JP2021035848A - ウェットシート包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】ウェットシート包装体において、ユーザが、ウェットシートを引き出すときに、積層した複数枚のウェットシートを、１枚ずつ確実に分離させて、１枚ずつ取り出すことができると共に、ユーザが、次のウェットシートの一部を、容器の内部に収納し易く、掴み易くする。【解決手段】トレー蓋６が、孔部７と、孔部７につながる第１線状波形スリット８とを備えるようにした。これにより、ユーザが、次のウェットシート２の一部を、孔部７からピロー包装袋４の内部に、手で容易に押し込むことができる。また、ユーザが、トレー蓋６に設けられた孔部７から、手で次のウェットシート２を容易に掴んで取り出すことができる。さらにまた、ユーザが、孔部７からウェットシート２を取り出す時に、第１線状波形スリット８が、次のウェットシート２に対して大きな通過抵抗を働かせるため、ウェットシート２を１枚ずつ確実に分離させることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、薬液を含浸させたウェットシートを積層した状態で収納したウェットシート包装体に関する。

従来から、特許文献１に示されるティッシュケースや、特許文献２に示されるウェットティッシュ包装体等のシート包装体を使用する時に、ユーザは、容器のシート（ティッシュ）取出口から、手でシートの一部を掴んで（摘まんで）、シートを取り出す。ここで、一般に、シート包装体において、積層されたシートの各々は、互いにその一部同士が重なり合った状態で折り畳まれている。このため、ユーザが一枚のシートを引き出すときに、次のシートも一緒に引き出される。このとき、特許文献１及び特許文献２に示されるシート包装体では、シート取出口が次のシートに対して大きな通過抵抗を働かせるため、シートが１枚ずつ確実に分離される。このため、次のシートは、その一部が引き出された状態で、シート取出口に保持されるので、ユーザは、シートを１枚ずつ取り出すことができる。

特開平９−３２３７７１号公報 特開２００４−１５５４４５号公報

しかしながら、ユーザが、取り出したシートを使い終わった時に、このシートと一緒に引き出されたシートの一部を、大きな通過抵抗を生じさせるシート取出口からシート包装体の容器の内部へ押し込む（戻す）ことがある。これは、シート取出口からはみ出たシートの一部が邪魔になることを防止することが目的である。また、特許文献２に示されるようなウェットシート包装体の場合は、ウエットシートが乾燥することを防止する目的もある。

また、上記のように、ユーザが、次のシートの一部を、シート取出口からシート包装体の容器の内部へ押し込んだ（戻した）場合には、ユーザは、次にシートを使う時に、大きな通過抵抗を生じさせるシート取出口から手を入れて、シートの一部を掴む必要がある。

すなわち、上記特許文献１及び特許文献２に示されるような従来のシート包装体には、使用するシートと一緒に引き出された次のシートの一部を、容器の内部に収納し難く、しかも、一旦、次のシートの一部を容器の内部に戻すと、次のシートの使用時に、シートの一部を掴み難いという問題があった。

本発明は、上記課題を解決するものであり、ユーザが、ウェットシートを引き出すときに、積層した複数枚のウェットシートを、１枚ずつ確実に分離させて、１枚ずつ取り出すことができるようにすると共に、ユーザが、（前のウェットシートと一緒に引き出された）次のウェットシートの一部を、容器の内部に収納し易く、掴み易いウェットシート包装体を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のウェットシート包装体は、薬液を含浸させた複数枚のウェットシートを、互いにその一部同士が重なり合った状態で折り畳んで積層したウェットシート積層体と、前記ウェットシート積層体を収納し、前記ウェットシート積層体に含まれるウェットシートの各々を取り出すための開口部を有する容器と、前記ウェットシート積層体上に載置される載置部材とを備えるウェットシート包装体であって、前記載置部材は、前記開口部に対向する孔部と、前記孔部につながる第１線状波形スリットとを有するものである。

このウェットシート包装体において、前記第１線状波形スリットにおける波形は、波の上端部と下端部とが湾曲した形状であることが望ましい。

このウェットシート包装体において、前記ウェットシート積層体に含まれる各ウェットシートの折り目と直交する方向を、該ウェットシート積層体の縦方向とした場合に、該ウェットシート積層体は、前記ウェットシート積層体の縦方向における上端及び下端との距離の等しい点の集合である中心線が、前記第１線状波形スリットにおける波形の振幅の範囲内に収まる状態で、前記容器に収納されていることが望ましい。

このウェットシート包装体において、前記第１線状波形スリットは、前記孔部における先細り部を介して、前記孔部につながっていることが望ましい。

このウェットシート包装体において、前記載置部材は、前記孔部につながる第２線状波形スリットをさらに備え、前記第１線状波形スリット及び前記第２線状波形スリットは、前記孔部の両端に設けられていることが望ましい。

このウェットシート包装体において、前記第２線状波形スリットにおける波形は、波の上端部と下端部とが湾曲した形状であることが望ましい。

このウェットシート包装体において、前記ウェットシート積層体に含まれる各ウェットシートの折り目と直交する方向を、該ウェットシート積層体の縦方向とした場合に、該ウェットシート積層体は、前記ウェットシート積層体の縦方向における上端及び下端との距離の等しい点の集合である中心線が、前記第２線状波形スリットにおける波形の振幅の範囲内に収まる状態で、前記容器に収納されていることが望ましい。

このウェットシート包装体において、前記第２線状波形スリットは、前記孔部における先細り部を介して、前記孔部につながっていることが望ましい。

このウェットシート包装体において、前記開口部を開閉する蓋部材を備え、前記蓋部材は、前記載置部材との間に、前記ウェットシートの一部を収納する収納空間を形成することが望ましい。

