JPH11307890A - プリント配線板 - Google Patents
プリント配線板Info
- Publication number
- JPH11307890A JPH11307890A JP10797698A JP10797698A JPH11307890A JP H11307890 A JPH11307890 A JP H11307890A JP 10797698 A JP10797698 A JP 10797698A JP 10797698 A JP10797698 A JP 10797698A JP H11307890 A JPH11307890 A JP H11307890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solder resist
- metal pattern
- wiring board
- printed wiring
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント配線板の配線パターンと配線パター
ン上のソルダーレジストとのずれを目視で確認できるマ
ークを具備したプリント配線板を提供する。 【解決手段】 プリント配線板の配線パターンが形成さ
れていない隅に、十字形の金属パターン３ａ〜３ｅと金
属パターン３ａ〜３ｅ上の十字形のソルダーレジスト４
ａ〜４ｅとで形成された個別確認マーク２ａ〜２ｅから
成るずれ確認マーク２を設ける。配線パターンとソルダ
ーレジストとのずれの程度に応じて、金属パターン３ａ
〜３ｅがソルダーレジスト４ａ〜４ｅから露出するの
で、この露出部を目視することで金属パターンとソルダ
ーレジストとのずれを確認できる。
ン上のソルダーレジストとのずれを目視で確認できるマ
ークを具備したプリント配線板を提供する。 【解決手段】 プリント配線板の配線パターンが形成さ
れていない隅に、十字形の金属パターン３ａ〜３ｅと金
属パターン３ａ〜３ｅ上の十字形のソルダーレジスト４
ａ〜４ｅとで形成された個別確認マーク２ａ〜２ｅから
成るずれ確認マーク２を設ける。配線パターンとソルダ
ーレジストとのずれの程度に応じて、金属パターン３ａ
〜３ｅがソルダーレジスト４ａ〜４ｅから露出するの
で、この露出部を目視することで金属パターンとソルダ
ーレジストとのずれを確認できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板の
配線パターンやランドとソルダーレジストとの位置ずれ
を容易に確認できるプリント配線板に関する。
配線パターンやランドとソルダーレジストとの位置ずれ
を容易に確認できるプリント配線板に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板に部品をはんだ付けする
際の前処理として、はんだ付けの不必要な箇所へのはん
だの流れを防止するために、はんだ付けの不必要な箇所
にソルダーレジストを形成することが行われる。通常、
プリント配線板の部品がはんだ付けされるランドを除き
配線パターン上に配線パターンが露出しないようにソル
ダーレジストを印刷法またはフォトレジスト法にて形成
して配線パターンを保護する。したがって、配線パター
ンの露出をなくし、且つソルダーレジストのランドへの
ずれ（ランドかぶり）が許容範囲を越えないように確認
する必要がある。
際の前処理として、はんだ付けの不必要な箇所へのはん
だの流れを防止するために、はんだ付けの不必要な箇所
にソルダーレジストを形成することが行われる。通常、
プリント配線板の部品がはんだ付けされるランドを除き
配線パターン上に配線パターンが露出しないようにソル
ダーレジストを印刷法またはフォトレジスト法にて形成
して配線パターンを保護する。したがって、配線パター
ンの露出をなくし、且つソルダーレジストのランドへの
ずれ（ランドかぶり）が許容範囲を越えないように確認
する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、前記配線パター
ンとソルダーレジストとの位置ずれを顕微鏡で確認する
ことが行われていた。この確認作業は、配線パターン上
にソルダーレジストが形成されたプリント配線板を複数
枚サンプリングして配線パターンとソルダーレジストと
のずれを確認し、ずれ寸法やずれ方向の傾向を把握して
いたが、実際に生産ラインでは手間と時間を要する作業
である。特に、高密度実装プリント配線板においては、
ずれ寸法の許容範囲が狭いため、さらにずれの確認が困
難になっている。
ンとソルダーレジストとの位置ずれを顕微鏡で確認する
