WO2013168576A1 - パッケージ物品 - Google Patents

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WO2013168576A1
WO2013168576A1 PCT/JP2013/062137 JP2013062137W WO2013168576A1 WO 2013168576 A1 WO2013168576 A1 WO 2013168576A1 JP 2013062137 W JP2013062137 W JP 2013062137W WO 2013168576 A1 WO2013168576 A1 WO 2013168576A1
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WO
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main surface
forming member
surface forming
package
region
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/062137
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English (en)
French (fr)
Inventor
長谷川 聡
須田 朋和
Original Assignee
ユニ・チャーム株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/08Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession
    • B65D83/0805Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession through an aperture in a wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles

Definitions

  • the present invention relates to a construction technique for a package article provided with an accommodation member and an article to be accommodated in the accommodation member.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-182745 discloses a configuration relating to a storage member that is a so-called standing pouch, which is a storage member for storing a storage object and is set so as to be able to stand by itself.
  • this accommodating member both the front and back two main body films are sealed with both end edges and lower end edges to form an accommodating space, and after the accommodating space is filled with the contents, the upper edge of the main body film, that is, By sealing and sealing the top part, a package article composed of a storage member and a storage object is constructed.
  • a notch, a perforation, or a half cut line is formed on the top part to form an opening means.
  • the bottom of the housing member when the sealing sheet formed on the top is opened, the bottom of the housing member has a bottom surface for self-supporting, so that the main body film stands upright from the bottom surface.
  • a cylindrical shape having the opening as an upper surface is formed.
  • the opening state is always maintained by the rigidity of the main body film having the cylindrical shape, it is easy to take out the contents.
  • the open state is maintained. Therefore, there is a concern that it may be difficult to store, or dust may easily enter the inside, which adversely affects usability.
  • an object of the present invention is to provide a technique that contributes to further improving the usability of a packaged article that is configured such that the contents can be taken out through the opening.
  • the package article according to the present invention includes a storage member and a storage object stored in the storage member.
  • the housing member includes a first main surface forming member that extends in each of a predetermined first direction and a second direction intersecting the first direction and forms a first main surface of the housing member; and the first direction And a second main surface forming member extending in each of the second directions to form a second main surface of the housing member, and connected to the first main surface forming member and the second main surface forming member A bottom forming member that forms the bottom of the housing member.
  • first main surface forming member and the second main surface forming member in the first direction and the second direction literally means not only a form extending straight in the first direction and the second direction, but also the first direction and It is only necessary to have components extending in the second direction, for example, in the case where the first main surface forming member or the second main surface forming member has a curved shape in relation to storing the contents. However, if the tangential direction of the curved surface extends in the first direction and the second direction, it is still included in “extension”.
  • the term “joining” the bottom portion forming member to the first main surface forming member and the second main surface forming member is not limited to the form of being directly connected to the first main surface forming member and the second main surface forming member. Any form indirectly connected via a member is included.
  • the container has a surface structure extending in each of the first direction and the second direction in a state of being housed in the housing member.
  • the “surface structure” is, for example, typically a sheet-like member, and it is sufficient to provide a surface having a component extending in the first direction and the second direction.
  • the housing member is configured to be able to stand on its own when the bottom is grounded.
  • the first main surface forming member has an opening region that is formed to extend in the second direction to take out the contents. The unsealed region is provided at a position overlapping the stored item stored in the storage member in the first direction in a state where the storage member is self-supporting.
  • the opening region in the state where the storage member is self-supporting, the opening region is provided at a position overlapping the stored object in the first direction. Therefore, when opening the opening region, the opening region of the first main surface forming member It is easy to apply force to the formation location, and it is easy to open the structure. Even after the opening area is opened, the opening area is closed by the bending rigidity of the first main surface forming member. As long as the force in the direction acts naturally and the user does not intentionally open the opening area, the closed state of the opening area is maintained, and the dustproof performance can be effectively maintained.
  • the opening region is provided at a predetermined position between a substantially central region and a substantially upper end region with respect to the first direction with respect to the first direction in a state where the accommodating member is self-supporting while accommodating the accommodated item. It is preferable that it is comprised so that. By comprising in this way, it becomes possible to further improve the above-mentioned ease of opening and maintenance of dustproof performance.
  • the length from the substantially central region of the stored item to the upper end region of the stored item with respect to the first direction in a state where the receiving member is independent while storing the stored item is preferable to configure so as to be provided at a position above the central region by approximately two thirds of the above. By providing at this position, not only ease of opening and maintenance of dustproof performance, but also ease of taking out the contents can be facilitated to the maximum.
  • the container is formed of a sheet-like member, and the accommodation member is accommodated in a state where a plurality of the sheet-like members are stacked, and is sequentially taken out from the opening region for use. It is preferable to be configured so as to be used.
  • the sheet-like member is preferably configured as a fiber assembly, a nonwoven fabric, or a combination member of a fiber assembly and a nonwoven fabric.
  • the combination member is preferably a cleaning sheet.
  • the sheet-like member as the contained material can be taken out to the outside inadvertently while ensuring ease of take-out. Can be prevented.
  • the other sheet-like member when one sheet-like member is taken out from the opening area with the upper end bent with respect to the opening area, the other sheet-like member is exposed to the outside from the opening area. It is preferable to configure so as to serve as a regulating member to be regulated. By comprising in this way, especially when taking out the same kind of sheet-like members sequentially, the situation where other sheet-like members come out of the unsealed region together with the removal of one sheet-like member. It can be effectively prevented.
  • the opening region is constituted by a cleaving portion formed in the first main surface forming member so as to extend in the second direction.
  • the cleavage portion is preferably formed by a perforation provided extending in the second direction. By comprising in this way, cleavage becomes still easier.
  • the cleavage portion is configured to be maintained in a closed state by the bending rigidity of the container and the first main surface forming member even after the cleavage. Thereby, it is possible to maintain the dustproof property of the housing space high even after the cleavage portion is cleaved.
  • the storage object is stored in the storage member in a compressed state in a range of approximately 20% to 99% of the thickness when the storage object is not stored in the storage member.
  • the compression of the thickness corresponds to an aspect in which, for example, when the thickness of the stored item is 100 mm in a normal state before being stored in the storage member, this is compressed to a thickness of 20 mm to 99 mm and stored.
  • the housing member is accommodated in a compressed state within a range of approximately 30% to 55% of the thickness when not accommodated in the housing member.
  • the said 1st main surface formation member, the said 2nd main surface formation member, and the said bottom part formation member are formed by bending a single sheet-like member. By comprising in this way, formation of the 1st main surface formation member, the 2nd main surface formation member, and bottom part formation member which comprise an accommodating member can be facilitated.
  • the accommodation space is formed by joining predetermined edges of the single sheet-like member that is bent.
  • the present invention is a housing member used in the above-described package article, and at least upper ends of the first main surface forming member and the second main surface forming member in the first direction are joined to each other.
  • An accommodation member is provided by forming an opening in a state in which there is not, and being capable of accommodating the accommodation in the accommodation space from the opening.
  • the cleaning sheet accommodated in the cleaning sheet package which concerns on embodiment of this invention is shown schematically as a perspective view.
  • seat shown in FIG. 1, and is used is shown as a perspective view.
  • the schematic structure of the cleaning sheet packaging member which concerns on this Embodiment is shown.
  • the structure of the cleaning sheet package which concerns on this Embodiment is shown as side surface sectional drawing.
  • the structure of the cleaning sheet package according to the present embodiment is shown as a side sectional view.
  • the use condition of the cleaning sheet package which concerns on this Embodiment is shown as a partial cross section figure.
  • One process of the manufacturing method of the cleaning sheet package which concerns on this Embodiment is shown typically.
  • the formation state of a cleaning sheet packaging member is shown typically.
  • the state where a cleaning sheet aggregate is thrown into a cleaning sheet packaging member is shown typically.
  • the state where the cleaning sheet package was manufactured is shown typically.
  • the cleaning sheet 110 which comprises the cleaning sheet package which concerns on this Embodiment is shown in FIG.
  • the cleaning sheet 110 is mainly composed of a brush portion 115 having a base material sheet 111 and a fiber assembly 113 made of nonwoven fabric, and a holder insertion portion 117 formed on the base material sheet 111.
  • the brush portion 115 has a first surface 110a and a second surface 110b that face each other.
  • the first surface 110a forms a cleaning surface for the object to be cleaned
  • the second surface 110b forms a surface that faces the first surface 110a.
