JPH0651178A - 鏡 筒 - Google Patents
鏡 筒Info
- Publication number
- JPH0651178A JPH0651178A JP22525392A JP22525392A JPH0651178A JP H0651178 A JPH0651178 A JP H0651178A JP 22525392 A JP22525392 A JP 22525392A JP 22525392 A JP22525392 A JP 22525392A JP H0651178 A JPH0651178 A JP H0651178A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam groove
- frame
- pin
- cam
- pins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Lens Barrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形時の型割り線部分にバリを生じた場
合にも、鏡筒の円滑な作動を確保する。 【構成】 回転するカム枠３にカム溝１０を形成し、ピ
ン６ａがカム溝１０を摺動して鏡筒のズーミングを行な
う。カム溝１０における型割り線９部分にバリを逃がす
凹部１１を形成する。ピン６ａを長円形状としてピン６
ａが凹部１１を跨いで通過する構造とし、鏡筒を円滑に
作動させる。
合にも、鏡筒の円滑な作動を確保する。 【構成】 回転するカム枠３にカム溝１０を形成し、ピ
ン６ａがカム溝１０を摺動して鏡筒のズーミングを行な
う。カム溝１０における型割り線９部分にバリを逃がす
凹部１１を形成する。ピン６ａを長円形状としてピン６
ａが凹部１１を跨いで通過する構造とし、鏡筒を円滑に
作動させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はズームレンズ等に用いら
れるレンズを駆動する鏡筒に関する。
れるレンズを駆動する鏡筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】ズームレンズ等の鏡筒の作製の多くはプ
ラスチックの射出成形によりなされている。この射出成
形では分割可能な構造の金型を使用し、射出したプラス
チックの硬化後に、金型を分割することにより、筒形状
の鏡筒を取り出している。従って、金型の分割位置に対
応した鏡筒の表面部分には、段差，バリ等が生じ易くな
っている。
ラスチックの射出成形によりなされている。この射出成
形では分割可能な構造の金型を使用し、射出したプラス
チックの硬化後に、金型を分割することにより、筒形状
の鏡筒を取り出している。従って、金型の分割位置に対
応した鏡筒の表面部分には、段差，バリ等が生じ易くな
っている。
【０００３】このようなことから特開平２−２０８０１
３号公報においては、金型の分割境界部に沿って凸状部
を設け、この凸状部に対応した成形品の型割り部分にバ
リ逃げ用の凹部を形成している。これにより段差やバリ
が凹部内に位置するため、これらが成形品の表面に出な
くなっている。
３号公報においては、金型の分割境界部に沿って凸状部
を設け、この凸状部に対応した成形品の型割り部分にバ
リ逃げ用の凹部を形成している。これにより段差やバリ
が凹部内に位置するため、これらが成形品の表面に出な
くなっている。
【０００４】図１５ないし図１７は、かかる方法により
成形されたズームレンズの鏡筒を示す。鏡筒１００は回
転可能な筒状の回転部材１１０と、回転部材１１０の回
転に伴って回転部材１１０の長さ方向に往復移動するレ
ンズ枠（図示省略）とを備えている。１２０はこの摺動
を行なうためレンズ枠に設けられたピンであり、外形が
逆円錐形成に成形されている。回転部材１１０は斜め方
向にカム溝１３０が形成されており、回転部材１１０が
回転すると、ピン１２０がカム溝１３０内を摺動し、こ
れによりレンズ枠が回転部材１１０の長さ方向に移動す
る。
成形されたズームレンズの鏡筒を示す。鏡筒１００は回
転可能な筒状の回転部材１１０と、回転部材１１０の回
転に伴って回転部材１１０の長さ方向に往復移動するレ
ンズ枠（図示省略）とを備えている。１２０はこの摺動
を行なうためレンズ枠に設けられたピンであり、外形が
