JPH0771513A - 高粘性流体封入式筒型マウント - Google Patents

高粘性流体封入式筒型マウント

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JPH0771513A
JPH0771513A JP5219761A JP21976193A JPH0771513A JP H0771513 A JPH0771513 A JP H0771513A JP 5219761 A JP5219761 A JP 5219761A JP 21976193 A JP21976193 A JP 21976193A JP H0771513 A JPH0771513 A JP H0771513A
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fluid
pair
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rubber elastic
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JP5219761A
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Ryoji Kanda
良二 神田
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Sumitomo Riko Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Riko Co Ltd
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    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
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    • F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
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    • F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 高粘性流体封入式筒型マウントにおける減衰
効果の向上。 【構成】 高粘性流体を注入するために外筒金具１４に
設けられる注入孔５０を、連通路４８上に開口して設け
る。これにより、注入孔５０を封ずる封止部材５２に対
する作用突部２２の当接が完全に防止されることから、
振動作用部５６を形成する作用突部２２と外筒金具１４
の対向面積を大きく設定せしめて大きな減衰効果を得る
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は、内部に封入された高粘性流体の
流動作用に基づいて振動減衰効果を得るようにした、自
動車のサスペンションブッシュ等に好適に用いられる高
粘性流体封入式筒型マウントに関するものである。
【０００２】
【背景技術】従来から、振動伝達系を構成する部材間に
介装される防振連結体の一種として、特公平５−４７７
３３号公報等に開示されている如く、内外筒金具を連結
する筒状のゴム弾性体に設けられたポケット部を外筒金
具で覆蓋することにより、高粘性流体が封入された流体
室を形成すると共に、かかる流体室内に内筒金具側から
外筒金具側に向かって突出する作用突部を設け、この作
用突部と外筒金具の間に、所定間隙をもって広がる振動
作用部を形成せしめてなる構造の高粘性流体封入式マウ
ントが、知られている。このような高粘性流体封入式マ
ウントにあっては、内外筒金具間への振動入力時に、振
動作用部に高粘性流体の流動が生ぜしめられて、かかる
高粘性流体の粘性抵抗乃至はずり剪断応力によって、振
動減衰効果が発揮されるのである。
【０００３】ところで、かくの如き高粘性流体封入式マ
ウントにおいては、低粘性流体封入式マウントのように
流体中で組み立てることによって流体室への流体封入を
行なうと、マウント表面に高粘性流体が付着し、その除
去が極めて面倒となるために、一般に、前記公報にも記
載されている如く、外筒金具に設けた注入孔を通じて高
粘性流体を流体室に注入した後、かかる注入孔にブライ
ンドリベット等の封止部材を取り付けて注入孔を封ずる
ことにより、流体の封入が行なわれる。