  • the cleaning sheet 110 is an example of a configuration corresponding to the “container” in the present invention
  • the first surface 110a and the second surface 110b forming the cleaning surface are an example of a configuration corresponding to the “surface structure” in the present invention. It is.
  • the cleaning sheet packaging member 120 which comprises the cleaning sheet package which concerns on this Embodiment is shown in FIG. 3 and FIG.
  • the cleaning sheet packaging member 120 is connected by connecting a sheet-like first main surface forming member 123, a sheet-like second main surface forming member 127, and a bi-fold sheet-like bottom forming member 131 to each other.
  • Each member is configured to have a predetermined accommodating space 140 inside.
  • the cleaning sheet packaging member 120 is an example of a configuration corresponding to the “accommodating member” in the present invention.
  • the first major surface forming member 123 has a first major surface 121
  • the second major surface forming member 127 has a second major surface 125.
  • the first major surface 121 and the second major surface 125 are respectively surfaces extending in a first direction D1 and a second direction D2 intersecting the first direction D1 shown in FIG. 3, more specifically, the first direction D1 and the first direction D1. It is comprised as a surface which has the component extended to 2 directions D2.
  • the cleaning sheet packaging member 120 prepares a single film sheet having a length of 560 mm and a width of 180 mm, and is bent appropriately so that the first main surface forming member 123 and the second main surface forming member 123 are bent.
  • the surface forming member 127 and the bottom forming member 131 are formed, and both end regions of the first main surface forming member 123 and the second main surface forming member 127 in the second direction D2 are heat-sealed with a width of 5 mm, respectively, The regions are formed by heat sealing each with a width of 25 millimeters. Details of the manufacturing method will be described later.
  • the material of the film sheet synthetic resins such as PET / CPP, OPP / CPP, HSOPP / CPP, and PET / PE are appropriately used.
  • synthetic resins such as PET / CPP, OPP / CPP, HSOPP / CPP, and PET / PE are appropriately used.
  • paper materials such as art paper and coated paper, and paper laminate materials in which paper materials and PE materials or AL materials are appropriately combined.
  • a hook hole for hanging the cleaning sheet packaging member 120 and displaying it at a store is formed in the upper end joining region of the first main surface forming member 123 and the second main surface forming member 127. It is preferable.
  • the vicinity of the upper end joining region of the first main surface forming member 123 and the second main surface forming member 127 is not used as the opening region.
  • the upper end bonding region can be firmly bonded from the viewpoint of ensuring strength and sealing performance.
  • the first main surface 121 in the present embodiment is an example of a configuration corresponding to the “first main surface” of the present invention.
  • the first main surface forming member 123 is an example of a configuration corresponding to the “first main surface forming member” of the present invention.
  • the second main surface 125 is an example of a configuration corresponding to the “second main surface” of the present invention.
  • the second main surface forming member 127 is an example of a configuration corresponding to the “second main surface forming member” of the present invention.
  • the first direction D1 and the second direction D2 are examples of configurations corresponding to the “first direction” and the “second direction” of the present invention, respectively.
  • the accommodation space 140 is an example of a configuration corresponding to the “accommodation space” of the present invention.
  • the bottom forming member 131 is formed in a bent rectangular flat sheet shape and is connected to the lower end portions 124 and 128 of the first main surface forming member 123 and the second main surface forming member, so-called “ ⁇ Part ", thereby forming the bottom 129 of the cleaning sheet packaging member 120 (and the cleaning sheet package 100). And when this bottom part 129 contacts the grounding surface G (refer FIG. 4), the cleaning sheet packaging member 120 (and the cleaning sheet package 100) is comprised by the 1st direction D1 as an upright direction so that it can become self-supporting ( Such a configuration is also referred to as a so-called standing pouch).
  • the first main surface forming member 123 connected to the bottom forming member 131 and the first main surface forming member 123 are connected to the bottom forming member 131 while applying an elastic force to the bottom forming member 131 that is folded in two to form the collar portion.
  • bottom portions 129 are formed so that the lower end portions 124 and 128 of the main surface forming member 127 are separated from each other in the third direction D3 in FIG. 3.
  • the lower end portions 124 and 128 are respectively connected to the ground plane G.
  • the bottom forming member 131 is an example of a configuration corresponding to the “bottom forming member” of the present invention.
  • the first direction D1, the second direction D2, and the third direction D3 shown in FIGS. 3 and 4 are respectively the height direction and the width in the cleaning sheet packaging member 120 (and the cleaning sheet package 100) in a self-supporting state.
  • the direction and the thickness direction are defined.
  • an opening region 134 extending in the second direction D2 is formed on the first main surface 121 of the first main surface forming member 123 (see also FIG. 3).
  • the unsealing region 134 is constituted by a perforation 135 formed by arranging a large number of holes penetrating the first main surface forming member 123 along the second direction D2.
  • the perforation 135 constituting the unsealing region 134 is formed by alternately arranging a penetrating portion and a non-penetrating portion on the first main surface forming member 123 at a predetermined pitch in the second direction D2. It is set so that it can be cleaved by the power of the user's hand.
  • the perforation 135 is set so that the length of the penetrating portion (cut portion) in the second direction D2 is 3 millimeters and the length of the non-penetrating portion is 0.8 millimeters. Until the perforation 135 is cleaved, the accommodation space 140 is kept in a sealed state, and the accommodation space 140 can communicate with the outside by being cleaved. Since the perforation 135 constituting the opening region 134 is formed on the first main surface forming member 123 having a predetermined surface strength, even after opening, due to the bending rigidity of the first main surface forming member 123, It is set to be closed at all times.
  • the unsealing area 134 is an example of a configuration corresponding to the “opening area” of the present invention.
  • the perforation 135 is an example of a configuration corresponding to the “cleavage part” or “perforation” of the present invention.
  • the cleaning sheet 110 described above has a predetermined surface such that the first surface 110 a or the second surface 110 b faces the first surface 110 a or the second surface 110 b of another cleaning sheet 110.
  • the cleaning sheet aggregate 110c is formed by overlapping each other by the number of sheets, and in this state, the cleaning sheet assembly 110c is accommodated and disposed in the accommodating space 140 of the cleaning sheet packaging member 120.
  • the base sheet 111 or the fiber assembly 113 of the cleaning sheet 110 is slightly intertwined with the base sheet 111 or the fiber assembly 113 of the other cleaning sheet 110 to be overlapped, and is externally integrated.
  • the cleaning sheet aggregate 110c will be formed.
  • cleaning sheet aggregate 110c In the present embodiment, four cleaning sheets 110 are superposed on each other to form a cleaning sheet aggregate 110c.
  • the cleaning sheet assembly 110c When the cleaning sheet assembly 110c is accommodated in the accommodation space 140 of the cleaning sheet packaging member 120, the lower end portion 118 of the cleaning sheet assembly 110c is placed at a position close to the central top of the bottom forming member 131. Thus, the cleaning sheet package 100 is formed.
  • the cleaning sheet package 100 is an example of a configuration corresponding to the “package article” in the present invention.
  • the first major surface forming member 123 and the second major surface forming member 127 are respectively outward at the center (see FIG. 4 is in a state of bulging in the third direction D3) and does not necessarily extend straight along the first direction D1, but even in this case, the first main surface forming member 123 and The second main surface forming members 127 each have a component extending in the first direction D1, and “the first main surface 121 to the second main surface 125 extending in the first direction D1”.
  • Each of the cleaning sheets 110 constituting the cleaning sheet aggregate 110c is approximately 20% to 99% of the thickness in the state where the cleaning sheet 110 is not accommodated in the cleaning sheet packaging member 120 in the thickness direction, that is, the third direction D3 in FIG. It is preferable to be accommodated in the cleaning sheet packaging member 120 in a state compressed in the range.
  • the thickness of the cleaning sheet 110 in a compressed state is indicated by reference numeral t1 in FIG. Thereby, the cleaning sheet package 100 at the time of accommodation can be made compact.
  • the thickness in the third direction D3 of each cleaning sheet 110 is approximately 30% of the thickness when not being accommodated in the cleaning sheet packaging member 120.
  • the cleaning sheet packaging member 120 is configured to be accommodated with a thickness T compressed to a range of ⁇ 55 percent.
  • the opening position 134 that is, the arrangement position of the perforation 135 in the first direction D1, that is, the arrangement height, as shown in FIG.
  • the first surface 110a (or the second surface 110b) of the cleaning sheet 110 constituting the cleaning sheet assembly 110c disposed in the accommodation space 140 in the first direction D1. It is provided at a position overlapping with the extension region.
