合成树脂材料可以是通过热软化或热熔化而呈现粘性的一种。在该情况下，通过在对可热收缩管24加热的步骤的同时使树脂环23软化或熔化，能够将可热收缩管24的内表面粘附至树脂环23。此外，通过使用如上所述的这样的合成树脂形成树脂环23，能够将树脂环23粘附至绝缘覆层14的外周。

（生产过程）

在下文中，将描述根据本实施方式的具有端子的电线10的生产过程的一个例子。首先，使金属板材经历冲压步骤以形成带状的支架26和连接至支架26的侧边缘的多个端子板27。支架26具有沿着其纵向方向以大致固定的间隔布置的馈送孔28。馈送孔28被构造成与加工机器的馈送爪（未示出）接合。

连接至支架26的端子板27沿着支架26的纵向方向以大致固定的间隔布置。每一个端子板27包括底板15、绝缘筒16、线筒17和延伸部40，电线11的绝缘覆层14和芯线13被放置在底板15上，绝缘筒16从底板15凸出并且被压接到绝缘覆层14上，线筒17从底板15凸出并且被压接到芯线13上，延伸部40从底板15延伸。

在冲压步骤中，可以在线筒17的放置芯线13的一侧上的表面中形成多个凹口18。可替换地，可以在除了冲压步骤以外的步骤中形成凹口18。

然后使已经经历了冲压步骤的金属板材经历弯曲步骤。通过执行弯曲步骤，形成与延伸部40相对应的槽部19。槽部19在将芯线13放置在底板15上的状态下沿着芯线13延伸的方向延伸，并且在放置芯线13的一侧上具有凹进状的表面。此外，形成管状连接部20。管状连接部20沿着与芯线13延伸的方向相对应的方向从槽部19延伸（参见图4）。

然后，在通过使形成在支架26中的馈送孔28与馈送爪接合而将端子板27一个接一个地馈送的同时，在每一个端子板27的槽部19中模制合成树脂。更具体地，首先，将槽部19的应该形成阻水壁22的部分沿垂直方向夹在成对模具（未示出）之间。然后，将熔化状态下的合成树脂注射到由模具形成的空腔中。在使合成树脂在模具中固化之后，将成对模具打开以将设置有阻水壁22的端子板27从模具分离。在以大致固定的间隔连接至支架26的端子板27上连续地执行上述步骤（参见图5）。这使得能够形成连锁端子41。

另一方面，将电线11的绝缘覆层14剥落以暴露芯线13。然后，将树脂环23配合到绝缘覆层14的端部上。将树脂环23配合到绝缘覆层14的部分上（即，将树脂环23配合到绝缘覆层14的位于与芯线13相对的一侧上的部分上），该部分与绝缘覆层14的将绝缘筒16压接到其上的部分不同。

然后，在每一个端子板27上执行压接步骤。更具体地，将电线11的暴露的芯线13和绝缘覆层14放置在每一个端子板27的底板15上。然后，使用模具（未示出）将绝缘筒16和线筒17弯曲以分别从外部保持绝缘覆层14和芯线13。这使得能够将绝缘筒16压接到绝缘覆层14上并且将线筒17压接到芯线13上。

在本实施方式中，在上述压接步骤的同时执行将每一个端子板27从支架26切除的切割步骤。这使得能够将每一个端子板27从支架26切除以作为阴性端子12，并且提供其中阴性端子12被连接至电线11的具有端子的电线10。

然后，执行覆盖步骤。更具体地，可热收缩管24从电线11侧或阴性端子12侧穿过，从而使得可热收缩管24覆盖从阻水壁22超过树脂环23地延伸至绝缘覆层14的区域。通过将可热收缩管24在加热之前的内径设定为大于管状连接部20的外形，能够使可热收缩管24相对容易地被从阴性端子12侧穿过。当可热收缩管24从电线11侧穿过时，可以在执行压接步骤之前使电线11预先穿过可热收缩管24。

在可热收缩管24穿过之后，通过使用未示出的加热装置执行加热步骤而使可热收缩管24收缩。这使得能够使可热收缩管24的内表面与阻水壁22的外表面和树脂环23的外表面紧密接触而没有任何空隙。应当注意的是可热收缩管24还在树脂环23后面的位置处与绝缘覆层14的端部紧密接触。以如上所述的这样的方式，完成了具有端子的电线10。

应当注意的是在上述加热步骤中，在将管状连接部20向上放置的状态下，即使在加热步骤中阻水壁22被熔化，也能够抑制构成阻水壁22的合成树脂流到管状连接部20中。这使得能够改善与管状连接部20中的匹配端子的电连接可靠性。

（功能和效果）

在下文中，将描述本实施方式的功能和效果。根据本实施方式，从具有线筒17的底板15延伸的延伸部40被设置有阻水壁22。在本实施方式中，延伸部40被设置为槽部19，并且阻水壁22被设置为填充槽部19的内侧。这使得能够抑制水经过槽部19而进入，从而抑制水粘附至芯线13和线筒17。此外，阻水壁22的整个外周与可热收缩管24的内表面紧密接触而没有任何空隙，这使得能够抑制水从阻水壁22与可热收缩管24之间进入。因此，通过可热收缩管24使得从槽部19的设置有阻水壁22的部分经过线筒17、绝缘筒16、被配合到绝缘覆层14上的树脂环23超过树脂环23地延伸至绝缘覆层14的区域防水，这使得能够可靠地抑制水粘附至芯线13和线筒17。

此外，根据本实施方式，将树脂环23配合到绝缘覆层14的端部上，从而使得树脂环23的内表面与绝缘覆层14的外表面紧密接触而没有任何空隙。此外，可热收缩管24的内表面与树脂环23的整个外周紧密接触而没有任何空隙。这使得能够可靠地抑制水从绝缘覆层的端部侧进入，并且因此更可靠地抑制水粘附至芯线13和线筒17。

当构成芯线13的金属和构成阴性端子12的金属彼此不同时，担心当水粘附至芯线13和线筒17时，在芯线13或线筒17中发生电解腐蚀。根据本实施方式，由可热收缩管24可靠地使芯线13和线筒17防水，这使得能够抑制芯线13或线筒17由于电解腐蚀而溶解。

如在本实施方式的情况下，在芯线13由铝或铝合金制成并且阴性端子12在它的由铜或铜合金制成的表面上具有锡镀层时，因为担心由具有相对高的电离倾向的铝或铝合金制成的芯线13由于电解腐蚀而溶解，所以这是特别有效的。应当注意的是，铝或铝合金具有相对低的比重，这使得能够减少电线11的重量。

此外，根据本发明，阻水覆层25由可热收缩管24组成。可热收缩管24在加热之前的内径相对较大，这使得可热收缩管24容易从外部包围上述区域。然后，通过使可热收缩管24热收缩，能够使可热收缩管24的内表面与阻水壁22和绝缘覆层14的端部紧密接触而没有任何空隙。如上所述，将可热收缩管24用作阻水覆层25使得能够改善使用可热收缩管24从外部包围从阻水壁22延伸至绝缘覆层14的端部的区域的步骤的工作效率。

此外，可热收缩管24具有设置在其内表面上的粘性层或压敏粘性层，并且因此通过执行加热步骤以使可热收缩管24收缩，使可热收缩管24的内表面能够可靠地与阻水壁22紧密接触而没有任何空隙，并且使可热收缩管24能够可靠地与绝缘覆层14的端部紧密接触而没有任何空隙。

如上所述，将具有设置在其内表面上的粘性层或压敏粘性层的可热收缩管24用作阻水覆层25使得能够改善使用可热收缩管24从外部包围自阻水壁22延伸至绝缘覆层14的端部的区域的步骤的工作效率，以及改善的可热收缩管24与阻水壁22之间的粘性和可热收缩管24与绝缘覆层14的端部之间的粘性。

通常，在将合成树脂注射模制以获得模制品时，与通过以不规则的间隔执行注射模制相比，通过以固定的间隔连续地执行注射模制实现了更高的效率。这是因为通过连续地执行一系列步骤，即，将熔化状态的合成树脂注射到模具中的步骤，使树脂固化的步骤，以及将模制品从模具中分离的步骤，能够使模具温度条件和合成树脂注射条件稳定。根据本实施方式，通过在连接至支架26的端子板27上连续地执行模制步骤而形成阻水壁22。结果，能够改善模制步骤的工作效率。

根据本实施方式，在模制步骤中形成阻水壁22。即，根据本实施方式，同时完成阻水壁22的形成和连锁端子41的形成。随后的步骤，即，压接步骤、切割步骤和覆盖步骤是一般的步骤，并且因此能够生产具有端子的电线10而无需任何特殊步骤。结果，能够在抑制生产成本增加的同时使芯线13和线筒17防水。

此外，根据本实施方式，在压接步骤的同时执行切割步骤。与单独执行切割步骤和压接步骤的情况相比，这使得能够改善工作效率。

<实施方式1-2>

在下文中，将参照图6描述根据本发明的实施方式1-2。在本实施方式中，阻水壁22被设置为填充槽部19的内部，而槽部19的外周不覆盖有阻水壁22。此外，阻水壁22被设置为膨出超过槽部19的侧面的上部边缘。可热收缩管24的内表面与阻水壁22紧密接触而没有任何空隙，并且还与槽部19的外周紧密接触而没有任何空隙。除了上述要点以外，本实施方式的结构与实施方式1-1的结构大致相同，并且与实施方式1-1相同的部件由相同的参考数字表示，并且将不再重复它们的描述。

根据本实施方式，阻水壁22被设置为填充槽部19的内部，这使得能够抑制水经过槽部19进入，从而抑制水粘附至芯线13和线筒17。此外，可热收缩管24的内表面与阻水壁22紧密接触而没有任何空隙，并且还与槽部19的外周紧密接触而没有任何空隙，这使得能够抑制水经过可热收缩管24与槽部19之间的空隙以及可热收缩管24与阻水壁22之间的空隙进入。

此外，根据本实施方式，能够减少构成阻水壁22的合成树脂的量，并且因此减少生产成本。

<实施方式1-3>

在下文中，将参照图7描述根据本发明的实施方式1-3。在本实施方式中，省略树脂环23。可热收缩管24覆盖从槽部19的设置有阻水壁22的部分经过线筒17和绝缘筒16延伸至绝缘覆层14的端部的区域。可热收缩管24的内表面与绝缘覆层14的外表面紧密接触。除了上述要点以外，本实施方式的结构与实施方式1-1的结构大致相同，与实施方式1-1相同的部件由相同的参考数字表示，并且将不再重复它们的描述。

根据本实施方式，由可热收缩管24使从槽部19的设置有阻水壁22的部分经过线筒17和绝缘筒16延伸至绝缘覆层14的端部的区域防水。这使得能够抑制水粘附至芯线13和线筒17。

此外，根据本实施方式，不需要树脂环23，这使得能够减少部件数量。另外，不需要将树脂环23配合到电线11的端部上的步骤，这使得能够减少用于生产的工艺的数量。

此外，在使用具有设置在其内周上的粘性层的可热收缩管24时，粘性层在热收缩过程中熔融结合，这使得能够进一步抑制水经过可热收缩管24与绝缘覆层14之间的空隙和可热收缩管24与阻水壁22之间的空隙进入。

<实施方式1-4>

在本实施方式中，将具有橡胶弹性的弹性管用作阻水覆层25。弹性管在自然条件下的内径被设定为小于阻水壁22的外径和绝缘覆层14的外径。除了上述要点以外，本实施方式的结构与实施方式1-3的结构大致相同，并且与实施方式1-3相同的部件由相同的参考数字表示，并且将不再重复它们的描述。

在使用弹性管覆盖阴性端子12的步骤中，首先，在将弹性管沿其径向展开的状态下使具有端子的电线10从电线11侧或从阴性端子12侧穿过弹性管，从而使弹性管覆盖从阻水壁22超过树脂环23地延伸至绝缘覆层14的区域。然后，允许弹性管恢复其初始形状。结果，弹性管的内表面与从阻水壁22延伸至绝缘覆层14的端部的区域紧密接触。根据本实施方式，通过执行如下简单步骤，即，将弹性管放置在预定位置中然后允许其恢复它的初始形状，能够抑制水经过弹性管与阻水壁22之间的边界和弹性管与绝缘覆层14之间的边界进入。因此，不需要在将可热收缩管24用作阻水覆层25时所需的加热步骤，这使得能够减少生产成本。

<实施方式1-5>

在下文中，将参照图8和9描述根据本发明的实施方式1-5。在本实施方式中，端子是阳性端子50。在本实施方式中，从底板15延伸的延伸部51具有平板形状。阻水壁52被构造成覆盖延伸部51的整个外周。阻水壁52具有带有圆角的四边形的横截面。阳性突片53沿着芯线13延伸的方向从延伸部51延伸。该阳性突片53被电连接至未示出的匹配端子。

除了上述要点以外，本实施方式的结构与实施方式1-1的结构大致相同，并且与实施方式1-1相同的部件由相同的参考数字表示，并且将不再重复它们的描述。

根据本实施方式，即使在从底板15延伸的延伸部51具有平板形状时，因为阻水壁52的外表面与阻水覆层25的内表面相互紧密接触，所以也能够抑制水从阻水覆层25与延伸部51之间进入。结果，能够使芯线13和线筒17防水。

<实施方式1-6>

在下文中，将参照图10和11描述根据本发明的实施方式1-6。在本实施方式中，将由橡胶制成的管状弹性体70配合到绝缘覆层14的端部上。弹性体70的内表面与绝缘覆层14的外表面紧密接触。另外，弹性体70的外表面与阻水覆层25的内表面紧密接触。

弹性体70能够适当地由任意橡胶诸如NBR或硅橡胶制成。弹性体70可以是通过将长橡胶管切割成预定长度而获得的橡胶管。可替换地，弹性体70可以是通过将熔化状态下的橡胶注射到未示出的模具中而形成的所谓的橡胶塞。该橡胶塞可以具有从其外表面沿着圆周方向凸出的唇边。

除了上述要点以外，本实施方式的结构与实施方式1-1的结构大致相同，并且与实施方式1-1相同的部件由相同的参考数字表示，并且将不再重复它们的描述。

根据本实施方式，能够抑制水从阻水覆层25与绝缘覆层14的端部之间进入。结果，能够改善芯线13和线筒17的防水性。

应当注意的是在本实施方式中，弹性体70被构造成覆盖有阻水覆层25并且位于阻水覆层25的内侧，但是弹性体70的结构不限于此。例如，弹性体70可以被构造成使得它的位于与绝缘筒16相对的一侧上的端部（即图10中的右侧端部）可以暴露在阻水覆层25的端部的外侧上。

<实施方式1-7>

在下文中，将参照图12描述根据本发明的实施方式1-7。在本实施方式中，将绝缘筒16缠绕在位于绝缘覆层14的端部上的弹性体70的外侧周围，从而将绝缘筒16压接到弹性体70上。除了上述要点以外，本实施方式的结构与实施方式1-6的结构大致相同，并且与实施方式1-6相同的部件由相同的参考数字表示，并且将不再重复它们的描述。

根据本实施方式，将绝缘筒16压接到弹性体70上，这使得能够改善弹性体70的内表面与绝缘覆层14的外表面之间的粘性。另外，还能够抑制弹性体70移位。这使得能够可靠地抑制水从阻水覆层25与绝缘覆层14之间进入。

应当注意的是在本实施方式中，弹性体70被构造成覆盖有阻水覆层25并且位于阻水覆层25的内侧，但是弹性体70的结构不限于此。例如，弹性体70可以被构造成使得它的位于与绝缘筒16相对的一侧上的端部（即图12中的右侧端部）可以暴露在阻水覆层25的端部的外侧上。

<实施方式1-8>

在下文中，将参照图13和14描述根据本发明的实施方式1-8。在本实施方式中，阻水覆层25通过将片状的阻水带80缠绕在从阻水壁22延伸至绝缘覆层14的端部的区域周围而被构造成总体上具有管状形状。可以使用具有压敏粘性层（未示出）的压敏胶带或具有粘性层的胶带作为阻水带80。阻水带80在它的粘性层或压敏粘性层面向内的状态下被缠绕。可替换地，阻水带80可以是已知的自熔合带。

除了上述要点以外，本实施方式的结构与实施方式1-3的结构大致相同，并且与实施方式1-3相同的部件由相同的参考数字表示，并且将不再重复它们的描述。

根据本实施方式，通过简单地缠绕片状的阻水带80，能够使芯线13和线筒17防水。

<其它实施方式>

本发明不限于参照附图的上述实施方式，并且例如，下列实施方式也包括在本发明的技术范围内。

（1）端子可以适当地具有任意形状。例如，端子可以是其中具有通孔的盘状连接部被设置为连接至延伸部40的所谓的LA端子。

（2）在实施方式1-1中，阻水壁22具有大致四边形的横截面。然而，阻水壁22的横截面形状不限于此。阻水壁22可以适当地具有任意横截面形状，诸如圆形、椭圆形、卵形或多边形（例如三角形）。

（3）在上述实施方式中，在执行将线筒17压接到芯线13上的步骤之前执行形成阻水壁22的步骤。然而，执行这些步骤的顺序不限于此。例如，可以在执行将线筒17压接到芯线13上的步骤之后执行形成阻水壁22的步骤。

（4）在上述实施方式中，芯线13由铝或铝合金制成。然而，芯线13的材料不限于此，并且芯线13可以适当地由任意金属制成。例如，芯线13可以由铜或铜合金制成。此外，在上述实施方式中，端子由铜或铜合金制成并且在其表面上具有锡镀层。然而，端子的材料不限于此，并且端子可以适当地由任意金属制成。

（5）在上述实施方式中，同时执行压接步骤和切割步骤。然而，执行这些步骤的顺序不限于此。例如，可以在执行压接步骤之后执行切割步骤。

（6）在上述实施方式中，端子具有绝缘筒16。然而，绝缘筒16可以省略。

（7）阻水覆层25可以被构造成覆盖从槽部19的设置有阻水壁22的部分经过线筒17和绝缘筒16延伸至将树脂环23配合到其上的部分的区域。

（8）在上述实施方式中，树脂环23具有环形。然而，树脂环23的形状不限于此。例如，树脂环23可以具有切口以具有大致C形的横截面。这使得易于沿树脂环23的径向展开树脂环23。因此，例如，通过在将端子压接到电线11上之后沿树脂环23的径向展开树脂环23，能够将树脂环23配合到电线11上。

解决问题的方法

在本说明书中公开的技术涉及一种具有端子的电线，其包括：通过使用绝缘覆层覆盖芯线的外周而获得的电线；和连接至电线的端子。端子具有：线筒，线筒具有底板并且被压接到芯线上，超过绝缘覆层的端部而暴露的芯线被放置在底板上；和从底板延伸的延伸部。延伸部被设置有通过模制合成树脂材料而形成的阻水壁，并且芯线被覆盖有管状的阻水覆层，该阻水覆层与阻水壁的外表面紧密接触并且从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部。

此外，在本说明书中公开的技术涉及一种连接至电线的端子，电线通过使用绝缘覆层覆盖芯线的外周而获得，该端子包括：线筒，其具有底板并且被压接到芯线上，超过绝缘覆层的端部而暴露的芯线被放置在底板上；和从底板延伸的延伸部。延伸部被设置有通过模制合成树脂而形成的阻水壁。在将线筒压接到芯线上的状态下，芯线被覆盖有管状的阻水覆层，该阻水覆层从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部并且具有与阻水壁的外表面紧密接触的内表面。

此外，在本说明书中公开的技术涉及一种连锁端子，其包括：带状支架；和连接至支架的侧边缘的多个端子板。每一个端子板被从支架切割并连接至通过使用绝缘覆层覆盖芯线的外周而获得的电线的芯线的暴露部，并且每一个端子板具有线筒和从底板延伸的延伸部，线筒具有底板并且被压接到芯线上，超过绝缘覆层的端部而暴露的芯线被放置在底板上。另外，延伸部被设置有通过模制合成树脂而形成的阻水壁。在将线筒压接到芯线上的状态下，芯线被覆盖有管状的阻水覆层，该阻水覆层从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部并且具有与阻水壁的外表面紧密接触的内表面。

根据在本说明书中公开的技术，被设置在延伸部中的阻水壁的外表面被构造成与阻水覆层的内表面紧密接触。这使得能够抑制水从阻水壁与阻水覆层之间进入。结果，通过从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部以覆盖芯线的阻水覆层能够抑制水粘附至芯线和线筒。

在本说明书中公开的技术的优选实施方式如下。

优选地，阻水壁被设置为包围延伸部的整个外周。

根据本实施方式，阻水壁能够与阻水覆层的整个内周紧密接触，这使得能够进一步改善防水性。

还优选的是延伸部被设置为槽部，该槽部的连接至底板的放置芯线的表面的表面具有凹进形状，并且优选的是阻水壁被设置为填充槽部的内侧。

根据本实施方式，由于阻水壁被设置为填充槽部的内侧，所以能够可靠地抑制水粘附至被放置在底板上的芯线。

还优选的是阻水覆层具有设置在其内周上的粘性层或压敏粘性层。

根据本实施方式，能够可靠地使阻水覆层的内周与阻水壁的外周相互紧密接触。

还优选的是，阻水覆层是可热收缩管。

根据本实施方式，可热收缩管在加热之前的内径相对较大，并且因此能够容易地将可热收缩管配合到从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的区域上。然而，通过使可热收缩管热收缩，能够使可热收缩管的内表面与阻水壁的外表面紧密接触。因此，将可热收缩管用作阻水覆层使得能够改善将可热收缩管配合到从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的区域上的步骤的工作效率。

还优选的是阻水覆层是具有橡胶弹性的弹性管。

根据本实施方式，使用被沿其径向展开的弹性管从外部包围从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的区域，然后允许弹性管恢复其初始形状。结果，弹性管的内表面与阻水壁的外表面紧密接触。根据本实施方式，能够通过这样的简单过程使用弹性管覆盖从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的区域。

还优选的是阻水覆层的内周与绝缘覆层的外周紧密接触。

根据本实施方式，能够抑制水从阻水覆层与绝缘覆层的外表面之间进入，并且因此能够可靠地抑制水粘附至芯线和线筒。

还优选的是，将树脂环配合到绝缘覆层的端部上，使树脂环的内周与绝缘覆层的外周紧密接触，并且使树脂环的外周与阻水覆层的内周紧密接触。

根据本实施方式，使用树脂环可靠地密封绝缘覆层的端部与阻水覆层之间的空隙。这使得能够可靠地抑制水粘附至芯线和线筒。

还优选的是，将由橡胶制成的管状弹性体配合到绝缘覆层的端部上，使弹性体的内周与绝缘覆层的外周紧密接触，并且使弹性体的外周与阻水覆层的内周紧密接触。

根据本实施方式，使用弹性体可靠地密封绝缘覆层的端部与阻水覆层之间的空隙。这使得能够抑制水粘附至芯线和线筒。另外，通过使用被沿其径向展开的弹性体从外部包围绝缘覆层的端部，然后允许弹性体恢复其初始形状的简单方法，能够使弹性体与绝缘覆层的端部紧密接触。

当构成芯线的金属和构成端子的金属彼此不同时，担心当水粘附至芯线和线筒时，在芯线或线筒中发生电解腐蚀。然而，根据上述实施方式，由阻水材料可靠地使芯线和线筒防水，这使得能够抑制芯线或线筒由于电解腐蚀而溶解。因此，当构成芯线的金属和构成端子的金属彼此不同时，上述实施方式是特别有效的。

当芯线由铝或铝合金制成时，上述实施方式是特别有效的。更具体地，铝或铝合金具有相对低的比重，这使得能够减少电线的重量。另一方面，铝或铝合金具有相对高的电离倾向，并且因此当发生电解腐蚀时容易溶解。然而，根据上述实施方式，由阻水材料可靠地使芯线和线筒防水。因此，当芯线由铝或铝合金制成时，上述实施方式是特别有效的。

此外，在本说明书中公开的技术涉及一种生产具有端子的电线的方法，该具有端子的电线包括通过使用绝缘覆层覆盖芯线的外周而获得的电线和连接至电线的端子，该方法包括如下步骤：将金属板冲压成预定形状以形成带状支架和连接至支架的侧边缘的多个端子板，每一个端子板包括线筒和从底板延伸的延伸部，线筒具有底板并且被压接到芯线上，超过绝缘覆层的端部而暴露的芯线被放置在底板上；在延伸部中模制合成树脂材料以形成阻水壁；将线筒压接到芯线的未覆盖有绝缘覆层并被放置在底板上的暴露部上；将每一个端子板从支架切割以提供端子；以及使用从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的管状阻水覆层覆盖芯线，使得阻水覆层的内周与阻水壁的外表面紧密接触。

通常，在将合成树脂注射模制以获得模制品时，通过以固定的间隔连续地执行注射模制而实现比通过以不规则的间隔执行注射模制高的效率。这是因为通过连续地执行一系列步骤，即，将熔化状态下的合成树脂注射到模具中的步骤，使树脂固化的步骤，以及将模制品从模具中分离的步骤，能够使模具温度条件和合成树脂注射条件稳定。根据上述生产方法，通过在连接至支架的端子板上连续地执行模制步骤而执行阻水壁的形成。结果，能够改善模制步骤的工作效率。

此外，根据在本说明书中公开的技术，在模制步骤中形成阻水壁。因为随后的步骤，即，压接步骤、切割步骤和覆盖步骤是一般地执行以生产具有端子的电线的步骤，所以能够生产具有端子的电线而无需任何特殊步骤。结果，能够在抑制生产成本增加的同时使芯线和线筒防水。

在本说明书中公开的技术的优选实施方式如下所述。

优选的是，执行使延伸部弯曲以形成槽部的步骤并且在模制步骤中使用合成树脂材料填充槽部的内侧，所述槽部的在放置芯线的一侧上的表面具有凹进形状。

根据本实施方式，由于阻水壁被设置为填充槽部的内侧，所以能够可靠地抑制水粘附至被放置在底板上的芯线。

还优选的是与压接步骤同时地执行切割步骤。

根据本实施方式，与单独地执行切割步骤和压接步骤的情况相比，能够改善工作效率。

（效果）

根据在本说明书中公开的技术，能够改善端子和具有端子的电线的防水性。

<实施方式2-1>

作为传统的具有端子的电线，已知在JP2000-285983A中公开的一种具有端子的电线。该具有端子的电线包括：通过使用绝缘覆层覆盖芯线的外周而获得的电线；和连接至芯线的不覆盖有绝缘覆层的暴露部的端子。端子具有放置芯线的平板状基板部和从基板部凸出并被压接到芯线上的线筒。

