JP2004111058A - アルミ電線用端子及びコネクタ - Google Patents
アルミ電線用端子及びコネクタ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004111058A JP2004111058A JP2002267844A JP2002267844A JP2004111058A JP 2004111058 A JP2004111058 A JP 2004111058A JP 2002267844 A JP2002267844 A JP 2002267844A JP 2002267844 A JP2002267844 A JP 2002267844A JP 2004111058 A JP2004111058 A JP 2004111058A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- aluminum
- connector
- rear end
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
【解決手段】アルミ電線16のアルミ導体18が接続される端子後端部12をアルミ合金で形成し、相手方の銅系端子と接続される端子先端部14を銅合金で形成し、端子後端部12と端子先端部14を接合して接合端子46を構成する。この接合端子46をコネクタハウジング48に組み込み、前記端子後端部12と端子先端部14との接合部をコネクタハウジング48内に充填した樹脂50で封止する。樹脂50の流入阻止壁54を設ける。
【選択図】 図6
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミ電線(導体にアルミ又はアルミ合金を用いた電線)の接続に用いられる端子及びコネクタに関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、自動車のワイヤハーネス等の分野では、銅電線が使用され、アルミ電線はほとんど使用されていなかった。近年、リサイクル性向上、軽量化の目的から従来の銅電線に代えて、アルミ電線を使用する動きがある。ワイヤハーネスにアルミ電線を使用する場合、ワイヤハーネスのコネクタの端子をアルミ化しても、電装品側のコネクタの端子をアルミ化できない場合があり、アルミ電線ワイヤハーネスを実用化する上でのネックとなっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、ワイヤハーネス側がアルミ電線、アルミ系端子となっても、電装品側が銅系端子のままであると、アルミ系端子と銅系端子の接触部が、水や湿気の存在により、電食を起こすという問題がある。
【0004】このため、アルミ系端子と銅系端子の結合部にグリースを充填する技術が提案されているが、グリースの充填は、作業現場が汚れやすく、また物流時、完成品のハンドリング時に、グリースが流れ出て車両部品を汚し、商品価値を損なう等の問題がある。
【0005】また防水コネクタを用いるという提案もあるが、従来防水コネクタが不要とされていた部位に防水コネクタを使用することは、大幅なコストアップを招くと共に、何らかの原因で防水コネクタ内にいったん水が浸入すると、逆に電食を促進する結果となる。
【0006】本発明の目的は、以上のような問題点に鑑み、アルミ又はアルミ合金と銅又は銅合金との接触部での電食を防止したアルミ電線用端子及びコネクタを提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】異種金属接触部の電食を防ぐため本発明では、アルミ電線が接続される端子後端部をアルミ又はアルミ合金で形成し、相手方端子と接続される端子先端部を銅又は銅合金で形成し、前記端子後端部と端子先端部を溶接等の手段により接合して、その接合部を樹脂等の絶縁体により封止することにより、異種金属接触部に水、湿気等を付着させないようにした。
【0008】また、アルミ又はアルミ合金で形成した端子後端部は、表面に酸化被膜が生成、成長することから、表面に、ニッケル下地メッキを施した後、スズ等の酸化被膜を形成しにくい金属のメッキをすることが必要となるが、そのメッキ部分と非メッキ部分の境界が異種金属接触部を形成するため、本発明では、メッキ境界を前記接合部近傍に設定し、メッキ境界を含んで前記絶縁体により封止するようにした。
【0009】また端子後端部が連鎖端子として形成され、メッキが施されている場合には、隣り合う端子後端部との切断部にも異種金属接触部が生じるので、本発明ではこの切断部も併せて前記絶縁体により封止するようにした。
【0010】またアルミ電線のアルミ導体が、水又は湿気等の浸入によって腐食するのを防止するため、本発明ではアルミ電線の絶縁被覆の端部も併せて前記絶縁体により封止するようにした。
【0011】さらに本発明では、端子後端部のアルミ電線を接続する部分を圧接刃とすることにより、端子をコネクタハウジングにセットした後に、アルミ電線を圧接接続し、端子の接合部と圧接接続部を一括して絶縁体で封止することにより、封止を安価に実現できるようにした。
【0012】また異種金属接触部を絶縁体で封止する際に、封止材が端子先端部へ流入して相手方端子との接触不良が発生するの防止するため、本発明では、端子、コネクタハウジング又はその両方に、封止用絶縁体の流入阻止壁を設けた。
【0013】また本発明では、全体が銅又は銅合金で形成された端子を使用し、その端子にアルミ電線を直接接続する場合にも、同様に、コネクタハウジング内で接続部を絶縁体で封止することにより、電食防止を図った。
【0014】より具体的には、本発明は、端子の形態とコネクタの形態に分けることができる。本発明に係るアルミ電線用端子は、アルミ電線が接続される端子後端部をアルミ又はアルミ合金で形成し、相手方端子と接続される端子先端部を銅又は銅合金で形成し、前記端子後端部と端子先端部を接合して、その接合部を絶縁体で封止したことを特徴とするものである。
【0015】端子後端部と端子先端部との接合は、抵抗溶接、レーザー溶接、超音波溶接、TOX接合(一方の金属板に形成した凹部の外側を、他方の金属板に形成した凹部の内側に圧入することにより2枚の金属板を接合する方法)及びリベット接合のいずれかで行なうことができる。この端子は、端子後端部にアルミ電線を接続し、コネクタハウジングに組み込んで使用されるものである。
【0016】本発明に係るアルミ電線用端子は、端子後端部に、端子先端部との接合部分を除いて、表面に酸化被膜を生じにくい金属によるメッキが施され、封止用の絶縁体がメッキ部分と非メッキ部分の境界部をも覆うように形成されていることが好ましい。
【0017】また本発明に係るアルミ電線用端子は、端子後端部にアルミ電線が接続され、封止用の絶縁体がアルミ電線の絶縁被覆の端部をも覆うように形成されていることが好ましい。
【0018】また本発明に係るアルミ電線用端子は、端子後端部が、連鎖端子の連結部を切断した連結切断部を有している場合には、封止用の絶縁体がこの連結切断部をも覆うように形成されていることが好ましい。
【0019】次に、本発明に係るアルミ電線用コネクタは、アルミ電線が接続される端子後端部をアルミ又はアルミ合金で形成し、相手方端子と接続される端子先端部を銅又は銅合金で形成し、前記端子後端部と端子先端部を接合して接合端子を構成し、この接合端子をコネクタハウジングに組み込み、前記端子後端部と端子先端部との接合部をコネクタハウジング内に充填した絶縁体で封止したことを特徴とするものである。
【0020】本発明に係るアルミ電線用コネクタは、端子先端部又はコネクタハウジングに、コネクタハウジング内に充填した絶縁体が端子先端部の相手方端子との接触部に流入しないようにする流入阻止壁を設けておくことが好ましい。
【0021】また本発明に係るアルミ電線用コネクタは、端子後端部に、端子先端部との接合部分を除いて、表面に酸化被膜を生じにくい金属によるメッキが施され、封止用の絶縁体がメッキ部分と非メッキ部分の境界部をも覆うように充填されていることが好ましい。
【0022】また本発明に係るアルミ電線用コネクタは、端子後端部にアルミ電線が接続され、封止用の絶縁体がアルミ電線の絶縁被覆の端部をも覆うように充填されていることが好ましい。
【0023】また本発明に係るアルミ電線用コネクタにおいて、端子後端部が連鎖端子の連結部を切断した連結切断部を有している場合には、封止用の絶縁体がこの連結切断部をも覆うように充填されていることが好ましい。
【0024】また本発明に係るアルミ電線用コネクタは、端子後端部がアルミ電線を圧接接続する圧接刃を有しており、封止用の絶縁体がアルミ電線を圧接接続した圧接刃をも覆うように充填されていることが好ましい。
【0025】次に、本発明に係るアルミ電線用コネクタは、銅又は銅合金製の端子にアルミ電線を直接接続し、端子とアルミ電線の接続部を、コネクタハウジング内に充填した絶縁体で封止したものであってもよい。
【0026】このコネクタの場合も、封止用の絶縁体がアルミ電線の絶縁被覆の端部をも覆うように充填されていることが好ましい。
【0027】また本発明に係るアルミ電線用コネクタは、銅又は銅合金製の端子を溶接ヘッド挿入用の開口部を有するコネクタハウジング内にセットし、アルミ電線の端部を前記コネクタハウジング内にセットして、コネクタハウジング内で端子とアルミ電線を溶接接続し、前記開口部から絶縁体を充填して前記端子とアルミ電線の溶接接続部を封止した構成とすることもできる。