【０００４】ところが、このような流体の封入構造によ
ると、注入孔に取り付けられた封止部材の流体室内への
突出が避けられないために、内外筒金具間への周方向の
捩じり荷重の入力等によって、かかる封止部材に作用突
部が当接し、封止部材が損傷して流体密性が確保できな
くなったり、作用突部が損傷して減衰性能が阻害される
おそれがあった。
【０００５】そして、かかる不具合を回避するために
は、作用突部を小型化して封止部材への当接を防止せざ
るを得ないのであり、そのために、振動作用部を形成す
る作用突部と外筒金具の対向面積を十分に確保し難く、
大きな減衰効果を得ることが難しいと共に、作用突部と
外筒金具の当接時における単位面積当たりの当接圧が大
きくなるために十分な耐久性が得られ難いという問題が
あった。
【０００６】さらに、上述の如き高粘性流体封入式マウ
ントにおいては、ゴム弾性体に予圧縮を及ぼして耐久性
を確保するために、一般に、ゴム弾性体の外周面に金属
スリーブが加硫接着されており、かかる金属スリーブを
縮径加工してゴム弾性体に予圧縮を加えた後、金属スリ
ーブに外筒金具が外嵌固定されるようになっている。ま
た、金属スリーブと外筒金具の間には、流体室の流体密
性を確保するために、シールゴム層が介装される。
【０００７】ところが、このような高粘性流体封入式マ
ウントにおいては、金属スリーブの外周面にシールゴム
層を設けると、金属スリーブの縮径加工が極めて困難と
なるために、かかるシールゴム層を外筒金具の内周面に
設けなければならず、ゴム弾性体とシールゴム層の二つ
の加硫操作が必要となり、製作性が悪いという問題があ
った。
【０００８】また、かかる高粘性流体封入式マウントに
おいては、金属スリーブに対して、ゴム弾性体のポケッ
ト部に対応する位置に窓開け加工を施して、ポケット部
を金属スリーブの外周面に開口させる必要があるが、金
属スリーブがパイプ形状であるために窓開け加工が非常
に難しく、作業が困難であるという問題もあった。
【０００９】
【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、作用突部の封止部材への当接を防止しつ
つ、振動作用部を形成する作用突部と外筒金具の対向面
積を有利に確保することが可能で、大きな減衰効果と優
れた耐久性を得ることのできる高粘性流体封入式筒型マ
ウントを提供することにある。
【００１０】また、本発明は、ゴム弾性体に予圧縮を加
える作業性を阻害することなく、金属スリーブと外筒金
具の間をシールするシールゴム層を、金属スリーブの外
周面上に、ゴム弾性体と同時に加硫成形することのでき
る高粘性流体封入式筒型マウントを提供することも、目
的とする。
【００１１】更にまた、本発明は、金属スリーブに対す
る窓開け加工が容易な高粘性流体封入式筒型マウントを
提供することも、目的とする。
【００１２】
【解決手段】そして、このような課題を解決するため
に、本発明にあっては、（ａ）互いに径方向に所定距離
を隔てて配された内筒金具および外筒金具と、（ｂ）そ
れら内筒金具と外筒金具の間に介装されて、それら両筒
金具を連結する筒状のゴム弾性体と、（ｃ）該ゴム弾性
体における前記内筒金具を径方向に挟んで位置する両側
に形成された一対のポケット部を、前記外筒金具で覆蓋
することによって形成された、内部に高粘性流体が封入
された一対の流体室と、（ｄ）前記ゴム弾性体における
前記一対のポケット部の少なくとも一方の周方向端部間
に跨がって形成された凹溝を、前記外筒金具で覆蓋する
ことによって形成された、前記一対の流体室を相互に連
通する連通路と、（ｅ）前記一対の流体室の中央部分に
おいて、それぞれ、前記内筒金具側から前記外筒金具側
に突出せしめられて、該外筒金具との間に所定間隙をも
って広がる振動作用部を形成する作用突部と、（ｆ）前
記外筒金具における前記凹溝の覆蓋部位に設けられた高
粘性流体の注入孔と、（ｇ）該注入孔に取り付けられて
該注入孔を封ずる封止部材とを、含んで構成された高粘
性流体封入式筒型マウントを、その特徴とするものであ
る。
【００１３】また、本発明は、そのような高粘性流体封
入式筒型マウントであって、前記一対のポケット部の開
口部に対応する位置に一対の窓部を有すると共に、外周
面にシールゴム層が設けられた金属スリーブを、前記ゴ
ム弾性体の外周面に固着せしめて、該金属スリーブに前
記外筒金具を外嵌固定する一方、かかる金属スリーブ
に、前記一対の窓部における一方の周方向端部間を軸方
向に延びるスリットを設けると共に、前記ゴム弾性体の
外周面から該スリット内に延びる肉抜部を設けて、前記
