EP1055763B1 - Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung einer textilen Warenbahn mit Dampf zum Fixieren von Reaktivfarbstoff auf nativen Fasern - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung einer textilen Warenbahn mit Dampf zum Fixieren von Reaktivfarbstoff auf nativen Fasern Download PDFInfo
- Publication number
- EP1055763B1 EP1055763B1 EP00110496A EP00110496A EP1055763B1 EP 1055763 B1 EP1055763 B1 EP 1055763B1 EP 00110496 A EP00110496 A EP 00110496A EP 00110496 A EP00110496 A EP 00110496A EP 1055763 B1 EP1055763 B1 EP 1055763B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- steam
- web
- treatment
- fabric
- reactive dye
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
- D06B19/0029—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam
- D06B19/0035—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by steam the textile material passing through a chamber
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
Definitions
- the invention relates to a process for the continuous treatment of a wet dyed textile web of natural fibers with steam applied to the reactive dyestuff.
- a reduction in the amount of urea is, as described in DE 43 03 129 C2, also made possible by spraying the printed and dried goods immediately before entering the Hänschleleifendämpfer with water. These fixation methods in the hanging loop damper require an average steaming time of 10 to 15 minutes.
- the goods content is generally 80 to 490 m, resulting in a goods speed of 5 to 50 m / min.
- the fixation of the reactive dye is usually carried out with saturated steam at about atmospheric pressure, that is, in a saturated steam atmosphere.
- a hanging loop damper with a product content of at least 80 m is not economically viable for smaller quantities to be dyed (smaller quantities).
- Another damper is known from DE 23 10 195 C2.
- This damper has a treatment chamber and a transport device with an at least partially horizontal goods guide by means of a conveyor belt.
- the treatment chamber is designed as a downwardly open hood.
- entrained air can precipitate out of the downwardly open vapor space, so that there is always a pure steam atmosphere available.
- a fixation of a dry web in this steam atmosphere, which is also a pure saturated steam atmosphere is not possible without urea.
- Disadvantage of this damper is that due to the above-mentioned steaming time in saturated steam atmosphere of 10 to 15 minutes in continuous operation only low speeds of goods can be driven. Higher speeds would only be possible with large lengths of the damper with correspondingly high investment and operating costs. Also, this damper is not economical for smaller quantities to be dyed.
- An apparatus and method for treating a web with steam is known from FR-A-1,090,013. It has a treatment chamber, a vapor-tight housing enclosing the treatment chamber and a transport device with rollers, through which the material web is guided horizontally.
- a recirculation device is provided with a circulating air fan and arranged above and below the web nozzle boxes.
- a dye-containing web is treated with saturated steam for a few seconds. With this use of saturated steam there is a high risk of condensation in the recirculation system and on the goods and thus of quality losses.
- a further disadvantage of the abovementioned methods is that after being exposed to a reactive dye dissolved in water, the web is first dried and only then is the reactive dye fixed to the fibers.
- the two stages of drying and fixing require two treatment devices.
- a printing machine is usually used for drying and for fixing one of the above-mentioned Dämpfvorrichtugen
- the web is moistened, wet printed and steamed in the wet state without intermediate drying.
- the damping is carried out in a saturated steam atmosphere for 1.0 to 20 minutes at 96 to 105 ° C.
- urea is used in the usual amount.
- GB-A-1,090,005 a process for dye fixation with superheated steam is described in which the material provided with dye and urea is first dried and then treated with superheated steam for 1.5 to 5 minutes.
- material which has been first charged with dye and then with a brightener and urea is treated with superheated steam.
- a method for heat treating a web, in particular for hot steam drying, by blowing hot steam is known from DE 195 46 344 A1.
- the web is partially transported horizontally through several treatment chambers.
- the steam is inflated by arranged above and below the web nozzle boxes on the web.
- the object of the invention is to develop a process for the continuous treatment of a reactive dye acted upon, wet textile web of native fibers with vapor dye according to the preamble of claim 1, which is suitable for fixing reactive dye.
- a method is to be developed, which largely does not require urea and is economical for smaller Metragen, as well as rapid heating, gentle transport of the web allows and leads to good Fixierlingern.
- the steam treatment should be effective and thus fast to carry out. It should also be suitable for fixing printed webs.
- the steam is in the form of superheated steam, that is used as superheated steam at about atmospheric pressure.
- the superheated steam consists of at least 80% by volume, preferably 95 to 100% by volume (pure superheated steam) of water vapor.
- the superheated steam has a temperature of 130 to 230 ° C, in particular from 160 to 230 ° C, on.
- the wet web is dried during the steam treatment by the use of superheated steam. It has been found that drying the web during the fixing treatment leads to an acceleration of the reaction of the reactive dye with the native fibers. This results in a further reduction of the fixation time.
- a horizontal web guide allows gentle transport of the reactive dye acted upon, moist web.
- the use of a horizontal web guide which requires a large volume of construction in saturated steam atmosphere based on the goods content, can also be used for smaller quantities in connection with the effective steam treatment with superheated steam.
- the superheated steam in the treatment chambers is inflated onto the material web through nozzle boxes arranged above and below the material web.
- the superheated steam is conducted in the recirculation method.
- the web is sprayed with superheated steam.
- the spraying allows a higher rate of exchange of the treatment vapor on the surface of the web and thereby a greater energy input per time than a stationary Dampfatmosotrore.
- the use of superheated steam has the advantage of a lower risk of condensation in the recirculation system compared to saturated steam in the case of spraying via a recirculation system.
- the treatment method according to the invention can be dispensed with the use of urea for most reactive dyes.