ことが行われていた。この確認作業は、配線パターン上
にソルダーレジストが形成されたプリント配線板を複数
枚サンプリングして配線パターンとソルダーレジストと
のずれを確認し、ずれ寸法やずれ方向の傾向を把握して
いたが、実際に生産ラインでは手間と時間を要する作業
である。特に、高密度実装プリント配線板においては、
ずれ寸法の許容範囲が狭いため、さらにずれの確認が困
難になっている。
【０００４】本発明は、配線パターンとソルダーレジス
トとのずれを目視などで容易に確認できるプリント配線
板を提供するものである。
トとのずれを目視などで容易に確認できるプリント配線
板を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のプリント配線板
は、配線パターンが形成されていない領域に、金属パタ
ーンと該金属パターン上のソルダーレジストとで形成さ
れた、金属パターンとソルダーレジストとのずれを確認
するずれ確認マークを具備する。配線パターンとソルダ
ーレジストとにずれがあると、ずれ確認マークの金属パ
ターンとソルダーレジストもずれて金属パターンが露出
するので、露出した金属パターンの金属色によりずれを
確認できる。
は、配線パターンが形成されていない領域に、金属パタ
ーンと該金属パターン上のソルダーレジストとで形成さ
れた、金属パターンとソルダーレジストとのずれを確認
するずれ確認マークを具備する。配線パターンとソルダ
ーレジストとにずれがあると、ずれ確認マークの金属パ
ターンとソルダーレジストもずれて金属パターンが露出
するので、露出した金属パターンの金属色によりずれを
確認できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１乃至図
３を参照しながら説明する。図１には、プリント配線板
１の所定の箇所、すくなくとも２隅、例えば四隅にそれ
ぞれ配置されるずれ確認マーク２（以下、確認マーク２
という）の平面を示している。図１に示すように、プリ
ント配線板１を作製する際に、電子部品がはんだ付けさ
れるランド及び配線パターンの印刷と同時に、予めプリ
ント配線板１に十字形の金属パターンを印刷する。確認
マーク２を構成する十字形の金属パターンは、例えば図
示のように５組の金属パターン３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ
及び３ｅがプリント配線板１上の隅に一列に印刷されて
いる。また、各金属パターンに下方には後述するよう
に、金属パターン又はシルクペイントでずれ寸法の数値
範囲７が記載されている
３を参照しながら説明する。図１には、プリント配線板
１の所定の箇所、すくなくとも２隅、例えば四隅にそれ
ぞれ配置されるずれ確認マーク２（以下、確認マーク２
という）の平面を示している。図１に示すように、プリ
ント配線板１を作製する際に、電子部品がはんだ付けさ
れるランド及び配線パターンの印刷と同時に、予めプリ
ント配線板１に十字形の金属パターンを印刷する。確認
マーク２を構成する十字形の金属パターンは、例えば図
示のように５組の金属パターン３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ
及び３ｅがプリント配線板１上の隅に一列に印刷されて
いる。また、各金属パターンに下方には後述するよう
に、金属パターン又はシルクペイントでずれ寸法の数値
範囲７が記載されている
【０００７】ここで、前記金属パターン３ａ〜３ｅは、
配線パターンと同時に印刷される場合は、配線パターン
と同じ材質の金属で構成されるが、目視により金属色を
良好に確認できる金属、例えば銀やアルミニウムなどの
パターンを後工程において印刷して実施することもでき
る。これら十字形の金属パターン３ａ〜３ｅと、図３に
示すように後工程において前記金属パターン３ａ〜３ｅ
上に形成されるソルダーレジスト４ａ、４ｂ、４ｃ、４
ｄ及び４ｅとで個別確認マーク２ａ〜２ｅを形成し、金
属パターンと該金属パターン上のソルダーレジストとの
ずれ寸法及びずれの方向を目視により確認する確認マー
ク２を構成する。この金属パターンと該金属パターン上
に形成されたソルダーレジストとのずれを確認するだけ
で、配線パターンと該配線パターン上に形成されたソル
ダーレジストとのずれを知ることができる。
配線パターンと同時に印刷される場合は、配線パターン
と同じ材質の金属で構成されるが、目視により金属色を
良好に確認できる金属、例えば銀やアルミニウムなどの
パターンを後工程において印刷して実施することもでき
る。これら十字形の金属パターン３ａ〜３ｅと、図３に