外筒金具の外嵌固定により該金属スリーブを縮径せしめ
て前記ゴム弾性体に予圧縮を及ぼすようにした高粘性流
体封入式マウントも、特徴とする。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を更に具体的に明らかにするた
めに、本発明の実施例について、図面を参照しつつ、詳
細に説明する。
【００１５】先ず、図１及び図２には、本発明の一実施
例としての筒型マウント１０が、示されている。かかる
筒型マウント１０は、互いに径方向に所定距離を隔てて
配された内筒金具１２と外筒金具１４が、それらの間に
介装されたゴム弾性対１６によって連結されてなる構造
とされている。そして、この筒型マウント１０は、内筒
金具１２および外筒金具１４が、防振連結されるべき各
一方の部材に取り付けられることにより、それらの部材
間に介装されるようになっており、また、そのような装
着状態下、内外筒金具１２，１４間に、主として図１中
の上下方向に相当する径方向の振動が入力されることと
なる。
【００１６】より詳細には、図３〜６に組立説明図が示
されているように、内筒金具１２は、厚肉の円筒形状を
呈しており、その軸方向中央部分に、作用部材１８が組
み付けられている。この作用部材１８は、全体として厚
肉の板形状を呈しており、中央部分に装着孔２０を有し
ていると共に、かかる中央部分から両側外方に向かって
扇状に広がる一対の作用突部２２，２２を一体的に備え
ている。そして、かかる作用部材１８は、中央部分の装
着孔２０に内筒金具１０が圧入固定されることにより、
内筒金具１０の軸方向中央部分に固着されている。
【００１７】また、内筒金具１２の径方向外方には、所
定距離を隔てて、金属スリーブ２４が配設されている。
この金属スリーブ２４は、全体として略薄肉の円筒形状
を呈しており、その軸方向中央部分には、それぞれ周方
向に半周弱の長さで延びる一対の窓部２６，２６が、径
方向一方向に対向位置して設けられている。また、これ
ら一対の窓部２６，２６における周方向一方の端部間に
は、両窓部２６，２６間に跨がって周方向に延びる凹溝
２８が、形成されている。
【００１８】更にまた、かかる金属スリーブ２４には、
凹溝２８が形成されていない側における、一対の窓部２
６，２６の周方向端部間において、軸方向に延びるスリ
ット３０が設けられており、このスリット３０により、
金属スリーブ２４が、周上の一か所で分断されている。
なお、スリット３０の形成部位における金属スリーブ２
４の周方向両端面は、互いに所定距離を隔てて対向位置
せしめられている。また、このような金属スリーブ２４
は、例えば、金属板に打抜加工を施して窓部２６，２６
を形成した後、円筒状に湾曲成形することによって、製
作され得る。
【００１９】そして、金属スリーブ２４は、内筒金具１
２に外挿され、作用部材１８の作用突部２２，２２が金
属スリーブ２４の窓部２６，２６に向かって突出するよ
うに、内筒金具１２に対して周方向に相対的に位置決め
されて、略同一軸心上に配設されている。
【００２０】さらに、これら内筒金具１２と金属スリー
ブ２４の間には、ゴム弾性体１６が介装されている。こ
のゴム弾性体１６は、全体として厚肉の円筒形状を呈し
ており、その内周面に内筒金具１２が、外周面に金属ス
リーブ２４が、それぞれ加硫接着された、一体加硫成形
品３２とされている。
【００２１】また、かかるゴム弾性体１６の軸方向中央
部分には、金属スリーブ２４の窓部２６，２６が対向位
置する径方向両側において、一対のポケット部３４，３
４が形成されており、金属スリーブ２４の窓部２６，２
６を通じて外周面に開口せしめられている。更に、これ
ら各ポケット部３４，３４内には、それぞれの中央部分
において、作用部材１８の作用突部２２が、底部側から
突出位置せしめられている。
【００２２】なお、金属スリーブ２４の外周面には、そ
の略全面に亘って、薄肉のシールゴム層３６が形成され
ていると共に、軸方向両端部には、それぞれ、シールゴ
ム層３６の外周面上を周方向に連続して延びるシールリ
ップ４０，４０が一体的に設けられている。また、作用
部材１８の作用突部２２，２２の表面もゴム層で覆われ
ており、それによって、各作用突部２２の突出先端面上
に緩衝ゴム層３８が形成されている。なお、本実施例で
は、これらシールゴム層３６および緩衝ゴム層３８が、
いずれも、ゴム弾性体１６と一体的に形成されている。
【００２３】また、ゴム弾性体１６には、外周面から金
属スリーブ２４のスリット３０内にまで延びる肉抜部４
２が、スリット３０の全長に亘って、軸方向に連続して