- the residence time of the web in the treatment chambers may be according to claim 55 to 60 seconds, preferably 10 to 20 seconds. This time is sufficient for drying and complete fixation with good color yield and allows a device of small size.
- a device described below is suitable for carrying out the method according to claims 1 to 6.
- a steam-tight housing enclosing all treatment chambers allows the use of superheated steam.
- the recirculation devices with at least one circulating air fan and nozzle cheeses arranged above and below the material web, the steam treatment with superheated steam can also be made effective in the gentle, horizontal material web guidance.
- This device is therefore particularly suitable for fixing small coins.
- the transport of the web through a belt designed as a belt conveyor allows for a non-contact transport of the printed surface of the web steam delivery from the top and bottom of the web.
- the Device is therefore particularly suitable for color fixing printed webs.
- a large opening degree of the screen belt of 50 to 90% allows a large contact surface of the web to superheated steam. This leads to a high exchange rate and thus to a more effective steam treatment.
- a return of the conveyor belt below the housing requires only one inlet and one outlet slot for the conveyor belt and allows the arrangement of a clamping system and a drive for the conveyor belt outside of the vapor-tight housing. This simplifies the construction of the device.
- a running at an acute angle to the vertical through the entrance lock guide belt which may be formed by the conveyor belt itself or another band, allows deflections of the web by angles> 90 °.
- the acute angle is preferably 30 to 60 °.
- a feed belt projecting in the vicinity of the conveyor belt running through the treatment chambers simplifies the supply of the beginning of a new web to the conveyor belt.
- a feed belt extending through the entrance gate according to claim 11 is particularly suitable for devices having a conveyor belt returning through the treatment chamber.
- a device for carrying out the method has in each case a lock in front of and behind the housing.
- the locks extend from the floor to the transport plane of the web and are divided into a lower, downwardly open pre-chamber and a main chamber arranged above.
- Intake channels or suction boxes can be connected to the antechambers.
- a lock known from DE 198 58 839, in which steam is blown onto the web in front of the inlet slit of the housing, is less suitable for fixing dye because of the risk of color gradients.
- Figure 1 shows a system for printing a textile web with a device for fixing the color of the first example
- Figure 2 shows this device with reference to a schematic cross section.
- An apparatus for color fixing of the second example is also shown with reference to a schematic cross section in Figure 3.
- a plant for printing a textile web 1 of native fibers, for example of cotton or cellulose, with reactive dye has arranged in the transport direction one behind the other a goods storage 2, a feed device 3, a printing device 40, a device for ink fixation 6, another supply device 7 and a another goods storage 8.
- the front goods storage 2 as winder
- the front Feed device 3 as a gallows
- the rear feed device 7 as Abtafler
- the rear goods storage 8 formed as a container.
- the printing device 40 is designed as a rotary printing machine.
- another printing machine such as a flatbed printing machine or an inkjet printing machine, may be used.
- the device 6 for color fixing has an entrance lock 9, a vapor-tight, heat-insulated housing 10 and an exit lock 11.
- the housing 10 comprises one or more, preferably one to four, modularly juxtaposed treatment chambers 12; that is, the interior of the housing 10 is divided by the treatment chamber 12 in one or more consecutively arranged fields.
- the housing 10 is not subdivided and comprises all treatment chambers, in this example a treatment chamber 12.
- each treatment chamber 12 is a recirculation device, that is a device for guiding superheated steam in a cycle, also called recirculation method, arranged with at least one circulating fan 14, at least one heating device not shown in the drawing and with nozzle boxes 15 with targeting the web 1 nozzle openings ,
- the nozzle boxes 15 are arranged above and below the web 1 and extend transversely across the web 1.
- one or more upper and lower nozzle boxes 15 may be arranged one behind the other.
- the treatment chamber 12 is provided with four upper and four lower nozzle boxes 15 and two circulating fans 14.
- Each of the recirculation fans 14 is associated with two upper and two lower nozzle boxes 15.
- the upper and lower nozzle boxes 15 may be arranged opposite to each other or offset from each other.
- the nozzle openings of the nozzle boxes 15 are preferably formed as slots.
- the transport device has a trained as a sieve belt 41, circulating conveyor belt, by two upper guide rollers 42, 43 with its upper Run through the treatment chamber 12 and through two lower guide rollers 44, 45 with its lower run under the treatment chamber 12 and below the housing 10 is guided.
- the upper front guide roller 42 is located completely in the entrance lock 9 and the upper rear guide roller 43 completely in the exit lock 11. Their arrangement is such that the web 1 in the treatment chamber 12 is flat and horizontal, that is in a horizontal transport plane, out , One of the lower guide rollers 44, 45 is connected to a drive, not shown.
- the transport device further comprises a, not shown, conventional tensioning device, through which the screen belt 41 is stretched, and optionally not shown support devices in the treatment chamber 12.
- the support devices may be formed by longitudinal slide rails attached to the sides on the nozzle boxes 15 or by support rollers mounted between the nozzle boxes 15.
- the screen belt 41 has an open area of at least 50% to a maximum of 90%. It consists in this example of a metal link belt with an open area of 80% and has chain links on its sides. Accordingly, the guide rollers 43, 44, 45 and 46 on their sides on gears. Alternatively, the screen belt 41 may be formed as a perforated metal strip or as a glass cloth tape.
- the housing 10 has on a front wall 26 an inlet slot 27 and on a rear wall 28 an outlet slot 29, through which the web 1 is guided in the housing 10 and out of it.
