JPH0741051A - 緩衝材及び緩衝材の製造方法及び緩衝材を用いた容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】シート同士の面方向の剛性を高めた緩衝材を提
供する。 【構成】熱可塑性プラスチック製のシート同士２と、シ
ート２同士の対向面を熱溶着して複数の空気室４を区画
形成した線状の主溶着部５４と、空気室５３とを有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば段ボールで電気
製品等を梱包する際に用いる緩衝材及び緩衝材の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の緩衝材には発泡スチロール製の
板があるが、曲げ荷重に対する剛性が高いものの、材質
的に用済後の再利用ができない。そこで、溶解して再利
用できる熱可塑性プラスチックで製造した図８（Ａ），
（Ｂ）に示す緩衝材１００を用いることが多い。

【０００３】緩衝材１００は熱可塑性プラスチックのシ
ート１０３同士を熱溶着したもので、シート１０３同士
の間には熱溶着部１０１により区画した複数の円盤状の
空気室１０２がある。空気室１０２は縦横いずれの方向
にも規則的に配置してある。この緩衝材１００を、段ボ
ール箱（図示せず）と、段ボール箱に収納した物品（図
示せず）との間に差し込み使用する。

【０００４】また、食材を収納するために発泡スチロー
ルでトレイ形状に構成した容器がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、シー
ト１０３同士の対向する二辺を結ぶ直線Ａ上、即ち、空
気室１０２同士の間は熱溶着部１０１だけで接続されて
いるため、直線Ａに沿った曲げ剛性が弱い。

【０００６】その結果、緩衝材１００を段ボールと物品
との間に差し込む際に、段ボールや物品との摩擦抵抗で
緩衝材１００が直線Ａに沿って折れ曲がり、差し込み作
業性の低下や緩衝機能の低下を招いていた。

【０００７】また、予め緩衝材１００を段ボール箱の側
壁に沿って立てておき、その後、物品を段ボール内に収
納した場合にも、物品との摩擦抵抗で緩衝材１００が直
線Ａに沿って内側へ折れ曲がり、作業性の低下や緩衝機
能の低下を招いていた。

【０００８】更に、発泡スチロール製の容器は緩衝機能
を有するが、材質的にその再生が不可能であった。

【０００９】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、曲げ剛性を高めた緩衝材及び緩衝材の製造方法、及
び再生の可能な緩衝材を用いた容器を提供することを目
的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、熱可塑性プラスチック製のシート同士の全周
に形成したシール部と、前記シート同士の前記シール部
の内側を直線状に熱溶着して該シート同士の間に複数の
空気室を区画形成した主熱溶着部とを有する。

【００１１】また本発明は、熱可塑性プラスチック製の
シート同士と、該シート同士の対向面を熱溶着して複数
の空気室を区画形成した線状の熱溶着部とを有し、少な
くとも前記熱溶着部の一方向の線状において前記熱溶着
部の線状と前記熱溶着部の線状とを非直線状の関係に形
成した。

【００１２】また本発明は、熱可塑性プラスチック製の
シートよりなる袋状物に空気を供給しながら前記シート
同士を直線状に熱溶着した後、前記袋状物の開口部をシ
ールして袋状物の内部に複数の空気室を区画形成する。

【００１３】また本発明は、熱可塑性プラスチック製の
シート同士の全周をシールして構成した底板と、熱可塑
性プラスチック製のシート同士の全周をシールして構成
した側板とを有し、前記底板の周囲に前記側板を立設し
て収納部を形成し、前記シート同士を熱溶着して該シー
ト同士の間に複数の空気室を区画形成した主熱溶着部を
有する。

