JP7000099B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、空気孔に関する。

トイレットペーパー等の製品は、包装袋に収容された状態で保管、運搬される。このような包装袋では、物品を収容する際に包装袋内に空気が入り込むことがある。空気が入り込んだまま包装袋が封止されると、空気の逃げ場がなくなり、製品の保管時や運搬時の環境等によって、包装袋が膨らんだり、破裂したりするおそれがある。そのため、この種の包装袋には、空気を外部に逃がすための空気孔が設けられている。

例えば、特開２０１０－２０２２５２号公報（特許文献１）には、被包装物を収容する本体部の上端部に持手部を備える包装袋が開示されている。この包装袋では、持手部と本体部の境界および持手部の上端部に抜気用の空気孔が設けられている。

特開２０１０－２０２２５２号公報

しかしながら、このような包装袋の持手部に設けられた従来の空気孔は、空気が通り抜け難く、包装袋の膨れや破裂を十分に防ぐことができない。

本発明の課題は、空気が通り抜け易い空気孔を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明に係る第１の態様は、２枚の樹脂フィルム間に形成された通路と、前記通路の一方の端部に開口する第１開口部と、前記通路の他方の端部に開口する第２開口部とを有する空気孔であって、前記通路は、前記第１開口部側から前記第２開口部側に向かって先細りとなるテーパ部を有する、空気孔を提供する。なお、２枚の樹脂フィルムには、１枚の樹脂フィルムを折り返して２枚重ねとする場合も含まれる。

第１の態様では、２枚の樹脂フィルム間に形成された通路に第１開口部側から第２開口部側に向かって先細りとなるテーパ部を設けることにより、このテーパ部が通路内でノズルの機能を果たすことができる。このような構成では、第１開口部の外側の圧力が高くなると、通路のテーパ部内の空気圧も高まり、テーパ形状のために空気圧力が効率良く速度エネルギに変換される効果（以下「ノズル効果」という場合がある）が得られる。そのため、通路内の空気は、テーパ部の第２開口部寄りの先端から流出し易くなり、テーパ部から第２開口部に向かって空気の流れが生じ易くなる。これにより、第１開口部の外側の空気は、第１開口部から通路を介して第２開口部の外側に通り抜け易くなる。

第２の態様は、前記テーパ部が、前記第１開口部に隣接する、空気孔を提供する。第２の態様では、第１開口部に隣接してテーパ部が配置されているため、通路の幅に対して第１開口部の開口幅が相対的に大きくなる。そのため、第２の態様では、第１開口部の外側の空気が、第１開口部から通路内に流れ込み易くなる。

第３の態様は、前記テーパ部が、前記第２開口部に隣接する、空気孔を提供する。第３の態様では、内部の空気圧が高いテーパ部が第２開口部に隣接して配置されているため、通路内の圧力を第２開口部付近で高くすることができる。そのため、通路内の空気は、第２開口部を介して第２開口部の外側に排出され易くなる。また、通路内の圧力が第２開口部付近で高くなることにより、第２開口部から通路内への空気の逆流を抑制することができる。

また、第３の態様では、第２開口部に隣接してテーパ部が配置されているため、通路の幅に対して第２開口部の開口幅が相対的に小さくなる。このような観点からも、第２開口部から通路内への空気の逆流を抑制することができる。

第４の態様は、前記通路が、前記第１開口部に連通する第１セクションと、前記第２開口部に連通し且つ前記第１セクションに連通する第２セクションとを有し、前記第１セクションは、前記第１開口部側から第２セクション側に向かって先細りとなる第１テーパ部を有する、空気孔を提供する。

第４の態様では、２枚の樹脂フィルム間に形成された通路を、第１セクションと第２セクションとに分けて、第１セクションに第１開口部側から第２セクション側に向かって先細りとなる第１テーパ部を設けることで、第１開口部に隣接するテーパ部の形成が容易になる。

第５の態様は、前記第２セクションが、前記第１セクション側から前記第２開口部側に向かって先細りとなる第２テーパ部を有する、空気孔を提供する。第５の態様では、第２セクションに第１セクション側から第２開口部側に向かって先細りとなる第２テーパ部を設けることで、第２開口部に隣接するテーパ部の形成が容易になる。