【0028】また銅又は銅合金製の端子を用いる場合にも、端子又はコネクタハウジングに、コネクタハウジング内に充填した絶縁体が端子の相手方端子との接触部に流入しないようにする流入阻止壁を設けておくことが好ましい。
【0029】次に、本発明に係るアルミ電線用コネクタは、アルミ又はアルミ合金製の端子を有するアルミ電線側のコネクタが接続される機器側のコネクタであってもよく、その場合は、前記アルミ電線側コネクタの端子に接続される端子先端部をアルミ又はアルミ合金で形成し、機器側に接続される端子後端部を銅又は銅合金で形成し、前記端子先端部と端子後端部を接合して、その接合部をコネクタハウジングの樹脂壁により又はコネクタハウジング内に充填された絶縁体により封止した構成とすればよい。
【0030】このアルミ電線用機器側コネクタの場合も、アルミ又はアルミ合金よりなる端子先端部は、端子後端部との接合部分を除いて、表面に酸化被膜を生じにくい金属によるメッキが施され、メッキ部分と非メッキ部分の境界部が、コネクタハウジングの樹脂壁により又はコネクタハウジング内に充填された絶縁体により封止されていることが好ましい。
【0031】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【0032】
〔実施形態1〕 図1は本発明に係るアルミ電線用端子の一実施形態を示す。この端子10は、アルミ合金板のプレス加工により成形された端子後端部12と、銅合金板のプレス加工により成形された端子先端部14とを備えている。
【0033】端子後端部12は、アルミ電線16のアルミ導体18を圧着するワイヤバレル部20と、アルミ電線16の絶縁被覆22を把持するインシュレーションバレル部24と、端子先端部14側へ伸びる接合片26とを有している。アルミ合金は、放置しておくと、表面に絶縁性の酸化被膜を生成するため、板材の状態でニッケル下地メッキとスズメッキを施して、表面の酸化被膜が成長し難くなるように処理した後、端子後端部12を形成するためのプレス加工を行なう。この場合、プレスで打ち抜き加工された断面及びプレスで曲げ加工されてメッキが破壊された部分に、メッキ材とアルミ合金母材との異種金属接触部が出現してしまうことが考えられるが、アルミとスズの電食は、アルミと銅の電食に比較すると軽微であり、例えば車室内環境等の良好な条件においては十分な品質を確保できる。
【0034】端子先端部14は雌型接触子の形態で、角筒部28と、その中に折り返された弾性接触片30と、角筒部28から端子後端部12側へ伸びる接合片32とを有している。端子先端部14は、表面にスズメッキを施した銅合金板をプレス加工することにより形成される。
【0035】端子後端部12の接合片26と端子先端部14の接合片32は重ね合わせて溶接等の手段により接合される。接合手段としては、抵抗溶接、レーザー溶接等の溶接接合のほか、TOX接合、リベット接合等の機械的接合、あるいは半田接合なども利用できる。接合片26と32の接合部は樹脂34により封止する。この樹脂封止によってアルミ合金と銅合金の接合部に水又は湿気が付着することがなくなり、電食を防止できる。
【0036】接合部の樹脂封止は図2のようにして行なうことができる。すなわち、接合片26と32の接合部を中心にして、その両側を含むようにモールド容器36をセットする。このモールド容器36は接合片26、32を境に上下に分割可能である。分割された容器はバックル等で結合することにより、接合片26、32を挟み付けるようになっている。容器36を図2のようにセットした後、容器36内に樹脂34を注入し、硬化させる。樹脂硬化後にモールド容器36を取り外せば、図1のような端子10が得られる。
【0037】以上のように構成された端子10は、端子後端部12に通常の圧着法又は圧接法でアルミ電線16を接続し、コネクタハウジング38に組み込んで使用される。この端子10は端子先端部14が銅合金製であるため、電装品や電気接続箱側の銅系端子と通常どおり接続することができる。
【0038】
〔実施形態2〕 図3は本発明に係るアルミ電線用端子の他の実施形態を示す。この実施形態は、端子後端部12の接合片26と端子先端部14の接合片32とを超音波溶接により接合する場合に好適である。超音波溶接の場合は、接合部分にメッキが存在すると、メッキ面が滑り、良好な溶接ができないので、メッキを存在させないことが好ましい。このため、アルミ合金製の端子後端部12は、接合片26の先端部分(端子先端部14の接合片34との接合部分)を除いて、メッキ40が施されている。このような端子後端部12は、プレス加工後に、接合片26の先端部分を除いて、酸洗等の処理後、ニッケル下地メッキ及びスズメッキ40を施すことにより製造できる。このようにすると、プレスで打ち抜いた断面も含めてスズメッキできるため、電食対策箇所を少なくできる。
【0039】銅合金製の端子先端部14は実施形態1と同様である。端子先端部14は、弾性接触片30にメッキを施すことが不可欠であるが、切断面に銅とスズの接触が生じても電食の問題は軽微であるため、例えば必要範囲だけスズメッキを施した銅合金板をプレス加工して、接合片32の部分にメッキのない端子先端部14を形成することもできる。
【0040】上記のようにメッキのない接合片26と32を超音波溶接により接合すれば、良好な溶接部を得ることができる。なお、接合片26、32にメッキを施さない場合も、超音波溶接ではなく、抵抗溶接、レーザー溶接、TOX接合等で接合することも可能である。
【0041】接合片26、32を接合した後、接合部を樹脂34で封止するが、この樹脂封止は、特に端子後端部12のメッキ部分と非メッキ部分の境界部Pを含むように行なう。このようにすればより確実に電食を防止できる。
【0042】上記以外の構成は実施形態1と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【0043】
〔実施形態3〕 図4は本発明に係るアルミ電線用端子のさらに他の実施形態を示す。この端子10が、実施形態2と異なる点は、樹脂34による封止を、接合片26と32の接合部及び端子後端部12のメッキ部と非メッキ部の境界部Pだけでなく、アルミ電線16の絶縁被覆22の端部を含めて行なったことである。このようにするとアルミ電線16のアルミ導体18に水や湿気が浸入することを防止できる。
【0044】何らかの原因でアルミ電線の導体(通常は撚線)に水が付着すると、毛細管現象で絶縁被覆の中にまで水が浸入してしまい、なかなか水が電線から抜けないという現象が生じるが、樹脂34で上記のように封止すると、水の浸入を防止できる。またアルミ導体の場合は、いったん素線間に水が入り込むと、隙間腐食を起し、導体が膨張し、当該電線の通電自体に問題が出るばかりでなく、腐食が進行すると、膨張により絶縁被覆が突き破られ、さらに他の電線に対しても損傷を及ぼすおそれがあるが、樹脂34で上記のように封止することにより、アルミ導体18の腐食も防止できる。
【0045】上記以外の構成は実施形態2と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。この実施形態は実施形態1の端子にも適用可能である。
【0046】
〔実施形態4〕 図5は本発明に係るアルミ電線用端子のさらに他の実施形態を示す。この実施形態は、端子後端部12が、連鎖端子の連結部を切断した連結切断部42を有している場合である。連結切断部42では、アルミ合金母材とメッキ材が接触し、電食が発生するおそれがある。そこでこの実施形態では、連結切断部42を接合片26の近くに設定し(連鎖端子の連結部を接合片26の近くに形成しておく)、封止用の樹脂34を、連結切断部42をも覆うように形成したものである。このようにすれば、連結切断部42での電食をも防止できる。それ以外の構成は実施形態2と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。この実施形態は実施形態1の端子にも適用可能である。
【0047】
〔実施形態5〕 図6は本発明に係るアルミ電線用コネクタの一実施形態を示す。このコネクタ44は、アルミ合金製の端子後端部12と銅合金製の端子先端部14とを、各々の接合片26と32を接合することにより一体化した接合端子46を備えている。端子後端部12及び端子先端部14の構成は実施形態1と同じであり、接合片26、32の接合の仕方も実施形態1と同じである。
【0048】このコネクタ44は、上記のような接合端子46(接合部が樹脂封止されていないもの)をコネクタハウジング48に組み込み、接合片26と32の接合部をコネクタハウジング48内に充填した樹脂50により封止したものである。なおアルミ電線16は、接合端子46をコネクタハウジング48に組み込む前に、端子後端部12に接続される。
【0049】コネクタハウジング48には充填した樹脂50が端子後端部12及び端子先端部14に流れ込まないように流入阻止壁52、54が形成されている。特に端子先端部14に樹脂が流入すると、弾性接触片30に樹脂が付着して接触不良を起こすおそれがあるので、端子先端部14側の流入阻止壁54は重要である。このような流入阻止壁52、54を有するコネクタハウジング48は、接合端子46の組み込みを可能にするため、上下に分割できるようにしておくとよい。
