JPH0986566A

JPH0986566A - 包装用緩衝体

Info

Publication number: JPH0986566A
Application number: JP7267878A
Authority: JP
Inventors: Masaki Iwasaka; 正基岩坂
Original assignee: Kawakami Sangyo KK
Current assignee: Kawakami Sangyo KK
Priority date: 1995-09-21
Filing date: 1995-09-21
Publication date: 1997-03-31

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、梱包時に衝撃を緩和したり、空隙を
埋めるのに使用する包装用緩衝体に関する。【構成】筒状に形成された膜を、各々略直交するように
交互にシールして得られる４面の三角形によって形成さ
れ、内部に気体室を有する４面体において、その４面の
三角形のすべてが同形の場合を除き各々２つずつが略同
形であることを特徴とする包装用緩衝体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、梱包時に衝撃を緩和し
たり、空隙を埋めるのに使用する包装用緩衝体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】精密機械やわれ物などを梱包する際は、
エアクッションが用いられる。このエアクッションに
は、気泡シートと呼ばれるものや、比較的大きなエア封
入部を有する物がある。いずれもプラスチックを膜素材
としていた。

【０００３】本発明は、後者の改良に関し、以降これら
を単に「緩衝体」と呼ぶことにする。従来の「緩衝体」
は、プラスチックフィルムをピロー包装機を改造した設
備で３方シールして作られていた。従って背シール部は
文字どおり背面にあった。さらにボトムシール部とトッ
プシール部の中間を直行する方向にヒートシールするこ
とにより三角錘をなす場合もあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】「緩衝体」は、減容化
容易という点では、環境負荷の少ない優れた包材であ
り、また、用いられた原料から「緩衝体」へのかさ比重
の変化を考えるなら、非常に効率の良い、軽量で、省資
源化された包装用緩衝体であり、透明であるため、被包
装物を容易に判別することも可能であった。

【０００５】しかし、これら「緩衝体」はその基本とな
るピロー状のものは勿論、さらにボトムシール部とトッ
プシール部の中間を直行する方向にヒートシールするこ
とにより３角錘をなすものにおいても、複数組み合わせ
た場合の座りが極端に悪く、梱包作業において、この点
が大きな問題となっていた。

【０００６】さらに、従来の緩衝体は、表面が平滑であ
る為に、使用時滑りやすく、包装空隙部の充填材として
用いる場合「荷ずれ」が起き易く、また被包装物と被包
装物の隙間に「くさび」として差し込む場合、滑って入
りにくいもしくは抜け易い（押し戻されてしまう）とい
う別の問題点もあった。また、その素材としてプラスチ
ックを用いた場合、廃棄、焼却等の後処理の面でその負
担が大きくなり、でき得るならば材質面による改善が望
まれていた。本発明は、従来の「緩衝体」が有していた
これら問題点を、一挙に解決しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

【０００８】

【図１】

【０００９】

【図２】

【００１０】

【図３】

【００１１】

【図４】

【００１２】

【図５】

【００１３】

【図６】

【００１４】図１に本発明の一実施態様を示す。このよ
うに本発明包装用緩衝体１は、膜１０を筒状にする背シ
ール１２と、その筒を幅方向にシールする２種のシール
の縦方向シール１１および横方向シール１３により構成
されている。図２に示す従来の三角錘型と異なり、幅方
向にシールする２種のシールの縦方向シール１１および
横方向シール１３は、筒に対し直角ではなく傾斜してシ
ールされている。

【００１４】この幅方向にシールする２種のシールの縦
方向シール１１の傾斜角θ１および横方向シール１３の
傾斜角θ２は、０゜＜θ１（またはθ２）≦９０゜、好
ましくは１５゜＜θ１（またはθ２）≦６０゜、さらに
好ましくは２０゜＜θ１（またはθ２）≦３０゜が好ま
しい。

