JP6749039B2 - 端子付き電線 - Google Patents

Description

本発明は、導体を接続する端子の導体露出部を樹脂で覆う端子付き電線に関する。

従来、自動車、家電製品等において銅材料からなる芯線を有する電線と、銅材料からなる端子とを接続させた信号線、あるいは電力線が用いられていた。一方、自動車業界では、環境への配慮から車両を軽量化することによって燃費を向上させることが重要な課題となっている。このため、銅に比して軽量なアルミニウムを芯線の材料として用いた電線が注目されている。しかしながら、アルミニウムは、水及び銅イオンの存在下では、電食を生じ易いため、アルミニウムからなる芯線と銅からなる端子との接続部分に水が浸入すると電食を生じ易いという問題があった。そこで、アルミニウムからなる芯線と銅からなる端子の接続部分を樹脂で覆うことによって防水し、電食の発生を防ぐ端子付き電線が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の端子付き電線は、被覆電線の端末部にて絶縁被覆を除去して露出させた導体に端子が圧着されている。そして、この端子付き電線を例えば上下型からなる成形金型にセットし、成形金型内のキャビティに樹脂を注入する。これにより、導体と端子との接続部分において導体露出部が樹脂によって覆われる。そして、この樹脂が固化することによって樹脂部が形成される。

特開２００１−１６７８２１号公報

ところで、上記従来技術における端子付き電線にあっては、電食の発生を防止するために樹脂部を端子に密着させる必要がある。しかしながら、樹脂部成形時に樹脂部と端子との密着力が強すぎると、樹脂部が端子側ではなく、成形金型側にくっ付いてしまい生産が困難になる。そのため、樹脂部と端子との密着力をある程度弱める必要がある。

しかしながら、樹脂部と端子との密着力を弱めた場合、背反として、樹脂部に外力が加わると端子から樹脂部が剥離するという問題点を有している。特に、樹脂部成形後、端子付き電線から金型を離脱させる際、端子から樹脂部が金型の離脱方向に剥離してしまうという問題点を有している。すなわち、上記従来技術では、上記問題点に対する対応が欠落している。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、端子から樹脂部が剥離するのを防止する端子付き電線を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の端子付き電線は、導体を接続する端子の導体露出部を覆う樹脂部を金型成形してなる端子付き電線において、
前記端子の前記樹脂部に覆われる箇所には、少なくとも、該樹脂部を金型成形した後、該樹脂部が金型の離脱方向に剥離するのを防止する剥離防止部を設け、
前記剥離防止部は、
前記樹脂部に覆われる箇所における前記端子の互いに向かい合う一対の側壁それぞれに設け、
さらに、前記剥離防止部は、
開口部と、突出部と、を備えるものであり、
前記開口部を、
前記樹脂部を構成する樹脂が入り込むことが可能となるように前記一対の側壁それぞれに貫通形成し、
前記突出部を、
前記一対の側壁それぞれの内面から互いに向かい合うように突出するように形成し、且つ、前記金型の離脱方向に交差する方向の幅の長さが前記金型の離脱方向の幅の長さに対して長寸となるように形成し、且つ、前記開口部に前記樹脂が入り込むことが可能となるように前記開口部を覆って形成し、
さらに、前記各突出部それぞれは、
前記端子の軸方向に直交する断面が該端子の底壁側に行くにしたがって漸次互いに近づくような傾斜形状に形成され、且つ、前記各突出部における前記底壁と対向する側に前記開口部に連通し該開口部に樹脂が入り込むことが可能となるように開口形成された部分を設け、且つ、前記各突出部のうち前記底壁と対向する側とは反対側を前記開口部及び前記各突出部における前記底壁と対向する側の開口形成された部分から入り込んだ前記樹脂が引っ掛かることが可能となるように閉塞されるように形成することを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、端子の樹脂部に覆われる箇所に剥離防止部を設けることにより、剥離防止部は、外力が加わることにより剥離しようとする樹脂部に対して抵抗することができる。

また、本発明によれば、剥離防止部を、金型の離脱方向に沿って立設される側壁に設けることにより、剥離防止部は、外力が加わることにより剥離しようとする樹脂部に対して十分に抵抗することができる。

また、本発明によれば、剥離防止部として突出部を設けると、樹脂部が突出部をあたかも挟むように形成されることになる。そうすると、突出部に樹脂部が引っ掛かることになるので、樹脂部に外力が加わっても樹脂部が剥離することがない。また、突出部は、金型の離脱方向に交差する方向に金型の離脱方向の幅の長さに対して長寸となるように設けられている。そうすると、この突出部は、金型の離脱方向の幅の長さが金型の離脱方向に交差する方向の幅の長さよりも長寸となるように突出部が設けられている場合と比較して、金型の離脱方向に剥離しようとする樹脂部を引っ掛けている部分は広くなっている。したがって、突出部は、金型の離脱方向に剥離しようとする樹脂部に対して十分に抵抗することができる。