【００１４】

【作用】本発明は、主熱溶着部に交わる方向に折り曲げ
ようとしても、空気室が荷重を吸収する。

【００１５】本発明は、熱溶着部の延長線上に空気室が
存在し、該延長線に沿った曲げ荷重は空気室が吸収す
る。

【００１６】本発明の容器は、底板，側板にそれぞれ空
気室があり、衝撃を緩和できる。材質が熱可塑性プラス
チックであるため、使用後に溶融できる。

【００１７】

【実施例】図１（Ａ）は第１実施例の緩衝材５０を示す
斜視図である。緩衝材５０は熱可塑性プラスチック製の
シート５１同士の全周に形成したシール部５２と、シー
ト同士５１のシール部５２の内側を直線状に熱溶着して
シート同士５１の間に複数の空気室５３を区画形成した
主熱溶着部５４とを有する。

【００１８】この緩衝材５０を主熱溶着部５４に沿った
方向に段ボール内に挿入した場合、空気室５３の存在に
よって剛性が高まっているため、主熱溶着部５４と交わ
る方向に緩衝材５０が曲がることはない。従って、挿入
作業性が向上する。

【００１９】図１（Ｂ）は緩衝材５０の製造方法を示
す。７０は加熱ローラ，７１は加圧ローラである。加熱
ローラ７０は円周方向に沿って複数のリブ７２を有す
る。

【００２０】そして、シート６０の縁部をローラ７４で
シールして熱可塑性プラスチック製のシート６０よりな
る袋状物６１を形成し、袋状物６１内へノズル７３で空
気を供給しながら加熱ローラ７０，加圧ローラ７１で直
線状に熱溶着して直線状の主熱溶着部５４を形成し、袋
状物６１の開口部をシールして袋状物６１の内部に複数
の空気室５３を区画形成する。

【００２１】図２（Ａ）は第２実施例の斜視図、図１
（Ｂ）は第２実施例の平面図である。図において、１は
平面形状が略方形の緩衝材であり、緩衝材１は熱可塑性
樹脂製のシート２を折り畳むとともに、折り畳み部分を
重ねたものである。

【００２２】熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロ
ン、塩化ビニル、ポリカーボネート等から適宜選択すれ
ばよい。

【００２３】シート２同士の対向面は熱溶着部３により
一体化され、シート２同士の間には熱溶着部３により区
画した複数の空気室４を形成してある。

【００２４】熱溶着部３は緩衝材１の対向する二辺５０
同士を接続した複数本の熱溶着部３Ａと、緩衝材１の他
の二辺５間を接続した熱溶着部３Ｂとを有する。複数本
の熱溶着部３Ａ同士、熱溶着部３Ｂ同士は互いに平行で
ある。熱溶着部３Ａと熱溶着部３Ｂとは略直交してして
いる。

【００２５】各熱溶着部３Ｂは平行に位置ずれしてお
り、各熱溶着部３Ｂは熱溶着部３Ａの一部を介して非直
線状に接続してある。従って、各熱溶着部３Ｂ同士を結
ぶ延長線（図示せず）上には空気室４が存在する。

【００２６】図３（Ａ）は緩衝材１の使用方法を示して
いる。段ボール箱６の内部には電気製品等の物品７を収
納してある。

【００２７】そして、緩衝材１を縦に持ち、段ボール箱
６の側壁８と物品７との隙間Ｂへ矢印方向に差し込む。
この際、緩衝材１は熱溶着部３Ａと平行に差し込む。

【００２８】本実施例では、各熱溶着部３Ｂ同士の延長
線上には空気室４が存在するため、緩衝材１は延長線
（図示せず）沿いの曲げ剛性が高い。

【００２９】このため、差し込み時に緩衝材１が側壁８
と物品７に接触して、延長線（図示せず）沿いに曲げ荷
重が加わったとしても、空気室４が曲げ荷重を吸収する
から、緩衝材１は曲がりにくい。従って、差し込み作業
性が向上するし、緩衝材１を正確に挿入でき緩衝機能が
向上する。

【００３０】また、予め緩衝材１を側壁８に立てかけて
おき、その後物品７を挿入して物品７と緩衝材１とに摩
擦抵抗が生じたとしても、前記と同様の作用により緩衝
材１は曲がりにくい。従って、物品の挿入作業性が良い
し、緩衝材１の形態を適正に維持でき、緩衝機能が向上
する。