  • the “overlapping position” means that the height position of the unsealing region 134 in the first direction D1 is the cleaning sheet assembly 110c (or the component constituting this) disposed in the accommodation space 140 in a state where the cleaning sheet package 100 is self-supporting.
  • the unsealed region is within the region of the extending height H of the cleaning sheet assembly 110 c disposed in the accommodation space 140 with respect to the first direction D1. 134 is provided.
  • each cleaning sheet 110 constituting the cleaning sheet aggregate 110c has a height H with respect to the first direction D1 shown in FIG. And from the center area
  • region 134 ie, the perforation 135, is arrange
  • the opening region 134 is provided at a position above the central region C by about two thirds of the length from the central region C to the upper end 116 of the cleaning sheet 110 in the first direction D1.
  • the height H1 from the central region C to the upper end portion 116 is approximately 90 millimeters (that is, the height H of the cleaning sheet 110 is 180 millimeters), and the height from the central region C to the position where the unsealing region 134 is disposed.
  • the height H2 is set to approximately 60 millimeters
  • the height H3 from the arrangement position of the opening region 134 to the upper end portion 116 is set to approximately 30 millimeters.
  • the cleaning sheet package 100 is configured as described above. Next, the operation and usage method of the cleaning sheet package 100 will be described.
  • the opening area 135 is opened by manually tearing the perforation 135, and the cleaning sheet assembly 110 c accommodated in the accommodation space 140 is removed.
  • the constituent cleaning sheets 110 are sequentially taken out.
  • FIG. 6 shows a state in which the cleaning sheet 110 closest to the frontmost row in the accommodation space 140, that is, the first main surface forming member 123 is taken out. In the removal, the upper part 116 of the cleaning sheet 110 shown in FIG.
  • the cleaning sheet 110 is bent and the upper part of the first main surface forming member 123 positioned above the unsealing region 134.
  • the upper region 110d of the cleaning sheet 110 is pulled out obliquely upward from the opening region 134 by passing through the 123a.
  • the other cleaning sheets 110 can also move along with the withdrawal of the cleaning sheet 110 in the front row.
  • the opening area 134 is arranged in a range in which the cleaning sheet 110 extends, that is, below the upper end of the cleaning sheet 110 with respect to the first direction D1, it is located above the opening area 134. It is effective that the upper portion 123a of the first main surface forming member 123 located in the upper portion of the first main surface forming member 123 suppresses the upper end portion of the other cleaning sheet 110 and is exposed to the outside along with the cleaning sheet 110 in the front row. Will be prevented. That is, the upper portion 123a is an example of a configuration corresponding to the “regulating member” in the present invention.
  • the thickness of the cleaning sheet 110 is somewhat restored when the cleaning sheet 110 is pulled out from the opening region 134.
  • the cleaning sheet 110 thus taken out is attached with a holder 119 as shown in FIG. 2 to become a cleaning tool, and is appropriately used for cleaning work.
  • the cleaning sheet 110 according to the present embodiment is suitably used for indoor, outdoor, and outdoor cleaning operations such as detached houses, condominiums, buildings, offices, factories, and vehicles.
  • the cleaning sheet 100 is pulled out in a state where the cleaning sheet package 100 is in contact with the grounding surface G, but the perforation 135 is cleaved while the cleaning sheet package 100 is held by hand. And the aspect which takes out the cleaning sheet 100 is also possible. Alternatively, a mode in which the perforation 135 is cleaved in a state where the cleaning sheet package 100 is self-supported and the cleaning sheet 100 is pulled out while the cleaning sheet package 100 is held by hand is possible.
  • the perforation 135 that forms the opening region 134 is provided in the extending region of the cleaning sheet 110 that forms the cleaning sheet assembly 110c in the first direction D1. Therefore, when the perforation 135 is cleaved and the opening region 134 is opened, a configuration in which a force is easily applied to the formation portion of the perforation 135 in the first main surface forming member 123 and the cleaving can be easily performed is obtained.
  • the perforation 135 forming the opening region 134 is provided in the extending region of the cleaning sheet 110 constituting the cleaning sheet assembly 110c in the first direction D1, the perforated surface 135 is cleaved to open the opening region 134. Even after opening, not only the bending rigidity of the first main surface forming member 123 but also the bending rigidity of the cleaning sheet 110 that is a container cooperates, so that the force in the direction in which the opening region 134 is closed is applied. As long as it works naturally and the user does not intentionally open the opening area 134, the closed state of the opening area 134 is maintained, and the dustproof performance can be effectively maintained.
  • the cleaning sheet packaging member 120 is formed. As shown in FIG. 7, in the present embodiment, a single film sheet 201 of HSOPP30 / CPP40 having a length of 560 millimeters and a width of 180 millimeters is prepared, and the longitudinal direction in the film sheet 201 (FIG. 7). A perforation 135 extending in the width direction (vertical direction in FIG. 7) is formed at a predetermined position in the horizontal direction in FIG.
  • the first major surface forming member 123 constituting the first major surface 123a and the second major surface 127a constituting the first major surface 127a.
  • the two main surface forming members 127 are both heat-sealed at both end regions with a width of 5 millimeters, and are separated by the first main surface forming member 123, the second main surface forming member 127, and the bottom forming member 131.
  • the cleaning sheet aggregate 110c is put.
  • the cleaning sheet assembly 110c according to the present embodiment is formed by overlapping four cleaning sheets 110 with each other.
  • each of the upper end regions of the first main surface forming member 123 and the second main surface forming member 127 is heat-sealed with a width of 25 millimeters, so that the cleaning sheet aggregate 110c is made as shown in FIG.
  • the cleaning sheet package 100 in which the perforations 135 are disposed corresponding to the cleaning sheet aggregate 110c is obtained.
  • the cleaning sheet packaging member 120 is formed by bending a single long film sheet 201, and the cleaning sheet assembly 110c is put into the cleaning sheet packaging member 120 and heated. Since the cleaning sheet package 100 can be easily manufactured by sealing, the productivity of the cleaning sheet package 100 can be improved.
  • the film sheet 201 is an example of a configuration corresponding to the “single sheet-like member” in the present invention.
  • the cleaning sheet 110 is an example of a configuration corresponding to the “container” of the present invention.
  • the first surface 111 or the second surface 113 is an example of a configuration corresponding to the “surface structure” of the present invention.
  • the cleaning sheet packaging member 120 is an example of a configuration corresponding to the “accommodating member” of the present invention.
  • the first major surface 121 is an example of a configuration corresponding to the “first major surface” of the present invention.
  • the first main surface forming member 123 is an example of a configuration corresponding to the “first main surface forming member” of the present invention.
  • the second main surface 125 is an example of a configuration corresponding to the “second main surface” of the present invention.
  • the second main surface forming member 127 is an example of a configuration corresponding to the “second main surface forming member” of the present invention.
  • the bottom 120 is an example of a configuration corresponding to the “bottom” of the present invention.
  • the bottom forming member 131 is an example of a configuration corresponding to the “bottom forming member” of the present invention.
  • the opening region 134 is an example of a configuration corresponding to the “opening region” and “cleavage part” of the present invention.
  • the perforation 135 is an example of a configuration corresponding to the “opening region” and “cleavage part” of the present invention.
  • the first direction D1 is an example of a configuration corresponding to the “first direction” of the present invention.
  • the first direction D2 is an example of a configuration corresponding to the “second direction” of the present invention.
  • the portion 123a of the first main surface forming member 123 located above the opening region 134 is an example of a configuration corresponding to the “regulating member” of the present invention.
  • the cleaning sheet 110 is configured to include the brush portion 115 including the base material sheet 111 and the fiber assembly 113 made of a nonwoven fabric.
  • the cleaning sheet 110 includes only the nonwoven fabric and the fiber assembly only.
  • a mode of forming the brush portion can be appropriately employed.
  • the length of the floor mop type used by holding the holder 119 with one hand such as the number of base sheets, the amount of fibers in the wire assembly, etc. Any of the dimensions and the like can be set as appropriate.
  • the opening region 134 is configured by the perforation 135, but, for example, it is configured by a ribbon or tape that can be cleaved like a confectionery container or the like, or a non-cleavable member such as a fastener or a zipper You may comprise.
  • a bottom forming member that forms a bottom of the housing member; a housing space formed by the first main surface forming member, the second main surface forming member, and the bottom forming member; and the bottom is grounded.