請求項２記載の本発明の端子付き電線は、請求項１に記載の端子付き電線において、前記樹脂部に覆われる箇所における前記底壁の内面に、該内面が平面状に形成された場合に比べて前記底壁における前記樹脂部と密着する面積を増加する凸状部又は凹状部を格子状に形成することを特徴とする。

このような特徴を有する本発明によれば、樹脂部が凸状部又は凹状部を覆うことによって、底壁における樹脂部と密着する面積が増加する。そうすると、底壁における樹脂部と密着する面積が増加することで、端子に対する樹脂部の密着力が向上する。したがって、樹脂部に外力が加わっても樹脂部が剥離することを十分に抑制することができる。

請求項１に記載された本発明によれば、剥離防止部は、外力が加わることにより剥離しようとする樹脂部に対して抵抗することができるため、端子から樹脂部が剥離するのを防止する端子付き電線を提供することができるという効果を奏する。

また、本発明によれば、剥離防止部は、外力が加わることにより剥離しようとする樹脂部に対して十分に抵抗することができるため、より確実に端子から樹脂部が剥離するのを防止する端子付き電線を提供することができるという効果を奏する。

また、本発明によれば、突出部に樹脂部が引っ掛かることになるので、樹脂部に外力が加わっても樹脂部が剥離することがなく、また、突出部は、金型の離脱方向に交差する方向に金型の離脱方向の幅の長さに対して長寸となるように設けられているので、金型の離脱方向に剥離しようとする樹脂部に対して十分に抵抗することができる。したがって、より確実に端子から樹脂部が剥離するのを防止する端子付き電線を提供することができるという効果を奏する。

請求項２に記載された本発明によれば、底壁における樹脂部と密着する面積が増加することで、端子に対する樹脂部の密着力が向上し、樹脂部に外力が加わっても樹脂部が剥離することを十分に抑制することができる。したがって、より確実に端子から樹脂部が剥離するのを防止する端子付き電線を提供することができるという効果を奏する。

（ａ）は本発明に係る端子付き電線の実施例１を示す斜視図、（ｂ）は （ａ）におけるＡ−Ａ間断面図である。 図１における端子の斜視図である。 （ａ）は図２における矢印Ｂが示す部分の拡大斜視図、（ｂ）は（ａ） におけるＤ−Ｄ間断面図である。 （ａ）は本発明に係る端子付き電線の実施例２における端子の拡大斜視 図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ間断面図である。 （ａ）は本発明に係る端子付き電線の実施例３における端子の拡大斜視 図、（ｂ）は（ａ）におけるＦ−Ｆ間断面図である。 （ａ）は本発明に係る端子付き電線の実施例４における端子の拡大斜視 図、（ｂ）は（ａ）におけるＧ−Ｇ間断面図である。 （ａ）は本発明に係る端子付き電線の実施例５における端子の拡大斜視 図、（ｂ）は（ａ）におけるＨ−Ｈ間断面図である。 （ａ）は本発明に係る端子付き電線の実施例６における端子の拡大斜視 図、（ｂ）は（ａ）におけるＩ−Ｉ間断面図である。 本発明に係る端子付き電線の実施例７における端子の拡大斜視図である。 （ａ）は本発明に係る端子付き電線の実施例７を示す斜視図、（ｂ）は（ ａ）におけるＪ−Ｊ間断面図である。 本発明に係る端子付き電線の実施例７における端子の変形例を示す拡大斜 視図である。 本発明に係る端子付き電線の実施例７における端子の他の変形例を示す拡 大斜視図である。 本発明に係る端子付き電線の実施例８における端子の拡大斜視図である。 本発明に係る端子付き電線の実施例８における端子の変形例を示す拡大斜 視図である。 本発明に係る端子付き電線の実施例９における端子の拡大斜視図である。 （ａ）は図１５において底壁に凸状部を設けた場合の端子の一部断面図、 （ｂ）は図１５において底壁に凹状部を設けた場合の端子の一部断面図である。

以下、図１−１６を参照しながら本発明の実施例について詳細に説明する。

［実施例１］
図１−３には、本発明に係る端子付き電線の実施例１が示されている。
図１（ａ）は本発明に係る端子付き電線の実施例１を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ間断面図、図２は図１における端子の斜視図、図３（ａ）は図２における矢印Ｂが示す部分の拡大斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＤ−Ｄ間断面図である。