【００３１】図３（Ｂ）は第３実施例を示す。熱溶着部
３Ａ同士の間隔が広い箇所と狭い箇所があり、厚さＤを
有する空気室４Ａと、厚さＥを有する空気室４Ｂとに区
分してある。厚さＤは厚さＥよりも厚い。

【００３２】本実施例においても第２実施例と同様の作
用効果を得られる。また、本実施例では空気室４Ａの厚
さＤが空気室４Ｂの厚さＥよりも厚く、容積が大きいた
め、一層曲げ剛性が高い。

【００３３】図４（Ａ）は第４実施例の緩衝材１Ａの組
み立て状態の斜視図、（Ｂ）は緩衝材１Ａの展開図であ
る。緩衝材１Ａは折線９を介して接続した構成部１０〜
１３を有する。構成部１０，１１の平面形状は方形であ
り、構成部１２，１３は平面形状は台形である。

【００３４】展開状態の構成部１２，１３の斜辺１４，
１５は隣接しており、斜辺１４，１５同士の成す角度Θ
は略９０度である。

【００３５】緩衝材１Ａは、接線９と構成部１０，１１
の辺５２とを結ぶ複数本の熱溶着部３Ａを有するととも
に、構成部１０，１１の縁部、即ち、折線９と辺５１と
の間には熱溶着部３Ｂを有する。

【００３６】各熱溶着部３Ａは辺５１と平行であり、各
熱着部３Ｂは各熱溶着部３Ａと略直交している。各熱溶
着部３Ｂは平行に位置ずれしており、各熱溶着部３Ｂは
熱溶着部３Ａの一部を介して非直線状に接続してある。
従って、各熱溶着部３Ｂ同士を結ぶ延長線（図示せず）
上には空気室４が存在する。

【００３７】各熱溶着部３Ａは構成部１２，１３まで延
長され、各熱着部３Ｂも同様に構成してある。

【００３８】そして、構成部１０〜１３を折線９に沿っ
て谷折りし、構成部１２，１３の斜辺１４，１５同士を
熱溶着して組み立て状態となる。その他の構成は第一実
施例と同様である。なお、斜辺１４，１５同士を粘着テ
ープ等により接合してもよい。

【００３９】緩衝材１Ａの使用時には、予め緩衝材１Ａ
をダンボール箱の底部隅に配置しておき、その後、物品
を段ボール箱に収納する。この際、物品が構成部１０，
１１に接触するが、曲げ剛性が高いため第２実施例と同
様の作用効果を得られる。

【００４０】図５は第５実施例の緩衝材１Ｃの平面図を
示す。二辺５と略直交する熱溶着部３Ｃは複数本の熱溶
着部３Ａを遮る位置に形成してある。また、斜めの熱溶
着部３Ｄをも形成してある。

【００４１】その他の構成は第２実施例と同様であり、
第２実施例と同様の作用効果を得られる。また、本実施
例では、空気室４Ｂが存在しているため、熱溶着部３
Ａ，３Ｂの何れの方向の曲げ剛性も高くなっている。従
って、段ボール箱への差し込み方向が限定されず、一層
利用範囲が広まる効果がある。

【００４２】図６（Ａ）は緩衝材１の製造方法を示す斜
視図である。加熱ローラ３０とローラ３１とは平行に配
置してある。加熱ローラ３０の表面には円周方向のリブ
３２Ａと円周方向と直交する方向に沿ってリブ３２Ｂと
を設けてある。リブ３２Ｂは互いに位置ずれしている。

【００４３】従って、リブ３２Ｂはリブ３２Ａの一部を
介して非直線状に屈曲して接続されていることになる。
なお、加熱ローラ３０の内部には図示しないヒータを設
けてある。

