JP2005193954A - 事務機器部材及び事務機器用品用の気体バッグ式包材並びに包装方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】2重シート状を呈し、気体出入口から気体が注入された状態で1部領域のみが膨らんで、複数の柔軟性筒状体1〜8が連結部を介して並置連結された状態を呈し、該連結部は表裏両側に折曲可能な可撓性を有することにより筒状体1〜8が該連結部で筒状体1〜8の軸方向と直交する方向で表裏両側方向に折曲可能な気体バッグ式包材であって、シート材料の非貼合せ領域は筒状体1〜8の間の気体通路部分を形成する領域及び気体注入により筒状に膨らむ領域であり、貼合せ領域は該連結部、筒状体1〜8の軸方向両端シール部及び左右の両側シール部の3つの部分を形成する領域であり、該気体通路部分は該連結部の一部に設けられたものであり、かつ該連結部が互いに接合可能部分を有する。
【選択図】図4
Description
また、例えばこれに限る訳ではないが、従来のトナー、現像剤の容器のようなOA機器用部材又は要素は、樹脂製のボトルや、カートリッジであったため、容器の変形が起き難く、機械本体へのセットが容易であったが、近年は、環境面への配慮から、使用材料の低減、廃棄時のごみの減容、削減を狙った、容易に変形しやすい袋等の容器が流通しており、このような容器に粉体を充填し、直接カートリッジとして使用するようになってきた。他のOA機器用部材又は要素の場合も、無論、同様な軽薄短小化の傾向にあるが、以下、簡単にするため、例として主にトナーカートリッジについて説明を進める。
そこで、OA機器部材又は要素を、破損、変形させずに集荷、輸送、保管したり、梱包状態から容易に取り出すことができ、緩衝効果もあり、なお且つ、内容物の破損、変形し難く、使用後の減容、回収、再使用等の取り扱いが容易で、コスト的にも安価な、上記のような問題を解決する梱包方法、梱包材料を提供する必要があった。
特許文献3には、図8に示されるように、表面に精密電子機器部品を保持する複数個の凹状の載置部(84),(85)が配列して形成された、袋状ビニールシートよりなる第1及び第2緩衝部材(81),(82)と、両緩衝部材(81),(82)を2つ折り自在に連結した連結部(83)と、第1緩衝部材(81)に設けられた空気注入口と、両緩衝部材(81),(82)のそれぞれの内部間を連通した連通路(83)とを備え、空気が封入された第1緩衝部材(81)の載置部(84)と、載置部(84)に対向した第2緩衝部材(82)の載置部(85)との間で精密電子機器部品を挟持するようにしたことにより、精密電子機器部品の梱包作業を容易に行うことができ、緩衝部材の取扱いが良好で、その保管スペースも小さくできる精密電子機器部品の梱包装置が開示されているが、袋状ビニールシートよりなる第1及び第2緩衝部材(81),(82)は、精密電子機器部品を覆い切れないという難点がある。
特許文献4には、図9に示されるように、複写機などの物品を容易に梱包し、かつこれを容易に開梱できると共に、その物品を確実に保護でき、使用後は容易に分解して運搬できるようにするため、複写機などの被梱包物品(902)のまわりに、空気の封入された2つの緩衝部材(913)が巻き付けられ、その各緩衝部材(913)の端部に支柱(907)を挿入し、隣り合う支柱(907)を連結部材(903)によって連結する構成を有し、緩衝部材(913)には、その内部に空気を注入する弁が付設されている梱包装置が記載されているが、この梱包装置は、複写機などの大型物品を対象としたものである。
表裏2枚の柔軟性シート材料の部分的貼合せから形成され、該部分的貼合せのうち非貼合せ領域は前記筒状体の間の気体通路部分を形成する領域及び前記気体注入により筒状に膨らむ領域であり、貼合せ領域は前記連結部、前記筒状体の軸方向両端シール部及び左右の両側シール部の3つの部分を形成する領域であり、前記気体通路部分は前記連結部の一部に設けられたものであり、かつ該連結部が互いに接合可能部分を有することを特徴とする事務機器部材及び事務機器用品包装用の気体バッグ式包材」、
(2)「前記接合可能部分が、反復して互いに分離接合可能であることを特徴とする前記第(1)項に記載の気体バッグ式包材」、
(3)「前記筒状体が、他の部分より膨らみが大きい節部を少なくとも複数有するものであることを特徴とする前記第(1)項又は第(2)項に記載の気体バッグ式包材」、