【００１５】さらに、得られる「緩衝体」の形状から見
るならば、その三角錘（つまり四面体）の四つの面（つ
まり三角形）の形状は、各々２つずつが同じ三角形とな
る。そのなかでも、２組の三角形が、直角三角形である
ことが好ましい。さらには、その２組の直角三角形のう
ち１組は、図３の展開図のように、直角２等辺三角形で
あることが好ましい。なお、発明者らが研究するところ
によると、実測値からその理想的な辺の比率は、図３に
示すごとく直角２等辺三角形＝１：１：√２、直角三角
形＝１：√２：√３となる。

【００１６】また、図４に示すように、必要に応じ、縦
方向シール１１と横方向シール１３の両方、あるいはど
ちらか一方のシール面の中央に、ミシン目１４を施して
もよい。このようなミシン目を有していれば、任意の大
きさに容易に切断できるために、ものを包む、あるいは
詰め物として用いるなど広範囲に使用することができ
る。さらに、背シール部１２に減容化用のノッチ１５を
設ければ、後処理も容易となる。

【００１７】以上のように、幅方向にシールする２種の
シールの縦方向シール１１および横方向シール１３が、
筒に対し直角ではなく傾斜して固定したシールバーでシ
ールされることにより、図１および図４のＡ、Ｂのよう
に、鏡像対称のものが鎖状に交互に連なったものにな
る。これをミシン目にて切り放し、図５のように、Ａ
体、Ｂ体を各３個ずつ組み合わせれば立方体を形作るこ
とも可能である。もし、従来の三角錘状の「緩衝体」で
あればこのような安定した形状は望めない。

【００１８】また、これとは逆に、図６のようにＡ体、
Ｂ体が一連に連なった状態で丸めて使用すれば、従来の
「緩衝体」のように面同士が密着することがなく、丸め
ても間隙を残したままの形状で安定するため、詰め物と
して用いた場合、入り数をおおいに節約することができ
る。

【００１９】膜材料としては、合成樹脂、または紙など
を用いると良い。合成樹脂の場合は、ポリエチレン、Ｐ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などや、ガスバリ
ヤー性を向上させるため、ポリエチレン／ナイロンなど
の多層フィルムを用いても良い。また、廃棄等後処理の
ことを考えると、ＰＣＬ（ポリカプロラクトン）、ＰＶ
Ａ（ポリビニルアルコール）、ポリ乳酸、脂肪酸ポリエ
ステル等の生分解性合成樹脂が好ましい。

【００２０】さらに、減容化後の処理における環境負荷
を減らすには、膜材料をマテリアルリサイクル容易な材
質にするのが、最も合理的である。プラスチックも技術
的にはマテリアルリサイクル容易な材料であるが、回収
体制未整備なるが為、埋立等の廃棄に回されているのが
実状である。マテリアルリサイクル容易な材質として、
発明者らが第一の候補に挙げたのは紙である。紙であれ
ば、使用後マテリアルリサイクルのルートに乗せること
が可能であるばかりか、既にマテリアルリサイクルされ
た材料、すなわち古紙を最初から用いることもできる。

【００２１】しかし、市販の紙を用いた場合、次に述べ
る三点の大きな問題がある。第一に、膜強度が弱すぎ
る。特に引き裂き強度が弱すぎる。第二に、ヒートシー
ルが不可能である。でんぷん糊等で封げんすることは可
能であっても、機械化は困難であり、例え機械化できた
としても、生産性が低い。生産性が低いということは、
とりもなおさず多くのエネルギーを消費するということ
で、環境負荷低減という開発の主目的に反する。第三
に、水に弱い。以上三点の問題がある為、市販の紙を用
いて、課題を解決することはできない。これらを解決
するために、紙にポリエチレンをコーティングして用い
る手段が次に考えられる。しかし、この材料は、マテリ
アルリサイクルの段階でひっかかる。ポリエチレンをコ
ーティングしたままの古紙を、紙として再生することは
技術的に不可能なのである。