- the entrance lock 9 has a parallel to the front wall 26 extending, in the vicinity of a lower edge 30 to above the inlet slot 27 extending front plate 31, a ceiling plate 32 and two side plates, not shown.
- the sheets 31, 32 of the entrance lock 9 are vapor-tight with each other and connected to the front wall 26.
- the entrance lock 9 is characterized by intermediate plates 33, 34 extending from the front panel 31 and the front wall 26 into the interior of the entrance lock 9 and between them leave a gap 35 for the web 1 and possibly a conveyor belt, divided into an upper main chamber 36 and a lower prechamber 37.
- the pre-chamber 37 is open at the bottom.
- a suction device in this example connected to a fan, not shown suction channel 38 is connected.
- suction boxes 39 to which the suction channel 38 is connected, in the antechamber 37.
- the guide roller 44 of the transport device is located directly below the prechamber 37 and the guide roller 42 in front of the inlet slot 27th
- the exit lock 11 is constructed analogously to the entrance lock 9.
- the guide rollers 43, 45 are arranged analogously to those of the entrance lock 9.
- the transport device also has a guide roller 46 arranged behind the guide roller 45 for deflecting the web 1 and for separating it from the wire 41 and a feed belt 47 for feeding the web 1 to the device 6.
- the feed belt 47 guided around two rollers 48, 49 extends horizontally in this example and extends below the prechamber 37 of the inlet lock 9.
- the web 1 is withdrawn from the goods storage 2 via the feed device 3 designed as a gallows and supplied to the device 6 for color fixing by the printing device 40 designed as a rotary printing press.
- the web 1 is transported over the feed belt 47 of the transport device to below the antechamber 37 of the entrance lock 9. There, the screen belt 41 takes over the transport from below through the prechamber 37, through the gap 35 in the main chamber 36 to the guide roller 42 around, through the inlet slot 37 and through the treatment chamber 12. For this, the web 1, possibly automatically, to the sieve band clamped.
- the web 1 leaves the Device 6 through the exit slot 29 and the exit lock 11. It is supplied via the designed as Abtafler supply device 7 designed as a container goods storage 8.
- the web speed is, for example, 40 m / min.
- the web 1 is applied with printing paste.
- the moist web 1 is, while it is being transported through the treatment chamber 12 of the device 6, applied via the above and below the web 1 arranged nozzle boxes 15 directed to the web 1 nozzle openings with superheated steam.
- the nozzle pressure is 200 to 1000 PA and the heat transfer capacity about 240 W / m 2 .
- the temperature of the superheated steam is 130, in particular 160, to 230 ° C and the residence time of the web 1 in the treatment chamber 12 5 to 60 seconds, preferably 10 to 20 seconds.
- the residual moisture of the web 1 when leaving the housing 10 during printing is less than the equilibrium moisture content under normal conditions, that is, it is less than 10%.
- the steam content preferably between 95 and 100% by volume, is maintained by varying the amount of superheated steam extracted via the suction channels 38 of the antechambers 37 of the inlet and outlet sheaths 9, 11. A regulation of a certain residual moisture of the web 1 is not necessary.
- the temperature of the pure hot steam is 180 ° C.
- the nozzle pressure at the nozzle openings of the nozzle boxes 15 is 700 PA.
- Even after a residence time of 5 seconds the vast majority of the dye has reacts with the fibers of the web 1 and is fixed. After another 5 seconds, the web 1 is completely dried and the remaining part of the dye is fixed.
- the input moisture of about 20% is reduced in the device 6 to a value less than or about 5%.
- the total residence time in the device 6 is 10 seconds.
- the color fixing apparatus 6 of Example 2 is the same as that of Example 1 except for the features described below.
- Your housing 10 includes three treatment chambers 12, each treatment chamber 12 is provided with a circulating air fan 14 and an upper and a lower nozzle box 15.
- Your transport device also has a designed as a sieve belt 51, circulating conveyor belt, which is guided in contrast to Example 1 by two guide rollers 52 and 53 with its upper and with its lower run through the treatment chambers 12; that is, the conveyor belt is returned through the treatment chambers 12. Also, the guide roller 52 is completely in the entrance lock 9 and the guide roller 53 completely in the exit lock 11. Their arrangement is also such that the web 1 is guided in a horizontal transport plane.
- the deflection roller 53 in the exit lock 11 is connected to a drive, not shown. In the exit lock 11 is also a clamping device, not shown, for the conveyor belt.
- the transport device furthermore has support rollers 54 in the field impacts, that is to say in the regions in which the treatment chambers 12 abut one another.
- the entrance lock 9 of this device 6 for color fixing runs at an acute angle to the vertical.
- the front plate 31 is arranged at this acute angle to the vertical and the side plates, not shown, are shaped accordingly.
- the outgoing of the front wall 26 intermediate plate 34 is extended according to the deflection of the front plate 31 and has at its front end to such a fold 55 that it ends with respect to the outgoing from the front plate 31 intermediate plate 33. Also, the outgoing from the front wall 26 nozzle box 39 is extended and folded accordingly.
- the transport device has in this example a guide roller 56 at the exit of the exit lock 11 and a feed belt 57.
- the feed belt 57 which is guided around two rollers 58, 59, runs parallel to the front plate 31 and extends through the front chamber 37 and the main chamber 36 of the entrance lock 9; i.e. the supply belt 57 forms at an acute angle to the vertical, through the entrance lock 9 extending guide band.
- the gap 35 between the intermediate plates 33 and 34 and the distance between the suction boxes 39 is formed correspondingly wide.