このウェットシート包装体において、前記収納空間における、前記孔部の開口面に平行な方向の断面積が、前記孔部の開口面積よりも大きいことが望ましい。

本発明のウェットシート包装体によれば、載置部材が、開口部に対向する孔部を備えているので、上記のように、ユーザが、（前のウェットシートと一緒に引き出された）次のウェットシートの一部を、容器の内部へ押し込む（戻す）場合に、上記の次のウェットシートの一部を、載置部材に設けられた孔部から容器の内部に、手で容易に押し込むことができる。また、このように、ユーザが、次のウェットシートの一部を容器の内部に押し込んだ（戻した）場合でも、ユーザが、次にウェットシートを使う時に、載置部材に設けられた孔部から、手で次のウェットシートを容易に掴んで（摘まんで）、次のウェットシートを取り出すことができる。

すなわち、本発明のウェットシート包装体によれば、ユーザが、（前のウェットシートと一緒に引き出された）次のウェットシートの一部を、容器の内部に収納し易く、しかも、次のウェットシートを掴み易い。

加えて、本発明のウェットシート包装体によれば、載置部材が孔部につながる第１線状波形スリットを備えているために、ユーザが、孔部から、ウェットシートの一部を手で摘まんで、このウェットシートを取り出す時に、孔部から引き出されたウェットシートが、やがて、第１線状波形スリットを通過する。このウェットシートの第１線状波形スリット通過時に、第１線状波形スリットが、（取り出すウェットシートの）次のウェットシートに対して大きな通過抵抗を働かせるため、ウェットシートを１枚ずつ確実に分離させることができる。このため、次のウェットシートは、その一部が引き出された状態で、載置部材に保持されるので、ユーザは、ウェットシートを１枚ずつ取り出すことができる。

従って、本発明のウェットシート包装体によれば、ユーザが、ウェットシートを引き出すときに、積層した複数枚のウェットシートを、１枚ずつ確実に分離させて、１枚ずつ取り出すことができると共に、ユーザが、次のウェットシートの一部を容器の内部に収納し易く、次のウェットシートを掴み易い。

（ａ）は、本発明の第１の実施形態によるウェットシート包装体からウェットシートを取り出す様子を示す斜視図、（ｂ）は、同ウェットシート包装体のトレー蓋を示す斜視図、（ｃ）は、開閉蓋を閉じた状態におけるウェットシート包装体の外観を示す斜視図。 （ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ、同ウェットシート包装体のトレー蓋の上面図、（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、及び（ａ）のＣ―Ｃ線断面図。 開閉蓋を開いた状態における、同ウェットシート包装体の図１のＡ−Ａ線断面図。 開閉蓋を閉じた状態における、同ウェットシート包装体の図１のＡ−Ａ線断面図。 上記トレー蓋における孔部、第１線状波形スリット、及び第２線状波形スリットの形状の説明図。 上記ウェットシート包装体におけるウェットシートの折り畳み方と積層方法の説明図。 上記トレー蓋における孔部、第１線状波形スリット、及び第２線状波形スリットを、展開した状態のウェットシートの上に重ね合わせた説明図。 本発明の第２の実施形態によるウェットシート包装体の、開閉蓋を閉じた状態における斜視図。 同ウェットシート包装体の、開閉蓋を開いた状態における斜視図。 開閉蓋を開いた状態における、同ウェットシート包装体の図８のＤ−Ｄ線断面図。 開閉蓋を閉じた状態における、同ウェットシート包装体の図８のＤ−Ｄ線断面図。 本発明の第３の実施形態によるウェットシート包装体の外観を示す斜視図。 開閉蓋を開いた状態における、同ウェットシート包装体の図１２のＥ−Ｅ線断面図。 開閉蓋を閉じた状態における、同ウェットシート包装体の図１２のＥ−Ｅ線断面図。 本発明の変形例１のウェットシート包装体の外観を示す斜視図。 （ａ）（ｂ）（ｃ）は、いずれも、本発明の変形例４におけるトレー蓋の第１線状波形スリット及び第２線状波形スリットの波形の例を示す説明図。 （ａ）（ｂ）（ｃ）は、いずれも、本発明の変形例５におけるトレー蓋の孔部周辺の形状の例を示す説明図。

以下、本発明を具体化した実施形態によるウェットシート包装体について、図面を参照して説明する。本実施形態では、本発明のウェットシート包装体により包装されるウェットシートが、通常のウェットティッシュタイプのウェットシートである場合の例について、説明する。

図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態によるウェットシート包装体１からウェットシート２を取り出す様子を示す斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すウェットシート包装体１のピロー包装袋４によって包装される樹脂製のトレー蓋６を示す斜視図、図１（ｃ）は、開閉蓋１０を閉じた状態におけるウェットシート包装体１の外観を示す斜視図である。図１（ｂ）では、ウェットシート包装体１におけるトレー蓋６以外の部分を、一点鎖線で表している。図２は、（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ、上記ウェットシート包装体１のトレー蓋６の上面図、図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、及び図２（ａ）のＣ―Ｃ線断面図である。また、図３と図４は、それぞれ、開閉蓋１０を開いた状態と閉じた状態とにおける、ウェットシート包装体１の図１のＡ−Ａ線断面図である。