【００２２】発明者らは、上記三点の問題点を解決し、
かつマテリアルリサイクルを損なわない材質として、多
くの物質の中から水溶性ポリマーおよび分解性樹脂（以
下、水溶性ポリマー等と称す）を選択した。水溶性ポリ
マーとしては、ゼラチン、にかわ、寒天、アラビアゴム、カゼイン、
ペクチン、アルギン酸塩、トラガカントゴム他の天然系
ポリマー。ポリビニルアルコール、ポリカプロラクトン、ポリエ
チレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリ
ル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、ポリメタクリル酸、
ポリイタコン酸、ポリエチレンオキシド、ポリビニルメ
チルエーテル他の合成系ポリマー。あるいは、マレイン
酸、フマル酸、クロトン酸、アコニット酸などホモポリ
マーは作りにくいが、他の成分と共重合して水溶性もし
くは親水性コポリマーをつくるもの。メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース
（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース、可溶性澱粉
他の半合成系ポリマー。などがある。

【００２３】特に合成系ポリマー塗工紙であれば、膜強
度ヒートシール強度ともに充分、またケン化度と変成
度、重合度を選ぶことにより、ある程度耐水性も得られ
る。特に、活性水素基を２個有する有機化合物にエチレ
ンオキサイドを含む、アルキレンオキサイドを付加重合
させたポリアルキレングリコール化合物と２価のカルボ
ン酸、その無水物またはその低級アルキルエステルとを
反応させることにより得られる水溶性高分子を用いた場
合、ヒートシール強度が良好である。次に、マテリアル
リサイクル適性であるが、水溶性ポリマーの一部は製紙
工程に於いて増粘剤として添加されていることからも明
らかなように、紙との相性がきわめてよい。水溶性であ
るから、パルパー（解繊槽）にそのまま投入でき、フロ
ーテーター（清澄槽）で取り除く必要もない。ポリビニ
ルアルコールなどはケン化度と変成度、重合度を選べ
ば、土中での生分解も可能である。ケン化度を高めるこ
とにより、冷水に溶けにくくなることから、ケン化度９
８ｍｏｌ％以下が望ましく、ケン化度８０〜９５ｍｏｌ
％がさらに望ましい。

【００２４】また、ポリ乳酸には、ポリＬ−乳酸、ポリ
Ｄ−乳酸があるが、これらを単体で用いてもよいし、混
合して用いてもよい。ポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸の混
合体は、それぞれ単体のものよりも、結晶性が低く柔軟
性が高いため、本願発明のような包装用緩衝体に適して
いる。さらに、ポリ乳酸はガス透過性が低いため、緩衝
体内の空気室の維持の面からも、その使用が好ましい。
また、アルカリ水溶液に溶けるものや、水やアルカリ水
溶液で分解するものも、広義においてこれら水溶性ポリ
マーに含まれる。ＣＭＣなどは、水よりさらにアルカリ
水溶液に溶け易いし、ポリ乳酸はアルカリ水溶液に容易
に溶けるため、その工程で必然的にアルカリ水溶液を使
用する紙の再生、抄紙の事情から考えても、その使用が
好ましい。

【００２５】「水溶性ポリマー等」の塗工方法には、エ
マルジョン塗布、押出しコーティングなどがある。アル
キレン基含有水溶性ポリマーを用いれば、押出しコーテ
ィングが容易である。これら「水溶性ポリマー等」を単
体、あるいは必要に応じ複数混合して用いてもよいし、
場合によっては他の合成樹脂と混合して用いてもよい。
例えば、水に対し難溶性であり、難分解性として知られ
るナイロン−６であるが、ポリ乳酸と混合することによ
り、ポリ乳酸の加水分解によって生じた乳酸がナイロン
−６の分解の触媒として作用し、ナイロン−６の劣化が
促進されることが知られている。周知のようにナイロン
−６はガスバリヤー性に優れているため、ナイロン−６
を混合することにより、ポリ乳酸のガスバリヤー性を高
め、なおかつ乳酸の分解性を維持することができる。