- the upper roller 59 of the feed belt 58 is arranged slightly in front of and slightly above the deflection roller 52 and the roller 56 in front of the prechamber 37 of the entrance lock 9.
- moist web 1 is transported via the feed belt 57 through the entrance lock 9, placed on the wire 51 from above and transported on the wire 51 through the treatment chambers 12 to the exit lock 11. From the exit lock 11, the web 1 is withdrawn via the guide roller 57.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung einer mit Reaktivfarbstoff beaufschlagten, feuchten textilen Warenbahn aus nativen Fasern mit Dampf.
- Zum Fixieren von Reaktivfarbstoff auf nativen Fasern, wie Baumwolle oder Zellulose, ist es bekannt, die mit Reaktivfarbstoff beaufschlagte, feuchte Warenbahn zunächst zu trocknen und anschließend den Farbstoff mit den Fasern der Warenbahn reagieren zu lassen. Dazu werden Hilfsmittel, wie Harnstoff, die dem Reaktivfarbstoff beigemischt werden, benötigt. Die Hilfsmittel halten den Reaktivfarbstoff beim Trocknen in Lösung und verdampfen beim Fixieren. Dies gilt sowohl für eine Beaufschlagung der Warenbahn mit Reaktivfarbstoff durch Färben als auch durch Drucken.
- Zum Fixieren von durch Drucken aufgebrachten Reaktivfarbstoff ist es bekannt, die getrocknete Warenbahn mit Sattdampf zu behandeln. Eine entsprechende Vorrichtung mit einer Dampfkammer ist in der EP 0607 762 B beschrieben. Zur Reduktion des Harnstoffverbrauchs weist diese Vorrichtung eine Vorbefeuchtungskammer auf.
- Eine Reduktion der Harnstoffmenge wird, wie in der DE 43 03 129 C2 beschrieben, auch dadurch ermöglicht, daß man die bedruckte und getrocknete Ware unmittelbar vor dem Eintritt in den Hängeschleifendämpfer mit Wasser besprüht. Diese Fixierverfahren im Hängeschleifendämpfer benötigen eine durchschnittliche Dämpfzeit von 10 bis 15 min. Der Wareninhalt beträgt im allgemeinen 80 bis 490 m, wodurch sich eine Warengeschwindigkeit von 5 bis 50 m/min ergibt.
- Im Hängeschleifendämpfer wird die Fixierung des Reaktivfarbstoffs üblicherweise mit Sattdampf bei etwa Atmosphärendruck, das heißt in Sattdampfatmosphäre, durchgeführt. Ein Hängeschleifendämpfer mit einem Wareninhalt von mindestens 80 m ist für kleinere zu färbende Mengen (kleinere Metragen) nicht wirtschaftlich einsetzbar.
- Ein weiterer Dämpfer ist aus der DE 23 10 195 C2 bekannt. Dieser Dämpfer weist eine Behandlungskammer und eine Transportvorrichtung mit einer zumindest teilweise horizontalen Warenführung mittels eines Förderbandes auf. Die Behandlungskammer ist als eine nach unten offene Haube ausgebildet. Damit kann eingeschleppte Luft aus dem nach unten offenen Dampfraum ausfallen, so dass stets eine reine Dampfatmosphäre zur Verfügung steht. Ein Fixieren einer trockenen Warenbahn bei dieser Dampfatmosphäre, bei der es sich ebenfalls um eine reine Sattdampfatmosphäre handelt, ist ohne Harnstoff nicht möglich. Nachteil dieses Dämpfers ist, dass aufgrund der oben erwähnten Dämpfzeit bei Sattdampfatmosphäre von 10 bis 15 min im kontinuierlichen Betrieb nur geringe Warengeschwindigkeiten gefahren werden können. Höhere Warengeschwindigkeiten wären nur bei großen Baulängen des Dämpfers mit entsprechend hohen Investitions- und Betriebskosten möglich. Auch dieser Dämpfer ist für kleinere zu färbenden Mengen nicht wirtschaftlich einsetzbar.
- Eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Behandlung einer Warenbahn mit Dampf ist aus der FR-A-1.090.013 bekannt. Sie weist eine Behandlungskammer, ein dampfdichtes die Behandlungskammer umschließendes Gehäuse und eine Transportvorrichtung mit Walzen, durch die die Warenbahn horizontal geführt wird, auf. In der Behandlungskammer ist eine Umlufteinrichtung mit einem Umluftventilator und mit oberhalb und unterhalb der Warenbahn angeordneten Düsenkästen vorgesehen. Bei dem in der FR-A-1.090.013 beschriebenen, auf dieser Vorrichtung durchführte Verfahren wird eine Farbstoff aufweisende Warenbahn einige Sekunden mit Sattdampf behandelt. Bei diesem Einsatz von Sattdampf besteht eine große Gefahr der Kondensation im Umluftsystem und an der Ware und damit von Qualitätseinbußen.
- Ein weiterer Nachteil der oben genannten Verfahren ist, dass die Warenbahn nach der Beaufschlagung mit in Wasser gelöstem Reaktivfarbstoff zunächst getrocknet und erst anschließend der Reaktivfarbstoff an den Fasern fixiert wird. Die beiden Behandlungsstufen Trocknen und Fixieren benötigen zwei Behandlungsvorrichtungen. Beim Drucken werden üblicherweise zum Trocknen eine Druckmansarde und zum Fixieren eine der oben genannten Dämpfvorrichtugen eingesetzt
- Bei einem speziellen, aus der DE 196 33 101 bekannten Druckverfahren wird die Warenbahn befeuchtet, feucht bedruckt und im nassen Zustand ohne Zwischentrocknung gedämpft. Die Dämpfung wird in einer Sattdampfatmosphäre während 1,0 bis 20 min bei 96 bis 105°C durchgeführt. Auch bei diesem Verfahren wird beim Einsatz von Reaktivfarbstoff zum Bedrucken von Baumwolle Harnstoff in üblicher Menge verwendet.