形成されている。なお、図６に示されているように、肉
抜部４２を周方向に挟んだ両側には、肉抜部４２の開口
部に沿って延びるシールリップ４４が、シールゴム層３
６に一体的に形成されている。
【００２４】なお、このような一体加硫成形品３２の製
作に際しては、図４中、上下方向にパーティングライン
が形成されて左右方向に分割される金型が、好適に用い
られ、それによって、アンダカット部等の発生が有利に
回避され得る。
【００２５】そして、かくの如き一体加硫成形品３２に
対して、外筒金具１４が外挿され、かかる外筒金具１４
に八方絞り等の縮径加工が施されると共に、外筒金具１
４の軸方向両端部にかしめ加工が施される。これによっ
て、図１及び図２に示されている如く、外筒金具１４
が、金属スリーブ２４の外周面に嵌着固定されると共
に、金属スリーブ２４の軸方向両端部に係止される。
【００２６】また、かくの如き外筒金具１４に対する縮
径加工時には、外筒金具１４を介して、金属スリーブ２
４にも縮径力が及ぼされることとなり、以て、金属スリ
ーブ２４におけるスリット３０が狭められて、金属スリ
ーブ２４も小径化される。そして、このような金属スリ
ーブ２４の小径化に伴って、ゴム弾性体１６の肉抜部４
２が消失せしめられて、かかるゴム弾性体１６に対して
予圧縮が加えられるのである。
【００２７】更にまた、外筒金具１４の縮径加工によ
り、外筒金具１４と金属スリーブ２４の間でシールゴム
層３６が挟圧せしめられて、外筒金具１４が金属スリー
ブ２４の外周面に対して流体密に嵌着固定される。
【００２８】これにより、一体加硫成形品３２に形成さ
れた一対のポケット部３４，３４および凹溝２８の開口
部が、それぞれ、外筒金具１４にて流体密に覆蓋されて
おり、以て、内筒金具１２を主たる振動入力方向に挟ん
で対向位置する一対の流体室４６，４６と、それら両流
体室４６，４６を相互に連通する連通路４８が、形成さ
れている。
【００２９】さらに、外筒金具１４には、連通路４８の
形成部位に位置して、注入孔５０が設けられている。そ
して、この注入孔５０を通じて、所定の高粘性流体が注
入されることにより、流体室４６，４６および連通路４
８内に充填されている。なお、かかる高粘性流体として
は、要求される防振特性等にもよるが、有効な減衰効果
を得るために、一般に、粘性率が１〜１００Ｐａ・ｓの
ものが採用され、例えば、シリコーン・オイル等が用い
られる。
【００３０】そして、高粘性流体の注入後、注入孔５０
には、ブラインドリベット５２が挿入され、かしめによ
り嵌着固定されて、かかる注入孔５０が封止されてい
る。即ち、このブラインドリベット５２は、連通路４８
内に突出して配設されているのである。なお、外筒金具
１４における注入孔５０の形成部位は、僅かに径方向内
方に凹陥されて、そこにブラインドリベット５２の頭部
が収容されている。
【００３１】このような構造とされた筒型マウント１０
においては、各流体室４６内において、作用突部２２の
突出先端面と外筒金具１４との対向面間に、略一定の間
隙をもって広がる振動作用部５６が形成されており、内
外筒金具１２，１４間に、流体室４６，４６の対向方向
の径方向振動が入力された際、かかる振動作用部５６の
間隙寸法が変化せしめられて、そこに流体の流動が生ぜ
しめられ、以て、高粘性流体のずり剪断応力乃至は粘性
抵抗に基づく減衰効果が発揮されることとなる。なお、
本実施例の筒型マウント１０においては、軸方向の振動
入力時にも、流体室４６内における作用突部２２の周り
に有効な流体の流動が生ぜしめられるようになっている
ことから、軸方向振動に対しても、高粘性流体のずり剪
断応力乃至は粘性抵抗に基づく減衰効果が発揮され得
る。
【００３２】そこにおいて、かかる筒型マウント１０に
あっては、注入孔５０が連通路４８上に設けられてお
り、いずれの流体室４６にも、注入孔５０を封止するブ
ラインドリベット５２が突出されていないことから、作
用突部２２のブラインドリベット５２に対する当接をな
んら考慮する必要がなく、かかる作用突部２２の突出先
端面と外筒金具１４の対向面積を十分に確保することが
できるのであり、それ故、振動作用部５６において大き
なずり剪断応力が生ぜしめられて、有効な振動減衰効果
が発揮され得るのである。
【００３３】また、かかる筒型マウント１０において
は、周方向の振動荷重入力時にも、作用突部２２のブラ
インドリベット５２に対する当接が完全に防止されるこ
とから、そのような当接に起因する損傷が回避されて優
れた耐久性が発揮されるのであり、更に、作用突部２２