【0050】また流入阻止壁はコネクタハウジングではなく端子側に設けることも可能である。その一例を図7(A)、(B)に示す。すなわち、端子先端部14を製作するときに、(A)に示すように接合片32の両側(又は片側)に壁板片56を形成しておき、この壁板片56を、点線部分を内折りにして折り立てれば、(B)のように流入阻止壁54を形成することができる。図示してないが、端子後端部にも同様にして流入阻止壁を形成することができる。このように端子側に流入阻止壁を設けておけば、コネクタハウジングの構造が簡単になる。
【0051】
〔実施形態6〕 図8は本発明に係るアルミ電線用コネクタの他の実施形態を示す。この実施形態はアルミ電線用端子の場合の実施形態2(図3)に相当するものである。すなわち、このコネクタ44は、端子後端部12に、接合片26の先端部(端子先端部との接合部分)を除いて、表面に酸化被膜を生じにくい金属によるメッキ40が施され、そのメッキ部分と非メッキ部分の境界部Pが、接合片26、32の接合部と共に、コネクタハウジング48内に充填された樹脂50により封止されているものである。上記以外の構成は実施形態5と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【0052】
〔実施形態7〕 図9は本発明に係るアルミ電線用コネクタのさらに他の実施形態を示す。この実施形態はアルミ電線用端子の場合の実施形態3(図4)に相当するものである。すなわち、このコネクタ44は、端子後端部12にアルミ電線16が接続され、接合片26、32の接合部を封止する樹脂50が、アルミ電線16の絶縁被覆22の端部をも覆うようにコネクタハウジング48に充填されているものである。このようにすれば、アルミ導体18内に水や湿気が浸入しなくなり、実施形態3と同様な効果が得られる。上記以外の構成は実施形態6と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【0053】
〔実施形態8〕 図10は本発明に係るアルミ電線用コネクタのさらに他の実施形態を示す。この実施形態はアルミ電線用端子の場合の実施形態4(図5)に相当するものである。すなわち、このコネクタ44は、端子後端部12が、連鎖端子の連結部を切断した連結切断部42を有しており、接合片26、32の接合部を封止する樹脂50が、この連結切断部42をも覆うようにコネクタハウジング48に充填されているものである。上記以外の構成は実施形態6と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【0054】
〔実施形態9〕 図11は本発明に係るアルミ電線用コネクタのさらに他の実施形態を示す。この実施形態は、アルミ合金製の端子後端部12が、アルミ電線22のアルミ導体18を圧接接続する圧接刃58を備えている場合である。すなわち、このコネクタ44は、端子後端部12の圧接刃58にアルミ電線16のアルミ導体18が圧接接続され、接合片26、32の接合部を封止する樹脂50が、その圧接接続部をも覆うようにコネクタハウジング48に充填されているものである。圧接接続部では、端子後端部12のメッキが損傷して腐食が発生するおそれがあるが、樹脂50で圧接接続部を含めて封止しておけば、圧接接続部の腐食を防止できる。端子後端部12へのアルミ電線16の圧接接続は、接合端子46をコネクタハウジング48に組み込む前に行なってもよいし、組み込んだ後で行なってもよい。上記以外の構成は実施形態6と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【0055】
〔実施形態10〕 図12は本発明に係るアルミ電線用コネクタのさらに他の実施形態を示す。この実施形態は、全体が銅合金製の端子にアルミ電線22を直接接続する場合である。すなわち、このコネクタ44は、銅合金製の端子60のワイヤバレル部20にアルミ電線16のアルミ導体18を溶接接続すると共に、インシュレーションバレル部24でアルミ電線16の絶縁被覆22を把持し、ワイヤバレル部20とアルミ導体18との溶接接続部を、コネクタハウジング48内に充填した樹脂50により封止したものである。このようにすると、異種金属接触部に水や湿気が付着するおそれがないので、電食を防止できると共に、通常の銅合金製の端子を使用できるのでコスト安である。
【0056】銅合金製の端子60にはスズメッキが施されているが、ワイヤバレル部20とアルミ導体18との接続を超音波溶接で行なう場合には、ワイヤバレル部20にメッキを存在させないことが好ましい。したがって超音波溶接を採用する場合は、メッキを部分的に施した銅合金板をプレス加工して、ワイヤバレル部20にメッキのない端子60を製作し、使用することが好ましい。
【0057】図12のコネクタ44は、銅合金製の端子60にアルミ電線16を接続した後、端子60をコネクタハウジング48内にセットし、コネクタハウジング48内に、端子60とアルミ導体18の溶接接続部を埋め込むように樹脂50を充填することにより製作される。この場合も、コネクタハウジング48内に充填した樹脂50が端子60の角筒部28内に流れ込まないように、コネクタハウジング48には流入阻止壁54が設けられている。
【0058】
〔実施形態11〕 図13は本発明に係るアルミ電線用コネクタのさらに他の実施形態を示す。この実施形態も銅合金製の端子にアルミ電線を直接接続する場合であるが、この実施形態が実施形態10と異なる点は、封止用の樹脂50が、端子60とアルミ導体18の溶接接続部だけでなく、アルミ電線16の絶縁被覆22の端部をも覆うようにコネクタハウジング48内に充填されていることである。このようにすれば、アルミ導体18内に水や湿気が浸入しなくなり、実施形態3と同様な効果が得られる。上記以外の構成は実施形態10と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【0059】
〔実施形態12〕 図14は本発明に係るアルミ電線用コネクタのさらに他の実施形態を示す。この実施形態も銅合金製の端子にアルミ電線を直接接続する場合であるが、この実施形態が実施形態10と異なる点は、端子60のワイヤバレル部20とアルミ電線16のアルミ導体18との溶接接続をコネクタハウジング48内で行なうようにしたことである。
【0060】この場合には、端子60をコネクタハウジング48内にセットし、コネクタハウジング48には予め端子60のワイヤバレル部20に相当する位置の上下に開口部62A、62Bを形成しておき、この開口部62A、62Bに溶接ヘッド64A、64Bを挿入してアルミ導体18とワイヤバレル部20を挟み付け、その状態で抵抗溶接を行なう。その後、下側の開口部62Bを適当な治具で塞ぎ、上側の開口部62Aから樹脂を注入して、溶接接続部を封止する。上記以外の構成は実施形態10と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【0061】
〔実施形態13〕 図15は本発明に係るアルミ電線用コネクタのさらに他の実施形態を示す。この実施形態は、アルミ電線側のコネクタの端子がアルミ合金製である場合に、そのアルミ電線側のコネクタが接続される機器側のコネクタに本発明を適用したものである。このコネクタ66は、アルミ電線側コネクタの端子に接続される端子先端部68をアルミ合金で形成し、機器側の導体に接続される端子後端部70を銅合金で形成して、端子先端部68と端子後端部70を溶接等で接合し、その接合部をコネクタハウジング72の樹脂壁で封止したものである。
【0062】端子先端部68は、雄タブ状で、アルミ合金の板材をプレス加工して製作する。アルミ合金は放置しておくと、表面に酸化被膜を生成するため、プレス加工後に、ニッケル下地メッキとスズメッキを施し、表面の酸化被膜が成長し難くなるように処理する。メッキは、プレス加工前に板の状態で行なうことも考えられるが、そうすると、プレスで打ち抜いた断面に、メッキ材とアルミ合金母材との異種金属接触部が出現してしまい、電食防止処理が必要となるので、プレス加工後にメッキ処理を行なうことが好ましい。プレス加工後のメッキ処理で、端子後端部との接合部分にメッキを施さない場合は、メッキ部分と非メッキ部分の境界を接合部付近に設定する。
【0063】端子後端部70は、電装品内の回路基板等に半田付けされる部分であり、黄銅等の銅合金にスズメッキを施したものである。
【0064】端子先端部68と端子後端部70は端部を重ね合わせて、スポット溶接(抵抗溶接)等により接合する。接合方法としては、スポット溶接の他、超音波溶接、レーザー溶接、TOX接合、リベット接合、半田接合などを利用できる。超音波溶接の場合は接合面にメッキが存在しないことが好ましい。
【0065】以上のようにして製作された接合端子74は、ハウジング72の樹脂壁に圧入して、接合部をハウジング72の樹脂壁の中に埋め込むようにする。またメッキ部分と非メッキ部分の境界部がある場合には、それもハウジング72の樹脂壁の中に埋め込むようにする。さらに接合時にメッキが破損した部分がある場合には、それもハウジング72の樹脂壁の中に埋め込むようにする。このようにすれば接合端子74の異種金属接触部に水や湿気が付着しなくなり、電食を防止できる。圧入部の気密性を高めるためには、圧入部に溶融樹脂を供給して密閉してもよい。また圧入の際の圧入抵抗を少なくするためには、図示のように端子先端部68と端子後端部70の接合部で両者の板厚をほぼ1/2ずつにして、全長にわたって板厚を一様にすることが好ましい。