- Ein weiteres spezielles Druckverfahren, bei dem die Warenbahn zunächst befeuchtet, die nasse Warenbahn bedruckt und anschließend einem Verdampfungs-Thermosolfixierungsprozess unterworfen wird, ist aus der WO 96 / 28604 bekannt. Der Verdampfungs-Thermosolfixierungsprozess findet unter Sattdampf bei Temperaturen von 90, 150 und 170°C statt. Er benötigt daher eine druckdichte Fixiervorrichtung, die üblicherweise nur für einen diskontinuierlichen Betrieb geeignet ist.
- In der GB-A-1,090,005 ist ein Verfahren zum Farbfixieren mit Heißdampf beschrieben, bei dem das mit Farbstoff und Harnstoff versehene Material zunächst getrocknet und anschließend mit Heißdampf 1,5 bis 5 Minuten behandelt wird. Bei einem aus der GB-A-1,090,003 bekannten Verfahren wird in ähnlicher Weise Material, das zunächst mit Farbstoff und anschließend mit einem Aufheller und Harnstoff beaufschlagt wurde, mit Heißdampf behandelt.
- Aus der Zeitschrift TEXTIL-PRAXIS, 1969, Heft 2, Seiten 116 bis 120, ist ein weiteres Verfahren zum Farbfixieren bekannt, bei dem mit Farbstoff und Harnstoff beaufschlagtes Gewebe in einem Hochtemperatur-Dämpfer zunächst getrocknet und anschließend der Farbstoff fixiert wird. Die Verweilzeiten sind mit 1,5 bis 3 Minuten so groß, dass der Dämpfer und das entsprechende Verfahren für kleinere Metragen nicht geeignet sind.
- In der DE-A-33 25 958 ist ein Verfahren beschrieben. Bei diesem Verfahren zum kontinuierlichen Fixieren von auf textilen Warenbahnen aufgebrachten Reaktivfarbstoffen wird die nasse Ware rasch auf 75 °C bis Siedetempteratur der Flotte aufgeheizt und unmittelbar darauf 1 bis 15 Sekunden mit HT-Dampf gedämpft. Die Dämpfung erfolgt durch Beblasen der Ware mit HT-Dampf. Bei den Beispielen ist kein Harnstoff angegeben.
- Ein Verfahren zum Wärmebehandeln einer Warenbahn, insbesondere zur Heißdampftrocknung, durch Aufblasen von Heißdampf ist aus der DE 195 46 344 A1 bekannt. Dabei wird die Warenbahn teilweise horizontal durch mehrere Behandlungskammern transportiert. Der Dampf wird durch oberhalb und unterhalb der Warenbahn angeordnete Düsenkästen auf die Warenbahn aufgeblasen.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung einer mit Reaktivfarbstoff beaufschlagten, feuchten textilen Warenbahn aus nativen Fasern mit Dampf farbstoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu entwickeln, das zum Fixieren von Reaktivfarbstoff geeignet ist. Dabei soll ein Verfahren entwickelt werden, das sowohl weitestgehend ohne Harnstoff auskommt und für kleinere Metragen wirtschaftlich einsetzbar ist, als auch eine schnelle Aufheizung, einen schonenden Transport der Warenbahn ermöglicht und zu guten Fixierergebnissen führt. Insbesondere soll die Dampfbehandlung effektiv und damit schnell durchführbar sein. Sie soll auch zum Fixieren bedruckter Warenbahnen geeignet sein.
- Die Aufgabe ist durch Anspruche 1 gelöst.
- Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung einer textilen Warenbahn mit Dampf, bei dem eine mit Reaktivfarbstoff beaufschlagte, feuchte Warenbahn aus nativen Fasern mit Dampf in Kontakt gebracht wird, im folgenden auch Dampfbehandlung, Fixierbehandlung oder Farbfixieren genannt, wird der Dampf in Form von Heißdampf, das heisst als überhitzter Wasserdampf bei etwa Atmosphärendruck, eingesetzt. Der Heißdampf besteht zumindest zu 80 Vol.-%, vorzugsweise zu 95 bis 100 Vol.-% (reiner Heißdampf), aus Wasserdampf.
- Der Heißdampf weist eine Temperatur von 130 bis 230 °C, insbesondere von 160 bis 230 °C, auf.
- Neben der hohen Warenbahntemperatur, die bei reinem Heißdampf 100°C beträgt, ermöglicht die zusätzliche Temperaturdifferenz zwischen dem Heißdampf und der Warenbahn von 30, insbesondere 60, bis 130°C eine Beschleunigung der Reaktion des Reaktivfarbstoffes mit den nativen Fasern. Dies führt, verglichen mit einer Fixierbehandlung in Sattdampfatmosphäre, zu geringeren Aufheiz- und Fixierzeiten, entsprechend geringeren Verweilzeiten in einer Dampfbehandlungsvorrichtung und ermöglicht damit Vorrichtungen, die für kleinere Metragen wirtschaftlich einsetzbar sind.
- Wesentlich für das erfindungsgemäße Verfahren ist auch, daß durch den Einsatz von Heißdampf die feuchte Warenbahn während der Dampfbehandlung getrocknet wird. Es hat sich gezeigt, daß eine Trocknung der Warenbahn während der Fixierbehandlung zu einer Beschleunigung der Reaktion des Reaktivfarbstoffes mit den nativen Fasern führt. Dies hat eine weitere Verringerung der Fixierzeit zur Folge.