  • Forming a housing member configured to be self-supporting In the state in which the storage object is thrown into the storage space and the storage member is self-supporting, the opening region is provided at a position overlapping the storage object stored in the storage space with respect to the first direction. Storing the contents in a storage space; A method for manufacturing a packaged article, comprising joining the edges of the sheet-like member.
  • a method for producing a packaged article according to aspect 1 or 2 The unsealing region is approximately three-thirds of the length from the substantially central region of the stored object to the upper end region of the stored object in the first direction in a state where the storing member is self-supporting while storing the stored object.
  • the container is formed of a sheet-like member,
  • a package article manufacturing method wherein a plurality of the sheet-like members are accommodated in the accommodation member in a stacked state, and are sequentially taken out from the unsealed region for use.
  • (Aspect 5) A method for producing a packaged article according to any one of aspects 1 to 4,
  • the said sheet-like member is comprised as a fiber assembly, a nonwoven fabric, or the combination member of a fiber assembly and a nonwoven fabric,
  • the manufacturing method of the package article characterized by the above-mentioned.
  • the opening region is a regulating member that restricts the other sheet-like member from being exposed to the outside when the one sheet-like member is taken out from the opening region with its upper end bent.
  • a method for producing a packaged article according to aspect 9 or 10 The method for manufacturing a packaged article, wherein the cleaving portion is configured to be maintained in a closed state by the bending rigidity of the container and the first main surface forming member even after cleaving.
  • (Aspect 12) It is a manufacturing method of the package article according to any one of aspects 1 to 11, The method for producing a packaged article, wherein the container is stored in the storage member in a compressed state in a range of approximately 20% to 99% of the thickness when not stored in the storage member. .
  • Cleaning sheet package (package article) 110 ...
  • Cleaning sheet (containment) 110a ... 1st surface (cleaning surface; surface structure) 110b ... 2nd surface (surface structure) 110c ...
  • Cleaning sheet assembly 111 ...
  • Base sheet 113 ... Fiber assembly 115 .
  • Cleaning sheet packaging member (accommodating member) 121 ... 1st main surface (1st main surface) 123 ... 1st main surface formation member (1st main surface formation member) 123a ...
  • Second main surface (second main surface) 127 ... second main surface forming member (second main surface forming member) 128 ... lower end part 129 ...

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Abstract

開口部を介して収容物を取り出し可能に構成したパッケージ物品につき、その使用性を一層向上することに資する技術の提供を目的とする。収容部材(120)と、収容物(110)を有するパッケージ物品(100)であって、収容部材(120)は、自立可能に構成され、第1主要面形成部材(123)と、第2主要面形成部材(127)と、底部形成部材(131)と、収容空間(140)とを有し、第1主要面形成部材(123)は、収容物(110)を外部に取り出すための開封領域(134)を有し、開封領域(134)は、収容部材(120)が自立した状態において、第1方向(D1)に関して、収容部材(120)に収容された収容物(110)と重なる位置に設けられている。

Description

パッケージ物品
本発明は、収容部材と、当該収容部材に収容される収容物を備えたパッケージ物品の構築技術に関する。
 特開2003-182745号公報では、収容物を収容するための収容部材であって、自立可能に設定された、いわゆるスタンディング・パウチと称呼される収容部材に関する構成が開示されている。この収容部材では、表裏2枚の本体フィルムの両端縁および下部端縁をシールすることで収容空間を形成するとともに、収容空間に収容物を充填した後で、当該本体フィルムの上縁部、すなわち天部を密封シールすることにより、収容部材と収容物からなるパッケージ物品が構築される。
 このパッケージ物品を使用するときは、上記天部を開口し、収容物を取り出して利用に供する。なお、当該天部の密封に関しては、シールの他に、ノッチ、ミシン目、あるいは半切れ線を天部に形成して、開口手段とすることも開示されている。
 上記した従来のパッケージ物品においては、天部に形成された密封シートを開口した場合、収容部材の底部が自立のための底面を有する構成のため、本体フィルムが底面から鉛直方向に屹立することで、当該開口を上面とする筒形状が形成されることになる。
すると当該筒形状とされた本体フィルムの剛性により、常時に開口状態が維持されるため、収容物の取り出しが容易化される。一方、いわゆる一回性の使い切り型ではない収容物の場合や、同種の収容物が複数収容されていて、順次に一つずつ取り出して利用に供するようなパッケージ物品では、開口状態が維持されることで、保管がしにくくなり、あるいは塵埃が内部に侵入しやすくなる等、かえって使用性に悪影響を及ぼすことが懸念される。
特開2003-182745号公報
 本発明は、上記に鑑み、開口部を介して収容物を取り出し可能に構成したパッケージ物品につき、その使用性を一層向上することに資する技術の提供を目的とする。
 上記課題は特許請求の範囲記載の発明によって解決される。本発明に係るパッケージ物品は、収容部材と、前記収容部材に収容される収容物とを有する。
前記収容部材は、所定の第1方向および前記第1方向と交差する第2方向のそれぞれに延在して当該収容部材の第1主要面をなす第1主要面形成部材と、前記第1方向および前記第2方向のそれぞれに延在して当該収容部材の第2主要面をなす第2主要面形成部材と、前記第1主要面形成部材および前記第2主要面形成部材に連接して当該収容部材の底部を形成する底部形成部材とを有する。