(4)「前記表裏2枚の柔軟性シート材料のうち一方のシートは透明(樹脂)シートであり、他方のシートは凹凸表面シートであることを特徴とする前記第(1)項乃至第(3)項の何れかに記載の気体バッグ式包材」、
(5)「前記凹凸表面シートが、樹脂フィルムシートと割符シートの積層構造を有するものであることを特徴とする前記第(4)項に記載の気体バッグ式包材」、
(6)「前記樹脂フィルムシートがさらに、ポリエチレン/ポリアミド/ポリエチレンの3層構造を有するものであることを特徴とする前記第(5)項に記載の気体バッグ式包材」、
(7)「前記透明樹脂シート及び凹凸表面シートは共に、3cc/m2/24hrs以下の酸素透過性であることを特徴とする前記第(4)項乃至第(6)項の何れかに記載の気体バッグ式包材」、
(8)「前記複数の筒状体の間に介在する連結部が、該筒状体の軸方向端部側に引裂き可能なミシン目を有し、該筒状体が軸方向に折曲でき、該筒状体の軸方向両端シール部が互いに接合可能部分を有することを特徴とする前記第(1)項乃至第(7)項の何れかに記載の気体バッグ式包材」、
(9)「前記複数の筒状体の間に介在する連結部が、前記筒状体の軸方向端部側に切り目を有し、前記柔軟性筒状体が軸方向に折曲可能であり、前記筒状体の軸方向両端シール部が互いに接合可能部分を有することを特徴とする前記第(1)項乃至第(8)項の何れかに記載の気体バッグ式包材」、
(10)「前記接合可能部分が、反復して互いに分離接合可能であることを特徴とする前記第(8)項又は第(9)項に記載の気体バッグ式包材」、
(11)「前記筒状体の軸方向端部側にさらに軸方向に直交する貼合せ領域を有することを特徴とする前記第(8)項乃至第(10)項の何れかに記載の気体バッグ式包材」、
(12)「前記軸方向に直交する貼合せ領域に引裂可能なミシン目を有することを特徴とする前記第(11)項に記載の気体バッグ式包材」、
(13)「前記気体注入口が前記複数の筒状体のうちの1つの筒状体の軸方向端部に設けられていることを特徴とする前記第(1)項乃至第(12)項の何れかに記載の気体バッグ式包材」、
(14)「前記複数の筒状体の軸方向に沿った把手を有することを特徴とする前記第(1)項乃至第(13)項の何れかに記載の気体バッグ式包材」、
(15)「前記表裏2枚の柔軟性シート材料のうちの他方の凹凸表面シートと包装される事務機器部材又は事務機器用品との間の摩擦係数が、前記一方の透明(樹脂)シートのそれよりも大であることを特徴とする前記第(4)項乃至第(14)項の何れかに記載の気体バッグ式包材」、
(16)「前記複数の筒状体に注入される気体の圧力が、6〜9Phaであることを特徴とする前記第(1)項乃至第(15)項の何れかに記載の気体バッグ式包材」、
(17)「前記複数の筒状体の並置間隔としての前記連結部の幅が、0.5〜3cmであることを特徴とする前記第(1)項乃至第(16)項の何れかに記載の気体バッグ式包材」、
(18)「前記気体が窒素ガスであることを特徴とする前記第(1)項乃至第(17)項の何れかに記載の気体バッグ式包材」、
(19)「前記筒状体の直径が2〜10cmであることを特徴とする前記第(17)項又は第(18)項に記載の気体バッグ式包材」により達成される。
該気体バッグ式包材は表裏2枚の柔軟性シート材料の部分的貼合せから形成され、該部分的貼合せのうち非貼合せ領域は前記筒状体の間の気体通路部分を形成する領域及び前記気体注入により筒状に膨らむ領域であり、貼合せ領域は前記連結部、前記筒状体の軸方向両端シール部及び左右の両側シール部を形成する領域であり、前記気体通路部分は前記連結部の一部に設けられたものであり、かつ該連結部が互いに接合可能部分を有するものであり、
気体が注入された状態で1部領域のみが膨らんで、複数の柔軟性筒状体が連結部を介して並置連結された状態を呈する該気体バッグ式包材に前記事務機器部材又は事務機器用品を載置し、前記連結部を前記事務機器部材又は事務機器用品を載置した側に折曲させて該事務機器部材又は事務機器用品を包み込んだ後、該連結部の左右両側を互いに接合する包装操作をすることを特徴とする事務機器部材及び事務機器用品包装用の包装方法」、
(21)「前記接合可能部分が、反復して互いに分離接合可能であることにより解装及び前記包装操作を繰り返すことが可能であることを特徴とする前記第(20)項に記載の包装方法」、
(22)「前記筒状体が、他の部分より膨らみが大きい節部を少なくとも複数有するものであることにより、包装された事務機器部材及び事務機器用品が該包材中に固定されることを特徴とする前記第(20)項又は第(21)項に記載の包装方法」、