- Überraschenderweise führt dieses Behandlungsverfahren mit Heißdampf und mit einer verstärkten Trocknung, zu guten Fixierergebnissen, nämlich zu einer guten Farbausbeute und einer guten Farbqualität, die den Ergebnissen des Standes der Technik entsprechen.
- Es wird die Warenbahn während der Dampfbehandlung zumindest teilweise horizontal durch mindestens eine Behandlungskammer transportiert. Eine horizontale Warenbahnführung ermöglicht einen schonenden Transport der mit Reaktivfarbstoff beaufschlagten, feuchten Warenbahn. Im Gegensatz dazu besteht in einem Walzengangdämpfer oder in einem Hängeschleifendämpfer durch die vertikale Warenbahnführung die Gefahr von Farbverläufen. Der Einsatz einer horizontalen Warenbahnführung, die bei Sattdampfatmosphäre bezogen auf den Wareninhalt ein großes Bauvolumen erfordert, ist in Verbindung mit der effektiven Dampfbehandlung mit Heißdampf auch für kleinere Metragen einsetzbar.
- Es wird der Heißdampf in den Behandlungskammem durch oberhalb und unterhalb der Warenbahn angeordnete Düsenkästen auf die Warenbahn aufgeblasen. Vorzugsweise wird der Heißdampf dabei im Umluftverfahren geführt. Im Unterschied zu der aus der DE 23 10 195 C2 bekannten, sich einstellenden Sattdampfatmosphäre ohne nennenswerte Strömungsgeschwindigkeit wird daher die Warenbahn mit Heißdampf bedüst. Die Bedüsung ermöglicht eine höhere Austauschrate des Behandlungsdampfes an der Oberfläche der Warenbahn und dadurch eine stärkere Energiezufuhr pro Zeit als eine stehende Dampfatmoshäre. Durch die Bedüsung wird die Dampfbehandlung weiter effektiviert und die Anwendbarkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens für kleine Metragen verbessert.
- Die Verwendung von Heißdampf hat verglichen mit Sattdampf bei der Bedüsung über ein Umluftsystem den Vorteil einer geringeren Gefahr von Kondensation im Umluftsystem.
- Bei dem erfindungsgemäßen Behandlungsverfahren kann für die meisten Reaktivfarbstoffe auf den Einsatz von Harnstoff verzichtet werden. Dies gilt für das Färben textiler Warenbahnen, bei dem gemäß Anspruch 2 die mit Reaktivfarbstoff gefärbten Warenbahnen eine Feuchte von zum Beispiel 40 bis 80% aufweisen können.
- Dies gilt auch für das Bedrucken von textilen Warenbahnen, bei dem gemäß Anspruch 3 die Feuchte der mit Reaktivfarbstoff bedruckten Warenbahn vor der Dampfbehandlung auf 10 bis 40%, insbesondere 15 bis 25% eingestellt wird. Die Warenbahn wird während der Dampfbehandlung auf eine Restfeuchte von 1 bis 10% insbesondere 3 bis 7% getrocknet.
- Überraschenderweise wurde festgestellt, dass bei dem erfindungsgemässen Verfahren für eine bedruckte Warenbahn optimale Fixierergebnisse mit einer Restfeuchte der Warenbahn kleiner als die Gleichgewichtsfeuchte gemäß Anspruch 34 erzielt werden. Die Gleichgewichtsfeuchte beträgt unter Normalbedingungen etwa 10% Feuchte bezogen auf das Gewicht der Warenbahn bei Zellulose und etwa 8 % Feuchte bei Baumwolle. Eine Regelung der Restfeuchte der Warenbahn in den Behandlungskammern ist nicht notwendig.
- Die Verweilzeit der Warenbahn in den Behandlungskammern kann gemäß Anspruch 55 bis 60 Sekunden, vorzugsweise 10 bis 20 Sekunden betragen. Diese Zeit reicht zur Trocknung und zur vollständigen Fixierung mit guter Farbausbeute aus und ermöglicht eine Vorrichtung kleiner Baugröße.
- Durch den Transport der Warenbahn mittels eines Siebbandes wird einerseits ein Transport der Warenbahn durch die Behandlungskammer ohne Berührung der ggf bedruckten Oberflächen und andererseits eine Dampfzufuhr von oben und von unten auf die Warenbahn ermöglicht.
- Eine im folgenden beschriebene Vorrichtung ist zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 6 geeignet. Ein alle Behandlungskammern umschließendes, dampfdichtes Gehäuse ermöglicht den Einsatz von Heißdampf. Mit Hilfe der Umlufteinrichtungen mit mindestens einem Umluftventilator und oberhalb und unterhalb der Warenbahn angeordneten Düsenkäsen kann die Dampfbehandlung mit Heißdampf auch bei der schonenden, horizontalen Warenbahnführung effektiviert werden.
- Diese Vorrichtung ist daher besonders zum Fixieren von kleinen Metragen geeignet.
- Der Transport der Warenbahn durch ein als Siebband ausgebildetes Förderband ermöglicht bei einem berührungsfreien Transport der bedruckten Oberfläche der Warenbahn eine Dampfzufuhr von oben und unten auf die Warenbahn. Die Vorrichtung ist daher besonders zum Farbfixieren bedruckter Warenbahnen geeignet.