【００２６】これら包装用緩衝体は、従来の三角錘型の
緩衝体と比べても被包装物と被包装物の隙間に「くさ
び」として差し込む場合、膜材質に紙を用いれば、滑り
にくいので、差し込み易くなる。「緩衝体」相互の摩擦
係数が若干上がる為、輸送時の荷ずれの問題も緩和され
る。また、材質の合成樹脂、紙を問わず外側面にも「水
溶性ポリマー等」を塗工しておけば、さらに滑りにくく
なる。外側面の塗工剤として、「水溶性ポリマー等」に
かわり、ゴムラテックス等の自着性接着剤または再剥離
性粘着剤を用いれば、さらに差し込み易くなるのみなら
ず、「緩衝体」相互の摩擦係数が格段に上がる為、輸送
時の荷ずれの問題が解消される。この時も、べたつき
や、被包装物の汚れの問題は発生しない。また、膜材質
に紙を用いた場合の耐水性の問題も、完全に解消され
る。

【００２７】ゴムラテックスは充分薄く塗工すれば、パ
ルパー（解繊槽）にて粉砕され、そのままエマルジョン
状態で、抄紙工程へ移行しても何等さしつかえない。粉
砕不十分で、大きな膜として残った場合は、フローテー
ター（清澄槽）で取り除くこともできる。また、アラビ
アゴムであれば、「水溶性ポリマー等」の一種なのでま
ったく問題ない。

【００２８】表面の摩擦係数を上げるだけの目的であれ
ば、プラスチック表面に、ゴムラテックスを塗工しても
よい。しかし、通常、ゴムラテックスは水エマルジョン
の形で塗布され、プラスチックは吸水性がない為、塗布
は可能だが困難である。紙との組み合わせで、はじめて
有効なのである。

【００２９】

【作用】以上述べたように、１．膜の素材として紙を用いるならマテリアルリサイク
ルが現実的な意味で可能になり、減容化後の処理が楽に
なる。また、合成樹脂を用いるならば、従来の三角錘型
の緩衝体と同じく、透明なので内容物を判別することが
できる。さらに、分解性樹脂を用いれば、土中に埋設な
どの後処理が容易となる。２．これら包装用緩衝体は従来の三角錘型の緩衝体と異
なり、交互に連なる鏡像対称な三角錘を計６個組み合わ
せることにより、ほぼ完全な立方体を形成する異ができ
る。３．これら包装用緩衝体は従来の三角錘型の緩衝体に比
べ、連なった状態で丸めて使用すれば、非常にかさばる
ため、隙間に充填する際にその使用量を少なくすること
ができる。４．背シールのシール面に、減容化用ノッチを設けるこ
とにより、使用後の減容化が容易になる。５．「膜の外側全面または一部に、自着性接着剤または
再剥離性粘着剤を塗工」すれば、被包装物と被包装物の
隙間に「くさび」として差し込む場合、極めて抜けにく
くなる。また荷ずれの問題も、完全に解消される。

【００３０】

【実施例１】上記図４の形状の本発明緩衝体を、ポリエ
チレン／６−ナイロン＝４０μ／１０μを用いて作っ
た。この緩衝体の寸法は筒の幅５０ｍｍ、縦方向シール
部１１の傾斜角θ１＝２３゜、横方向シール部１３の傾
斜角θ２＝２３゜それぞれのシール幅は各１０ｍｍであ
った。

【００３１】

【実施例２】上記図４の形状の本発明緩衝体を、坪量７
７ｇ／平方メートルのクラフト紙に平均１５ミクロンの
「水溶性ポリマー等」を塗布した塗工紙を用いて作っ
た。「水溶性ポリマー等」として、ポリカプロラクトン
を用いた。φ４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２．８、ＣＲ＝４．０
の押出機を用い、マニホールドタイプＴダイから押出し
コーティングした。この緩衝体の寸法は筒の幅５０ｍ
ｍ、縦方向シール部１１の傾斜角θ１＝２３゜、横方向
シール部１３の傾斜角θ２＝２３゜それぞれのシール幅
は各１０ｍｍであった。