【0066】
〔実施形態14〕 図16は本発明に係るアルミ電線用コネクタのさらに他の実施形態を示す。この実施形態も実施形態13と同様、アルミ電線側のコネクタの端子がアルミ合金製である場合に、そのアルミ電線側コネクタが接続される機器側のコネクタに本発明を適用したものである。このコネクタ66が実施形態13のコネクタと異なる点は、アルミ合金製の端子先端部68と銅合金製の端子後端部70との接合部をコネクタハウジング72に設けた空洞内に位置させ、その空洞内に樹脂76を充填することにより接合部を封止したものである。樹脂76としては、ホットメルト樹脂又はコネクタハウジングと同じ樹脂例えばPBTなどを使用することができる。上記以外の構成は実施形態13と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【0067】図17及び図18はそれぞれ、実施形態14のコネクタ66の使用状態を示す。いずれもコネクタ66の端子後端部70は、電装品のケース78内に収納された回路基板80に半田付け接続されている。82は回路基板80に実装された電子部品である。図17はコネクタハウジング72を回路基板80に固定した場合であり、図18はコネクタハウジング72をケース78に固定した場合である。コネクタ66の端子先端部68には、アルミ電線16側のコネクタ84のアルミ合金製の端子(雌端子)が接続される。この接続はアルミ合金製の端子同士の接触となるので電食の問題は生じない。実施形態13のコネクタもこれと同様に使用される。
【0068】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ワイヤハーネス等にアルミ電線を使用する場合の異種金属接触部をコネクタハウジング内のきわめて限られた範囲に限定し、その部分を絶縁体で封止したので、異種金属接触部の電食を効果的にかつ経済的に防止することができる。
またメッキ部分と非メッキ部分の境界部や連鎖端子の連結切断部を含めて絶縁体で封止することにより、メッキ金属と端子母材との接触部における電食も効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るアルミ電線用端子の一実施形態を示す一部切開側面図。
【図2】図1の端子の製作過程を示す一部切開側面図。
【図3】本発明に係るアルミ電線用端子の他の実施形態を示す一部切開側面図。
【図4】本発明に係るアルミ電線用端子のさらに他の実施形態を示す一部切開側面図。
【図5】本発明に係るアルミ電線用端子のさらに他の実施形態を示す一部切開平面図。
【図6】本発明に係るアルミ電線用コネクタの一実施形態を示す垂直断面図。
【図7】(A)、(B)は本発明に用いる流入阻止壁付き端子先端部の製作過程を示す斜視図。
【図8】本発明に係るアルミ電線用コネクタの他の実施形態を示す垂直断面図。
【図9】本発明に係るアルミ電線用コネクタのさらに他の実施形態を示す垂直断面図。
【図10】本発明に係るアルミ電線用コネクタのさらに他の実施形態を示す水平断面図。
【図11】本発明に係るアルミ電線用コネクタのさらに他の実施形態を示す水平断面図。
【図12】本発明に係るアルミ電線用コネクタのさらに他の実施形態を示す垂直断面図。
【図13】本発明に係るアルミ電線用コネクタのさらに他の実施形態を示す垂直断面図。
【図14】本発明に係るアルミ電線用コネクタのさらに他の実施形態を製作過程で示す垂直断面図。
【図15】本発明に係るアルミ電線用機器側コネクタの一実施形態を示す断面図。
【図16】本発明に係るアルミ電線用機器側コネクタの他の実施形態を示す断面図。
【図17】図16と同じコネクタの使用状態の一例を示す断面図。
【図18】図16と同じコネクタの使用状態の他の例を示す断面図。
【符号の説明】
10:アルミ電線用端子
12:アルミ合金製の端子後端部
14:銅合金製の端子先端部
16:アルミ電線
18:アルミ導体
26:端子後端部14の接合片
32:端子先端部14の接合片
34:封止樹脂
40:メッキ
P:メッキ部分と非メッキ部分の境界部
42:連鎖端子の連結切断部
44:アルミ電線用コネクタ
46:接合端子
48:コネクタハウジング
50:封止樹脂
52、54:流入阻止壁
58:圧接刃
60:銅合金製端子
62A、62B:開口部
64A、64B:溶接ヘッド
66:アルミ電線用機器側コネクタ
68:アルミ合金製の端子先端部
70:銅合金製の端子後端部
72:コネクタハウジング
74:接合端子
Claims (16)
- アルミ電線が接続される端子後端部をアルミ又はアルミ合金で形成し、相手方端子と接続される端子先端部を銅又は銅合金で形成し、前記端子後端部と端子先端部を接合して、その接合部を絶縁体で封止したことを特徴とするアルミ電線用端子。
- 請求項1記載の端子であって、端子後端部には、端子先端部との接合部分を除いて、表面に酸化被膜を生じにくい金属によるメッキが施され、封止用の絶縁体がメッキ部分と非メッキ部分の境界部をも覆うように形成されていることを特徴とするアルミ電線用端子。
- 請求項1又は2記載の端子であって、端子後端部にアルミ電線が接続され、封止用の絶縁体がアルミ電線の絶縁被覆の端部をも覆うように形成されていることを特徴とするアルミ電線用端子。
- 請求項1ないし3のいずれかに記載の端子であって、端子後端部は、連鎖端子の連結部を切断した連結切断部を有しており、封止用の絶縁体がこの連結切断部をも覆うように形成されていることを特徴とするアルミ電線用端子。
- アルミ電線が接続される端子後端部をアルミ又はアルミ合金で形成し、相手方端子と接続される端子先端部を銅又は銅合金で形成し、前記端子後端部と端子先端部を接合して接合端子を構成し、この接合端子をコネクタハウジングに組み込み、前記端子後端部と端子先端部との接合部をコネクタハウジング内に充填した絶縁体で封止したことを特徴とするアルミ電線用コネクタ。
- 請求項5記載のコネクタであって、端子先端部又はコネクタハウジングに、コネクタハウジング内に充填した絶縁体が端子先端部の相手方端子との接触部に流入しないようにする流入阻止壁を設けたことを特徴とするアルミ電線用コネクタ。
- 請求項5又は6記載のコネクタであって、端子後端部には、端子先端部との接合部分を除いて、表面に酸化被膜を生じにくい金属によるメッキが施され、封止用の絶縁体がメッキ部分と非メッキ部分の境界部をも覆うように充填されていることを特徴とするアルミ電線用コネクタ。
- 請求項5ないし7のいずれかに記載のコネクタであって、端子後端部にアルミ電線が接続され、封止用の絶縁体がアルミ電線の絶縁被覆の端部をも覆うように充填されていることを特徴とするアルミ電線用コネクタ。
- 請求項5ないし8のいずれかに記載のコネクタであって、端子後端部が連鎖端子の連結部を切断した連結切断部を有しており、封止用の絶縁体がこの連結切断部をも覆うように充填されていることを特徴とするアルミ電線用コネクタ。
- 請求項5ないし9のいずれかに記載のコネクタであって、端子後端部がアルミ電線を圧接接続する圧接刃を有しており、封止用の絶縁体がアルミ電線を圧接接続した圧接刃をも覆うように充填されていることを特徴とするアルミ電線用コネクタ。
- 銅又は銅合金製の端子にアルミ電線を接続し、端子とアルミ電線の接続部を、コネクタハウジング内に充填した絶縁体で封止したことを特徴とするアルミ電線用コネクタ。
- 請求項11記載のコネクタであって、封止用の絶縁体がアルミ電線の絶縁被覆の端部をも覆うように充填されていることを特徴とするアルミ電線用コネクタ。
- 銅又は銅合金製の端子を溶接ヘッド挿入用の開口部を有するコネクタハウジング内にセットし、アルミ電線の端部を前記コネクタハウジング内にセットして、コネクタハウジング内で端子とアルミ電線を溶接接続し、前記開口部から絶縁体を充填して前記端子とアルミ電線の溶接接続部を封止したことを特徴とするアルミ電線用コネクタ。
- 請求項11ないし13のいずれかに記載のコネクタであって、端子又はコネクタハウジングに、コネクタハウジング内に充填した絶縁体が端子の相手方端子との接触部に流入しないようにする流入阻止壁を設けたことを特徴とするアルミ電線用コネクタ。
- アルミ又はアルミ合金製の端子を有するアルミ電線側のコネクタが接続される機器側のコネクタであって、前記アルミ電線側コネクタの端子に接続される端子先端部をアルミ又はアルミ合金で形成し、機器側に接続される端子後端部を銅又は銅合金で形成し、前記端子先端部と端子後端部を接合して、その接合部をコネクタハウジングの樹脂壁により又はコネクタハウジング内に充填された絶縁体により封止したことを特徴とするアルミ電線用コネクタ。
