JP4017775B2 - 投写型表示装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ライトバルブを用いた投写型表示装置に関し、特に、透過型液晶ライトバルブを用いた投写型表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光変調用のライトバルブを用いた投写型表示装置のうち、いわゆる液晶プロジェクタと呼ばれる液晶ライトバルブを用いた投写型表示装置は、高精細で大画面表示が可能なため、近い将来家庭用のテレビジョンやパーソナルコンピュータ（ＰＣ）の表示装置（ＣＲＴ）に取って代わる可能性を有している。近年、ＰＣの表示装置に要求される表示解像度の向上と共に液晶プロジェクタの解像度も高精細化され、従来の６４０×４８０ドット（ＶＧＡ）から８００×６００ドット（ＳＶＧＡ）が標準になり、今後さらに１０２４×７６８ドット（ＸＧＡ）の解像度へと高精細化が進んできている。
【０００３】
この従来の液晶プロジェクタ１００の概略の構成を図１５を用いて簡単に説明する。液晶プロジェクタ１００の投写光学系は、ランプ２と、３つの液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂ、及び投写レンズ６を有している。また投写光学系は、ランプ２からの光を赤、緑、及び青の３色に色分割するダイクロイックミラーＤＭ１、ＤＭ２、及び分割された３色を色合成するダイクロイックミラーＤＭ３、ＤＭ４、さらにミラーＭ１、Ｍ２を有している。色分割された３色の光は各色用の液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂにそれぞれ入射して画像信号に応じて変調され、ダイクロイックミラーＤＭ３、ＤＭ４で合成されて投写レンズ６へ射出するようになっている。
【０００４】
液晶プロジェクタ１００の画像信号処理系は、ＰＣあるいはビデオ装置等からの映像信号が入力する制御装置８０を有している。制御装置８０に入力された映像信号は所定の電圧に変換されて各液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂに供給される。映像信号に応じた駆動電圧を各液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの各画素に印加して、映像信号に応じて各画素の透過率を変えてランプ２からの光を変調することによりスクリーン上で画像を得ることができるようになる。ランプ２には、通常、メタルハライドランプ等の大光量を発生させることのできる光源が用いられる。このため電源２６から大電力が供給され、ランプ２は発熱して高温になる。
【０００５】
このランプ２に発生した熱は、放射あるいは空気を介した熱伝達により液晶プロジェクタ１００の筐体内部の温度を上昇させる。また液晶ライトバルブを構成する液晶パネル内の液晶や液晶パネル表面に張り付けられている偏光板などは光を吸収することによりそれ自身でも温度が上昇する。これら液晶や偏光板の温度を例えば６０°Ｃ程度に決められた仕様温度内に維持できるよう、従来の液晶プロジェクタ１００では、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂ周囲に空気を流すようにしている。液晶プロジェクタ１００の筐体には吸気ファン１０と排気ファン１２とが設けられている。図１５においては、筐体平面方向に吸気ファン１０が取り付けられており、それを波線の円形で示している。排気ファン１２は筐体側面に設けられている。これらファン１０、１２を回転させることにより、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂ周囲に空気の流れを作る強制空冷が行われる。また、図中波線の円形で示したが、吸気ファン１０の空気流入側には埃等の進入を防止するためのフィルタ１４が取り付けられている。
【０００６】
また、装置使用中に設置環境の温度が異常に上昇したり、外気を取り込む吸気ファン１０に備えたフィルタ１４がゴミ等により目詰まりしたりして、装置内部温度が異常上昇すると筐体内部の部材、特に液晶ライトバルブの構成部材の信頼性が低下してしまうおそれが生じる。これ回避するため、液晶プロジェクタ１００の制御装置８０には温度異常を検知し、使用者に注意を促したり、装置を自動停止させる機能が設けられている。
【０００７】
そのため、液晶ライトバルブ４Ｇ近傍には、液晶ライトバルブ４Ｇの液晶パネルや偏光板の温度を測定する温度検出素子３０が取り付けられている。温度検出素子３０からの検出信号は信号線を介して制御装置８０に出力されるようになっている。制御装置８０は、温度検出素子３０からの温度検出信号と予め記憶してある基準値とを比較して、温度検出信号が基準値を越えたらランプ２をオフにしたり、液晶プロジェクタ１００の電源２６をオフにするようになっている。このため従来では、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの液晶材料や偏光板で許容できる温度を機器仕様温度として基準値を設け、これを越えた場合に電源２６をオフにし、ランプ２もオフにするようにしている。
【０００８】
プロジェクタ１内の異常温度を検知するための温度検出素子３０には例えばサーミスタが用いられる。温度検出素子３０は液晶パネル及び偏光板が最高温度になる場所から離れているが、できるだけ最高温度を検出できる位置として液晶パネルの風下側に設置されている。このように、温度検出素子３０は被温度検出物の最高温度点から距離をおいているため、現実には最高温度点を冷却して温度上昇した空気の温度と温度検出素子３０が設置されている部材から伝達された熱による温度を計測していることになる。
【０００９】
ここで、電源２６等をオフにする動作を図１６に示すフローチャートを用いて説明する。図１６において、まず、温度検出素子３０からの出力に基づいて液晶ライトバルブ４Ｇ近傍の温度ｔ°Ｃを検出する（ステップＳ１００）。次いで、予め決めておいた電源２６をオフにする温度ｔOFFと、計測された温度ｔとを比較して（ステップＳ１０１）、温度ｔ＞ｔOFFつまり電源２６をオフさせる温度を超えていたらステップＳ１０２に進み電源２６のオフの処理をする。温度ｔ＞ｔOFFでなければ電源２６をオフさせる必要がないのでステップＳ１０３に進む。ステップＳ１０３では、アラームを表示させるための所定温度ｔALARMと、計測された温度ｔとを比較し、温度ｔ＞ｔALARMつまりアラーム表示すべき温度を超えていたらステップＳ１０４に進みアラーム表示を行い、ステップＳ１００に戻る。ステップＳ１０３で温度ｔ＞ｔOFFでなければ、ステップＳ１０５においてアラーム表示を取り消して、ファン１０、１２の制御に移行する（ステップＳ１０６）。その後、動作終了か否かを判断して動作継続であれば、ステップＳ１００に戻って、新たな温度ｔを取得する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の液晶プロジェクタ１００は、ランプ２からの熱や光で液晶や偏光板が劣化したり故障したりしないように、例えば液晶ライトバルブ４Ｇに配置した温度検出素子３０で液晶パネル近傍の温度を計測し、予め記憶した基準値と計測結果とを比較して電源２６やランプ２をオフにするようにしている。
【００１１】
ところで、液晶プロジェクタ１００は、例えば標高が高く気圧の低い場所で使用されることも十分考えられる。高所は気圧が低下して空気の密度が薄くなるため、ファン１０、１２が低地と同じファン回転数で回転していると液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂに対する冷却効率は低下する。そのため、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度は上昇する。一方、低気圧により密度が薄くなった分だけ空気の熱伝達率が低下するので、サーミスタなどの温度検出素子３０からの検出温度はそれほど上昇しない。つまり、基準高度（気圧）の場所で温度検出素子３０の温度検出感度を調整しておいても、基準高度より高い（あるいは低い）場所に液晶プロジェクタ１００を運搬して使用すると、温度検出素子３０からの出力に基づく検出温度は変化してしまい、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度を正確に測定することができなくなる。
基準位置より標高の高い所で液晶プロジェクタ１００を使用すると、温度検出素子３０は、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度を実際より低めに検出してしまうため、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度が上昇しすぎていることを使用者に知らせて注意を促すアラーム表示や、万一のため電源２６やランプ２をオフにする機能が正常に働かなくなるおそれが生じ得る。
【００１２】
一方、基準高度を予め高い位置に想定して温度検出素子３０の感度を調整した場合には、基準高度より低位置で気圧の高い場所で使用すると、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度が、アラーム表示をしたり電源２６やランプ２をオフにするには至らない低い温度であってもそれらの機能が働いてしまい、所期の機器仕様を満足しない事態が生じ得る。
【００１３】
また、気圧が低く環境温度が高い場合、あるいはフィルタ１４が目詰まりしている場合等には、液晶プロジェクタ１００内部の温度は上昇する。この場合には、機器仕様において基準高度で設定した環境温度より低い環境温度で、プロジェクタ１００の温度異常のアラーム表示がなされたり、プロジェクタ１００の電源２６の自動オフが発生する。電源２６がオフになるときの環境温度は、少なくとも環境温度の仕様上限値に機械的・部材固有誤差による温度マージンを足し合わせることが必要であり、温度検出素子３０からの出力に基づいて検出された装置内部温度が判断の基準となる。
【００１４】
従って、装置内部温度が異常上昇した場合に電源２６をオフにするための温度検出素子３０の出力に基づく検出温度ｔOFFは、ｔOFF＝ｔUP＋αで設定されることが、部材を熱から保護する点で望ましい。ここで、ｔUPは、装置使用環境時の温度仕様上限値であり、αは、機械誤差等の必要マージンである。
【００１５】
しかし、上述のように気圧が低下したような場合には、ｔOFF＜ｔUP＋αとなる事態も生じ得るため装置使用環境温度の仕様を満足しなくなる。そこで、ｔOFFの設計には気圧変化マージンβも必要となるが、βを固定値とすると、気圧の高い環境ではマージン過剰となり、必要以上に温度の高い状態で装置が使われ続ける可能性があり、光学部材の負担が重く、信頼性の低下を招くおそれが生じる。
【００１６】
本発明の目的は、使用環境が変化しても信頼性が低下しない投写型表示装置を提供することにある。
また、本発明の目的は、使用環境が変化しても内部の光学素子が劣化しない投写型表示装置を提供することにある。
さらに、本発明の目的は、使用環境温度が変化しても内部の光学素子が劣化せず、信頼性の低下しない投写型表示装置を提供することにある。
またさらに、本発明の目的は、使用環境における気圧が変化しても内部の光学素子が劣化せず、信頼性の低下しない投写型表示装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、筐体内に配置され、光源からの入射光を変調して射出するライトバルブと、筐体内を冷却する冷却手段とを有し、ライトバルブから射出された光を拡大投写する投写型表示装置において、少なくともライトバルブ近傍の温度を検出する温度検出手段と、温度検出手段で検出した温度を所定の温度補正値により補正し、補正した温度に基づいて少なくとも冷却手段の制御及び電源のオン／オフを制御する制御系とを有していることを特徴とする投写型表示装置によって達成される。
【００１８】
本発明の投写型表示装置において、冷却手段は、筐体内に空気を送り込む吸気ファンを有していることを特徴とする。また、本発明の投写型表示装置において、制御系は、動作環境中の気圧に基づいて所定の温度補正値を求めることを特徴とする。さらに本発明の投写型表示装置において、気圧を検出する気圧検出手段をさらに有していることを特徴とする。また制御系は、吸気ファンの回転数を検出するファン回転検出手段を有していることを特徴とする。また制御系は、前記吸気ファンの回転数に基づいて所定の温度補正値を求めることを特徴とする。さらに、前記制御系は、吸気ファンからの風速を検出する風速検出手段を有していることを特徴とする。あるいは、前記制御系は、吸気ファンに印加される電圧に基づいて所定の温度補正値を求めることを特徴とする。さらに、前記制御系は、吸気ファンに流れる電流に基づいて所定の温度補正値を求めることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の投写型表示装置において、温度検出手段は、ライトバルブ近傍の温度を計測する第１の温度検出素子と、筐体外部近傍の外気温度を計測する第２の温度検出素子とを少なくとも備えていることを特徴とする。これにおいて、前記制御系は、第１の温度検出素子と第２の温度検出素子の計測結果からライトバルブ近傍の温度と筐体外部近傍の温度との温度差を求め、温度差に基づいて温度補正値を求めることを特徴とする。