第1主要面形成部材および第2主要面形成部材が第1方向および第2方向に「延在」するとは、文字通り第1方向および第2方向に真直ぐに伸びる形態のみならず、第1方向および第2方向にそれぞれ延在する成分を有すれば足りる趣旨であり、例えば収容物を収容する関係で、第1主要面形成部材ないし第2主要面形成部材が曲面形状を呈するような場合であっても、曲面形状の接線方向が第1方向および第2方向に延在すれば、なお「延在」に包含される。また底部形成部材が第1主要面形成部材および第2主要面形成部材に「連接」するとは、第1主要面形成部材および第2主要面形成部材に直接接続される形態のみならず、他の部材を介して間接的に接続される形態のいずれも含む。
一方、前記収容物は、前記収容部材に収容された状態にて、前記第1方向および第2方向のそれぞれに延在する面構造を有する。「面構造」については、例えばシート状部材が典型的に該当し、さらに第1方向および第2方向に延在する成分を有する面を備えれば足りる趣旨である。前記収容部材は、前記底部が接地することで自立可能に構成される。
前記第1主要面形成部材は、前記第2方向に延在状に形成されて前記収容物を外部に取り出すための開封領域を有する。
この開封領域は、前記収容部材が自立した状態において、前記第1方向に関して、前記収容部材に収容された前記収容物と重なる位置に設けられている。
 本発明においては、収容部材が自立した状態において、第1方向に関して、開封領域が収容物と重なる位置に設けられているため、開封領域を開封する場合、第1主要面形成部材における開封領域の形成箇所に力を加えやすく、開封をし易い構成が得られることになるとともに、開封領域を開封した後においても、第1主要面形成部材の曲げ剛性が作用することで、当該開封領域が閉鎖する方向への力が自然に働き、使用者が意図的に開封領域を開かない限りには、当該開封領域の閉鎖状態が維持されることとなり、防塵性能を効果的に維持することができる。
本発明においては、前記開封領域は、前記収容部材が前記収容物を収容しつつ自立した状態において、前記第1方向に関して、前記収容物の略中央領域から略上端領域の間の所定位置に設けられるように構成することが好ましい。このように構成することで、上記した開封のし易さ、防塵性能の維持を一層向上することが可能とされる。
本発明においては、前記開封領域につき、前記収容部材が前記収容物を収容しつつ自立した状態において、前記第1方向に関して、前記収容物の略中央領域から当該収容物の上端領域までの長さの略3分の2だけ前記中央領域よりも上方の位置に設けられるように構成することが好ましい。この位置に設けることにより、開封のし易さ、防塵性能の維持のみならず、収容物の取り出し性を最大限に容易化することが可能とされる。
本発明においては、前記収容物についてシート状部材にて形成し、前記収容部材には、前記シート状部材が複数重ね合わせられた状態で収容されるとともに、前記開封領域から順次に取り出されて使用に供されるように構成することが好ましい。また前記シート状部材について、繊維集合体、不織布、または繊維集合体と不織布の組み合わせ部材として構成することが好ましい。このような構成の収容物については、とりわけ収容物同士が絡みやすく、一枚一枚と順次に取り出す際に、他の収容物まで連れ立って取り出されてしまう問題点が生じやすいが、本発明によれば、開封領域の配置位置の工夫により、かかる収容物の取り出し性を一層向上することが可能とされる。
 本発明においては、前記組み合わせ部材が清掃用シートであることが好ましい。
本発明においては、前記収容部材に収容された前記シート状部材につき、上端部が屈曲された状態で前記開封領域から取り出されるように構成することが好ましい。このように構成することで、例えば収容部材の上端に単純に取り出し開口を設けるような場合と比べて、収容物であるシート状部材の取り出し容易性を確保しつつ、不用意に外部に出てしまうことを防止することができる。
本発明においては、前記開封領域につき、一のシート状部材が、上端部が屈曲された状態で前記開封領域から取り出される際に、他のシート状部材が当該開封領域から外部に露出することを規制する規制部材を兼務するように構成することが好ましい。このように構成することで、特に同種のシート状部材を順次取り出す場合に、一枚のシート状部材の取り出しに伴って他のシート状部材が一緒に開封領域から外に出てしまうといった事態を効果的に防止することが可能とされる。
本発明においては、前記開封領域につき、前記第1主要面形成部材において前記第2方向に延在状に形成された開裂部にて構成されるようにすることが好ましい。このように構成することで、開封領域の開封が容易に行われることとなる。
 本発明においては、前記開裂部は前記第2方向に延在状に設けられたミシン目にて形成されることが好ましい。このように構成することで開裂が一層容易となる。
 本発明においては、前記開裂部は、開裂後においても、前記収容物および前記第1主要面形成部材の曲げ剛性により、閉鎖状態が維持されるように構成されていることが好ましい。これにより、開裂部を開裂した後においても収容空間の防塵性を高く維持することが可能とされる。
本発明においては、前記収容物は、前記収容部材に収容されていない状態での厚みの略20パーセント~99パーセントの範囲に圧縮された状態で前記収容部材に収容されていることが好ましい。厚みが圧縮されるとは、例えば収容物の厚みが、収容部材への収容前の通常状態で100mmの場合、これを20mm~99mmの厚みに圧縮して収容する態様に該当する。あるいは、前記収容部材に収容されていない状態での厚みの略30パーセント~55パーセントの範囲に圧縮された状態で前記収容部材に収容されていることが好ましい。このように構成することにより、収容物を収容する際の厚みを合理的に抑制することが可能となり、パッケージ物品のダウンサイズ化に資する。
本発明においては、前記第1主要面形成部材、前記第2主要面形成部材、および前記底部形成部材は、単一のシート状部材を曲折することで形成されていることが好ましい。このように構成することで、収容部材を構成する第1主要面形成部材、第2主要面形成部材および底部形成部材の形成を容易化することが可能とされる。
 本発明においては、曲折された前記単一のシート状部材の所定の縁部を接合することにより前記収容空間が形成されていることが好ましい。このように構成することで、単一のシート状部材の縁部を接合するだけで収容空間が簡単に形成することができるため、パッケージ物品の構成合理化に資する。
 本発明においては、上記したパッケージ物品に用いられる収容部材であって、前記第1主要面形成部材と前記第2主要面形成部材の、少なくとも、前記第1方向における各上端部が互いに接合されていない状態で開口をなし、当該開口部から前記収容物を前記収容空間に収納可能に構成されて収容部材が提供される。このように構成することで、収容物を主要部材に簡単に投入し収容することができるため、パッケージ物品の構成合理化に資する。
 
 本発明によれば、開口部を介して収容物を取り出し可能に構成したパッケージ物品につき、その使用性を一層向上することに資する技術が提供されることとなった。
 
本発明の実施の形態に係る清掃シートパッケージに収容される清掃シートを斜視図として概略的に示す。 図1に示す清掃シートにホルダが取り付けられて使用に供される状態を斜視図として示す。 本実施の形態に係る清掃シート包装部材の概略構造を示す。 本実施の形態に係る清掃シートパッケージの構造を側面断面図として示す。 同じく、本実施の形態に係る清掃シートパッケージの構造を側面断面図として示す。 本実施の形態に係る清掃シートパッケージの使用状態を一部断面図として示す。 本実施の形態に係る清掃シートパッケージの製造方法の一工程を模式的に示す。 清掃シート包装部材の形成状態を模式的に示す。 清掃シート包装部材に清掃シート集合体が投入される状態を模式的に示す。 清掃シートパッケージが製造された状態を模式的に示す。
以下、本発明の実施形態である清掃シートパッケージにつき、図1から図10までを参照しつつ詳細に説明する。
(清掃シート)
 まず、本実施の形態に係る清掃シートパッケージを構成する清掃シート110を図1に示す。清掃シート110は、不織布による基材シート111および繊維集合体113を有する刷毛部115と、基材シート111上に形成されたホルダ挿入部117を主体として構成されている。刷毛部115は互いに対向する第1面110aおよび第2面110bを有し、このうち第1面110aは清掃対象に対する清掃面をなし、第2面110bは当該第1面110aに対する対向面をなす。
そして図2に示すように、ホルダ挿入部117にホルダ119を挿入することによって清掃シート110とホルダ119が一体状の清掃物品をなして清掃作業に供される。清掃シート110は、本発明における「収容物」に対応する構成の一例であり、清掃面を形成する第1面110aおよび第2面110bは、本発明における「面構造」に対応する構成の一例である。
(清掃シート包装部材)
 次に、本実施の形態に係る清掃シートパッケージを構成する清掃シート包装部材120を図3および図4に示す。清掃シート包装部材120は、シート状の第1主要面形成部材123、シート状の第2主要面形成部材127、および二つ折りシート状の底部形成部材131が互いに連接されることによって、連接された各部材の内側に所定の収容空間140を有するように構成されている。清掃シート包装部材120は、本発明における「収容部材」に対応する構成の一例である。
第1主要面形成部材123は、第1主要面121を有し、第2主要面形成部材127は第2主要面125を有している。第1主要面121および第2主要面125は、それぞれ図3に示す第1方向D1、および当該第1方向D1と交差する第2方向D2に延在する面、詳しくは第1方向D1および第2方向D2への延在成分を有する面として構成されている。