逆円錐形成に成形されている。回転部材１１０は斜め方
向にカム溝１３０が形成されており、回転部材１１０が
回転すると、ピン１２０がカム溝１３０内を摺動し、こ
れによりレンズ枠が回転部材１１０の長さ方向に移動す
る。
【０００５】このような構成において、筒状の回転部材
１１０は前述した方法により成形されるものであり、金
型の型割り部に対応した型割り線１４０が形成されてお
り、この型割り線１４０部分を包括する凹部１５０がカ
ム溝１３０と交差する方向に形成されている。この凹部
１５０は、カム溝１３０を型割り部分で連設するもので
あり、このように型割り線１４０を包括するように形成
されることにより、カム溝１３０の表面に段差やバリが
露出することがなくなっている。
１１０は前述した方法により成形されるものであり、金
型の型割り部に対応した型割り線１４０が形成されてお
り、この型割り線１４０部分を包括する凹部１５０がカ
ム溝１３０と交差する方向に形成されている。この凹部
１５０は、カム溝１３０を型割り部分で連設するもので
あり、このように型割り線１４０を包括するように形成
されることにより、カム溝１３０の表面に段差やバリが
露出することがなくなっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来構造
の鏡筒１００では、ピン１２０がカム溝１３０を摺動す
る際に、凹部１５０に沈み込み易く、これにより円滑な
作動ができないと共に、精度の良好なカム作動ができな
い問題があった。
の鏡筒１００では、ピン１２０がカム溝１３０を摺動す
る際に、凹部１５０に沈み込み易く、これにより円滑な
作動ができないと共に、精度の良好なカム作動ができな
い問題があった。
【０００７】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、型割り線があっても、円滑に作動でき、しかも
高精度の作動が可能な鏡筒を提供することを目的とす
る。
であり、型割り線があっても、円滑に作動でき、しかも
高精度の作動が可能な鏡筒を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の鏡筒は、カム溝が形成された回転部材と、前記
カム溝を摺動するピンを有したレンズ枠とを備え、前記
回転部材のカム溝にはその走行方向と交差する方向に連
結用凹部が形成され、前記ピンはこの連結用凹部を跨い
でカム溝と接するように形成されていることを特徴とす
るものである。
本発明の鏡筒は、カム溝が形成された回転部材と、前記
カム溝を摺動するピンを有したレンズ枠とを備え、前記
回転部材のカム溝にはその走行方向と交差する方向に連
結用凹部が形成され、前記ピンはこの連結用凹部を跨い
でカム溝と接するように形成されていることを特徴とす
るものである。
【０００９】
【作用】上記構成におけるピンは連結用凹部を通過する
際に、連結用凹部を跨ぐため、沈み込むことがなく、カ
ム溝を円滑に摺動すると共に、高精度な作動を確保でき
る。
際に、連結用凹部を跨ぐため、沈み込むことがなく、カ
ム溝を円滑に摺動すると共に、高精度な作動を確保でき
る。
【００１０】
【実施例１】図１は本発明の実施例１を示し、固定枠２
およびカム枠３により回転部材１が形成されると共に、
一群枠５および二群枠６によりレンズ枠４が形成されて
いる。回転部材１の固定枠２は円筒形状に成形されると
共に、一端側（右端側）には鍔部７が一体形成され、こ
の鍔部７がビスにより支持部材（図示省略）に固定され
る。この固定枠２にはガイド溝８が円周上の６箇所に形
成されている。この場合、各ガイド溝８は鍔部７を貫通
する直線状に形成されている。回転部材１のカム枠３は
円筒形状に成形されており、内部に固定枠２が挿入され
て固定枠２に回転自在に支持される。このカム枠３はプ
ラスチックの射出成形により成形されるものである。本
実施例において、この成形は分割可能な金型の内スライ
ドにより行なわれ、このためカム枠３の内面には複数の
型割り線９が形成されている。かかるカム枠３の内面に
はカム溝１０が斜め方向に６本形成されている。
およびカム枠３により回転部材１が形成されると共に、
一群枠５および二群枠６によりレンズ枠４が形成されて
いる。回転部材１の固定枠２は円筒形状に成形されると
共に、一端側（右端側）には鍔部７が一体形成され、こ