【００２０】
このように本発明の構成によれば、気圧の変動により装置内部が受ける温度影響を、装置の使用中に動的に補正することができるので、装置の使用環境上限温度の仕様割れを防止できる。気圧変化マージンを気圧変化に伴う可変値とすることにより、温度マージンを適切な値だけとることができるようになる。温度マージンの冗長性を極力抑えて装置内の光学部材の温度負担を適切に抑えることができるので、部材の劣化を防ぎ、装置の信頼性向上を図ることができるようになる。
また、気圧により変化するファン回転数やファンへの印加電圧値等に基づいて温度補正を行うこともできるので、気圧検出のための部品を増やすことなく、装置の大型化・重量化を抑制しつつ、簡易な装置構成でコスト増を抑えて温度補正を行うことができるようになる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態による投写型表示装置を図１乃至図１４を用いて説明する。まず、本実施の形態による投写型表示装置の概略の構成を図１を用いて説明する。本実施の形態による投写型表示装置として、透過型液晶ライトバルブを用いた液晶プロジェクタ１を例にとって説明する。液晶プロジェクタ１の投写光学系は、例えばメタルハライドランプなどを用いたランプ２を有している。また投写光学系は、図示を省略したが、ランプ２から射出された白色光を整形する整形光学系を有し、さらに整形された白色光を赤、緑、及び青の３色に色分割する２つのダイクロイックミラーＤＭ１、ＤＭ２を有している。
【００２２】
また、投写光学系は、ダイクロイックミラーＤＭ１、ＤＭ２で色分割された赤、緑、及び青の各色がそれぞれ入射する３つの液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂを有している。液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂは、マトリクス状に配列された複数の画素を画像信号に応じてそれぞれ駆動する液晶パネルと、液晶パネル表面に張り付けられた偏光板とを有している。液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂに入射した光は制御装置８からの画像信号で変調されて射出される。さらに投写光学系は、図示は省略したが、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂでそれぞれ変調された３色の光を色合成するダイクロイックミラーＤＭ３、ＤＭ４を有し、色合成された光をスクリーン上に投写する投写レンズ６を有している。また、液晶ライトバルブ４Ｂに光を導くミラーＭ１、液晶ライトバルブ４Ｒを射出した光を反射させるミラーＭ２も設けられている。
【００２３】
液晶プロジェクタ１の画像信号処理系は、ＰＣあるいはビデオ装置等からの映像信号が入力する制御装置８を有している。制御装置８に入力された映像信号は所定の電圧に変換されて各液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂに供給される。映像信号に応じた駆動電圧を各液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの各画素に印加して、映像信号に応じて各画素の透過率を変えてランプ２からの光を変調することによりスクリーン上で画像を得ることができるようになる。ランプ２には、通常、メタルハライドランプ等の大光量を発生させることのできる光源が用いられる。このため電源２６から大電力が供給され、ランプ２は発熱して高温になる。本実施の形態では、消費電力３５０Ｗのメタルハライドランプを用いている。
【００２４】
このランプ２に発生した熱は、放射あるいは空気を介した熱伝達により液晶プロジェクタ１筐体内部の温度を上昇させる。また液晶ライトバルブを構成する液晶パネル内の液晶や液晶パネル表面に張り付けられている偏光板などは光を吸収することによりそれ自身でも温度が上昇する。これら液晶や偏光板の温度を例えば６０°Ｃ程度に決められた仕様温度内に維持できるよう、液晶プロジェクタ１では、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂ周囲に空気を流すようにしている。液晶プロジェクタ１筐体には吸気ファン１０と排気ファン１２とが設けられている。図１においては、筐体平面方向に吸気ファン１０が取り付けられており、それを波線の円形で示している。排気ファン１２は筐体側面に設けられている。これらファン１０、１２を回転させることにより、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂ周囲に空気の流れを作る強制空冷が行われる。また、図中波線の円形で示したが、吸気ファン１０の空気流入側には埃等の進入を防止するためのフィルタ１４が取り付けられている。
【００２５】
また、装置使用中に設置環境の温度が異常に上昇したり、外気を取り込む吸気ファン１０に備えたフィルタ１４がゴミ等により目詰まりしたりして、装置内部温度が異常上昇すると筐体内部の部材、特に液晶ライトバルブの構成部材の信頼性が低下してしまうおそれが生じる。これ回避するため、液晶プロジェクタ１の制御装置８には温度異常を検知し、使用者に注意を促したり、装置を自動停止させる機能が設けられている。
【００２６】
そのため、液晶ライトバルブ４Ｇ近傍には、液晶ライトバルブ４Ｇの液晶パネルや偏光板の温度を測定する温度検出素子３０が取り付けられている。温度検出素子３０からの検出信号は信号線を介して制御装置８に出力されるようになっている。制御装置８は、温度検出素子３０からの温度検出信号と予め記憶してある基準値とを比較して、温度検出信号が基準値を越えたらランプ２をオフにしたり、液晶プロジェクタ１の電源２６をオフにするようになっている。このため従来では、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの液晶材料や偏光板で許容できる温度を機器仕様温度として基準値を設け、これを越えた場合に電源２６をオフにし、ランプ２もオフにするようにしている。
【００２７】
プロジェクタ１内の異常温度を検知するための温度検出素子３０には例えばサーミスタが用いられるが、装置内で最も温度が高くなる偏光板及び表示パネルの中央部に、画像の表示品質を損なわずに温度検出素子３０を設置することは困難である。また、製品毎におけるランプ２の設置調整のバラツキ等により、例えば液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの偏光板上で最高温度になる場所は液晶プロジェクタ１毎に多少ずれるため、温度検出素子３０のサーミスタの設定位置を設計上で決めたとしても、偏光板の最高温度を測定できるとは限らない。そのため、温度検出素子３０は液晶パネル及び偏光板が最高温度になる場所から離れているが、できるだけ最高温度を検出できる位置として液晶パネルの風下側に設置されている。このように、温度検出素子３０は被温度検出物の最高温度点から距離をおいているため、現実には最高温度点を冷却して温度上昇した空気の温度と温度検出素子３０が設置されている部材から伝達された熱による温度を計測していることになる。図２は、気圧が１気圧の時における、液晶プロジェクタ１内の温度検出素子３０で計測される温度ｔ°Ｃと液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの最高温度の関係を例示したものである。図１及び図２から解るように、各液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂのランプ２からの距離、及び吸気ファン１０及び排気ファン１２の配置位置により、各液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの最高温度は異なっている。本例では、液晶ライトバルブ４Ｇ及び、液晶ライトバルブ４Ｒ、液晶ライトバルブ４Ｂの実際の最高温度は、温度計測素子３０で計測された温度ｔ°Ｃに対してそれぞれ、＋４°Ｃ、＋２°Ｃ、−２°Ｃとなっている。
【００２８】
図１に戻って、本実施の形態による液晶プロジェクタ１は、筐体内に気圧計３２を有している。具体的に気圧計３２としては、トリチェリ管式気圧計、アネロイド形式気圧計を用いることが可能である。
また、本実施の形態による液晶プロジェクタ１は、吸気ファン１０から流入する空気の流速を計測する流速センサ３３を有している。流速センサ３３としては、吸気ファン１０近傍の空気の流れを受けて回転する羽根車などを用いることができ、羽根車の回転数を計数して空気の流速を検出することができる。
【００２９】
次に、図３を用いて本実施の形態による液晶プロジェクタ１の制御装置８の構成について説明する。制御装置８には、マイクロプロセッサ（ＭＰＵ；図示せず）とファン制御部４４とを有する制御部５２が設けられている。制御部５２のマイクロプロセッサの指令により、ファン制御部４４はファン出力調整部４６を介してファン１０、１２の回転数を制御するようになっている。また、ファン制御部４４は、アラーム出力部４８を制御して画像信号にアラーム表示内容を重畳させて画像表示部４９上に出力し、スクリーン上にアラームを表示させることができるようになっている。また、プロジェクタ１に設けたアラーム表示用のＬＥＤ（発光ダイオード）５０を発光させることができるようになっている。
【００３０】
また制御装置８には、ランプ２及び電源２６を制御する電源／ランプ制御装置（図示せず）が設けられている。また、制御装置８は、液晶プロジェクタ１内に設けられた温度検出素子３０の出力値から温度を検出する温度検出部５４を有している。さらに制御装置８は、気圧計３２の出力値から気圧を検出する気圧検出部５６を有している。また、ファン１０、１２の駆動回路（図示せず）には、ファン回転数に応じてパルスを発生するパルス発生回路（例えば、２パルス／１回転）が組み込まれており、このパルス信号を入力してファン１０、１２の回転数を検出するファン回転数検出部５８が制御装置８に設けられている。また、制御装置８には、流速センサ３３からの出力を受けて吸気ファン１０での空気の流速を検出する風速検出部６０が設けられている。
【００３１】
［実施例１］
以上説明した本実施の形態による液晶プロジェクタ１の制御装置８での動作を図４に示すフローチャートを用いて説明する。まず、温度検出素子３０からの出力に基づいて液晶ライトバルブ４Ｇ近傍の温度ｔ°Ｃを検出する（ステップＳ１）。
そして、ステップＳ１とほぼ同時に、気圧検出部５６において気圧計３２の出力を取り込み（ステップＳ１０）、気圧計３２の出力に基づいて、制御部５２に予め記憶させてある気圧対温度デーブルから温度補正値Ｔ０を取得する（ステップＳ１１）。図５は、気圧対温度テーブルを作成するためのグラフであり、気圧変動に対する液晶ライトバルブ４Ｇのパネル温度の変動を示している。図５において、横軸は気圧（ｍｍＨｇ）を表し、縦軸は液晶ライトバルブ４Ｇの温度を示している。また、図５は、基準高度（気圧）が１気圧（７６０ｍｍＨｇ）の位置であって、それより気圧が低下する方向にデータを表示している。また、図５において、温度検出素子３０で検出される温度ｔがｔ＝５６°Ｃで不変である場合を例にとっている。つまり、気圧の変動に基づく空気の密度の変動により、ファン１０、１２の回転数が変動して冷却効率が変動し、液晶ライトバルブ４Ｇの温度が変動しても、温度検出素子３０からの検出温度が一定を維持するような場合を想定している。
【００３２】
さて、図５に示すように、液晶ライトバルブ４Ｇの温度は、そのときの温度検出素子３０から検出される温度ｔ（＝５６°Ｃ）＋４°Ｃであるから（図２参照）、１気圧（基準高度）において６０°Ｃになっている。そして、気圧の低下に伴って線形に温度が上昇している。従って、図５に示したグラフに基づいて気圧対温度テーブルを作成しておくことにより、例えば、気圧Ｐ（ｍｍＨｇ）のときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変化Ｔ０を取得することができる（ステップＳ１１）。この温度変化Ｔ０は、温度補正値Ｔ０として、温度検出素子３０で検出された温度ｔに加え合わされる（ステップＳ２）。