上記の図１乃至図４に示すように、本実施形態のウェットシート包装体１は、薬液を含浸させた複数枚のウェットシート２を積層したウェットシート積層体３（図３及び図４参照）と、ウェットシート積層体３を収納し、このウェットシート積層体３に含まれるウェットシート２の各々を取り出すための開口部５を有するピロー包装袋４（請求項における「容器」）と、トレー蓋６（請求項における「載置部材」）と、上記の開口部５を開閉する蓋部１１とを備える。第１の実施形態のウェットシート包装体１では、孔部７等を有するトレー蓋６が、請求項における「載置部材」に相当し、開閉蓋１０を備える蓋部１１が、請求項における「蓋部材」に相当する。図３及び図４に示すように、トレー蓋６は、ウェットシート積層体３上に載置される。また、図１（ｂ）及び図２（ａ）等に示すように、上記のトレー蓋６（請求項における「第１蓋部」）は、その中央部の凹部に設けられた中央面６ａに、上記のウェットシート２の各々を（指で）摘まみ出すための孔部７と、この孔部７につながる第１線状波形スリット８及び第２線状波形スリット９とを備えている。なお、上記のウェットシート積層体３は、薬液を含浸させた複数枚のウェットシート２を、互いにその一部同士が重なり合った状態で折り畳んで積層したものである（図６参照）。

上記のウェットシート２の素材としては、例えば、不織布、紙、ガーゼ等の繊維素材やシート状の発泡体等を用いればよい。また、ウェットシート２に含浸させる薬液としては、（１）化粧水や乳液等の化粧品、（２）消毒液や治療剤等の薬剤、（３）アルコール、保湿剤、界面活性剤等を含む皮膚を拭うための清浄液、又は（４）アルコール、保湿剤、界面活性剤等を含む台所用洗浄液等が挙げられる。

また、上記のピロー包装袋４の材料のフィルムとしては、ピロー包装袋とすることができ、かつ、湿潤したウェットシート２を気密に収納することが可能な公知の材料を採用することができる。その材料としては、複数の樹脂層からなる積層フィルム、アルミニウム等の金属層を有する積層フィルム等が挙げられる。

次に、図１（ａ）、図３、及び図４を参照して、樹脂製の蓋部１１の構成について、説明する。図１（ａ）に示すように、蓋部１１は、主に、ピロー包装袋４の開口部５を開閉する開閉蓋１０と、この開閉蓋１０と嵌合する枠１１ａと、蓋部１１の台座１１ｂとから構成されている。また、図１（ａ）及び図４に示すように、開閉蓋１０は、外周壁１０ａと内周壁１０ｂを有している。ユーザは、開閉蓋１０を閉じるときには、図４に示すように、外周壁１０ａと内周壁１０ｂとの間に、図１（ａ）に示す台座１１ｂ上の枠１１ａを嵌入することにより、開閉蓋１０と枠１１ａとを嵌合させて、開閉蓋１０を閉じた状態に固定することができる。開閉蓋１０を閉じた状態では、開閉蓋１０は、蓋部１１の台座１１ｂ上における外壁１１ｃで形成される空間に収納される。開閉蓋１０を開くときには、ユーザは、上記の開閉蓋１０と枠１１ａとの嵌合状態を解除して、図３に示すように、開閉蓋１０を蓋部１１の台座１１ｂから取り外す。

次に、主に、上記図２（ａ）（ｂ）（ｃ）を参照して、トレー蓋６の構造について説明する。トレー蓋６の中央部の凹部に設けられた中央面６ａには、上記の孔部７、第１線状波形スリット８、及び第２線状波形スリット９に加えて、トレー蓋６の補強用の多数のリブ６ｄが設けられている。また、トレー蓋６における中央面６ａよりも外側の部分には、トレー蓋６の補強用の凹部６ｃが設けられている。なお、本実施形態ではトレー蓋６がリブ６ｄ及び凹部６ｃを有する場合の例を記載しているが、これに限られず、トレー蓋６がリブ６ｄ及び凹部６ｃを有していなくてもよい。

さらに、上記図２（ａ）に加えて、図５を参照して、上記のトレー蓋６における孔部７、第１線状波形スリット８、及び第２線状波形スリット９の構成について詳述する。これらの図に示すように、孔部７の両端に設けられた第１線状波形スリット８と第２線状波形スリット９は、正弦波形状である。上記の第１線状波形スリット８、第２線状波形スリット９は、それぞれ、孔部７における先細り部７ａ、７ｂを介して、孔部７につながっている。ここで、より詳細に説明すると、上記の先細り部７ａ、７ｂのうち、図示で左側の先細り部７ａは、その先端（第１線状波形スリット８に接する側の端部）が、図示で斜め上方向を向いており、図示で右側の先細り部７ｂは、その先端（第２線状波形スリット９に接する側の端部）が、図示で斜め下方向を向いている。すなわち、孔部７における２つの先細り部７ａ、７ｂは、上下方向における互い違いの方向を向いている。

上記のように、孔部７が、上下方向に互い違いの方向を向いた（斜め上方向と斜め下方向を向いた）先細り部７ａ、７ｂを有しており、第１線状波形スリット８と第２線状波形スリット９が、これらの先細り部７ａ、７ｂを介して、孔部７につながっている。このため、次のウェットシート２におけるトレー蓋６から引き出されていない部分が、図２（ａ）及び図５におけるトレー蓋６の先細り部７ａ、７ｂよりも上側にある場合も、下側にある場合も（図６における上部ＵＰ側にある場合も、下部ＤＰ側にある場合も）、次のウェットシート２における引き出されていない部分が、先細り部７ａ、７ｂに沿って、第１線状波形スリット８及び第２線状波形スリット９にスムーズに入り込むことができる。