また、第５の態様では、第２セクションに第２テーパ部を設けることにより、第１セクションに設けられた第１テーパ部と合わせて通路内に複数のテーパ部を設けることができる。そのため、上述のノズル効果が増加し、第１開口部の外側の空気は、第１開口部から通路を介して第２開口部の外側にさらに通り抜け易くなる。

第６の態様は、前記第１セクションは、前記第１開口部と前記第１テーパ部との間に配置され且つ前記第１開口部側から前記第１テーパ部側に向かって先太りとなる第１逆テーパ部を有する、空気孔を提供する。

第６の態様では、第１開口部側から前記第１テーパ部側に向かって先太りとなる第１逆テーパ部を、第１セクションの第１開口部と第１テーパ部との間に配置することにより、第１セクションの幅に対して第１開口部の開口幅を相対的に小さくすることができる。そのため、第１セクションから第１開口部の外側への空気の逆流を抑制することができる。

第７の態様は、前記第１セクションの形状が、正面視で四角形状である、空気孔を提供する。第７の態様では、このような四角形状の第１セクションを有する通路を設けることにより、通路の第１セクション内に上述の第１テーパ部と第１逆テーパ部とを確実に形成することができる。

第８の態様は、前記第２セクションは、前記第１テーパ部と第２テーパ部との間に配置され且つ前記第１テーパ部側から前記第２テーパ部側に向かって先太りとなる第２逆テーパ部を有する、空気孔を提供する。第８の態様では、第１テーパ部側から第２テーパ部側に向かって先太りとなる第２逆テーパ部を、第１テーパ部と第２テーパ部との間に配置することにより、第１セクションと第２セクションとの連通部の幅を第２セクションの幅に対して相対的に小さくすることができる。そのため、第２セクションから第１セクションへの空気の逆流を抑制することができる。

また、第８の態様では、第１テーパ部と第２テーパ部との間に配置された第２逆テーパ部によって、第１テーパ部と第２テーパ部との間に空気が滞留するのを抑制することができる。これにより、第１テーパ部と第２テーパ部との間で空気が流れ易くなり、上述のノズル効果をさらに増加させることができる。

第９の態様は、前記第２セクションの形状が、正面視で四角形状である、空気孔を提供する。第１１の態様では、このような四角形状の第２セクションを有する通路を設けることにより、通路の第２セクション内に第２テーパ部と第２逆テーパ部とを確実に形成することができる。

第１０の態様は、前記通路がヒートシールで形成されている、空気孔を提供する。第１０の態様では、２枚の樹脂フィルム間に形成される通路をヒートシールで形成することにより、通路の形成と一緒に２枚の樹脂フィルムを貼り合わせることができる。また、２枚の樹脂フィルムをヒートシールで貼り合せる場合に、樹脂フィルムの貼り合せと同時に樹脂フィルム間に通路を形成することができる。そのため、２枚の樹脂フィルムに対して空気孔の配置が容易である。

本発明の一態様によれば、空気が通り抜け易い空気孔を提供することができる。

本発明の実施形態に係る空気孔が設けられた包装袋を示す図である。 本発明の実施形態（第１実施形態）に係る空気孔が設けられた包装袋の持手部付近を示す図である。 図２の包装袋の持手部の一部を拡大した図である。 本発明の実施形態（第２実施形態）に係る空気孔が設けられた包装袋の持手部の一部を拡大した図である。 本発明の実施形態（第３実施形態）に係る空気孔が設けられた包装袋の持手部の一部を拡大した図である。 空気抜け試験の試験方法を説明する図である。 従来の空気孔が設けられた包装袋の持手部（比較例１）を示す図である。 直線状の通路を有する空気孔が設けられた包装袋の持手部（比較例２）を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態（第１実施形態）に係る空気孔が設けられた包装袋を示す図である。図２は、本発明の実施形態（第１実施形態）に係る空気孔が設けられた包装袋の持手部付近を示す図である。図３は、図２の包装袋の持手部の一部を拡大した図である。なお、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