【００３３】
次いで、予め決めておいた電源２６をオフにする温度ｔOFFと、補正された計測温度ｔC（＝ｔ＋Ｔ０）とを比較して（ステップＳ３）、温度ｔC＞ｔOFFつまり電源２６をオフさせる温度を超えていたらステップＳ４に進み電源２６のオフの処理をする。温度ｔC＞ｔOFFでなければ電源２６をオフさせる必要がないのでステップＳ５に進む。ステップＳ５では、アラームを表示させるための所定温度ｔALARMと、補正された計測温度ｔＣとを比較し、温度ｔC＞ｔALARMつまりアラーム表示をする温度を超えていたらステップＳ６に進みアラーム表示を行って、ステップＳ１に戻る。ステップＳ５で温度ｔC＞ｔOFFでなければ、ステップＳ７においてアラーム表示を取り消して、ファン１０、１２の制御に移行する（ステップＳ８）。ステップＳ８では、筐体内の温度が適正値になるように制御装置８によりファン１０、１２の回転数が制御される。その後、動作終了か否かを判断して動作継続であれば、ステップＳ１に戻って、新たな温度ｔを取得する。ステップＳ１０及びステップＳ１１の動作は、図４に示すフローにおいて最初に１度だけ行われ、温度補正値Ｔ０を１度取得してメモリ（図示せず）にい格納したら原則として再取得は行わない。従って、ステップＳ１０、Ｓ１１の動作は液晶プロジェクタ１の電源２６をオンした後、環境温度を含め筐体内部の温度がほぼ平衡状態になってから行うようにすることが望ましい。
【００３４】
このようにして本実施の形態によれば、基準高度からはずれた高地あるいは低地において液晶プロジェクタを使用する場合にも、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせることができるようになる。なお、本実施の形態では気圧検出のために気圧計３２を用いたが、気圧差を測ることができるものであれば、ダイヤフラムを用いたり、静電容量式、歪み検出式のセンサを用いてもよい。
【００３５】
［実施例２］
次に、上述のような気圧計３２を用いずに、吸気ファン１０の回転数の変化を検出することにより液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせるようにした処理について説明する。この処理は、吸気ファン１０への最大印加電圧が決まっている場合に有効である。例えば、液晶プロジェクタ１を基準高度より高く気圧が低い場所で使用する場合、最大印加電圧Ｖ１を吸気ファン１０に印加すると、気圧が低下した分だけ吸気ファン１０への空気抵抗が小さいので、高気圧のときと比較してファン回転数は増加する。この気圧対ファン回転数の関係と、図５に示した気圧対液晶ライトバルブの温度との関係とを組み合わせて、図６に示すようなファン回転数対液晶ライトバルブの温度の関係を示すグラフが得られる。図６から、ファン回転数対温度テーブルを作成することができる。図６において、横軸はファン回転数（ｒｐｍ）を表し、縦軸は液晶ライトバルブ４Ｇの温度を示している。また、図６は、基準高度（気圧）が１気圧（７６０ｍｍＨｇ）の位置におけるファン回転数が２５００ｒｐｍであって、それよりファン回転数が上昇する方向のデータを示している。また、図６は、図５において説明したのと同様に、温度検出素子３０で検出される温度ｔがｔ＝５６°Ｃで不変である場合を例にとっている。
【００３６】
さて、図６に示すように、液晶ライトバルブ４Ｇの温度は、ファン回転数検出部５８で検出されたファン回転数の上昇と共に、線形に上昇している。従って、図６に示したグラフに基づいて気圧対ファン回転数テーブルを作成しておくことにより、例えば、ファン回転数Ｓ（ｒｐｍ）のときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変化Ｔ０を取得することができる。以上の説明は、図４に示したフローチャートのステップＳ１０での処理を気圧検出からファン回転数検出に置き換えただけであり、それ以外の動作手順は同一である。
【００３７】
こうすることにより、気圧計３２を筐体内に設置しなくても、ファン回転数をモニタするだけで、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせることができるようになる。
【００３８】
［実施例３］
次に、さらに別の動作に基づいて、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせるようにした処理について説明する。この処理は、吸気ファン１０への最大印加電圧Ｖ１が決まっていない場合や、吸気ファン１０の仕様に比べて余裕のある印加電圧が用意されている場合に有効であり、ファン回転数を一定回転にしたときの吸気ファン１０への印加電圧をモニタすることを基本的特徴としている。
【００３９】
例えば、気圧が減少すると１気圧時よりも低い電圧を吸気ファン１０に印加して、１気圧時と同じ回転数を得ることができる。これは、気圧が低下すると吸気ファン１０のブレードに作用する空気抵抗が減少して吸気ファン１０が容易に回転できるようになるからである。図７は、ファン回転数が２５００ｒｐｍでの気圧対ファン印加電圧の関係を示している。図７に示すようにファン回転数一定での気圧対ファン印加電圧の関係は線形であり、従って図５に示した気圧対液晶ライトバルブの温度との関係を組み合わせて、図８に示すようなファン印加電圧対液晶ライトバルブの温度の関係を示すグラフが得られる。図８から、ファン印加電圧対温度テーブルを作成することができる。図８において、横軸はファン印加電圧（Ｖ）を表し、縦軸は液晶ライトバルブ４Ｇの温度を示している。また、図８は、基準高度が気圧１気圧（７６０ｍｍＨｇ）の位置におけるファン印加電圧が１２．５Ｖであって、それより電圧が低下する方向のデータを示している。また、図８は、図５と同様に、温度検出素子３０で検出される温度ｔがｔ＝５６°Ｃで不変である場合を例にとっている。
【００４０】
さて、図８に示すように、液晶ライトバルブ４Ｇの温度は、吸気ファン１０に印加される電圧が減少するのに伴って線形に上昇している。従って、図８に示したグラフに基づいて気圧対ファン印加電圧テーブルを作成しておくことにより、例えば、ファン印加電圧がＶのときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変化Ｔ０を取得することができる。以上の説明は、図４に示したフローチャートのステップＳ１０での処理を気圧検出からファン印加電圧検出に置き換えただけであり、それ以外の動作手順は同一である。
【００４１】
このようにすることにより、本例においても気圧計３２を筐体内に設置せずにファン印加電圧をモニタするだけで、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせることができるようになる。
【００４２】
［実施例４］
次に、上述のような気圧計３２を用いないさらに別の方法により、吸気ファン１０の回転数の変化を検出して液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせるようにした処理について説明する。この処理は、吸気ファン１０へ一定の電圧を印加して吸気ファン１０の最大回転数を検出する点に特徴を有している。図９は、ファン印加電圧が１０Ｖでの気圧対ファン最大回転数の関係を示している。図９に示すようにファン印加電圧一定での気圧対ファン最大回転数の関係は線形であり、図５に示した気圧対液晶ライトバルブの温度の関係と組み合わせて、図１０に示すようなファン最大回転数対液晶ライトバルブの温度との関係を示すグラフが得られる。図１０から、ファン最大回転数対温度テーブルを作成することができる。図１０において、横軸は所定の印加電圧におけるファン最大回転数（ｒｐｍ）を表し、縦軸は液晶ライトバルブ４Ｇの温度を示している。また、図１０は、基準高度が気圧１気圧（７６０ｍｍＨｇ）の位置におけるファン最大回転数が２５００ｒｐｍであって、それよりファン最大回転数が上昇する方向のデータを示している。また、図１０は、図５において説明したのと同様に、温度検出素子３０で検出される温度ｔがｔ＝５６°Ｃで不変である場合を例にとっている。
【００４３】
ファン最大回転数は、気圧を変化させながら所定の電圧を吸気ファン１０に印加したときのファン回転数をパルス発生回路（図示せず）により出力させて、ファン回転数検出部５８で検出される。
【００４４】
さて、図１０に示すように、液晶ライトバルブ４Ｇの温度は、ファン最大回転数の上昇と共に、線形に上昇している。従って、図１０に示したグラフに基づいて気圧対ファン最大回転数テーブルを作成しておくことにより、例えば、ファン回転数ＳMAX（ｒｐｍ）のときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変化Ｔ０を取得することができる。以上の説明は、図４に示したフローチャートのステップＳ１０での処理を気圧検出からファン最大回転数検出に置き換えただけであり、それ以外の動作手順は同一である。
【００４５】
このようにすることにより、気圧計３２を筐体内に設置しなくても、ファン最大回転数をモニタするだけで、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせることができるようになる。
【００４６】
［実施例５］
次に、さらに別の動作に基づいて、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせるようにした処理について説明する。この処理は、吸気ファン１０の風速をモニタすることを基本的特徴としており、特に、吸気ファン１０の空気導入口に設けたフィルタ１４の汚れ具合をモニタするに有効である。吸気ファン１０の風速は、流速センサ３３からの出力を受けて吸気ファン１０での空気の流速を検出する制御装置８に設けられた風速検出部６０で行う。例えば１気圧時において、フィルタ１４が目詰まりするとファン風速は低下すると共に、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂに対する冷却効率は低下する。それらは線形に変化して図１１に示すようなグラフが得られる。図１１から、ファン風速対温度テーブルを作成することができる。図１１において、横軸はファン風速（ｍ／ｓ）を表し、縦軸は液晶ライトバルブ４Ｇの温度を示している。また、図１１は、ファン風速が２．５ｍ／ｓの位置において液晶ライトバルブ４Ｇの温度は６０°Ｃであり、ファン風速が低下するに従って液晶ライトバルブ４Ｇの温度が上昇している。また、図１１は、図５と同様に、温度検出素子３０で検出される温度ｔがｔ＝５６°Ｃで不変である場合を例にとっている。
【００４７】
この図１１に示したグラフに基づいてファン風速対温度テーブルを作成しておくことにより、例えば、ファン風速がＸのときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変化Ｔ０を取得することができる。以上の説明は、図４に示したフローチャートのステップＳ１０での処理を気圧検出からファン風速検出に置き換えただけであり、それ以外の動作手順は同一である。
【００４８】
このようにすることにより、本例においても気圧計３２を筐体内に設置せずにファン風速をモニタするだけで、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせることができるようになる。
【００４９】
［実施例６］
次に、さらに別の動作に基づいて、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせるようにした処理について説明する。この処理は、ファン印加電圧を一定にしたり、あるいは、ファン回転数を一定回転にしたときの吸気ファン１０を流れる電流をモニタすることを基本的特徴としている。
【００５０】
例えば、気圧が減少すると１気圧時よりも低い電流を吸気ファン１０に供給して、１気圧時と同じ回転数を得ることができる。これは、気圧が低下すると吸気ファン１０のブレードに作用する空気抵抗が減少して吸気ファン１０が容易に回転できるようになるからである。図１２（ａ）は、ファン印加電圧が１０Ｖでの気圧対ファン電流の関係を示している。一方、図１２（ｂ）は、ファン回転数が２５００ｒｐｍでの気圧対ファン電流の関係を示している。図１２（ａ）、（ｂ）に示すようにファン印加電圧一定、ファン回転数一定での気圧対ファン電流の関係は線形であり、従って図５に示した気圧対液晶ライトバルブの温度との関係を組み合わせて、図１３に示すようなファン電流対液晶ライトバルブの温度の関係を示すグラフが得られる。図１３から、ファン電流対温度テーブルを作成することができる。図１３において、横軸はファン電流（Ａ）を表し、縦軸は液晶ライトバルブ４Ｇの温度を示している。また、図１３は、基準高度（気圧）が１気圧（７６０ｍｍＨｇ）の位置におけるファン電流が０．５５Ａであって、それより電流値が低下する方向のデータを示している。また、図１３は、図５と同様に、温度検出素子３０で検出される温度ｔがｔ＝５６°Ｃで不変である場合を例にとっている。