从基板部延伸至绝缘覆层的端部的区域覆盖有可热收缩管。可热收缩管的一个端部覆盖将线筒压接至其上的芯线，并且另一个端部与绝缘覆层紧密接触。

然而，在上述结构的情况下，基板部具有平板形状，并且因此担心在可热收缩管的一个端部与基板部之间留下空隙。这导致担心水经过空隙进入可热收缩管的内侧然后与芯线和线筒接触。这进一步导致担心诸如芯线或线筒的表面发生氧化的问题。

基于上述情况，已经完成了在本说明书中公开的技术，从而提供防水性极好的端子和具有端子的电线。

将参照图15至21描述根据本发明的实施方式2-1。

根据本实施方式的具有端子的电线210包括电线211和连接至电线211的端部的阴性端子212（对应于端子）。

（电线211）

电线211包括通过扭曲多个细金属导线而获得的芯线213，和由合成树脂制成并覆盖芯线213的外周的绝缘覆层214。芯线213适当地由任意金属，诸如铜、铜合金、铝或铝合金制成。在本实施方式中，使用铝或铝合金。如图17所示，绝缘覆层214在电线211的端部处被剥落从而暴露芯线213。应当注意的是芯线213可以是单根芯线。

（阴性端子212）

如图15所示，阴性端子212被构造成具有：矩形管状的连接部220；设置在连接部220后面从而经过桥接部219连接至连接部220的线筒217；以及位于线筒217后面的绝缘筒216。

通过将金属板材挤压成预定形状而形成阴性端子212。

在连接部220中，设置能够弹性地连接至阳性端子（未示出）的弹性接触片221。阳性端子从连接部220的前侧被***到连接部220中。

线筒217包括其上放置有电线211的暴露芯线213的第一底板217A，和从第一底板217A的两侧边缘向上延伸从而彼此相对的成对线筒片217B和217B。如图17所示，通过在电线211的芯线213被放置在第一底板217A上的状态下在线筒217B和217B与第一底板217A两者之间压缩芯线213，将线筒217压接到芯线213上。

如图20所示，线筒217具有形成在其压接表面中，即，形成在其通过将两个线筒片217B和217B压接到芯线213上而与芯线213接触的表面中的多个凹口218。每个凹口218几乎是四边形的，并且更具体地几乎是平行四边形的。沿芯线213延伸的方向（沿纵向方向）彼此相邻的成对凹口218以使得凹口218沿纵向方向相互重叠的方式布置，并且因此能够沿垂直于芯线213延伸的方向的方向（沿宽度方向）将整个线筒217压接到芯线213上。这使得能够改善将线筒217固定至芯线213的强度。

此外，通过压接使凹口218的开口的缘部与芯线213的表面滑动接触，并且因此破坏形成在芯线213的表面上的绝缘氧化物覆层并与芯线213接触。因此，凹口218的开口的缘部与芯线213之间的接触面积增加，结果这使得能够减少阴性端子212与芯线213之间的电阻值。

绝缘筒216包括：从线筒217的第一底板217A向后延伸并且其上放置有电线211的绝缘覆层214的第二底板216A；以及从第二底板216A的两侧边缘向上延伸从而彼此相对的成对绝缘筒片216B和216B。

如图17所示，该绝缘筒216被构造成以如下所谓的重叠方式压接到绝缘覆层214上，即，在将电线211的绝缘覆层214放置在第二底板216A上的状态下使得绝缘筒216从外部保持绝缘覆层214。

可以适当地使用任意金属，诸如铜或铜合金，作为构成阴性端子212的金属。此外，金属板材具有设置在其表面上的镀层（未示出）。可以适当地使用任意金属，诸如锡或镍，作为构成镀层的金属。在本实施方式中，锡镀层被设置在由铜或铜合金制成的表面上。应当注意的是金属板材可以具有不在其表面上设置镀层的结构。

（桥接部219）

如图18所示，桥接部219的放置芯线213的上表面被弯曲成凹进形状，并且因此桥接部219具有大致U形的横截面。桥接部219包括从连接部220向后延伸的底板219A和从底板219A的两侧边缘向上延伸的成对侧板219B和219B。两个侧板219B和219B被设置为分别连接至两个线筒片217B和217B。应当注意的是桥接部219可以适当地具有任意横截面形状，诸如半圆形。

（阻水壁222）

桥接部219被设置有通过模制合成树脂材料而形成的阻水壁222。可以适当地使用任意合成树脂，诸如热塑性树脂（例如聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯）或热固性树脂（例如环氧树脂），作为构成阻水壁222的合成树脂。上述合成树脂可以单独地使用或者以它们中的两种或更多种的组合使用。在本实施方式中，使用聚酰胺基的热塑性树脂。

如图18所示，阻水壁222被设置为包围桥接部219的整个外周。即，桥接部219的设置有阻水壁222的部分被掩埋在阻水壁222中。阻水壁222具有带有圆角的大致矩形的形状。

（树脂环223）

树脂环223被配合到电线211的端部上。更具体地，具有圆形横截面的树脂环223在绝缘筒216被压接的部分后面的位置处（即，在绝缘筒216的与暴露的芯线213相对的一侧上的位置处）被配合到绝缘覆层214的端部上。树脂环223与绝缘覆层214的整个外周紧密接触。树脂环223的内径被设定为与绝缘覆层214的外径大致相同。应当注意的是术语“大致相同”包括：树脂环223的内径与绝缘覆层214的外径相同的情况；树脂环223的内径稍大于绝缘覆层214的外径的情况；以及树脂环223的内径稍小于绝缘覆层214的外径的情况。这使得能够容易地将树脂环223配合到电线211的端部上。

可以适当地使用任意合成树脂，诸如热塑性树脂（例如聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯）或热固性树脂（例如环氧树脂），作为构成树脂环223的合成树脂材料。上述合成树脂可以单独地使用或者以它们中的两种或更多种的组合使用。在本实施方式中，使用聚酰胺基的热塑性树脂。

（可热收缩管224）

如图15所示，从阻水壁222经过线筒217、绝缘筒216和被配合到绝缘覆层214上的树脂环223超过树脂环223地延伸至绝缘覆层214的区域覆盖有由合成树脂材料制成的可热收缩管224（对应于阻水覆层）。在本实施方式中，可热收缩管224具有设置在其内表面上的粘性层或压敏粘性层（未示出）。粘性层或压敏粘性层被设计为通过热软化或热熔化而呈现粘性或胶粘性。应当注意的是可热收缩管224可以具有在其内表面上不设置粘性层或压敏粘性层的结构。可热收缩管224的纵向长度被设定为使得从阻水壁222的连接部220一侧的端部延伸至被配合到电线211上的树脂环223的区域能够覆盖有可热收缩管224。

在可热收缩管224被热收缩的状态下，可热收缩管224的内周与阻水壁222的整个外周紧密接触而没有任何空隙。另外，可热收缩管224的内周与树脂环223的整个外周紧密接触而没有任何空隙。

构成阻水壁222的合成树脂可以是通过热软化或热熔化而呈现粘性的一种。在该情况下，在对可热收缩管224加热的步骤中通过使阻水壁222软化或熔化，能够将可热收缩管224的内周粘附至阻水壁222的外周。

构成树脂环223的合成树脂可以是通过热软化或热熔化而呈现粘性的一种。在该情况下，在对可热收缩管224加热的步骤中通过使树脂环223软化或熔化，能够将可热收缩管224的内周粘附至树脂环223的外周。此外，通过使用如上所述的这样的合成树脂形成树脂环223，能够将树脂环223的内周粘附至绝缘覆层214的外周。

（连续设置部225）

连续设置部225被整体地设置有阻水壁222。连续设置部225被连接至阻水壁222的线筒217一侧的后端表面。

如图19所示，连续设置部225通过使用大致均匀的合成树脂层覆盖桥接部219的底板219A的整个外周和成对侧板219B和219B而形成。即，连续设置部225包括覆盖底板219A的底板部225A和覆盖两个侧板219B和219B的成对侧板部225B和225B。因此，连续设置部225具有槽状，其上端和后端敞开。此外，当连续设置部225的底板部225A侧被定义为近侧时，两个侧板部225B和225B被构造成能够沿其远端相互接近或分离的方向挠性地变形。即，连续设置部225的垂直于芯线213延伸的方向的横截面的树脂占据面积小于阻水壁222的横截面的树脂占据面积。此外，如图16所示，连续设置部225从阻水壁222的后端表面延伸至线筒217的前侧边缘的稍前面的位置，并且因此在连续设置部225与线筒217之间产生窄空隙。

此外，如图17和19所示，连续设置部225被构造成使得在通过将线筒217压接到芯线213上而将芯线213强有力地压缩并向前伸长时，芯线213的前端能够经过连续设置部225的后侧开口而***并被容纳在由底板部225A和两个侧板部225B和225B包围的空间中。这使得即使在通过压接而将芯线213向前伸长时，也能够抑制芯线213压靠连续设置部225的后侧表面，从而抑制对连续设置部225的损坏。

此外，连续设置部225的后侧开口的缘部具有倾斜表面225C（对应于引导表面），该倾斜表面225C直着倾斜从而使得开口朝向连续设置部225的后侧变得更大。当芯线213从连续设置部225的后侧进入由底板部225A和两个侧板部225B和225B包围的空间时，倾斜表面225C起到将芯线213引导至其正确的容纳位置的作用。

（生产过程）

在下文中，将描述根据本实施方式的具有端子的电线210的生产过程的一个例子。首先，使金属板材经历冲压步骤（未示出）以形成带状的支架226和连接至支架226的侧边缘的多个端子板227。

如图20所示，连接至支架226的端子板227沿着支架226的纵向方向以大致固定的间隔布置。支架226具有沿着其纵向方向以大致固定的间隔布置的馈送孔228。馈送孔228被构造成与加工机器的馈送爪（未示出）接合。应当注意的是在冲压步骤中，可以在线筒217的压接表面中形成多个凹口218。可替换地，可以在除了冲压步骤以外的步骤中形成凹口218。

然后，如图20所示，使已经经历了冲压步骤的每一个端子板227经历弯曲步骤。在弯曲步骤中，将每一个端子板217沿着芯线213延伸的纵向方向弯曲，从而形成桥接部219和连接部220。

然后，如图21所示，在通过使形成在支架226中的馈送孔228与馈送爪接合而将端子板227一个接一个地馈送的同时，在每一个端子板227的桥接部219中通过模制而形成阻水壁222和连续设置部225。更具体地，首先，将桥接部219的应该形成阻水壁222和连续设置部225的部分沿垂直方向夹在成对模具（未示出）之间。然后，将熔化状态下的合成树脂注射到形成在模具中的模制空腔中。在使合成树脂在模具中固化之后，将成对模具打开以将被设置有阻水壁222和连续设置部225的端子板227从模具分离。在以大致固定的间隔连接至支架226的端子板227上连续地执行上述步骤。

在打开模具的步骤中，因为连续设置部225形成为上端（沿垂直于芯线延伸的方向的方向）敞开的槽状，所以能够容易地沿垂直方向打开模具。这使得能够简化用于通过模制而形成连续设置部225的模制模具的形状，并且因此减少成本。

另一方面，将电线211的绝缘覆层214剥落以暴露芯线213。然后，将树脂环223配合到绝缘覆层214的端部上。在压接绝缘筒216的位置后面的位置处（即，在绝缘筒216的与线筒217相对的一侧上的位置处），将树脂环223配合到绝缘覆层214上。应当注意的是将树脂环223配合到绝缘覆层214上从而与绝缘覆层214的整个外周紧密接触。

然后，在每一个端子板227上执行压接步骤。更具体地，将电线211的暴露的芯线213和绝缘覆层214放置在每一个端子板227上。然后，使用模具（未示出）压接两个线筒片217B和217B以从外部保持芯线213，并且使用模具（未示出）压接两个绝缘筒片216B和216B以从外部保持绝缘覆层214。这使得能够将线筒217压接到芯线213上并且将绝缘筒216压接到绝缘覆层214上。

在压接步骤中，在将线筒217强有力地压接到芯线213上时，因为桥接部219被连接至线筒217，所以存在桥接部219的与线筒217相邻的部分跟随线筒片217B的变形而挠性地变形的情况。在这点上，根据本实施方式，连续设置部225形成为沿着桥接部219的外表面的槽状，并且因此连续设置部225的两个侧板部225B和225B能够跟随两个线筒片217B和217B的变形而挠性地变形。这使得能够抑制连续设置部225的树脂层被损坏或与桥接部219分离。

此外，在通过将线筒217强有力地压接到芯线213上而将芯线213向前伸长时，芯线213的前端能够被容纳在由连续设置部225的底板部225A和两个侧板部225B和225B包围的空间中。这使得能够抑制芯线压靠连续设置部的后侧表面，从而抑制对连续设置部的损坏。

此外，连续设置部225的后侧开口的缘部具有倾斜表面225C，从而使得开口朝向连续设置部225的后侧变得更大，这使得能够在芯线213的前端不会被连续设置部225的后端表面阻止的情况下，将芯线213引导至由底板部225A和两个侧板部225B和225B包围的空间。这使得能够更可靠地抑制芯线213压靠连续设置部225的后端表面。

在本实施方式中，在上述压接步骤的同时执行将每一个端子板227从支架226切除的切割步骤。结果，如图16所示，将每一个端子板227从支架226切除以作为连接至电线211的阴性端子212。应当注意的是，如图22所示，连接至电线211的阴性端子212可以通过将从支架226切除的阴性端子212压接到电线211上而获得。

然后，执行覆盖步骤。更具体地，可热收缩管224从连接部220侧被穿过，以覆盖从阻水壁222超过树脂环223地延伸至绝缘覆层214的区域。通过将可热收缩管224在加热之前的内径设定为大于连接部220的外径，能够使整个阴性端子212相对容易地从连接部220侧穿过可热收缩管224。当连接至电线211的阴性端子212从电线211侧穿过可热收缩管224时，可以在执行压接步骤之前使电线211预先穿过可热收缩管224。

在连接至电线211的阴性端子212穿过可热收缩管224之后，通过使用未示出的加热装置执行加热步骤而使可热收缩管224收缩。这使得能够使可热收缩管224的内表面与阻水壁222、树脂环223和绝缘覆层214的外表面紧密接触而没有任何空隙。以如上所述的这样的方式，完成了具有端子的电线210。

应当注意的是在上述加热步骤中，在将连接部220向上放置的状态下，即使在加热步骤中阻水壁222被熔化，也能够抑制构成阻水壁222的合成树脂流到连接部220中。这使得能够改善与连接部220中的匹配阳性端子的电连接可靠性。

（功能和效果）

在下文中，将描述本实施方式的功能和效果。根据本实施方式，桥接部219被设置有阻水壁222，这使得能够抑制水经过桥接部219而进入，从而抑制水粘附至芯线213和线筒217。此外，阻水壁222的整个外周与可热收缩管224的内周紧密接触而没有任何空隙，这使得能够抑制水从阻水壁222与可热收缩管224之间进入。因此，由可热收缩管224使得从桥接部219的设置有阻水壁222的部分经过线筒217、绝缘筒216和被配合到绝缘覆层214上的树脂环223超过树脂环223地延伸至绝缘覆层214的区域防水，这使得能够可靠地抑制水粘附至芯线213和线筒217。

此外，根据本实施方式，将树脂环223配合到绝缘覆层214的端部上，并且可热收缩管224的内表面与树脂环223的整个外周紧密接触。这使得能够可靠地抑制水从绝缘覆层214的端部侧进入，并且因此更可靠地抑制水粘附至芯线213和线筒217。

当构成芯线213的金属和构成阴性端子212的金属彼此不同时，担心当水粘附至芯线213和线筒217两者时，在芯线213或线筒217中发生电解腐蚀。根据本实施方式，由可热收缩管224可靠地使芯线213和线筒217防水，这使得能够抑制芯线213或线筒217由于电解腐蚀而溶解。

如本实施方式的情况下，在芯线213由铝或铝合金制成并且阴性端子212在它的由铜或铜合金制成的表面上具有锡镀层时，因为担心由具有相对高的电离倾向的铝或铝合金制成的芯线213由于电解腐蚀而溶解，所以这是特别有效的。应当注意的是，铝或铝合金具有相对低的比重，这使得能够减少电线211的重量。

此外，根据本实施方式，桥接部219不仅设置有阻水壁222而且设置有连续设置部225。连续设置部225被整体地设置有阻水壁222，从而从阻水壁222向后延伸，与不设置连续设置部225的情况相比，这使得能够增加桥接部219与合成树脂之间的分界面的长度。即使在桥接部219的设置有模制产品（阻水壁222和连续设置部225）的部分被水等等从连接部220侧逐渐地腐蚀时，这也使得能够延长在水到达芯线213之前经过的时间。

此外，在将线筒217强有力地压接到芯线213上时，因为桥接部219被连接至线筒217，所以存在桥接部219的与线筒217相邻的部分跟随线筒片217B的变形而挠性地变形的情况。在这点上，根据本实施方式，连续设置部225形成为沿着桥接部219的外表面的槽状，并且因此连续设置部225的两个侧板部225B和225B能够跟随两个线筒片217B和217B的变形而挠性地变形。这使得能够抑制连续设置部225的树脂层被损坏或与桥接部219分离。

此外，在通过将线筒217强有力地压接到芯线213上而将芯线向前伸长时，芯线213的前端能够被容纳在由连续设置部225的底板部225A和两个侧板部225B和225B包围的空间中。这使得能够抑制芯线213压靠连续设置部225的后侧表面，并且抑制对连续设置部225的损坏。

此外，连续设置部225的后侧开口的缘部具有倾斜表面225C，从而使得开口朝向连续设置部225的后侧变得更大，这使得能够在芯线213的前端不会被连续设置部225的后端表面阻止的情况下，将芯线213引导至由底板部225A和两个侧板部225B和225B包围的空间。这使得能够更可靠地抑制芯线213压靠连续设置部225的后端表面。

此外，根据本实施方式，阻水覆层由可热收缩管224组成。可热收缩管224在加热之前的内径相对较大，这使得可热收缩管224容易从外部包围上述区域。然后，通过使可热收缩管224热收缩，能够使可热收缩管224的内表面与阻水壁222的外表面和绝缘覆层214的端部的外表面紧密接触而没有任何空隙。如上所述，将可热收缩管224用作阻水覆层使得能够改善使用可热收缩管224从外部包围从阻水壁222延伸至绝缘覆层214的端部的区域的步骤的工作效率。

此外，可热收缩管224具有设置在其内表面上的粘性层或压敏粘性层，并且因此通过执行加热步骤以使可热收缩管224收缩，能够可靠地使可热收缩管224的内表面与阻水壁222的外表面紧密接触而没有任何空隙，并且能够可靠地使可热收缩管224与绝缘覆层214的端部的外表面紧密接触而没有任何空隙。

如上所述，将具有设置在其内周上的粘性层或压敏粘性层的可热收缩管224用作阻水覆层使得能够改善使用可热收缩管224从外部包围自阻水壁222延伸至绝缘覆层214的端部的区域的步骤的工作效率。另外，能够改善可热收缩管224与阻水壁222的外表面之间的粘性和可热收缩管224与绝缘覆层214的端部的外表面之间的粘性。

通常，在将合成树脂注射模制以获得模制品时，通过以固定的间隔连续地执行注射模制而实现比通过以不规则的间隔执行注射模制高的效率。这是因为通过连续地执行一系列步骤，即，将熔化状态的合成树脂注射到模制空间中的步骤，使树脂固化的步骤，以及将模制品从模制模具中分离的步骤，能够使模具温度条件和合成树脂注射条件稳定。根据本实施方式，通过在连接至支架226的端子板227上连续地执行模制步骤而形成阻水壁222。结果，能够改善模制步骤的工作效率。

此外，在本实施方式中，因为连续设置部225形成为上端敞开的槽状，所以能够容易地沿垂直方向打开模具。这使得能够简化用于通过模制而形成连续设置部225的模制模具的形状，并且因此减少模制模具的成本。

此外，根据本实施方式，在压接步骤的同时执行切割步骤。与单独执行切割步骤和压接步骤的情况相比，这使得能够改善工作效率。

<实施方式2-2>

在下文中，将参照图23描述根据本发明的实施方式2-2。

根据本实施方式的具有端子的电线230与实施方式2-1的不同之处在于连续设置部225及其附近的结构，并且本实施方式与实施方式2-1相同的部件、功能和效果将不再重复。此外，与实施方式2-1相同的部件由相同的参考数字表示。

如图23所示，连续设置部231通过使用大致均匀的合成树脂层仅覆盖桥接部219的内表面（即底板219A的上表面和两个侧板219B和219B的对置的表面）而形成。即，连续设置部231包括覆盖底板219A的上表面的底板部231A和覆盖两个侧板219B的对置的表面的成对侧板部231B和231B。

此外，可热收缩管224的内表面与桥接部219的外周、桥接部219的两个侧板219B和219B的远端表面以及连续设置部231的两个侧板部231B和231B的远端表面紧密接触。因此，根据本实施方式，能够减少构成连续设置部231的合成树脂的量，并且因此减少生产成本。

此外，因为连续设置部231的合成树脂的量较小并且合成树脂层不包围桥接部219的整个外周，所以连续设置部231的两个侧板部231B和231B容易跟随两个线筒片217B和217B的挠性变形而挠性地变形。这使得能够抑制连续设置部231的树脂层被损坏或者与桥接部219分离。

<实施方式2-3>

在下文中，将参照图24描述根据本发明的实施方式2-3。

根据本实施方式的具有端子的电线240与实施方式2-1的不同之处在于阻水壁222位于更靠近线筒217的位置，并且本实施方式与实施方式2-1相同的部件、功能和效果将不再重复。此外，与实施方式2-1相同的部件由相同的参考数字表示。

如图24所示，在本实施方式中，阻水壁241沿连续设置部225的纵向方向被设置在连续设置部225的中心部分中。即，当从上面看时，桥接部219的执行模制的部分具有H形。如上所述，阻水壁241的位置能够根据芯线213的被容纳在连续设置部225中的长度而适当地设定。

<其它实施方式>

本发明不限于参照附图的上述实施方式，并且例如，下列实施方式也包括在本发明的技术范围内。

（1）在上述实施方式中，端子是阴性端子212。然而，端子不限于此。例如，端子可以是具有被设置为沿芯线213延伸的方向从桥接部219进一步延伸的阳性突片的阳性端子，或者可以是被设置有具有通孔并被连接至桥接部219的盘状连接部的所谓的LA端子。

（2）在实施方式2-1中，阻水壁222具有大致四边形的横截面。然而，阻水壁222的横截面形状不限于此。阻水壁222可以适当地具有任意横截面形状，诸如圆形、椭圆形、卵形或多边形（例如三角形）。

（3）在上述实施方式中，可以通过将片状阻水带缠绕在从阻水壁222延伸至绝缘覆层214的端部的区域周围而设置阻水覆层。

（4）在上述实施方式中，在执行将线筒217压接到芯线213上的步骤之前执行形成阻水壁222的步骤。然而，执行这些步骤的顺序不限于此。例如，可以在执行将线筒217压接到芯线213上的步骤之后执行形成阻水壁222的步骤。

（5）在上述实施方式中，芯线213由铝或铝合金制成。然而，芯线213的材料不限于此，并且芯线213可以适当地由任意金属制成。例如，芯线213可以由铜或铜合金制成。此外，在上述实施方式中，端子由铜或铜合金制成并且在其表面上具有锡镀层。然而，端子的材料不限于此，并且端子可以适当地由任意金属制成。

（6）在上述实施方式中，同时执行压接步骤和切割步骤。然而，执行这些步骤的顺序不限于此。例如，可以在执行压接步骤之后执行切割步骤，或者可以在执行切割步骤之后在从支架切除的每一个端子板上执行压接步骤。

（7）在上述实施方式中，阴性端子具有绝缘筒216。然而，绝缘筒216可以省略。

（8）阻水覆层25（可热收缩管224，弹性管）可以被构造成覆盖从桥接部219的设置有阻水壁222的部分经过线筒217和绝缘筒216延伸至被配合到绝缘覆层214上的树脂环223的区域。

（9）在上述实施方式中，树脂环223具有环形。然而，树脂环223的形状不限于此。例如，树脂环223可以具有切口以具有大致C形的横截面。这使得易于沿树脂环223的径向展开树脂环223。因此，例如，通过在将端子压接到电线211上之后沿树脂环223的径向展开树脂环223，能够将树脂环223配合到电线211上。

（10）在上述实施方式中，被设置在连续设置部225的后侧开口的缘部中的引导表面是倾斜表面，该倾斜表面直着倾斜从而将开口朝向连续设置部225的后端展开。然而，引导表面不限于此。例如，引导表面可以是弯曲表面（R式表面）。

解决问题的方法

在本说明书中公开的作为用于实现上述目的的手段的技术涉及一种具有端子的电线，所述具有端子的电线包括：通过使用绝缘覆层覆盖芯线的外周而获得的电线；和连接至电线的端子。端子具有：要连接至导电部件的连接部；被压接到超过绝缘覆层的端部而暴露的芯线上的线筒；以及将连接部和线筒相互连接的桥接部。桥接部被设置有通过模制合成树脂而获得的阻水壁。芯线被覆盖有管状的阻水覆层，该阻水覆层与阻水壁的外表面和绝缘覆层的端部的外表面紧密接触，并且该阻水覆层从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部。阻水壁被整体地设置有连续设置部，该连续设置部连接至阻水壁并且沿着桥接部的外表面朝向线筒延伸。通过将连续设置部的垂直于芯线延伸的方向的横截面的树脂占据面积设定为小于阻水壁的横截面的树脂占据面积，使连续设置部被构造成能够挠性地变形。

在本说明书中公开的技术涉及一种连接至电线的芯线的暴露部的端子，该电线通过使用绝缘覆层覆盖芯线的外周而获得，该端子包括：连接至导电部件的连接部；被压接到超过绝缘覆层的端部而暴露的芯线上的线筒；以及将连接部和线筒相互连接的桥接部。桥接部被设置有通过模制合成树脂而获得的阻水壁。芯线被覆盖有管状的阻水覆层，该阻水覆层与阻水壁的外表面和绝缘覆层的端部的外表面紧密接触，并且该阻水覆层从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部。阻水壁被整体地模制有连续设置部，该连续设置部连接至阻水壁并且沿着桥接部的外表面朝向线筒延伸。通过将连续设置部的垂直于芯线延伸的方向的横截面的树脂占据面积设定为小于阻水壁的横截面的树脂占据面积，使连续设置部被构造成能够挠性地变形。