また、孔部７は、図２（ａ）及び図５に示すように、略ひし形の形状であるが、この孔部７は、上記の第１線状波形スリット８及び第２線状波形スリット９の波形と同様に、図示の上下方向における端部（上端部７ｃと下端部７ｄ）が、湾曲した形状になっている。このように、図５に示す第１線状波形スリット８の波形における上端部１ＵＥと下端部１ＤＥ、第２線状波形スリット９の波形における上端部２ＵＥと下端部２ＤＥ、及び孔部７の上端部７ｃと下端部７ｄが、全て、湾曲した形状になっているため、ユーザが、ウェットシート２を取り出す時に、ウェットシート２を、これらの湾曲した形状の上端部及び下端部（第１線状波形スリット８の上端部１ＵＥと下端部１ＤＥ、第２線状波形スリット９の上端部２ＵＥと下端部２ＤＥ、及び孔部７の上端部７ｃと下端部７ｄ）に沿って、スムーズに引き出すことができる。

また、図４等に示すように、蓋部１１は、トレー蓋６との間に、次のウェットシート２の一部（次のウェットシート２のうち、前のウェットシート２の引き出し時に一緒に引き出された部分）を収納する収納空間２０を形成している。この構成においては、ユーザが、一旦、ウェットシート２を使い終わった時に、ユーザは、次のウェットシート２の一部を収納空間２０に収納させて、蓋部１１の開閉蓋１０で蓋をすることができる。従って、ユーザは、次のウェットシート２の一部を孔部７からピロー包装袋４の内部（トレー蓋６の内部）に押し込む必要が無い。また、ユーザは、次回、ウェットシート２を使用する時に、収納空間２０に収納した次のウェットシート２の一部を手で容易に掴んで、次のウェットシート２を容易に取り出すことができる。さらに、上記のように、ユーザが、次のウェットシート２の一部を収納空間２０に収納させて、蓋部１１の開閉蓋１０で蓋をすることにより、次のウェットシート２を含むウェットシート積層体３の乾燥を防ぐことができる。

また、図１（ｂ）、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）、図３、及び図４から分かるように、収納空間２０における、孔部７の開口面に平行な方向の断面積は、孔部７の開口面積よりも大きい。このように、ウェットシート包装体１が、孔部７の開口面から見て大きな収納空間２０を有していることから、次のウェットシート２のうち、前のウェットシート２の引き出し時に一緒に引き出された部分（次のウェットシート２の一部）を、容易、かつ、確実に収納空間２０に収納することができる。

次に、図６及び図７を参照して、上記のウェットシート積層体３に含まれるウェットシート２の折り畳み方と積層方法について説明する。図６は、ウェットシート２の折り畳み方と積層方法の説明図である。図６では、各ウェットシート２の２つの折り目２１、２２の方向を、紙面と垂直な方向に合わせて、各ウェットシート２の折り畳み方と、重ね方が示されている。また、図７は、上記のトレー蓋６における孔部７、第１線状波形スリット８、及び第２線状波形スリット９を、展開した状態のウェットシート２の上に重ね合わせた説明図である。なお、図７では、孔部７、第１線状波形スリット８、及び第２線状波形スリット９を、一点鎖線で表し、展開した状態のウェットシート２を実線で表している。図６及び図７に示すように、ウェットシート積層体３を構成する各ウェットシート２は、２つの折り目２１、２２を付けた上で、図６に示すように、連続する２つのウェットシート２が、互いに、その一部同士が重なり合った状態で折り畳んで積層されている。

また、図６及び図７に示すように、各ウェットシート２の折り目２１、２２と直交する方向を、ウェットシート積層体３の縦方向とした場合に、ウェットシート積層体３は、図７に示すように、上記のウェットシート積層体３の縦方向における上端及び下端との距離の等しい点（上端との距離Ｄ１＝下端との距離Ｄ２の点）の集合である中心線ＣＬが、第１線状波形スリット８における波形の振幅ＷＡ１、及び第２線状波形スリット９における波形の振幅ＷＡ２の範囲内に収まる状態で、図６に示すように折り目２１、２２に沿って折り畳まれて、ピロー包装袋４に収納されている。なお、図６における縦方向の中心Ｃは、ウェットシート積層体３の縦方向における上端及び下端との距離が等しい点であり、上記のウェットシート積層体３の縦方向における中心線ＣＬ上の一点である。また、図６における垂線ＰＬは、ウェットシート積層体３の縦方向における上端と下端との間の線分に対して、上記の縦方向の中心Ｃを通るように引いた垂線である。

上記のように、ウェットシート積層体３は、ウェットシート積層体３の縦方向における中心線ＣＬが、第１線状波形スリット８における波形の振幅ＷＡ１、及び第２線状波形スリット９における波形の振幅ＷＡ２の範囲内に収まる状態で、ピロー包装袋４に収納されている。

ここで、図６に示すように、ウェットシート積層体３を構成する各ウェットシート２が次のウェットシート２と重なる部分は、交互に、ウェットシート積層体３の縦方向における上部ＵＰと下部ＤＰに入れ替わる。ユーザが取り出そうとしているウェットシート２が、その次のウェットシート２と上記の縦方向の上部ＵＰで重なっている場合には、ユーザがウェットシート２を取り出す時に、第１線状波形スリット８及び第２線状波形スリット９における中心線ＣＬよりも上側の波形スリットが、（取り出すウェットシート２の）次のウェットシート２に対して大きな通過抵抗を働かせる。逆に、取り出そうとしているウェットシート２が、その次のウェットシート２と上記の縦方向の下部ＤＰで重なっている場合には、ユーザがウェットシート２を取り出す時に、第１線状波形スリット８及び第２線状波形スリット９における中心線ＣＬよりも下側の波形スリットが、（取り出すウェットシート２の）次のウェットシート２に対して大きな通過抵抗を働かせる。従って、本ウェットシート包装体１によれば、積層した複数枚のウェットシート２を、１枚ずつ確実に分離させて、１枚ずつ取り出すことができる。