【００５１】
さて、図１３に示すように、液晶ライトバルブ４Ｇの温度は、吸気ファン１０に流れる電流値が減少するのに伴って線形に上昇している。従って、図１３に示したグラフに基づいて気圧対ファン電流テーブルを作成しておくことにより、例えば、ファン電流がＩのときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変化Ｔ０を取得することができる。以上の説明は、図４に示したフローチャートのステップＳ１０での処理を気圧検出からファン電流検出に置き換えただけであり、それ以外の動作手順は同一である。
【００５２】
このようにすることにより、本例においても気圧計３２を筐体内に設置せずにファン印加電圧をモニタするだけで、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせることができるようになる。
【００５３】
［実施例７］
次に、さらに別の動作に基づいて、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせるようにした処理について説明する。この処理は、温度検出素子３０の他にさらに別の温度検出素子を用い、各温度検出素子で検出された温度の温度差に基づいて液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を把握する点に特徴を有しており、気圧を直接的に検出する手段がなくても有効に使用できる点に優れている。他の温度検出素子は、例えば、図１の液晶プロジェクタ１を示す平面図における温度検出素子３０の上方で、吸気ファン１０近傍であって筐体外に検出部が露出するように取り付けられる。こうすることにより、筐体外に検出部が露出した温度検出素子は液晶プロジェクタ１が設置された環境温度をモニタすることになる。気圧が減少した場合には、環境温度に対する装置内の温度検出素子３０の温度は相対的に高くなり、気圧が上昇した場合はその逆となる。よって、図１４に示すように環境温度と温度検出素子３０での温度との差の値から気圧変動を知ることができる。
【００５４】
図１４において、横軸は温度検出素子３０で検出された温度から環境温度を差し引いた温度差（°Ｃ）を表し、縦軸は液晶ライトバルブ４Ｇの温度を示している。温度差が１８°Ｃにおいて液晶ライトバルブ４Ｇの温度は６０°Ｃであり、温度差が大きくなるに従って液晶ライトバルブ４Ｇの温度が上昇している。
【００５５】
この図１４に示したグラフに基づいて補正値テーブルを作成しておくことにより、例えば、温度差がＴのときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変化Ｔ０を取得することができる。以上の説明は、図４に示したフローチャートのステップＳ１０での処理を気圧検出からファン風速検出に置き換えただけであり、それ以外の動作手順は同一である。
【００５６】
こうすることにより、本例においても気圧計３２を筐体内に設置せずにファン風速をモニタするだけで、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせることができるようになる。
【００５７】
上記実施例では、温度検出素子を２つ用いた例で説明しているが、３個以上の温度検出素子用いることにより、機械的温度マージンを最小限に抑えるようにすることも可能である。
【００５８】
次に、装置内に気圧検出手段としての気圧計を取り付けることなく補正値Ｔ０を入力する方法について説明する。第１には、別の外部の気圧計で測定した気圧値を入力して温度補正値Ｔ０のテーブルを参照するようにしてもよい。例えば、テーブルとして気圧値が７６０、７２０、６８０、６４０、６００、及び５６０（ｍｍＨｇ）に対し、温度補正値Ｔ０が順に０、１、２、３、４、及び５（°Ｃ）と求められていれば、別の気圧計で正確に測定した気圧値を入力して所定の温度補正値Ｔ０を選択するようにしてもよい。第２には、温度補正値Ｔ０を直接入力するようにしてもよい。第３には、別の外部の高度計で測定した標高を入力して温度補正値Ｔ０のテーブルを参照するようにしてもよい。例えば、テーブルとして標高が０、１６００、３２００、４８００、６４００、及び８０００（フィート）に対し、温度補正値Ｔ０が順に０、１、２、３、４、及び５（°Ｃ）と求められていれば、高度計で正確に測定した標高を入力して所定の温度補正値Ｔ０を選択するようにしてもよい。これらの方法によれば、液晶プロジェクタ１内蔵の気圧計での実測値に含まれるノイズを考慮する必要がない分だけ取り扱いが容易になる。また、正確にＴ０を求める上記の値の入力以外に、数段階の切り替えスイッチを設けて概略補正としてもよい。
【００５９】
本発明は上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
例えば、上記実施の形態においては、ランプ２からダイクロイックミラー等により導かれた光を透過させてスクリーン６０に画像を映し出す透過型液晶ライトバルブを用いたが、本発明はもちろんこれに限られず、光源からの光を反射させてスクリーン６０に画像を映し出す反射型液晶パネルを用いた反射型液晶ライトバルブを用いることも可能である。
【００６０】
また、上記実施の形態では、液晶ライトバルブからの各色を色合成するためにダイクロイックミラーを用いているが、これに限らずダイクロイックプリズムを用いるようにしてももちろんよい。
また、上記実施の形態における液晶プロジェクタ１は、上記実施例１乃至７の全てを実現できるように構成してあるが、本発明においてその必要はなく、上記各実施例に応じて必要な構成を選択的に備えるようにすればよい。
また、上記実施の形態において、温度測定用の温度検出素子３０等にサーミスタを用いているが、他の温度センサ、例えば他の測温抵抗体温度センサ、熱電対、放射温度計、弾性や熱雑音を用いたセンサ等を用いることももちろん可能である。
【００６１】
また、上記実施の形態においては、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせるようにした処理について説明している。そして、装置筐体内の冷却用のファン１０、１２の制御を通じて、気圧変化の影響に対する温度補正を実現しているが、本発明はそれに限られない。例えばヒートシンクやヒートパイプと温度検出素子の関係が気圧変化の影響を受ける場合は同様にして、ヒートシンクやヒートパイプを冷却するために用いるファンの回転数、印加電圧、風速等をモニタして温度補正することができるようになる。
【００６２】
また、上記実施の形態では、基準高度（基準気圧）を１気圧の状態として説明しているが、本発明はこれに限られず、基準高気圧が１気圧以外でももちろんよい。例えば、装置の使用条件や設置場所が１気圧以外の気圧である場合に、当該場所の気圧値を基準にして温度補正値Ｔ０のテーブルを作成してももちろんよく、装置の出荷先等の環境条件に合わせて最もよく使用される気圧を基準にしてもよい。例えば、高度６０００フィート、気圧６１０ｍｍＨｇを基準高度（基準気圧）とした場合における８０００フィートでの温度補正値Ｔ０は、Ｔ０＝１．２５（°Ｃ）である。
また、上記実施の形態では、ｔC＝ｔ＋Ｔ０としているが、場合によっては比較対象のｔOFFやｔALARM等をｔOFF−Ｔ０やｔALARM−Ｔ０のように補正してもよい。
【００６３】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によれば、気圧の変動により装置内部が受ける温度影響を補正することができるので、装置の使用環境上限温度の仕様割れを防止できる。また、温度マージンの冗長性を極力抑えて装置内の光学部材の温度負担を適切に抑えることができ、部材の劣化を防ぎ、装置の信頼性向上を図ることができるようになる。
また、気圧により変化するファン回転数や印加電圧値を用いて温度補正を行うようにすることもできるので、気圧検出用に新たな部材数を増やすことなく、すなわち装置の大型化・重量化を抑えつつ、簡易でコスト増の少ない投写型表示装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による投写型表示装置の概略の構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施の形態による投写型表示装置における温度検出素子３０で計測される温度ｔ°Ｃと液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの最高温度の気圧が１気圧の時の関係を例示した図である。
【図３】本発明の一実施の形態による投写型表示装置の制御装置８の概略の構成を示す図である。
【図４】本発明の一実施の形態による投写型表示装置の制御装置８での動作を示すフローチャートである。
【図５】本発明の一実施の形態による投写型表示装置における気圧対温度テーブルを作成するためのグラフを示す図である。
【図６】本発明の一実施の形態による投写型表示装置におけるファン回転数対液晶ライトバルブの温度との関係を示すグラフである。
【図７】本発明の一実施の形態による投写型表示装置におけるファン回転数一定での気圧対ファン印加電圧の関係を示す図である。
【図８】本発明の一実施の形態による投写型表示装置における電圧対液晶ライトバルブの温度との関係を示すグラフである。
【図９】本発明の一実施の形態による投写型表示装置におけるファン印加電圧が１０Ｖでの気圧対ファン最大回転数の関係を示す図である。
【図１０】本発明の一実施の形態による投写型表示装置におけるファン最大回転数対液晶ライトバルブの温度との関係を示すグラフである。
【図１１】本発明の一実施の形態による投写型表示装置におけるファン風速対温度テーブルを作成するためのグラフである。
【図１２】本発明の一実施の形態による投写型表示装置におけるファン印加電圧が１０Ｖでの気圧対ファン電流の関係と、ファン回転数が２５００ｒｐｍでの気圧対ファン電流の関係を示す図である。
【図１３】本発明の一実施の形態による投写型表示装置におけるファン電流対液晶ライトバルブの温度の関係を示すグラフである。
【図１４】本発明の一実施の形態による投写型表示装置における環境温度と温度検出素子３０での温度との差の値から気圧変動を知るためのグラフである。
【図１５】従来の液晶プロジェクタの概略の構成を示す図である。
【図１６】従来の投写型表示装置の制御装置８０での動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１、１００ 液晶プロジェクタ
２ ランプ
４Ｒ、４Ｇ、４Ｂ 液晶ライトバルブ
６ 投写レンズ
８、８０ 制御回路
１０ 吸気ファン
１２ 排気ファン
１４ フィルタ
２６ 電源
３０ 温度検出素子
３２ 気圧計
３３ 流速センサ
４４ ファン制御部
４６ ファン出力調整部
５２ 制御部
５４ 温度検出部
５６ 気圧検出部
５８ ファン回転数検出部
６０ 風速検出部
【発明の属する技術分野】
本発明は、ライトバルブを用いた投写型表示装置に関し、特に、透過型液晶ライトバルブを用いた投写型表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光変調用のライトバルブを用いた投写型表示装置のうち、いわゆる液晶プロジェクタと呼ばれる液晶ライトバルブを用いた投写型表示装置は、高精細で大画面表示が可能なため、近い将来家庭用のテレビジョンやパーソナルコンピュータ（ＰＣ）の表示装置（ＣＲＴ）に取って代わる可能性を有している。近年、ＰＣの表示装置に要求される表示解像度の向上と共に液晶プロジェクタの解像度も高精細化され、従来の６４０×４８０ドット（ＶＧＡ）から８００×６００ドット（ＳＶＧＡ）が標準になり、今後さらに１０２４×７６８ドット（ＸＧＡ）の解像度へと高精細化が進んできている。
【０００３】
この従来の液晶プロジェクタ１００の概略の構成を図１５を用いて簡単に説明する。液晶プロジェクタ１００の投写光学系は、ランプ２と、３つの液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂ、及び投写レンズ６を有している。また投写光学系は、ランプ２からの光を赤、緑、及び青の３色に色分割するダイクロイックミラーＤＭ１、ＤＭ２、及び分割された３色を色合成するダイクロイックミラーＤＭ３、ＤＭ４、さらにミラーＭ１、Ｍ２を有している。色分割された３色の光は各色用の液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂにそれぞれ入射して画像信号に応じて変調され、ダイクロイックミラーＤＭ３、ＤＭ４で合成されて投写レンズ６へ射出するようになっている。