と外筒金具１４との対向面積が大きく設定されているこ
とから、大きな径方向荷重の入力時における作用突部２
２の外筒金具１４への当接時にも、当接圧が有利に分
散，軽減され得て、一層優れた耐久性が発揮され得るの
である。
【００３４】さらに、本実施例の筒型マウント１０にお
いては、作用突部２２の周方向両端面が、ゴム弾性体１
６にて形成された流体室４６，４６の隔壁部５８，５８
に対して、周方向に所定距離を隔てて対向位置せしめら
れていることから、内外筒金具１２，１４間に周方向の
大きな荷重が入力された際、かかる作用突部２２の隔壁
部５８に対する当接によって、ストッパ機能が発揮され
るといった効果もある。金属スリーブ２４の凹溝２８の
底部に対して、その周方向両側において各作用突部２２
の周方向両側端面が対向するように、相互の径方向にお
ける相対寸法が設定されていることから、周方向の大き
な荷重入力時に、相互に当接することにより、ゴム弾性
体１６の過大な変形を防止することができるのである。
【００３５】また、本実施例の筒型マウントにおいて
は、金属スリーブ２４にスリット３０が設けられてお
り、外筒金具１４の外挿後、かかる外筒金具１４に縮径
加工を加えることによって容易に縮径可能とされている
ことから、ゴム弾性体１６に対する予圧縮が容易である
と共に、金属スリーブ２４に直接に縮径加工を施す必要
がなく、製造工程の簡略化と製作性の向上が有利に図ら
れ得るのである。
【００３６】しかも、かかる筒型マウントにおいては、
金属スリーブ２４に直接に縮径加工を施す必要がないこ
とから、かかる金属スリーブ２４の外周面にシールゴム
層３６を形成することが可能であり、それによって、シ
ールゴム層３６をゴム弾性体１６と同時加硫によって一
体的に形成できることから、製造工程の一層の簡略化が
達成され得る。
【００３７】また、かかる筒型マウントにおいては、金
属スリーブ２４が、スリット３０により、実質的に周方
向に分断されていることから、金属板を用いて金属スリ
ーブ２４を形成することができ、それによって、窓部２
６等の加工性の向上や製造コストの低減なども有利に達
成され得るのである。
【００３８】更にまた、本実施例の筒型マウントにおい
ては、連通路４８を形成する凹溝２８が、ポケット部３
４，３４の周方向端部間の一方の側にのみ設けられてお
り、かかる凹溝２８が形成されていない側にスリット３
０が形成されていることから、かかるスリット３０の形
成が流体のシール性に影響を与えることもない。
【００３９】次に、図７及び図８には、本発明の別の実
施例としての筒型マウント６０が、また図９には、かか
る筒型マウント６０を形成する一体加硫成形品６２が、
それぞれ示されている。なお、本実施例では、前記第一
実施例の筒型マウント１０と同様な構造とされた部材お
よび部位に対して、それぞれ、第一実施例と同一の符号
を付することにより、詳細な説明を省略する。
【００４０】すなわち、本実施例の筒型マウント６０に
おいては、全体として略矩形平板形状を呈する作用部材
１８が用いられており、かかる作用部材１８によって、
各流体室４６内に、内筒金具１２側から外筒金具１４側
に向かって、径方向の振動入力方向に略一定の幅をもっ
て突出する作用突部６４，６４が、形成されている。
【００４１】なお、これら作用突部６４，６４の突出先
端面は、それぞれ、外筒金具１４の内周面に対応した曲
面とされており、一方（図７中、上側）の作用突部６４
の先端面が外筒金具１４に当接せしめられている。そし
て、装着状態下、内外筒金具１２，１４間に、被支持体
重量等の初期荷重が及ぼされて、内筒金具１２が外筒金
具１４に対して、図７中、下方に所定量変位せしめられ
ることにより、両作用突部６４，６４の突出先端面と外
筒金具１４の間に、それぞれ、略同一の間隙をもって広
がる振動作用部が形成されるようになっている。
【００４２】このような構造とされた筒型マウント６０
においても、注入孔５０が連通路４８上に設けられてお
り、作用突部６４のブラインドリベット５２に対する当
接が完全に防止されると共に、金属スリーブ２４にスリ
ット３０が形成されており、金属スリーブ２４に外挿し
た外筒金具１４の縮径加工によってゴム弾性体１６に予
圧縮が及ぼされることから、前記第一実施例と同様な効
果が、いずれも、有効に発揮され得るのである。
【００４３】さらに、図１０には、本発明の更に別の実
施例としての筒型マウント６６が、また図１１〜１３に
は、かかる筒型マウント６６を形成する一体加硫成形品
６８が、それぞれ示されている。なお、本実施例では、