次に、上記のウェットシート包装体１の製造方法について、説明する。まず、繊維素材シート（有機化合物又は無機化合物から構成される織布、不織布、ガーゼ等のシート）を、ウェットティッシュ型シートに裁断し、このウェットティッシュ型シートを、図６に示すような変則的なＺ折り（変則的な三つ折り）にして積層させる。そして、薬液を含浸させたウェットティッシュ型シート（ウェットシート２）の積層体（ウェットシート積層体３）を、例えば、縦１６４．７ｍｍ×横１０９．７ｍｍ×高さ２０ｍｍのトレー蓋６に載置する。なお、トレー蓋６は、それ自体が形状を保持でき、かつ薬液が浸透しない材料及び構造を有することが必要である。それにより、包装体全体として、保管時、運搬時、使用時における十分な強度を備えることができる。トレー蓋６の具体的な材料の例としては、例えば、ポリプロピレンが挙げられる。

上記のウェットシート積層体３を載置したトレー蓋６は、コンベアで搬送される。そして、ラミネートフィルムに、樹脂キャップである蓋部１１（図１（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）を、熱圧着機により貼り付けた上で、このラミネートフィルムの上に、上記のウェットシート積層体３を載置した（上下反転状態の）トレー蓋６を載せて、逆ピロー包装機で、ウェットシート積層体３を載置したトレー蓋６をピロー包装する（ピロー包装袋４で包装する）。これにより、ウェットシート包装体１の製造を完了する。なお、ピロー包装の後、耳折り装置で、上記のピロー包装袋４内の脱気、ピロー包装袋４端部の熱によるシール（貼付）、及びピロー包装袋４端部の耳の部分へのホットメルト塗布と接着を行っても構わない。

上記のように、本実施形態のウェットシート包装体１によれば、トレー蓋６が、開口部５に対向する孔部７と、孔部７につながる第１線状波形スリット８とを備えるようにした。これにより、ユーザが、（前のウェットシート２と一緒に引き出された）次のウェットシート２の一部を、開口部５からピロー包装袋４の内部へ押し込む（戻す）場合に、上記の次のウェットシート２の一部を、トレー蓋６に設けられた孔部７からピロー包装袋４の内部に、手で容易に押し込むことができる。また、このように、ユーザが、次のウェットシート２の一部をピロー包装袋４の内部に押し込んだ（戻した）場合でも、ユーザが、次にウェットシート２を使う時に、トレー蓋６に設けられた孔部７から、手で次のウェットシート２を容易に掴んで（摘まんで）、次のウェットシート２を取り出すことができる。

すなわち、本実施形態のウェットシート包装体１によれば、ユーザが、（前のウェットシート２と一緒に引き出された）次のウェットシート２の一部を、ピロー包装袋４の内部に収納し易く、しかも、次のウェットシート２を掴み易い。

加えて、本実施形態のウェットシート包装体１によれば、トレー蓋６が孔部７につながる第１線状波形スリット８を備えているために、ユーザが、孔部７から、ウェットシート２の一部を手で摘まんで、このウェットシート２を取り出す時に、孔部７から引き出されたウェットシート２が、やがて、第１線状波形スリット８を通過する。このウェットシート２の第１線状波形スリット８通過時に、第１線状波形スリット８が、（取り出すウェットシート２の）次のウェットシート２に対して大きな通過抵抗を働かせるため、ウェットシート２を１枚ずつ確実に分離させることができる。このため、次のウェットシート２は、その一部が引き出された状態で、トレー蓋６に保持されるので、ユーザは、ウェットシート２を１枚ずつ取り出すことができる。

従って、本実施形態のウェットシート包装体１によれば、ユーザが、ウェットシート２を引き出すときに、積層した複数枚のウェットシート２を、１枚ずつ確実に分離させて、１枚ずつ取り出すことができると共に、ユーザが、次のウェットシート２の一部をピロー包装袋４の内部に収納し易く、次のウェットシート２を掴み易い。

また、本実施形態のウェットシート包装体１によれば、第１線状波形スリット８と第２線状波形スリット９における波形を、波の上端部と下端部（第１線状波形スリット８の波形における上端部１ＵＥと下端部１ＤＥ、及び第２線状波形スリット９の波形における上端部２ＵＥと下端部２ＤＥ）とが湾曲した形状（具体的には、正弦波形状）にした。これにより、ユーザが、ウェットシート２を取り出す時に、ウェットシート２を、これらの湾曲した形状の上端部及び下端部（第１線状波形スリット８の上端部１ＵＥと下端部１ＤＥ、及び第２線状波形スリット９の上端部２ＵＥと下端部２ＤＥ）に沿って、スムーズに引き出すことができる。

また、本実施形態のウェットシート包装体１によれば、図６及び図７に示すように、ウェットシート積層体３に含まれる各ウェットシート２の折り目２１、２２と直交する方向を、ウェットシート積層体３の縦方向とした場合に、ウェットシート積層体３を、図７に示すように、ウェットシート積層体３の縦方向における中心線ＣＬが、第１線状波形スリット８における波形の振幅ＷＡ１、及び第２線状波形スリット９における波形の振幅ＷＡ２の範囲内に収まる状態で、ピロー包装袋４に収納するようにした。