図１及び図２において、包装袋１００は、袋本体１０、持手２０、指掛３０、４０を備えている。袋本体１０は、被包装体（トイレットペーパーＴ）が収容される包装袋の本体を構成する。袋本体１０は、柔らかい樹脂フィルム等で形成することができる。袋本体１０は、樹脂フィルムがサイドシールにより袋状にされ、袋状の樹脂フィルムがさらにガセット状に折り込まれた構造になっている（図１、図２参照）。

袋本体１０を形成する樹脂フィルムの材質は、任意である。このような樹脂フィルムには、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ－エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）－ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、任意である。例えば、樹脂フィルムとしてＰＥ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥを用いる場合、樹脂フィルムの厚みは１０～７０μｍとすることができ、好ましくは１５～６０μｍ、より好ましくは２０～５０μｍである。

袋本体１０は、被包装袋としてロール状のトイレットペーパーＴが１２個収容されている（図１参照）。被包装体の形態は、ロール状に限定されず、積層状等の他の形態で収容されていてもよい。また、袋本体１０に収容される被包装体は、トイレットペーパーに限定されるものではなく、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品を収容することができる。

さらに、袋本体１０に被包装体として収容される物品の個数は限定されず、１つでもよく、図１に示すように複数であってもよい。なお、図１に示す例では、ロール状のトイレットペーパーＴを１段に４つ並べたものを３段に積み上げた状態で合計１２個のトイレットペーパーＴが袋本体１０内に収容されている。しかしながら、袋本体１０内に収容される被包装体の配列はこの配列に限定されるものではなく、例えば、１２個のトイレットペーパーＴを一段に並べた状態で袋本体１０に収容しても良い。

持手２０は、図１、図２に示すように、袋本体１０の上部１１に設けられ、包装袋１００を手指で掴む部分を構成する。持手２０は、袋本体１０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。持手２０は、図示しない熱融着（ヒートシール）により、袋本体１０を封止する際に形成される。

持手２０は、袋本体１０と連続するベース１２で構成される（図３参照）。持手２０が設けられる位置は、袋本体１０の上部１１に限定されず、袋本体１０の側面でもよい。なお、熱融着（ヒートシール）は、例えば、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを、持手成形用の熱版で型押しする方法（スタンプ方式）により行うことができる。

持手２０は、この折り込まれた樹脂フィルムがベース１２として、持手２０の長手方向（図２のＸ方向）の両端２３、２４では４枚重ねで、持手２０の中央部２５付近では２枚重ねで、それぞれヒートシールＨで形成されたシール部５０で接着されている。シール部５０は、図１、図２に示すように、指掛３０、４０を上下で挟み込むように持手２０の上端２１及び下端２２に配置されている。

指掛３０、４０は、持手２０の内側に配置され、持手２０を掴む際に手指を掛ける部分を構成する。本実施形態では、図１、図２に示すように、指掛３０、４０のそれぞれ一部が楕円形状のスリットＳで形成されている。

指掛３０は、中央部３１が持手２０の下端２２側に配置され、両端部３２、３３が持手２０の上端２１側に配置されている。一方、指掛４０は、中央部４１が持手２０の下端２２側に配置され、両端部４２、４３が持手２０の上端２１側に配置されている。なお、スリットＳの形状は楕円形状に限定されず、例えば、直線状のスリットを設けてもよい。また、スリットＳの形態は任意であり、例えば、ミシン目で形成し、該ミシン目を破ることで指掛を形成することができる。

また、持手２０には、指掛３０、４０を覆う図示しない補強フィルムを設けてもよい。この補強フィルムは、帯状の樹脂フィルムで形成することができる。なお、補強フィルムの材質は任意であり、持手２０を構成する樹脂フィルムの材質と同じでも良く、また異なっていても良い。

このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびＰＥ－エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）－ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。このような補強フィルムを設けることにより、持手２０の指掛３０、４０が設けられる部分を補強することができる。