図１において、引用符号１は、本実施例に係る端子付き電線を示している。端子付き電線１は、電線２と、端子３と、樹脂部４とを備えて構成されている。まず、端子付き電線１の上記各構成について説明する。

電線２は、導体（図示せず）と、導体上に被覆される絶縁被覆５とを備えて構成されている。導体は、アルミニウム製の芯線を撚り合わせて製造されたものである。

図１及び図２において、端子３は、銅板をプレス加工することによって形成されている。本実施例における端子３は、コネクタハウジング（図示せず）に対して圧入される雄端子となっている（一例であるものとする）。端子３は、端子接続部６と、筒部７と、第１連結部８ａと、第２連結部８ｂと、電線接続部９とを備えて構成されている。なお、本実施例の端子付き電線１の端子３において、端子接続部６が設けられる側を先端側と、電線接続部９が設けられる側を後端側と、それぞれ定義するものとする。

端子接続部６は、細長く真っ直ぐな形状に形成されている。端子接続部６は、相手方となる雌端子（図示せず）に接続される部分として形成されている。

筒部７は、端子接続部６の後端側に設けられて、コネクタハウジング内に形成される端子収容室（図示せず）の形状に合わせて略箱状に形成されている。

第１連結部８ａは、端子接続部６と筒部７とを連結する部分として設けられている。第１連結部８ａは、後端側に行くにしたがって幅が広くなるように形成されている。

電線接続部９は、筒部７の後端側に設けられ、電線２と端子３とを電気的に接続するために設けられている。電線接続部９は、一対の第１加締め部１２と、一対の第２加締め部１３とを備えている。一対の第１加締め部１２は、電線接続部９の先端側に設けられている。一対の第１加締め部１２は、帯板状に形成されている。一対の第１加締め部１２は、両側端が端子３の上方に向けて立ち上げられ、湾曲するように形成されている。一対の第１加締め部１２は、電線２の導体を加締めによって圧着する部分として設けられている。一対の第２加締め部１３は、電線接続部９の後端側に設けられている。一対の第２加締め部１３は、帯板状に形成されている。一対の第２加締め部１３は、両側端が端子３の上方に向けて立ち上げられ、湾曲するように形成されている。一対の第２加締め部１３は、電線２の絶縁被覆５で被覆された箇所を加締めによって圧着する部分として設けられている。

図２及び図３において、第２連結部８ｂは、筒部７と電線接続部９とを連結する部分として設けられている。第２連結部８ｂは、底壁１４と、底壁１４の両側端から立設された一対の側壁１５とを備えている。底壁１４と一対の側壁１５は、筒部７と電線接続部９に連続して形成されている。

一対の側壁１５は、一対の平行側壁１５ａと、一対の傾斜側壁１５ｂとを備えている。一対の平行側壁１５ａは、筒部７の後端に連続して帯板状に形成されている。一対の平行側壁１５ａは、所定の間隔をあけて平行になるように対向して配置されている。一対の傾斜側壁１５ｂは、一対の平行側壁１５ａの後端に連続して形成されるとともに、電線接続部９の先端に連続して帯板状に形成されている。一対の傾斜側壁１５ｂは、後端に行くにしたがって、間隔が狭くなるように形成されている。

一対の傾斜側壁１５ｂは、この内面１７に溝部（剥離防止部）１６が形成されている。溝部１６は、一対の傾斜側壁１５ｂの内面１７から所定の深さになるように形成されている。図３（ｂ）において、溝部１６は、断面が凹状に形成されている。図２及び図３（ａ）において、溝部１６は、開口が細長い長方形状に形成されている。溝部１６は、図１（ｂ）において、矢印Ｃで示す金型の離脱方向に交差する方向（すなわち、図１（ｂ）の紙面の表から裏へ抜ける方向）の幅の長さが、金型の離脱方向の幅の長さよりも長寸となるように形成されている。

図１において、樹脂部４は、電線２と端子３を接続した状態で、電線２の導体と端子３との接続箇所における導体露出部（図示せず）を覆い、導体と端子３との接続箇所に水が浸入することによって発生する電食を防止するために設けられている。樹脂部４は、第２連結部８ｂの一対の傾斜側壁１５ｂから電線２の端末部までの範囲を覆って形成されている。樹脂部４は、端子付き電線１における第２連結部８ｂの一対の傾斜側壁１５ｂから電線２の端末部までの範囲の外周を完全に覆っている。