これにより、ユーザが取り出そうとしているウェットシート２が、その次のウェットシート２と、ウェットシート積層体３の縦方向における上部ＵＰ（図６参照）で重なっている場合には、ユーザがウェットシート２を取り出す時に、第１線状波形スリット８及び第２線状波形スリット９における中心線ＣＬ（図７参照）よりも上側の波形スリットが、（取り出すウェットシート２の）次のウェットシート２に対して大きな通過抵抗を働かせる。逆に、取り出そうとしているウェットシート２が、その次のウェットシート２と上記の縦方向の下部ＤＰ（図６参照）で重なっている場合には、ユーザがウェットシート２を取り出す時に、第１線状波形スリット８及び第２線状波形スリット９における中心線ＣＬよりも下側の波形スリットが、次のウェットシート２に対して大きな通過抵抗を働かせる。従って、このウェットシート包装体１によれば、積層した複数枚のウェットシート２を、１枚ずつ確実に分離させて、１枚ずつ取り出すことができる。

また、本実施形態のウェットシート包装体１によれば、第１線状波形スリット８、第２線状波形スリット９は、それぞれ、孔部７における先細り部７ａ、７ｂを介して、孔部７につながるようにした。これにより、ユーザが、孔部７から、ウェットシート２を取り出す時に、次のウェットシート２における引き出されていない部分が、先細り部７ａ、７ｂに沿って、第１線状波形スリット８及び第２線状波形スリット９にスムーズに入り込むようにすることができる。

また、本実施形態のウェットシート包装体１によれば、トレー蓋６が、孔部７につながる第２線状波形スリット９をさらに備え、第１線状波形スリット８及び第２線状波形スリット９を、孔部７の両端に設けるようにした。これにより、ユーザが、孔部７から、ウェットシート２の一部を手で摘まんで、このウェットシート２を取り出す時に、上記の第１線状波形スリット８に加えて、第２線状波形スリット９が、（取り出すウェットシート２の）次のウェットシート２に対して大きな通過抵抗を働かせるため、ウェットシート２を、より確実に、１枚ずつ分離させることができる。従って、ユーザは、ウェットシート２を、より確実に、１枚ずつ取り出すことができる。

また、本実施形態のウェットシート包装体１によれば、蓋部１１が、トレー蓋６との間に、ウェットシート２の一部を収納する収納空間２０を形成するようにした。これにより、ユーザが、一旦、ウェットシート２を使い終わった時に、次のウェットシート２の一部を収納空間２０に収納させて、蓋部１１の開閉蓋１０で蓋をすることができる。従って、ユーザは、次のウェットシート２の一部を孔部７からピロー包装袋４の内部（トレー蓋６の内部）に押し込む必要が無い。また、ユーザは、次回、ウェットシート２を使用する時に、収納空間２０に収納した次のウェットシート２の一部を手で容易に掴んで、次のウェットシート２を容易に取り出すことができる。さらに、上記のように、ユーザが、次のウェットシート２の一部を収納空間２０に収納させて、蓋部１１の開閉蓋１０で蓋をすることにより、次のウェットシート２を含むウェットシート積層体３の乾燥を防ぐことができる。

また、本実施形態のウェットシート包装体１によれば、収納空間２０における、孔部７の開口面に平行な方向の断面積を、孔部７の開口面積よりも大きくした。このように、ウェットシート包装体１が、孔部７の開口面から見て大きな収納空間２０を有しているので、次のウェットシート２のうち、前のウェットシート２の引き出し時に一緒に引き出された部分（次のウェットシート２の一部）を、容易、かつ、確実に収納空間２０に収納することができる。

次に、図８乃至図１１を参照して、本発明の第２の実施形態によるウェットシート包装体３１について説明する。図８と図９とは、それぞれ、開閉蓋３５を閉じた状態と開いた状態とにおける、第２の実施形態のウェットシート包装体３１の外観を示す斜視図である。また、図１０と図１１は、それぞれ、開閉蓋３５を開いた状態と閉じた状態とにおける、上記ウェットシート包装体３１の図８のＤ−Ｄ線断面図である。第２の実施形態のウェットシート包装体３１では、第１の実施形態と同じトレー蓋６が、請求項における「載置部材」に相当し、いわゆるフラップタイプの蓋部であるフラップ部３２が、請求項における「蓋部材」に相当する。第２の実施形態のウェットシート包装体３１における他の構成は、基本的に、第１の実施形態のウェットシート包装体１と同様である。第２の実施形態において、第１の実施形態と同様な部材には、同じ番号を付して、その説明を省略する。

図８乃至図１１を参照して、上記のフラップ部３２の構成について、説明する。図８に示すように、第２の実施形態におけるウェットシート包装体３１の上面のピロー包装袋４には、液密性を有する合成樹脂フィルムであるフィルム３３が貼付されている。このフィルム３３は、フラップ部３２のベースになる部材である。フィルム３３には、開閉蓋３５を形成する切れ込み３４が設けられている。また、図８及び図９に示すように、開閉蓋３５の裏面の中央部には、ピロー包装袋４の一部を切り離し用の切れ込みで切り離した切離片４ａが設けられている。開閉蓋３５の裏面（ピロー包装袋４に接する面）を含むフィルム３３の裏面における、摘み部３６以外の部分には、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系などの感圧接着剤が塗布されているため、開閉蓋３５は、図８及び図９に示すように切離片４ａを裏面に貼着した状態で、繰り返し、ピロー包装袋４に貼着することができる。図８乃至図１１に示すように、開閉蓋３５を閉じた状態において、ピロー包装袋４における切離片４ａにより塞がれていた穴が、開閉蓋３５を開いた状態における開口部５になる。