- 請求項15記載のコネクタであって、端子先端部は、端子後端部との接合部分を除いて、表面に酸化被膜を生じにくい金属によるメッキが施され、メッキ部分と非メッキ部分の境界部が、コネクタハウジングの樹脂壁により又はコネクタハウジング内に充填された絶縁体により封止されていることを特徴とするアルミ電線用コネクタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002267844A JP2004111058A (ja) | 2002-09-13 | 2002-09-13 | アルミ電線用端子及びコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002267844A JP2004111058A (ja) | 2002-09-13 | 2002-09-13 | アルミ電線用端子及びコネクタ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004111058A true JP2004111058A (ja) | 2004-04-08 |
Family
ID=32266228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002267844A Pending JP2004111058A (ja) | 2002-09-13 | 2002-09-13 | アルミ電線用端子及びコネクタ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004111058A (ja) |
Cited By (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1684391A2 (en) * | 2005-01-20 | 2006-07-26 | Kabushiki Kaisha Tokai-Rika-Denki-Seisakusho | Connector terminal fabrication process and connector terminal |
WO2006106971A1 (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-12 | Autonetworks Technologies, Ltd. | 導電体及びワイヤーハーネス |
JP2010015915A (ja) * | 2008-07-07 | 2010-01-21 | Autonetworks Technologies Ltd | 圧着端子、端子付き電線および端子付き電線の製造方法 |
JP2010108828A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 導体と端子の接続部および接続方法 |
JP2010108829A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 導体と端子の接続部および接続方法 |
JP2010108798A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 異種金属からなる電線と端子の接続部及び接続方法 |
EP2166546A3 (en) * | 2008-09-19 | 2011-01-26 | Panasonic Corporation | Reactor unit with an electric connector |
JP2011034879A (ja) * | 2009-08-04 | 2011-02-17 | Mitsubishi Electric Corp | ターミナル、モータ及び電気機器 |
JP2011049033A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 端子金具 |
WO2011059011A1 (ja) * | 2009-11-12 | 2011-05-19 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 防食剤、端子付き被覆電線およびワイヤーハーネス |
WO2011065229A1 (ja) * | 2009-11-24 | 2011-06-03 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 防食剤、端子付き被覆電線およびワイヤーハーネス |
JP2011113816A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ワイヤハーネス、ワイヤハーネスの製造方法 |
JP2011142004A (ja) * | 2010-01-07 | 2011-07-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 端子及び導体と端子の接続体 |
JP2011198705A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Yazaki Corp | 圧着端子の電線に対する接続構造 |
JP2011238475A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子および端子付き電線 |
JP2012003856A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電線端子防食構造、ワイヤハーネス、及び電線端子防食構造の生産方法 |
JP2012009335A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子金具の製造方法 |
JP2012028154A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | ワイヤーハーネスの端末構造 |
JP2012038560A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子金具および端子金具の製造方法 |
JP2012059499A (ja) * | 2010-09-08 | 2012-03-22 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子金具および端子金具の製造方法 |
WO2012046762A1 (ja) * | 2010-10-07 | 2012-04-12 | 矢崎総業株式会社 | 圧着端子 |
CN102576949A (zh) * | 2009-09-18 | 2012-07-11 | 德尔福技术有限公司 | 具有模制密封件的电气端子连接 |
JP2012169122A (ja) * | 2011-02-14 | 2012-09-06 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子金具付き電線及び端子金具 |
US20130126234A1 (en) * | 2010-08-06 | 2013-05-23 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Electric wire with terminal and connector |
US20130133946A1 (en) * | 2010-08-17 | 2013-05-30 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Terminal fitting |
EP2602881A1 (en) * | 2010-08-06 | 2013-06-12 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Anti-corrosion structure for wire connection section |
WO2013075842A3 (de) * | 2011-11-24 | 2013-08-29 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Stromabgriffselement für ein energiespeichermodul |
JP2013186949A (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 接続構造体及び接続構造体の製造方法 |
WO2014024938A1 (ja) * | 2012-08-07 | 2014-02-13 | 古河電気工業株式会社 | 圧着端子、接続構造体、コネクタ、ワイヤハーネス、並びに圧着端子の製造方法、接続構造体の製造方法 |
US8771015B2 (en) | 2010-07-23 | 2014-07-08 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Terminal structure of wiring harness |
JP2014164951A (ja) * | 2013-02-24 | 2014-09-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 圧着端子、圧着端子の製造方法、電線接続構造体、並びに電線接続構造体の製造方法 |
JP2014184485A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-10-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | レーザ溶接装置 |