また、補強フィルムの厚み寸法は、任意である。例えば、補強フィルムの厚みは、２０μｍ以上にすることができ、好ましくは３０μｍ～１５０μｍ、より好ましくは５０μｍ～１３０μｍである。補強フィルムの厚み寸法をこのような範囲にすることにより、持手２０が伸びたり、破断するのを防ぐことができる。また、上述の熱溶着等により、持手２０に補強フィルムを確実に接着することができる。

持手２０には、袋本体１０と包装袋１００の外部とを連通する空気孔６０、７０が設けられている（図１、図２参照）。空気孔６０、７０は、持手２０が設けられた袋本体１０が包装袋１００の製造時または流通時に破裂しないように、持手２０に設けられている（図１、図２参照）。空気孔６０、７０は、さらに通路６１、７１、第１開口部６２、７２、第２開口部６３、７３を有する。

本明細書において、空気孔６０、７０は、本発明の空気孔の一例である。また、通路６１、７１、第１開口部６２、７２、第２開口部６３、７３は、本発明の空気孔を構成する通路、第１開口部、第２開口部の各一例である。なお、本実施形態においては、空気孔６０、７０は、同一構造を有するため、空気孔の説明は、空気孔６０を用いて行い、空気孔７０の説明は省略する（図３～図８参照）。また、図３～図８では、理解を容易にするため、空気孔６０を実線で示し、シール部５０の図示を省略する。

空気孔６０の通路６１は、２枚の樹脂フィルム間に形成されている。具体的には、持手２０の長手方向（図２のＸ方向）の一端２３でベース１２が４枚のフィルムで重ねられた部分に、２枚の樹脂フィルム間に形成された通路６１が２つ形成されている。このような通路６１は、シール部５０と同様に熱融着（ヒートシールＨ）で形成されている。なお、空気孔６０は、熱融着による形成に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することによって形成してもよい。

なお、本実施形態では、上述のように４枚の樹脂フィルムが重ねられた部分に、２枚の樹脂フィルム間に形成された通路６１が２つ設けられているが、本発明は、この構成に限定されるものではない。例えば、２枚の樹脂フィルムが重ねられた部分に、２枚の樹脂フィルム間に形成された通路６１が１つ設けられたものでもよい。また、４枚以上の樹脂フィルムが重ねられ、さらに上述の補強フィルムが１枚以上重ねられて、５枚以上（多枚）の樹脂フィルムが重ねられた部分に、２枚の樹脂フィルム間に形成された通路６１が１つまたは２つ設けられたものでもよい。

第１開口部６２は、図３に示すように、通路６１の一方の端部６１Ａ（持手２０の下端２２側）に開口している。第１開口部６２は、包装袋１００の袋本体１０内に連通している。一方、第２開口部６３は、通路６１の他方の端部６１Ｂ（持手２０の上端２１側）に開口している。第２開口部６３は、包装袋１００（持手２０）の外側に連通している。これにより、包装袋１００の袋本体１０の内部は、空気孔６０の通路６１を介して包装袋１００の外側に連通している。

本実施形態では、通路６１が、テーパを有する。テーパは、第１開口部６２側から第２開口部６３側に向かって先細りとなっている。また、本実施形態では、テーパが、第１開口部６２に隣接して配置されている。このようなテーパは、本発明の空気孔で用いられるテーパ部の一例である。

具体的には、通路６１は、図３に示すように、第１開口部６２に連通する第１セクション６４と、第２開口部６３に連通し且つ第１セクション６４に連通する第２セクション６５とを有する。そして、第１セクション６４は、テーパ部としてテーパ６４Ａを有する。

テーパ６４Ａは、第１開口部６２側から第２セクション６５側に向かって先細りとなる構成を有する。テーパ６４Ａは、第１開口部６２に隣接して配置されている。なお、テーパ６４Ａは、本発明の空気孔において通路の第１セクションに設けられた第１テーパ部の一例である