【００４４】そして、熱可塑性樹脂のシート２を折り曲
げるとともに、シート２の間に空気を供給しながら加熱
ローラ３０とローラ３１との間を通過させる。

【００４５】すると、シート２同士はリブ３２に相当す
る箇所が熱溶着され、シート２同士の間に空気室４が区
画形成され、緩衝材１が製造される。

【００４６】なお、ローラ３１側にもリブ３２と同様の
リブを設けてもよい。

【００４７】図６（Ｂ）は緩衝材１の他の製造方法を示
す。３３は平面形状が方形の熱板、３４は熱板３３と同
じ平面形状の板である。

【００４８】熱板３３には直線状のリブ３４を平行に設
けてあり、リブ３４に直交してリブ３５を設けてある。
リブ３５同士は互いに位置ずれしている。従って、リブ
３５同士はリブ３４の一部を介して非直線状に屈曲して
接続している。

【００４９】この熱板３３と板３４との間に折り畳んだ
熱可塑性樹脂のシートを挟み、シート同士の間に空気を
供給しつつ加熱すると、リブ３４，３５に対応して熱溶
着部が形成され、シート同士の間に空気室を区画形成す
る。

【００５０】なお、他の実施例の緩衝材も同様の構成で
製造できる。

【００５１】図７（Ａ）は第５実施例の容器１Ｂを示
し、図７（Ｂ）は展開図である。緩衝材１Ｂは平面形状
が方形の底部２０と、底部２０の各辺に接線２２を介し
て接続した四個の側部２１を有する。

【００５２】側部２１の平面形状は略台形であり、その
上辺を底部２０へと熱溶着してある。また、側部２１の
斜辺を底部２０へと熱溶着してトレイ形状の容器１Ｂが
完成する。その他の構成は第２実施例と同様である。

【００５３】本実施例では、緩衝材１の内部Ｆへと食材
を収納する。収納に食材が側部２１の内面に接触する
が、側部２１は曲げ剛性が高くなっているため、側部２
１が曲がりにくく収納作業性，緩衝機能が向上する。

【００５４】また、図示実施例では一枚のシート２を折
り畳む方法を採用しているが、別個に裁断した二枚のシ
ートを重ねて熱溶着する方法を採用してもよい。また、
熱可塑性樹脂の袋をシートとして用いてもよい。使用す
るシート２の平面形状は円形や三角形等でも良い。

【００５５】なお、熱溶着部の形成方法としては、高周
波溶着、超音波溶着、インパルス溶着等を用いてもよ
い。

【００５６】また、本実施例で用いる緩衝材は、熱可塑
性樹脂のシートで成形してあるため、用済後は溶解して
再利用が可能であり、省資源に役立つ。

【００５７】また、図１〜図６までの緩衝材を構成する
シートを予め紙の表面にコーティングしておき、側面図
の紙同士を接合して緩衝材を成形してもよい。このよう
にすると、紙の剛性により一層緩衝材の強度が向上する
効果がある。

【００５８】

【発明の効果】以上のように本発明は、熱可塑性プラス
チック製のシート同士の全周に形成したシール部と、前
記シート同士の前記シール部の内側を直線状に熱溶着し
て該シート同士の間に複数の空気室を区画形成した主熱
溶着部とを有する。

【００５９】緩衝材を主熱溶着部に沿った方向に段ボー
ル内に挿入した場合、空気室の存在によって剛性が高ま
っているため、主熱溶着部と交わる方向に緩衝材が曲が
ることはない。従って、挿入作業性が向上する。

【００６０】また本発明は、熱可塑性プラスチック製の
シート同士と、該シート同士の対向面を熱溶着して複数
の空気室を区画形成した線状の熱溶着部とを有し、少な
くとも前記熱溶着部の一方向の線状において前記熱溶着
部の線状と前記熱溶着部の線状とを非直線状の関係に形
成した。

【００６１】また、熱可塑性プラスチック製のシートよ
りなる袋状物に空気を供給しながら前記シート同士を直
線状に熱溶着した後、前記袋状物の開口部をシールして
袋状物の内部に複数の空気室を区画形成する。