の鍔部７がビスにより支持部材（図示省略）に固定され
る。この固定枠２にはガイド溝８が円周上の６箇所に形
成されている。この場合、各ガイド溝８は鍔部７を貫通
する直線状に形成されている。回転部材１のカム枠３は
円筒形状に成形されており、内部に固定枠２が挿入され
て固定枠２に回転自在に支持される。このカム枠３はプ
ラスチックの射出成形により成形されるものである。本
実施例において、この成形は分割可能な金型の内スライ
ドにより行なわれ、このためカム枠３の内面には複数の
型割り線９が形成されている。かかるカム枠３の内面に
はカム溝１０が斜め方向に６本形成されている。
【００１１】図２はカム枠３の内周展開図を示し、カム
溝１０における型割り線９部分にはカム溝１０の走行方
向と交差する方向に連結用凹部１１が形成されている。
この連結用凹部１１（以下、凹部１１と記載する。）の
形成により、カム溝１０の型割り線９部分の表面に段差
やバリが露出するのを防止することができる。なお、本
実施例におけるカム溝１０は図３に示すように、カム枠
３を貫通することがない構造となっている。
溝１０における型割り線９部分にはカム溝１０の走行方
向と交差する方向に連結用凹部１１が形成されている。
この連結用凹部１１（以下、凹部１１と記載する。）の
形成により、カム溝１０の型割り線９部分の表面に段差
やバリが露出するのを防止することができる。なお、本
実施例におけるカム溝１０は図３に示すように、カム枠
３を貫通することがない構造となっている。
【００１２】レンズ枠４における一群枠５および二群枠
６は図１に示すように、円筒形状に成形されており、こ
れらの各枠５，６の内部にはレンズ（図示省略）が固定
される。これらの一群枠５および二群枠６はばね１２を
挟んだ状態で固定枠２内に挿入される。また一群枠５お
よび二群枠６の外面にはピン５ａ，６ａがそれぞれ設け
られている。ピン５ａ，６ａは一体形成，接着，圧入，
ねじ止めなどの適宜の手段で一群枠５および二群枠６の
外面に突出形成されている。この場合、各ピン５ａ，６
ａはそれぞれ、円周上の３箇所に形成される。これらの
ピン５ａ，６ａは固定枠２内への一群枠５および二群枠
６の挿入時に、固定枠２の対応したガイド溝８およびカ
ム枠３の対応したカム溝１０に摺動可能に係合する。
６は図１に示すように、円筒形状に成形されており、こ
れらの各枠５，６の内部にはレンズ（図示省略）が固定
される。これらの一群枠５および二群枠６はばね１２を
挟んだ状態で固定枠２内に挿入される。また一群枠５お
よび二群枠６の外面にはピン５ａ，６ａがそれぞれ設け
られている。ピン５ａ，６ａは一体形成，接着，圧入，
ねじ止めなどの適宜の手段で一群枠５および二群枠６の
外面に突出形成されている。この場合、各ピン５ａ，６
ａはそれぞれ、円周上の３箇所に形成される。これらの
ピン５ａ，６ａは固定枠２内への一群枠５および二群枠
６の挿入時に、固定枠２の対応したガイド溝８およびカ
ム枠３の対応したカム溝１０に摺動可能に係合する。
【００１３】図３および図４は二群枠６側のピン６ａを
示し、固定枠２のガイド溝８に挿入された状態で先端部
分がカム枠３のカム溝１０に進入している。かかるピン
６ａは図４に示すように、カム枠３の対応したカム溝１
０の傾斜角度βと同一角度で傾斜すると共に、カム溝１
０の走行方向と同一の方向が長尺となった長円形状に成
形されている。すなわち、図４において、ピン６ａの平
面部分の長さＬ4 が、凹部１１の幅Ｌ3 よりも大きくな
るように形成されている。このような二群枠６のピン６
ａに対し、一群枠５のピン５ａも同様な構造となってい
る。すなわち、一群枠５のピン５ａはこれに対応したカ
ム枠３のカム溝１０の傾斜角度と同一の角度で傾斜する
と共に、凹部１１の幅よりも長尺な平面部分を有した長
円形状に成形されるものである。
示し、固定枠２のガイド溝８に挿入された状態で先端部
分がカム枠３のカム溝１０に進入している。かかるピン
６ａは図４に示すように、カム枠３の対応したカム溝１
０の傾斜角度βと同一角度で傾斜すると共に、カム溝１
０の走行方向と同一の方向が長尺となった長円形状に成
形されている。すなわち、図４において、ピン６ａの平
面部分の長さＬ4 が、凹部１１の幅Ｌ3 よりも大きくな
るように形成されている。このような二群枠６のピン６
ａに対し、一群枠５のピン５ａも同様な構造となってい