本実施形態では、図３に示すように、２枚の樹脂フィルム間に形成された通路６１に第１開口部６２側から第２開口部６３側に向かって先細りとなるテーパ６４Ａを設けることにより、このテーパ６４Ａが上述のノズル効果を奏することができる。すなわち、第１開口部６２の外側（包装袋１００の袋本体１０内）の圧力が高くなると、通路６１のテーパ６４Ａ内の空気圧も高まり、図示しない空気がテーパ６４Ａを通過することにより空気圧力が効率良く速度エネルギに変換される。そのため、通路６１内の空気は、テーパ６４Ａの第２開口部６３寄りの先端から流出し易くなり、テーパ６４Ａから第２開口部６３に向かって空気の流れが生じ易くなる。これにより、袋本体１０内の空気は、第１開口部６２から通路６１を通って第２開口部６３の外側（包装袋１００の外側）に抜け易くなる。

また、本実施形態では、テーパ６４Ａが、第１開口部６２に隣接して通路６１の第１セクション６４に配置されているため、第１セクション６４の幅ＰＷ１に対して第１開口部６２の開口幅ＯＷ１が相対的に大きくなる（図３参照）。そのため、本実施形態では、第１開口部６２の外側（袋本体１０内）の空気が、第１開口部６２から通路６１内に流れ込み易くなる。

また、図３に示す本実施形態（第１実施形態）では、第１開口部６２から第２開口部６３に向かって先細りとなるテーパが、第２開口部６３にも隣接して配置されている。具体的には、図３に示すように、第２セクション６５が、テーパ６５Ａを有する。

テーパ６５Ａは、第２開口部６３に隣接して配置されている。テーパ６５Ａは、第１セクション６４側から第２開口部６３側に向かって先細りとなる構成を有する。なお、テーパ６５Ａは、本発明の空気孔において通路の第２セクションに設けられた第２テーパ部の一例である。

本実施形態では、図３に示すように、テーパ６５Ａが、第２開口部６３に隣接して通路６１の第２セクション６５に配置されているため、通路６１内の圧力を第２開口部６３付近で高くすることができる。そのため、通路６１内の空気は、第２開口部６３を介して第２開口部６３の外側（包装袋１００の外側）に排出され易くなる。

また、通路６１内の圧力が第２開口部６３付近で高くなると、第２開口部６３の外側（包装袋１００の外側）から通路６１内への空気の逆流を抑制することができる。そのため、第１開口部６２の外側（袋本体１０内）の空気は、第１開口部６２から通路６１を介して第２開口部６３の外側（包装袋１００の外側）により通り抜け易くなる。

さらに、図３に示す第１実施形態では、テーパ６５Ａが第２開口部６３に隣接して通路６１の第２セクション６５に配置されているため、第２セクション６５の幅ＰＷ２に対して第２開口部６３の開口幅ＯＷ２が相対的に小さくなる。この観点からも、第２開口部６３から通路６１内への空気の逆流を抑制することができる。

また、第２開口部６３の外側（包装袋１００の外側）から通路６１内への空気の逆流を抑制することにより、第２開口部６３の外側（包装袋１００の外側）の異物（埃、塵等）が通路６１を介して第１開口部６２の外側に流れる（袋本体１０内に混入する）のを防ぐことができる。

さらに、本実施形態では、図３に示すように、２枚の樹脂フィルム間に形成された通路６１を、第１セクション６４と第２セクション６５とに分けて、第１セクション６４にテーパ６４Ａを設けることで、第１開口部６２に隣接するテーパ６４Ａの形成が容易になる。一方、第２セクション６５にテーパ６５Ａを設けることで、第２開口部６３に隣接するテーパ６５Ａの形成が容易になる。

本実施形態では、さらに第２セクション６５が、図３に示すように、逆テーパ６５Ｂを有する。逆テーパ６５Ｂは、テーパ６４Ａからテーパ６５Ａに向かって先太りとなる構成を有する。逆テーパ６５Ｂは、第１セクション６４のテーパ６４Ａと第２セクション６５のテーパ６５Ａとの間に配置されている。なお、逆テーパ６５Ｂは、本発明の空気孔における通路の第２セクションに設けられた逆テーパ部の一例である。