【０００４】
液晶プロジェクタ１００の画像信号処理系は、ＰＣあるいはビデオ装置等からの映像信号が入力する制御装置８０を有している。制御装置８０に入力された映像信号は所定の電圧に変換されて各液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂに供給される。映像信号に応じた駆動電圧を各液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの各画素に印加して、映像信号に応じて各画素の透過率を変えてランプ２からの光を変調することによりスクリーン上で画像を得ることができるようになる。ランプ２には、通常、メタルハライドランプ等の大光量を発生させることのできる光源が用いられる。このため電源２６から大電力が供給され、ランプ２は発熱して高温になる。
【０００５】
このランプ２に発生した熱は、放射あるいは空気を介した熱伝達により液晶プロジェクタ１００の筐体内部の温度を上昇させる。また液晶ライトバルブを構成する液晶パネル内の液晶や液晶パネル表面に張り付けられている偏光板などは光を吸収することによりそれ自身でも温度が上昇する。これら液晶や偏光板の温度を例えば６０°Ｃ程度に決められた仕様温度内に維持できるよう、従来の液晶プロジェクタ１００では、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂ周囲に空気を流すようにしている。液晶プロジェクタ１００の筐体には吸気ファン１０と排気ファン１２とが設けられている。図１５においては、筐体平面方向に吸気ファン１０が取り付けられており、それを波線の円形で示している。排気ファン１２は筐体側面に設けられている。これらファン１０、１２を回転させることにより、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂ周囲に空気の流れを作る強制空冷が行われる。また、図中波線の円形で示したが、吸気ファン１０の空気流入側には埃等の進入を防止するためのフィルタ１４が取り付けられている。
【０００６】
また、装置使用中に設置環境の温度が異常に上昇したり、外気を取り込む吸気ファン１０に備えたフィルタ１４がゴミ等により目詰まりしたりして、装置内部温度が異常上昇すると筐体内部の部材、特に液晶ライトバルブの構成部材の信頼性が低下してしまうおそれが生じる。これ回避するため、液晶プロジェクタ１００の制御装置８０には温度異常を検知し、使用者に注意を促したり、装置を自動停止させる機能が設けられている。
【０００７】
そのため、液晶ライトバルブ４Ｇ近傍には、液晶ライトバルブ４Ｇの液晶パネルや偏光板の温度を測定する温度検出素子３０が取り付けられている。温度検出素子３０からの検出信号は信号線を介して制御装置８０に出力されるようになっている。制御装置８０は、温度検出素子３０からの温度検出信号と予め記憶してある基準値とを比較して、温度検出信号が基準値を越えたらランプ２をオフにしたり、液晶プロジェクタ１００の電源２６をオフにするようになっている。このため従来では、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの液晶材料や偏光板で許容できる温度を機器仕様温度として基準値を設け、これを越えた場合に電源２６をオフにし、ランプ２もオフにするようにしている。
【０００８】
プロジェクタ１内の異常温度を検知するための温度検出素子３０には例えばサーミスタが用いられる。温度検出素子３０は液晶パネル及び偏光板が最高温度になる場所から離れているが、できるだけ最高温度を検出できる位置として液晶パネルの風下側に設置されている。このように、温度検出素子３０は被温度検出物の最高温度点から距離をおいているため、現実には最高温度点を冷却して温度上昇した空気の温度と温度検出素子３０が設置されている部材から伝達された熱による温度を計測していることになる。
【０００９】
ここで、電源２６等をオフにする動作を図１６に示すフローチャートを用いて説明する。図１６において、まず、温度検出素子３０からの出力に基づいて液晶ライトバルブ４Ｇ近傍の温度ｔ°Ｃを検出する（ステップＳ１００）。次いで、予め決めておいた電源２６をオフにする温度ｔOFFと、計測された温度ｔとを比較して（ステップＳ１０１）、温度ｔ＞ｔOFFつまり電源２６をオフさせる温度を超えていたらステップＳ１０２に進み電源２６のオフの処理をする。温度ｔ＞ｔOFFでなければ電源２６をオフさせる必要がないのでステップＳ１０３に進む。ステップＳ１０３では、アラームを表示させるための所定温度ｔALARMと、計測された温度ｔとを比較し、温度ｔ＞ｔALARMつまりアラーム表示すべき温度を超えていたらステップＳ１０４に進みアラーム表示を行い、ステップＳ１００に戻る。ステップＳ１０３で温度ｔ＞ｔOFFでなければ、ステップＳ１０５においてアラーム表示を取り消して、ファン１０、１２の制御に移行する（ステップＳ１０６）。その後、動作終了か否かを判断して動作継続であれば、ステップＳ１００に戻って、新たな温度ｔを取得する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の液晶プロジェクタ１００は、ランプ２からの熱や光で液晶や偏光板が劣化したり故障したりしないように、例えば液晶ライトバルブ４Ｇに配置した温度検出素子３０で液晶パネル近傍の温度を計測し、予め記憶した基準値と計測結果とを比較して電源２６やランプ２をオフにするようにしている。
【００１１】
ところで、液晶プロジェクタ１００は、例えば標高が高く気圧の低い場所で使用されることも十分考えられる。高所は気圧が低下して空気の密度が薄くなるため、ファン１０、１２が低地と同じファン回転数で回転していると液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂに対する冷却効率は低下する。そのため、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度は上昇する。一方、低気圧により密度が薄くなった分だけ空気の熱伝達率が低下するので、サーミスタなどの温度検出素子３０からの検出温度はそれほど上昇しない。つまり、基準高度（気圧）の場所で温度検出素子３０の温度検出感度を調整しておいても、基準高度より高い（あるいは低い）場所に液晶プロジェクタ１００を運搬して使用すると、温度検出素子３０からの出力に基づく検出温度は変化してしまい、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度を正確に測定することができなくなる。
基準位置より標高の高い所で液晶プロジェクタ１００を使用すると、温度検出素子３０は、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度を実際より低めに検出してしまうため、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度が上昇しすぎていることを使用者に知らせて注意を促すアラーム表示や、万一のため電源２６やランプ２をオフにする機能が正常に働かなくなるおそれが生じ得る。
【００１２】
一方、基準高度を予め高い位置に想定して温度検出素子３０の感度を調整した場合には、基準高度より低位置で気圧の高い場所で使用すると、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度が、アラーム表示をしたり電源２６やランプ２をオフにするには至らない低い温度であってもそれらの機能が働いてしまい、所期の機器仕様を満足しない事態が生じ得る。
【００１３】
また、気圧が低く環境温度が高い場合、あるいはフィルタ１４が目詰まりしている場合等には、液晶プロジェクタ１００内部の温度は上昇する。この場合には、機器仕様において基準高度で設定した環境温度より低い環境温度で、プロジェクタ１００の温度異常のアラーム表示がなされたり、プロジェクタ１００の電源２６の自動オフが発生する。電源２６がオフになるときの環境温度は、少なくとも環境温度の仕様上限値に機械的・部材固有誤差による温度マージンを足し合わせることが必要であり、温度検出素子３０からの出力に基づいて検出された装置内部温度が判断の基準となる。
【００１４】
従って、装置内部温度が異常上昇した場合に電源２６をオフにするための温度検出素子３０の出力に基づく検出温度ｔOFFは、ｔOFF＝ｔUP＋αで設定されることが、部材を熱から保護する点で望ましい。ここで、ｔUPは、装置使用環境時の温度仕様上限値であり、αは、機械誤差等の必要マージンである。
【００１５】
しかし、上述のように気圧が低下したような場合には、ｔOFF＜ｔUP＋αとなる事態も生じ得るため装置使用環境温度の仕様を満足しなくなる。そこで、ｔOFFの設計には気圧変化マージンβも必要となるが、βを固定値とすると、気圧の高い環境ではマージン過剰となり、必要以上に温度の高い状態で装置が使われ続ける可能性があり、光学部材の負担が重く、信頼性の低下を招くおそれが生じる。
【００１６】
本発明の目的は、使用環境が変化しても信頼性が低下しない投写型表示装置を提供することにある。
また、本発明の目的は、使用環境が変化しても内部の光学素子が劣化しない投写型表示装置を提供することにある。
さらに、本発明の目的は、使用環境温度が変化しても内部の光学素子が劣化せず、信頼性の低下しない投写型表示装置を提供することにある。
またさらに、本発明の目的は、使用環境における気圧が変化しても内部の光学素子が劣化せず、信頼性の低下しない投写型表示装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、筐体内に配置され、光源からの入射光を変調して射出するライトバルブと、筐体内を冷却する冷却手段とを有し、ライトバルブから射出された光を拡大投写する投写型表示装置において、少なくともライトバルブ近傍の温度を検出する温度検出手段と、温度検出手段で検出した温度を所定の温度補正値により補正し、補正した温度に基づいて少なくとも冷却手段の制御及び電源のオン／オフを制御する制御系とを有していることを特徴とする投写型表示装置によって達成される。
【００１８】
本発明の投写型表示装置において、冷却手段は、筐体内に空気を送り込む吸気ファンを有していることを特徴とする。また、本発明の投写型表示装置において、制御系は、動作環境中の気圧に基づいて所定の温度補正値を求めることを特徴とする。さらに本発明の投写型表示装置において、気圧を検出する気圧検出手段をさらに有していることを特徴とする。また制御系は、吸気ファンの回転数を検出するファン回転検出手段を有していることを特徴とする。また制御系は、前記吸気ファンの回転数に基づいて所定の温度補正値を求めることを特徴とする。さらに、前記制御系は、吸気ファンからの風速を検出する風速検出手段を有していることを特徴とする。あるいは、前記制御系は、吸気ファンに印加される電圧に基づいて所定の温度補正値を求めることを特徴とする。さらに、前記制御系は、吸気ファンに流れる電流に基づいて所定の温度補正値を求めることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の投写型表示装置において、温度検出手段は、ライトバルブ近傍の温度を計測する第１の温度検出素子と、筐体外部近傍の外気温度を計測する第２の温度検出素子とを少なくとも備えていることを特徴とする。これにおいて、前記制御系は、第１の温度検出素子と第２の温度検出素子の計測結果からライトバルブ近傍の温度と筐体外部近傍の温度との温度差を求め、温度差に基づいて温度補正値を求めることを特徴とする。
【００２０】
このように本発明の構成によれば、気圧の変動により装置内部が受ける温度影響を、装置の使用中に動的に補正することができるので、装置の使用環境上限温度の仕様割れを防止できる。気圧変化マージンを気圧変化に伴う可変値とすることにより、温度マージンを適切な値だけとることができるようになる。温度マージンの冗長性を極力抑えて装置内の光学部材の温度負担を適切に抑えることができるので、部材の劣化を防ぎ、装置の信頼性向上を図ることができるようになる。