る。すなわち、一群枠５のピン５ａはこれに対応したカ
ム枠３のカム溝１０の傾斜角度と同一の角度で傾斜する
と共に、凹部１１の幅よりも長尺な平面部分を有した長
円形状に成形されるものである。
【００１４】上記構成において、一群枠５および二群枠
６はばね１２を挟んでいるため、相互に離幅する方向へ
のばね力が作用し、ピン５ａ，６ａはそれぞれ片側の平
面部分がカム溝１０の片側に接触している。この状態で
カム枠３が回転すると、ピン５ａ，６ａが固定枠２のガ
イド溝８に係合して一群枠５および二群枠６の回転が拘
束されているため、ピン５ａ，６ａはカム枠３のカム溝
１０に沿って移動する（例えば図２における矢印方
向）。これにより一群枠５および二群枠６は進退移動し
て、ズーミングが行なわれる。かかるピン５ａ，６ａの
摺動において、カム溝１０の角度がピン５ａ，６ａの平
面部分と同一の場合、各ピン５ａ，６ａの平面部分がカ
ム溝１０と接触し、カム溝１０の角度が大きいまたは小
さい場合、各ピン５ａ，６ａは弯曲部分でカム溝１０と
接触する。このような摺動において、ピン５ａ，６ａが
凹部１１に達すると、各ピン５ａ，６ａは凹部１１を跨
ぐため、凹部１１に沈み込むことなく、円滑に通過す
る。このため一群枠５および二群枠６の作動を円滑に行
なうことができると共に、高精度の作動を確保できる。
特に本実施例では、ピン５ａ，６ａがカム溝１０の片側
だけに接するため、カム溝１０の形成が容易となってい
る。
６はばね１２を挟んでいるため、相互に離幅する方向へ
のばね力が作用し、ピン５ａ，６ａはそれぞれ片側の平
面部分がカム溝１０の片側に接触している。この状態で
カム枠３が回転すると、ピン５ａ，６ａが固定枠２のガ
イド溝８に係合して一群枠５および二群枠６の回転が拘
束されているため、ピン５ａ，６ａはカム枠３のカム溝
１０に沿って移動する（例えば図２における矢印方
向）。これにより一群枠５および二群枠６は進退移動し
て、ズーミングが行なわれる。かかるピン５ａ，６ａの
摺動において、カム溝１０の角度がピン５ａ，６ａの平
面部分と同一の場合、各ピン５ａ，６ａの平面部分がカ
ム溝１０と接触し、カム溝１０の角度が大きいまたは小
さい場合、各ピン５ａ，６ａは弯曲部分でカム溝１０と
接触する。このような摺動において、ピン５ａ，６ａが
凹部１１に達すると、各ピン５ａ，６ａは凹部１１を跨
ぐため、凹部１１に沈み込むことなく、円滑に通過す
る。このため一群枠５および二群枠６の作動を円滑に行
なうことができると共に、高精度の作動を確保できる。
特に本実施例では、ピン５ａ，６ａがカム溝１０の片側
だけに接するため、カム溝１０の形成が容易となってい
る。
【００１５】図５および図６は、二群枠６のピン６ａの
変形例を示し、一群枠５のピン５ａに対しても同様に適
用される。図５においては凹部１１の幅よりも長尺なか
まぼこ形成に成形され、図６においては、円弧状の***
部１５が離隔形成されている。この***部１５における
頂点部分の離隔寸法は凹部１１の幅Ｌ3 よりも大きな寸
法Ｌ4 となっている。これらの場合にも、ピン６ａ（ピ
ン５ａも同様）は凹部１１に沈み込むことがないため、
円滑な摺動を確保できる。
変形例を示し、一群枠５のピン５ａに対しても同様に適
用される。図５においては凹部１１の幅よりも長尺なか
まぼこ形成に成形され、図６においては、円弧状の***
部１５が離隔形成されている。この***部１５における
頂点部分の離隔寸法は凹部１１の幅Ｌ3 よりも大きな寸
法Ｌ4 となっている。これらの場合にも、ピン６ａ（ピ
ン５ａも同様）は凹部１１に沈み込むことがないため、
円滑な摺動を確保できる。
【００１６】図７はピン６ａの別の変形例を示し、ピン
５ａに対しても同様に適用される。この変形例では、ピ
ン６ａの先端部分にテーパが形成されることなく、単一
寸法のピン形状となっており、この場合にも、同様に凹
部１１に沈み込むことを防止できる。
５ａに対しても同様に適用される。この変形例では、ピ
ン６ａの先端部分にテーパが形成されることなく、単一
寸法のピン形状となっており、この場合にも、同様に凹
部１１に沈み込むことを防止できる。
【００１７】
【実施例２】図８は本発明の実施例２を示し、実施例１
と同一の要素は同一の符号で対応させてある。本実施例
においては、回転部材１の固定枠２にカム溝１０が形成
されている。２０はこの固定枠２が挿入されて固定枠２