図１（ｂ）において、樹脂部４は、第２連結部８ｂの一対の傾斜側壁１５ｂを覆って形成されているため、溝部１６の内側にも形成されている。すなわち、溝部１６の内側に形成された樹脂部４は、端子３に引っ掛かったような状態となっている。

つづいて、図１に基づいて、端子付き電線１の製造方法について説明する。
まず、電線２を端子３の電線接続部９に電気的に接続させた後、上下型からなる金型（図示せず）にセットし、金型内のキャビティに樹脂を注入する。そうすると、図１において、一対の傾斜側壁１５ｂから電線２の端末部までの外周が樹脂によって完全に覆われる。すなわち、導体と端子３との接続部分における導体露出部が樹脂によって覆われる。また、図１（ｂ）において、第２連結部８ｂの内側に流入した樹脂は、溝部１６の内側にも流入する。すなわち、溝部１６の内部は、樹脂に満たされることになる。そして、この樹脂が固化することによって樹脂部４が形成され、図１（ａ）に示す本発明の端子付き電線１が完成する。

図１（ｂ）において、樹脂部４が端子３の溝部１６の内部に入り込んで形成されることにより、溝部１６に樹脂部４が引っ掛かることになる。しかる後、金型を図１（ｂ）の矢印Ｃの方向に離脱させると、樹脂部４に対して、金型の離脱方向に外力がはたらく。そのため、樹脂部４は、矢印Ｃの方向に剥離しようとする。ここで、溝部１６には、樹脂部４が引っ掛かっているため、溝部１６は、外力が加わることにより剥離しようとする樹脂部４に対して抵抗することになる。

また、図１−３において、溝部１６は、図１（ｂ）において、矢印Ｃで示す金型の離脱方向に交差する方向の幅の長さが、金型の離脱方向の幅の長さよりも長寸となるように形成されている。そうすると、溝部１６は、金型の離脱方向の幅の長さが、金型の離脱方向に交差する方向の幅の長さよりも長寸となるように溝部が設けられている場合と比較して、金型の離脱方向に剥離しようとする樹脂部４を引っ掛けている部分が広くなっている。そのため、溝部１６は、金型の離脱方向に剥離しようとする樹脂部４に対して十分に抵抗することができる。

この他、例えば、図１（ａ）において、樹脂部４に対して、端子付き電線１の軸方向に外力がはたらいた場合や、端子付き電線１の軸方向に直交する方向に外力がはたらいた場合の他、種々の方向から外力がはたらいても、樹脂部４は、溝部１６に引っ掛かっている。そのため、溝部１６は、外力が加わることにより剥離しようとする樹脂部４に対して抵抗することになる。

以上からも分かるように、本実施例の端子付き電線１によれば、剥離防止部は、外力が加わることにより剥離しようとする樹脂部４に対して抵抗することができるため、端子３から樹脂部４が剥離するのを防止する端子付き電線１を提供することができる。

また、本実施例の端子付き電線１によれば、剥離防止部は、外力が加わることにより剥離しようとする樹脂部４に対して十分に抵抗することができるため、より確実に端子３から樹脂部４が剥離するのを防止する端子付き電線１を提供することができる。

さらに、本実施例の端子付き電線１によれば、溝部１６に樹脂部４が引っ掛かることになるので、樹脂部４に外力が加わっても樹脂部４が剥離することがなく、また、溝部１６は、金型の離脱方向に交差する方向に金型の離脱方向の幅の長さに対して長寸となるように設けられているので、金型の離脱方向に剥離しようとする樹脂部４に対して十分に抵抗することができる。したがって、より確実に端子３から樹脂部４が剥離するのを防止する端子付き電線１を提供することができる。

［実施例２−４］
本発明に係る端子付き電線は、実施例１の他、下記の実施例２−４の何れを用いても良いものとする。
図４（ａ）において、実施例２における端子２０の一対の傾斜側壁１５ｂには、突出部（剥離防止部）２１が設けられている。図４（ｂ）において、突出部２１は、断面形状が凸状に形成されている。突出部２１は、一対の傾斜側壁１５ｂの内面１７から互いに向かい合うように突出して形成されている。突出部２１は、金型の離脱方向（図１（ｂ）における矢印Ｃの方向）に交差する方向の幅の長さが、金型の離脱方向の幅の長さよりも長寸となるように形成されている。