在这样的结构中，桥接部被设置有阻水壁，这使得能够抑制水从桥接部与阻水壁之间进入。此外，阻水覆层与阻水壁的外表面紧密接触，这也使得能够抑制水从阻水覆层与阻水壁的外表面之间进入。因此，由阻水覆层使从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的区域防水，这使得能够抑制水粘附至芯线和线筒。

此外，桥接部不仅设置有阻水壁而且设置有连续设置部，连续设置部被整体地设置有阻水壁从而朝向线筒延伸，与不设置连续设置部的情况相比，这使得能够增加构成阻水壁和连续设置部的合成树脂与桥接部之间的分界面沿从连接部侧朝向线筒侧的方向的长度。即使在桥接部被水等等从连接部侧腐蚀时，这也使得能够延长在水到达芯线之前经过的时间。

此外，在将线筒强有力地压接到芯线上时，存在桥接部的与线筒相邻的部分跟随线筒的变形而挠性地变形的情况。在该情况下，连续设置部由于桥接部的变形而经受应力，并且因此连续设置部的树脂层可能被损坏或与桥接部分离。在这点上，根据在本说明书中公开的技术，连续设置部的横截面的树脂占据面积被设定为小于阻水壁的横截面的树脂占据面积。因此，连续设置部能够跟随线筒的变形而挠性地变形。这使得能够抑制连续设置部的树脂层被损坏或与桥接部分离。

在本说明书中公开的技术的优选实施方式如下所述。

桥接部可以包括底板和从在芯线侧上的底板的两个侧边缘向上延伸的成对侧板，从而具有凹进的横截面，并且连续设置部可以形成为沿着底板的外表面和成对侧板的外表面的槽状。

在将线筒强有力地压接到芯线上时，存在桥接部的成对侧板跟随线筒的变形而挠性地变形的情况。在这点上，根据在本说明书中公开的技术，连续设置部的树脂层形成为沿着桥接部的外表面的槽状，并且因此连续设置部的沿着两个侧板设置的部分能够跟随线筒的变形而挠性地变形。这使得能够抑制连续设置部的树脂层被损坏或与桥接部分离。此外，由于连续设置部形成为槽状，所以在通过模制形成连续设置部之后，能够沿垂直于芯线延伸的方向的方向打开模制模具。这使得能够简化模制模具的形状，并且因此减少模制模具的成本。

连续设置部可以在线筒侧上具有开口，从而能够容纳芯线。

在该情况下，在通过将线筒压接到芯线上而将芯线强有力地压缩并因此向前伸长时，连续设置部能够容纳芯线的前端。这使得能够抑制芯线压靠连续设置部的后表面，从而抑制对连续设置部的损坏。

连续设置部的线筒侧开口的缘部可以被构造成具有倾斜表面，从而使得开口朝向线筒侧展开。

在该情况下，引导表面能够将芯线顺畅地引导至连续设置部。

阻水壁可以被构造成包围桥接部的整个外周。

在该情况下，阻水壁能够与阻水覆层的整个内周紧密接触，这使得能够进一步改善防水性。

树脂环可以被配合到绝缘覆层的端部上，从而使得阻水覆层的内表面与树脂环紧密接触。

在该情况下，阻水覆层在其外表面中具有凹凸部，并且因此容易被配合到绝缘覆层上，这使得能够使阻水覆层的内表面与绝缘覆层的端部的外表面紧密接触而没有任何空隙。

构成芯线的金属和构成端子的金属可以彼此不同。

当构成芯线的金属和构成端子的金属彼此不同时，担心当水粘附至芯线和线筒时，在芯线或线筒中发生电解腐蚀。然而，根据上述实施方式，由阻水覆层可靠地使芯线和线筒防水，这使得能够抑制芯线或线筒由于电解腐蚀而溶解。因此，当构成芯线的金属和构成端子的金属彼此不同时，上述实施方式是特别有效的。

芯线可以由铝或铝合金制成。

在该情况下，铝或铝合金具有相对低的比重，这使得能够减少电线的重量。另一方面，铝或铝合金具有相对高的电离倾向，并且因此当发生电解腐蚀时容易被溶解。然而，根据上述实施方式，由阻水覆层可靠地使芯线和线筒防水。因此，当芯线由铝或铝合金制成时，上述实施方式是特别有效的。

阻水覆层可以具有设置在其内周上的粘性层或压敏粘性层。

在该情况下，能够使阻水覆层的内周与从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的区域紧密接触而没有任何空隙。

阻水覆层可以是可热收缩管。

在该情况下，可热收缩管在加热之前的内径相对较大，这使得能够容易地使用可热收缩管从外部包围上述区域。然后，通过使可热收缩管热收缩，能够使可热收缩管的内表面与阻水壁的外表面和绝缘覆层的端部的外表面紧密接触。如上所述，将可热收缩管用作阻水覆层使得能够改善使用可热收缩管从外部包围从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的区域的步骤的工作效率。

阻水覆层可以是具有橡胶弹性的弹性管。

在该情况下，使用被沿其径向展开的弹性管从外部包围从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的区域，然后允许弹性管恢复其初始形状。结果，弹性管的内表面与阻水壁的外表面和绝缘覆层的端部的外表面紧密接触。根据本实施方式，能够通过这样的简单过程而使用弹性管覆盖从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的区域。

（效果）

根据在本说明书中公开的技术，能够改善端子和具有端子的电线的防水性。

<实施方式3-1>

作为传统的具有端子的电线，已知在JP2000-285983A中公开的一种具有端子的电线。该具有端子的电线包括：通过使用绝缘覆层覆盖芯线的外周而获得的电线；和连接至芯线的不覆盖有绝缘覆层的暴露部的端子。端子具有放置芯线的平板状基板部和从基板部凸出并被压接到芯线上的线筒。从基板部延伸至绝缘覆层的端部的区域覆盖有可热收缩管。并且可热收缩管的一个端部覆盖将线筒压接至其上的芯线，而另一个端部与绝缘覆层紧密接触。

然而，在上述结构的情况下，基板部具有平板形状，并且因此担心在可热收缩管的一个端部与基板部之间可能留下空隙。这导致担心水经过空隙进入可热收缩管的内侧然后与芯线和线筒接触。结果，担心发生诸如芯线或线筒的表面的氧化的问题。

基于上述情况，已经完成了在本说明书中公开的技术，从而放置水粘附至芯线和线筒。

将参照图25至32描述根据本发明的实施方式3-1的具有端子的电线3A。

具有端子的电线3A包括电线310和连接至电线310的端部的阴性端子320（对应于端子）。

如图26所示，电线310包括通过扭曲多个细金属导线而获得的芯线311，和由合成树脂制成并覆盖芯线311的外周的绝缘覆层312。芯线311适当地由任意金属，诸如铜、铜合金、铝或铝合金，制成。在本实施方式中，使用铝或铝合金。预定长度的绝缘覆层312在电线310的端部处被剥落从而暴露芯线311。应当注意的是芯线311可以是单根芯线。

阴性端子320通过将金属板材挤压成预定形状而形成。可以适当地使用任意金属，诸如铜或铜合金，作为构成阴性端子320的金属。此外，金属板材具有设置在其表面上的镀层（未示出）。可以适当地使用任意金属，诸如锡或镍，作为构成镀层的金属。在本实施方式中，锡镀层被设置在由铜或铜合金制成的表面上。应当注意的是金属板材可以具有不在其表面上设置镀层的结构。

如图25和28所示，阴性端子320具有其中连接至桥接部324的线筒326和绝缘筒328被设置在管状连接部321（对应于连接部）后面的结构。

管状连接部321通过将阳性端子的突片***到其中而被连接至匹配阳性端子（未示出）。在管状连接部321中，设置弹性接触片322。

如图29所示，桥接部324包括底板324A和从底板324A的两个侧边缘向上延伸的侧板324B，并且因此具有通道形状。

线筒326具有压缩电线310的芯线311的暴露端部的功能，并且包括从桥接部324的底板324A向后延伸的底板326A和从底板326A的两侧边缘向上延伸的成对筒片326B。线筒326被构造成通过以使得两个凸出筒片326B的前端钻到芯线311中并相互抵靠的方式从外部保持芯线311，而以所谓的心形被压接到芯线311上。

应当注意的是如图28所示，多个平行四边形的凹口327形成在线筒326的底板326A的内表面中，从而被布置成矩阵。这里，每个凹口327的成对相对的边垂直于芯线311延伸的方向，这改善了将线筒326固定至芯线311的强度。此外，凹口327的开口的缘部与芯线311的表面滑动接触。因此，凹口327的开口的缘部与芯线311之间的接触面积增加，结果使得能够减少阴性端子320与芯线311之间的电阻值。

绝缘筒328具有压缩电线310的剥落后剩余的绝缘覆层312的端部的功能，并且包括从线筒326的底板326A延伸的底板328A和从底板328A的两侧边缘向上延伸的成对长筒片328B。绝缘筒328被构造成以所谓的重叠方式被压接到绝缘覆层312上，从而使得在凸出的筒片328B的前端相互重叠的同时由筒片328B从外部保持绝缘覆层312。

阻水壁330通过模制合成树脂材料而被设置在沿桥接部324的长度方向的某一中间点处。可以适当地使用任意合成树脂材料，诸如热塑性树脂（例如聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯）或热固性树脂（例如环氧树脂），作为构成阻水壁330的合成树脂材料。上述合成树脂可以单独地使用或者以它们中的两种或更多种的组合使用。在本实施方式中，使用聚酰胺基的热塑性树脂。

如图29所示，阻水壁330被构造成能够包围桥接部324的整个外周，并且形成为具有大致四边形形状的厚板，从前侧看时该四边形具有圆角。

这里，邻接板332（对应于邻接部）被设置在阻水壁330的后表面侧上。邻接板332具有将芯线311阻止在其前侧限制位置处的功能。在将芯线311放置在线筒326的底板326A上以将线筒326压接到电线310的芯线311的端部上时，通过使芯线311的前端抵靠着邻接板332而将芯线311阻止在其前侧限制位置处。如图30和31所示，当从前侧看时邻接板332具有大致正方形的形状，从而被容纳在桥接部324的内侧，并且邻接板332被整体地模制有阻水壁330，从而经过连接部334连接至阻水壁330。当从上面看时连接部334具有角形，并且能够变形为平坦的。考虑到用于模制的模具分离，邻接板332和连接部334被设置为在桥接部324的底板324A上立起。

设置邻接板332的目的是将压接之前的芯线311的前端定位在邻接板332后面，从而在通过将线筒326卷压到芯线311上而将芯线311沿轴向伸长时，防止芯线311的前端向阻水壁330的后表面施加压力。例如，在芯线311的前端抵靠着邻接板332的状态下，通过压接将芯线311伸长时，邻接板332被芯线311的前端推动，从而使连接部334变形为平坦的。因此，连接部334的长度，即，邻接板332与阻水壁330的后表面之间的距离被设定为使得不由芯线311的前端向阻水壁330的后表面施加压力。

因此，优选地，根据诸如芯线311的材料和直径以及压接力的条件，并考虑到所期望的芯线311的最大伸长率，而设定邻接板332与阻水壁330的后表面之间的距离。

从被设置在桥接部324中的阻水壁330经过线筒326和绝缘筒328延伸至绝缘覆层312的区域被覆盖有由合成树脂制成的可热收缩管340（对应于阻水覆层）。可热收缩管340的长度被设定为使得可热收缩管340能够覆盖从阻水壁330延伸至将绝缘筒328压接到绝缘覆层312上的位置稍后面的位置的区域。

在本实施方式中，可热收缩管340具有设置在其内表面上的粘性层或压敏粘性层（未示出）。粘性层或压敏粘性层被设计为通过热软化或热熔化而呈现粘性或胶粘性。

在可热收缩管340被热收缩的状态下，可热收缩管340的一个端部的内表面能够与阻水壁330的整个外周紧密接触而没有任何空隙。此外，可热收缩管340的另一个端部的内表面与绝缘覆层312的整个外周紧密接触而没有任何空隙。

应当注意的是可热收缩管340可以不具有在其内表面上的粘性层或压敏粘性层。在该情况下，构成阻水壁330的合成树脂材料可以是通过热软化或热熔化而呈现粘性的一种。当阻水壁330由这样的合成树脂制成时，能够在对可热收缩管340加热的步骤中使阻水壁330软化或熔化，从而使得可热收缩管340的内表面粘附至阻水壁330的外表面。

即使在可热收缩管340不具有在其内表面上的粘性层或压敏粘性层时，也能够使可热收缩管340与绝缘覆层312紧密接触。

在下文中，将描述根据本实施方式的具有端子的电线3A的生产过程的一个例子。

使金属环材料经过压力机以连续地执行冲压步骤、弯曲步骤等等从而形成连锁端子315。在弯曲步骤的结尾，如图28的上侧所示，以固定节距制备被连接至支架316的一侧边缘的已制造的阴性端子320。此时，每一个阴性端子320处于管状连接部321被形成为预定的管状并且桥接部324被形成为预定的通道形状，但是线筒326和绝缘筒328被保留压接之前的敞开的状态下。在将绝缘筒328的底板328A的后边缘经过连接部317连接至支架316的一个侧边缘的状态下，将每一个阴性端子320连接至支架316。

然后，使连锁端子315经历模制步骤，如图28中的箭头所示。在模制步骤中，通过在每一个阴性端子320的桥接部324中进行模制而形成阻水壁330。邻接板332被整体地模制有阻水壁330，从而使得阻水壁330的后表面经过连接部334连接至邻接板332。

更具体地，在模制过程中，在每一个阴性端子320的桥接部324中的预定位置处将成对上部和下部模制模具闭合，并且将熔化状态下的合成树脂注射到形成在模制模具中的空腔中。在使合成树脂在空腔中固化之后将模具打开。结果，如图28的下侧所示，阻水壁330与连接部334和邻接板332一起形成在阴性端子320的桥接部324中的预定位置处。以使得两个或更多个阴性端子320同时经历模制步骤的方式，间歇地执行形成阻水壁330的这样的模制步骤。

在生产之后，将其中每一个阴性端子320均被设置有通过模制而形成的阻水壁330的连锁端子315缠绕在例如卷筒上，然后输送到用于电线压接的位置。

在用于电线压接的位置中，制备终端处理电线310，即，其中芯线311的端部通过剥落预定长度的绝缘覆层312而被暴露的电线310。

如下是压接步骤的一个例子。将每一个阴性端子320从支架316切除，然后设置在压接模具（未示出）上并放置在例如砧座上，该压接模具包括砧座和压接器。然后，将在电线310的端部处暴露的芯线311放置在线筒326的底板326A上，并且将剩余的绝缘覆层312的端部放置在绝缘筒328的底板328A上。此时，如图31所示，将电线310向前推动直至芯线311的前端抵靠着阻水壁330的邻接板332，这使得能够基本上执行将线筒326压接到其上的部分和将绝缘筒328压接到其上的部分的定位。

然后，将压接模具闭合，并且更具体地，使压接器接近砧座，从而使得如上所述地，将线筒326以心形压接到芯线311的端部上，并且将绝缘筒328以重叠方式压接到绝缘覆层312的端部上。这里，如图32所示，通过将线筒326压接到芯线311上而将芯线311伸长，并且因此在连接部334变形为平坦的同时使芯线311的前端推动邻接板332。然而，如上所述，考虑到芯线311的最大伸展率而设定邻接板332与阻水壁330的后表面之间的距离，并且因此，即使在芯线311被最大地伸长时，也不会由芯线311的前端向阻水壁330的后表面施加压力。换句话说，芯线311的前端停留在阻水壁330的后表面后面，并且变形的连接部334和邻接板332介于它们之间。因此，阻水壁330不会被芯线311的前端损坏，并且芯线311的前端不会与阻水壁330的外周接触。

应当注意的是可以在将阴性端子320连接至连锁端子315的支架316的状态下将阴性端子320设置在压接模具中，然后在压接步骤的同时将阴性端子320从支架316切除。

在将阴性端子320压接到电线310的端部上的压接步骤完成之后，最后执行覆盖步骤。

在覆盖步骤中，可热收缩管340从电线310侧或阴性端子320侧穿过，从而使得由可热收缩管340覆盖从阻水壁330延伸至将绝缘筒328压接到绝缘覆层312上的部分后面的位置的区域。通过将可热收缩管340在加热之前的内径设定为大于管状连接部321外形，能够使连接至电线310的阴性端子320相对容易地从阴性端子320侧穿过可热收缩管340。当连接至电线310的阴性端子320从电线310侧穿过可热收缩管340时，可以在执行压接步骤之前使电线310预先穿过可热收缩管340。

在可热收缩管340被配合之后，通过使用未示出的加热装置进行加热而使可热收缩管340收缩。结果，如图26所示，可热收缩管340的内表面与阻水壁330的外表面和绝缘覆层312的外表面紧密接触而没有任何空隙。以如上所述的这样的方式，完成了具有端子的电线3A的生产。

应当注意的是在上述加热步骤中，在将管状连接部321向上放置的状态下，即使在阻水壁330被无意地熔化时，也能够防止构成阻水壁330的合成树脂流到管状连接部321中。这使得能够改善与管状连接部321中的匹配阳性端子的电连接可靠性。

根据本实施方式，能够获得下列各种效果。

由合成树脂制成的阻水壁330通过在将管状连接部321和线筒326相互连接的桥接部324中进行模制而被提供，这使得能够防止水经过桥接部324的外表面进入。此外，可热收缩管340的开口端的内表面与阻水壁330的外表面紧密接触，这使得能够防止水从阻水壁330与可热收缩管340之间进入。因此，由可热收缩管340使从阻水壁330延伸至绝缘覆层312的端部的区域防水，这使得能够抑制水粘附至芯线311和线筒326。

此外，芯线311的前端在压接之前与其抵靠的邻接板332被整体地设置有阻水壁330，从而经过能够弹性变形的连接部334连接至阻水壁330的后表面。该邻接板332通过连接部334的弹性压缩而向前移位，从而允许芯线311的前端向前移动，并且邻接板332与阻水壁330的后表面之间的距离被设定为使得当在芯线311的前端抵靠着邻接板332的状态下将芯线311伸长时，不由芯线311的前端向阻水壁330的后表面施加压力。

因此，在通过将线筒326压接到芯线311的端部上而将芯线311伸长时，在连接部334被弹性地压缩的同时芯线311的前端推动邻接板332并且靠近阻水壁330，但是不由芯线311的前端向阻水壁330施加压力。这是因为在将芯线311的端部设置在用于压接的线筒326上时，通过使芯线311的前端抵靠着邻接板332而将芯线311阻止在其前侧限制位置处。因此，阻水壁330不会被芯线311的前端损坏，并且芯线311的前端不会与阻水壁330的外周接触。结果，在配合可热收缩管340时，能够可靠地使可热收缩管340的开口端与阻水壁330的外表面紧密接触，并且因此，可热收缩管340能够更可靠地呈现其防水功能。

当构成芯线311的金属和构成阴性端子320的金属彼此不同时，担心当水粘附至芯线311和线筒326时，在芯线311或线筒326中发生电解腐蚀。然而，由可热收缩管340可靠地使芯线311和线筒326防水，这使得能够防止芯线311或线筒326由于电解腐蚀而溶解。

如本实施方式的情况下，在芯线311由铝或铝合金制成并且阴性端子320在它的由铜或铜合金制成的表面上具有锡镀层时，因为担心由具有相对高的电离倾向的铝或铝合金制成的芯线311由于电解腐蚀而溶解，所以这是特别有效的。应当注意的是，铝或铝合金具有相对低的比重，这使得能够减少电线310的重量。

在本实施方式中，将可热收缩管340用作阻水覆层。可热收缩管340在加热之前的内径相对较大，并且因此能够由可热收缩管340容易地覆盖从阻水壁330延伸至绝缘覆层312的端部的区域。然后，通过使可热收缩管340热收缩，能够使可热收缩管340的内表面与阻水壁330和绝缘覆层312的端部紧密接触。将可热收缩管340用作阻水覆层使得能够改善使用阻水覆层从外部包围从阻水壁330延伸至绝缘覆层312的端部的区域的步骤的工作效率。

可热收缩管340具有设置在其内表面上的粘性层或压敏粘性层，这使得能够使可热收缩管340的内表面与从阻水壁330延伸至绝缘覆层312的端部的区域紧密接触而没有任何空隙。

<实施方式3-2>

在下文中，将参照图33至35描述根据本发明的实施方式3-2。实施方式3-2是将邻接部设置在阻水壁330的后表面侧上的部分的结构的改型，其中芯线311的前端在压接之前抵靠着所述邻接部，阻水壁330通过在阴性端子320的桥接部324中进行模制而提供。

在下文中，将主要描述与实施方式3-1的差异，并且因此与实施方式3-1相同的部件由相同的参考数字表示，并且对它们的描述将被简化或者将不再重复。

如图33所示，上端敞开的包围壁335被设置在阻水壁330的后表面侧上。当从前面看时，包围壁335具有通道形状。例如，该包围壁335与桥接部324的侧板324B的外表面和内表面紧密接触，并且仅与桥接部324的底板324A的外表面紧密接触。

薄膜336被设置在桥接部324内的包围壁335的后端侧开口上。更具体地，薄膜336的右侧边缘和左侧边缘都连接至包围壁335的内表面，并且薄膜336的下边缘与桥接部324的底板324A紧密接触。该薄膜336对应于邻接部。

薄膜336被设计为破裂从而允许芯线311的前端进入包围壁335的内侧。例如，当在芯线311的前端抵靠着薄膜336的状态下通过压接而将芯线311伸长时，在使薄膜336破裂的同时，芯线311的前端被推到包围壁335的内侧。然而，包围壁335从阻水壁330凸出的长度，即，薄膜336与阻水壁330的后表面之间的距离被设定为使得芯线311的前端能够停留在阻水壁330的后表面后面。

因此，在通过将线筒326压接到芯线311的端部上而将芯线311伸长时，如图35所示，在使薄膜336破裂的同时，芯线311的前端被推到包围壁335的内侧，但是不到达阻水壁330的后表面。这是因为在将电线310的芯线311的端部设置在用于压接的线筒326上时，如图34所示，通过使芯线311的前端抵靠着薄膜336，而将芯线311阻止在其前侧限制位置处。因此，阻水壁330不被芯线311的前端损坏，并且芯线311的前端不与阻水壁330的外周接触。与实施方式3-1中的情况相同，在配合可热收缩管340时，能够可靠地使可热收缩管340的开口端与阻水壁330的外表面紧密接触，并且因此可热收缩管340能够更可靠地呈现其防水功能。

<实施方式3-3>

图36至38显示了根据本发明的实施方式3-3。实施方式3-3是将邻接部设置在阻水壁330的后表面侧上的部分的结构的另一个改型，其中芯线311的前端在压接之前抵靠着所述邻接部，阻水壁330通过在阴性端子320的桥接部324中进行模制而提供。与实施方式3-2的情况相同，将主要描述实施方式3-1与实施方式3-3之间的差异。

如图36所示，上端敞开的包围壁335被设置在阻水壁330的后表面侧上。当从前面看时，包围壁335具有通道形状。例如，该包围壁335与桥接部324的侧板324B的外表面和内表面紧密接触，并且仅与桥接部324的底板324A的外表面紧密接触。

具有角形部分的***部338被沿着桥接部324内的包围壁335的后侧开口的内周设置。更具体地，***部338的右侧和左侧垂直部分连接至包围壁335的内表面，并且***部338的水平部分在桥接部324的底板324A上延伸。该***部338对应于邻接部。

***部338被设计为破裂从而允许芯线311的前端进入包围壁335的内侧。例如，当在芯线311的前端抵靠着***部338的状态下通过压接而将芯线311伸长时，在使***部338破裂的同时芯线311的前端被推到包围壁335的内侧。然而，包围壁335从阻水壁330凸出的长度，即，***部338与阻水壁330的后表面之间的距离被设定为使得芯线311的前端能够停留在阻水壁330的后表面后面。

因此，在通过将线筒326压接到芯线311的端部上而将芯线311伸长时，如图38所示，在使***部338破裂的同时芯线311的前端被推到包围壁335的内侧，但是不到达阻水壁330的后表面。这是因为在将电线310的芯线311的端部设置在用于压接的线筒326上时，如图37所示，通过使芯线311的前端抵靠着***部338，而将芯线311阻止在其前侧限制位置处。因此，阻水壁330不被芯线311的前端损坏，并且芯线311的前端不与阻水壁330的外周接触。与实施方式3-1和实施方式3-2中的情况相同，在配合可热收缩管340时，能够可靠地使可热收缩管340的开口端与阻水壁330的外表面紧密接触，并且因此可热收缩管340能够更可靠地呈现其防水功能。

<其它实施方式>

本发明不限于参照附图的上述实施方式，并且例如，下列实施方式也包括在本发明的技术范围内。

（1）被设置在阻水壁330的后表面侧上并且芯线311的前端与其抵靠的邻接部不限于在上述实施方式中示例的那些。即，只要邻接部能够移位或破裂从而允许芯线311的前端向前移动，并且邻接部与阻水壁330的后表面之间的距离被设定为使得当在芯线311的前端抵靠着邻接部的状态下将芯线311伸长时，不由芯线311的前端向阻水壁330的后表面施加压力或者芯线311的前端不到达阻水壁330的后表面，邻接部就不受具体地限制。

（2）然而，邻接部与阻水壁330的后表面之间的距离不限于当在芯线311的前端抵靠着邻接部的状态下将芯线311伸长时，防止芯线311的前端向阻水壁330的后表面施加压力或者防止芯线311的前端到达阻水壁330的后表面的距离。邻接部与阻水壁330的后表面之间的距离可以被设定为使得芯线311的前端向阻水壁330的后表面施加轻微的压力或者芯线311的前端与阻水壁330的后表面稍微接触，只要阻水壁330不被损坏或者芯线311的前端不与阻水壁330的外周接触即可。

（3）不同于上述实施方式，通过在阴性端子320的桥接部324中进行模制而形成的阻水壁330不总是需要包围桥接部324的整个外周。例如，阻水壁330可以被设置为至少填充桥接部324的槽的内侧。在该情况下，可热收缩管340的内表面与桥接部324的暴露的外周可能不完全相互接触。然而，如果水从桥接部324的外周侧进入，则水不容易到达芯线311与线筒326的接触部，并且因此能够防止发生电解腐蚀。在该情况下，能够减少作为阻水壁330的材料的合成树脂的量，这有助于减少生产成本。