本実施形態では、このようなテーパ６４Ａからテーパ６５Ａに向かって先太りとなる逆テーパ６５Ｂを、テーパ６４Ａとテーパ６５Ａとの間に配置することにより、第１セクション６４と第２セクション６５との連通部６６の幅ＣＷを第２セクション６５の幅ＰＷ２に対して相対的に小さくすることができる（図３参照）。そのため、第２セクション６５から第１セクション６４内への空気の逆流を抑制することができる。これにより、第２開口部６３の外側（包装袋１００の外側）の異物（埃、塵等）が通路６１を介して第１開口部６２の外側に流れる（袋本体１０内に混入する）のを防ぐことができる。

また、本実施形態では、テーパ６４Ａとテーパ６５Ａとの間に配置された逆テーパ６５Ｂによって、テーパ６４Ａとテーパ６５Ａとの間に空気が滞留しても、テーパ６５Ａから第２開口部６３へ容易に空気が抜けることができる。これにより、テーパ６４Ａとテーパ６５Ａとの間で空気が流れ易くなり、上述のノズル効果をさらに増加させることができる。

図４は、本発明の実施形態（第２実施形態）に係る空気孔が設けられた包装袋の持手部の一部を拡大した図である。この例では、第１セクション６４には、逆テーパ６４Ｂが設けられておらず。また第２セクション６５には、テーパ６５Ａおよび逆テーパ６５Ｂのいずれも設けられていない。

しかしながら、図４に示す第２実施形態では、第１セクション６４にテーパ部として第１開口部６２側から第２開口部６３側に向かって先細りとなるテーパ６４Ａが設けられている。これにより、通路６１内の空気は、テーパ６４Ａの第２開口部６３寄りの先端から流出し易くなる。そのため、図４に示す第２実施形態でも、袋本体１０内の空気は、第１開口部６２から通路６１を通って第２開口部６３の外側（包装袋１００の外側）に抜け易くなる。

また、図４に示す第２実施形態でも、テーパ６４Ａが、第１開口部６２に隣接して通路６１の第１セクション６４に配置されているため、第１セクション６４の幅ＰＷ１に対して第１開口部６２の開口幅ＯＷ１が相対的に大きくなる（図４参照）。そのため、図４に示す第２実施形態でも、第１開口部６２の外側（袋本体１０内）の空気が、第１開口部６２から通路６１内に流れ込み易くなる。

図５は、本発明の実施形態（第３実施形態）に係る空気孔が設けられた包装袋の持手部の一部を拡大した図である。この例では、第１セクション６４が、図５に示すように、逆テーパ６４Ｂを有する。

逆テーパ６４Ｂは、第１セクション６４の第１開口部６２側からテーパ６４Ａ側に向かって先太りとなる構成を有する。逆テーパ６４Ｂは、第１開口部６２とテーパ６４Ａとの間に配置されている。なお、逆テーパ６４Ｂは、本発明の空気孔における通路の第１セクションに設けられた逆テーパ部の一例である。

本実施形態では、第１セクション６４の第１開口部６２側からテーパ６４Ａ側に向かって先太りとなる逆テーパ６４Ｂを、第１開口部６２とテーパ６４Ａとの間に配置することにより、第１セクション６４の幅ＰＷ１に対して第１開口部６２の開口幅ＯＷ１を相対的に小さくすることができる。そのため、第１セクション６４から第１開口部６２の外側（包装袋１００の袋本体１０内）への空気の逆流を抑制することができる。これにより、第２開口部６３の外側（包装袋１００の外側）または通路６１内の異物（埃、塵等）が第１開口部６２から第１開口部６２の外側に流れる（袋本体１０内に混入する）のを防ぐことができる。

また、このような逆テーパ６４Ｂが存在しても、第１開口部６２の外側（包装袋１００の袋本体１０内）の圧力が高くなれば、第１セクション６４内の圧力も高くなり、高くなった第１セクション６４内の圧力は、逆テーパ６４Ｂの存在により、第１セクション６４内で維持され易い。そのため、テーパ６４Ａに上述のノズル効果が作用しテーパ６４Ａから第２開口部６３側に空気が抜け易くなる。