前記第一実施例の筒型マウント１０と同様な構造とされ
た部材および部位に対して、それぞれ、第一実施例と同
一の符号を付することにより、詳細な説明を省略する。
【００４４】すなわち、本実施例の筒型マウント６６に
は、流体室４６，４６の周方向両側の端部間に跨がっ
て、それぞれ、連通路４８が形成されていると共に、外
筒金具１４における各連通路４８に対応する位置に、そ
れぞれ、ブラインドリベット５２にて封止された、高粘
性流体の注入孔５０が設けられている。
【００４５】また、図１１〜１３に示されているよう
に、本実施例の筒型マウント６６を構成する金属スリー
ブ２４には、一方の連通路４８を形成する凹溝２８の周
方向中央部分に位置して、軸方向に延びるスリット７０
が形成されており、かかる部位において、金属スリーブ
２４が周方向に分断されている。更にまた、このスリッ
ト７０は、両端部が所定長さに判って幅広部７２，７２
とされている。
【００４６】さらに、ゴム弾性体１６には、外周面から
金属スリーブ２４のスリット７０内にまで延びる肉抜部
７４が、スリット７０の軸方向中央部分に形成されてい
る。即ち、外周面にシールリップ４０が形成された、ゴ
ム弾性体１６の軸方向両端部には、肉抜部７４が形成さ
れておらず、各シールリップ４０は、周方向に連続して
設けられている。
【００４７】そして、このような一体加硫成形品６８に
おいては、外筒金具１４が外挿されて縮径加工が加えら
れた際、前記第一実施例と同様、スリット７０が狭めら
れて、金属スリーブ２４が小径化されることにより、ゴ
ム弾性体１６の肉抜部７４が消失せしめられて、かかる
ゴム弾性体１６に対して予圧縮が加えられることとな
る。
【００４８】そこにおいて、ゴム弾性体１６の軸方向両
端部は、肉抜部７４が形成されていないことから、外筒
金具１４に対して密着されて、シール性が有利に確保さ
れ得るのである。しかも、スリット７０の両端部が幅広
部７２とされていることから、予圧縮が及ぼされたゴム
弾性体１６の弾性力が、かかる幅広部７２を通じてシー
ル部分に及ぼされることにより、一層優れたシール性が
発揮され得るのである。
【００４９】このような構造とされた筒型マウント６６
においては、二つの注入孔５０，５０がいずれも連通路
４８上に設けられており、作用突部６４のブラインドリ
ベット５２に対する当接が完全に防止されると共に、金
属スリーブ２４にスリット７０が形成されており、金属
スリーブ２４に外挿した外筒金具１４の縮径加工によっ
てゴム弾性体１６に予圧縮が及ぼされることから、前記
第一実施例と同様な効果が、いずれも、有効に発揮され
得るのである。
【００５０】加えて、本実施例の筒型マウント６６にお
いては、二つの注入孔５０，５０を有していることか
ら、一方の注入孔５０を通じて負圧吸引せしめつつ、他
方の注入孔５０を通じて流体注入を行なうこと等によっ
て、流体の注入を一層容易且つ迅速に実施することも可
能となる。
【００５１】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、これらは文字通りの例示であって、本発明は、か
かる具体例にのみ限定して解釈されるものではない。
【００５２】例えば、各流体室内に突出形成される作用
突部の形状は、前記実施例のものに限定されるものでは
ない。そして、特に、本発明に係る筒型マウントにおい
ては、作用突部の形状設定が、封止部材との当接によっ
て制限されないことから、入力される振動や荷重、或い
は要求される防振特性やストッパ機能等に応じて、広い
自由度をもって適宜に設定され得る。
【００５３】また、注入孔を封ずる封止部材としても、
例示の如きブラインドリベット以外の部材を採用するこ
とが可能である。
【００５４】さらに、本発明の適用範囲は、前述の如き
具体的説明および実施例によって何等限定されるもので
なく、各種の高粘性流体封入式筒型マウントに適用され
得るものである。
【００５５】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更，修正，改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、いずれも、本発明の範囲内に含まれるものであるこ
とは、言うまでもない。
【００５６】
【発明の効果】上述の説明から明らかなように、本発明
に従う構造とされた高粘性流体封入式筒型マウントにお
いては、注入孔が連通路上に開口して設けられており、
いずれの流体室にも封止部材が突出されないことから、
作用突部の封止部材に対する当接をなんら考慮する必要