示すように後工程において前記金属パターン３ａ〜３ｅ
上に形成されるソルダーレジスト４ａ、４ｂ、４ｃ、４
ｄ及び４ｅとで個別確認マーク２ａ〜２ｅを形成し、金
属パターンと該金属パターン上のソルダーレジストとの
ずれ寸法及びずれの方向を目視により確認する確認マー
ク２を構成する。この金属パターンと該金属パターン上
に形成されたソルダーレジストとのずれを確認するだけ
で、配線パターンと該配線パターン上に形成されたソル
ダーレジストとのずれを知ることができる。
【０００８】ここで、ソルダーレジスト形成方法は、大
きく分けて印刷法とフォトレジスト法の２つの方法があ
る。特に印刷法では印刷スクリーンマスク、フォトレジ
スト法では感光フィルムの伸縮や取り付け位置ずれが生
じるため、プリント配線板の両端での位置ずれが顕著に
なることがある。そこで前記金属パターンをプリント配
線板１上で間隔の大きい少なくとも２つの隅、例えば四
隅に配置すれば位置ずれを精度良く目視などで確認する
ことができる。
きく分けて印刷法とフォトレジスト法の２つの方法があ
る。特に印刷法では印刷スクリーンマスク、フォトレジ
スト法では感光フィルムの伸縮や取り付け位置ずれが生
じるため、プリント配線板の両端での位置ずれが顕著に
なることがある。そこで前記金属パターンをプリント配
線板１上で間隔の大きい少なくとも２つの隅、例えば四
隅に配置すれば位置ずれを精度良く目視などで確認する
ことができる。
【０００９】前記確認マーク２での金属パターン３ａ〜
３ｅとソルダーレジスト４ａ〜４ｅとの位置ずれを目視
などで確認することで、後述するようにランドでのソル
ダーレジストの許容範囲からのずれ、配線パターン上の
ソルダーレジストと配線パターンとのずれ量及びずれの
方向を確認できる。また、前記金属パターン３ａ〜３
ｅ、ソルダーレジスト４ａ〜４ｅは、パターンデータ又
はシルクペイントの枠線５で囲まれており、確認マーク
２のある場所を容易に捜すことができるようになってい
る。
３ｅとソルダーレジスト４ａ〜４ｅとの位置ずれを目視
などで確認することで、後述するようにランドでのソル
ダーレジストの許容範囲からのずれ、配線パターン上の
ソルダーレジストと配線パターンとのずれ量及びずれの
方向を確認できる。また、前記金属パターン３ａ〜３
ｅ、ソルダーレジスト４ａ〜４ｅは、パターンデータ又
はシルクペイントの枠線５で囲まれており、確認マーク
２のある場所を容易に捜すことができるようになってい
る。
【００１０】次に、図２（Ａ）は、幅Ｂの金属パターン
３上に幅Ａの十字形のソルダーレジスト４を形成し、両
者に位置ずれがない状態を部分的に拡大して示してい
る。図２（Ａ）に示すように、ソルダーレジストの幅Ａ
を金属パターン３の幅Ｂよりも大きく設定すると、両者
に位置ずれがない場合は、金属パターン３はソルダーレ
ジスト４に完全に覆われて金属パターン３の金属色を目
視で確認することができない。
３上に幅Ａの十字形のソルダーレジスト４を形成し、両
者に位置ずれがない状態を部分的に拡大して示してい
る。図２（Ａ）に示すように、ソルダーレジストの幅Ａ
を金属パターン３の幅Ｂよりも大きく設定すると、両者
に位置ずれがない場合は、金属パターン３はソルダーレ
ジスト４に完全に覆われて金属パターン３の金属色を目
視で確認することができない。
【００１１】一方、金属パターン３とソルダーレジスト
４とがずれた状態を図２（Ｂ）に示している。図２
（Ｂ）に斜線で示すように、ソルダーレジスト４から金
属パターン３がはみ出した金属パターン露出部分６は、
ソルダーレジスト４で覆われていないため、金属パター
ン３が金属色に光る。この露出部分６を目視で確認する
ことでソルダーレジスト４が金属パターン３に対してど
の方向にどの程度ずれているかを確認することができ
る。
４とがずれた状態を図２（Ｂ）に示している。図２
（Ｂ）に斜線で示すように、ソルダーレジスト４から金
属パターン３がはみ出した金属パターン露出部分６は、
ソルダーレジスト４で覆われていないため、金属パター
ン３が金属色に光る。この露出部分６を目視で確認する
ことでソルダーレジスト４が金属パターン３に対してど
の方向にどの程度ずれているかを確認することができ
る。
【００１２】以下、目視によるずれの方向及びずれの程
度の確認の具体例を数値を挙げて図３を参照しながら説
明する。図３に示すように、ソルダーレジストの幅Ａ、
金属パターンの幅Ｂとしてソルダーレジストの幅Ａを一
定にして、Ａ＝Ｂ＝１．０ｍｍのものを個別確認マーク
２ａの位置に、Ｂ＝Ａ−０．１ｍｍ＝０．９ｍｍのもの
を個別確認マーク２ｂの位置に、Ｂ＝Ａ−０．２ｍｍ＝