また、気圧により変化するファン回転数やファンへの印加電圧値等に基づいて温度補正を行うこともできるので、気圧検出のための部品を増やすことなく、装置の大型化・重量化を抑制しつつ、簡易な装置構成でコスト増を抑えて温度補正を行うことができるようになる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態による投写型表示装置を図１乃至図１４を用いて説明する。まず、本実施の形態による投写型表示装置の概略の構成を図１を用いて説明する。本実施の形態による投写型表示装置として、透過型液晶ライトバルブを用いた液晶プロジェクタ１を例にとって説明する。液晶プロジェクタ１の投写光学系は、例えばメタルハライドランプなどを用いたランプ２を有している。また投写光学系は、図示を省略したが、ランプ２から射出された白色光を整形する整形光学系を有し、さらに整形された白色光を赤、緑、及び青の３色に色分割する２つのダイクロイックミラーＤＭ１、ＤＭ２を有している。
【００２２】
また、投写光学系は、ダイクロイックミラーＤＭ１、ＤＭ２で色分割された赤、緑、及び青の各色がそれぞれ入射する３つの液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂを有している。液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂは、マトリクス状に配列された複数の画素を画像信号に応じてそれぞれ駆動する液晶パネルと、液晶パネル表面に張り付けられた偏光板とを有している。液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂに入射した光は制御装置８からの画像信号で変調されて射出される。さらに投写光学系は、図示は省略したが、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂでそれぞれ変調された３色の光を色合成するダイクロイックミラーＤＭ３、ＤＭ４を有し、色合成された光をスクリーン上に投写する投写レンズ６を有している。また、液晶ライトバルブ４Ｂに光を導くミラーＭ１、液晶ライトバルブ４Ｒを射出した光を反射させるミラーＭ２も設けられている。
【００２３】
液晶プロジェクタ１の画像信号処理系は、ＰＣあるいはビデオ装置等からの映像信号が入力する制御装置８を有している。制御装置８に入力された映像信号は所定の電圧に変換されて各液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂに供給される。映像信号に応じた駆動電圧を各液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの各画素に印加して、映像信号に応じて各画素の透過率を変えてランプ２からの光を変調することによりスクリーン上で画像を得ることができるようになる。ランプ２には、通常、メタルハライドランプ等の大光量を発生させることのできる光源が用いられる。このため電源２６から大電力が供給され、ランプ２は発熱して高温になる。本実施の形態では、消費電力３５０Ｗのメタルハライドランプを用いている。
【００２４】
このランプ２に発生した熱は、放射あるいは空気を介した熱伝達により液晶プロジェクタ１筐体内部の温度を上昇させる。また液晶ライトバルブを構成する液晶パネル内の液晶や液晶パネル表面に張り付けられている偏光板などは光を吸収することによりそれ自身でも温度が上昇する。これら液晶や偏光板の温度を例えば６０°Ｃ程度に決められた仕様温度内に維持できるよう、液晶プロジェクタ１では、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂ周囲に空気を流すようにしている。液晶プロジェクタ１筐体には吸気ファン１０と排気ファン１２とが設けられている。図１においては、筐体平面方向に吸気ファン１０が取り付けられており、それを波線の円形で示している。排気ファン１２は筐体側面に設けられている。これらファン１０、１２を回転させることにより、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂ周囲に空気の流れを作る強制空冷が行われる。また、図中波線の円形で示したが、吸気ファン１０の空気流入側には埃等の進入を防止するためのフィルタ１４が取り付けられている。
【００２５】
また、装置使用中に設置環境の温度が異常に上昇したり、外気を取り込む吸気ファン１０に備えたフィルタ１４がゴミ等により目詰まりしたりして、装置内部温度が異常上昇すると筐体内部の部材、特に液晶ライトバルブの構成部材の信頼性が低下してしまうおそれが生じる。これ回避するため、液晶プロジェクタ１の制御装置８には温度異常を検知し、使用者に注意を促したり、装置を自動停止させる機能が設けられている。
【００２６】
そのため、液晶ライトバルブ４Ｇ近傍には、液晶ライトバルブ４Ｇの液晶パネルや偏光板の温度を測定する温度検出素子３０が取り付けられている。温度検出素子３０からの検出信号は信号線を介して制御装置８に出力されるようになっている。制御装置８は、温度検出素子３０からの温度検出信号と予め記憶してある基準値とを比較して、温度検出信号が基準値を越えたらランプ２をオフにしたり、液晶プロジェクタ１の電源２６をオフにするようになっている。このため従来では、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの液晶材料や偏光板で許容できる温度を機器仕様温度として基準値を設け、これを越えた場合に電源２６をオフにし、ランプ２もオフにするようにしている。
【００２７】
プロジェクタ１内の異常温度を検知するための温度検出素子３０には例えばサーミスタが用いられるが、装置内で最も温度が高くなる偏光板及び表示パネルの中央部に、画像の表示品質を損なわずに温度検出素子３０を設置することは困難である。また、製品毎におけるランプ２の設置調整のバラツキ等により、例えば液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの偏光板上で最高温度になる場所は液晶プロジェクタ１毎に多少ずれるため、温度検出素子３０のサーミスタの設定位置を設計上で決めたとしても、偏光板の最高温度を測定できるとは限らない。そのため、温度検出素子３０は液晶パネル及び偏光板が最高温度になる場所から離れているが、できるだけ最高温度を検出できる位置として液晶パネルの風下側に設置されている。このように、温度検出素子３０は被温度検出物の最高温度点から距離をおいているため、現実には最高温度点を冷却して温度上昇した空気の温度と温度検出素子３０が設置されている部材から伝達された熱による温度を計測していることになる。図２は、気圧が１気圧の時における、液晶プロジェクタ１内の温度検出素子３０で計測される温度ｔ°Ｃと液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの最高温度の関係を例示したものである。図１及び図２から解るように、各液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂのランプ２からの距離、及び吸気ファン１０及び排気ファン１２の配置位置により、各液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの最高温度は異なっている。本例では、液晶ライトバルブ４Ｇ及び、液晶ライトバルブ４Ｒ、液晶ライトバルブ４Ｂの実際の最高温度は、温度計測素子３０で計測された温度ｔ°Ｃに対してそれぞれ、＋４°Ｃ、＋２°Ｃ、−２°Ｃとなっている。
【００２８】
図１に戻って、本実施の形態による液晶プロジェクタ１は、筐体内に気圧計３２を有している。具体的に気圧計３２としては、トリチェリ管式気圧計、アネロイド形式気圧計を用いることが可能である。
また、本実施の形態による液晶プロジェクタ１は、吸気ファン１０から流入する空気の流速を計測する流速センサ３３を有している。流速センサ３３としては、吸気ファン１０近傍の空気の流れを受けて回転する羽根車などを用いることができ、羽根車の回転数を計数して空気の流速を検出することができる。
【００２９】
次に、図３を用いて本実施の形態による液晶プロジェクタ１の制御装置８の構成について説明する。制御装置８には、マイクロプロセッサ（ＭＰＵ；図示せず）とファン制御部４４とを有する制御部５２が設けられている。制御部５２のマイクロプロセッサの指令により、ファン制御部４４はファン出力調整部４６を介してファン１０、１２の回転数を制御するようになっている。また、ファン制御部４４は、アラーム出力部４８を制御して画像信号にアラーム表示内容を重畳させて画像表示部４９上に出力し、スクリーン上にアラームを表示させることができるようになっている。また、プロジェクタ１に設けたアラーム表示用のＬＥＤ（発光ダイオード）５０を発光させることができるようになっている。
【００３０】
また制御装置８には、ランプ２及び電源２６を制御する電源／ランプ制御装置（図示せず）が設けられている。また、制御装置８は、液晶プロジェクタ１内に設けられた温度検出素子３０の出力値から温度を検出する温度検出部５４を有している。さらに制御装置８は、気圧計３２の出力値から気圧を検出する気圧検出部５６を有している。また、ファン１０、１２の駆動回路（図示せず）には、ファン回転数に応じてパルスを発生するパルス発生回路（例えば、２パルス／１回転）が組み込まれており、このパルス信号を入力してファン１０、１２の回転数を検出するファン回転数検出部５８が制御装置８に設けられている。また、制御装置８には、流速センサ３３からの出力を受けて吸気ファン１０での空気の流速を検出する風速検出部６０が設けられている。
【００３１】
［実施例１］
以上説明した本実施の形態による液晶プロジェクタ１の制御装置８での動作を図４に示すフローチャートを用いて説明する。まず、温度検出素子３０からの出力に基づいて液晶ライトバルブ４Ｇ近傍の温度ｔ°Ｃを検出する（ステップＳ１）。
そして、ステップＳ１とほぼ同時に、気圧検出部５６において気圧計３２の出力を取り込み（ステップＳ１０）、気圧計３２の出力に基づいて、制御部５２に予め記憶させてある気圧対温度デーブルから温度補正値Ｔ０を取得する（ステップＳ１１）。図５は、気圧対温度テーブルを作成するためのグラフであり、気圧変動に対する液晶ライトバルブ４Ｇのパネル温度の変動を示している。図５において、横軸は気圧（ｍｍＨｇ）を表し、縦軸は液晶ライトバルブ４Ｇの温度を示している。また、図５は、基準高度（気圧）が１気圧（７６０ｍｍＨｇ）の位置であって、それより気圧が低下する方向にデータを表示している。また、図５において、温度検出素子３０で検出される温度ｔがｔ＝５６°Ｃで不変である場合を例にとっている。つまり、気圧の変動に基づく空気の密度の変動により、ファン１０、１２の回転数が変動して冷却効率が変動し、液晶ライトバルブ４Ｇの温度が変動しても、温度検出素子３０からの検出温度が一定を維持するような場合を想定している。
【００３２】
さて、図５に示すように、液晶ライトバルブ４Ｇの温度は、そのときの温度検出素子３０から検出される温度ｔ（＝５６°Ｃ）＋４°Ｃであるから（図２参照）、１気圧（基準高度）において６０°Ｃになっている。そして、気圧の低下に伴って線形に温度が上昇している。従って、図５に示したグラフに基づいて気圧対温度テーブルを作成しておくことにより、例えば、気圧Ｐ（ｍｍＨｇ）のときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変化Ｔ０を取得することができる（ステップＳ１１）。この温度変化Ｔ０は、温度補正値Ｔ０として、温度検出素子３０で検出された温度ｔに加え合わされる（ステップＳ２）。
【００３３】
次いで、予め決めておいた電源２６をオフにする温度ｔOFFと、補正された計測温度ｔC（＝ｔ＋Ｔ０）とを比較して（ステップＳ３）、温度ｔC＞ｔOFFつまり電源２６をオフさせる温度を超えていたらステップＳ４に進み電源２６のオフの処理をする。温度ｔC＞ｔOFFでなければ電源２６をオフさせる必要がないのでステップＳ５に進む。ステップＳ５では、アラームを表示させるための所定温度ｔALARMと、補正された計測温度ｔＣとを比較し、温度ｔC＞ｔALARMつまりアラーム表示をする温度を超えていたらステップＳ６に進みアラーム表示を行って、ステップＳ１に戻る。ステップＳ５で温度ｔC＞ｔOFFでなければ、ステップＳ７においてアラーム表示を取り消して、ファン１０、１２の制御に移行する（ステップＳ８）。ステップＳ８では、筐体内の温度が適正値になるように制御装置８によりファン１０、１２の回転数が制御される。その後、動作終了か否かを判断して動作継続であれば、ステップＳ１に戻って、新たな温度ｔを取得する。ステップＳ１０及びステップＳ１１の動作は、図４に示すフローにおいて最初に１度だけ行われ、温度補正値Ｔ０を１度取得してメモリ（図示せず）にい格納したら原則として再取得は行わない。従って、ステップＳ１０、Ｓ１１の動作は液晶プロジェクタ１の電源２６をオンした後、環境温度を含め筐体内部の温度がほぼ平衡状態になってから行うようにすることが望ましい。