第２の実施形態では、図１１等に示すように、フラップ部３２とトレー蓋６との間に、次のウェットシート２の一部（次のウェットシート２のうち、前のウェットシート２の引き出し時に一緒に引き出された部分）を収納する収納空間２０が形成される。

第２の実施形態のウェットシート包装体３１によれば、第１の実施形態のウェットシート包装体１と同様な効果を得ることができる。

次に、図１２乃至図１４を参照して、本発明の第３の実施形態によるウェットシート包装体４１について説明する。図１２は、開閉蓋４５を開いた状態における、第３の実施形態のウェットシート包装体４１の外観を示す斜視図である。また、図１３と図１４は、それぞれ、開閉蓋４５を開いた状態と閉じた状態とにおける、上記ウェットシート包装体４１の図１２のＥ−Ｅ線断面図である。第３の実施形態のウェットシート包装体４１は、第１及び第２の実施形態のようなトレー蓋６を備えていない。第３の実施形態のウェットシート包装体４１では、蓋部４６の台座４６ｂが、請求項における「載置部材」に相当し、開閉蓋４５が、請求項における「蓋部材」に相当する。第１の実施形態のウェットシート包装体１は、トレー蓋６の中央面６ａに、孔部７、第１線状波形スリット８、及び第２線状波形スリット９を備えたが、第３の実施形態のウェットシート包装体４１は、蓋部４６の台座４６ｂにおける凹部４６ｄの中央面４６ｅに、孔部７、第１線状波形スリット８、及び第２線状波形スリット９を備える。第３の実施形態のウェットシート包装体４１では、台座４６ｂにおける枠４６ａの内部に、上記の孔部７、第１線状波形スリット８、及び第２線状波形スリット９を収納するために、上記の台座４６ｂ側の枠４６ａ、及び開閉蓋４５側の外周壁４５ａと内周壁４５ｂが、第１の実施形態における枠１１ａ、外周壁１０ａ、及び内周壁１０ｂと異なり、矩形の形状を有している。

また、第１の実施形態のウェットシート包装体１では、トレー蓋６と蓋部１１との間に、次のウェットシート２の一部を収納する収納空間２０を形成したが、第３の実施形態のウェットシート包装体４１は、蓋部４６の台座４６ｂに凹部４６ｄを設けることにより、蓋部４６の内部空間のみから、次のウェットシート２の一部を容易に収納することが可能な収納空間４７を形成している。第３の実施形態のウェットシート包装体４１における他の構成は、基本的に、第１の実施形態のウェットシート包装体１と同様である。第３の実施形態において、第１の実施形態と同様な部材には、同じ番号を付して、その説明を省略する。

第３の実施形態のウェットシート包装体４１によれば、第１の実施形態のウェットシート包装体１、及び第２の実施形態のウェットシート包装体３１と同様な効果を得ることができる。

変形例：
なお、本発明は、上記実施形態の構成に限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。次に、本発明の変形例について説明する。

変形例１：
上記の各実施形態では、請求項における容器が、ピロー包装袋４である場合の例について示したが、本発明における容器は、これに限られず、例えば、図１５に示すウェットシート包装体５１のように、包装箱５２であってもよい。なお、図１５に示すウェットシート包装体５１は、容器として、包装箱５２を用いている点以外は、基本的に、第１の実施形態のウェットシート包装体１と同様の構成を有しているので、第１の実施形態のウェットシート包装体１と同様な部材には、同じ番号を付して、その説明を省略する。

なお、図１５に示す例では、第１の実施形態のウェットシート包装体１における容器を、ピロー包装袋４から包装箱５２に代えたものの例を示したが、本発明のウェットシート包装体は、例えば、第３の実施形態のウェットシート包装体４１における容器を、ピロー包装袋４から包装箱に代えたものであってもよい。

変形例２：
また、上記の各実施形態では、請求項におけるウェットシートが、通常のウェットティッシュタイプのウェットシート２である場合の例を示したが、本発明のウェットシート包装体が収容するウェットシートは、これに限られず、例えば、フェイスマスクタイプのウェットシートであってもよい。

変形例３：
また、上記の各実施形態では、請求項におけるウェットシートが、図７に示されるような長方形状のウェットシート２である場合の例を示したが、本発明のウェットシート包装体が収容するウェットシートの形状は、これに限られず、例えば、円形、楕円形、勾玉形、多角形等任意の形状のものでよい。

変形例４：
また、上記の各実施形態では、トレー蓋６における第１線状波形スリット８及び第２線状波形スリット９が、正弦波形状である場合の例を示した。けれども、本発明のウェットシート包装体の蓋部材における第１線状波形スリット及び第２線状波形スリットの形状は、これに限られず、例えば、図１６（a)に示すように、矩形波形状であってもよいし、図１６（ｂ)に示すように、三角波形状であってもよい。ただし、トレー蓋（蓋部材）からのウェットシートの引き出し易さを考慮すると、第１線状波形スリット及び第２線状波形スリットの形状は、波の上端部と下端部とが湾曲した形状であることが望ましい。

また、上記の各実施形態と同様に、第１線状波形スリット及び第２線状波形スリットの形状を、正弦波形状にする場合でも、図５に示す上記各実施形態における第１線状波形スリット８及び第２線状波形スリット９の波形と同じ振幅及び周期にする必要はない。例えば、図１６（ｃ)に示すように、図５に示す上記各実施形態における第１線状波形スリット８及び第２線状波形スリット９の波形と比べて、第１線状波形スリット８３及び第２線状波形スリット９３の波形の振幅を大きくすると共に、波形の周期を短くしてもよい。