０．８ｍｍのものを個別確認マーク２ｃの位置に、Ｂ＝
Ａ−０．３ｍｍ＝０．７ｍｍのものを個別確認マーク２
ｄの位置に、Ｂ＝Ａ−０．４ｍｍ＝０．６ｍｍのものを
個別確認マーク２ｅの位置に配置して、これら個別確認
マーク全体で確認マーク２を構成する。
度の確認の具体例を数値を挙げて図３を参照しながら説
明する。図３に示すように、ソルダーレジストの幅Ａ、
金属パターンの幅Ｂとしてソルダーレジストの幅Ａを一
定にして、Ａ＝Ｂ＝１．０ｍｍのものを個別確認マーク
２ａの位置に、Ｂ＝Ａ−０．１ｍｍ＝０．９ｍｍのもの
を個別確認マーク２ｂの位置に、Ｂ＝Ａ−０．２ｍｍ＝
０．８ｍｍのものを個別確認マーク２ｃの位置に、Ｂ＝
Ａ−０．３ｍｍ＝０．７ｍｍのものを個別確認マーク２
ｄの位置に、Ｂ＝Ａ−０．４ｍｍ＝０．６ｍｍのものを
個別確認マーク２ｅの位置に配置して、これら個別確認
マーク全体で確認マーク２を構成する。
【００１３】以下、前記各金属パターン３ａ〜３ｅ上に
それぞれソルダーレジスト４ａ〜４ｅが前記寸法でそれ
ぞれ形成された場合、両者の位置ずれ及びずれ方向の確
認方法を説明する。例えば、金属パターン３とソルダー
レジスト４とが０．１５ｍｍのずれを起こしたと仮定し
てみる。
それぞれソルダーレジスト４ａ〜４ｅが前記寸法でそれ
ぞれ形成された場合、両者の位置ずれ及びずれ方向の確
認方法を説明する。例えば、金属パターン３とソルダー
レジスト４とが０．１５ｍｍのずれを起こしたと仮定し
てみる。
【００１４】確認マーク２において、プリント配線板に
ソルダーレジストを施した際に各金属パターン上に形成
されたソルダーレジストが０．１５ｍｍの位置ずれを起
こすと、個別確認マーク２ａ、２ｂ及び２ｃの３個は、
その金属パターン３ａ、３ｂ及び３ｃがソルダーレジス
ト４ａ、４ｂ及び４ｃから露出するので、これらの露出
部を目視で確認することができる。したがって、個別確
認マーク２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ及び２ｅのうち、どの
個別確認マークまで金属パターンが露出するかで、位置
ずれ寸法の範囲を確認することができる。
ソルダーレジストを施した際に各金属パターン上に形成
されたソルダーレジストが０．１５ｍｍの位置ずれを起
こすと、個別確認マーク２ａ、２ｂ及び２ｃの３個は、
その金属パターン３ａ、３ｂ及び３ｃがソルダーレジス
ト４ａ、４ｂ及び４ｃから露出するので、これらの露出
部を目視で確認することができる。したがって、個別確
認マーク２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ及び２ｅのうち、どの
個別確認マークまで金属パターンが露出するかで、位置
ずれ寸法の範囲を確認することができる。
【００１５】金属パターン３ａ〜３ｅとソルダーレジス
ト４ａ〜４ｅの幅を前記のように設定すると（段落番号
００１２）、具体的なずれ寸法を以下のように目視で確
認することができる。 （１）個別確認マーク２ａ〜２ｅまで金属パターンの露
出が確認されない場合は、ずれ量は０．０ｍｍである。 （２）個別確認マーク２ａのみ金属パターンの露出を確
認できる場合は、ずれ量は０．０ｍｍより大きく０．０
５ｍｍ以下である。 （３）個別確認マーク２ａ、２ｂの金属パターンの露出
を確認できる場合は、ずれ量は０．０５ｍｍより大きく
０．１ｍｍ以下である。 （４）個別確認マーク２ａ〜２ｃの金属パターンの露出
を確認できる場合は、ずれ量は０．１ｍｍより大きく
０．１５ｍｍ以下である。 （５）個別確認マーク２ａ〜２ｄの金属パターンの露出
を確認できる場合は、ずれ量は０．１５ｍｍより大きく
０．２ｍｍ以下である。 （６）個別確認マーク２ａ〜２ｅの金属パターンの露出
を確認できる場合は、ずれ量は０．２ｍｍより大きい。
ト４ａ〜４ｅの幅を前記のように設定すると（段落番号
００１２）、具体的なずれ寸法を以下のように目視で確
認することができる。 （１）個別確認マーク２ａ〜２ｅまで金属パターンの露
出が確認されない場合は、ずれ量は０．０ｍｍである。 （２）個別確認マーク２ａのみ金属パターンの露出を確
認できる場合は、ずれ量は０．０ｍｍより大きく０．０
５ｍｍ以下である。 （３）個別確認マーク２ａ、２ｂの金属パターンの露出
を確認できる場合は、ずれ量は０．０５ｍｍより大きく
０．１ｍｍ以下である。 （４）個別確認マーク２ａ〜２ｃの金属パターンの露出
を確認できる場合は、ずれ量は０．１ｍｍより大きく
０．１５ｍｍ以下である。 （５）個別確認マーク２ａ〜２ｄの金属パターンの露出
を確認できる場合は、ずれ量は０．１５ｍｍより大きく