図５において、実施例３における端子３０の一対の傾斜側壁１５ｂには、開口部３２が長方形状に貫通形成されている（形状は長方形状に限られるものではない）。開口部３２の両端には、突出部（剥離防止部）３１が形成されている。突出部３１は、開口部３２を覆うようにアーチ状に形成されている。突出部３１は、傾斜側壁１５ｂの内面１７から互いに向かい合うように突出して形成されている。突出部３１は、金型の離脱方向（図１（ｂ）における矢印Ｃの方向）に交差する方向の幅の長さが、金型の離脱方向の幅の長さよりも長寸となるように形成されている。

図６において、実施例４における端子４０の一対の傾斜側壁１５ｂには、開口部４２が三角形状に貫通形成されている（形状は三角形状に限られるものではない）。開口部４２の一端には、突出部（剥離防止部）４１が形成されている。突出部４１は、開口部４２を覆うように略扇形状に形成されている。突出部４１は、傾斜側壁１５ｂの内面１７から互いに向かい合うように突出して形成されている。突出部４１は、金型の離脱方向（図１（ｂ）における矢印Ｃの方向）に交差する方向の幅の長さが、金型の離脱方向の幅の長さよりも長寸となるように形成されている。

このような実施例２によれば、突出部２１をあたかも挟むように樹脂部４が形成されることになる。また、実施例３，４によれば、樹脂部４を形成する際、開口部３２，４２に樹脂が入り込み、開口部３２，４２内に樹脂部４が形成される。これにより、突出部３１，４１が樹脂部４に係止することになる。このことから、樹脂部４が形成されると、突出部２１，３１，４１に樹脂部４が引っ掛かることになる。そうすることにより、樹脂部４に外力が加わっても樹脂部４が剥離することがない。また、突出部２１，３１，４１は、金型の離脱方向に交差する方向に金型の離脱方向の幅の長さに対して長寸となるように設けられている。そうすると、突出部２１，３１，４１は、金型の離脱方向の幅の長さが金型の離脱方向に交差する方向の幅の長さよりも長寸となるように突出部が設けられている場合と比較して、金型の離脱方向に剥離しようとする樹脂部４を引っ掛けている部分は広くなっている。したがって、突出部２１，３１，４１は、金型の離脱方向に剥離しようとする樹脂部４に対して十分に抵抗することができる。

以上からも分かるように、実施例２−４の端子付き電線によれば、実施例１と同様の効果を奏する他、特に、突出部２１，３１，４１に樹脂部４が引っ掛かることになるので、樹脂部４に外力が加わっても樹脂部４が剥離することがなく、また、突出部２１，３１，４１は、金型の離脱方向に交差する方向に金型の離脱方向の幅の長さに対して長寸となるように設けられているので、金型の離脱方向に剥離しようとする樹脂部４に対して十分に抵抗することができる。したがって、より確実に端子２０，３０，４０から樹脂部４が剥離するのを防止する端子付き電線を提供することができる。

［実施例５］
本発明に係る端子付き電線は、実施例１−４の他、下記の実施例５を用いても良いものとする。
図７において、実施例５における端子５０の一対の傾斜側壁１５ｂの先端は、一対の平行側壁１５ａの先端よりも所定の長さで突出して形成されている。一対の傾斜側壁１５ｂの先端は、内側に曲げられ、曲げ部（剥離防止部）５１として形成されている。曲げ部５１は、端子５０の長手方向の幅の長さが、端子５０の長手方向に直交する方向の幅の長さよりも長寸となるように形成されている（このように曲げ部５１を形成することによって、図１における樹脂部４を引っ掛ける部分を多くすることができる）。

このような実施例５によれば、樹脂部４が形成されると曲げ部５１の下側にも樹脂部４が形成されることになる。そうすると、曲げ部５１に樹脂部４が引っ掛かることになる。したがって、樹脂部４に外力が加わっても樹脂部４が剥離することがない。また、曲げ部５１は、端子５０の内側に形成される樹脂部４をあたかも覆い込むように設けられている。そうすると、金型の離脱方向に剥離しようとする樹脂部４が引っ掛かる部分となる。したがって、曲げ部５１は、金型の離脱方向に剥離しようとする樹脂部４に対して十分に抵抗することができる。

以上からも分かるように、実施例５によれば、実施例１と同様の効果を奏する他、特に、曲げ部５１に樹脂部４が引っ掛かることになるので、樹脂部４に外力が加わっても樹脂部４が剥離することがなく、また、曲げ部５１は、端子５０の内側に存在する樹脂部４をあたかも覆い込むように設けられているので、金型の離脱方向に剥離しようとする樹脂部４に対して十分に抵抗することができる。したがって、より確実に端子５０から樹脂部４が剥離するのを防止する端子付き電線を提供することができる。