【００３２】

【比較例１】外層ポリエチレンテレフタレート１２ミク
ロン／内層ポリエチレン３０ミクロンの多層フィルムに
よる、従来技術の正四面体の三角錘状の緩衝体を比較例
とした。この時、背シール部の長さは４２．５ｍｍ、縦
方向シール部の長さは５０ｍｍ、横方向シール部の長さ
は５０ｍｍ、それぞれのシール幅は各１０ｍｍであっ
た。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【荷ずれ試験】寸法４００ｍｍ×３００ｍｍ、高さ３０
０ｍｍの段ボール製の外箱に、３００ｍｍ×２００ｍｍ
×２００ｍｍ、重さ５Ｋｇの内容物のダミーを入れ、そ
の隙間に、実施例１、２および比較例１の緩衝体をその
まま連なった状態と、ミシン目にて解体したものを用意
し、それぞれ入れられるだけ入れ、外箱を密閉し、振幅
２０ｍｍ、振動数４００サイクル／ｍｉｎの条件で２時
間振動させ、試験前と試験後の外箱と内容物の隙間の差
を調べた。この結果と、梱包に使用したそれぞれの緩衝
体の数を表１に示す。

【００３５】

【試験結果】表１の結果からもわかるように、実施例
１、２の本発明緩衝体は、連なった状態で使用した場
合、従来技術の緩衝体の比較例１の使用量の約７割と少
なく、またその荷ずれも小さいことが判明した。また、
ミシン目より解体した場合は、使用量はほぼ同一となる
が、組み合わせた場合の安定が良いため、荷ずれは従来
技術の緩衝体の比較例１よりも小さくなった。また、実
施例２の緩衝体は、その材質のため、透明性は失われた
が、実施例１、比較例１の合成樹脂性のものに比べ、ほ
ぼ同一の寸法の緩衝体でありながら、摩擦係数が上がる
ことにより、緩衝体自身の量の節約、および荷ずれの低
下という緩衝体としての性能の向上することが確認され
た。

【００３６】

【発明の効果】

１．膜の素材として紙を用いるなら、マテリアルリサイ
クルが現実的な意味で可能になり、減容化後の処理が楽
になる。また、合成樹脂を用いるならば、従来の三角錘
型の緩衝体と同じく、透明なので内容物を判別すること
ができる。さらに分解性樹脂を用いれば、土中に埋設な
どの後処理が容易となる。２．これら包装用緩衝体は従来の三角錘型の緩衝体と異
なり、交互に連なる鏡像対称な三角錘を計６個組み合わ
せることにより、ほぼ完全な立方体を形成する異ができ
る。３．これら包装用緩衝体は従来の三角錘型の緩衝体に比
べ、連なった状態で丸めて使用すれば、非常にかさばる
ため、隙間に充填する際にその使用量を少なくすること
ができる。４．背シールのシール面に、減容化用ノッチを設けるこ
とにより、使用後の減容化が容易になる。５．「膜の外側全面または一部に、自着性接着剤または
再剥離性粘着剤を塗工」すれば、被包装物と被包装物の
隙間に「くさび」として差し込む場合、極めて抜けにく
くなる。また荷ずれの問題も、完全に解消される。そして、膜に水溶性ポリマーを塗工した紙を用いた場
合、従来の「緩衝体」においてプラスチックを単に紙で
置き換えた場合と異なり、次に述べる三点の問題をクリ
アすることができた。イ、膜強度が弱すぎる。特に引き裂き強度が弱すぎる。ロ、ヒートシールが不可能である。でんぷん糊等で封げ
んすることは可能であっても、機械化は困難であり、例
え機械化できたとしても、生産性が低い。生産性が低い
ということは、とりもなおさず多くのエネルギーを消費
するということで、環境負荷低減という開発の主目的に
反する。ハ、水に弱い。６．上記水溶性ポリマーとしてＣＭＣや乳酸を用いれ
ば、ＣＭＣは、水よりさらにアルカリ水溶液に溶け易い
し、ポリ乳酸はアルカリ水溶液に容易に溶けるため、そ
の工程で必然的にアルカリ水溶液を使用する紙の再生、
抄紙のことから考えても、その使用が好ましい。７．さらにその乳酸にナイロン−６を混合することによ
り、難分解性として知られるナイロン−６であるが、ポ
リ乳酸と混合することにより、ポリ乳酸の加水分解によ
って生じた乳酸がナイロン−６の分解の触媒として作用
し、ナイロン−６の劣化が促進される。つまりナイロン
−６を混合することにより、ポリ乳酸のガスバリヤー性
を高め、なおかつ乳酸の分解性を維持することができ
る。なお、これは膜を合成樹脂とした場合にナイロンを
用いる際にもいえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明緩衝体の第１の実施態様を示す。