に回転可能に支持される円筒形状の回転枠であり、固定
枠２と共に回転部材１を構成する。この回転枠２０には
ガイド溝８が長手方向に沿って直線状に形成されてい
る。
と同一の要素は同一の符号で対応させてある。本実施例
においては、回転部材１の固定枠２にカム溝１０が形成
されている。２０はこの固定枠２が挿入されて固定枠２
に回転可能に支持される円筒形状の回転枠であり、固定
枠２と共に回転部材１を構成する。この回転枠２０には
ガイド溝８が長手方向に沿って直線状に形成されてい
る。
【００１８】固定枠２はプラスチックの射出成形により
成形されるものである。この成形は分割可能な金型の外
スライドにより行なわれ、このため固定枠２の外面には
複数の型割り線９が形成されている。図９はこの固定枠
２の外周展開図を示し、カム溝１０における型割り線部
分９にはカム溝１０の走行方向と交差する方向に凹部１
１が形成されて、型割り線９部分の表面に段差やバリが
露出するのが防止されている。なお、本実施例における
カム溝１０は図１０に示すように、固定枠２を貫通する
ように形成されるものである。
成形されるものである。この成形は分割可能な金型の外
スライドにより行なわれ、このため固定枠２の外面には
複数の型割り線９が形成されている。図９はこの固定枠
２の外周展開図を示し、カム溝１０における型割り線部
分９にはカム溝１０の走行方向と交差する方向に凹部１
１が形成されて、型割り線９部分の表面に段差やバリが
露出するのが防止されている。なお、本実施例における
カム溝１０は図１０に示すように、固定枠２を貫通する
ように形成されるものである。
【００１９】このような固定枠２には図８に示すように
レンズ枠を構成する一群枠５および二群枠６が挿入され
る。これらの一群枠５および二群枠６にはビス孔２１，
２２がそれぞれ形成されており、一群枠５のビス孔２１
には固定枠２のカム溝１０に摺動可能に係合するピン２
３がビス２４によって固定される一方、二群枠６のビス
孔２２には同様にカム溝１０に摺動可能に係合するピン
２５がビス２６によって固定される。この場合、一群枠
５および二群枠６には実施例１のようなばね１２が介挿
されることがない。また、ビス２４および２６は回転枠
２０のガイド溝８に摺動可能に係合する。かかる一群枠
５および二群枠６のピン２３および２５は図９に示すよ
うに、凹部１１が形成されたカム溝１０部分の角度と等
しい傾き角度となっていると共に、カム溝１０の走行方
向と同一の方向が長尺となった長円形状に成形されてい
る。また、各ピン２３，２５の短辺部分はカム溝１０の
幅と同一寸法となっており、カム溝１０と接触する部分
は図１０に示すようにテーパ形状に成形されている。な
お、図９および図１０においては、一群枠５におけるピ
ン２３を示しているが、二群枠６におけるピン２５も同
一構造となるものである。
レンズ枠を構成する一群枠５および二群枠６が挿入され
る。これらの一群枠５および二群枠６にはビス孔２１，
２２がそれぞれ形成されており、一群枠５のビス孔２１
には固定枠２のカム溝１０に摺動可能に係合するピン２
３がビス２４によって固定される一方、二群枠６のビス
孔２２には同様にカム溝１０に摺動可能に係合するピン
２５がビス２６によって固定される。この場合、一群枠
５および二群枠６には実施例１のようなばね１２が介挿
されることがない。また、ビス２４および２６は回転枠
２０のガイド溝８に摺動可能に係合する。かかる一群枠
５および二群枠６のピン２３および２５は図９に示すよ
うに、凹部１１が形成されたカム溝１０部分の角度と等
しい傾き角度となっていると共に、カム溝１０の走行方
向と同一の方向が長尺となった長円形状に成形されてい
る。また、各ピン２３，２５の短辺部分はカム溝１０の
幅と同一寸法となっており、カム溝１０と接触する部分
は図１０に示すようにテーパ形状に成形されている。な
お、図９および図１０においては、一群枠５におけるピ
ン２３を示しているが、二群枠６におけるピン２５も同
一構造となるものである。
【００２０】上記構成において、固定枠２に支持された
回転枠２０が回転すると、この回転力がビス２４，２６
を介してピン２３，２５に伝達されるが、ピン２３，２
５は固定枠２のカム溝１０に係合しているため、ピン２
３，２５はカム溝１０に沿って摺動し、これにより一群
枠５および二群枠６が進退移動する。この摺動におい