（4）作为阻水覆层，可以使用具有橡胶弹性的弹性管代替在上述实施方式中示例的可热收缩管340。在该情况下，由沿弹性管径向展开的弹性管从外部包围从阻水壁330延伸至绝缘覆层312的端部的区域，然后允许弹性管恢复其初始形状。结果，弹性管的内表面与阻水壁330和绝缘覆层312的端部紧密接触。因此，能够通过简单的过程使用弹性管，即，使用阻水覆层覆盖从阻水壁330延伸至绝缘覆层312的端部的区域。

（5）在上述实施方式中，芯线311由铝或铝合金制成。然而，芯线311的材料不限于此，并且芯线311可以适当地由任意金属制成。例如，芯线311可以由铜或铜合金制成。此外，阴性端子320由铜或铜合金制成并且在其表面上具有锡镀层。然而，阴性端子的材料不限于此，并且端子可以适当地由任意金属制成。

（6）在上述实施方式中，将阴性端子320示例为端子。然而，本发明能够应用于包括连接至导电部件的连接部、被压接到超过绝缘覆层的端部而暴露的芯线的端部上的线筒和将线筒与连接部相互连接的桥接部的所有端子，诸如设置有具有阳性突片的连接部的阳性端子，设置有环状连接部的LA端子，以及设置有用作被压接到另一个电线的芯线上的线筒的连接部的衔接端子。

解决问题的方法

在本说明书中公开的技术涉及一种具有端子的电线，其包括：通过使用绝缘覆层覆盖芯线的外周而获得的电线；和连接至电线的端子。端子具有：连接至导电部件的连接部；被压接到超过绝缘覆层的端部而暴露的芯线的端部上的线筒；以及将连接部和线筒相互连接的桥接部。桥接部被设置有通过模制合成树脂而获得的阻水壁。芯线被覆盖有管状的阻水覆层，该阻水覆层与阻水壁的外表面和绝缘覆层的端部的外表面紧密接触，并且该阻水覆层从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部。阻水壁被整体地设置有邻接部，芯线的前端在压接之前抵靠着所述邻接部。邻接部被设置在阻水壁后面在远离与芯线的前端相对的阻水壁的后表面的位置处，并且所述邻接部移位或破裂从而允许芯线的前端向前移动，并且邻接部与阻水壁的后表面之间的距离被设定为使得当在芯线的前端抵靠着邻接部的状态下将芯线伸长时，芯线的前端不向阻水壁的后表面施加压力，或者芯线的前端不到达阻水壁的后表面。

此外，在本说明书中公开的技术涉及一种连接至电线的端部的端子，所述电线通过使用绝缘覆层覆盖芯线的外周而获得，该端子包括：连接至导电部件的连接部；被压接到超过绝缘覆层的端部而暴露的芯线的端部上的线筒；以及将连接部和线筒相互连接的桥接部。桥接部被设置有通过模制合成树脂而获得的阻水壁。在将线筒压接到芯线上的状态下，能够将从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的管状阻水覆层配合为覆盖芯线。阻水壁被整体地设置有邻接部，芯线的前端在压接之前抵靠着所述邻接部。邻接部被设置在阻水壁后面在远离与芯线的前端相对的阻水壁的后表面的位置处，并且所述邻接部移位或破裂从而允许芯线的前端向前移动，并且邻接部与阻水壁的后表面之间的距离被设定为使得当在芯线的前端抵靠着邻接部的状态下将芯线伸长时，芯线的前端不向阻水壁的后表面施加压力，或者芯线的前端不到达阻水壁的后表面。

根据在本说明书中公开的技术，将连接部和线筒相互连接的桥接部被设置有通过模制合成树脂而获得的阻水壁，这使得能够防止水经过桥接部的外表面进入。此外，阻水覆层的开口端与阻水壁的外表面紧密接触，这使得能够防止水从阻水壁与阻水覆层之间进入。因此，由阻水覆层使从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的区域防水，这使得能够防止水粘附至芯线和线筒。

这里，在将端子的线筒压接到电线的芯线的端部上时，芯线倾向于沿轴向伸长。因此，考虑到芯线根据诸如芯线的材料或直径以及压接力的条件而显著地伸长。因此，在通过过度地向前推动芯线而使被设置在用于压接的线筒的底部上的芯线的端部靠近阻水壁时，担心在通过将线筒压接到芯线上而将芯线伸长时，芯线的前端会抵靠着阻水壁并且导致对阻水壁的损坏，或者芯线的前端会与阻水壁的外周接触。在该情况下，在配合阻水覆层时，阻水覆层的开口端不能可靠地与阻水壁的外表面紧密接触，并且因此担心会发生水的进入。

然而，根据在本说明书中公开的技术，邻接部被整体地设置有阻水壁。邻接部被设置在阻水壁的后表面侧上以预定距离远离阻水壁的后表面。邻接部被设计为移位或破裂，从而允许芯线的前端向前移动，并且邻接部与阻水壁的后表面之间的距离被设定为使得当在芯线的前端抵靠着邻接部的状态下将芯线伸长时，芯线的前端不向阻水壁的后表面施加压力，或者芯线的前端不到达阻水壁的后表面。

因此，在将芯线的端部设置在用于压接的线筒上时，芯线的前端被设定为以最大程度抵靠着邻接部。在通过压接而将芯线的端部伸长时，芯线的前端使邻接部移位或破裂并且靠近阻水壁。然而，如上所述，邻接部与阻水壁之间的距离被设定为预定值，并且因此芯线的前端不向阻水壁的后表面施加压力，或者芯线的前端不到达阻水壁的后表面，这使得能够避免对阻水壁的损害或者避免芯线的前端与阻水壁的外周接触。结果，在配合阻水覆层时，能够可靠地使阻水覆层的开口端与阻水壁的外表面紧密接触，并且因此阻水覆层能够更可靠地呈现其防水功能。

具有端子的电线和端子的其它方面如下所述。

（1）邻接部可以是被设置在从阻水壁的后表面凸出的能够弹性压缩的连接部的前端处的邻接板。通过连接部的弹性压缩而使邻接板向前移位，从而允许芯线的前端向前移动，并且邻接部与阻水壁的后表面之间的距离被设定为使得当在芯线的前端抵靠着邻接板的状态下将芯线伸长时，芯线的前端不向阻水壁的后表面施加压力。

在将芯线的端部设置在线筒上时，通过使芯线的前端抵靠邻接板而将芯线阻止在其前侧限制位置处。在通过压接而将芯线的端部伸长时，在连接部被弹性地压缩的同时，芯线的前端推动邻接板并且靠近阻水壁，但是不由芯线的前端向阻水壁施加压力。

（2）邻接部可以是被设置在从阻水壁的后表面的周向边缘凸出的包围壁的端部处的薄膜。薄膜破裂从而允许芯线的前端进入包围壁的内侧，并且薄膜与阻水壁的后表面之间的距离被设定为使得当在芯线的前端抵靠着薄膜的状态下将芯线伸长时，芯线的前端不到达阻水壁的后表面。

在设置芯线时，通过使芯线的前端抵靠薄膜而将芯线阻止在其前侧限制位置处。在通过压接而将芯线伸长时，芯线的前端通过使薄膜破裂而进入包围壁的内侧并且靠近阻水壁，但是不到达阻水壁。

（3）邻接部可以是沿着圆周方向被设置在从阻水壁的后表面的外周向边缘凸出的包围壁的内表面上的***部。***部破裂从而允许芯线的前端进入包围壁的内侧，并且***部与阻水壁的后表面之间的距离被设定为使得当在芯线的前端抵靠着***部的状态下将芯线伸长时，芯线的前端不到达阻水壁的后表面。

在设置芯线时，通过使芯线的前端抵靠***部而将芯线阻止在其前侧限制位置处。在通过压接而将芯线伸长时，芯线的前端通过使***部破裂而进入包围壁的内侧并且靠近阻水壁，但是不到达阻水壁。

（4）阻水壁可以被设置为包围桥接部的整个外周。阻水壁能够与阻水覆层的开口端的整个内周紧密接触，这使得能够进一步改善防水性。

具有端子的电线的其它实施方式如下所述。

（5）构成芯线的金属和构成端子的金属可以彼此不同。

当构成芯线的金属和构成端子的金属彼此不同时，担心当水粘附至芯线和线筒时，在芯线或线筒中发生电解腐蚀。然而，根据上述实施方式，由阻水覆层可靠地使芯线和线筒防水，这使得能够抑制芯线或线筒由于电解腐蚀而溶解。因此，当构成芯线的金属和构成端子的金属彼此不同时，上述实施方式是特别优选的。

（6）芯线可以由铝或铝合金制成。

铝或铝合金具有相对低的比重，这使得能够减少电线的重量。另一方面，铝或铝合金具有相对高的电离倾向，并且因此当发生电解腐蚀时容易被溶解。然而，根据上述实施方式，由阻水覆层可靠地使芯线和线筒防水。因此，当芯线由铝或铝合金制成时，上述实施方式是特别有效的。

（7）阻水覆层可以具有设置在其内周上的粘性层或压敏粘性层。这使得能够使阻水覆层的内表面与从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的区域紧密接触而没有任何空隙。

（8）阻水覆层可以是可热收缩管。

可热收缩管在加热之前的内径相对较大，并且因此能够容易地使用可热收缩管覆盖从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的区域。然后，通过使可热收缩管热收缩，能够使可热收缩管的内表面与阻水壁和绝缘覆层的端部紧密接触。如上所述，将可热收缩管用作阻水覆层使得能够改善使用可热收缩管从外部包围从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的区域的步骤的工作效率。

（9）阻水覆层可以是具有橡胶弹性的弹性管。

在该情况下，使用被沿其径向展开的弹性管从外部包围从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的区域，然后允许弹性管恢复其初始形状。结果，弹性管的内表面与阻水壁和绝缘覆层的端部紧密接触。因此，能够通过简单过程使用弹性管，即，使用阻水覆层覆盖从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的区域。

（效果）

根据在本说明书中公开的技术，能够防止由芯线的伸展导致的对阻水壁的损坏或者芯线与阻水壁的外周的接触，并且能够适当地使阻水覆层的开口端与阻水壁的外表面接触，这使得能够可靠地防止水粘附至芯线和线筒。

<实施方式4-1>

作为传统的具有端子的电线，已知在JP2000-285983A中公开的一种具有端子的电线。该具有端子的电线包括：通过使用绝缘覆层覆盖芯线的外周而获得的电线；和连接至芯线的不覆盖有绝缘覆层的暴露部的端子。端子具有放置芯线的平板状基板部和从基板部凸出并被压接到芯线上的线筒。

从基板部延伸至绝缘覆层的端部的区域覆盖有可热收缩管。可热收缩管的一个端部覆盖将线筒压接至其上的芯线，而另一个端部与绝缘覆层紧密接触。

然而，在上述结构的情况下，基板部具有平板形状，并且因此担心在可热收缩管的一个端部与基板部之间留下空隙。

这导致担心水经过空隙进入可热收缩管的内侧然后与芯线和线筒接触。这进一步导致担心发生诸如芯线或线筒的表面的氧化的问题。

基于上述情况，已经完成了在本说明书中公开的技术，从而提供防水性极好的具有端子的电线和端子。

将参照图39至43描述根据本发明的实施方式4-1的具有端子的电线410。根据本实施方式的具有端子的电线410包括电线411和连接至电线411的端部的阴性端子412（端子12的一个例子）。

（电线411）

电线411包括通过扭曲多个细金属导线而获得的一个芯线413，和由合成树脂制成并覆盖芯线413的外周的绝缘覆层414。芯线413适当地由任意金属，诸如铜、铜合金、铝或铝合金制成。在本实施方式中，使用铝或铝合金。绝缘覆层414在电线411的端部处被剥落从而暴露芯线413。应当注意的是芯线413可以是单根芯线。

（阴性端子412）

阴性端子412通过将金属板材挤压成预定形状而形成。可以适当地使用任意金属，诸如铜或铜合金，作为构成阴性端子412的金属。此外，金属板材具有设置在其表面上的镀层（未示出）。可以适当地使用任意金属，诸如锡或镍，作为构成镀层的金属。在本实施方式中，锡镀层被设置在由铜或铜合金制成的表面上。应当注意的是金属板材可以具有不在其表面上设置镀层的结构。

阴性端子412包括底板415，电线411的绝缘覆层414和芯线413被放置在该底板415上。底板415具有从其侧边缘凸出的成对绝缘筒416。在电线411的绝缘覆层414和芯线413被放置在底板415上的状态下，将绝缘筒416压接到绝缘覆层414上，以从外部保持绝缘覆层414。

底板415具有在比绝缘筒416更靠近芯线413的端部的位置处从底板415的侧边缘凸出的成对线筒417。在电线411的绝缘覆层414和芯线413被放置在底板415上的状态下，将线筒417压接到芯线413上，以从外部保持芯线413。

如图42所示，底板415的位于线筒417和线筒417之间的部分具有形成在它们的放置芯线413的表面中的多个凹口418。每个凹口418几乎是四边形的，并且更具体地几乎是平行四边形的。每个凹口418具有大致垂直于芯线413延伸的方向（即，图42中的左右方向）的成对第一边，和以小于90°的角度与芯线413延伸的方向交叉的成对第二边。凹口418被布置为使得相邻凹口418的第一边相互对准，并且相邻凹口418的第二边也相互对准。因此，通过形成多个槽能够生产在通过挤压而形成凹口418的过程中使用的模具（未示出），这使得能够减少生产成本。在芯线413延伸的方向上彼此相邻的凹口418的第一边沿芯线413延伸的方向相互重叠，这使得能够改善线筒417固定至芯线413的强度。此外，凹口418的开口的缘部与芯线413的表面滑动接触，并且因此凹口418的开口的缘部与芯线413之间的接触面积增加，结果这使得能够减少阴性端子412与芯线413之间的电阻值。

延伸部419被设置为沿芯线413延伸的方向从底板415进一步延伸。延伸部419被弯曲为使得其在放置芯线413的一侧上的表面具有凹进形状。延伸部419具有大致U形的横截面，并且因此其上端敞开。应当注意的是延伸部419的横截面形状可以是例如半圆形，并且延伸部419可以适当地具有任意形状，诸如平板形。

矩形凸出部419A被设置为沿着延伸部419的宽度方向（沿着图42中的上下方向）从两个边缘419D和419D中的每一个凸出。凸出部419A和419A中的每一个沿向内方向（即朝向端子412的中心轴的方向）被弯曲。

管状连接部420被设置为沿芯线413延伸的方向从延伸部419进一步延伸。管状连接部420具有管状的形状，并且被构造成连接至未示出的匹配端子。弹性接触片421被设置在管状连接部420中。弹性接触片421与匹配端子弹性接触。

（阻水壁422）

延伸部419被设置有通过模制合成树脂材料而获得的阻水壁422。可以适当地使用任意合成树脂材料，诸如热塑性树脂（例如聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯）或热固性树脂（例如环氧树脂），作为构成阻水壁422的合成树脂材料。上述合成树脂可以单独地使用或者以它们中的两种或更多种的组合使用。在本实施方式中，使用聚酰胺基的热塑性树脂。

阻水壁422被设置为包围延伸部419的整个外周，并且，被设置在延伸部419的两个边缘419D和419D处的凸出部419A和419A在它们沿向内方向被弯曲的状态下被容纳在阻水壁422中。延伸部419的内侧被填充有构成阻水壁422的合成树脂。在本实施方式中，阻水壁422具有带有圆角的大致四边形的横截面。

（树脂环423）

由合成树脂制成的树脂环423被配合到电线411的端部上。更具体地，具有圆形横截面的树脂环423在绝缘筒416被压接的部分后面的位置处（即，在绝缘筒416的与暴露的芯线413相对的一侧上的位置处）被配合到绝缘覆层414的端部上。树脂环423的内径被设定为与绝缘覆层414的外径大致相同。这使得能够容易地将树脂环423配合到电线411的端部上。应当注意的是术语“大致相同”包括树脂环423的内径与绝缘覆层414的外径相同的情况，树脂环423的内径稍大于绝缘覆层414的外径的情况，以及树脂环423的内径稍小于绝缘覆层414的外径的情况。

可以适当地使用任意合成树脂，诸如热塑性树脂（例如聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯）或热固性树脂（例如环氧树脂），作为构成树脂环423的合成树脂。上述合成树脂可以单独地使用或者以它们中的两种或更多种的组合使用。在本实施方式中，使用聚酰胺基的热塑性树脂。

（阻水覆层425）

由合成树脂制成的阻水覆层425覆盖从延伸部419的设置有阻水壁422的部分经过线筒417、绝缘筒416和被配合到绝缘覆层414上的树脂环423超过树脂环423地延伸至绝缘覆层414的区域。在本实施方式中，阻水覆层425由可热收缩管424组成。在本实施方式中，粘性层或压敏粘性层（未示出）被设置在可热收缩管424的内表面上。粘性层或压敏粘性层被设计为通过热软化或热熔化而呈现粘性或胶粘性。应当注意的是可热收缩管424可以具有在其内表面上不设置粘性层或压敏粘性层的结构。可热收缩管424的长度被设定为比从阻水壁422延伸至树脂环423的区域的长度长。

在可热收缩管424被热收缩的状态下，可热收缩管424的内表面与阻水壁422的整个外周紧密接触而没有任何空隙。此外，可热收缩管424的内表面与树脂环423的整个外周紧密接触而没有任何空隙。

构成阻水壁422的合成树脂可以是通过热软化或热熔化而呈现粘性的一种。在该情况下，通过在对可热收缩管424进行加热的步骤中使阻水壁422软化或熔化，能够将可热收缩管424的内表面粘附至阻水壁422。

构成树脂环423的合成树脂可以是通过热软化或热熔化而呈现粘性的一种。在该情况下，通过在对可热收缩管424进行加热的步骤中使树脂环423软化或熔化，能够将可热收缩管424的内表面粘附至树脂环423。此外，通过使用如上所述的这样的合成树脂形成树脂环423，能够将树脂环423粘附至绝缘覆层414的外周。

（生产过程）

在下文中，将描述根据本实施方式的具有端子的电线410的生产过程的一个例子。首先，使金属板材经历冲压步骤以形成带状的支架426和连接至支架426的侧边缘的多个端子板427。支架426具有沿着其纵向方向以大致固定的间隔布置的馈送孔428。馈送孔428被构造成与加工机器的馈送爪（未示出）接合。

连接至支架426的端子板427沿着支架426的纵向方向以大致固定的间隔布置。每一个端子板427包括底板415、绝缘筒416和线筒417，电线411的绝缘覆层414和芯线413被放置在底板415上，绝缘筒416从底板415凸出并且被压接到绝缘覆层414上，线筒417从底板415凸出并且被压接到芯线413上。

在冲压步骤中，可以在线筒417的放置芯线413的表面中形成多个凹口418。可替换地，可以在除了冲压步骤以外的步骤中形成凹口418。

然后使已经经历了冲压步骤的金属板材经历弯曲步骤。通过执行弯曲步骤，形成延伸部419和管状连接部420（参见图42）。延伸部419在将芯线413放置在底板415上的状态下沿着芯线413延伸的方向延伸，并且在放置芯线413的一侧上具有凹进状的表面。管状连接部420沿着与芯线413延伸的方向相对应的方向从延伸部419延伸。

在执行弯曲步骤时，通过使分别从延伸部419的两个横向边缘419D和419D凸出的凸出部419A和419A沿向内方向（即沿朝向端子板427的中心轴的方向）弯曲而将延伸部420形成为盒状。

然后，在通过使形成在支架426中的馈送孔428与馈送爪接合而将端子板427一个接一个地馈送的同时，在每一个端子板427的延伸部419中模制合成树脂。更具体地，首先，将延伸部419的应该形成阻水壁422的部分夹在成对模具（未示出）之间。然后，将熔化状态下的合成树脂注射到由模具形成的空腔中。在使合成树脂在模具中固化之后，将成对模具打开以将设置有阻水壁422的端子板427从模具分离。在以大致固定的间隔连接至支架426的端子板427上连续地执行上述步骤（参见图43）。

另一方面，将电线411的绝缘覆层414剥落以暴露芯线413。然后，将树脂环423配合到绝缘覆层414的端部上。将树脂环423配合到绝缘覆层414的的部分上（即，将树脂环423配合到绝缘覆层414的位于与芯线413相对的一侧上的部分上），该部分与绝缘覆层414的将绝缘筒416压接到其上的部分不同。

然后，在每一个端子板427上执行压接步骤。更具体地，将电线411的暴露的芯线413和绝缘覆层414放置在每一个端子板427的底板415上。然后，使用模具（未示出）将绝缘筒416和线筒417弯曲以分别从外部保持绝缘覆层414和芯线413。这使得能够将绝缘筒416压接到绝缘覆层414上并且将线筒417压接到芯线413上。

在本实施方式中，在上述压接步骤的同时执行将每一个端子板427从支架426切除的切割步骤。这使得能够将每一个端子板427从支架426切除以作为阴性端子412，并且提供其中阴性端子412连接至电线411的具有端子的电线410。

然后，执行覆盖步骤。更具体地，可热收缩管424从电线411侧或阴性端子412侧穿过，从而使得可热收缩管424覆盖从阻水壁422超过树脂环423地延伸至绝缘覆层414的区域。通过将可热收缩管424在加热之前的内径设定为大于管状连接部420的外形，能够使具有端子的电线410相对容易地从阴性端子412侧穿过可热收缩管424。当具有端子的电线410从电线411侧穿过可热收缩管424时，可以在执行压接步骤之前使电线411预先穿过可热收缩管424。

在具有端子的电线410穿过可热收缩管424之后，通过使用未示出的加热装置执行加热步骤而使可热收缩管424收缩。这使得能够使可热收缩管424的内表面与阻水壁422和树脂环423紧密接触而没有任何空隙。以如上所述的这样的方式，完成了具有端子的电线410。

应当注意的是在上述加热步骤中，在将管状连接部420向上放置的状态下，即使在加热步骤中阻水壁422被熔化，也能够防止构成阻水壁422的合成树脂流到管状连接部420中。这使得能够改善与管状连接部420中的匹配端子的电连接可靠性。

（功能和效果）

在下文中，将描述本实施方式的功能和效果。根据本实施方式，延伸部419被设置有阻水壁422，这使得能够抑制水经过延伸部419而进入，从而抑制水粘附至芯线413和线筒417。此外，阻水壁422的整个外周与可热收缩管424的内表面紧密接触而没有任何空隙，这使得能够抑制水从阻水壁422与可热收缩管424之间进入。因此，由可热收缩管424使得从延伸部419的设置有阻水壁422的部分经过线筒417、绝缘筒416和被配合到绝缘覆层414上的树脂环423超过树脂环423地延伸至绝缘覆层414的区域防水，这使得能够可靠地抑制水粘附至芯线413和线筒417。

此外，根据本实施方式，将树脂环423配合到绝缘覆层414的端部上，并且使可热收缩管424的内表面与树脂环423的整个外周紧密接触。这使得能够可靠地抑制水从绝缘覆层414的端部侧进入，并且因此更可靠地抑制水粘附至芯线413和线筒417。

根据本实施方式，如上所述，由于设置阻水壁422和可热收缩管424，所以抑制水经过延伸部419的进入。然而，存在水经过阻水壁422与延伸部419的管状连接部420侧的端部419S（即与线筒417侧的端部相对的端部）之间的空隙进入并且粘附至延伸部419的情况。

这里，由于通过将板状金属板材冲压成预定形状的冲压步骤形成本实施方式的阴性端子412，所以阴性端子412的端部表面不被电镀，并且因此比其它部分更可能被氧化（被腐蚀）。因此，当水经过延伸部419与阻水壁422之间的空隙进入并且粘附至延伸部419时，如图43中的箭头X所示，腐蚀沿着延伸部419的边缘表面419C发展。

然而，根据本实施方式，由于凸出部419A被设置在延伸部419的横向边缘419D处，所以延伸部419的边缘表面的长度比不具有凸出部419A的延伸部419的边缘表面的长度长出凸出部419A的周长的长度。结果，根据本实施方式，腐蚀路径的长度增加，这使得能够延迟线筒417的腐蚀的开始。

特别地，根据本实施方式，由于凸出部419A和419A分别被设置在延伸部419的两个横向边缘419D和419D处，所以这使得能够增加在延伸部419的两个边缘419D和419D处的腐蚀路径的长度，并且提高延伸部419的强度。

同时，当构成芯线413的金属和构成阴性端子412的金属彼此不同时，担心当水粘附至芯线413和线筒417时，在芯线413或线筒417中发生电解腐蚀。根据本实施方式，由可热收缩管424可靠地使芯线413和线筒417防水，这使得能够抑制芯线413或线筒417由于电解腐蚀而溶解。

如本实施方式的情况下，在芯线413由铝或铝合金制成并且阴性端子412在它的由铜或铜合金制成的表面上具有锡镀层时，因为担心由具有相对高的电离倾向的铝或铝合金制成的芯线413由于电解腐蚀而溶解，所以这是特别有效的。应当注意的是，铝或铝合金具有相对低的比重，这使得能够减少电线411的重量。

此外，根据本实施方式，阻水覆层425由可热收缩管424组成。可热收缩管424在加热之前的内径相对较大，这使得对于可热收缩管424来说从外部包围上述区域是容易的。然后，通过使可热收缩管424热收缩，能够使可热收缩管424的内表面与阻水壁422和绝缘覆层414的端部紧密接触而没有任何空隙。如上所述，将可热收缩管424用作阻水覆层425使得能够改善使用可热收缩管424从外部包围从阻水壁422延伸至绝缘覆层414的端部的区域的步骤的工作效率。

此外，可热收缩管424具有设置在其内表面上的粘性层或压敏粘性层，并且因此通过执行加热步骤使可热收缩管424收缩，能够可靠地使可热收缩管424的内表面与阻水壁422紧密接触而没有任何空隙，并且能够可靠地使可热收缩管424与绝缘覆层414的端部紧密接触而没有任何空隙。

如上所述，将具有设置在其内表面上的粘性层或压敏粘性层的可热收缩管424用作阻水覆层425使得能够改善使用可热收缩管424从外部包围从阻水壁422延伸至绝缘覆层414的端部的区域的步骤的工作效率，并且改善可热收缩管424与阻水壁422之间的粘性和可热收缩管424与绝缘覆层414的端部之间的粘性。

<实施方式4-2>

在下文中，将参照图44至49描述根据本发明的实施方式4-2。本实施方式与实施方式4-1的不同之处在于，在设置于延伸部419的两个横向边缘419D和419D处的凸出部419A和419A中分别设置矩形孔口419B和419B。除了上述要点以外，本实施方式的结构与实施方式4-1的结构大致相同，与实施方式4-1相同的部件由相同的参考数字表示，并且将不再重复它们的描述。