- Ein großer Öffnungsgrad des Siebbandes von 50 bis 90% ermöglicht eine große Kontaktfläche der Warenbahn zum Heißdampf. Dies führt zu einer hohen Austauschrate und damit zu einer effektiveren Dampfbehandlung.
- Die Umlenkwalzen für das als Siebband ausgebildete Förderband außerhalb des dampfdichten Gehäuses anzuordnen, vereinfacht die Konstruktion der Vorrichtung. Es müssen lediglich Schlitze für das Ein- und Auslaufen des Förderbandes vorgesehen werden.
- Eine Rückführung des Förderbandes unterhalb des Gehäuses erfordert nur einen Einlauf- und einen Auslaufschlitz für das Förderband und ermöglicht die Anordung eines Spannsystems und eines Antriebes für das Förderband außerhalb des dampfdichten Gehäuses. Dies vereinfacht die Konstruktion der Vorrichtung.
- Ein im spitzen Winkel zur Vertikalen durch die Eingangsschleuse verlaufendes Führungsband, das durch das Förderband selbst oder ein weiteres Band gebildet sein kann, ermöglicht Umlenkungen der Warenbahn um Winkel > 90°. Dadurch wird die Gefahr der Beeinträchtigung des Druckbildes durch zu starke Umlenkungen der Warenbahn, wie sie bei einer Umlenkung um 90° auftreten könnten, reduziert. Der spitze Winkel beträgt bevorzugt 30 bis 60°.
- Ein in die Nähe des durch die Behandlungskammern verlaufenden Förderbandes ragendes Zufuhrband vereinfacht die Zufuhr des Anfangs einer neuen Warenbahn zum Förderband.
- Ein sich durch die Eingangsschleuse erstreckendes Zufuhrband gemäß Anspruch 11 ist besonders für Vorrichtungen mit einem durch die Behandlungskammer zurückführenden Förderband geeignet.
- Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist vor und hinter dem Gehäuse jeweils eine Schleuse auf. Die Schleusen erstrecken sich vom Boden bis über die Transportebene der Warenbahn und sind in eine untere, nach unten offene Vorkammer und eine darüber angeordnete Hauptkammer unterteilt. An die Vorkammern können Saugkanäle oder Saugkästen angeschlossen sein. Im Vergleich zu den aus der DE-A 195 46 344 bekannten Einlauf- und Auslaufschlitzen mit Saugkästen wird durch die separaten Schleusen mit Vorkammer und Absaugeinrichtungen das Eindringen von Luft und damit Kondensation von Dampf zu Wasser sicherer verhindert. Eine aus der DE 198 58 839 bekannte Schleuse, in der vor dem Einlaufschlitz des Gehäuses Dampf auf die Warenbahn aufgeblasen wird, ist zum Fixieren von Farbstoff wegen der Gefahr von Farbverläufen weniger geeignet.
- Die Erfindung wird anhand zweier in der Zeichnung schematisch dargestellter Beispiele weiter erläutert. Figur 1 zeigt eine Anlage zum Bedrucken einer textilen Warenbahn mit einer Vorrichtung zum Farbfixieren des ersten Beispiels und Figur 2 diese Vorrichtung anhand eines schematischen Querschnittes. Eine Vorrichtung zum Farbfixieren des zweiten Beispiels ist ebenfalls anhand eines schematischen Querschnitts in Figur 3 dargestellt.
- Eine Anlage zum Bedrucken einer textilen Warenbahn 1 aus nativen Fasern, zum Beispiel aus Baumwolle oder Zellulose, mit Reaktivfarbstoff weist in Transportrichtung hintereinander angeordnet einen Warenspeicher 2, eine Zufuhrvorrichtung 3, eine Druckvorrichtung 40, eine Vorrichtung zum Farbfixieren 6, eine weitere Zufuhrvorrichtung 7 und einen weiteren Warenspeicher 8 auf. In diesem Beispiel sind der vordere Warenspeicher 2 als Wickler, die vordere Zufuhrvorrichtung 3 als Galgen, die hintere Zufuhrvorrichtung 7 als Abtafler und der hintere Warenspeicher 8 als Behälter ausgebildet. Die Druckvorrichtung 40 ist als Rotationsdruckmaschine ausgebildet. Alternativ kann auch eine andere Druckmaschine, wie zum Beispiel eine Flachbettdruckmaschine oder eine Ink-Jet-Druckmaschine, eingesetzt sein.
- Die Vorrichtung 6 zum Farbfixieren weist eine Eingangsschleuse 9, ein dampfdichtes, wärmeisoliertes Gehäuse 10 und eine Ausgangsschleuse 11 auf. Das Gehäuse 10 umfaßt eine oder mehrere, vorzugsweise eine bis vier, baukastenartig aneinander gereihte Behandlungskammern 12; das heißt das Innere des Gehäuses 10 ist durch die Behandlungskammer 12 in ein oder mehrere hintereinander angeordnete Felder unterteilt. Das Gehäuse 10 ist nicht unterteilt und umfaßt alle Behandlungskammern, in diesem Beispiel eine Behandlungskammer 12.