(23)「前記表裏2枚の柔軟性シート材料のうち一方のシートは透明(樹脂)シートであり、他方のシートは凹凸表面シートであることにより、包装された事務機器部材及び事務機器用品が該凹凸表面で固定されることを特徴とする前記第(20)項乃至第(22)項の何れかに記載の包装方法」、
(24)「前記凹凸表面シートが、樹脂フィルムシートと割符シートの積層構造を有するものであることを特徴とする前記第(23)項に記載の包装方法」、
(25)「前記樹脂フィルムシートがさらに、ポリエチレン/ポリアミド/ポリエチレンの3層構造を有するものであることを特徴とする前記第(24)項に記載の包装方法」、
(26)「前記透明樹脂シート及び凹凸表面シートは共に、3cc/m2/24hrs以下の酸素透過性であることを特徴とする前記第(23)項乃至第(25)項の何れかに記載の包装方法」、
(27)「前記複数の筒状体の間に介在する連結部が、該筒状体の軸方向端部側に引裂き可能なミシン目を有し、該筒状体が軸方向に折曲でき、該筒状体の軸方向両端シール部が互いに接合可能部分を有することを特徴とする前記第(20)項乃至第(26)項の何れかに記載の包装方法」、
(28)「前記複数の筒状体の間に介在する連結部が、前記筒状体の軸方向端部側に切り目を有し、前記柔軟性筒状体が軸方向に折曲可能であり、前記筒状体の軸方向両端シール部が互いに接合可能部分を有することを特徴とする前記第(20)項乃至第(27)項の何れかに記載の包装方法」、
(29)「前記接合可能部分が、反復して互いに分離接合可能であることを特徴とする前記第(27)項又は第(28)項に記載の包装方法」、
(30)「前記筒状体の軸方向端部側にさらに軸方向に直交する貼合せ領域を有することを特徴とする前記第(27)項乃至第(29)項の何れかに記載の包装方法」、
(31)「前記軸方向に直交する貼合せ領域に引裂可能なミシン目を有することを特徴とする前記第(30)項に記載の包装方法」、
(32)「前記気体注入口が前記複数の筒状体のうちの1つの筒状体の軸方向端部に設けられていることを特徴とする前記第(20)項乃至第(31)項の何れかに記載の包装方法」、
(33)「前記複数の筒状体の軸方向に沿った把手を有することを特徴とする前記第(20)項乃至第(32)項の何れかに記載の包装方法」、
(34)「前記表裏2枚の柔軟性シート材料のうちの他方の凹凸表面シートと包装される事務機器部材又は事務機器用品との間の摩擦係数が、前記一方の透明(樹脂)シートのそれよりも大であることを特徴とする前記第(23)項乃至第(33)項の何れかに記載の包装方法」、
(35)「前記複数の筒状体に注入される気体の圧力が、6〜9Phaであることを特徴とする前記第(20)項乃至第(34)項の何れかに記載の包装方法」、
(36)「前記複数の筒状体の並置間隔としての前記連結部の幅が、0.5〜3cmであることを特徴とする前記第(20)項乃至第(35)項の何れかに記載の包装方法」、
(37)「前記気体が窒素ガスであることを特徴とする前記第(20)項乃至第(36)項の何れかに記載の包装方法」、
(38)「前記筒状体の直径が2〜10cmであることを特徴とする前記第(36)項又は第(37)項に記載の包装方法」により達成される。
表裏2枚の柔軟性シート材料を重ね、その1部を貼合せて部分的貼合せ体を形成する段階を含み、該部分的貼合せ体のうち非貼合せ領域は前記筒状体の間の気体通路部分を形成する領域及び前記気体注入により筒状に膨らむ領域であり、貼合せ領域は前記連結部、前記筒状体の軸方向両端シール部及び左右の両側シール部の3つの部分を形成する領域であり、前記気体通路部分は前記連結部の一部に設けられたものであり、かつ該連結部が互いに接合可能部分を有することを特徴とする事務機器部材及び事務機器用品包装用の気体バッグ式包材の製造方法」、
(40)「前記接合可能部分に、反復して互いに分離接合可能部材を使用する段階を更に含むことを特徴とする前記第(39)項に記載の気体バッグ式包材の製造方法」、
(41)「前記筒状体が、他の部分より膨らみが大きい節部を少なくとも複数有するものであることを特徴とする前記第(39)項又は第(40)項に記載の気体バッグ式包材の製造方法」、
(42)「前記表裏2枚の柔軟性シート材料のうち一方のシートは透明(樹脂)シートであり、他方のシートは凹凸表面シートであることを特徴とする前記第(39)項乃至第(41)項の何れかに記載の気体バッグ式包材の製造方法」、