［実施例６］
本発明に係る端子付き電線は、実施例１−５の他、下記の実施例６を用いても良いものとする。
図８において、実施例６における端子６０の一対の傾斜側壁１５ｂには、開口部（剥離防止部）６１が貫通形成されている。開口部６１は、真円形状に形成されているが、その他、長円形状に形成しても良いものとする（形状は一例であるものとする）。また、図示しないが、円形状に限定されることなく、三角形状、正方形状、長方形状等の多角形状に形成しても良いものとする。なお、長円形状、長方形状等長寸が存在する開口部６１の場合、金型の離脱方向に交差する方向（図１（ｂ）における矢印Ｃの方向）の幅の長さが、金型の離脱方向の幅の長さよりも長寸となるように形成されるものとする。

このような実施例６によれば、樹脂部４を形成する際、開口部６１内に樹脂が入り込み、開口部６１内に樹脂部４が形成されることになる。そうすると、開口部６１に樹脂部４が引っ掛かることになる。したがって、樹脂部４に外力が加わっても樹脂部４が剥離することがない。また、開口部６１を、金型の離脱方向に沿って立設される傾斜側壁１５ｂに設けることになる。したがって、開口部６１は、金型の離脱方向に剥離しようとする樹脂部４に対して十分に抵抗することができる。
また、実施例６によれば、傾斜側壁１５ｂに開口部６１を貫通形成するだけで剥離防止部を設けることができる。

以上からも分かるように、実施例６によれば、実施例１と同様の効果を奏する他、特に、開口部６１に樹脂部４が引っ掛かることになるので、樹脂部４に外力が加わっても樹脂部４が剥離することがなく、また、開口部６１を、金型の離脱方向に沿って立設される傾斜側壁１５ｂに設けることになるので、金型の離脱方向に剥離しようとする樹脂部４に対して十分に抵抗することができる。したがって、より確実に端子６０から樹脂部４が剥離するのを防止する端子付き電線を提供することができる。
また、実施例６によれば、傾斜側壁１５ｂに開口部６１を貫通形成するだけで剥離防止部を設けることができるため、上記効果の他、剥離防止部を簡単に設けることができる。

［実施例７］
本発明に係る端子付き電線は、実施例１−６の他、下記の実施例７を用いても良いものとする。
図９において、実施例６における端子７０の底壁１４の略中央部には、開口部（剥離防止部）７１が貫通形成されている。なお、開口部７１は、真円形状に形成されているが、図１１における端子８０の底壁１４に貫通形成された開口部（剥離防止部）８１のように、四角形状に形成しても良いものとする（これらの形状に限られるものではない。その他、例えば、三角形等の他の多角形状に形成しても良いものとする）。

また、図１２おける端子９０の底壁１４に貫通形成された開口部（剥離防止部）９１のように、底壁１４と側壁１５とが連続する部分の近傍に形成しても良いものとする。なお、図１２において、開口部９１ａが形成される位置とは反対側の底壁１４と側壁１５とが連続する部分の近傍に、開口部９１ｂが貫通形成されている。開口部９１は、長方形状に形成されている（形状は長方形状に限られるものではない。その他、例えば、長円形状であっても良いものとする）。

ここで、図１０に基づいて、実施例７による作用を説明する。
図１０（ａ）において、端子付き電線２００は、図９における端子７０を備える点以外は、図１における端子付き電線１と同一の構成である。したがって、他の構成の説明は省略する。なお、ここでは、端子７０を備える端子付き電線２００について説明するが、この他、図１１における端子８０や図１２における端子９０を備える端子付き電線を用いても良いものとする。

図１０（ａ）において、樹脂部４が金型成形されると、図１０（ｂ）において、樹脂部４が開口部７１内に浸入して形成されるとともに、底壁１４の外面７２をも覆って形成されることになる。なお、図示しないが、樹脂部４は、開口部７１内の一部を覆っていれば良いものとする。すなわち、開口部７１内全てを覆って形成されなくても良いものとする。樹脂部４は、底壁１４の内面７３を覆うとともに、開口部７１内に浸入して形成され、さらに、底壁１４の外面７２を覆うことになる。このことから、底壁１４の内面７３を覆う樹脂部４と、底壁の外面７２を覆う樹脂部４とが底壁１４をあたかも挟むように形成される。すなわち、樹脂部４が底壁１４に引っ掛かることになる。