なお、空気孔６０の寸法は、特に限定されず、包装袋１００の形状や袋本体１０の位置等により、適宜設けることができる。例えば、空気孔６０の寸法として、第１セクション６４の幅ＰＷ１、第２セクション６５の幅ＰＷ２、第１開口部６２の開口幅ＯＷ１、第２開口部６３の開口幅ＯＷ２を、約５ｍｍ～４０ｍｍの範囲で設けることができる。

また、本実施形態では、図３、図５に示すように、第２セクション６５の形状が、正面視で四角形状となっている。このような四角形状の第２セクション６５を有する通路６１を設けることにより、通路６１の第２セクション６５内にテーパ６５Ａと逆テーパ６５Ｂとを確実に形成することができる。

また、本実施形態は、図５に示すように、第１セクション６４の形状が、正面視で四角形状となっている。このような四角形状の第１セクション６４を有する通路６１を設けることにより、通路６１の第１セクション６４内にテーパ６４Ａと逆テーパ６４Ｂとを確実に形成することができる。

なお、図１～図５に示す本実施形態では、いずれも通路６１が上述のようにヒートシールＨで形成されている。これらの形態では、２枚の樹脂フィルム間に形成される通路６１をヒートシールで形成することにより、通路６１の形成と一緒に２枚の樹脂フィルムを貼り合わせることができる。また、２枚の樹脂フィルムのヒートシールＨで貼り合せる場合に、樹脂フィルムの貼り合せと同時に通路６１を形成することができる。そのため、２枚の樹脂フィルムに対して空気孔６０、７０の配置が容易である。

このように、本実施形態によれば、通路内にテーパが形成された空気孔は空気が通り抜けし易いものとなった。そのため、このような空気孔を包装袋の持手に設けることにより、包装袋の膨れや破裂を防止することができる。

以下、本実施形態について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。各実施例、比較例の測定、評価は、以下のようにして行った。

［空気抜け試験］
試験体として、包装袋１００（図６（Ａ）、寸法：２６０ｍｍ×１６０ｍｍ、厚み３０μｍ）に空気孔を設けたものを用意した。包装袋１００に空気を入れた後、包装袋１００を平らな基準面に置いた。基準面に置いた包装袋１００の上に、図６（Ｂ）に示すように、アクリルプレートＡＰ（寸法：横２８０ｍｍ×縦１８０ｍｍ×高さ３ｍｍ）を載せた。そして、アクリルプレートＡＰの上に、さらに直方体の重し（重量：２．５ｋｇ、底面積：２６０ｍｍ×１６０ｍｍ）を載せた。なお、空気は、ストローとエアポンプを用いて空気孔から包装袋１００内に入れた。また、空気は、アクリルプレートＡＰのみを載せた際に基準面からアクリルプレートＡＰの底面までの高さが６０ｍｍとなるように、包装袋１００内に入れた。このときの空気の抜け具合を、重しを載せた後、空気の抜けが止まった状態（重しの動きが止まった状態）での基準面からアクリルプレートＡＰまでの高さ（ｍｍ）から評価した。評価は、以下の基準で行い、４点以上の場合に空気が抜けやすいものと評価した。

５点：０～１０ｍｍ
４点：１０～２０ｍｍ
３点：２０～４０ｍｍ
２点：４０～５０ｍｍ
１点：５０～６０ｍｍ

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
図３、図６（Ａ）に示すように、包装袋１００（寸法：２６０ｍｍ×１６０ｍｍ）を、厚み２５μｍのポリエチレンのフィルムから製袋機を用いて作製した。持手２０を袋本体１０の上部１１に形成し、持手２０の長手方向の寸法約２６０ｍｍ、高さ方向の寸法約３０ｍｍとした。なお、持手２０に、指掛３０、４０（スリットＳ）は設けなかった。持手２０内に、袋本体１０に連通し、包装袋１００の外部に連通する空気孔６０を設けた。空気孔６０は、通路６１、第１開口部６２、第２開口部６３を有する構成とし、第１セクション６４にテーパ６４Ａが形成され、第２セクション６５にテーパ６５Ａと逆テーパ６５Ｂが形成された形状とした。