(43)「前記凹凸表面シートが、樹脂フィルムシートと割符シートの積層構造を有するものであることを特徴とする前記第(42)項に記載の気体バッグ式包材の製造方法」、
(44)「前記樹脂フィルムシートがさらに、ポリエチレン/ポリアミド/ポリエチレンの3層構造を有するものであることを特徴とする前記第(43)項に記載の気体バッグ式包材の製造方法」、
(45)「前記透明樹脂シート及び凹凸表面シートは共に、3cc/m2/24hrs以下の酸素透過性であることを特徴とする前記第(42)項乃至第(44)項の何れかに記載の気体バッグ式包材の製造方法」、
(46)「前記複数の筒状体の間に介在する連結部に、該筒状体の軸方向端部側に引裂き可能なミシン目を形成する段階をさらに含み、該筒状体が軸方向に折曲でき、該筒状体の軸方向両端シール部が互いに接合可能部分を有することを特徴とする前記第(39)項乃至第(45)項の何れかに記載の気体バッグ式包材の製造方法」、
(47)「前記複数の筒状体の間に介在する連結部に、前記筒状体の軸方向端部側に切り目を形成する段階を更に含み、前記柔軟性筒状体が軸方向に折曲可能であり、前記筒状体の軸方向両端シール部が互いに接合可能部分を有することを特徴とする前記第(39)項乃至第(46)項の何れかに記載の気体バッグ式包材」、
(48)「前記接合可能部分に、反復して互いに分離接合可能な部材を適用する段階を更に含むことを特徴とする前記第(46)項又は第(47)項に記載の気体バッグ式包材の製造方法」、
(49)「前記筒状体の軸方向端部側に、さらに軸方向に直交する貼合せ領域を形成する段階を含むことを特徴とする前記第(46)項乃至第(48)項の何れかに記載の気体バッグ式包材の製造方法」、
(50)「前記軸方向に直交する貼合せ領域に引裂可能なミシン目を施す段階をさらに有することを特徴とする前記第(49)項に記載の気体バッグ式包材」、
(51)「前記気体注入口を、前記複数の筒状体のうちの1つの筒状体の軸方向端部に設ける段階を含むことを特徴とする前記第(39)項乃至第(50)項の何れかに記載の気体バッグ式包材の製造方法」、
(52)「前記複数の筒状体の軸方向に沿った把手を設ける段階を含むことを特徴とする前記第(39)項乃至第(51)項の何れかに記載の気体バッグ式包材の製造方法」、
(53)「前記表裏2枚の柔軟性シート材料のうちの他方の凹凸表面シートと包装される事務機器部材又は事務機器用品との間の摩擦係数が、前記一方の透明(樹脂)シートのそれよりも大であることを特徴とする前記第(42)項乃至第(52)項の何れかに記載の気体バッグ式包材の製造方法」、
(54)「前記複数の筒状体に注入される気体の圧力が、6〜9Phaであることを特徴とする前記第(39)項乃至第(53)項の何れかに記載の気体バッグ式包材の製造方法」、
(55)「前記複数の筒状体の並置間隔としての前記連結部の幅が、0.5〜3cmであることを特徴とする前記第(39)項乃至第(54)項の何れかに記載の気体バッグ式包材の製造方法」、
(56)「前記気体が窒素ガスであることを特徴とする前記第(39)項乃至第(55)項の何れかに記載の気体バッグ式包材の製造方法」、
(57)「前記筒状体の直径が2〜10cmであることを特徴とする前記第(55)項又は第(56)項に記載の気体バッグ式包材の製造方法」により達成される。
また、梱包箱や他の緩衝材なしで容器を保護できる効果と、梱包材の部品点数を減らせ、低コスト化できる効果を得られる。また、組み立て状態から平坦状に解体することにより減容し、さらに、内部気体を抜くことにより一段と減容させることができ、また、被包装品の梱包、解包、取出しが容易にできる効果を得られる。
また、注入された気体は梱包材中に長期間抜けず留まり、したがって長期間、緩衝効果を持続できる。
また、落下時の長尺物の突起部の首折れを防ぎ、被包装品の形状に忠実な形状であるため、上下に重ねても、輸送、保管時の省スペース化が図れる効果を得られる。
また、被包装品の梱包、取出しが容易となり、解包しやすくなる効果を得られる。
また、被包装品内の動き易い部分の固定が容易であり、したがって変形をさけることができるという効果を得られる。
また、本包装材自体の製作が簡単で、製造を自動化しやすく、製作物はシート状に重ねられるので、梱包材保管、運搬の省スペース化効果を得られる。
また、一部を透明とすることで梱包状態、内部の被梱包品の状態、変形や破損し易い部分の異常状態、解包に適した方向等を直ちに判断することができる。