根据本实施方式，如图44和45所示，阻水壁422被设置为包围延伸部419的整个外周，并且被设置在延伸部419的两个边缘419D和419D处的凸出部419A和419A在它们被沿向内方向弯曲的状态下被容纳在阻水壁422中。如图46和47所示，凸出部419A和419A中的每一个具有设置在其中的矩形孔口419B、419B。

在下文中，将描述本实施方式的功能和效果。

根据本实施方式，与实施方式4-1的情况相同，延伸部419被设置有凸出部419A，并且因此延伸部419的边缘表面的长度比不具有凸出部419A的延伸部419的边缘表面的长度长出凸出部419A的周长的长度。因此，同样在本实施方式中，腐蚀路径的长度增加，这使得能够延迟线筒417的腐蚀的开始。

同时，端子412的腐蚀不仅沿着端子412的边缘表面发展，而且朝向端子412的内侧发展。这里，将通过图48和49之间的比较来描述在本实施方式中（即在设置有具有孔口419B的凸出部419A的延伸部419中）的腐蚀的发展和在设置有不具有孔口419B的凸出部419A的延伸部419中的腐蚀的发展。在图48和49中，线F1、F2和F3指示腐蚀的程度，并且两幅图中由相同的符号表示的线指示经过相同时间之后的腐蚀程度。

在本实施方式中，如图48所示，从管状连接部侧的端部419S朝向延伸部419的内侧发展的腐蚀特别地在到达孔口419B时局部停止（参见图48中的F2）。之后，腐蚀在避开孔口419B的同时在图48中向上发展（参见F3），但是不容易到达延伸部419的线筒417侧的端部419E。

另一方面，在设置有不具有孔口419B的凸出部419A的延伸部419的情况下，在延伸部419的管状连接部侧的端部419S和线筒417侧的端部419E之间没有物体阻止腐蚀。因此，如图49所示，腐蚀即使在到达线F2之后仍然容易发展，并且因此延伸靠近线筒417侧的端部419E。

根据本实施方式，如上所述，孔口419B被设置在延伸部419的每一个凸出部419A中，这使得能够防止腐蚀到达线筒417。

<实施方式4-3>

在下文中，将参照图50和51描述根据本发明的实施方式4-3。本实施方式与实施方式4-1的不同之处在于，在延伸部419的两个横向边缘419D和419D处交替地设置凸出部419A和凹陷部419F。除了上述要点以外，本实施方式的结构与实施方式4-1的结构大致相同，并且与实施方式4-1相同的部件由相同的参考数字表示，并且将不再重复它们的描述。

在本实施方式中，凸出部419A和凹陷部419F被交替地设置在延伸部419的两个横向边缘419D和419D处。更具体地，设置四个凸出部419A，并且在凸出部419A之间设置凹陷部419F（总共三个）。

根据本实施方式，凸出部419A和凹陷部419F被交替地设置在延伸部419的两个横向边缘419D和419D中的每一个处。因此，凸出部419的边缘表面的长度比不具有凸出部419A和凹陷部419F的延伸部419的边缘表面的长度长出凸出部419A和凹陷部419F的周长的长度。结果，根据本实施方式，腐蚀路径的长度（由图50中的箭头Z显示）增加，这使得能够延迟线筒417的腐蚀的开始。

<其它实施方式>

本发明不限于参照附图的上述实施方式，并且例如，下列实施方式也包括在本发明的技术范围内。

（1）在上述实施方式中，端子是阴性端子412。然而，端子不限于此，并且可以适当地具有任意形状。例如，端子可以是被设置有沿芯线413延伸的方向从延伸部419进一步延伸的阳性突片的阳性端子，被设置有连接至延伸部419并具有通孔的盘状连接部的所谓的LA端子，以及被设置有连接至延伸部419的另一个线筒417从而连接至两个或更多个电线411的衔接端子。

（2）在实施方式4-1中，阻水壁422具有大致四边形的横截面。然而，阻水壁422的横截面形状不限于此。阻水壁422可以适当地具有任意横截面形状，诸如圆形、椭圆形、卵形或多边形（例如三角形）。

（3）可以通过将片状阻水带缠绕在从阻水壁422延伸至绝缘覆层414的端部的区域周围而设置阻水覆层425。

（4）在上述实施方式中，在执行将线筒417压接到芯线413上的步骤之前执行形成阻水壁422的步骤。然而，执行这些步骤的顺序不限于此。例如，可以在执行将线筒417压接到芯线413上的步骤之后执行形成阻水壁422的步骤。

（5）在上述实施方式中，芯线413由铝或铝合金制成。然而，芯线413的材料不限于此，并且芯线413可以适当地由任意金属制成。例如，芯线413可以由铜或铜合金制成。此外，在上述实施方式中，端子由铜或铜合金制成并且在其表面上具有锡镀层。然而，端子的材料不限于此，并且端子可以适当地由任意金属制成。

应当注意的是即使在将没有电镀的金属板材用作构成端子的材料时，因为端子的端部表面比其它部分更可能被腐蚀，所以也能够获得本发明的效果。

（6）在上述实施方式中，同时执行压接步骤和切割步骤。然而，执行这些步骤的顺序不限于此。例如，可以在执行压接步骤之后执行切割步骤。

（7）在上述实施方式中，端子具有绝缘筒416。然而，绝缘筒416可以省略。

（8）阻水覆层425可以被构造成覆盖从延伸部419的设置有阻水壁422的部分经过线筒417和绝缘筒416延伸至被配合到绝缘覆层414上的树脂环423的区域。

（9）在上述实施方式中，树脂环423具有环形。然而，树脂环423的形状不限于此。例如，树脂环423可以具有切口以具有大致C形的横截面。这使得易于沿树脂环423径向展开树脂环423。因此，例如，通过在将端子压接到电线411上之后沿树脂环423径向展开树脂环423，能够将树脂环423配合到电线411上。

（10）在上述实施方式中，在延伸部419的两个边缘419D和419D中的每一个处设置凸出部419A和凹陷部419F中的至少一个。然而，可以仅在一个边缘419D处设置凸出部419A和凹陷部419F中的至少一个。

（11）在上述实施方式中，将可热收缩管424用作阻水覆层425。然而，可以将弹性管用作阻水覆层425。

解决问题的方法

在本说明书中公开的为实现上述目的的技术涉及一种具有端子的电线，其包括：通过使用绝缘覆层覆盖芯线的外周而获得的电线；和连接至电线的端子。端子具有被压接到超过绝缘覆层的端部而暴露的芯线上的线筒，和从线筒的底板延伸的延伸部。延伸部被设置有通过模制合成树脂而获得的阻水壁。芯线被覆盖有管状的阻水覆层，该阻水覆层与阻水壁的外表面和绝缘覆层的端部的外表面紧密接触，并且该阻水覆层从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部。在延伸部的横向边缘处，设置从边缘凸出的凸出部和通过使边缘凹陷而形成的凹陷部中的至少一个。

在本说明书中公开的技术涉及一种连接至电线的芯线的暴露部的端子，所述电线通过使用绝缘覆层覆盖芯线的外周而获得，该端子包括：被压接到超过绝缘覆层的端部而暴露的芯线上的线筒；和从线筒的底板延伸的延伸部。延伸部被设置有通过模制合成树脂而获得的阻水壁。芯线被覆盖有管状的阻水覆层，该阻水覆层与阻水壁的外表面和绝缘覆层的端部的外表面紧密接触，并且该阻水覆层从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部。在延伸部的横向边缘处，设置从边缘凸出的凸出部和通过使边缘凹陷而形成的凹陷部中的至少一个。

根据在本说明书中公开的技术，延伸部被设置有阻水壁，这使得能够抑制水经过延伸部进入。此外，阻水壁与阻水覆层的内表面紧密接触，这使得能够抑制水从阻水壁与阻水覆层之间进入。因此，由阻水覆层使从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的区域防水，这使得能够抑制水粘附至芯线和线筒。结果，根据本发明，能够提供防水性极好的具有端子的电线和端子。

如上所述，通过设置阻水壁和阻水覆层能够改善防水性。然而，存在水经过阻水壁和延伸部的与延伸部的线筒侧端部相对的端部之间的空隙进入并且粘附至延伸部的一部分的情况。通常经过将板状金属板材冲压成预定形状的步骤来生产端子，并且因此端子的边缘表面不被电镀并且比其它部分更可能被氧化（被腐蚀）。因此，当水进入延伸部时，担心腐蚀沿着边缘表面发展。

然而，根据在本说明书中公开的技术，由于在延伸部的横向边缘处设置凸出部和凹陷部中的至少一个，所以延伸部的边缘表面的长度比不具有凸出部和凹陷部的延伸部的边缘表面的长度长出凸出部和/或凹陷部的周长的长度（参见图43）。结果，根据在本说明书中公开的技术，腐蚀路径的长度增加，这使得能够延迟线筒的腐蚀的开始。

在本说明书中公开的技术的优选实施方式如下所述。

优选地，凸出部被设置在延伸部的两个横向边缘中的每一个处。这使得能够增加在延伸部的两个横向边缘处的腐蚀路径的长度，并且提高延伸部的强度。

还优选地，凸出部具有孔口。

端子的腐蚀不仅沿着端子的边缘表面发展而且朝向端子的内侧发展。因此，当延伸部的凸出部不具有孔口时，如图49所示，担心已经从延伸部的一个端部开始的腐蚀不停止地发展并且到达延伸部的与这一个端部相对的另一个端部。然而，根据上述实施方式，如图48所示，即使在腐蚀从延伸部的一个端部（边缘表面）开始并且朝向端子的内侧发展时，孔口也会阻止腐蚀（参见图10中的线F2），这使得能够防止腐蚀到达线筒。

还优选的是，阻水壁被设置为包围延伸部的整个外周。在该情况下，阻水壁能够与阻水覆层的整个内周紧密接触，这使得能够进一步改善防水性。

还优选的是，树脂环被配合到绝缘覆层的端部上，从而使得阻水覆层的内表面与树脂环紧密接触。这使得能够可靠地抑制水从绝缘覆层的端部侧进入，这使得能够进一步改善防水性。

当构成芯线的金属和构成端子的金属彼此不同时，担心当水粘附至芯线和线筒时，在芯线或线筒中发生电解腐蚀。然而，根据在本说明书中公开的技术，由阻水覆层可靠地使芯线和线筒防水，这使得能够抑制芯线或线筒由于电解腐蚀而溶解。因此，当构成芯线的金属和构成端子的金属彼此不同时，本发明是特别有效的。

此外，当芯线由铝或铝合金制成时，本发明是特别有效的。

铝或铝合金具有相对低的比重，这使得能够减少电线的重量。另一方面，铝或铝合金具有相对高的电离倾向，并且因此当发生电解腐蚀时容易被溶解。然而，根据上述实施方式，由阻水覆层可靠地使芯线和线筒防水。因此，当芯线由铝或铝合金制成时，上述实施方式是特别有效的。

还优选的是，阻水覆层具有设置在其内周上的粘性层或压敏粘性层。

在该情况下，能够使阻水覆层的内周与从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的区域紧密接触而没有任何空隙。

还优选的是，阻水覆层是可热收缩管或具有橡胶弹性的弹性管。

当阻水覆层是可热收缩管时，可热收缩管在加热之前的内径相对较大，这使得可热收缩管容易从外部包围上述区域。然后，通过使可热收缩管热收缩，能够使可热收缩管的内表面与阻水壁和绝缘覆层的端部紧密接触。如上所述，将可热收缩管用作阻水覆层使得能够改善使用可热收缩管从外部包围从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的区域的步骤的工作效率。

另一方面，当阻水覆层是弹性管时，使用被沿其径向展开的弹性管从外部包围从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的区域，然后允许弹性管恢复其初始形状。结果，弹性管的内表面与阻水壁和绝缘覆层的端部紧密接触。根据本实施方式，能够通过这样的简单过程使用弹性管覆盖从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的区域。

（效果）

根据在本说明书中公开的技术，能够改善具有端子的电线和端子的防水性。

<实施方式5-1>

作为传统的具有端子的电线，已知在JP2000-285983A中公开的一种具有端子的电线。该具有端子的电线包括：通过使用绝缘覆层覆盖芯线的外周而获得的电线；和连接至芯线的不覆盖有绝缘覆层的暴露部的端子。端子具有放置芯线的平板状基板部和从基板部凸出并被压接到芯线上的线筒。从基板部延伸至绝缘覆层的端部的区域覆盖有可热收缩管。并且可热收缩管的一个端部覆盖将线筒压接至其上的芯线，而另一个端部与绝缘覆层紧密接触。

然而，在上述结构的情况下，基板部具有平板形状，并且因此担心容易在可热收缩管的一个端部与基板部之间留下空隙。这导致担心水经过空隙进入可热收缩管的内侧然后与芯线和线筒接触。结果，担心发生诸如芯线或线筒的表面的氧化的问题。

基于上述情况，已经完成了在本说明书中公开的技术，从而提供防水性极好的具有端子的电线和端子。

在下文中，将参照图52至61描述本发明的一个实施方式。

根据本实施方式的具有端子的电线510包括：通过使用绝缘覆层514覆盖芯线513的外周而获得的电线511；和连接至电线511的端部的阴性端子（端子）512。将参照电线511是具有由铝或铝合金制成的芯线513的铝电线511并且阴性端子512由铜或铜合金制成的情况描述本实施方式。

电线511包括：通过扭曲多个细金属导线而获得的芯线513；和由合成树脂制成并覆盖芯线513的外周的绝缘覆层514。预定长度的绝缘覆层514在电线511的端部处被剥落从而暴露芯线513的端部。应当注意的是芯线513可以是单根芯线。

阴性端子512包括：连接至未示出的匹配阳性端子（导电部件）的连接部520；被压接到超过绝缘覆层514的端部而暴露的芯线513的端部上的线筒517；以及将线筒517和连接部520相互连接的桥接部519。在阴性端子512中，线筒517被设置在连接部520后面并且经过桥接部519被连接至连接部520，并且绝缘筒516被设置在线筒517后面。阴性端子512通过使金属板材经过挤压而形成，并且阴性端子512总体上沿纵向方向具有细长的形状（参见图52）。此外，金属板材具有设置在其表面上的镀层（未示出）。可以适当地使用任意金属，诸如锡或镍，作为构成镀层的金属。在本实施方式中，锡镀层被设置在由铜或铜合金制成的表面上。应当注意的是金属板材可以具有不在其表面上设置镀层的结构。

连接部520通过将阳性端子的突片***到其中而被连接至匹配阳性端子（未示出），并且因此连接部520具有能够将突片***到其中的大致矩形管的形状。在连接部520中，设置弹性接触片521。

桥接部519包括从底板515的两侧边缘向上延伸的侧板519A，并且具有U形横截面（参见图57）。

线筒517具有压缩电线511的芯线513的暴露端部的功能，并且包括从底板515的两侧边缘向上延伸的成对筒片。线筒517通过以使得两个凸出筒片的前端钻到芯线513中并相互抵靠的方式从外部保持芯线513，而以所谓的心形被压接到芯线513上。

应当注意的是锯齿部518A被设置在线筒517的内表面中（参见图55）。通过将多个平行四边形的凹口518布置成矩阵而设置锯齿部518A。这里，每个凹口518的开口的缘部的成对对置的边缘垂直于芯线513延伸的方向，这使得能够改善线筒517固定至芯线513的强度。此外，在将线筒517压接倒芯线513上时，凹口518的开口的缘部刮擦芯线513的金属氧化物层，从而使得在金属氧化物层中产生裂缝并且芯线513的新的金属表面被暴露。这使得能够使线筒517与新的金属表面接触，并因此减少阴性端子512与芯线513之间的电阻值。

绝缘筒516具有压缩电线511的剥落之后剩余的绝缘覆层514的端部的功能，并且包括从底板515的两侧边缘向上延伸的成对长筒片。绝缘筒516以所谓的重叠方式被压接到绝缘覆层514的端部上，从而使得在凸出的筒片的前端相互重叠的同时由筒片从外部保持绝缘覆层514。

桥接部519被设置有通过模制合成树脂而获得的阻水壁522。可以适当地使用任意合成树脂材料，诸如热塑性树脂（例如聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯）或热固性树脂（例如环氧树脂），作为构成阻水壁522的合成树脂材料。上述合成树脂可以单独地使用或者以它们中的两种或更多种的组合使用。在本实施方式中，使用聚酰胺基的热塑性树脂。

阻水壁522包围桥接部519的整个外周（参见图57）。更具体地，阻水壁522填充由底板515和成对侧板519A包围的内部而没有任何空隙，并且包围桥接部519从而覆盖桥接部519的开口侧（与底板515侧相对）、成对侧板519A的外侧和底板515的外侧。包围桥接部519的阻水壁522具有预定的厚度。阻水壁522与桥接部519的整个外周，即，与成对侧板519A的内表面531（对置的表面）和外表面532、底板515的内表面534和外表面535以及每一个侧板519A的边缘表面533（底板515的上边缘表面）紧密接触而没有任何空隙。应当注意的是，桥接部519的整个外周的被阻水壁522包围的部分是与阻水壁522的边界表面530。阻水壁522在位于底板515的外表面535外侧的部分、位于侧板519A的外表面532外侧的部分以及位于侧板519A的边缘表面533外侧的部分中的厚度是均匀的。阻水壁522具有带有圆角的大致矩形的横截面，并且其尺寸总体上大于桥接部519的尺寸。

树脂环523被配合到绝缘覆层514的端部上（参见图52）。更具体地，树脂环523在绝缘筒516被压接的位置后面的位置处（即，在绝缘筒516的与暴露的芯线513相对的一侧上的位置处）被配合到绝缘覆层514的端部上。树脂环523由合成树脂制成并且具有圆形横截面。可以适当地使用任意合成树脂，诸如热塑性树脂（例如聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯）或热固性树脂（例如环氧树脂），作为构成树脂环523的合成树脂。上述合成树脂可以单独地使用或者以它们中的两种或更多种的组合使用。在本实施方式中，使用聚酰胺基的热塑性树脂。

构成树脂环523的合成树脂可以是通过热软化或热熔化而呈现粘性的一种。在该情况下，通过在对可热收缩管524加热的步骤中使树脂环523软化或熔化，能够将稍后描述的可热收缩管524（阻水覆层）的内表面粘附至树脂环523。此外，通过使用如上所述的这样的合成树脂形成树脂环523，能够将树脂环523粘附至绝缘覆层514的外周。

从阻水壁522延伸至绝缘覆层514的端部的可热收缩管524被配合，更具体地，从阻水壁522经过线筒517、绝缘筒516和树脂环523延伸至被配合到绝缘覆层514上的树脂环523后面的部分的可热收缩管524被配合。可热收缩管524由合成树脂制成并且具有管状形状。可热收缩管524的长度被设定为使得可热收缩管524能够覆盖从阻水壁522的前侧边缘延伸至将树脂环523配合到绝缘覆层514上的位置后面的位置的区域。可热收缩管524的内表面与阻水壁522、芯线513、线筒517、绝缘筒516、树脂环523和绝缘覆层514的整个外周紧密接触而没有任何空隙。在本实施方式中，可热收缩管524具有设置在其内表面上的粘性层或压敏粘性层（未示出）。粘性层或压敏粘性层被设计为通过热软化或热熔化而呈现粘性或胶粘性。

应当注意的是可热收缩管524可以不具有在其内表面上设置的粘性层或压敏粘性层。在该情况下，构成阻水壁522的合成树脂可以是通过热软化或热熔化而呈现粘性的一种。当阻水壁522由这样的合成树脂制成时，能够在对可热收缩管524加热的步骤中使阻水壁522软化或熔化，从而将可热收缩管524的内表面粘附至阻水壁522的外表面。

桥接部519与阻水壁522的边界表面530具有凹凸部540（参见图53）。更具体地，凹凸部540被设置在桥接部519与阻水壁522的边界表面530的两个表面中，即，在放置芯线513的一侧上的包括成对侧板519A的内表面531和底板515的内表面534的边界表面（被称为“内边界表面536”）与包括成对侧板519A的外表面532和底板515的外表面535的与其相对的边界表面（被称为“外边界表面537”）中。

通过形成沿着与桥接部519的轴向（即与阴性端子512的从连接部520朝向线筒517的轴向）垂直的桥接部519的宽度方向延伸的槽541而提供凹凸部540。每一个槽541的长度是两个侧板519A的宽度和底板515的宽度的总和。如图58所示，每一个槽541被凹进为具有梯形的横截面，并且包括底表面542和从底表面542的两侧边缘对角地并且向外地延伸的成对倾斜侧表面543。底表面542和侧表面543的宽度（即沿着垂直于槽541延伸的方向的方向的尺寸）相同。底表面542大致平行于桥接部519的板表面（即平行于桥接部519的除了设置有凹凸部540的部分以外的部分的板表面）。此外，成对侧表面543相对于底表面542具有相同的倾斜角度。

槽541沿桥接部519的轴向被并排地布置，从而使得槽541之间的部分被余留为肋部544，并且因此通过沿桥接部519的轴向交替地布置槽541和肋部544而设置凹凸部540。槽541沿桥接部519的轴向以固定的间隔被布置。被设置在相邻的槽541之间的肋部544的表面沿桥接部519的厚度方向处于与桥接部519的除了设置有凹凸部540的部分以外的部分的板表面相同的水平上。被设置在内边界表面536中的槽541的数量大于外边界表面537中的槽541的数量。在本实施方式中，内边界表面536中的槽541的数量是三个，并且外边界表面537中的槽541的数量是两个。应当注意的是被设置在内边界表面536中的槽541被称为“内槽541A”，并且被设置在外边界表面537中的槽541被称为“外槽541B”。

内槽541A和外槽541B的尺寸和形状大致相同。内槽541A和外槽541B沿桥接部519的轴向以交错的方式被布置（参见图58）。即，内槽541A和外槽541B交替地位于桥接部519的轴向上。在内槽541A的外侧上，在形成外槽541B之后余留肋部544。在外槽541B的内侧上，在形成内槽541A之后提供余留的肋部544。每一个内槽541A的底表面542和每一个外槽541B的底表面542沿桥接部519的厚度方向位于大致中心的位置处。

在下文中，将参照图60和61描述根据本实施方式的具有端子的电线510的生产过程的一个例子。

首先，使金属板材经历冲压步骤。这使得能够形成包括带状支架526和连接至支架526的侧边缘的多个端子527的连锁端子529。支架526具有沿着其纵向方向以大致固定的间隔布置的馈送孔528。馈送孔528被构造成与加工机器的馈送爪（未示出）接合。

端子板527沿着支架526的纵向方向以大致固定的间隔布置。每一个端子板527具有构成连接部520的部分、构成桥接部519的部分、构成线筒517的部分以及构成绝缘筒516的部分，这些部分经过沿其纵向方向延伸的底板515而相互连接。

在冲压步骤中，在构成将芯线513放置在其上的线筒517的部分的表面中形成锯齿部518A，并且在构成桥接部519的部分的外周中形成凹凸部540。应当注意的是可以在除了冲压步骤以外的步骤中形成锯齿部518A和凹凸部540。

然后，使已经经历了冲压步骤的金属板材经历弯曲步骤。通过执行弯曲步骤，将连接部520、桥接部519、线筒517和绝缘筒516中的每一个形成为预定形状。

然后，执行模制步骤以形成阻水壁522。在通过使形成在支架526中的馈送孔528与馈送爪接合而将端子板527一个接一个地馈送的同时，在每一个端子板527的桥接部519中模制合成树脂。更具体地，首先，将桥接部519的应该形成阻水壁522的部分夹在成对模具（未示出）之间。然后，将熔化状态下的合成树脂注射到由模具形成的空腔中。在使合成树脂在模具中固化之后，将成对模具打开以将被设置有阻水壁522的端子板527从模具分离。在以大致固定的间隔连接至支架526的端子板527上连续地执行上述步骤（参见图61）。

然后，在电线511上执行压接步骤。首先，通过将电线511的绝缘覆层514剥落以暴露芯线513，并且将树脂环523配合到绝缘覆层514的端部上。将树脂环523配合到绝缘覆层514的部分上（即，绝缘覆层514的位于与芯线513相对的一侧上的部分上），该部分与绝缘覆层514的将绝缘516压接到其上的部分不同。然后，将芯线513的不覆盖有绝缘覆层514的暴露部和绝缘覆层514的暴露端部放置在每一个端子板527的底板515上。然后，通过模具（未示出）将绝缘筒516和线筒517弯曲并压接，以分别从外部保持绝缘覆层514和芯线513。在上述压接步骤的同时执行将每一个端子板527从支架526切除的切割步骤，从而获得具有端子的电线510。

然后，使用可热收缩管524执行覆盖步骤。可热收缩管524被从阴性端子512侧穿过，从而使得由可热收缩管524覆盖从阻水壁522延伸至超过树脂环523的位置的区域。然后，通过使用未示出的加热装置执行加热步骤而使可热收缩管524收缩。结果，可热收缩管524的内表面与具有端子的电线510的外表面紧密接触而没有任何空隙。以如上所述的这样的方式，完成了具有端子的电线510的生产。

应当注意的是可以在执行压接步骤之前使电线511预先穿过可热收缩管524。

应当注意的是在上述加热步骤中，在连接部520被向上放置的状态下，即使在加热步骤中阻水壁52被熔化，也能够防止构成阻水壁522的合成树脂流到连接部520中。这使得能够改善与连接部520中的匹配端子的电连接可靠性。

通常，在将合成树脂注射模制以获得模制品时，通过以固定的间隔连续地执行注射模制而实现比通过以不规则的间隔执行注射模制高的效率。这是因为通过连续地执行一系列步骤，即，将熔化状态下的合成树脂注射到模具中的步骤，使树脂固化的步骤，以及将模制品从模具分离的步骤，能够使模具温度条件和合成树脂注射条件稳定。根据本实施方式，通过在连接至支架526的端子板527上连续地执行模制步骤而执行阻水壁522的形成。结果，能够改善模制步骤的工作效率。