 本実施の形態に係る清掃シート包装部材120は、長さ560ミリメートル、幅180ミリメートルの単一のフィルムシートを準備し、これを適宜に曲折することで第1主要面形成部材123、第2主要面形成部材127および底部形成部材131を形成するとともに、第1主要面形成部材123と第2主要面形成部材127の第2方向D2における両端領域をそれぞれ5ミリメートルの幅で熱シールし、各上端領域をそれぞれ25ミリメートルの幅で熱シールすることで形成される。その製造方法の詳細については後述する。
 当該フィルムシートの材質としては、PET/CPP,OPP/CPP,HSOPP/CPP,PET/PE等の合成樹脂が適宜に用いられる。またフィルムシート以外に、アート紙やコート紙といった紙材、紙材とPE材あるいはAL材を適宜に組み合わせた紙ラミネート材を用いることも可能である。
 また特に図示しないものの、第1主要面形成部材123と第2主要面形成部材127の上端接合領域には、清掃シート包装部材120を吊下して店頭で陳列等するためのフック穴を形成することが好ましい。
なお本実施の形態では、後述するように、いったん清掃シートパッケージを形成した後は、第1主要面形成部材123と第2主要面形成部材127の上端接合領域近傍を開封領域として利用しないため、当該上端接合領域は、強度および密閉性確保の観点より、強固に接合することができる。
本実施の形態における第1主要面121は、本発明の「第1主要面」に対応する構成の一例である。第1主要面形成部材123は、本発明の「第1主要面形成部材」に対応する構成の一例である。第2主要面125は、本発明の「第2主要面」に対応する構成の一例である。第2主要面形成部材127は、本発明の「第2主要面形成部材」に対応する構成の一例である。第1方向D1および第2方向D2は、本発明の「第1方向」「第2方向」にそれぞれ対応する構成の一例である。また収容空間140は、本発明の「収容空間」に対応する構成の一例である。
底部形成部材131は、曲折された矩形平面シート状に構成されるとともに、第1主要面形成部材123および第2主要面形成部材の各下端部124、128に連接されることで、いわゆる「襠部」を形成し、これによって清掃シート包装部材120(および清掃シートパッケージ100)の底部129を形成するように構成されている。そして、この底部129が接地面G(図4参照)に接地することにより、清掃シート包装部材120(および清掃シートパッケージ100)は、第1方向D1を屹立方向として自立可能に構成されている(このような構成については、いわゆるスタンディング・パウチとも称呼される)。
すなわち図3および図4に示すように二つ折りにされて襠部を形成する底部形成部材131が弾性力を付与しつつ、当該底部形成部材131に連接された第1主要面形成部材123および第2主要面形成部材127の各下端部124、128が図3、第3方向D3について互いに離間するようにして底部129が形成され、この状態において、当該各下端部124,128がそれぞれ接地面Gに線状に設置することで自立用の脚部を形成することとなる。底部120は、本発明の「底部」に対応する構成の一例である。底部形成部材131は、本発明の「底部形成部材」に対応する構成の一例である。ここで、図3および図4に示す第1方向D1、第2方向D2、第3方向D3は、自立した状態の清掃シート包装部材120(および清掃シートパッケージ100)において、それぞれ高さ方向、幅方向、厚み方向を規定するものである。
(開封領域、ミシン目)
また第1主要面形成部材123の第1主要面121には、第2方向D2に延在する開封領域134が形成されている(図3も参照)。この開封領域134は、第1主要面形成部材123を貫通する孔を第2方向D2に沿って多数配列して形成されるミシン目135によって構成されている。具体的には、当該開封領域134を構成するミシン目135は、第2方向D2方向に、第1主要面形成部材123に貫通部分およぶ非貫通部分を所定のピッチで交互に配列することで形成されており、利用者の手の力で開裂可能に設定されている。
本実施の形態に係るミシン目135は、貫通部分(カット部分)の第2方向D2に関する長さが3ミリメートル、非貫通部分の長さが0.8ミリメートルとなるように設定されている。そしてミシン目135が開裂されるまでは、収容空間140を封止状態におき、開裂されることで当該収容空間140を外部に連通可能とする。開封領域134を構成するミシン目135は、所定の面強度を有する第1主要面形成部材123上に形成されているため、開封後においても、当該第1主要面形成部材123の曲げ剛性により、常時に閉鎖状態となるように設定される。開封領域134は、本発明の「開封領域」に対応する構成の一例である。またミシン目135は、本発明の「開裂部」ないし「ミシン目」に対応する構成の一例である。
(清掃シート集合体)
 図4に示すように、上記した清掃シート110は、第1面110aないし第2面110bが、他の清掃シート110の第1面110aないし第2面110bと対向し合うようにして、所定の枚数だけ互いに重ね合わされることにより清掃シート集合体110cを形成するとともに、この状態にて、清掃シート包装部材120の収容空間140内に収容配置されている。この場合には、清掃シート110の基材シート111ないし繊維集合体113が、重ね合される他の清掃シート110の基材シート111ないし繊維集合体113と多少絡み合いつつ、外観的に一体状の清掃シート集合体110cを形成することとなる。
本実施の形態においては、4枚の清掃シート110が互いに重ね合わされて清掃シート集合体110cが構成される。そして、かかる清掃シート集合体110cが清掃シート包装部材120の収容空間140に収容されることにより、当該清掃シート集合体110cにおける下端部118が底部形成部材131の中央頂部に近接した位置に置かれ、これによって清掃シートパッケージ100が形成されることとなる。
この清掃シートパッケージ100は、本発明における「パッケージ物品」に対応する構成の一例である。なお、図4に示すように、清掃シート集合体110cが収容空間140に収容された状態においては、第1主要面形成部材123および第2主要面形成部材127は、それぞれ中央が外方(図4では第3方向D3)に膨出した状態とされ、必ずしも第1方向D1に沿って真っ直ぐに延在しない状態とされるが、この場合であっても、当該第1主要面形成部材123および第2主要面形成部材127は、それぞれ第1方向D1への延在成分を有するものであり、「第1方向D1に延在して第1主要面121ないし第2主要面125をなす」ものとする。
(清掃シート集合体の圧縮について)
 清掃シート集合体110cを構成する各清掃シート110は、その厚み方向、すなわち図4における第3方向D3に関し、清掃シート包装部材120に収容されていない状態での厚みの略20パーセント~99パーセントの範囲で圧縮された状態で清掃シート包装部材120に収容されることが好ましい。圧縮された状態の清掃シート110の厚みについて、図4では符号t1にて示されている。これにより収納時の清掃シートパッケージ100をコンパクトにすることができる。本実施の形態では、更なるコンパクト化によるパッケージ構成の合理化の観点より、各清掃シート110の第3方向D3に関する厚みにつき、清掃シート包装部材120に収容されていない状態での厚みの略30パーセント~55パーセントの範囲に圧縮された厚みTにて清掃シート包装部材120に収容するように構成している。
(開封領域、ミシン目の高さ位置について)
 開封領域134、すなわちミシン目135の第1方向D1に関する配置位置、すなわち配置高さに関しては、図5に示すように、清掃シートパッケージ100が自立した状態、すなわち底部129において下端部124,128が脚部として接地面Gに接地した状態において、収容空間140内に配置された清掃シート集合体110cを構成する清掃シート110の第1面110a(あるいは第2面110b)の第1方向D1への延在領域と重なる位置に設けられている。「重なる位置」とは、開封領域134の、第1方向D1に関する高さ位置が、清掃シートパッケージ100が自立した状態において、収容空間140内に配置された清掃シート集合体110c(あるいはこれを構成する清掃シート110)の上端部116から下端部118までの範囲内のいずれかの位置をいう。換言すれば、図5に示す自立状態の清掃シートパッケージ100において、第1方向D1に関し、収容空間140内に配置された清掃シート集合体110cの延在高さHの領域の範囲内に開封領域134を設けるものである。
 図5に示すように、清掃シート集合体110cを構成する各清掃シート110は、図5に示す第1方向D1に関し、高さHを有している。そして当該清掃シート110の中央領域Cから上端部116までは、当該高さ寸法Hの半分に相当する高さ寸法H1を有している。そして本実施の形態においては、上記開封領域134、すなわちミシン目135は、当該清掃シート110の中央領域Cから高さH2の位置に配置されている。この場合、清掃シート110の中央領域Cから開封領域134までの高さH2と、清掃シート110の中央領域Cから上端部116までの高さH3との関係については、おおむねH2:H3=2:1となるように設定するのが好ましい。換言すれば、開封領域134は、第1方向D1に関して、清掃シート110の中央領域Cから上端部116までの長さの略3分の2だけ、中央領域Cよりも上方の位置に設けることが好ましい。本実施の形態においては、中央領域Cから上端部116までの高さH1が略90ミリメートル(すなわち清掃シート110の高さHが180ミリメートル)、中央領域Cから開封領域134の配置位置までの高さH2が略60ミリメートル、開封領域134の配置位置から上端部116までの高さH3が略30ミリメートルとなるように設定している。
(清掃シートパッケージの作用・使用方法)
 本実施の形態に係る清掃シートパッケージ100は上記のように構成される。次に当該清掃シートパッケージ100の作用および使用方法について説明する。