０．２ｍｍ以下である。 （６）個別確認マーク２ａ〜２ｅの金属パターンの露出
を確認できる場合は、ずれ量は０．２ｍｍより大きい。
【００１６】以上のようにして各個別確認マークの金属
パターンとソルダーレジストとのずれ量を確認すること
ができ、実際にずれの態様が図２（Ｂ）のようになって
いる場合は、ずれの方向をも確認できることは明らかで
ある。図２（Ｂ）の場合は、金属パターン３に対するソ
ルダーレジスト４のずれの方向が左上の斜め向きになっ
ていることがわかる。
パターンとソルダーレジストとのずれ量を確認すること
ができ、実際にずれの態様が図２（Ｂ）のようになって
いる場合は、ずれの方向をも確認できることは明らかで
ある。図２（Ｂ）の場合は、金属パターン３に対するソ
ルダーレジスト４のずれの方向が左上の斜め向きになっ
ていることがわかる。
【００１７】前記実施の形態では、複数の個別確認マー
クは、ソルダーレジストの幅が互いに同一で、金属パタ
ーンの幅を互いに変化せた構成を採用したが、逆に金属
パターンの幅を互いに同一にしてソルダーレジストの幅
を互いに変化させても実施可能である。
クは、ソルダーレジストの幅が互いに同一で、金属パタ
ーンの幅を互いに変化せた構成を採用したが、逆に金属
パターンの幅を互いに同一にしてソルダーレジストの幅
を互いに変化させても実施可能である。
【００１８】また、前記確認マークの金属パターン及び
ソルダーレジストの形状として十字形を採用したが、位
置ずれとずれの方向を確認できる形状であれば任意の形
状を採用することができる。例えば、位置ずれ及びずれ
の方向を確認できる他の形状として円形を採用すること
ができる。
ソルダーレジストの形状として十字形を採用したが、位
置ずれとずれの方向を確認できる形状であれば任意の形
状を採用することができる。例えば、位置ずれ及びずれ
の方向を確認できる他の形状として円形を採用すること
ができる。
【００１９】円形にした場合、確認マークは、互いに同
一半径を有する円形の金属パターンと互いに半径を変化
させた円形のソルダーレジストとでそれぞれ形成された
複数の個別確認マークから成るか、又は互いに異なる半
径を有する円形の金属パターンと互いに同一半径を有す
る円形のソルダーレジストとでそれぞれ形成された複数
の個別確認マークから成るようにしても実施可能であ
る。
一半径を有する円形の金属パターンと互いに半径を変化
させた円形のソルダーレジストとでそれぞれ形成された
複数の個別確認マークから成るか、又は互いに異なる半
径を有する円形の金属パターンと互いに同一半径を有す
る円形のソルダーレジストとでそれぞれ形成された複数
の個別確認マークから成るようにしても実施可能であ
る。
【００２０】また、金属パターンとソルダーレジストの
幅や半径の差を小さくすればより細かなステップで、逆
に差を大きくすればより大きなステップでずれの確認が
できるので、要求する寸法精度に応じて確認マークを作
成すれば、低密度実装から高密度実装のプリント配線板
に対応することが可能である。
幅や半径の差を小さくすればより細かなステップで、逆
に差を大きくすればより大きなステップでずれの確認が
できるので、要求する寸法精度に応じて確認マークを作
成すれば、低密度実装から高密度実装のプリント配線板
に対応することが可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、前記確認マークの金属パター
ンとソルダーレジストとのずれを確認するだけで、配線
パターンとソルダーレジストとのずれを簡単に確認する
ことができ、確認作業能率が向上する。
ンとソルダーレジストとのずれを確認するだけで、配線
パターンとソルダーレジストとのずれを簡単に確認する
ことができ、確認作業能率が向上する。
【図１】 本発明の確認マークの要部平面図である。
【図２】 本発明の確認マークにおけるずれ有りとずれ
無しの説明図である。
無しの説明図である。
【図３】 本発明の確認マークを構成する個別確認マー
クの説明図である。
クの説明図である。
１・・プリント配線板 ２・・ずれ確認マーク ２ａ〜
２ｅ・・個別確認マーク ３、３ａ〜３ｅ・・金属パタ
ーン ４、４ａ〜４ｅ・・ソルダーレジスト
２ｅ・・個別確認マーク ３、３ａ〜３ｅ・・金属パタ
ーン ４、４ａ〜４ｅ・・ソルダーレジスト
Claims (8)
- 【請求項１】 プリント配線板の配線パターンが形成さ
れていない領域に、金属パターンと該金属パターン上の
ソルダーレジストとで形成された、金属パターンとソル
ダーレジストとのずれを確認するずれ確認マークを具備
することを特徴とするプリント配線板。 - 【請求項２】 前記ずれ確認マークをプリント配線板上