此外，根据本实施方式，在压接步骤的同时执行切割步骤。与单独执行切割步骤和压接步骤的情况相比，这使得能够改善工作效率。

在下文中，将描述具有如上所述的这样的结构的本实施方式的功能和效果。

根据本实施方式，具有端子的电线510包括通过使用绝缘覆层514覆盖芯线513的外周而获得的电线511和连接至电线511的端部的阴性端子512，阴性端子512包括连接至匹配端子的连接部520、被压接到超过绝缘覆层514的端部而暴露的芯线513的端部上的线筒517以及将线筒517和连接部520相互连接的桥接部519，桥接部519被设置有通过模制合成树脂而获得的阻水壁522，芯线513被覆盖有管状的可热收缩管524，该可热收缩管524与阻水壁522的外表面和绝缘覆层514的端部的外表面紧密接触，并且该可热收缩管524从阻水壁522延伸至绝缘覆层514的端部，并且桥接部519与阻水壁522具有其中被设置有凹凸部540的边界表面530。

如上所述，芯线513被覆盖有管状的可热收缩管524，该可热收缩管524与阻水壁522的外表面和绝缘覆层514的端部的外表面紧密接触，并且该可热收缩管524从阻水壁522延伸至绝缘覆层514的端部，这使得能够防止水进入芯线513侧，并且因此改善防水性。

另外，桥接部519与阻水壁522的边界表面530具有形成在其中的凹凸部540。与桥接部519与阻水壁522的边界表面530平坦的情况相比，这使得能够增加水到达芯线513的路径的长度，并且因此能够保持更长时间的高防水性。当水粘附至通过模制而被设置在桥接部519中的阻水壁522的前侧边缘处的部分时，担心在具有端子的电线510的长期使用过程中在水粘附的部分中形成锈，然后发生腐蚀。当桥接部519的厚度由于腐蚀而减少时，在桥接部510与阻水壁522之间产生空隙，并且水经过该空隙进入从而使得腐蚀的程度进一步增加。当桥接部519的腐蚀以这样的方式朝向阻水壁522的内侧发展时，担心腐蚀到达暴露的芯线513的位置。然而，根据本实施方式，凹凸部540被设置在边界表面530中。因此，水到达芯线513的路径的长度（在阻水壁522的沿桥接部519的轴向的前侧边缘和后侧边缘之间沿着桥接部519的板表面的距离）能够长出槽541的侧表面543的长度，这使得能够延长水到达芯线513之前的时间。

此外，阻水壁522包围桥接部519的整个外周，并且凹凸部540被设置在桥接部519与阻水壁522的边界表面530的两个表面中，即，在内边界表面536（将芯线513放置在其上的表面）和外边界表面537（与内边界表面536相对的表面）中，这使得能够进一步改善防水性。

此外，内槽541A（被设置在将芯线513放置在其上的表面中的槽541）和外槽541B（被设置在与设置内槽541A的表面相对的表面中的槽541）沿桥接部519的轴向以交错的方式被设置。这里，当内槽和外槽被设置在沿桥接部519的轴向的相同位置处时，在设置内槽和外槽的位置处的厚度（即槽的底表面之间的厚度）必须被减少，或者每一个槽的深度必须被减少，这使得难以同时确保刚性和改善防水性。然而，通过沿桥接部519的轴向以交错的方式设置内槽541A和外槽541B能够去除这样的约束，并且因此能够同时确保刚性和改善防水性。

此外，可热收缩管524具有设置在其内周上的粘性层或压敏粘性层，这使得能够改善可热收缩管524与阻水壁522之间的粘性和可热收缩管524与绝缘覆层514之间的粘性，并且因此确保更高的防水性。

此外，通过将在加热之前具有相对大的内径的可热收缩管524设置在它应该配合的位置处然后使可热收缩管524热收缩，能够使可热收缩管524的内表面与阻水壁522的外表面和绝缘覆层514的端部的外表面紧密接触，这使得易于生产具有端子的电线510。

此外，构成芯线513的金属和构成阴性端子512的金属彼此不同。在构成电线511的芯线513的金属和构成阴性端子512的金属彼此不同的这样的情况下，已知当在芯线513和阴性端子512相互连接的部分中存在水时，两种金属都溶解在水中作为离子，并且发生由电化学作用导致的电解腐蚀。因此，用本实施方式确保长时期的高防水性是特别有利的。

此外，电线511是具有由铝或铝合金制成的芯线513的铝电线511，并且阴性端子512由铜或铜合金制成。在使用由铝或铝合金制成的芯线513以减少电线511的重量并且考虑到强度而使用由铜或铜合金制成的阴性端子512的这样的情况下，担心在芯线513和阴性端子512相互连接的部分中存在水时，发生电解腐蚀。因此，用本实施方式确保长时期的高防水性是特别有利的。

<其它实施方式>

本发明不限于参照附图的上述实施方式，并且例如，下列实施方式也包括在本发明的技术范围内。

（1）在上述实施方式中，端子是阴性端子512。然而，所使用的端子不限于此，并且可以适当地具有任意形状。例如，端子可以是被设置有阳性突片的阳性端子，或者可以是被设置有具有通孔的连接部的所谓的LA端子。

（2）在上述实施方式中，电线511的芯线513由铝或铝合金制成。然而，电线的芯线的材料不限于此，并且电线的芯线可以适当地由任意金属制成。例如，电线的芯线可以由铜或铜合金制成。此外，在上述实施方式中，阴性端子512由铜或铜合金制成的并且在其表面上具有锡镀层。然而，端子的材料不限于此，并且端子可以适当地由任意金属制成。

（3）在上述实施方式中，阻水壁522具有大致矩形的横截面。然而，阻水壁522的横截面形状不限于此。阻水壁可以具有任意横截面形状，诸如圆形、椭圆形或卵形。

（4）在上述实施方式中，阻水覆层是可热收缩管524。然而，阻水覆层不限于此，并且可以例如通过将片状阻水带缠绕在从阻水壁522延伸至绝缘覆层514的端部的区域周围而被提供。

（5）在上述实施方式中，阻水覆层是可热收缩管524。然而，阻水覆层不限于此，并且可以是具有橡胶弹性的弹性管。在该情况下，将被沿其径向展开的弹性管设置在它应该配合的位置处，然后允许弹性管恢复其初始形状，从而使弹性管的内表面与阻水壁522的外表面和绝缘覆层514的端部的外表面紧密接触，这使得易于生产具有端子的电线。

（6）在上述实施方式中，树脂环523具有环状。然而，树脂环523的形状不限于此。例如，树脂环523可以具有切口以具有大致C形的横截面。这使得易于沿树脂环的径向展开树脂环。因此，例如，通过在将端子压接到电线上之后沿树脂环径向展开树脂环，能够将树脂环配合到电线上。

（7）在上述实施方式中，在电线511上执行压接步骤之前执行模制步骤以形成阻水壁522。然而，执行这些步骤的顺序不限于此。例如，可以在电线上执行压接步骤之后执行模制步骤以形成阻水壁。

（8）在上述实施方式中，同时执行压接步骤和切割步骤。然而，执行这些步骤的顺序不限于此。例如，可以在执行压接步骤之后执行切割步骤。

（9）在上述实施方式中，通过形成沿着与从连接部520朝向线筒517的轴向垂直的宽度方向延伸的槽541而提供凹凸部540。然而，凹凸部不限于此。例如，如图62所示，可以通过将桥接部551的侧板552和底板553弯曲成波浪形而形成凹凸部550。

（10）在上述实施方式中，凹凸部540包括内槽541A、外槽541B和肋部544，每个所述肋部544在形成内槽541A和外槽541B之后余留在槽541之间。然而，凹凸部不限于此。例如，如图63所示，凹凸部560可以包括形成在外边界表面561中的槽62和通过形成槽62而形成在内边界表面563中的肋部564。更具体地，在外边界表面561中的凹凸部560包括槽62和在形成槽62之后余留的肋部565，并且在内边界表面563中的凹凸部560包括肋部564和每一个都余留在肋部564之间的槽566。应当注意的是在内边界表面中的凹凸部的结构和在外边界表面中的凹凸部的结构可以是相反的。

（11）在上述实施方式中，通过形成沿着与从连接部520朝向线筒517的轴向垂直的宽度方向延伸的槽541而提供凹凸部540。然而，凹凸部不限于此。例如，如图64所示，可以通过在整个表面上形成点状***部571而提供凹凸部570。应当注意的是在图64中，***部571具有圆形，但是可以具有任意平面形状，诸如矩形或三角形。可替换地，可以形成凹口以代替***部571。

（12）在上述实施方式中，在内边界表面536和外边界表面537两者中都设置凹凸部540。然而，凹凸部不限于此。例如，可以仅在内边界表面中设置凹凸部。

（13）在上述实施方式中，沿轴向并排布置的多个槽541是两个或更多个。然而，槽541的数量不限于此，并且可以是一个。

（14）在上述实施方式中，槽541具有覆盖桥接部519的整个宽度的长度。然而，槽不限于此。例如，槽可以具有比桥接部的宽度短的长度，并且这样的短槽可以沿桥接部的宽度方向被设置。

（15）在上述实施方式中，内槽541A和外槽541B沿轴向以交错的方式被设置。然而，内槽和外槽不限于此。例如，内槽和外槽可以沿轴向被设置在相同的位置处。

解决问题的方法

在本说明书中公开的技术涉及一种具有端子的电线，其包括：通过使用绝缘覆层覆盖芯线的外周而获得的电线；和连接至电线的端子。端子具有：连接至导电部件的连接部；被压接到超过绝缘覆层的端部而暴露的芯线的端部上的线筒；以及将线筒和连接部相互连接的桥接部。桥接部被设置有通过模制合成树脂而获得的阻水壁。芯线被覆盖有管状的阻水覆层，该阻水覆层与阻水壁的外表面和绝缘覆层的端部的外表面紧密接触，并且该阻水覆层从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部，并且桥接部与阻水壁具有边界表面，并且该边界表面具有至少在放置芯线的一侧上的表面中设置的凹凸部。

这样的结构使得能够使阻水覆层与阻水壁的外表面和绝缘覆层的端部的外表面紧密接触，从而使用从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的阻水覆层覆盖芯线。这使得能够防止水进入芯线侧，并且因此实现极好的防水性。另外，桥接部与阻水壁的边界表面具有至少在放置芯线的一侧上的表面中设置的凹凸部。与该表面平坦的情况相比，这使得能够增加水到达芯线的路径的长度，并且因此在更长的时间段上保持高防水性。

此外，阻水壁可以被构造成包围桥接部的整个外周。在该情况下，凹凸部可以被设置在桥接部与阻水壁的边界表面的两个表面中，即，在放置芯线的一侧上的边界表面和与其相对的边界表面中。这使得能够进一步改善防水性。

此外，凹凸部可以通过形成沿着与桥接部的从连接部朝向线筒的轴向垂直的宽度方向延伸的槽而被提供。

此外，凹凸部可以通过形成两个或更多个槽使得它们被沿轴向并排布置而设置。

此外，槽可以具有覆盖桥接部的整个宽度的长度。

此外，阻水壁可以被构造成包围桥接部的整个外周。在该情况下，凹凸部可以被设置在桥接部与阻水壁的边界表面的两个表面中，即，在放置芯线的一侧上的边界表面和与其相对的边界表面中，从而使得被设置在放置芯线的一侧上的表面中的槽和被设置在相对表面中的槽沿轴向以交错的方式被布置。

这里，当被设置在放置芯线的一侧上的表面中的槽和被设置在相对表面中的槽沿轴向位于相同的位置处时，桥接部在设置两种槽的位置处的厚度必须被减少，或者每一个槽的深度必须被减少，这使得难以同时确保刚性和改善防水性。然而，通过沿轴向以交错的方式布置被设置在放置芯线的一侧上的表面中的槽和被设置在相对表面中的槽，能够去除这样的约束，并且因此能够同时确保刚性和改善防水性。

此外，树脂环可以被配合到绝缘覆层的端部上，从而使得阻水覆层与树脂环的外表面紧密接触。

此外，阻水覆层可以具有设置在其内周上的粘性层或压敏粘性层。这使得能够改善阻水覆层与从阻水壁之间的粘性以及阻水覆层与绝缘覆层之间的粘性，并且因此确保更高的防水性。

此外，阻水覆层可以是可热收缩管。在该情况下，通过将在加热之前具有相对较大内径的可热收缩管设置在它应该配合的位置处，然后使可热收缩管热收缩，能够使可热收缩管的内表面与阻水壁的外表面和绝缘覆层的端部的外表面紧密接触，这使得易于生产具有端子的电线。

此外，阻水覆层可以是具有橡胶弹性的弹性管。在该情况下，将被沿其径向展开的弹性管设置在它应该配合的位置处，然后允许弹性管恢复其初始形状，从而使弹性管的内表面与阻水壁的外表面和绝缘覆层的端部的外表面紧密接触，这使得易于生产具有端子的电线。

此外，构成芯线的金属和构成端子的金属彼此不同。在构成电线的芯线的金属和构成端子的金属彼此不同的这样的情况下，已知当在芯线和端子相互连接的部分中存在水时，两种金属都溶解在水中作为离子，并且发生由电化学作用导致的电解腐蚀。因此，本实施方式对于这样的情况是特别有利的，以确保长时期的高防水性。

此外，电线可以是具有由铝或铝合金制成的芯线的铝电线。这使得能够减少电线的重量。例如当考虑到强度而使用由铜合金等等制成的端子时，担心在芯线和端子相互连接的部分中存在水时，发生电解腐蚀。因此，本实施方式对于这样的情况是特别有利的，以确保长时期的高防水性。

在本说明书中公开的技术涉及一种连接至电线的端部的端子，所述电线通过使用绝缘覆层覆盖芯线的外周而获得，所述端子包括：连接至导电部件的连接部；被压接到超过绝缘覆层的端部而暴露的芯线的端部上的线筒；以及将线筒和连接部相互连接的桥接部。桥接部被设置有通过模制合成树脂而获得的阻水壁。在将线筒压接到芯线上的状态下，芯线能够被覆盖有从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的管状阻水覆层。桥接部与阻水壁具有边界表面，并且该边界表面具有至少在放置芯线的一侧上的表面中设置的凹凸部。

此外，阻水壁可以被构造成包围桥接部的整个外周。在该情况下，凹凸部可以被设置在桥接部与阻水壁的边界表面的两个表面中，即，在放置芯线的一侧上的边界表面和与其相对的边界表面中。

此外，凹凸部可以通过形成沿着与从连接部朝向线筒的轴向垂直的宽度方向延伸的槽而被提供。

此外，凹凸部可以通过形成两个或更多个槽使得它们沿轴向被并排布置而被提供。

此外，槽可以具有覆盖桥接部的整个宽度的长度。

此外，阻水壁可以被构造成包围桥接部的整个外周。在该情况下，凹凸部可以被设置在桥接部与阻水壁的边界表面的两个表面中，即，在放置芯线的一侧上的边界表面和与其相对的边界表面中，从而使得被设置在放置芯线的一侧上的表面中的槽和被设置在相对表面中的槽沿轴向以交错的方式被布置。

（效果）

根据在本说明书中公开的技术，能够提供防水性极好的具有端子的电线和端子。

<实施方式6-1>

作为被保持在连接器中的传统的具有端子的电线，已知在JP2000-285983A中公开的一种具有端子的电线。该具有端子的电线包括：通过使用绝缘覆层覆盖芯线的外周而获得的电线；和连接至芯线的不覆盖有绝缘覆层的暴露部的端子。端子具有放置芯线的平板状基板部和从基板部凸出并被压接到芯线上的线筒。

从基板部延伸至绝缘覆层的端部的区域覆盖有可热收缩管。可热收缩管的一个端部覆盖将线筒压接至其上的芯线，并且另一个端部与绝缘覆层紧密接触。

然而，在上述结构的情况下，基板部具有平板形状，并且因此担心在可热收缩管的一个端部与基板部之间留下空隙。

这导致担心水经过空隙进入可热收缩管的内侧然后与芯线和线筒接触。这进一步导致担心发生诸如芯线或线筒的表面的氧化的问题。

基于上述情况，已经完成了在本说明书中公开的技术，从而防止水进入到电线侧。

将参照图65至72描述根据本发明的实施方式6-1的连接器。应当注意的是在下面的描述中，术语“前后方向”指的是从前侧（图71中的左侧）朝向后侧（图71中的右侧）的方向，并且术语“上下方向”指的是从上侧（图71的纸的近侧）朝向下侧（图71的纸的远侧）的方向。

如图71所示，连接器630（“连接器”的一个例子）是被构造成能够配合至匹配的阳性连接器640（“匹配连接器”的一个例子）的阴性连接器。

匹配的阳性连接器640（由图71中的点划线示意性地指示）包括由合成树脂制成的阳性连接器壳体641和被保持在阳性连接器壳体641中的阳性端子642。

阳性连接器壳体641包括具有沿配合方向的管状开口的罩部和封闭罩部的内端的后壁部。L形的杆状阳性端子642穿过后壁部并且凸出到罩部中。

连接器630包括由合成树脂制成的连接器壳体631和被收容在连接器壳体631中的两个或更多个（四个）具有端子的电线610。

连接器壳体631是长方体，并且具有沿其宽度方向布置的四个（两个或更多个）空腔632。阴性端子612能够从空腔632的后侧***到空腔632中。

每一个空腔632具有大致圆形的横截面，并且沿前后方向大致跨过连接器壳体631的整个长度延伸。每一个空腔632的直径在它的大致后半部分中比在它的大致前半部分中稍大，并且大致后半部分的直径基本不变。

每一个空腔632均具有设置在其前端处的前止动壁633，从而与阴性端子612的前表面相对。前止动壁633具有通孔634，阳性端子642穿过该通孔634。

应当注意的是，尽管未示出，矛被设置在每一个空腔632的顶壁中，从而以悬臂状向前延伸。矛被构造成使得其前端与阴性端子612接合，从而防止阴性端子612向后脱落。此外，尽管未示出，锁定部被设置在连接器壳体中，从而维持将连接器壳体配合到匹配的连接器壳体的状态。锁定部被构造成能够与匹配的连接器壳体的锁定接收部接合。

如图65所示，具有端子的电线610包括电线611和连接至电线611的端部的阴性端子612（“端子”的一个例子）。

（电线611）

电线611包括通过扭曲多个细金属导线而获得的一个芯线613，和由合成树脂制成并覆盖芯线613的外周的绝缘覆层614。芯线613适当地由任意金属诸如铜、铜合金、铝或铝合金制成。在本实施方式中，使用铝或铝合金。绝缘覆层614在电线611的端部处被剥落从而暴露芯线613。应当注意的是芯线613可以是单根芯线。

（阴性端子612）

阴性端子612通过将金属板材挤压成预定形状而形成。可以适当地使用任意金属，诸如铜或铜合金，作为构成阴性端子612的金属。此外，金属板材具有设置在其表面上的镀层（未示出）。可以适当地使用任意金属，诸如锡或镍，作为构成镀层的金属。在本实施方式中，锡镀层被设置在由铜或铜合金制成的表面上。应当注意的是金属板材可以具有不在其表面上设置镀层的结构。

如图67所示，阴性端子612具有底板615，电线611的绝缘覆层614和芯线613被放置在底板615上。

底板615具有从其侧边缘凸出的成对绝缘筒616。在电线611的绝缘覆层614和芯线613被放置在底板615上的状态下，绝缘筒616被压接到绝缘覆层614上以从外部保持绝缘覆层614。应当注意的是，在图67中，成对绝缘筒616被压接为使得绝缘筒616的前端在上侧上相互重叠。然而，该对绝缘筒616的结构不限于此。例如，该对绝缘筒616可以被压接为使得它们的前端在宽度方向的中心处相互抵靠。

底板615在比绝缘筒616更靠近芯线613的端部的位置处具有从其侧边缘凸出的成对线筒617。在电线611的绝缘覆层614和芯线613被放置在底板615上的状态下，线筒617被压接到芯线613上以从外部保持芯线613。

如图69所示，底板615的位于线筒617和线筒617之间的部分具有形成在它们的放置芯线613的一侧上的表面中的多个凹口618。每个凹口618几乎是四边形的，并且更具体地几乎是平行四边形的。每个凹口618具有与芯线613延伸的方向（即，与图69中的左右方向）大致垂直的成对第一边，和以小于90°的角度与芯线613延伸的方向交叉的成对第二边。凹口618被布置为使得相邻凹口618的第一边相互对准，并且使得相邻凹口618的第二边也相互对准。因此，通过形成多个槽能够生产在通过挤压而形成凹口618的过程中使用的模具（未示出），这使得能够减少生产成本。

在芯线613延伸的方向上彼此相邻的凹口618的第一边沿芯线613延伸的方向相互重叠，这使得能够改善线筒617固定至芯线613的强度。此外，凹口618的开口的缘部与芯线613的表面滑动接触，并且因此，凹口618的开口的缘部与芯线613之间的接触面积增加，结果这使得能够减少阴性端子612与芯线613之间的电阻值。

延伸部619被设置为沿芯线613延伸的方向从底板615进一步延伸。延伸部619被弯曲为使得它的在放置芯线613的一侧上的表面具有凹进形状。延伸部619具有大致U形的横截面，并且因此其上端敞开。应当注意的是延伸部619可以适当地具有任意的横截面形状，诸如半圆形。

管状连接部620被设置为沿芯线613延伸的方向从延伸部619进一步延伸。管状连接部620具有管状的形状，并且被构造成连接至未示出的匹配端子。弹性接触片621被设置在管状连接部620中。弹性接触片621与匹配端子弹性接触。

（阻水壁622）

如图67所示，延伸部619被设置有通过模制合成树脂材料而形成的阻水壁622。可以适当地使用任意合成树脂材料，诸如热塑性树脂（例如聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯）或热固性树脂（例如环氧树脂），作为构成阻水壁622的合成树脂材料。上述合成树脂可以单独地使用或者以它们中的两种或更多种的组合使用。在本实施方式中，使用聚酰胺基的热塑性树脂。

此外，阻水壁622被设置为包围延伸部619的整个外周。延伸部619的内侧被填充有阻水壁622。在本实施方式中，阻水壁622具有带有圆角的大致四边形的横截面。

（树脂环623）

由合成树脂制成的树脂环623被配合到电线611的端部上。更具体地，具有圆形横截面的树脂环623在绝缘筒616被压接的部分后面的位置处（即，在绝缘筒616的与暴露的芯线613相对的一侧上的位置处）被配合到绝缘覆层614的端部上。树脂环623的内径被设定为与绝缘覆层614的外径大致相同。这使得能够容易地将树脂环623配合到电线611的端部上。应当注意的是术语“大致相同”包括树脂环623的内径与绝缘覆层614的外径相同的情况，树脂环623的内径稍大于绝缘覆层614的外径的情况，以及树脂环623的内径稍小于绝缘覆层614的外径的情况。

可以适当地使用任意合成树脂，诸如热塑性树脂（例如聚酰胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯）或热固性树脂（例如环氧树脂），作为构成树脂环623的合成树脂。上述合成树脂可以单独地使用或者以它们中的两种或更多种的组合使用。在本实施方式中，使用聚酰胺基的热塑性树脂。

（阻水覆层625）

由合成树脂制成的阻水覆层625覆盖从延伸部619的设置有阻水壁622的部分经过线筒617、绝缘筒616和被配合到绝缘覆层614上的树脂环623超过树脂环623地延伸至绝缘覆层614的区域。在本实施方式中，阻水覆层625由可热收缩管624组成。在本实施方式中，可热收缩管624具有设置在其内表面上的粘性层或压敏粘性层（未示出）。粘性层或压敏粘性层被设计为通过热软化或热熔化而呈现粘性或胶粘性。应当注意的是可热收缩管624可以具有在其内表面上不设置粘性层或压敏粘性层的结构。可热收缩管624的长度被设定为比从阻水壁622延伸至树脂环623的区域的长度长。

在可热收缩管624被热收缩的状态下，可热收缩管624的内表面与阻水壁622的整个外周紧密接触而没有任何空隙。此外，可热收缩管624的内表面与树脂环623的整个外周紧密接触而没有任何空隙。

可热收缩管624包括大直径部629（即图67中示出的范围A），大直径部629覆盖包含绝缘覆层614、树脂环623等等的绝缘筒616。大直径部629沿上下方向或左右方向（即与将具有端子的电线610***到空腔632中的方向垂直的方向）的直径比可热收缩管624的（覆盖阻水壁622、线筒617、芯线、绝缘覆层614等等的）其它部分的直径大。另一方面，可热收缩管624的位于大直径部629前面的部分被称为小直径部639A，并且可热收缩管624的位于大直径部629后面的部分被称为小直径部639B。

构成阻水壁622的合成树脂可以是通过热软化或热熔化而呈现粘性的一种。在该情况下，通过在对可热收缩管624加热的步骤中使阻水壁622软化或熔化，能够将可热收缩管624的内表面粘附至阻水壁622。

构成树脂环623的合成树脂可以是通过热软化或热熔化而呈现粘性的一种。在该情况下，通过在对可热收缩管624加热的步骤中使树脂环623软化或熔化，能够将可热收缩管624的内表面粘附至树脂环623。此外，通过使用如上所述的这样的合成树脂形成树脂环623，能够将树脂环623粘附至绝缘覆层614的外周。

（连接器壳体631与具有端子的电线610之间的位置关系）

在具有端子的电线610从其前端侧被***到设置在连接器壳体631的空腔632的后端处的开口632A中时（参见图71），具有端子的电线610抵靠着矛并使矛弹性变形，并且具有端子的电线610被放置在其正确位置（即在图71中显示的位置）处，从而使得阴性端子612的前端非常接近前止动壁633（与其相对）。此时，矛恢复其初始形状并且锁定管状连接部620的后端，从而防止具有端子的电线610从空腔632脱落。

在具有端子的电线610被***并放置在其正确位置中的状态下，具有端子的电线610的可热收缩管624的大直径部629位于空腔632的外侧（即不被***到空腔632中），并且位于大直径部629前面的小直径部639A被收容（即***）在空腔632中。

例如，如图72所示，当具有端子的电线610的整个阴性端子612被收容（***）在连接器壳体651的空腔652中时，空腔652的尺寸B2（即，空腔652沿左右方向，也就是沿与将具有端子的电线610***到空腔652中的方向垂直的方向的直径）必须被设定为绝缘筒616的尺寸C（绝缘筒616沿左右方向的直径），这导致连接器壳体651的尺寸增加的问题。特别地，在阴性端子612被覆盖有可热收缩管624的本实施方式的情况下，在不仅将小直径部639A而且将大直径部629收容（***）在空腔652中时，空腔652的尺寸必须增加为绝缘筒616的尺寸C（即，绝缘筒616沿左右方向的直径）和可热收缩管624的厚度的总和（即，在图72中显示的尺寸D），这使得不能响应减少连接器尺寸的要求。