変形例５：
また、上記の各実施形態では、トレー蓋６における孔部７が、略ひし形の形状である場合の例を示した。けれども、本発明のウェットシート包装体の載置部材における開口部の形状は、これに限られず、例えば、図１７（a)に示すように、楕円形状の孔部７１であっても良いし、図１７（ｂ)に示すように、孔部７２の（図示で）上部が、第１線状波形スリット８４に沿った形状のものであってもよい。なお、図１７（ｂ)に示す孔部７２周辺の形状においては、孔部７２につながるスリットとして、上記の第１線状波形スリット８４に加えて、トレー蓋６等の載置部材からウェットシート２を取り出し易くするための切れ込みであるスリット８５及びスリット９５が設けられている。また、本発明のウェットシート包装体の載置部材における開口部周辺の形状は、例えば、図１７（ｃ)に示すように、孔部７３の（図示で）下側の左側部と右側部が、それぞれ、第１線状波形スリット８６と、第２線状波形スリット９６とに沿った形状のものであってもよい。

変形例６：
また、上記の各実施形態では、トレー蓋６等の載置部材が、孔部７の両端に、第１線状波形スリット８及び第２線状波形スリット９を備える場合の例を示したが、本発明のウェットシート包装体の載置部材は、必ずしも、２つの線状波形スリットを備えている必要はなく、例えば、上記図１７（ｂ）に示すように、１つの線状波形スリット（請求項における「第１線状波形スリット」）のみを備えていても良い。

変形例７：
また、上記の第１及び第２実施形態では、トレー蓋６がウェットシート積層体３に載置されている場合の例を示したが、これに限られず、例えば、トレー蓋がピロー包装袋等の容器の裏面に貼着されていてもよい。また、ウェットシート包装体が、ウェットシート積層体を収容するトレー本体をさらに備えて、このトレー本体に、トレー蓋を載置するようにしてもよい。

１、３１、４１、５１ ウェットシート包装体
２ ウェットシート
３ ウェットシート積層体
４ ピロー包装袋（容器）
５ 開口部
６ トレー蓋（載置部材）
７、７１〜７３ 孔部
7ａ、７ｂ 先細り部
８、８１〜８４，８６ 第１線状波形スリット
９、９１〜９３、９６ 第２線状波形スリット
１０、３５、４５ 開閉蓋
１１ 蓋部（蓋部材）
２０、４７ 収納空間
２１、２２ 折り目（ウェットシートの折り目）
３２ フラップ部（蓋部材）
４５ 開閉蓋（蓋部材）
４６ｂ 台座（載置部材）
５２ 包装箱（容器）
ＣＬ 中心線
１ＵＥ 上端部（第１線状波形スリットの波の上端部）
１ＤＥ 下端部（第１線状波形スリットの波の下端部）
２ＵＥ 上端部（第２線状波形スリットの波の上端部）
２ＤＥ 下端部（第２線状波形スリットの波の下端部）
ＷＡ１ （第１線状波形スリットにおける波形の振幅）
ＷＡ２ （第２線状波形スリットにおける波形の振幅）

Claims (10)

1. 薬液を含浸させた複数枚のウェットシートを、互いにその一部同士が重なり合った状態で折り畳んで積層したウェットシート積層体と、
   前記ウェットシート積層体を収納し、前記ウェットシート積層体に含まれるウェットシートの各々を取り出すための開口部を有する容器と、
   前記ウェットシート積層体上に載置される載置部材とを備えるウェットシート包装体であって、
   前記載置部材は、前記開口部に対向する孔部と、前記孔部につながる第１線状波形スリットとを有するウェットシート包装体。
2. 前記第１線状波形スリットにおける波形は、波の上端部と下端部とが湾曲した形状であることを特徴とする請求項１に記載のウェットシート包装体。
3. 前記ウェットシート積層体に含まれる各ウェットシートの折り目と直交する方向を、該ウェットシート積層体の縦方向とした場合に、該ウェットシート積層体は、前記ウェットシート積層体の縦方向における上端及び下端との距離の等しい点の集合である中心線が、前記第１線状波形スリットにおける波形の振幅の範囲内に収まる状態で、前記容器に収納されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のウェットシート包装体。
4. 前記第１線状波形スリットは、前記孔部における先細り部を介して、前記孔部につながっていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のウェットシート包装体。
5. 前記載置部材は、前記孔部につながる第２線状波形スリットをさらに備え、
   前記第１線状波形スリット及び前記第２線状波形スリットは、前記孔部の両端に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のウェットシート包装体。
6. 前記第２線状波形スリットにおける波形は、波の上端部と下端部とが湾曲した形状であることを特徴とする請求項５に記載のウェットシート包装体。
7. 前記ウェットシート積層体に含まれる各ウェットシートの折り目と直交する方向を、該ウェットシート積層体の縦方向とした場合に、該ウェットシート積層体は、前記ウェットシート積層体の縦方向における上端及び下端との距離の等しい点の集合である中心線が、前記第２線状波形スリットにおける波形の振幅の範囲内に収まる状態で、前記容器に収納されていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のウェットシート包装体。
8. 前記第２線状波形スリットは、前記孔部における先細り部を介して、前記孔部につながっていることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか一項に記載のウェットシート包装体。
9. 前記開口部を開閉する蓋部材を備え、
   前記蓋部材は、前記載置部材との間に、前記ウェットシートの一部を収納する収納空間を形成することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載のウェットシート包装体。
10. 前記収納空間における、前記孔部の開口面に平行な方向の断面積が、前記孔部の開口面積よりも大きいことを特徴とする請求項９に記載のウェットシート包装体。

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