の少なくとも２つの隅に配置しことを特徴とする請求項
１のプリント配線板。 - 【請求項３】 前記ずれ確認マークを形成する金属パタ
ーンとソルダーレジストは、十字形の金属パターン、十
字形のソルダーレジストであることを特徴とする請求項
１のプリント配線板。 - 【請求項４】 前記ずれ確認マークを形成する金属パタ
ーンとソルダーレジストは、円形の金属パターン、円形
のソルダーレジストであることを特徴とする請求項１の
プリント配線板。 - 【請求項５】 前記ずれ確認マークは、互いに同一幅を
有する十字形の金属パターンと互いに幅を変化させた十
字形のソルダーレジストとでそれぞれ形成された複数の
個別確認マークから成ることを特徴とする請求項３のプ
リント配線板。 - 【請求項６】 前記ずれ確認マークは、互いに幅を変化
させた十字形の金属パターンと互いに同一幅を有する十
字形のソルダーレジストとでそれぞれ形成された複数の
個別確認マークから成ることを特徴とする請求項３のプ
リント配線板。 - 【請求項７】 前記ずれ確認マークは、互いに同一半径
を有する円形の金属パターンと互いに半径を変化させた
円形のソルダーレジストとでそれぞれ形成された複数の
個別確認マークから成ることを特徴とする請求項４のプ
リント配線板。 - 【請求項８】 前記ずれ確認マークは、互いに半径を変
化させた円形の金属パターンと互いに同一半径を有する
円形のソルダーレジストとでそれぞれ形成された複数の
個別確認マークから成ることを特徴とする請求項４のプ
リント配線板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10797698A JPH11307890A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | プリント配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10797698A JPH11307890A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | プリント配線板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11307890A true JPH11307890A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14472841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10797698A Pending JPH11307890A (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | プリント配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11307890A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10129760A1 (de) * | 2001-06-20 | 2003-01-23 | Friemann & Wolf Gmbh | Schaltungsträger mit Fiducial sowie Verfahren zu dessen Herstellung und Verfahren zur Qualitätsprüfung |
| WO2003028413A1 (en) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Intel Corporation | Coupon registration mechanism and method |
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| CN107615404A (zh) * | 2015-05-29 | 2018-01-19 | 富士胶片株式会社 | 导电性薄膜、触摸面板传感器以及触摸面板 |
| CN113630954A (zh) * | 2020-05-08 | 2021-11-09 | 颀邦科技股份有限公司 | 线路板 |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10797698A patent/JPH11307890A/ja active Pending
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