CN104104179A (zh) * | 2013-04-02 | 2014-10-15 | 阿斯莫株式会社 | 旋转电机及其制造方法 |
WO2015056691A1 (ja) | 2013-10-15 | 2015-04-23 | 古河As株式会社 | 端子、ワイヤハーネスおよびワイヤハーネス構造体 |
DE102014225445A1 (de) | 2013-12-12 | 2015-06-18 | Asmo Co., Ltd. | Motor, welcher eine angebrachte Schaltkreisvorrichtung aufweist |
WO2016056372A1 (ja) * | 2014-10-08 | 2016-04-14 | 住友電装株式会社 | アース端子および組み合わせアース端子 |
WO2016067845A1 (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-06 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | アース用端子金具 |
JP2016115526A (ja) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 導体接続端子及びアルミニウム導体ケーブルのケーブル端末 |
KR20160110451A (ko) | 2014-03-24 | 2016-09-21 | 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 | 와이어 하니스, 피복 도선과 단자의 접속 방법 및 와이어 하니스 구조체 |
DE102007019804B4 (de) * | 2006-05-10 | 2017-02-09 | Yazaki Corporation | Anschlussstück und Anbringverfahren |
US9663863B2 (en) | 2010-08-23 | 2017-05-30 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Anticorrosive polyamide resin composition, and electric wire with terminal |
KR101753712B1 (ko) | 2017-01-16 | 2017-07-05 | 주식회사 제이앤티씨 | 방수용 전자기기용 접속단자 |
US9853367B2 (en) | 2013-11-01 | 2017-12-26 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Wire harness, method of connecting terminal and coated wire, and mold |
JP2019071788A (ja) * | 2013-04-02 | 2019-05-09 | 株式会社デンソー | 回転電機 |
WO2020116721A1 (en) * | 2018-12-07 | 2020-06-11 | Ls Cable & System Ltd. | Connection conductor for connecting different conductors and connection structure of power cables |
JP2023003339A (ja) * | 2021-06-23 | 2023-01-11 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ装置およびワイヤハーネス製造方法 |
JP7450473B2 (ja) | 2019-12-06 | 2024-03-15 | イリソ電子工業株式会社 | コネクタ |
-
2002
- 2002-09-13 JP JP2002267844A patent/JP2004111058A/ja active Pending
Cited By (77)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1684391A2 (en) * | 2005-01-20 | 2006-07-26 | Kabushiki Kaisha Tokai-Rika-Denki-Seisakusho | Connector terminal fabrication process and connector terminal |
WO2006106971A1 (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-12 | Autonetworks Technologies, Ltd. | 導電体及びワイヤーハーネス |
JPWO2006106971A1 (ja) * | 2005-04-01 | 2008-09-25 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 導電体及びワイヤーハーネス |
US7947904B2 (en) | 2005-04-01 | 2011-05-24 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Conductor and wire harness |
DE102007019804B4 (de) * | 2006-05-10 | 2017-02-09 | Yazaki Corporation | Anschlussstück und Anbringverfahren |
JP2010015915A (ja) * | 2008-07-07 | 2010-01-21 | Autonetworks Technologies Ltd | 圧着端子、端子付き電線および端子付き電線の製造方法 |
EP2166546A3 (en) * | 2008-09-19 | 2011-01-26 | Panasonic Corporation | Reactor unit with an electric connector |
JP2010108798A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 異種金属からなる電線と端子の接続部及び接続方法 |
JP2010108829A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 導体と端子の接続部および接続方法 |
JP2010108828A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 導体と端子の接続部および接続方法 |
JP2011034879A (ja) * | 2009-08-04 | 2011-02-17 | Mitsubishi Electric Corp | ターミナル、モータ及び電気機器 |
JP2011049033A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 端子金具 |
CN102576949A (zh) * | 2009-09-18 | 2012-07-11 | 德尔福技术有限公司 | 具有模制密封件的电气端子连接 |
JP2013505542A (ja) * | 2009-09-18 | 2013-02-14 | デルファイ・テクノロジーズ・インコーポレーテッド | 成形封止部を有する電気端子接続 |
CN102666928A (zh) * | 2009-11-12 | 2012-09-12 | 株式会社自动网络技术研究所 | 防腐蚀剂、具有端子的包覆电线和线束 |
WO2011059011A1 (ja) * | 2009-11-12 | 2011-05-19 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 防食剤、端子付き被覆電線およびワイヤーハーネス |
JP2011103266A (ja) * | 2009-11-12 | 2011-05-26 | Autonetworks Technologies Ltd | 防食剤、端子付き被覆電線およびワイヤーハーネス |
CN102666928B (zh) * | 2009-11-12 | 2014-07-30 | 株式会社自动网络技术研究所 | 防腐蚀剂、具有端子的包覆电线和线束 |
CN102639751A (zh) * | 2009-11-24 | 2012-08-15 | 株式会社自动网络技术研究所 | 防腐蚀剂、具有端子的包覆电线和线束 |
JP2011111632A (ja) * | 2009-11-24 | 2011-06-09 | Autonetworks Technologies Ltd | 防食剤、端子付き被覆電線およびワイヤーハーネス |
WO2011065229A1 (ja) * | 2009-11-24 | 2011-06-03 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 防食剤、端子付き被覆電線およびワイヤーハーネス |