また、組み立て状態から平坦状に解体することにより減容し、さらに、内部気体を抜くことにより一段と減容させることができので、再使用時の使用頻度、要梱包作業時間の長短、作業スペースの広さ等を考慮して、予めいずれの段階まで減容させるかを選択することができる。
また、気体を抜いた場合薄いシート状であり畳めるので、効率よく輸送、保管ができる効果を得られる。また弾力性を有するので、ピンホールやキズ、擦れによる破れを防止する効果が得られる。
図1は、本発明の気体バッグ式包材の1例が、内部気体が抜かれた略シート状態から、気体が注入され始めた状態を示すもので、ある。この例の気体バッグ式包材においては、8個の柔軟性筒状体(1)〜(8)が、それらのための連結部(9)〜(15)を介して並置連結されている。通路(9a)〜(15a)は、8個より多くても少なくとも無論構わない。これら連結部(9)〜(15)は、裏側方向にも表側方向にも折曲可能な可撓性を有するものであり、これにより、柔軟性筒状体(1)〜(8)が前記連結部で(9)〜(15)該筒状体の軸方向と直交する方向(図では縦方向)で表裏両側方向に折曲可能である。この例の気体バッグ式包材は、表裏2枚の柔軟性シート材料の部分的貼合せから形成することができ、かつ好ましい。
また、本発明の気体バッグ式包材は、被包装体をしっかり包装し、仮に誤って落下させた場合でも内容物である被包装体(事務機器部材及び事務機器用品)が破損する危険性が少なく、また、各種角度及び向きにしても包材から被包装体が抜け落ちることがないので、さらに梱包箱中に梱包することなく、このままの状態で運搬、保管することができる。
そのため、図4に示されるように、筒状体(1)〜(8)のうちの1つの筒状体には筒状体の軸方向に沿った把手(43)を有することが好ましい。この把手(43)は、固定あるいは取り外し可能とすることができる。
また、連結部(9)〜(15)の幅は、0.5〜3cm、好ましくは1〜2cmである。連結部(9)〜(15)の幅がこの下限より小さいときには気体が入りにくく抜けにくいという問題が生じる危険性があり、また、この上限を超えると内装品の保持力が落ちるという問題が生じる危険性がある。
が好ましく、より好ましくは範囲7〜8Phaの範囲である。この範囲の圧力保持には、
通常のコンプレッサからのプロセス空気を好適に用いることができる。また、圧力が低過ぎると外部からの衝撃に対し保護が弱い。圧力が高すぎると中味(被包装品)が抜けやすくなる。またブロックの破裂に繋がる。筒状体(1)〜(8)に注入される気体の種類には特に制限はないが、空気又は窒素ガスであることが好ましく、窒素ガスであることが特に好ましい。詰め込む気体を窒素とすることで、通常の空気に比べて膨らんでいる時間が2〜3倍長持ちする。この利点は、窒素ガス注入が空気注入よりもかなり高額であり、また脱気されている気体バッグ式包材中への窒素ガスの再注入が施設が必要であるため、特定場所でしか気体再注入作業をおこなうことができないという短所を補って余りあるものである。
2 筒状体
3 筒状体
4 筒状体
5 筒状体
6 筒状体
7 筒状体
8 筒状体
1c 節部
2c 節部
3c 節部
4c 節部
5c 節部
6c 節部
7c 節部
8c 節部
9 連結部
10 連結部
11 連結部
12 連結部
13 連結部
14 連結部
15 連結部
9a 気体の通路
10a 気体の通路
11a 気体の通路
12a 気体の通路
13a 気体の通路
14a 気体の通路
15a 気体の通路
9b 連結帯部
10b 連結帯部
11b 連結帯部
12b 連結帯部
13b 連結帯部
14b 連結帯部
15b 連結帯部
17 気体出入口
19 両端シール部
20 両端シール部
23 両側シール部
25 両側シール部
27 ファスナー
29 表側シート部材
31 裏側シート部材
33 切り目
35 凹部
37 係止部
39 係止部
41 貼合領域
43 把手
81 第1緩衝部材
82 第2緩衝部材
83 連結部
84 凹状の載置部
85 凹状の載置部
88 スピンドルモータ
89 粘着テープ
110 中間梱包体
112 積載部材
113 束
114 平版印刷版
118 シートパレット
126 ボックスパレット
128 パレット部
129 ボックス部
130 側板
132 側板
136 挿入穴
138 載置面
142 包装部材
144 包装部材
148 エアバッグ
246 保護シート
901 梱包部材
902 被梱包物品
903 連結部材
904 基部
905 孔
906 支持部
907 支柱
912 袋