【００６２】このため、熱溶着部の延長線上には空気室
が存在し、該延長線に沿った曲げ荷重は空気室が吸収す
る。従って、段ボール箱等と物品との隙間差し込んだ際
に緩衝材に対して該延長線に沿った曲げ荷重が加わった
としても、緩衝材は曲がりにくく、差し込み作業を容易
に行うことができるし、正確に挿入できるため緩衝機能
も向上する。

【００６３】また、予め緩衝材を段ボール箱の内部に立
てかけておき、その後物品を挿入して物品と緩衝材とに
摩擦抵抗が生じたとしても、緩衝材が曲がりにくく収納
作業性が良いし、緩衝機能も向上する。

【００６４】また本発明は、熱可塑性プラスチック製の
シート同士の全周をシールして構成した底板と、熱可塑
性プラスチック製のシート同士の全周をシールして構成
した側板とを有し、前記底板の周囲に前記側板を立設し
て収納部を形成し、前記シート同士を熱溶着して該シー
ト同士の間に複数の空気室を区画形成した主熱溶着部を
有する。

【００６５】本発明の容器は、底板，側板にそれぞれ空
気室があり、衝撃を緩和できる。また、熱可塑性プラス
チック製のシートで構成したから溶解して再利用でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は第１実施例の緩衝材の斜視図、（Ｂ）
は第１実施例の緩衝材の製造方法を示す斜視図である。

【図２】（Ａ）は第２実施例の緩衝材の斜視図、（Ｂ）
は（Ａ）の緩衝材の平面図である。

【図３】（Ａ）図２の緩衝材の使用状態の断面図、
（Ｂ）は第３実施例の緩衝材の側面図である。

【図４】（Ａ）は第３実施例の緩衝材の斜視図、（Ｂ）
は（Ａ）の緩衝材の展開図である。

【図５】（Ａ）は第４実施例の緩衝材の斜視図、（Ｂ）
は（Ａ）の緩衝材の展開図である。

【図６】（Ａ）、（Ｂ）は第２実施例の緩衝材の製造方
法を示す斜視図である。

【図７】（Ａ）本発明の実施例の容器の斜視図、（Ｂ）
は（Ａ）の容器の展開図である。

【図８】（Ａ）は従来の緩衝材の部分的斜視図、（Ｂ）
は従来の緩衝材の部分的平面図である。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｃ，５０ 緩衝材 １Ｂ 容器 ２，５１ シート ３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ 熱溶着部 ４，４Ａ，４Ｂ 空気室 ５４ 主溶着部 ５２ シール部 ６１ 袋状物

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性プラスチック製のシート同士の
   全周に形成したシール部と、前記シート同士の前記シー
   ル部の内側を直線状に熱溶着して該シート同士の間に複
   数の空気室を区画形成した主熱溶着部とを有することを
   特徴とする緩衝材。
2. 【請求項２】 熱可塑性プラスチック製のシート同士
   と、該シート同士の対向面を熱溶着して複数の空気室を
   区画形成した線状の熱溶着部とを有し、少なくとも前記
   熱溶着部の一方向の線状において前記熱溶着部の線状と
   前記熱溶着部の線状とを非直線状の関係に形成したこと
   を特徴とする緩衝材。
3. 【請求項３】 熱可塑性プラスチック製のシートよりな
   る袋状物に空気を供給しながら前記シート同士を直線状
   に熱溶着した後、前記袋状物の開口部をシールして袋状
   物の内部に複数の空気室を区画形成することを特徴とす
   る緩衝材の製造方法。
4. 【請求項４】 熱可塑性プラスチック製のシート同士の
   全周をシールして構成した底板と、熱可塑性プラスチッ
   ク製のシート同士の全周をシールして構成した側板とを
   有し、前記底板の周囲に前記側板を立設して収納部を形
   成し、前記シート同士を熱溶着して該シート同士の間に
   複数の空気室を区画形成した主熱溶着部を有することを
   特徴とする緩衝材を用いた容器。