【図２】従来技術の三角錘型緩衝体をしめす。

【図３】本発明緩衝体の展開図の例。

【図４】本発明の緩衝体の別の実施態様を示す。

【図５】鏡像対称の関係にある本発明の緩衝体３対より
立方体を形成する例。

【図６】本発明の緩衝体を連なったまま丸めた状態を示
す。。

【符号の説明】

１本発明包装用緩衝体１０膜１１縦方向シール部１２背シール部１３横方向シール部１４ミシン目１５ノッチＡ鏡像対称の一方Ｂ鏡像対称のもう一方 θ１縦方向シール１１の傾斜角 θ２横方向シール１３の傾斜角

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状に形成された膜を、各々略直交するよ
うに交互にシールして得られる、４面の三角形によって
形成され、内部に気体室を有する４面体において、その
４面の三角形のすべてが同形の場合を除き各々２つずつ
が略同形であることを特徴とする包装用緩衝体。
【請求項２】上記２対の三角形が、略直角三角形である
ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の包装用
緩衝体。
【請求項３】上記２対の三角形のうち１対が、略直角二
等辺三角形であることを特徴とする、特許請求の範囲第
２項記載の包装用緩衝体。
【請求項４】上記筒状に形成された膜をシールする際
に、シール部に平行してミシン目を設けたことを特徴と
する、特許請求の範囲第１ないし３項記載の包装用緩衝
体。
【請求項５】上記膜が、合成樹脂製フィルムであること
を特徴とする、特許請求の範囲第１ないし４項記載の包
装用緩衝体。
【請求項６】上記合成樹脂製フィルムが、多層フィルム
であることを特徴とする、特許請求の範囲第５項記載の
包装用緩衝体。
【請求項７】上記合成樹脂製フィルムが、分解性樹脂フ
ィルムであることを特徴とする、特許請求の範囲第５項
記載の包装用緩衝体。
【請求項８】上記膜が、紙であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項ないし４項記載の包装用緩衝体。
【請求項９】上記膜が、分解性樹脂塗工紙であることを
特徴とする、特許請求の範囲第８項記載の包装用緩衝
体。
【請求項１０】上記紙が、ポリビニルアルコール塗工紙
であることを特徴とする、特許請求の範囲第９項記載の
包装用緩衝体。
【請求項１１】上記紙が、ポリカプロラクトン塗工紙で
あることを特徴とする、特許請求の範囲第９項記載の包
装用緩衝体。
【請求項１２】上記紙が、ポリ乳酸塗工紙であることを
特徴とする、特許請求の範囲第９項記載の包装用緩衝
体。
【請求項１３】上記膜の外側全面または一部に、自着性
接着剤または再剥離性粘着剤を塗工したことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項ないし第１２項記載の包装用緩
衝体。
【請求項１４】自着性接着剤または再剥離性粘着剤が、
ゴムラテックスであることを特徴とする特許請求の範囲
第１３項記載の包装用緩衝体。