樹脂部４を金型成形した後、金型を図１０（ｂ）の矢印Ｋの方向に離脱させると、樹脂部４に対して、金型の離脱方向に外力がはたらく。そのため、樹脂部４は、矢印Ｋの方向に剥離しようとする。ここで、樹脂部４は端子７０の底壁１４を挟むように形成され、底壁１４に引っ掛かった状態になっている。したがって、樹脂部４が底壁１４に引っ掛かることにより、樹脂部４に外力が加わっても樹脂部４が剥離することがない。また、樹脂部４が底壁１４に引っ掛かって樹脂部４の剥離を防止しているので、開口部７１内全てを樹脂部４で覆う必要がない。

以上からも分かるように、実施例７によれば、樹脂部４が底壁１４の内面７３（８３，９３）を覆うとともに、開口部７１（８１，９１）内に浸入し、底壁１４の外面７２（８２，９２）を覆うことで、底壁１４の内面７３（８３，９３）を覆う樹脂部４と、底壁１４の外面７２（８２，９２）を覆う樹脂部４とが底壁１４をあたかも挟むように形成され、樹脂部４が底壁１４に引っ掛かることになる。このことから、樹脂部４に外力が加わっても剥離することがない。したがって、より確実に端子７０（８０，９０）から樹脂部４が剥離するのを防止する端子付き電線２００を提供することができる。
また、実施例７によれば、底壁１４に開口部７１（８１，９１）を貫通形成するだけで剥離防止部を設けることができるため、上記効果の他、剥離防止部を簡単に設けることができる。

［実施例８］
本発明に係る端子付き電線は、実施例１−７の他、下記の実施例８を用いても良いものとする。
図１３において、実施例８における端子１００の底壁１４の略中央部には、開口部（剥離防止部）１０１が貫通形成されている。開口部１０１は、端子１００の長手方向に直交して、長方形状に形成されている（形状は長方形状に限られるものではない）。底壁１４には、端子１００の長手方向に直交して、開口部１０１の上面を覆うように係止部１０４が設けられている。係止部１０４は、底壁１４の内面１０３から突出するように形成され、開口部１０１の両端を繋ぐように略円弧形のアーチ状に形成されている（形状は一例であるものとする。その他、後述するように略円弧形以外の形状のアーチ状に形成されていても良いものとする）。開口部１０１の上面と、係止部１０４の下側との間には、孔部１０５が形成されている。孔部１０５は、開口部１０１に連通されている。

また、図１４における端子１１０のように、底壁１４の内面１１３から突出するように形成され、開口部１１１の両端を繋ぐように略コ字形のアーチ状に形成されていても良いものとする。開口部１１１の上面と、係止部１１４の下側との間には、孔部１１５が形成されている。

このような実施例８によれば、樹脂部４を形成する際、孔部１０５，１１５から樹脂が入り込むとともに、開口部１０１，１１１内に樹脂が入り込むことになる。そうすることにより、樹脂部４が開口部１０１，１１１内に形成されることになる。これにより、開口部１０１，１１１の上面を覆うように形成されている係止部１０４，１１４が樹脂部４に係止することになる。すなわち、実施例７のように、樹脂部４が底壁１４の外面１０２，１１２を覆わなくても、樹脂部４が底壁１４に引っ掛かることになる。したがって、樹脂部４に外力が加わっても、係止部１０４，１１４が樹脂部４に係止しているため、樹脂部４が剥離することがない。

以上からも分かるように、実施例８によれば、樹脂部４が開口部１０１，１１１内に形成されると、係止部１０４，１１４が樹脂部４に係止することになり、樹脂部４に外力が加わっても剥離することがない。したがって、より確実に端子１００，１１０から樹脂部４が剥離するのを防止する端子付き電線を提供することができる。

［実施例９］
本発明に係る端子付き電線は、実施例１−８の他、下記の実施例９を用いても良いものとする。
図１５において、端子１２０は、底壁１４の内面１２３に凸状部１２４又は凹状部１２５が形成されている点以外は、図３における端子３と同じ構成である。凸状部１２４又は凹状部１２５は、底壁１４の内面１２３に格子状に形成されている。

図１６は、図１５における破線Ｌで囲まれた部分の一部断面図である。図１６（ａ）は、底壁１４の内面１２３に凸状部１２４が形成された場合を示している。凸状部１２４は、底壁１４の内面１２３に所定の間隔をとって形成されている。凸状部１２４は、上方に向けて断面形状が凸状に突設されている。図１６（ｂ）は、底壁１４の内面１２３に凹状部１２５が形成された場合を示している。凹状部１２５は、底壁１４の内面１２３に所定の間隔をとって形成されている。凹状部１２５は、断面形状が略コ字形状の溝部として形成されている（形状はこれに限定されるものではない。その他、例えば、断面形状が略Ｕ字形状に形成されていても良いものとする）。