US20120205151A1 (en) * | 2009-11-24 | 2012-08-16 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Anticorrosive, coated electric wire with terminal, and wiring harness |
JP2011113816A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ワイヤハーネス、ワイヤハーネスの製造方法 |
JP2011142004A (ja) * | 2010-01-07 | 2011-07-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 端子及び導体と端子の接続体 |
JP2011198705A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Yazaki Corp | 圧着端子の電線に対する接続構造 |
JP2011238475A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子および端子付き電線 |
JP2012003856A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電線端子防食構造、ワイヤハーネス、及び電線端子防食構造の生産方法 |
JP2012009335A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子金具の製造方法 |
JP2012028154A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | ワイヤーハーネスの端末構造 |
US8771015B2 (en) | 2010-07-23 | 2014-07-08 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Terminal structure of wiring harness |
DE112011102463B4 (de) | 2010-07-23 | 2023-07-06 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Anschlussstruktur eines Kabelbaums |
US9209615B2 (en) * | 2010-08-06 | 2015-12-08 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Electric wire with terminal and connector |
US8927863B2 (en) | 2010-08-06 | 2015-01-06 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Anti-corrosion structure for wire connecting portion |
US20130126234A1 (en) * | 2010-08-06 | 2013-05-23 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Electric wire with terminal and connector |
EP2602881A1 (en) * | 2010-08-06 | 2013-06-12 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Anti-corrosion structure for wire connection section |
JP2012038560A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子金具および端子金具の製造方法 |
EP2602881A4 (en) * | 2010-08-06 | 2014-01-15 | Sumitomo Wiring Systems | Corrosion protection structure for a wire connection section |
US20130133946A1 (en) * | 2010-08-17 | 2013-05-30 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Terminal fitting |
US9663863B2 (en) | 2010-08-23 | 2017-05-30 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Anticorrosive polyamide resin composition, and electric wire with terminal |
JP2012059499A (ja) * | 2010-09-08 | 2012-03-22 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子金具および端子金具の製造方法 |
WO2012046762A1 (ja) * | 2010-10-07 | 2012-04-12 | 矢崎総業株式会社 | 圧着端子 |
CN103155286A (zh) * | 2010-10-07 | 2013-06-12 | 矢崎总业株式会社 | 压接端子 |
JP2012084267A (ja) * | 2010-10-07 | 2012-04-26 | Yazaki Corp | 圧着端子 |
US8998659B2 (en) | 2010-10-07 | 2015-04-07 | Yazaki Corporation | Crimping terminal |
KR101477939B1 (ko) * | 2010-10-07 | 2014-12-30 | 야자키 소교 가부시키가이샤 | 크림핑 단자 |
JP2012169122A (ja) * | 2011-02-14 | 2012-09-06 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子金具付き電線及び端子金具 |
WO2013075842A3 (de) * | 2011-11-24 | 2013-08-29 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Stromabgriffselement für ein energiespeichermodul |
CN103947046A (zh) * | 2011-11-24 | 2014-07-23 | 宝马股份公司 | 用于蓄能模块的电流分接部件 |
CN103947046B (zh) * | 2011-11-24 | 2016-09-21 | 宝马股份公司 | 用于蓄能模块的电流分接部件 |
JP2013186949A (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 接続構造体及び接続構造体の製造方法 |
US9281574B2 (en) | 2012-08-07 | 2016-03-08 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Crimp terminal, connection structural body, connector, wire harness, method of manufacturing crimp terminal, and method of manufacturing connection structural body |
JP5521124B1 (ja) * | 2012-08-07 | 2014-06-11 | 古河電気工業株式会社 | 圧着端子、接続構造体、コネクタ、ワイヤハーネス、並びに圧着端子の製造方法、接続構造体の製造方法 |
JP2014143205A (ja) * | 2012-08-07 | 2014-08-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 圧着端子、接続構造体、コネクタ、ワイヤハーネス、並びに圧着端子の製造方法、接続構造体の製造方法 |
WO2014024938A1 (ja) * | 2012-08-07 | 2014-02-13 | 古河電気工業株式会社 | 圧着端子、接続構造体、コネクタ、ワイヤハーネス、並びに圧着端子の製造方法、接続構造体の製造方法 |
JP2014184485A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-10-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | レーザ溶接装置 |
JP2014164951A (ja) * | 2013-02-24 | 2014-09-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 圧着端子、圧着端子の製造方法、電線接続構造体、並びに電線接続構造体の製造方法 |