て、ピン２３，２５の傾き角度とカム溝１０の角度が等
しい場合、ピン２３，２５は長尺な平面部分でカム溝１
０と接触しており、ピン２３，２５は凹部１１内に沈み
込むことなく、凹部１１を跨いで移動する。また、カム
溝１０の角度がピン２３，２５の傾き角度よりも小さい
または大きい場合、ピン２３，２５は弯曲部分でカム溝
１０と接触しながら移動する。このため、一群枠５およ
び二群枠６の作動を円滑に行なうことができ、高精度の
作動が可能となる。特に本実施例では、ピン２３，２５
のおけるカム溝１０との接触部分がテーパ状となってい
るため、ガタのない作動を確保できるメリットがある。
回転枠２０が回転すると、この回転力がビス２４，２６
を介してピン２３，２５に伝達されるが、ピン２３，２
５は固定枠２のカム溝１０に係合しているため、ピン２
３，２５はカム溝１０に沿って摺動し、これにより一群
枠５および二群枠６が進退移動する。この摺動におい
て、ピン２３，２５の傾き角度とカム溝１０の角度が等
しい場合、ピン２３，２５は長尺な平面部分でカム溝１
０と接触しており、ピン２３，２５は凹部１１内に沈み
込むことなく、凹部１１を跨いで移動する。また、カム
溝１０の角度がピン２３，２５の傾き角度よりも小さい
または大きい場合、ピン２３，２５は弯曲部分でカム溝
１０と接触しながら移動する。このため、一群枠５およ
び二群枠６の作動を円滑に行なうことができ、高精度の
作動が可能となる。特に本実施例では、ピン２３，２５
のおけるカム溝１０との接触部分がテーパ状となってい
るため、ガタのない作動を確保できるメリットがある。
【００２１】図１１および図１２は、一群枠５に取り付
けられるピン２３の端面形状の変形例を示し、二群枠６
のピン２５にも同様に適用される。図１１のピン２３は
略ダルマ形状に成形される一方、図１２のピン２３は独
立した円形部が並設された形状になっている。これらの
形状においても、一方の円弧部分が凹部１１に入ろうと
しても他方の円弧部分がこれを阻止するため、ピン全体
としては凹部１１を跨ぐことができる。
けられるピン２３の端面形状の変形例を示し、二群枠６
のピン２５にも同様に適用される。図１１のピン２３は
略ダルマ形状に成形される一方、図１２のピン２３は独
立した円形部が並設された形状になっている。これらの
形状においても、一方の円弧部分が凹部１１に入ろうと
しても他方の円弧部分がこれを阻止するため、ピン全体
としては凹部１１を跨ぐことができる。
【００２２】図１３は本実施例の別の変形例を示し、カ
ム溝１０およびピン２３（ピン２５も同様）がテーパ状
となっていない状態で接触しており、この場合にも、ピ
ン２３が凹部１１を跨ぐことができる。
ム溝１０およびピン２３（ピン２５も同様）がテーパ状
となっていない状態で接触しており、この場合にも、ピ
ン２３が凹部１１を跨ぐことができる。
【００２３】
【実施例３】図１４は本発明の実施例３を示し、３０は
固定枠２およびカム枠３（または回転枠２０）からなる
回転部材であり、射出成形時の型割り線９が２箇所に形
成されている。この回転部材３０には貫通孔からなるカ
ム溝１０が傾斜状に形成されるが、各型割り線９に対応
したカム溝１０部分には凹部１１が形成されている。３
１はレンズ枠（図示省略）に設けられてカム溝１０を摺
動するピンである。本実施例において、カム溝１０は角
度θa で傾斜する部分と、角度θb で傾斜する部分とが
連通することにより形成されており、ピン３１はカム溝
１０の各部分に対応する平面部を有するように成形され
ている。すなわち、平面部３１ａは角度θa で傾斜する
一方、この平面部３１ｂに連設した平面部３１ｂは角度
θbで傾斜している。
固定枠２およびカム枠３（または回転枠２０）からなる
回転部材であり、射出成形時の型割り線９が２箇所に形
成されている。この回転部材３０には貫通孔からなるカ
ム溝１０が傾斜状に形成されるが、各型割り線９に対応
したカム溝１０部分には凹部１１が形成されている。３
１はレンズ枠（図示省略）に設けられてカム溝１０を摺
動するピンである。本実施例において、カム溝１０は角
度θa で傾斜する部分と、角度θb で傾斜する部分とが
連通することにより形成されており、ピン３１はカム溝
１０の各部分に対応する平面部を有するように成形され
ている。すなわち、平面部３１ａは角度θa で傾斜する