913 緩衝部材
916 係合部
931 支柱固定部材
932 フック
933 ベルト
I−I 断面図の切り口
Claims (57)
- 内部気体が抜かれた状態で2重シート状を呈し、気体出入口から気体が注入された状態で1部領域のみが膨らんで、複数の柔軟性筒状体が連結部を介して並置連結された状態を呈し、該連結部は表裏両側に折曲可能な可撓性を有することにより前記複数の柔軟性筒状体が前記連結部で該筒状体の軸方向と直交する方向で表裏両側方向に折曲可能な気体バッグ式包材であって、
表裏2枚の柔軟性シート材料の部分的貼合せから形成され、該部分的貼合せのうち非貼合せ領域は前記筒状体の間の気体通路部分を形成する領域及び前記気体注入により筒状に膨らむ領域であり、貼合せ領域は前記連結部、前記筒状体の軸方向両端シール部及び左右の両側シール部の3つの部分を形成する領域であり、前記気体通路部分は前記連結部の一部に設けられたものであり、かつ該連結部が互いに接合可能部分を有することを特徴とする事務機器部材及び事務機器用品包装用の気体バッグ式包材。 - 前記接合可能部分が、反復して互いに分離接合可能であることを特徴とする請求項1に記載の気体バッグ式包材。
- 前記筒状体が、他の部分より膨らみが大きい節部を少なくとも複数有するものであることを特徴とする請求項1又は2に記載の気体バッグ式包材。
- 前記表裏2枚の柔軟性シート材料のうち一方のシートは透明(樹脂)シートであり、他方のシートは凹凸表面シートであることを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の気体バッグ式包材。
- 前記凹凸表面シートが、樹脂フィルムシートと割符シートの積層構造を有するものであることを特徴とする請求項4に記載の気体バッグ式包材。
- 前記樹脂フィルムシートがさらに、ポリエチレン/ポリアミド/ポリエチレンの3層構造を有するものであることを特徴とする請求項5に記載の気体バッグ式包材。
- 前記透明樹脂シート及び凹凸表面シートは共に、3cc/m2/24hrs以下の酸素透過性であることを特徴とする請求項4乃至6の何れかに記載の気体バッグ式包材。
- 前記複数の筒状体の間に介在する連結部が、該筒状体の軸方向端部側に引裂き可能なミシン目を有し、該筒状体が軸方向に折曲でき、該筒状体の軸方向両端シール部が互いに接合可能部分を有することを特徴とする請求項1乃至7の何れかに記載の気体バッグ式包材。
- 前記複数の筒状体の間に介在する連結部が、前記筒状体の軸方向端部側に切り目を有し、前記柔軟性筒状体が軸方向に折曲可能であり、前記筒状体の軸方向両端シール部が互いに接合可能部分を有することを特徴とする請求項1乃至8の何れかに記載の気体バッグ式包材。
- 前記接合可能部分が、反復して互いに分離接合可能であることを特徴とする請求項8又は9に記載の気体バッグ式包材。
- 前記筒状体の軸方向端部側にさらに軸方向に直交する貼合せ領域を有することを特徴とする請求項8乃至10の何れかに記載の気体バッグ式包材。
- 前記軸方向に直交する貼合せ領域に引裂可能なミシン目を有することを特徴とする請求項11に記載の気体バッグ式包材。
- 前記気体注入口が前記複数の筒状体のうちの1つの筒状体の軸方向端部に設けられていることを特徴とする請求項1乃至12の何れかに記載の気体バッグ式包材。
- 前記複数の筒状体の軸方向に沿った把手を有することを特徴とする請求項1乃至13の何れかに記載の気体バッグ式包材。
- 前記表裏2枚の柔軟性シート材料のうちの他方の凹凸表面シートと包装される事務機器部材又は事務機器用品との間の摩擦係数が、前記一方の透明(樹脂)シートのそれよりも大であることを特徴とする請求項4乃至14の何れかに記載の気体バッグ式包材。
- 前記複数の筒状体に注入される気体の圧力が、6〜9Phaであることを特徴とする請求項1乃至15の何れかに記載の気体バッグ式包材。
- 前記複数の筒状体の並置間隔としての前記連結部の幅が、0.5〜3cmであることを特徴とする請求項1乃至16の何れかに記載の気体バッグ式包材。
- 前記気体が窒素ガスであることを特徴とする請求項1乃至17の何れかに記載の気体バッグ式包材。
- 前記筒状体の直径が2〜10cmであることを特徴とする請求項17又は18に記載の気体バッグ式包材。
- 内部気体が抜かれた状態で2重シート状を呈し、気体出入口から気体が注入された状態で1部領域のみが膨らんで、複数の柔軟性筒状体が連結部を介して並置連結された状態を呈し、該連結部は表裏両側に折曲可能な可撓性を有することにより前記複数の柔軟性筒状体が前記連結部で該筒状体の軸方向と直交する方向で表裏両側方向に折曲可能な気体バッグ式包材に事務機器部材又は事務機器用品を包装する方法であって、