JP2015039283A (ja) * | 2013-04-02 | 2015-02-26 | アスモ株式会社 | 回転電機 |
JP2019071788A (ja) * | 2013-04-02 | 2019-05-09 | 株式会社デンソー | 回転電機 |
CN104104179A (zh) * | 2013-04-02 | 2014-10-15 | 阿斯莫株式会社 | 旋转电机及其制造方法 |
US10014746B2 (en) | 2013-04-02 | 2018-07-03 | Asmo Co., Ltd. | Rotary electric machine and method of manufacturing rotary electric machine |
KR20160070747A (ko) | 2013-10-15 | 2016-06-20 | 후루카와 에이에스 가부시키가이샤 | 단자, 와이어하니스 및 와이어하니스 구조체 |
US9941601B2 (en) | 2013-10-15 | 2018-04-10 | Furukawa Electric Co., Ltd | Terminal, wire harness, and wire-harness structure |
WO2015056691A1 (ja) | 2013-10-15 | 2015-04-23 | 古河As株式会社 | 端子、ワイヤハーネスおよびワイヤハーネス構造体 |
US9853367B2 (en) | 2013-11-01 | 2017-12-26 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Wire harness, method of connecting terminal and coated wire, and mold |
DE102014225445A1 (de) | 2013-12-12 | 2015-06-18 | Asmo Co., Ltd. | Motor, welcher eine angebrachte Schaltkreisvorrichtung aufweist |
US10305240B2 (en) | 2014-03-24 | 2019-05-28 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Wire harness, connection method between covered conducting wire and terminal, and wire harness structure body |
KR20160110451A (ko) | 2014-03-24 | 2016-09-21 | 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 | 와이어 하니스, 피복 도선과 단자의 접속 방법 및 와이어 하니스 구조체 |
WO2016056372A1 (ja) * | 2014-10-08 | 2016-04-14 | 住友電装株式会社 | アース端子および組み合わせアース端子 |
US9979100B2 (en) | 2014-10-27 | 2018-05-22 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Ground terminal fitting |
JP2016085865A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | アース用端子金具 |
WO2016067845A1 (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-06 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | アース用端子金具 |
JP2016115526A (ja) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 導体接続端子及びアルミニウム導体ケーブルのケーブル端末 |
KR101753712B1 (ko) | 2017-01-16 | 2017-07-05 | 주식회사 제이앤티씨 | 방수용 전자기기용 접속단자 |
WO2020116721A1 (en) * | 2018-12-07 | 2020-06-11 | Ls Cable & System Ltd. | Connection conductor for connecting different conductors and connection structure of power cables |
JP7450473B2 (ja) | 2019-12-06 | 2024-03-15 | イリソ電子工業株式会社 | コネクタ |
JP2023003339A (ja) * | 2021-06-23 | 2023-01-11 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ装置およびワイヤハーネス製造方法 |
JP7376537B2 (ja) | 2021-06-23 | 2023-11-08 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ装置およびコネクタ装置の製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004111058A (ja) | アルミ電線用端子及びコネクタ | |
US9281574B2 (en) | Crimp terminal, connection structural body, connector, wire harness, method of manufacturing crimp terminal, and method of manufacturing connection structural body | |
US7828610B2 (en) | Connector for use with light-weight metal conductors | |
JP5391700B2 (ja) | 端子付き電線 | |
JP6140084B2 (ja) | 接続構造体及びコネクタ | |
WO2011122302A1 (ja) | 端子金具付き電線及びその製造方法 | |
WO2015093247A1 (ja) | 電線接続用の端子および該端子の電線接続構造 | |
JP5909336B2 (ja) | コネクタ端子の製造方法 | |
EP0881708B1 (en) | Connection structure of wire and terminal, connecting method therefor and a terminal | |
JP2006156052A (ja) | 高圧電線の接続構造及び高圧電線の接続方法 | |
JP5717394B2 (ja) | 防水型圧着端子とその形成方法 | |
KR20150102981A (ko) | 압착 단자를 갖는 알루미늄 전선 및 그 제조 방법 | |
JP2010020980A (ja) | 端子金具付き電線及びその製造方法 | |
JPWO2014014103A1 (ja) | 接続構造体、コネクタ、及び接続構造体の製造方法 | |
JP3311645B2 (ja) | 電線と端子との接続方法 | |
JP2014026905A (ja) | 端子付きアルミ電線 | |
JPH07320842A (ja) | 被覆電線の接合方法及び被覆電線の接合構造 | |
JP2013062206A (ja) | 圧着端子、接続構造体及びコネクタ | |
CN115246034A (zh) | 焊接体制造方法以及焊接体 | |
WO2013088991A1 (ja) | 電線接続構造及び電線接続方法 | |
JP6187299B2 (ja) | アルミニウム系電線の端子接続構造 | |
JP2013196880A (ja) | 接続端子、接続構造体、及び接続構造体の製造方法 | |
KR101282631B1 (ko) | 전선의 단자 접속방법 | |
JP7244262B2 (ja) | アルミ電線の接続方法及びアルミ電線の接続構造 | |
JP2011238465A (ja) | 端子付き電線およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050601 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060116 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060124 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060323 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061024 |