 清掃シートパッケージ100を利用に供する場合、図6に示すように、ミシン目135を手で開裂することにより開封領域135を開放状態におき、収容空間140内に収容された清掃シート集合体110cを構成する清掃シート110を順次に取り出していく。図6では、収容空間140内の最前列、すなわち第1主要面形成部材123に一番近接している清掃シート110を取り出す状態が示されている。取り出しにおいては、図5に示す清掃シート110の上端部116を下方に移動させつつ、当該清掃シート110を屈曲させながら、開封領域134よりも上部に位置する第1主要面形成部材123の上方部分123aをくぐり抜けさせて、当該清掃シート110の上部領域110dを開封領域134から斜め上方に引き出す。
 このとき、収容空間140内では清掃シート110が互いに絡み合って清掃シート110cを形成しているため、最前列の清掃シート110の引き出しに伴って、他の清掃シート110も連れ立って移動しようとする可能性がある。この場合、開封領域134が、第1方向D1に関して、清掃シート110の延在する範囲内、すなわち清掃シート110の上端よりも下に位置するように配置されているため、開封領域134よりも上部に位置する第1主要面形成部材123の上方部分123aが、他の清掃シート110の上端部分を抑え込むことになり、最前列の清掃シート110に連れ立って外部に露出してしまことが効果的に防止されることになる。すなわち、当該上方部分123aは、本発明における「規制部材」に対応する構成の一例である。
 収容空間140内に収容された清掃シート110は、上述のように通常よりも圧縮された状態とされているため、開封領域134から外部に引き出すに際し、その厚みが多少復元する。本実施例においては、引き出しに際して清掃シート100の上部領域110dを屈曲させる動作により、引き出しに係る清掃シート100の嵩高回復時間を短縮化することが可能である。すなわち、上記第1主要面形成部材123の部分123aは、引き出しに係る清掃シート100の嵩復元手段にもなっている。この状態が図6においては、それぞれ清掃シート110の厚さの相違として「t1」「t2」で示されている。
 かくして取り出された清掃シート110は、図2に示すようにホルダ119が取り付けられて清掃用具となり、適宜に清掃作業に供されることとなる。本実施の形態に係る清掃シート110は、例えば一戸建て、マンション、ビル、オフィス、工場、車両等の屋内、室外、屋外における清掃作業に好適に用いられる。
 なお、図6においては、清掃シートパッケージ100を接地面Gに接地させて自立させた状態で清掃シート100を引き出しているが、清掃シートパッケージ100を手で保持した状態で、ミシン目135を開裂し、清掃シート100を取り出す態様も可能である。あるいは、清掃シートパッケージ100を自立させた状態でミシン目135を開裂し、その後で清掃シートパッケージ100を手で保持した状態で、清掃シート100を引き出す態様も可能である。
 上記のように構成された清掃シートパッケージ100においては、開封領域134を形成するミシン目135が、第1方向D1に関して清掃シート集合体110cを構成する清掃シート110の延在領域に設けられているため、ミシン目135を開裂して開封領域134を開封する場合、第1主要面形成部材123におけるミシン目135の形成箇所に力を加えやすく、開裂のし易い構成が得られる。
 また開封領域134から清掃シート集合体110cの各清掃シート110を取り出す場合、第1主要面形成部材123のうち開封領域134の上方部分123aが、取り出し対象以外の清掃シート110を抑え込んで外部に移動しないように規制することになるため、清掃シート110を順次に取り出す際の容易化が促進されることとなる。
 さらに当該開封領域134を形成するミシン目135が、第1方向D1に関して清掃シート集合体110cを構成する清掃シート110の延在領域に設けられているため、ミシン面135を開裂して開封領域134を開封した後においても、第1主要面形成部材123の曲げ剛性のみならず、収容物である清掃シート110の曲げ剛性が協働することで、当該開封領域134が閉鎖する方向への力が自然に働き、使用者が意図的に開封領域134を開かない限りには、当該開封領域134の閉鎖状態が維持されることとなり、防塵性能を効果的に維持することができる。
 (清掃シートパッケージの製造方法)
 次に、本実施の形態に係る清掃シートパッケージ100の製造方法について、図7~図10を参照しつつ説明する。
(第1工程)
まず、清掃シート包装部材120の形成を行う。図7に示すように、本実施の形態では、長さ560ミリメートル、幅180ミリメートルの寸法を有するHSOPP30/CPP40の単一のフィルムシート201を準備するとともに、当該フィルムシート201における長手方向(図7における左右方向)の所定の位置において、幅方向(図7における上下方向)に延在するミシン目135を形成する。
(第2工程)
次にフィルムシート201の幅方向の適所を曲折することで、図8に示すように、第1主要面形成部材123、第2主要面形成部材127および底部形成部材131を有する立体構造物としての清掃シート包装部材120を得る。
(第3工程)
 次に、図9に示すように、第2工程で得られた清掃シート包装部材120につき、第1主要面123aを構成する第1主要面形成部材123と、第2主要面127aを構成する第2主要面形成部材127の両端領域をそれぞれ5ミリメートルの幅で熱シールするとともに、第1主要面形成部材123と、第2主要面形成部材127と、底部形成部材131とによって区画された収容空間140内に、清掃シート集合体110cを投入する。本実施の形態に係る清掃シート集合体110cは、4枚の清掃シート110が互いに重ね合されて形成されている。
(第4工程)
 この状態で、第1主要面形成部材123と、第2主要面形成部材127の各上端領域をそれぞれ25ミリメートルの幅で熱シールすることで、図10に示すように、清掃シート集合体110cを収容するとともに、ミシン目135が清掃シート集合体110cに対応して配置された清掃シートパッケージ100が得られる。
 上記製造方法によれば、単一の長尺状のフィルムシート201を曲折形成することで清掃シート包装部材120を形成するとともに、清掃シート集合体110cを当該清掃シート包装部材120に投入して熱シールすることで、清掃シートパッケージ100を容易に製造することができるため、当該清掃シートパッケージ100の生産性の向上に資することができる。なおフィルムシート201は、本発明における「単一のシート状部材」に対応する構成の一例である。
(実施の形態の各構成要素と本発明の構成要素との対応関係)
本実施の形態における各構成要素と、本発明における発明特定事項との関係は以下の通りである。もちろん、本実施の形態における各構成要素は、対応する本発明の特定事項に関する一つの実施構成例に過ぎず、本発明の各構成はこれに限定さえるものではない。
清掃シート110は、本発明の「収容物」に対応する構成の一例である。
第1面111ないし第2面113は、本発明の「面構造」に対応する構成の一例である。
清掃シート包装部材120は、本発明の「収容部材」に対応する構成の一例である。
第1主要面121は、本発明の「第1主要面」に対応する構成の一例である。
第1主要面形成部材123は、本発明の「第1主要面形成部材」に対応する構成の一例である。
第2主要面125は、本発明の「第2主要面」に対応する構成の一例である。
第2主要面形成部材127は、本発明の「第2主要面形成部材」に対応する構成の一例である。
 底部120は、本発明の「底部」に対応する構成の一例である。
底部形成部材131は、本発明の「底部形成部材」に対応する構成の一例である。
 開封領域134は、本発明の「開封領域」「開裂部」に対応する構成の一例である。
 ミシン目135は、本発明の「開封領域」「開裂部」に対応する構成の一例である。
 第1方向D1は、本発明の「第1方向」に対応する構成の一例である。
 第1方向D2は、本発明の「第2方向」に対応する構成の一例である。
開封領域134よりも上部に位置する第1主要面形成部材123の部分123aは、本発明の「規制部材」に対応する構成の一例である。
(代替性)
 本実施の形態では、清掃シート110は、不織布による基材シート111および繊維集合体113を有する刷毛部115を有する構成としたが、例えば不織布のみで刷毛部を構成する態様、繊維集合体のみで刷毛部を形成する態様なども適宜に採用可能である。また基材シートの枚数、線集合体における繊維の量等、ホルダ119を片手で把持して使用するハンディタイプの長さ寸法とするか、あるいは両手で把持して使用する床モップタイプの長さ寸法とするか、等についても、いずれも適宜に設定して採用可能である。
 また本実施の形態では、開封領域134をミシン目135によって構成したが、例えば、菓子類等の収容箱のごとく開裂可能なリボンやテープで構成し、あるいはファスナーやジッパー等といった非開裂性の部材で構成してもよい。
(他の態様)
 さらに本発明は、以上の記載に鑑み、下記の構成を構築することができる。
(態様1)
 収容部材と、前記収容部材に収容される収容物とを有するパッケージ物品の製造方法であって、
所定の位置に開封領域が形成された単一のシート状部材を準備し、
前記シート状部材を曲折することにより、所定の第1方向および前記第1方向と交差する第2方向のそれぞれに延在して当該収容部材の第1主要面をなす第1主要面形成部材と、前記第1方向および前記第2方向のそれぞれに延在して当該収容部材の第2主要面をなす第2主要面形成部材と、前記第1面部材および前記第2面部材に連接して当該収容部材の底部を形成する底部形成部材と、前記第1主要面形成部材、前記第2主要面形成部材および前記底部形成部材によって形成される収容空間とを有するとともに、前記底部が接地することで自立可能に構成された収容部材を形成し、
前記収容空間に前記収容物を投入し、前記収容部材が自立した状態において、前記第1方向に関して、前記開封領域が、前記収容空間に収容された前記収容物と重なる位置に設けられるように前記収容空間に前記収容物を収容し、