【００３４】
このようにして本実施の形態によれば、基準高度からはずれた高地あるいは低地において液晶プロジェクタを使用する場合にも、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせることができるようになる。なお、本実施の形態では気圧検出のために気圧計３２を用いたが、気圧差を測ることができるものであれば、ダイヤフラムを用いたり、静電容量式、歪み検出式のセンサを用いてもよい。
【００３５】
［実施例２］
次に、上述のような気圧計３２を用いずに、吸気ファン１０の回転数の変化を検出することにより液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせるようにした処理について説明する。この処理は、吸気ファン１０への最大印加電圧が決まっている場合に有効である。例えば、液晶プロジェクタ１を基準高度より高く気圧が低い場所で使用する場合、最大印加電圧Ｖ１を吸気ファン１０に印加すると、気圧が低下した分だけ吸気ファン１０への空気抵抗が小さいので、高気圧のときと比較してファン回転数は増加する。この気圧対ファン回転数の関係と、図５に示した気圧対液晶ライトバルブの温度との関係とを組み合わせて、図６に示すようなファン回転数対液晶ライトバルブの温度の関係を示すグラフが得られる。図６から、ファン回転数対温度テーブルを作成することができる。図６において、横軸はファン回転数（ｒｐｍ）を表し、縦軸は液晶ライトバルブ４Ｇの温度を示している。また、図６は、基準高度（気圧）が１気圧（７６０ｍｍＨｇ）の位置におけるファン回転数が２５００ｒｐｍであって、それよりファン回転数が上昇する方向のデータを示している。また、図６は、図５において説明したのと同様に、温度検出素子３０で検出される温度ｔがｔ＝５６°Ｃで不変である場合を例にとっている。
【００３６】
さて、図６に示すように、液晶ライトバルブ４Ｇの温度は、ファン回転数検出部５８で検出されたファン回転数の上昇と共に、線形に上昇している。従って、図６に示したグラフに基づいて気圧対ファン回転数テーブルを作成しておくことにより、例えば、ファン回転数Ｓ（ｒｐｍ）のときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変化Ｔ０を取得することができる。以上の説明は、図４に示したフローチャートのステップＳ１０での処理を気圧検出からファン回転数検出に置き換えただけであり、それ以外の動作手順は同一である。
【００３７】
こうすることにより、気圧計３２を筐体内に設置しなくても、ファン回転数をモニタするだけで、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせることができるようになる。
【００３８】
［実施例３］
次に、さらに別の動作に基づいて、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせるようにした処理について説明する。この処理は、吸気ファン１０への最大印加電圧Ｖ１が決まっていない場合や、吸気ファン１０の仕様に比べて余裕のある印加電圧が用意されている場合に有効であり、ファン回転数を一定回転にしたときの吸気ファン１０への印加電圧をモニタすることを基本的特徴としている。
【００３９】
例えば、気圧が減少すると１気圧時よりも低い電圧を吸気ファン１０に印加して、１気圧時と同じ回転数を得ることができる。これは、気圧が低下すると吸気ファン１０のブレードに作用する空気抵抗が減少して吸気ファン１０が容易に回転できるようになるからである。図７は、ファン回転数が２５００ｒｐｍでの気圧対ファン印加電圧の関係を示している。図７に示すようにファン回転数一定での気圧対ファン印加電圧の関係は線形であり、従って図５に示した気圧対液晶ライトバルブの温度との関係を組み合わせて、図８に示すようなファン印加電圧対液晶ライトバルブの温度の関係を示すグラフが得られる。図８から、ファン印加電圧対温度テーブルを作成することができる。図８において、横軸はファン印加電圧（Ｖ）を表し、縦軸は液晶ライトバルブ４Ｇの温度を示している。また、図８は、基準高度が気圧１気圧（７６０ｍｍＨｇ）の位置におけるファン印加電圧が１２．５Ｖであって、それより電圧が低下する方向のデータを示している。また、図８は、図５と同様に、温度検出素子３０で検出される温度ｔがｔ＝５６°Ｃで不変である場合を例にとっている。
【００４０】
さて、図８に示すように、液晶ライトバルブ４Ｇの温度は、吸気ファン１０に印加される電圧が減少するのに伴って線形に上昇している。従って、図８に示したグラフに基づいて気圧対ファン印加電圧テーブルを作成しておくことにより、例えば、ファン印加電圧がＶのときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変化Ｔ０を取得することができる。以上の説明は、図４に示したフローチャートのステップＳ１０での処理を気圧検出からファン印加電圧検出に置き換えただけであり、それ以外の動作手順は同一である。
【００４１】
このようにすることにより、本例においても気圧計３２を筐体内に設置せずにファン印加電圧をモニタするだけで、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせることができるようになる。
【００４２】
［実施例４］
次に、上述のような気圧計３２を用いないさらに別の方法により、吸気ファン１０の回転数の変化を検出して液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせるようにした処理について説明する。この処理は、吸気ファン１０へ一定の電圧を印加して吸気ファン１０の最大回転数を検出する点に特徴を有している。図９は、ファン印加電圧が１０Ｖでの気圧対ファン最大回転数の関係を示している。図９に示すようにファン印加電圧一定での気圧対ファン最大回転数の関係は線形であり、図５に示した気圧対液晶ライトバルブの温度の関係と組み合わせて、図１０に示すようなファン最大回転数対液晶ライトバルブの温度との関係を示すグラフが得られる。図１０から、ファン最大回転数対温度テーブルを作成することができる。図１０において、横軸は所定の印加電圧におけるファン最大回転数（ｒｐｍ）を表し、縦軸は液晶ライトバルブ４Ｇの温度を示している。また、図１０は、基準高度が気圧１気圧（７６０ｍｍＨｇ）の位置におけるファン最大回転数が２５００ｒｐｍであって、それよりファン最大回転数が上昇する方向のデータを示している。また、図１０は、図５において説明したのと同様に、温度検出素子３０で検出される温度ｔがｔ＝５６°Ｃで不変である場合を例にとっている。
【００４３】
ファン最大回転数は、気圧を変化させながら所定の電圧を吸気ファン１０に印加したときのファン回転数をパルス発生回路（図示せず）により出力させて、ファン回転数検出部５８で検出される。
【００４４】
さて、図１０に示すように、液晶ライトバルブ４Ｇの温度は、ファン最大回転数の上昇と共に、線形に上昇している。従って、図１０に示したグラフに基づいて気圧対ファン最大回転数テーブルを作成しておくことにより、例えば、ファン回転数ＳMAX（ｒｐｍ）のときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変化Ｔ０を取得することができる。以上の説明は、図４に示したフローチャートのステップＳ１０での処理を気圧検出からファン最大回転数検出に置き換えただけであり、それ以外の動作手順は同一である。
【００４５】
このようにすることにより、気圧計３２を筐体内に設置しなくても、ファン最大回転数をモニタするだけで、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせることができるようになる。
【００４６】
［実施例５］
次に、さらに別の動作に基づいて、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせるようにした処理について説明する。この処理は、吸気ファン１０の風速をモニタすることを基本的特徴としており、特に、吸気ファン１０の空気導入口に設けたフィルタ１４の汚れ具合をモニタするに有効である。吸気ファン１０の風速は、流速センサ３３からの出力を受けて吸気ファン１０での空気の流速を検出する制御装置８に設けられた風速検出部６０で行う。例えば１気圧時において、フィルタ１４が目詰まりするとファン風速は低下すると共に、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂに対する冷却効率は低下する。それらは線形に変化して図１１に示すようなグラフが得られる。図１１から、ファン風速対温度テーブルを作成することができる。図１１において、横軸はファン風速（ｍ／ｓ）を表し、縦軸は液晶ライトバルブ４Ｇの温度を示している。また、図１１は、ファン風速が２．５ｍ／ｓの位置において液晶ライトバルブ４Ｇの温度は６０°Ｃであり、ファン風速が低下するに従って液晶ライトバルブ４Ｇの温度が上昇している。また、図１１は、図５と同様に、温度検出素子３０で検出される温度ｔがｔ＝５６°Ｃで不変である場合を例にとっている。
【００４７】
この図１１に示したグラフに基づいてファン風速対温度テーブルを作成しておくことにより、例えば、ファン風速がＸのときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変化Ｔ０を取得することができる。以上の説明は、図４に示したフローチャートのステップＳ１０での処理を気圧検出からファン風速検出に置き換えただけであり、それ以外の動作手順は同一である。
【００４８】
このようにすることにより、本例においても気圧計３２を筐体内に設置せずにファン風速をモニタするだけで、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせることができるようになる。
【００４９】
［実施例６］
次に、さらに別の動作に基づいて、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせるようにした処理について説明する。この処理は、ファン印加電圧を一定にしたり、あるいは、ファン回転数を一定回転にしたときの吸気ファン１０を流れる電流をモニタすることを基本的特徴としている。
【００５０】
例えば、気圧が減少すると１気圧時よりも低い電流を吸気ファン１０に供給して、１気圧時と同じ回転数を得ることができる。これは、気圧が低下すると吸気ファン１０のブレードに作用する空気抵抗が減少して吸気ファン１０が容易に回転できるようになるからである。図１２（ａ）は、ファン印加電圧が１０Ｖでの気圧対ファン電流の関係を示している。一方、図１２（ｂ）は、ファン回転数が２５００ｒｐｍでの気圧対ファン電流の関係を示している。図１２（ａ）、（ｂ）に示すようにファン印加電圧一定、ファン回転数一定での気圧対ファン電流の関係は線形であり、従って図５に示した気圧対液晶ライトバルブの温度との関係を組み合わせて、図１３に示すようなファン電流対液晶ライトバルブの温度の関係を示すグラフが得られる。図１３から、ファン電流対温度テーブルを作成することができる。図１３において、横軸はファン電流（Ａ）を表し、縦軸は液晶ライトバルブ４Ｇの温度を示している。また、図１３は、基準高度（気圧）が１気圧（７６０ｍｍＨｇ）の位置におけるファン電流が０．５５Ａであって、それより電流値が低下する方向のデータを示している。また、図１３は、図５と同様に、温度検出素子３０で検出される温度ｔがｔ＝５６°Ｃで不変である場合を例にとっている。
【００５１】
さて、図１３に示すように、液晶ライトバルブ４Ｇの温度は、吸気ファン１０に流れる電流値が減少するのに伴って線形に上昇している。従って、図１３に示したグラフに基づいて気圧対ファン電流テーブルを作成しておくことにより、例えば、ファン電流がＩのときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変化Ｔ０を取得することができる。以上の説明は、図４に示したフローチャートのステップＳ１０での処理を気圧検出からファン電流検出に置き換えただけであり、それ以外の動作手順は同一である。
【００５２】
このようにすることにより、本例においても気圧計３２を筐体内に設置せずにファン印加電圧をモニタするだけで、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせることができるようになる。
【００５３】
［実施例７］