該気体バッグ式包材は表裏2枚の柔軟性シート材料の部分的貼合せから形成され、該部分的貼合せのうち非貼合せ領域は前記筒状体の間の気体通路部分を形成する領域及び前記気体注入により筒状に膨らむ領域であり、貼合せ領域は前記連結部、前記筒状体の軸方向両端シール部及び左右の両側シール部を形成する領域であり、前記気体通路部分は前記連結部の一部に設けられたものであり、かつ該連結部が互いに接合可能部分を有するものであり、
気体が注入された状態で1部領域のみが膨らんで、複数の柔軟性筒状体が連結部を介して並置連結された状態を呈する該気体バッグ式包材に前記事務機器部材又は事務機器用品を載置し、前記連結部を前記事務機器部材又は事務機器用品を載置した側に折曲させて該事務機器部材又は事務機器用品を包み込んだ後、該連結部の左右両側を互いに接合する包装操作をすることを特徴とする事務機器部材及び事務機器用品包装用の包装方法。 - 前記接合可能部分が、反復して互いに分離接合可能であることにより解装及び前記包装操作を繰り返すことが可能であることを特徴とする請求項20に記載の包装方法。
- 前記筒状体が、他の部分より膨らみが大きい節部を少なくとも複数有するものであることにより、包装された事務機器部材及び事務機器用品が該包材中に固定されることを特徴とする請求項20又は21に記載の包装方法。
- 前記表裏2枚の柔軟性シート材料のうち一方のシートは透明(樹脂)シートであり、他方のシートは凹凸表面シートであることにより、包装された事務機器部材及び事務機器用品が該凹凸表面で固定されることを特徴とする請求項20乃至22の何れかに記載の包装方法。
- 前記凹凸表面シートが、樹脂フィルムシートと割符シートの積層構造を有するものであることを特徴とする請求項23に記載の包装方法。
- 前記樹脂フィルムシートがさらに、ポリエチレン/ポリアミド/ポリエチレンの3層構造を有するものであることを特徴とする請求項24に記載の包装方法。
- 前記透明樹脂シート及び凹凸表面シートは共に、3cc/m2/24hrs以下の酸素透過性であることを特徴とする請求項23乃至25の何れかに記載の包装方法。
- 前記複数の筒状体の間に介在する連結部が、該筒状体の軸方向端部側に引裂き可能なミシン目を有し、該筒状体が軸方向に折曲でき、該筒状体の軸方向両端シール部が互いに接合可能部分を有することを特徴とする請求項20乃至26の何れかに記載の包装方法。
- 前記複数の筒状体の間に介在する連結部が、前記筒状体の軸方向端部側に切り目を有し、前記柔軟性筒状体が軸方向に折曲可能であり、前記筒状体の軸方向両端シール部が互いに接合可能部分を有することを特徴とする請求項20乃至27の何れかに記載の包装方法。
- 前記接合可能部分が、反復して互いに分離接合可能であることを特徴とする請求項27又は28に記載の包装方法。
- 前記筒状体の軸方向端部側にさらに軸方向に直交する貼合せ領域を有することを特徴とする請求項27乃至29の何れかに記載の包装方法。
- 前記軸方向に直交する貼合せ領域に引裂可能なミシン目を有することを特徴とする請求項30に記載の包装方法。
- 前記気体注入口が前記複数の筒状体のうちの1つの筒状体の軸方向端部に設けられていることを特徴とする請求項20乃至31の何れかに記載の包装方法。
- 前記複数の筒状体の軸方向に沿った把手を有することを特徴とする請求項20乃至32の何れかに記載の包装方法。
- 前記表裏2枚の柔軟性シート材料のうちの他方の凹凸表面シートと包装される事務機器部材又は事務機器用品との間の摩擦係数が、前記一方の透明(樹脂)シートのそれよりも大であることを特徴とする請求項23乃至33の何れかに記載の包装方法。
- 前記複数の筒状体に注入される気体の圧力が、6〜9Phaであることを特徴とする請求項20乃至34の何れかに記載の包装方法。
- 前記複数の筒状体の並置間隔としての前記連結部の幅が、0.5〜3cmであることを特徴とする請求項20乃至35の何れかに記載の包装方法。
- 前記気体が窒素ガスであることを特徴とする請求項20乃至36の何れかに記載の包装方法。
- 前記筒状体の直径が2〜10cmであることを特徴とする請求項36又は37に記載の包装方法。