［実施例２］
図４に示すように、空気孔６０の形状を、第１セクション６４にテーパ６４Ａが形成され、第２セクション６５が直線状の（テーパ６５Ａと逆テーパ６５Ｂが形成されない）形状とした以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

［実施例３］
図５に示すように、持手２０の高さ方向の寸法約４０ｍｍとし、空気孔６０の形状を、第１セクション６４にテーパ６４Ａと逆テーパ６４Ｂが形成され、第２セクション６５にテーパ６５Ａと逆テーパ６５Ｂが形成された形状とした以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

［比較例１］
図７に示すように、従来の空気孔を想定した空気孔６０として、通路６１、第１開口部６２、第２開口部６３を有し、内部に空間ＡＲが形成された構成とした以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

［比較例２］
図８に示すように、通路６１を直線状に形成した以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

表１より、通路６１内にテーパ部を有する空気孔６０が設けられた包装袋１００は、いずれも空気抜け試験の評価が４点以上となった（実施例１～３）。具体的には、第１セクション６４にテーパ６４Ａが形成された構成では、空気抜け試験の評価が４以上となった（実施例１～３）。また、第２セクション６５にテーパ６５Ａ、逆テーパ６５Ｂが形成された構成では、空気抜け試験の評価が４以上となった（実施例１、３）。さらに、第１セクション６４にテーパ６４Ａが形成された構成と第２セクション６５にテーパ６５Ａ、逆テーパ６５Ｂが形成された構成とを組み合わせた構成では、空気抜け試験の評価が５となった（実施例１）。

これに対して、通路６１内にテーパ部が形成されていない空気孔６０が設けられた包装袋１００は、いずれも空気抜け試験の評価が３以下となった（比較例１、２）。

これらの結果から、通路内にテーパ部が形成された空気孔は空気が通り抜けし易いことが判った。この結果から、通路内にテーパが形成された空気孔を包装袋の持手に設けることにより、包装袋の膨れや破裂を防止できることが期待できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した特定の実施形態および実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ 包装袋
１０ 袋本体
１１ 上部
１２ ベース
２０ 持手
２１ 上端
２２ 下端
２３ 一端
２４ 他端
２５ 中央部
６０ 空気孔
６１ 通路
６１Ａ 端部
６１Ｂ 端部
６２ 第１開口部
６３ 第２開口部
６４ 第１セクション
６４Ａ テーパ
６４Ｂ 逆テーパ
６５ 第２セクション
６５Ａ テーパ
６５Ｂ 逆テーパ
６６ 連通部
７０ 空気孔
７１ 通路
７２ 第１開口部
７３ 第２開口部
Ｈ ヒートシール

Claims (4)

1. 被包装体が収容される袋本体と
   前記袋本体の上部に設けられた持手と、を備える包装袋であって、
   前記持手には、前記袋本体と前記包装袋の外部とを連通する空気孔が設けられており、
   前記空気孔は、前記持手を構成する２枚の樹脂フィルム間に形成された通路と、前記通路の一方の端部に開口する第１開口部と、前記通路の他方の端部に開口する第２開口部とを有し、
   前記通路は、前記第１開口部に連通する第１セクションと、前記第２開口部に連通し且つ前記第１セクションに連通する第２セクションとを有し、
   前記第１セクションは、
   前記第１開口部側から第２セクション側に向かって先細りとなる第１テーパ部と、
   前記第１開口部に隣接し、前記第１開口部と前記第１テーパ部との間に配置され且つ前記第１開口部側から前記第１テーパ部側に向かって先太りとなる第１逆テーパ部と、を有し、
   前記第２セクションは、
   前記第２開口部に隣接し且つ前記第１セクション側から前記第２開口部側に向かって先細りとなる第２テーパ部と、
   前記第１テーパ部と前記第２テーパ部との間に配置され且つ前記第１テーパ部側から前記第２テーパ部側に向かって先太りとなる第２逆テーパ部と、を有する、包装袋。
2. 前記第１セクションの形状は、正面視で四角形状である、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記第２セクションの形状は、正面視で四角形状である、請求項１または２に記載の包装袋。
4. 前記通路がヒートシールで形成される、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の包装袋。

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