次に、さらに別の動作に基づいて、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせるようにした処理について説明する。この処理は、温度検出素子３０の他にさらに別の温度検出素子を用い、各温度検出素子で検出された温度の温度差に基づいて液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を把握する点に特徴を有しており、気圧を直接的に検出する手段がなくても有効に使用できる点に優れている。他の温度検出素子は、例えば、図１の液晶プロジェクタ１を示す平面図における温度検出素子３０の上方で、吸気ファン１０近傍であって筐体外に検出部が露出するように取り付けられる。こうすることにより、筐体外に検出部が露出した温度検出素子は液晶プロジェクタ１が設置された環境温度をモニタすることになる。気圧が減少した場合には、環境温度に対する装置内の温度検出素子３０の温度は相対的に高くなり、気圧が上昇した場合はその逆となる。よって、図１４に示すように環境温度と温度検出素子３０での温度との差の値から気圧変動を知ることができる。
【００５４】
図１４において、横軸は温度検出素子３０で検出された温度から環境温度を差し引いた温度差（°Ｃ）を表し、縦軸は液晶ライトバルブ４Ｇの温度を示している。温度差が１８°Ｃにおいて液晶ライトバルブ４Ｇの温度は６０°Ｃであり、温度差が大きくなるに従って液晶ライトバルブ４Ｇの温度が上昇している。
【００５５】
この図１４に示したグラフに基づいて補正値テーブルを作成しておくことにより、例えば、温度差がＴのときの液晶ライトバルブ４Ｇの温度変化Ｔ０を取得することができる。以上の説明は、図４に示したフローチャートのステップＳ１０での処理を気圧検出からファン風速検出に置き換えただけであり、それ以外の動作手順は同一である。
【００５６】
こうすることにより、本例においても気圧計３２を筐体内に設置せずにファン風速をモニタするだけで、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせることができるようになる。
【００５７】
上記実施例では、温度検出素子を２つ用いた例で説明しているが、３個以上の温度検出素子用いることにより、機械的温度マージンを最小限に抑えるようにすることも可能である。
【００５８】
次に、装置内に気圧検出手段としての気圧計を取り付けることなく補正値Ｔ０を入力する方法について説明する。第１には、別の外部の気圧計で測定した気圧値を入力して温度補正値Ｔ０のテーブルを参照するようにしてもよい。例えば、テーブルとして気圧値が７６０、７２０、６８０、６４０、６００、及び５６０（ｍｍＨｇ）に対し、温度補正値Ｔ０が順に０、１、２、３、４、及び５（°Ｃ）と求められていれば、別の気圧計で正確に測定した気圧値を入力して所定の温度補正値Ｔ０を選択するようにしてもよい。第２には、温度補正値Ｔ０を直接入力するようにしてもよい。第３には、別の外部の高度計で測定した標高を入力して温度補正値Ｔ０のテーブルを参照するようにしてもよい。例えば、テーブルとして標高が０、１６００、３２００、４８００、６４００、及び８０００（フィート）に対し、温度補正値Ｔ０が順に０、１、２、３、４、及び５（°Ｃ）と求められていれば、高度計で正確に測定した標高を入力して所定の温度補正値Ｔ０を選択するようにしてもよい。これらの方法によれば、液晶プロジェクタ１内蔵の気圧計での実測値に含まれるノイズを考慮する必要がない分だけ取り扱いが容易になる。また、正確にＴ０を求める上記の値の入力以外に、数段階の切り替えスイッチを設けて概略補正としてもよい。
【００５９】
本発明は上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
例えば、上記実施の形態においては、ランプ２からダイクロイックミラー等により導かれた光を透過させてスクリーン６０に画像を映し出す透過型液晶ライトバルブを用いたが、本発明はもちろんこれに限られず、光源からの光を反射させてスクリーン６０に画像を映し出す反射型液晶パネルを用いた反射型液晶ライトバルブを用いることも可能である。
【００６０】
また、上記実施の形態では、液晶ライトバルブからの各色を色合成するためにダイクロイックミラーを用いているが、これに限らずダイクロイックプリズムを用いるようにしてももちろんよい。
また、上記実施の形態における液晶プロジェクタ１は、上記実施例１乃至７の全てを実現できるように構成してあるが、本発明においてその必要はなく、上記各実施例に応じて必要な構成を選択的に備えるようにすればよい。
また、上記実施の形態において、温度測定用の温度検出素子３０等にサーミスタを用いているが、他の温度センサ、例えば他の測温抵抗体温度センサ、熱電対、放射温度計、弾性や熱雑音を用いたセンサ等を用いることももちろん可能である。
【００６１】
また、上記実施の形態においては、液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの温度状態を正確に把握して適切に電源２６のオフやアラーム表示をさせるようにした処理について説明している。そして、装置筐体内の冷却用のファン１０、１２の制御を通じて、気圧変化の影響に対する温度補正を実現しているが、本発明はそれに限られない。例えばヒートシンクやヒートパイプと温度検出素子の関係が気圧変化の影響を受ける場合は同様にして、ヒートシンクやヒートパイプを冷却するために用いるファンの回転数、印加電圧、風速等をモニタして温度補正することができるようになる。
【００６２】
また、上記実施の形態では、基準高度（基準気圧）を１気圧の状態として説明しているが、本発明はこれに限られず、基準高気圧が１気圧以外でももちろんよい。例えば、装置の使用条件や設置場所が１気圧以外の気圧である場合に、当該場所の気圧値を基準にして温度補正値Ｔ０のテーブルを作成してももちろんよく、装置の出荷先等の環境条件に合わせて最もよく使用される気圧を基準にしてもよい。例えば、高度６０００フィート、気圧６１０ｍｍＨｇを基準高度（基準気圧）とした場合における８０００フィートでの温度補正値Ｔ０は、Ｔ０＝１．２５（°Ｃ）である。
また、上記実施の形態では、ｔC＝ｔ＋Ｔ０としているが、場合によっては比較対象のｔOFFやｔALARM等をｔOFF−Ｔ０やｔALARM−Ｔ０のように補正してもよい。
【００６３】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によれば、気圧の変動により装置内部が受ける温度影響を補正することができるので、装置の使用環境上限温度の仕様割れを防止できる。また、温度マージンの冗長性を極力抑えて装置内の光学部材の温度負担を適切に抑えることができ、部材の劣化を防ぎ、装置の信頼性向上を図ることができるようになる。
また、気圧により変化するファン回転数や印加電圧値を用いて温度補正を行うようにすることもできるので、気圧検出用に新たな部材数を増やすことなく、すなわち装置の大型化・重量化を抑えつつ、簡易でコスト増の少ない投写型表示装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による投写型表示装置の概略の構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施の形態による投写型表示装置における温度検出素子３０で計測される温度ｔ°Ｃと液晶ライトバルブ４Ｒ、４Ｇ、４Ｂの最高温度の気圧が１気圧の時の関係を例示した図である。
【図３】本発明の一実施の形態による投写型表示装置の制御装置８の概略の構成を示す図である。
【図４】本発明の一実施の形態による投写型表示装置の制御装置８での動作を示すフローチャートである。
【図５】本発明の一実施の形態による投写型表示装置における気圧対温度テーブルを作成するためのグラフを示す図である。
【図６】本発明の一実施の形態による投写型表示装置におけるファン回転数対液晶ライトバルブの温度との関係を示すグラフである。
【図７】本発明の一実施の形態による投写型表示装置におけるファン回転数一定での気圧対ファン印加電圧の関係を示す図である。
【図８】本発明の一実施の形態による投写型表示装置における電圧対液晶ライトバルブの温度との関係を示すグラフである。
【図９】本発明の一実施の形態による投写型表示装置におけるファン印加電圧が１０Ｖでの気圧対ファン最大回転数の関係を示す図である。
【図１０】本発明の一実施の形態による投写型表示装置におけるファン最大回転数対液晶ライトバルブの温度との関係を示すグラフである。
【図１１】本発明の一実施の形態による投写型表示装置におけるファン風速対温度テーブルを作成するためのグラフである。
【図１２】本発明の一実施の形態による投写型表示装置におけるファン印加電圧が１０Ｖでの気圧対ファン電流の関係と、ファン回転数が２５００ｒｐｍでの気圧対ファン電流の関係を示す図である。
【図１３】本発明の一実施の形態による投写型表示装置におけるファン電流対液晶ライトバルブの温度の関係を示すグラフである。
【図１４】本発明の一実施の形態による投写型表示装置における環境温度と温度検出素子３０での温度との差の値から気圧変動を知るためのグラフである。
【図１５】従来の液晶プロジェクタの概略の構成を示す図である。
【図１６】従来の投写型表示装置の制御装置８０での動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１、１００ 液晶プロジェクタ
２ ランプ
４Ｒ、４Ｇ、４Ｂ 液晶ライトバルブ
６ 投写レンズ
８、８０ 制御回路
１０ 吸気ファン
１２ 排気ファン
１４ フィルタ
２６ 電源
３０ 温度検出素子
３２ 気圧計
３３ 流速センサ
４４ ファン制御部
４６ ファン出力調整部
５２ 制御部
５４ 温度検出部
５６ 気圧検出部
５８ ファン回転数検出部
６０ 風速検出部
Claims (4)
- 筐体内に配置され、光源からの入射光を変調して射出するライトバルブと、前記筐体内を冷却する冷却手段とを有し、前記ライトバルブから射出された光を拡大投写する投写型表示装置において、
少なくとも前記ライトバルブ近傍の温度を検出する温度検出手段と、
前記温度検出手段で検出した温度を所定の温度補正値により補正し、補正した温度に基づいて少なくとも前記冷却手段の制御及び電源のオン／オフを制御する制御系とを有し、
前記冷却手段は、前記筐体内に空気を送り込む吸気ファンを備え、
前記制御系は、前記吸気ファンの回転数を検出するファン回転数検出手段を有し、前記回転数に基づいて前記所定の温度補正値を求めること
を特徴とする投写型表示装置。 - 筐体内に配置され、光源からの入射光を変調して射出するライトバルブと、前記筐体内を冷却する冷却手段とを有し、前記ライトバルブから射出された光を拡大投写する投写型表示装置において、
少なくとも前記ライトバルブ近傍の温度を検出する温度検出手段と、
前記温度検出手段で検出した温度を所定の温度補正値により補正し、補正した温度に基づいて少なくとも前記冷却手段の制御及び電源のオン／オフを制御する制御系とを有し、
前記冷却手段は、前記筐体内に空気を送り込む吸気ファンを備え、
前記制御系は、前記吸気ファンに印加される電圧に基づいて前記所定の温度補正値を求めること
を特徴とする投写型表示装置。 - 筐体内に配置され、光源からの入射光を変調して射出するライトバルブと、前記筐体内を冷却する冷却手段とを有し、前記ライトバルブから射出された光を拡大投写する投写型表示装置において、
少なくとも前記ライトバルブ近傍の温度を検出する温度検出手段と、
前記温度検出手段で検出した温度を所定の温度補正値により補正し、補正した温度に基づいて少なくとも前記冷却手段の制御及び電源のオン／オフを制御する制御系とを有し、
前記冷却手段は、前記筐体内に空気を送り込む吸気ファンを備え、
前記制御系は、前記吸気ファンに流れる電流に基づいて前記所定の温度補正値を求めること
を特徴とする投写型表示装置。 - 筐体内に配置され、光源からの入射光を変調して射出するライトバルブと、前記筐体内を冷却する冷却手段とを有し、前記ライトバルブから射出された光を拡大投写する投写型表示装置において、
少なくとも前記ライトバルブ近傍の温度を検出する温度検出手段と、
前記温度検出手段で検出した温度を所定の温度補正値により補正し、補正した温度に基づいて少なくとも前記冷却手段の制御及び電源のオン／オフを制御する制御系とを有し、
前記温度検出手段は、前記ライトバルブ近傍の温度を計測する第１の温度検出素子と、前記筐体外部近傍の外気温度を計測する第２の温度検出素子とを少なくとも備え、
前記制御系は、前記第１の温度検出素子と前記第２の温度検出素子の計測結果から前記ライトバルブ近傍の温度と前記筐体外部近傍の温度との温度差を求め、前記温度差に基づいて前記温度補正値を求めること
を特徴とする投写型表示装置。
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