前記シート状部材の縁部を接合することを特徴とするパッケージ物品の製造方法。
(態様2)
 態様に記載のパッケージ物品の製造方法であって、
 前記開封領域は、前記収容部材が前記収容物を収容しつつ自立した状態において、前記第1方向に関して、前記収容物の略中央領域から略上端領域の間の所定位置に設けられていることを特徴とするパッケージ物品の製造方法。
(態様3)
 態様1または2に記載のパッケージ物品の製造方法であって、
 前記開封領域は、前記収容部材が前記収容物を収容しつつ自立した状態において、前記第1方向に関して、前記収容物の略中央領域から当該収容物の上端領域までの長さの略3分の2だけ前記中央領域よりも上方の位置に設けられていることを特徴とするパッケージ物品の製造方法。
(態様4)
 態様1から3までのいずれか1項に記載のパッケージ物品の製造方法であって、
前記収容物はシート状部材にて形成され、
 前記収容部材には、前記シート状部材が複数重ね合わせられた状態で収容されるとともに、前記開封領域から順次に取り出されて使用に供されることを特徴とするパッケージ物品の製造方法。
(態様5)
 態様1から4までのいずれか1項に記載のパッケージ物品の製造方法であって、
前記シート状部材は、繊維集合体、不織布、または繊維集合体と不織布の組み合わせ部材として構成されることを特徴とするパッケージ物品の製造方法。
(態様6)
 態様5に記載のパッケージ物品であって、
 前記組み合わせ部材が清掃用シートであることを特徴とするパッケージ物品の製造方法。
(態様7)
 態様1から6までのいずれか1項に記載のパッケージ物品の製造方法であって、
 前記収容部材に収容された前記シート状部材は、上端部が屈曲された状態で前記開封領域から取り出されることを特徴とするパッケージ物品の製造方法。
(態様8)
 態様1から7までのいずれか1項に記載のパッケージ物品の製造方法であって、
 前記開封領域は、一のシート状部材が、上端部が屈曲された状態で前記開封領域から取り出される際に、他のシート状部材が当該開封領域から外部に露出することを規制する規制部材を兼務することを特徴とするパッケージ物品の製造方法。
(態様9)
 態様1から8までのいずれか1項に記載のパッケージ物品の製造方法であって、
 前記開封領域は、前記第1主要面形成部材において前記第2方向に延在状に形成された開裂部にて構成されることを特徴とするパッケージ物品の製造方法。
(態様10)
 態様9に記載のパッケージ物品の製造方法であって、
 前記開裂部は前記第2方向に延在状に設けられたミシン目にて形成されることを特徴とするパッケージ物品の製造方法。
(態様11)
 態様9または10に記載のパッケージ物品の製造方法であって、
 前記開裂部は、開裂後においても、前記収容物および前記第1主要面形成部材の曲げ剛性により、閉鎖状態が維持されるように構成されていることを特徴とするパッケージ物品の製造方法。
(態様12)
 態様1から11までのいずれか1項に記載のパッケージ物品の製造方法であって、
 前記収容物は、前記収容部材に収容されていない状態での厚みの略20パーセント~99パーセントの範囲に圧縮された状態で前記収容部材に収容されていることを特徴とするパッケージ物品の製造方法。
(態様13)
 態様1から11までのいずれか1項に記載のパッケージ物品の製造方法であって、
 前記収容物は、前記収容部材に収容されていない状態での厚みの略30パーセント~55パーセントの範囲に圧縮された状態で前記収容部材に収容されていることを特徴とするパッケージ物品の製造方法。
 
100…清掃シートパッケージ(パッケージ物品)
110…清掃シート(収容物)
110a…第1面(清掃面;面構造)
110b…第2面(面構造)
110c…清掃シート集合体
111…基材シート
113…繊維集合体
115…刷毛部
117…ホルダ挿入部
119…ホルダ
120…清掃シート包装部材(収容部材)
121…第1主要面(第1主要面)
123…第1主要面形成部材(第1主要面形成部材)
123a…上方部分
124…下端部
125…第2主要面(第2主要面)
127…第2主要面形成部材(第2主要面形成部材)
128…下端部
129…底部(底部)
131…底部形成部材(底部形成部材)
134…開封領域(開封領域)
135…ミシン目(開封領域、開裂部)
140…収容区間(収容空間)
201…フィルムシート
B…接合部
D1…第1方向(第1方向)
D2…第2方向(第2方向)
D3…第3方向(第3方向)
G …接地面

Claims (16)

  1. 収容部材と、前記収容部材に収容される収容物とを有するパッケージ物品であって、
    前記収容部材は、所定の第1方向および前記第1方向と交差する第2方向のそれぞれに延在して当該収容部材の第1主要面をなす第1主要面形成部材と、前記第1方向および前記第2方向のそれぞれに延在して当該収容部材の第2主要面をなす第2主要面形成部材と、前記第1主要面形成部材および前記第2主要面形成部材に連接して当該収容部材の底部を形成する底部形成部材と、前記第1主要面形成部材、前記第2主要面形成部材および前記底部形成部材によって形成される収容空間と、を有し、
    前記収容物は、前記収容部材の収容空間に収容された状態にて、前記第1方向および第2方向のそれぞれに延在する面構造を有し、
    前記収容部材は、前記底部が接地することで自立可能に構成され、
    前記第1主要面形成部材は、前記第2方向に延在状に形成されて前記収容物を外部に取り出すための開封領域を有し、
    前記開封領域は、前記収容部材が自立した状態において、前記第1方向に関して、前記収容部材に収容された前記収容物と重なる位置に設けられていることを特徴とするパッケージ物品。
  2.  請求項1に記載のパッケージ物品であって、
     前記開封領域は、前記収容部材が前記収容物を収容しつつ自立した状態において、前記第1方向に関して、前記収容物の略中央領域から略上端領域の間の所定位置に設けられていることを特徴とするパッケージ物品。
  3.  請求項1または2に記載のパッケージ物品であって、
     前記開封領域は、前記収容部材が前記収容物を収容しつつ自立した状態において、前記第1方向に関して、前記収容物の略中央領域から当該収容物の上端領域までの長さの略3分の2だけ前記中央領域よりも上方の位置に設けられていることを特徴とするパッケージ物品。
  4.  請求項1から3までのいずれか1項に記載のパッケージ物品であって、
    前記収容物はシート状部材にて形成され、
     前記収容部材には、前記シート状部材が複数重ね合わせられた状態で収容されるとともに、前記開封領域から順次に取り出されて使用に供されることを特徴とするパッケージ物品。
  5.  請求項1から4までのいずれか1項に記載のパッケージ物品であって、
    前記シート状部材は、繊維集合体、不織布、または繊維集合体と不織布の組み合わせ部材として構成されることを特徴とするパッケージ物品。
  6.  請求項5に記載のパッケージ物品であって、
     前記組み合わせ部材が清掃用シートであることを特徴とするパッケージ物品。
  7.  請求項1から6までのいずれか1項に記載のパッケージ物品であって、
     前記収容部材に収容された前記シート状部材は、上端部が屈曲された状態で前記開封領域から取り出されることを特徴とするパッケージ物品。
  8.  請求項1から7までのいずれか1項に記載のパッケージ物品であって、
     前記開封領域は、一のシート状部材が、上端部が屈曲された状態で前記開封領域から取り出される際に、他のシート状部材が当該開封領域から外部に露出することを規制する規制部材を兼務することを特徴とするパッケージ物品。
  9.  請求項1から8までのいずれか1項に記載のパッケージ物品であって、
     前記開封領域は、前記第1主要面形成部材において前記第2方向に延在状に形成された開裂部にて構成されることを特徴とするパッケージ物品。
  10.  請求項9に記載のパッケージ物品であって、
     前記開裂部は前記第2方向に延在状に設けられたミシン目にて形成されることを特徴とするパッケージ物品。
  11.  請求項9または10に記載のパッケージ物品であって、
     前記開裂部は、開裂後においても、前記収容物および前記第1主要面形成部材の曲げ剛性により、閉鎖状態が維持されるように構成されていることを特徴とするパッケージ物品。
  12.  請求項1から11までのいずれか1項に記載のパッケージ物品であって、
     前記収容物は、前記収容部材に収容されていない状態での厚みの略20パーセント~99パーセントの範囲に圧縮された状態で前記収容部材に収容されていることを特徴とするパッケージ物品。
  13.  請求項1から11までのいずれか1項に記載のパッケージ物品であって、
     前記収容物は、前記収容部材に収容されていない状態での厚みの略30パーセント~55パーセントの範囲に圧縮された状態で前記収容部材に収容されていることを特徴とするパッケージ物品。
  14.  請求項1から13までのいずれか1項に記載のパッケージ物品であって、
    前記第1主要面形成部材、前記第2主要面形成部材、および前記底部形成部材は、単一のシート状部材を曲折することで形成されていることを特徴とするパッケージ物品。
  15.  請求項14に記載のパッケージ物品であって、
     曲折された前記単一のシート状部材の所定の縁部を接合することにより前記収容空間が形成されていることを特徴とするパッケージ物品。
  16.  請求項1から15までのいずれかに記載のパッケージ物品に用いられる収容部材であって、前記第1主要面形成部材と前記第2主要面形成部材の、少なくとも、前記第1方向における各上端部が互いに接合されていない状態で開口をなし、当該開口部から前記収容物を前記収容空間に収納可能に構成されていることを特徴とする収容部材。
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