図１５において、端子１２０の一対の傾斜側壁１５ｂの内面１７には、溝部１６に代えて、図４における突出部２１を設けても良いものとする。また、図５における突出部３１を設けても良いものとする。さらに、図６における突出部４１を設けても良いものとする。この他、図７に示すように、一対の傾斜側壁１５ｂの先端を内側に曲げて、曲げ部５１を形成しても良いものとする。また、図８に示すように、一対の傾斜側壁１５ｂに開口部６１を貫通形成しても良いものとする。

このような実施例９によれば、凸状部１２４又は凹状部１２５が形成された底壁１４の内面１２３を樹脂部４が覆うことによって、底壁１４における樹脂部４と密着する面積が増加する。そうすると、溝部１６又は突出部２１，３１，４１（その他、曲げ部５１や開口部６１）に樹脂部４が引っ掛かることに加え、底壁１４における樹脂部４と密着する面積が増加することで、端子１２０に対する樹脂部４の密着力が向上する。したがって、樹脂部４に外力が加わっても樹脂部４が剥離することを十分に抑制することができる。

以上からも分かるように、実施例９によれば、底壁１４における樹脂部４と密着する面積が増加することで、端子１２０に対する樹脂部４の密着力が向上し、樹脂部４に外力が加わっても樹脂部４が剥離することを十分に抑制することができる。したがって、より確実に端子１２０から樹脂部４が剥離するのを防止する端子付き電線を提供することができる。

この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

１，２００…端子付き電線、 ２…電線、 ３，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０…端子、 ４…樹脂部、 ５…絶縁被覆、 ６…端子接続部、 ７…筒部、 ８ａ…第１連結部、 ８ｂ…第２連結部、 ９…電線接続部、 １２…第１加締め部、 １３…第２加締め部、 １４…底壁、 １５…側壁、 １５ａ…平行側壁、 １５ｂ…傾斜側壁、 １６…溝部（剥離防止部）、 １７…内面、 ２１，３１，４１…突出部（剥離防止部）、 ３２，４２…開口部、 ５１…曲げ部（剥離防止部）、 ６１…開口部（剥離防止部）、 ７１，８１，９１（９１ａ，９１ｂ），１０１，１１１…開口部（剥離防止部）、 ７２，８２，９２，１０２，１１２…外面、 ７３，８３，９３，１０３，１１３，１２３…内面、 １０４，１１４…係止部、 １０５，１１５…孔部、 １２４…凸状部、 １２５…凹状部

Claims (2)

1. 導体を接続する端子の導体露出部を覆う樹脂部を金型成形してなる端子付き電線において、
   前記端子の前記樹脂部に覆われる箇所には、少なくとも、該樹脂部を金型成形した後、該樹脂部が金型の離脱方向に剥離するのを防止する剥離防止部を設け、
   前記剥離防止部は、
   前記樹脂部に覆われる箇所における前記端子の互いに向かい合う一対の側壁それぞれに設け、
   さらに、前記剥離防止部は、
   開口部と、突出部と、を備えるものであり、
   前記開口部を、
   前記樹脂部を構成する樹脂が入り込むことが可能となるように前記一対の側壁それぞれに貫通形成し、
   前記突出部を、
   前記一対の側壁それぞれの内面から互いに向かい合うように突出するように形成し、且つ、前記金型の離脱方向に交差する方向の幅の長さが前記金型の離脱方向の幅の長さに対して長寸となるように形成し、且つ、前記開口部に前記樹脂が入り込むことが可能となるように前記開口部を覆って形成し、
   さらに、前記各突出部それぞれは、
   前記端子の軸方向に直交する断面が該端子の底壁側に行くにしたがって漸次互いに近づくような傾斜形状に形成され、且つ、前記各突出部における前記底壁と対向する側に前記開口部に連通し該開口部に樹脂が入り込むことが可能となるように開口形成された部分を設け、且つ、前記各突出部のうち前記底壁と対向する側とは反対側を前記開口部及び前記各突出部における前記底壁と対向する側の開口形成された部分から入り込んだ前記樹脂が引っ掛かることが可能となるように閉塞されるように形成する
   ことを特徴とする端子付き電線。
2. 請求項１に記載の端子付き電線において、
   前記樹脂部に覆われる箇所における前記底壁の内面に、該内面が平面状に形成された場合に比べて前記底壁における前記樹脂部と密着する面積を増加する凸状部又は凹状部を格子状に形成する
   ことを特徴とする端子付き電線。

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