- 内部気体が抜かれた状態で2重シート状を呈し、気体出入口から気体が注入された状態で1部領域のみが膨らんで、複数の柔軟性筒状体が連結部を介して並置連結された状態を呈し、該連結部は表裏両側に折曲可能な可撓性を有することにより前記複数の柔軟性筒状体が前記連結部で該筒状体の軸方向と直交する方向で表裏両側方向に折曲可能な気体バッグ式包材の製造方法であって、
表裏2枚の柔軟性シート材料を重ね、その1部を貼合せて部分的貼合せ体を形成する段階を含み、該部分的貼合せ体のうち非貼合せ領域は前記筒状体の間の気体通路部分を形成する領域及び前記気体注入により筒状に膨らむ領域であり、貼合せ領域は前記連結部、前記筒状体の軸方向両端シール部及び左右の両側シール部の3つの部分を形成する領域であり、前記気体通路部分は前記連結部の一部に設けられたものであり、かつ該連結部が互いに接合可能部分を有することを特徴とする事務機器部材及び事務機器用品包装用の気体バッグ式包材の製造方法。 - 前記接合可能部分に、反復して互いに分離接合可能部材を使用する段階を更に含むことを特徴とする請求項39に記載の気体バッグ式包材の製造方法。
- 前記筒状体が、他の部分より膨らみが大きい節部を少なくとも複数有するものであることを特徴とする請求項39又は40に記載の気体バッグ式包材の製造方法。
- 前記表裏2枚の柔軟性シート材料のうち一方のシートは透明(樹脂)シートであり、他方のシートは凹凸表面シートであることを特徴とする請求項39乃至41の何れかに記載の気体バッグ式包材の製造方法。
- 前記凹凸表面シートが、樹脂フィルムシートと割符シートの積層構造を有するものであることを特徴とする請求項42に記載の気体バッグ式包材の製造方法。
- 前記樹脂フィルムシートがさらに、ポリエチレン/ポリアミド/ポリエチレンの3層構造を有するものであることを特徴とする請求項43に記載の気体バッグ式包材の製造方法。
- 前記透明樹脂シート及び凹凸表面シートは共に、3cc/m2/24hrs以下の酸素透過性であることを特徴とする請求項42乃至44の何れかに記載の気体バッグ式包材の製造方法。
- 前記複数の筒状体の間に介在する連結部に、該筒状体の軸方向端部側に引裂き可能なミシン目を形成する段階をさらに含み、該筒状体が軸方向に折曲でき、該筒状体の軸方向両端シール部が互いに接合可能部分を有することを特徴とする請求項39乃至45の何れかに記載の気体バッグ式包材の製造方法。
- 前記複数の筒状体の間に介在する連結部に、前記筒状体の軸方向端部側に切り目を形成する段階を更に含み、前記柔軟性筒状体が軸方向に折曲可能であり、前記筒状体の軸方向両端シール部が互いに接合可能部分を有することを特徴とする請求項39乃至46の何れかに記載の気体バッグ式包材。
- 前記接合可能部分に、反復して互いに分離接合可能な部材を適用する段階を更に含むことを特徴とする請求項46又は47に記載の気体バッグ式包材の製造方法。
- 前記筒状体の軸方向端部側に、さらに軸方向に直交する貼合せ領域を形成する段階を含むことを特徴とする請求項46乃至48の何れかに記載の気体バッグ式包材の製造方法。
- 前記軸方向に直交する貼合せ領域に引裂可能なミシン目を施す段階をさらに有することを特徴とする請求項49に記載の気体バッグ式包材。
- 前記気体注入口を、前記複数の筒状体のうちの1つの筒状体の軸方向端部に設ける段階を含むことを特徴とする請求項39乃至50の何れかに記載の気体バッグ式包材の製造方法。
- 前記複数の筒状体の軸方向に沿った把手を設ける段階を含むことを特徴とする請求項39乃至51の何れかに記載の気体バッグ式包材の製造方法。
- 前記表裏2枚の柔軟性シート材料のうちの他方の凹凸表面シートと包装される事務機器部材又は事務機器用品との間の摩擦係数が、前記一方の透明(樹脂)シートのそれよりも大であることを特徴とする請求項42乃至52の何れかに記載の気体バッグ式包材の製造方法。
- 前記複数の筒状体に注入される気体の圧力が、6〜9Phaであることを特徴とする請求項39乃至53の何れかに記載の気体バッグ式包材の製造方法。
- 前記複数の筒状体の並置間隔としての前記連結部の幅が、0.5〜3cmであることを特徴とする請求項39乃至54の何れかに記載の気体バッグ式包材の製造方法。
- 前記気体が窒素ガスであることを特徴とする請求項39乃至55の何れかに記載の気体バッグ式包材の製造方法。
- 前記筒状体の直径が2〜10cmであることを特徴とする請求項55又は56に記載の気体バッグ式包材の製造方法。
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