另一方面，根据本实施方式，如图71所示，大直径部629位于空腔632的外侧。因此，对于空腔632仅需要具有尺寸B1（<B2）从而使得直径小于大直径部629的小直径部639A能够穿过空腔632。这使得能够消除增加空腔632的直径的需要，并且因此能够减少连接器630的尺寸。通常，绝缘筒616不能被设置在空腔632外侧，因为它们必须从外侧被绝缘。然而，根据本实施方式，绝缘筒616被覆盖有可热收缩管624，这使得能够确保绝缘筒616的从外侧的绝缘。

（生产过程）

在下文中，将描述根据本实施方式的具有端子的电线610的生产过程的一个例子。首先，使金属板材经历冲压步骤以形成带状的支架626和连接至支架626的侧边缘的多个端子板627（参见图69）。支架626具有沿着其纵向方向以大致固定的间隔布置的馈送孔628。馈送孔628被构造成与加工机器的馈送爪（未示出）接合。

连接至支架626的端子板627沿着支架626的纵向方向以大致固定的间隔布置。每一个端子板627包括底板615、绝缘筒616和线筒617，电线611的绝缘覆层614和芯线613被放置在底板615上，绝缘筒616从底板615凸出并且被压接到绝缘覆层614上，线筒617从底板615凸出并且被压接到芯线613上。

在冲压步骤中，可以在线筒617的放置芯线613的一侧上的表面中形成多个凹口618。可替换地，可以在除了冲压步骤以外的步骤中形成凹口618。

然后使已经经历了冲压步骤的金属板材经历弯曲步骤。通过执行弯曲步骤，形成延伸部619和管状连接部620。延伸部619在将芯线613放置在底板615上的状态下沿着芯线613延伸的方向延伸，并且在放置芯线613的一侧上具有凹进状的表面。管状连接部620沿着与芯线613延伸的方向相对应的方向从延伸部619延伸。

然后，在通过使形成在支架626中的馈送孔628与馈送爪接合而将端子板627一个接一个地馈送的同时，在每一个端子板627的延伸部619中模制合成树脂。更具体地，首先，将延伸部619的应该形成阻水壁622的部分夹在成对模具（未示出）之间。然后，将熔化状态下的合成树脂注射到由模具形成的空腔中。在使合成树脂在模具中固化之后，将该对模具打开以将被设置有阻水壁622的端子板627从模具分离。在以大致固定的间隔连接至支架626的端子板627上连续地执行上述步骤（参见图70）。

另一方面，将电线611的绝缘覆层614剥落以暴露芯线613。然后，将树脂环623配合到绝缘覆层614的端部上。将树脂环623配合到绝缘覆层614的部分上（即，将树脂环623配合到绝缘覆层614的位于与芯线613相对的一侧上的部分上），该部分与绝缘覆层614的将绝缘筒615压接到其上的部分不同。

然后，在每一个端子板627上执行压接步骤。更具体地，将电线611的暴露的芯线613和绝缘覆层614放置在每一个端子板627的底板615上。然后，通过模具（未示出）将绝缘筒616和线筒617弯曲以分别从外部保持绝缘覆层614和芯线613。这使得能够将绝缘筒616压接到绝缘覆层614上并且将线筒617压接到芯线613上。

在本实施方式中，在上述压接步骤的同时执行将每一个端子板627从支架626切除的切割步骤。这使得能够将每一个端子板627从支架626切除以作为阴性端子612，并且提供其中阴性端子612被连接至电线611的具有端子的电线610。

然后，执行覆盖步骤。更具体地，可热收缩管624被从电线611侧或阴性端子612侧穿过，从而使得可热收缩管624覆盖从阻水壁622超过树脂环623地延伸至绝缘覆层614的区域。通过将可热收缩管624在加热之前的内径设定为大于管状连接部620的外形，能够使可热收缩管624相对容易地被从阴性端子612侧穿过。当可热收缩管624被从电线611侧穿过时，可以在执行压接步骤之前使电线611预先穿过可热收缩管624。

在可热收缩管624被穿过之后，通过使用未示出的加热装置执行加热步骤而使可热收缩管624收缩。这使得能够使可热收缩管624的内表面与阻水壁622和树脂环623紧密接触而没有任何空隙。以如上所述的这样的方式，完成了具有端子的电线610。

应当注意的是在上述加热步骤中，在将管状连接部620向上放置的状态下，即使在加热步骤中阻水壁622被熔化时，也能够抑制构成阻水壁622的合成树脂流到管状连接部620中。这使得能够改善与管状连接部620中的匹配端子的电连接可靠性。

本发明的有利效果

根据本实施方式，能够获得下列效果。

（1）根据本实施方式，阻水壁622被设置为填充延伸部619的内侧，这使得能够抑制水经过延伸部619进入，从而抑制水粘附至芯线613和线筒617。此外，阻水壁622的整个外周与可热收缩管624（阻水覆层）的内表面紧密接触而没有任何空隙，这使得能够抑制水从阻水壁622与可热收缩管624之间进入。因此，由可热收缩管624使从延伸部619的设置有阻水壁622的部分经过线筒617、绝缘筒616和被配合到绝缘覆层614上的树脂环623超过树脂环623地延伸至绝缘覆层614的区域防水，这使得能够可靠地抑制水粘附至芯线613和线筒617。

这里，在使用可热收缩管624（阻水覆层）的这样的情况下，具有端子的电线610沿着与将端子***到空腔中的方向垂直的方向的直径比省略可热收缩管624时大出可热收缩管624的厚度。因此，当具有可热收缩管624的具有端子的电线610被***到空腔632中时，需要根据可热收缩管624的厚度而增加空腔632的直径，这可能妨碍连接器630的小型化。

另一方面，根据本实施方式，在阴性端子612被***到空腔632中并被放置在它的正确位置中时，可热收缩管624（阻水覆层）的沿着与将阴性端子612（端子）***到空腔632中的方向垂直的方向的直径较大的大直径部629位于空腔632的外侧，并且因此不必根据大直径部629的直径而增加空腔632的直径。因此，通过可热收缩管624（阻水覆层）能够更可靠地实现防水性，并且能够使连接器小型化。

（2）当阴性端子612被***到连接器630的空腔632中时，保持电线611的绝缘覆层614的绝缘筒616需要从外侧被绝缘，并且因此通常不能被设置在空腔632的外侧。然而，本实施方式被应用于其中从阻水壁622延伸至绝缘覆层614的端部的可热收缩管624（阻水覆层625）被设置为覆盖芯线613的结构。因此，在包括覆盖有可热收缩管624的绝缘筒616的大直径部629中，由可热收缩管624从外侧使绝缘筒616绝缘。因此，在使用具有绝缘筒616的阴性端子612（端子）时，能够在减少连接器尺寸的同时可靠地从外侧使绝缘筒616绝缘。

（3）树脂环623被配合到绝缘覆层614的端部上，并且可热收缩管624的内表面与树脂环623的整个外周紧密接触而没有任何空隙。这使得能够可靠地抑制水从绝缘覆层614的端部侧进入，并且因此更可靠地抑制水粘附至芯线613和线筒617。特别地，即使在使用不具有粘性层的可热收缩管624时，也能够可靠地防止水从可热收缩管624与绝缘覆层614之间进入。此外，使用不具有粘性层的可热收缩管624使得能够减少生产成本。

（4）当构成芯线613的金属和构成阴性端子612的金属彼此不同时，担心当水粘附至芯线613和线筒617时，在芯线613或线筒617中发生电解腐蚀。根据本实施方式，由可热收缩管624可靠地使芯线613和线筒617防水，这使得能够抑制芯线613或线筒617由于电解腐蚀而溶解。

（5）如本实施方式的情况下，在芯线613由铝或铝合金制成并且阴性端子612在它的由铜或铜合金制成的表面上具有锡镀层时，因为担心由具有相对高的电离倾向的铝或铝合金制成的芯线613由于电解腐蚀而溶解，所以这是特别有效的。应当注意的是，铝或铝合金具有相对低的比重，这使得能够减少电线611的重量。

（6）可热收缩管624具有设置在其内表面上的粘性层或压敏粘性层，并且因此通过执行加热步骤以使可热收缩管624收缩，能够可靠地使可热收缩管624的内表面与阻水壁622紧密接触而没有任何空隙，并且能够可靠地使可热收缩管624与绝缘覆层614的端部紧密接触而没有任何空隙。

如上所述，将具有设置在其内表面上的粘性层或压敏粘性层的可热收缩管624用作阻水覆层625，使得能够改善使用可热收缩管624从外部包围从阻水壁622延伸至绝缘覆层614的端部的区域的步骤的工作效率，并且改善可热收缩管624与阻水壁622之间的粘性和可热收缩管624与绝缘覆层614的端部之间的粘性。

（7）根据本实施方式，阻水覆层625由可热收缩管624组成。可热收缩管624在加热之前的内径相对较大，这使得可热收缩管624容易从外部包围上述区域。然后，通过使可热收缩管624热收缩，能够使可热收缩管624的内表面与阻水壁622和绝缘覆层614的端部紧密接触而没有任何空隙。如上所述，将可热收缩管624用作阻水覆层625使得能够改善使用可热收缩管624从外部包围从阻水壁622延伸至绝缘覆层614的端部的区域的步骤的工作效率。

<其它实施方式>

本发明不限于参照附图的上述实施方式，并且例如，下列实施方式也包括在本发明的技术范围内。

（1）在实施方式6-1中，端子是阴性端子612。然而，端子不限于此，并且可以适当地具有任意形状。例如，端子可以是被设置有沿芯线613延伸的方向从延伸部619进一步延伸的阳性突片的阳性端子，被设置有连接至延伸部619的盘状连接部并且在连接部中具有通孔的所谓的LA端子，以及被设置有连接至延伸部619的其它线筒617从而连接至两个或更多个电线611的衔接端子。

（2）在实施方式6-1中，阻水壁622具有大致四边形的横截面。然而，阻水壁622的横截面形状不限于此。阻水壁622可以适当地具有任意横截面形状，诸如圆形、椭圆形、卵形或多边形（例如三角形）。

（3）可以通过将片状阻水带缠绕在从阻水壁622延伸至绝缘覆层614的端部的区域周围而设置阻水覆层625。

（4）在实施方式6-1中，在执行将线筒617压接到芯线613上的步骤之前执行形成阻水壁622的步骤。然而，执行这些步骤的顺序不限于此。例如，可以在执行将线筒617压接到芯线613上的步骤之后执行形成阻水壁622的步骤。

（5）在实施方式6-1中，芯线613由铝或铝合金制成。然而，芯线613的材料不限于此，并且芯线613可以适当地由任意金属制成。例如，芯线613可以由铜或铜合金制成。此外，在实施方式6-1中，阴性端子612由铜或铜合金制成并且在其表面上具有锡镀层。然而，端子的材料不限于此，并且阴性端子612可以适当地由任意金属制成。

（6）在实施方式6-1中，同时执行压接步骤和切割步骤。然而，执行这些步骤的顺序不限于此。例如，可以在执行压接步骤之后执行切割步骤。

（7）在实施方式6-1中，端子具有绝缘筒616。然而，绝缘筒616可以省略。

（8）阻水覆层625可以被构造成覆盖从延伸部619的设置有阻水壁622的部分经过线筒617和绝缘筒616延伸至被配合到绝缘覆层614上的树脂环623的区域。

（9）在实施方式6-1中，树脂环623具有环形。然而，树脂环623的形状不限于此。例如，树脂环623可以具有切口以具有大致C形的横截面。这使得易于沿树脂环623的径向展开树脂环623。因此，例如，通过在将端子压接到电线611上之后沿树脂环623的径向展开树脂环623，能够将树脂环623配合到电线611上。

（10）在实施方式6-1中，大直径部629是可热收缩管624的从绝缘筒616延伸至树脂环623的范围A。然而，大直径部629不限于此。例如，大直径部629可以由绝缘筒616或可热收缩管624提供，或者可以由除了绝缘筒616和可热收缩管624以外的其它部件提供。

此外，可以设置两个或更多个大直径部629。例如，在能够使可热收缩管624与绝缘筒616和树脂环623之间的绝缘覆层614紧密接触时，大直径部可以由可热收缩管624的覆盖绝缘筒616的部分和可热收缩管624的覆盖树脂环623的部分两者来提供。应当注意的是在设置两个或更多个大直径部时，所有的大直径部都可以被设置在空腔632的外侧。可替换地，具有较大直径的大直径部可以被设置在空腔632的外侧。在该情况下，具有比具有较大直径的大直径部的直径小的直径的大直径部被收容（***）在空腔632中。

（11）在实施方式6-1中，树脂环623被设置在可热收缩管624和电线611的绝缘覆层614之间。然而，树脂环623可以被省略。然而，当树脂环623被省略时，粘性层或压敏粘性层优选地被设置在可热收缩管624（阻水覆层）的内表面上以确保防水性。然而，如实施方式6-1的情况下，将树脂环623设置在可热收缩管624和电线611的绝缘覆层614之间通常是优选的，从而提供粘性层等等以实现成本降低。

解决问题的方法

在本说明书中公开的技术涉及一种能够配合至匹配连接器的连接器，该连接器包括：通过将端子连接至电线而获得的具有端子的电线，所述电线通过使用绝缘覆层覆盖芯线的外周而获得；以及具有将端子***到其中的空腔的连接器壳体。端子具有被压接到超过绝缘覆层的端部而暴露的芯线上的线筒和从线筒的底板延伸的延伸部。延伸部被设置有通过模制合成树脂而获得的阻水壁。芯线被覆盖有管状的阻水覆层，该阻水覆层与阻水壁的外表面和绝缘覆层的端部的外表面紧密接触，并且该阻水覆层从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部。在端子被***到空腔中并被放置在其正确位置上的状态下，阻水覆层的沿着与将端子***到空腔中的方向垂直的方向的直径较大的大直径部位于空腔的外侧（第一方法）。

第一方法的结构允许阻水壁抑制水进入到电线侧中。此外，阻水壁的外表面与阻水覆层紧密接触，这使得能够抑制水从阻水壁与阻水覆层之间进入。因此，由阻水覆层使从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的区域防水，这使得能够抑制水粘附至芯线和线筒。

在使用阻水覆层的这样的情况下，具有端子的电线沿着与将端子***到空腔中的方向垂直的方向的直径由于阻水覆层的厚度而变得比省略阻水覆层时大。因此，在具有阻水覆层的具有端子的电线被***到连接器壳体的空腔中时，需要根据阻水覆层的厚度而增加空腔的直径，这可能妨碍连接器的小型化。

另一方面，在第一方法的结构的情况下，在端子被***到空腔中并被放置在其正确位置上的状态下，阻水覆层的沿着与将端子***到空腔中的方向垂直的方向的直径较大的大直径部位于空腔的外侧。因此，不必根据大直径部的直径而增加空腔的直径。因此，能够通过防水覆层更可靠地实现防水性，并且能够使连接器小型化。

除了第一方法的结构以外，端子可以包括保持电线的绝缘覆层的绝缘筒。大直径部可以由覆盖有阻水覆层的绝缘筒提供（第二方法）。

在端子被***到连接器的空腔中时，保持电线的绝缘覆层的绝缘筒需要从外侧被绝缘并且因此通常不能被设置在空腔的外侧。然而，在本说明书中公开的技术被应用于其中从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的管状阻水覆层被设置为覆盖芯线的结构。因此，在覆盖有阻水覆层的大直径部中，由阻水覆层从外侧使绝缘筒绝缘。在第二方法的结构的情况下，大直径部由覆盖有阻水覆层的绝缘筒提供，这使得在使用具有绝缘筒的端子时，能够可靠地从外侧使绝缘筒绝缘并且使连接器小型化。

除了第一或第二方法的结构以外，树脂环可以被配合到绝缘覆层的端部上，从而使得绝缘覆层的内表面与树脂环紧密接触（第三方法）。

第三方法的结构使得即使在使用不具有粘性层的阻水覆层时，也能够可靠地防止水从阻水覆层与绝缘覆层之间进入。此外，使用不具有粘性层的阻水覆层使得能够减少生产成本。

除了第一至第三方法中的任意一种的结构以外，构成芯线的金属和构成端子的金属可以彼此不同（第四方法）。

在第四方法的结构的情况下，当构成芯线的金属和构成端子的金属彼此不同时，担心当水粘附至芯线和线筒时，在芯线或线筒中发生电解腐蚀。然而，根据上述实施方式，由阻水覆层可靠地使芯线和线筒防水，这使得能够抑制芯线或线筒由于电解腐蚀而溶解。因此，当构成芯线的金属和构成端子的金属彼此不同时，上述实施方式是特别有效的。

除了第一至第四方法中的任意一种的结构以外，芯线可以由铝或铝合金制成（第五方法）。

在第五方法的结构的情况下，因为铝或铝合金具有相对低的比重，所以能够减少电线的重量。另一方面，铝或铝合金具有相对高的电离倾向，并且因此当发生电解腐蚀时容易被溶解。然而，根据上述实施方式，由阻水覆层可靠地使芯线和线筒防水。因此，当芯线由铝或铝合金制成时，上述实施方式是特别有效的。

除了第一至第五方法中的任意一种的结构以外，阻水覆层可以具有设置在其内周上的粘性层或压敏粘性层（第六方法）。

第六方法的结构使得能够使阻水覆层的内周与从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的区域紧密接触而没有任何空隙。

除了第一至第六方法中的任意一种的结构以外，阻水覆层可以是可热收缩管（第七方法）。

在第七方法的结构的情况下，可热收缩管在加热之前的内径相对较大，这使得可热收缩管容易从外部包围上述区域。然后，通过使可热收缩管热收缩，能够使可热收缩管的内表面与阻水壁和绝缘覆层的端部紧密接触。如上所述，将可热收缩管用作阻水覆层使得能够改善使用可热收缩管从外部包围从阻水壁延伸至绝缘覆层的端部的区域的步骤的工作效率。

（效果）

根据在本说明书中公开的技术，能够防止水进入到电线侧中。

<实施方式7-1>

作为传统的具有端子的电线，已知在JP2000-285983A中公开的一种具有端子的电线。该具有端子的电线包括：通过使用绝缘覆层覆盖芯线的外周而获得的电线；和连接至芯线的不覆盖有绝缘覆层的暴露部的端子。通过将端子的线筒压接到芯线上而将芯线连接至端子。

具有端子的电线被用在例如汽车的发动机舱中。如JP2000-285983A中所述，通常，水可能进入汽车的发动机舱，并因此担心水与端子和电线的连接部接触。当水与这样的连接部接触时，端子和芯线因为由金属材料制成而被腐蚀。特别地，在相互连接的部件由不同的金属材料制成的情况下，诸如端子由铜制成并且芯线由铝制成的情况，很可能会发生腐蚀。因此，在专利文献1中公开的具有端子的电线中，连接部被覆盖有可热收缩管。覆盖连接部的可热收缩管防止水进入具有端子的电线中的连接部。

应当注意的是在热收缩之前（即，在热处理之前）首先使用可热收缩管覆盖端子和电线的连接部。此时，将未加热的可热收缩管的位置调节为使得可热收缩管能够覆盖并包围连接部。在可热收缩管的位置已调节（即，完成定位）的状态下，使可热收缩管经历热处理。可热收缩管通过热处理而被热收缩并且与连接部紧密接触。结果，可热收缩管被配合至电线。

同时，存在在覆盖具有端子的电线的可热收缩管的定位完成之后可热收缩管移位的情况，这已经成为问题。可热收缩管在加热之前的内径被设定为大到一定程度。因此，即使在可热收缩管的定位完成之后，可热收缩管与连接部之间也存在空隙，并且因此可热收缩管可能从连接部移位。

此外，未加热的可热收缩管在其定位之后覆盖连接部的状态下具有一定程度的弹性。因此，即使在未加热的可热收缩管与连接部紧密接触时，也存在未加热的可热收缩管由于其自身的弹性（回弹力）而随着时间的流逝自发地移动的情况。有时在刚刚使用可热收缩管覆盖连接部之后执行热处理，但是有时在一定时间之后才执行。因此，可热收缩管的这样的移位已经成为了问题。

此外，还存在例如当覆盖有可热收缩管的电线被输送时，可热收缩管由于与其周围的事物接触而经受外力，然后移位。

期望一旦可热收缩管的定位完成为覆盖连接部，可热收缩管就不再从连接部移位。此外，还期望一旦用在该类型的具有端子的电线中的除了上述可热收缩管以外的管状覆层部件的定位完成为覆盖具有端子的电线，管状覆层部件就不再移位。

基于上述情况，已经完成了在本说明书中公开的技术，从而提供一种具有端子的电线以及一种附接至所述电线的端子，所述具有端子的电线能够容易地执行用于覆盖它的管状阻水覆层的定位并且防水性极好。

将参照图73至87描述根据本发明的实施方式7-1的具有端子的电线701。如图73等所示，具有端子的电线701包括：电线702；附接至电线702的端部的端子703；附接至端子703的阻水壁704；以及包围并覆盖阻水壁704和电线702与端子703的连接部的管状阻水覆层705。

（电线702）

如图74等所示，电线702包括通过扭曲多个细金属导线而获得的一个芯线721，和由合成树脂制成并覆盖芯线721的外周的绝缘层722。适当地选择任意金属，诸如铜、铜合金、铝或铝合金，作为构成芯线721的材料。在本实施方式中，将铝或铝合金用作芯线721的材料。绝缘层722在电线702的端部处被除去。因此，芯线721的端部被暴露而不覆盖有绝缘层722。应当注意的是，在其它实施方式中，芯线721可以是单根芯线。

（端子703）

端子703是所谓的阴性端子，并且被连接至匹配的阳性端子（未示出）。端子703通过例如将金属板材挤压成预定形状而获得。适当地选择任意金属，诸如铜或铜合金，作为构成端子703的金属。应当注意的是，在本实施方式中，构成端子703的金属板材具有设置在其表面上的镀层（未示出）。适当地选择任意金属，诸如锡或镍，作为构成镀层的金属。在本实施方式中，锡镀层被设置在由构成端子703的金属（铜或铜合金）制成的表面上。在其它实施方式中，端子703可以由不具有镀层的金属板材组成。

端子703包括底板731、线筒732、前端部733、绝缘筒734和突起部738。

底板731具有的形状使它的沿着电线702的轴向延伸的两个边缘立起，从而在内侧形成槽735。底板731具有弯曲的底表面和大致U形的横截面。电线702的芯线721的暴露端和在暴露的芯线721的根部处的绝缘层722被放置在底板731上，从而被保持在槽735中。应当注意的是在底板731的前端侧上，存在不放置芯线721的部分（区域）736。即，芯线721的暴露端被放置在底板731上，使得在底板731的前端侧上留下空间。在本说明书中，该部分736被特别地称为空白区。应当注意的是，如稍后所述，阻水壁704被设置在空白区736的部分中。

在底板731的放置芯线721的部分的两个边缘处，设置相互面对的成对线筒732。线筒732具有板状，并且在端子703附接至电线702之前从底板731的两个边缘向上延伸。线筒732被压接到芯线721上以保持被放置在底板731上的芯线721，从而将端子703附接至电线702。

此外，在底板731的放置暴露芯线721的根部处的绝缘层722的部分的两个边缘处，设置相互面对的成对绝缘筒734。绝缘筒734具有带状，其宽度小于线筒732。与线筒732的情况相同，绝缘筒734在端子703附接至电线702之前从底板731的两个边缘向上延伸。绝缘筒734被压接到绝缘层722上以保持被放置在底板731上的芯线721的根部处的绝缘层722。

前端部733包括具有大致正方形的横截面的管状连接部781。管状连接部781从底板731的前端侧延伸。弹性接触片782（参见图81）被设置在管状连接部781中。弹性接触片782与匹配的阳性端子（未示出）弹性接触。

突起部738具有细长的形状并且在空白区736中从底板731的两个边缘向上延伸。两个突起部738都具有锋利的前端和大致相同的高度。考虑到覆盖端子703的管状阻水覆层的尺寸（内径）而适当地设定突起部738的高度。突起部738在比设置阻水壁704的位置更靠近底板731的前端侧（前端部733侧）的位置处被设置在空白区736中的底板731的边缘处。突起部738被构造成从阻水覆层705的内侧至外侧刺穿阻水覆层705的缘部（开口端751）。通过使用突起部738刺穿阻水覆层705，能够实现阻水覆层705相对于端子703的定位。

在突起部738刺穿阻水覆层705的状态下，使用预定工具（未示出）在突起部738的根部处使突起部738弯曲（下折），以从上方挤压阻水覆层705。如图73等等所示，突起部738被朝向底板731的内侧下折，从而从底板731的两个边缘相互靠近。通过以这样的方式将突起部738下折，能够抑制阻水覆层705从突起部738脱落（滑落），从而抑制阻水覆层705的移位。此外，还能够抑制突起部738被不期望地卡在周围物体上。

（阻水壁704）

使用被形成为预定形状的树脂加工产品741生产阻水壁704，如图76中所示的一种。在本实施方式中，树脂加工产品741被形成为大致圆柱形，从而配合在空白区736中的底板731的内侧中。树脂加工产品741由树脂材料诸如金属粘性弹性体（由TOYOBO有限公司生产，商品名（商标）是PELPRENE）制成。该树脂材料具有适当的刚性（弹性），并且通过热处理而呈现对金属的粘性。当由树脂材料制成的树脂加工产品741在预定温度下经历热处理时，在树脂加工产品741维持其总体上的形状（刚性）时，熔化的液态树脂材料渗出至树脂加工产品741的表面。渗出液（热塑性胶粘剂）对金属具有粘性。例如，树脂材料的母体具有大约170°C的熔点，并且渗出液（热塑性胶粘剂）具有大约120°C的熔点。应当注意的是树脂加工产品741在常温（室温）下对金属不具有粘性。，并且因此容易手握。这样的树脂加工产品741能够通过例如使用挤压机将树脂材料挤压成细长的圆柱形并且将模制产品切割成预定尺寸的片而获得。

树脂加工产品741被配合在空白区736中的底板731的内侧（即在槽735中）。底板731（空白区736）的槽735的宽度被设定为稍小于具有大致圆形横截面的树脂加工产品741的直径。树脂加工产品741通过配合（压配合）在具有这样的宽度（槽宽度）的底板731的内侧（槽735）中而被附接。以这样的方式附接的树脂加工产品741被设置为在底板731的内侧立起″从而填充槽735。树脂加工产品741具有适当的弹性，并且因此从底板731的内侧朝向外侧压靠底板731，并且与底板731的内表面791紧密接触。应当注意的是，树脂加工产品741可以在端子703被附接至电线702之前或之后附接至端子703。