がないのであり、それ故、振動作用部を形成する作用突
部と外筒金具の対向面積を大きく設定せしめて大きな減
衰効果を得ることができると共に、作用突部と封止部材
の当接を防止して優れた耐久性を得ることが可能となる
のである。
【００５７】また、請求項２に記載の本発明に従う構造
とされた高粘性流体封入式筒型マウントにおいては、金
属スリーブに対する外筒金具の外挿後、かかる外筒金具
に縮径加工を加えることによって、金属スリーブを容易
に縮径できることから、ゴム弾性体に対する予圧縮が容
易であると共に、金属スリーブの外周面において、シー
ルゴム層を、ゴム弾性体と同時加硫によって形成でき、
それによって、製造工程の簡略化が有利に図られ得るの
である。
【００５８】また、かかる高粘性流体封入式筒型マウン
トにおいては、金属スリーブにパイプ材を用いる必要が
なく、板材によって金属スリーブを形成することが可能
であることから、窓部の加工性の向上や製造コストの低
減なども有利に達成され得るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての筒型マウントを示す
横断面図である。
【図２】図１におけるII−II断面図である。
【図３】図１に示された筒型マウントを構成する一体加
硫成形品を示す横断面図である。
【図４】図３におけるIV−IV断面図である。
【図５】図３におけるＶ矢視図である。
【図６】図３におけるVI矢視図である。
【図７】本発明の別の実施例としての筒型マウントを示
す横断面図である。
【図８】図７におけるVIII−VIII断面図である。
【図９】図７に示された筒型マウントを構成する一体加
硫成形品を示す横断面図である。
【図１０】本発明の更に別の実施例としての筒型マウン
トを示す横断面図である。
【図１１】図１０に示された筒型マウントを構成する一
体加硫成形品を示す横断面図である。
【図１２】図１１における XII−XII 断面図である。
【図１３】図１１におけるXIII矢視図である。
【符号の説明】
１０，６０，６６ 筒型マウント １２ 内筒金具 １４ 外筒金具 １６ ゴム弾性体 ２２，６４ 作用突部 ２４ 金属スリーブ ２６ 窓部 ２８ 凹溝 ３０，７０ スリット ３２，６２，６８ 一体加硫成形品 ３４ ポケット部 ３６ シールゴム層 ４２，７４ 肉抜部 ４６ 流体室 ４８ 連通路 ５０ 注入孔 ５２ ブラインドリベット ５６ 振動作用部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに径方向に所定距離を隔てて配され
    た内筒金具および外筒金具と、 それら内筒金具と外筒金具の間に介装されて、それら両
    筒金具を連結する筒状のゴム弾性体と、 該ゴム弾性体における前記内筒金具を径方向に挟んで位
    置する両側に形成された一対のポケット部を、前記外筒
    金具で覆蓋することによって形成された、内部に高粘性
    流体が封入された一対の流体室と、 前記ゴム弾性体における前記一対のポケット部の少なく
    とも一方の周方向端部間に跨がって形成された凹溝を、
    前記外筒金具で覆蓋することによって形成された、前記
    一対の流体室を相互に連通する連通路と、 前記一対の流体室の中央部分において、それぞれ、前記
    内筒金具側から前記外筒金具側に突出せしめられて、該
    外筒金具との間に所定間隙をもって広がる振動作用部を
    形成する作用突部と、 前記外筒金具における前記凹溝の覆蓋部位に設けられた
    高粘性流体の注入孔と、 該注入孔に取り付けられて該注入孔を封ずる封止部材と
    を、含んで構成されていることを特徴とする高粘性流体
    封入式筒型マウント。
  2. 【請求項２】 前記一対のポケット部の開口部に対応す
    る位置に一対の窓部を有すると共に、外周面にシールゴ
    ム層が設けられた金属スリーブを、前記ゴム弾性体の外
    周面に固着せしめて、該金属スリーブに前記外筒金具を
    外嵌固定する一方、かかる金属スリーブに、前記一対の
    窓部における一方の周方向端部間を軸方向に延びるスリ
    ットを設けると共に、前記ゴム弾性体の外周面から該ス
    リット内に延びる肉抜部を設けて、前記外筒金具の外嵌
    固定により該金属スリーブを縮径せしめて前記ゴム弾性
    体に予圧縮を及ぼすようにした請求項１に記載の高粘性
    流体封入式筒型マウント。
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