一方、この平面部３１ｂに連設した平面部３１ｂは角度
θbで傾斜している。
【００２４】上記構成において、ピン３１がカム溝３０
の角度θa 部分を摺動する際には平面部３１ａでカム溝
１０と接触し、角度θb 部分を摺動する際には平面部３
１ｂでカム溝３１ｂでカム溝１０と接触する。このた
め、各凹部１１部分では凹部１１に沈み込むことなく、
円滑に摺動することができ、高精度の作動を確保するこ
とができる。
の角度θa 部分を摺動する際には平面部３１ａでカム溝
１０と接触し、角度θb 部分を摺動する際には平面部３
１ｂでカム溝３１ｂでカム溝１０と接触する。このた
め、各凹部１１部分では凹部１１に沈み込むことなく、
円滑に摺動することができ、高精度の作動を確保するこ
とができる。
【００２５】
【発明の効果】以上の通り本発明は、カム溝に凹部を有
していても、ピンが凹部を跨いでカム溝と接するため、
凹部に沈み込むことなく、円滑に作動でき、高精度の作
動を確保することができる。
していても、ピンが凹部を跨いでカム溝と接するため、
凹部に沈み込むことなく、円滑に作動でき、高精度の作
動を確保することができる。
【図１】本発明の実施例１の分解斜視図である。
【図２】実施例１のカム枠の展開図である。
【図３】図２のＢ部拡大断面図である。
【図４】図２のＢ部拡大図である。
【図５】ピンの変形例の端面図である。
【図６】ピンの変形例の端面図である。
【図７】実施例１の変形例の断面図である。
【図８】本発明の実施例２の分解斜視図である。
【図９】実施例２の固定枠の展開図である。
【図１０】図９のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１１】ピンの変形例の端面図である。
【図１２】ピンの変形例の端面図である。
【図１３】実施例２の変形例の断面図である。
【図１４】本発明の実施例３の展開図である。
【図１５】従来例の展開図である。
【図１６】従来例の断面図である。
【図１７】従来例の斜視図である。
１ 回転部材 ２ 固定枠 ３ カム枠 ４ レンズ枠 ５ 一群枠 ５ａ ピン ６ 二群枠 ６ａ ピン １０ カム溝
Claims (1)
- 【請求項１】 カム溝が形成された回転部材と、前記カ
ム溝を摺動するピンを有したレンズ枠とを備え、前記回
転部材のカム溝にはその走行方向と交差する方向に連結
用凹部が形成され、前記ピンはこの連結用凹部を跨いで
カム溝と接するように形成されていることを特徴とする
鏡筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22525392A JPH0651178A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 鏡 筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22525392A JPH0651178A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 鏡 筒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0651178A true JPH0651178A (ja) | 1994-02-25 |
Family
ID=16826416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22525392A Withdrawn JPH0651178A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 鏡 筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651178A (ja) |
Cited By (14)
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-
1992
- 1992-07-31 JP JP22525392A patent/JPH0651178A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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