然后，使配合在空白区736中的底板731的内侧中的树脂加工产品741与端子703一起经历热处理（第一热处理）。执行热处理以使树脂加工产品741的外周742与空白区736中的底板731的内表面（金属表面）791紧密接触而没有任何空隙。如上所述，在本实施方式中，当树脂加工产品741在预定温度下（例如在120°C下）被加热时，熔化的液态树脂材料（热塑性胶粘剂）渗出至树脂加工产品741的表面。从树脂加工产品741渗出的树脂材料进入树脂加工产品741的外周742与底板731的内表面791之间的空隙，并且液体紧密地填充该空隙。在热处理之后，液态树脂材料被冷却并固化，并且结果，树脂加工产品741在它与底板731紧密接触而没有任何空隙的状态下被固定，并且起到阻水壁704的作用。

应当注意的是如图77所示，阻水壁704的部分从槽735向上突出并且被暴露。如稍后所述的，该暴露的部分最终被覆盖有管状阻水覆层705。

（阻水覆层705）

阻水覆层705具有管状的形状，并且包围和覆盖端子703的处于空白区736的后面的部分连同在暴露的芯线721的根部处的绝缘层722。即，阻水覆层705的前端侧开口端（缘部）751的位置比阻水壁704更靠近端子703的前端。如上所述，端子703的突起部738从阻水覆层705的内侧朝向外侧刺穿阻水覆层705的开口端（缘部）751。

阻水覆层705的开口端751位于如上所述的这样的位置，并且因此阻水壁704被完全保持在阻水覆层705中。阻水壁704的从槽735突出的部分的外表面（外周）与阻水覆层705的内表面（内周）紧密接触。底板731的支撑阻水壁704的外表面也与阻水覆层705的内表面紧密接触。另一方面，阻水覆层705的后侧开口端752与绝缘层722紧密接触，从而包围芯线721的根部处的绝缘覆层722（即绝缘层722的端部）。

在本实施方式中，阻水覆层705与端子703和电线702的连接部紧密接触，从而从外部收紧该连接部。即，管状阻水覆层705包围并覆盖阻水壁704、暴露的芯线721、端子703的位于阻水壁704后面的部分（即线筒732、绝缘筒734和底板731）以及绝缘层722的端部。

在本实施方式中，阻水覆层705由能够通过热处理（第二热处理）而收缩的合成树脂制成的所谓的可热收缩管组成。应当注意的是阻水覆层705具有设置在其内周（内表面）上的粘性层或压敏粘性层（未示出）。粘性层或压敏粘性层通过热软化或热熔化而呈现粘性或胶粘性。作为被用于粘性层或压敏粘性层的胶粘剂或压敏胶粘剂，能够使用在该类型的具有端子的电线701中使用的公知的一种。应当注意的是，在其它实施方式中，阻水覆层705可以具有在其内周上不设置粘性层或压敏粘性层的结构。

（生产过程）

在下文中，将描述根据本实施方式的具有端子的电线701的生产过程的一个例子。首先，使金属板材经历冲压步骤以形成带状的支架770和连接至支架770的侧边缘的多个端子板730。即，所有的端子板730都连接至支架770。支架770具有沿着其纵向方向以大致固定的间隔布置的馈送孔771。馈送孔771包括被交替布置的大致圆形的馈送孔771和大致矩形的馈送孔771。馈送孔771被构造成与加工机器（未示出）的馈送爪（未示出）接合。

连接至支架770的端子板730沿着支架770的纵向方向以大致固定的间隔被布置。每一个端子板730在刚刚进行冲压之后具有平板形状，并且被构造成具有与构成端子703的部件（底板731、线筒732、绝缘筒734、前端部733和突起部738）相对应的部分。

在冲压步骤中，可以在底板731的线筒732从其延伸的部分的表面中形成多个凹口737。每个凹口737具有大致矩形（大致平行四边形）的形状，和与芯线721（电线702）延伸的方向大致垂直的成对第一边，以及以小于90°的角度与芯线721（电线702）延伸的方向交叉的成对第二边。凹口737被布置为使得相邻凹口737的第一边相互对准，并且使相邻凹口737的第二边也相互对准。通过设置这样的凹口737，能够改善线筒732固定至芯线721的强度，并且抑制电阻值降低。应当注意的是可以在除了冲压步骤以外的步骤中形成这些凹口737。

然后使已经经历了冲压步骤的金属板材经历弯曲步骤。通过执行弯曲步骤，给予端子板730三维外观，从而提供如图78所示的端子703。

然后，在通过使形成在支架770中的馈送孔771与馈送爪（未示出）接合而将端子板730（端子703）一个接一个地馈送时，由组装机器将预先形成为预定形状的树脂加工产品741（参见图76等等）压配合（配合）在每一个端子板730的空白区736中的底板731的内侧（槽735）中。树脂加工产品741通过如下方式获得，即，使用挤压机将预定的金属粘性树脂材料挤压成细长的圆柱形以制备模制产品，然后将所述模制产品切割成预定形状（即，配合在空白区736中的底板731的内侧中以填充槽735的形状）的片（树脂加工产品生产步骤）。应当注意的是当树脂加工产品741被配合在底板731的内侧中时，支架770的移动被阻止。在将树脂加工产品741配合在底板731的内侧中之后，支架770的移动重新开始。

使具有配合在其中的树脂加工产品741的端子板730（端子703）经历热处理步骤（第一热处理步骤）。在该热处理步骤中，金属粘性的热塑性胶粘剂从树脂加工产品741中渗出，并且使树脂加工产品741与底板731紧密接触而没有任何空隙。如图79所示，将具有配合在其中的树脂加工产品741的端子板730（端子703）一个接一个地馈送到加热设备706中。使端子板730（端子703）在穿过加热设备706的同时经历热处理步骤。这样，在端子板730（端子703）上连续地执行加热步骤。

在热处理步骤之后，将电线702的端部放置在每一个端子板730（端子703）的底板731上（参见图80）。在电线702的端部中预先将绝缘层722除去以暴露芯线721。将暴露的芯线721放置在底板731的设置有线筒732的部分上。将芯线721的根部处的绝缘层722（即绝缘层的端部）放置在底板731的设置有绝缘筒734的部分上。应当注意的是空白区736被设置在芯线721的前端侧上，并且阻水壁704被设置为在空白区736中的底板731上立起（参见图81）。突起部738被设置在空白区736中的底板731的两个边缘处，空白区736被设置在阻水壁704的前侧中。

如上所述，在将电线702的端部放置在每一个端子703的底板731上之后，使用压接装置（未示出）压接端子703的线筒732和绝缘筒734（压接步骤）。将线筒732压接到芯线721上，并且将绝缘筒734压接到绝缘层722的端部上（参见图82）。应当注意的是成对绝缘筒734在它们的前端相互重叠的状态下被压接。

在本实施方式中，在压接步骤的同时执行将每一个端子板730从支架770切除的切割步骤。通过以如上所述这样的方式将端子703压接到电线702上并且将端子703（端子板730）从支架770切除，能够获得具有端子703的电线702，端子703附接到电线702的端部（参见图82）。

然后，如图83和84所示，使用由可热收缩管组成的未加热的管状阻水覆层705包围并覆盖电线702和端子703的连接部。此时，将阻水覆层705设置为使得阻水覆层705的前端侧的开口端751覆盖突起部738。阻水覆层705可以被装备有端子703的电线702从端子703侧或从电线702侧穿过，以覆盖电线702和端子703的连接部。应当注意的是在装备有端子703的电线702从电线702侧穿过阻水覆层705时，优选地在压接步骤之前使电线702预先穿过阻水覆层705。阻水覆层（可热收缩管）705在加热之前的内径设定为大于电线702和端子703的连接部。

然后，如图85和86所示，将阻水覆层705的缘部（开口端751）向下推动，从而由突起部738刺穿。通过由突起部738刺穿阻水覆层705，能够相对于端子703等等定位阻水覆层705。应当注意的是，考虑到热收缩的量而适当地设定阻水覆层705的位置。

然后，如图87所示，将突起部738下折，以便从上方挤压阻水覆层705。在将突起部738下折时，使用预定工具（未示出）在突起部738上施加力。

在以如上所述的这样的方式实现阻水覆层705的定位并且将突起部738下折之后，在加热装置内（未示出）使覆盖有可热收缩管（阻水覆层）705的电线702和端子703经历热处理步骤（第二热处理步骤）。在该热处理步骤中，使由可热收缩管组成的阻水覆层705热收缩，从而使得设置在阻水覆层705的内周上的粘性层（未示出）呈现粘性。结果，阻水覆层705的内表面（内周）与电线702和端子703的连接部的表面轮廓一致，并且因此与连接部紧密接触而没有任何空隙（参见图75等等）。

通过上述生产过程能够获得其连接部覆盖有管状阻水覆层705的具有端子的电线701。如此获得的电线701被设置有阻水壁704和阻水覆层705，并且因此防水性极好。特别地，阻水壁704被设置为在底板731的前端侧部分（空白区736）中的槽735中立起，并且由阻水覆层705（开口端751）包围阻水壁704和底板731的支撑阻水壁704的部分，这使得即使在水从端子703的前端侧（前端部733侧）进入时，也能够抑制水进入到阻水壁704的后侧中。

应当注意的是，在热处理步骤（第二热处理步骤）之前，通过突起部738实现由可热收缩管组成的管状阻水覆层705的定位（暂时固定），这使得能够抑制可热收缩管移位或脱离。此外，如上所述，将突起部738下折，这抑制了突起部738被不期望地卡在周围物体等等上。

<实施方式7-2>

将参照图88描述根据实施方式7-2的具有端子的电线701A。根据本实施方式的具有端子的电线701A的基本结构与根据实施方式7-1的具有端子的电线701的基本结构相同。因此，与实施方式7-1相同的部件由相同的参考数字表示，并且将不再重复对它们的描述。根据本实施方式的具有端子的电线701A与根据实施方式7-1的具有端子的电线的不同之处在于，被设置在端子703的底板731上的阻水壁704A通过模制（树脂模制）而形成。阻水壁704A被设置为覆盖空白区736中的底板731。即，阻水壁704A不仅存在于底板731的内侧上而且在外侧上。与实施方式7-1的情况相同，阻水壁704A被完全保持在管状阻水覆层705中。应当注意的是在沿着电线702的轴向看时，阻水壁704A具有大致圆形的形状，并且阻水壁704A的外周与阻水覆层705的内周紧密接触。根据本发明的具有端子的电线可以被设置有具有如上所述的这样的结构的阻水壁704A，

<实施方式7-3>

将参照图89至91描述根据实施方式7-3的具有端子的电线701B。图89显示了在本实施方式中使用的端子703A。端子703A与实施方式7-1中使用的端子703的不同之处在于，还设置了引导部739。引导部739从端子703A的空白区736中的底板731的两个边缘凸出，并且位于突起部738的后面并接近突起部738。每一个引导部739从上述边缘朝向突起部738的前端对角地延伸，并且具有细长的形状。如图89等等所示，每一个引导部739和每一个突起部738以如下方式被布置，即，使得引导部739的根部和突起部738的根部相互分离，而引导部739的前端靠近突起部738的前端。在本实施方式中，每一个引导部739的高度被设定为与每一个突起部738的高度大致相同。在例如通过冲压金属板材而形成端子703A时，形成引导部739。

引导部739被用于使阻水覆层705的前端侧的开口端751（缘部）移动至突起部738的前端（参见图90）。例如，存在如下情况，即，当阻水覆层705的内径被设定为相对较小时，向上拉动阻水覆层705的缘部（开口端751）从而将阻水覆层705的缘部放在突起部738的前端上是困难的。然而，根据本实施方式，端子703A具有引导部739，这使得即使在如上所述的这样的情况下，也能够使阻水覆层705沿着倾斜的引导部739移动至突起部738的前端。因此，通过设置引导部739，能够容易地将阻水覆层705的缘部放在突起部738上。

此外，如图90所示，通过使用位于端子703A上方的工具707在阻水覆层705上方挤压引导部739，可以将引导部739下折在阻水覆层705内侧。工具707由具有预定宽度（尺寸）的金属杆组成，并且同时挤压被设置在端子703A的两个边缘处的两个引导部739。被挤压的引导部739在它们的根部处朝向端子703A的槽735的内侧弯曲。通过将引导部739下折在管状阻水覆层705的内侧，能够抑制引导部739将阻水覆层705向上推（在一些情况下，抑制其穿透阻水覆层705），从而抑制引导部739突出到阻水覆层705外侧。此外，还能够抑制阻水覆层705的覆盖引导部739的部分的外径增加。在其它实施方式中，可以最终不将引导部739下折。

应当注意的是在将引导部739下折时，还通过工具707将突起部738上的阻水覆层705向下推。此时，突起部738的锋利前端刺穿阻水覆层705的缘部（开口端751）。另外在本实施方式中，与实施方式7-1的情况相同，通过使用突起部738刺穿阻水覆层705而实现阻水覆层705的定位。此外，与实施方式7-1的情况相同，刺穿阻水覆层705的突起部738被下折，以从上方挤压阻水覆层705。然后，使由可热收缩管组成的阻水覆层705经历热处理，以获得具有端子的电线701A，其中端子703A和电线702的连接部被覆盖有阻水覆层705，诸如图91中所示的一种。

<其它实施方式>

本发明不限于参照附图的上述实施方式，并且下列实施方式也包括在本发明的技术范围内。

（1）在上述实施方式中，突起部738被设置在空白区736中的底板731的两个边缘中的每一个处。然而，在其它实施方式中，突起部738可以例如仅被设置在一个边缘处。

（2）在上述实施方式中，突起部738在刺穿阻水覆层705之后被下折。然而，在其它实施方式中，突起部738可以保留原样而不被下折，或者暴露的突起部738的刺穿阻水覆层705的前端可以被工具诸如钳子切掉。

（3）在上述实施方式中，端子703具有绝缘筒734。然而，在其它实施方式中，绝缘筒734可以被省略。

（4）在上述实施方式中，阻水覆层705的后侧开口端752包围绝缘层722并且与绝缘层722紧密接触。然而，在其它实施方式中，可以通过例如将树脂环配合到电线702上，而使开口端752与绝缘层722紧密接触。

（5）在上述实施方式中，端子703是所谓的阴性型端子。然而，在其它实施方式中，端子703可以是阳性端子或圆形端子（所谓的LA端子）。即，可以根据端子703的预期用途而适当地选择端子703的形状。

（6）在上述实施方式中，阻水壁704（树脂加工产品741）具有圆柱形。然而，在其它实施方式中，阻水壁704可以是具有椭圆形、卵形或矩形横截面的柱形。即，可以根据端子703的底板731的内部形状而适当地选择阻水壁704的形状。

（7）在上述实施方式中，阻水覆层705是预先形成为管状的一种。然而，在其它实施方式中，阻水覆层705可以是例如通过将片状阻水带缠绕在电线702和端子703的连接部周围成为管状而获得的一种。

（8）在上述实施方式中，单独地执行使阻水壁704（树脂加工产品741）与端子703的底板731紧密接触的热处理（第一热处理）和使由可热收缩管组成的阻水覆层705热收缩的热处理（第二热处理）。然而，在其它实施方式中，可以同时执行这些热处理。

（9）在上述实施方式中，同时执行将端子703压接到电线702上的压接步骤和将每一个端子板730（端子703）从支架切除的切割步骤。然而，在其它实施方式中，可以在执行压接步骤之前执行切割步骤，或者在执行切割步骤之后执行压接步骤。

（10）在上述实施方式中，将可热收缩管用作阻水覆层705。然而，在其它实施方式中，阻水覆层705可以是例如具有弹性的管状部件，诸如橡胶管。

（11）在上述实施方式中，通过挤压预定树脂材料而生产树脂加工产品741。然而，在其它实施方式中，可以通过例如使用T型模具将树脂材料模制成片状（片状模制）并且对所述片状模制产品冲压而生产具有预定形状的树脂加工产品。

（12）在上述实施方式中，阻水壁704（树脂加工产品741）由金属粘性弹性体制成。然而，在其它实施方式中，可以根据阻水壁704的预期用途（例如根据所期望的阻水壁的防水性能）而从公知的树脂诸如聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺和聚丙烯中，适当地选择阻水壁704的材料。

解决问题的方法

在本说明书中公开的技术涉及一种具有端子的电线，其包括：电线，所述电线具有芯线和覆盖芯线的外周的绝缘层，所述电线使得芯线的端部被暴露；端子，所述端子具有底板、成对线筒和前端部，所述底板的沿着轴向延伸的两个边缘立起从而在内侧形成槽，并且芯线的端部被放置在所述底板上使得在所述底板的前端侧上留下空白区，所述成对线筒从底板的两个边缘延伸，所述前端部在底板的前端侧上延伸并且被连接至配对物，所述端子通过将线筒压接到芯线上以使线筒保持放置在底板上的芯线而被附接至电线；以及管状阻水覆层，该阻水覆层包围并覆盖端子的在空白区后面的部分连同在暴露的芯线的根部处的绝缘层。底板具有细长的突起部，所述细长的突起部从在空白区中的底板的两个边缘向上延伸，并且所述突起部刺穿阻水覆层。

如上所述，具有端子的电线具有从在空白区中的底板的两个边缘向上延伸的细长的突起部，并且突起部刺穿阻水覆层，并且因此通过使用突起部而实现阻水覆层的定位。

优选的是，在具有端子的电线中，在突起部刺穿阻水覆层的状态下，将突起部下折以挤压阻水覆层。通过将突起部下折，能够抑制阻水覆层脱离突起部，从而抑制阻水覆层的移位。此外，通过将突起部下折，还能够抑制突起部被不期望地卡在周围物体上。

还优选的是，在具有端子的电线中，端子具有引导部，所述引导部被设置在空白区中的底板的两个边缘处，以便位于突起部的后面并接近突起部并且朝向突起部的前端倾斜。通过设置这样的引导部，易于将阻水覆层引导至突起部的前端。

还优选的是，在具有端子的电线中，引导部被下折在阻水覆层内侧。通过将引导部下折在阻水覆层内侧，能够抑制引导部突出到阻水覆层外侧并且抑制阻水覆层的外径增加。

还优选的是，在具有端子的电线中，阻水壁被设置在端子的空白区中，以便被保持在阻水覆层中从而阻挡槽，使得阻水壁的外表面与阻水覆层的内表面紧密接触。通过设置这样的阻水壁，能够由阻水壁阻挡来自端子的前端侧的水。这使得能够抑制水进入到端子和电线的连接部中。

在具有端子的电线中，端子可以具有保持电线的绝缘层的绝缘筒。

在具有端子的电线中，构成芯线的金属和构成端子的金属可以彼此不同。

还优选的是，在具有端子的电线中，阻水覆层具有设置在其内周上的粘性层或压敏粘性层。通过在阻水覆层的内周上设置粘性层或压敏粘性层，能够容易地使阻水覆层与电线和端子的连接部紧密接触。

在具有端子的电线中，阻水覆层可以由可热收缩管组成。

在本说明书中公开的技术涉及一种端子，所述端子被附接至电线的端部，并且在所述端子与电线的连接部中所述端子覆盖有管状的阻水覆层，所述电线具有芯线和覆盖芯线的外周的绝缘层，所述电线使得芯线的端部被暴露，所述端子包括：底板，所述底板的沿着轴向延伸的两个边缘立起从而在内侧形成槽，并且芯线的端部被放置在所述底板上使得在底板的前端侧上留下空白区；成对线筒，所述成对线筒从底板的两个边缘延伸并且被压接到芯线上从而将芯线保持在底板上；以及前端部，前端部在底板的前端侧上延伸并且被连接至配对物。底板具有细长的突起部，所述细长的突起部从在空白区中的底板的两个边缘向上延伸。

如上所述，端子具有从在空白区中的底板的两个边缘向上延伸的细长的突起部，并且因此通过使用突起部而实现阻水覆层的定位。

优选的是，端子具有引导部，所述引导部被设置在空白区中的底板的两个边缘处，以便位于突起部的后面并接近突起部，并且朝向突起部倾斜。通过设置这样的引导部，易于将阻水覆层引导至突起部的前端。

（效果）

在本说明书中公开的技术使得能够提供一种具有端子的电线以及一种附接至所述电线的端子，所述电线被覆盖有阻水覆层，能够容易地执行管状阻水覆层的定位，并且防水性极好。

Claims (7)

1.一种具有端子的电线，包括：

电线，所述电线利用绝缘覆层覆盖芯线的外周；和

连接至所述电线的端子，其中：

所述端子包括线筒和延伸部，所述线筒具有底板，从所述绝缘覆层的端部露出的所述芯线被放置在所述底板上，并且所述线筒被压接到所述芯线上，所述延伸部从所述底板延伸；

所述延伸部设置有由合成树脂制成的阻水壁；并且

所述芯线被管状的阻水覆层所覆盖，所述阻水覆层与所述阻水壁的外表面紧密接触，并且从所述阻水壁和所述绝缘覆层的端部延伸，以防止水经过空隙进入所述阻水覆层的内侧并与所述芯线和线筒接触，

其中，所述阻水覆层由可热收缩管组成，可热收缩管在其内表面上不设置粘性层或压敏粘性层。

2.根据权利要求1所述的具有端子的电线，其中：

所述端子包括：

连接部，所述连接部连接至导电部件；

线筒，所述线筒被压接到从所述绝缘覆层的端部露出的所述芯线上，以及

桥接部，所述桥接部将所述连接部和所述线筒相互连接；

所述桥接部设置有由合成树脂制成的阻水壁；

所述芯线被管状的阻水覆层所覆盖，所述阻水覆层与所述阻水壁的外表面和所述绝缘覆层的端部的外表面紧密接触，并且所述阻水覆层从所述阻水壁延伸至所述绝缘覆层的端部；

所述阻水壁整体地设置有连续设置部，所述连续设置部连接至所述阻水壁，并且沿着所述桥接部的外表面朝向线筒侧延伸；并且

所述连续设置部通过以下方式被构造成能够挠性地变形：将所述连续设置部的、垂直于所述芯线延伸的方向上的横截面的树脂占据面积设定为小于所述阻水壁的横截面的树脂占据面积。

3.根据权利要求1所述的具有端子的电线，其中：

所述端子包括：

连接部，所述连接部连接至导电部件；

线筒，所述线筒被压接到从所述绝缘覆层的端部露出的所述芯线的端部上；以及

桥接部，所述桥接部将所述连接部和所述线筒相互连接；

所述桥接部设置有由合成树脂制成的阻水壁；

所述芯线被管状的阻水覆层所覆盖，所述阻水覆层与所述阻水壁的外表面和所述绝缘覆层的端部的外表面紧密接触，并且所述阻水覆层从所述阻水壁延伸至所述绝缘覆层的端部；

所述阻水壁整体地设置有邻接部，所述芯线的前端在压接之前抵靠所述邻接部，并且所述邻接部被设置在所述阻水壁后方的、从所述阻水壁的与所述芯线的前端对向的后表面相隔一定距离的位置处，并且所述邻接部被移位或破裂为允许所述芯线的前端向前移动；并且

所述邻接部与所述阻水壁的后表面之间的距离被设定为：当在所述芯线的前端抵靠所述邻接部的状态下、将所述芯线伸长时，所述芯线的前端不向所述阻水壁的后表面施加压力，或者所述芯线的前端不到达所述阻水壁的后表面。

4.根据权利要求1所述的具有端子的电线，其中：

所述端子包括：

线筒，所述线筒被压接到从所述绝缘覆层的端部露出的芯线上；和

延伸部，所述延伸部从所述线筒的底板延伸；

所述延伸部设置有由合成树脂制成的阻水壁；

所述芯线被管状的阻水覆层所覆盖，所述阻水覆层与所述阻水壁的外表面和所述绝缘覆层的端部的外表面紧密接触，并且所述阻水覆层从所述阻水壁延伸至所述绝缘覆层的端部；并且

在所述延伸部的横向边缘处，设置有从所述边缘凸出的凸出部和通过使所述边缘凹陷而形成的凹陷部中的至少一个。

5.根据权利要求1所述的具有端子的电线，其中：

所述端子包括：

连接部，所述连接部连接至导电部件；

线筒，所述线筒被压接到从所述绝缘覆层的端部露出的所述芯线的端部上；以及

桥接部，所述桥接部将所述线筒和所述连接部相互连接；

所述桥接部设置有由合成树脂制成的阻水壁；

所述芯线被管状的阻水覆层所覆盖，所述阻水覆层与所述阻水壁的外表面和所述绝缘覆层的端部的外表面紧密接触，并且所述阻水覆层从所述阻水壁延伸至所述绝缘覆层的端部；

所述桥接部与所述阻水壁具有边界表面；并且

所述边界表面至少在放置所述芯线的一侧上的表面中设置有凹凸部。

6.一种能够配合至匹配连接器的连接器，所述连接器包括：

根据权利要求1所述的具有端子的电线；和

连接器壳体，所述连接器壳体具有将端子***其中的空腔，其中：

所述端子包括：

线筒，所述线筒被压接到从所述绝缘覆层的端部露出的芯线上；和

延伸部，所述延伸部从所述线筒的底板延伸；

所述延伸部设置有由合成树脂制成的阻水壁；

所述芯线被管状的阻水覆层所覆盖，所述阻水覆层与所述阻水壁的外表面和所述绝缘覆层的端部的外表面紧密接触，并且所述阻水覆层从所述阻水壁延伸至所述绝缘覆层的端部；并且

在所述端子被***到所述空腔中并被放置在其正确位置的状态下，所述阻水覆层的大直径部位于所述空腔的外侧，所述大直径部的直径在与所述端子***到所述空腔中的方向相垂直的方向上较大。

7.根据权利要求1所述的具有端子的电线，其中：

所述芯线的端部被露出，且没有设置所述绝缘覆层，

所述端子包括底板、成对线筒和前端部，所述底板的、沿着轴向延伸的两个边缘立起，从而在内侧形成槽，并且所述芯线的端部被放置在所述底板上，从而在所述底板的前端侧上留下空白区；所述成对线筒从所述底板的两个边缘延伸；所述前端部在所述底板的前端侧上延伸，并且被连接至配对物，并且通过将所述线筒压接到所述芯线上、来使得所述线筒对放置在所述底板上的所述芯线进行保持，从而将所述端子附接至所述电线；

所述端子的、位于所述空白区后面的部分被管状的阻水覆层以及位于露出的所述芯线的根部处的绝缘层一同包围并覆盖；

所述底板具有细长的突起部，所述突起部从在所述空白区中的所述底板的两个边缘向上延伸；并且

所述突起部刺穿所述阻水覆层。