- In jeder Behandlungskammer 12 ist eine Umluftvorrichtung, das heißt eine Vorrichtung zum Führen von Heißdampf in einem Kreislauf, auch Umluftverfahren genannt, mit mindestens einem Umluftventilator 14, mindestens einer in der Zeichnung nicht dargestellten Heizeinrichtung und mit Düsenkästen 15 mit auf die Warenbahn 1 zielenden Düsenöffnungen angeordnet. Die Düsenkästen 15 sind oberhalb und unterhalb der Warenbahn 1 angeordnet und erstrecken sich quer über die Warenbahn 1. In einer Behandlungskammer 12 können jeweils ein oder mehrere obere und untere Düsenkästen 15 hintereinander angeordnet sein. In diesem Beispiel ist die Behandlungskammer 12 mit vier oberen und mit vier unteren Düsenkästen 15 und mit zwei Umluftventilatoren 14 versehen. Jeder der Umluftventilatoren 14 ist zwei oberen und zwei unteren Düsenkästen 15 zugeordnet. Die oberen und unteren Düsenkästen 15 können einander gegenüber oder versetzt zueinander angeordnet sein. Die Düsenöffnungen der Düsenkästen 15 sind bevorzugt als Schlitze ausgebildet.
- Die Transportvorrichtung weist ein als Siebband 41 ausgebildetes, umlaufendes Förderband auf, das durch zwei obere Umlenkwalzen 42, 43 mit seinem oberen Trum durch die Behandlungskammer 12 und durch zwei untere Umlenkwalzen 44, 45 mit seinem unteren Trum unter der Behandlungskammer 12 und unterhalb des Gehäuses 10 geführt ist. Die obere vordere Umlenkwalze 42 befindet sich vollständig in der Eingangsschleuse 9 und die obere hintere Umlenkwalze 43 vollständig in der Ausgangsschleuse 11. Ihre Anordnung ist so, daß die Warenbahn 1 in der Behandlungskammer 12 eben und horizontal, das heißt in einer horizontalen Transportebene, geführt ist. Eine der unteren Umlenkwalzen 44, 45 ist mit einem nicht dargestellten Antrieb verbunden.
- Die Transportvorrichtung weist weiterhin eine nicht dargestellte, übliche Spannvorrichtung, durch die das Siebband 41 gespannt ist, sowie gegebenenfalls nicht dargestellte Unterstützungsvorrichtungen in der Behandlungskammer 12 auf. Die Unterstützungsvorrichtungen können durch an den Seiten auf den Düsenkästen 15 angebrachte Längsgleitleisten oder durch zwischen den Düsenkästen 15 angebrachte Unterstützungswalzen gebildet sein.
- Das Siebband 41 hat eine offene Fläche von mindestens 50 % bis maximal 90 %. Es besteht in diesem Beispiel aus einem Metallgliederband mit einer offenen Fläche von 80 % und weist an seinen Seiten Kettenglieder auf. Entsprechend weisen die Umlenkwalzen 43, 44, 45 und 46 an ihren Seiten Zahnräder auf. Alternativ kann das Siebband 41 als gelochtes Metallband oder als Glasgewebeband ausgebildet sein.
- Das Gehäuse 10 weist an einer Vorderwand 26 einen Einlaufschlitz 27 und an einer Hinterwand 28 einen Auslaufschlitz 29 auf, durch die die Warenbahn 1 in das Gehäuse 10 bzw. aus ihm heraus geführt ist.
- Die Eingangsschleuse 9 weist ein parallel zur Vorderwand 26 verlaufendes, sich in der Nähe einer unteren Kante 30 bis oberhalb des Einlaufschlitzes 27 erstreckendes Vorderblech 31, ein Deckenblech 32 und zwei nicht dargestellte Seitenbleche auf. Die Bleche 31, 32 der Eingangsschleuse 9 sind dampfdicht miteinander und mit der Vorderwand 26 verbunden. Die Eingangsschleuse 9 ist durch Zwischenbleche 33, 34 die sich vom Vorderblech 31 und von der Vorderwand 26 ins Innere der Eingangsschleuse 9 erstrecken und zwischen sich einen Spalt 35 für die Warenbahn 1 und ggf. ein Förderband freilassen, in eine obere Hauptkammer 36 und eine untere Vorkammer 37 unterteilt. Die Vorkammer 37 ist nach unten offen. An die Vorkammer 37 ist eine Absaugeinrichtung, in diesem Beispiel ein mit einem nicht dargestellten Ventilator verbundener Absaugkanal 38 angeschlossen. Gegebenenfalls befinden sich, wie in diesem Beispiel, Saugkästen 39, an die der Saugkanal 38 angeschlossen ist, in der Vorkammer 37. Die Umlenkwalze 44 der Transportvorrichtung befindet sich direkt unterhalb der Vorkammer 37 und die Umlenkwalze 42 vor dem Einlaufschlitz 27.
- Die Ausgangsschleuse 11 ist analog zur Eingangsschleuse 9 aufgebaut. Die Umlenkwalzen 43, 45 sind analog zu denen der Eingangsschleuse 9 angeordnet. Die Transportvorrichtung weist außerdem eine hinter der Umlenkwalze 45 angeordnete Führungswalze 46 zur Umlenkung der Warenbahn 1 und zur Trennung von dem Siebband 41 und ein Zufuhrband 47 zur Zufuhr der Warenbahn 1 zur Vorrichtung 6 auf. Das um zwei Walzen 48, 49 geführte Zufuhrband 47 verläuft in diesem Beispiel horizontal und erstreckt sich bis unterhalb der Vorkammer 37 der Einlaufschleuse 9.
- Zum Bedrucken wird die Warenbahn 1 aus dem Warenspeicher 2 über die als Galgen ausgebildete Zufuhrvorrichtung 3 abgezogen und durch die als Rotationsdruckmaschine ausgebildete Druckvorrichtung 40 der Vorrichtung 6 zum Farbfixieren zugeführt.
- Die Warenbahn 1 wird dazu über das Zufuhrband 47 der Transportvorrichtung bis unterhalb der Vorkammer 37 der Eingangsschleuse 9 transportiert. Dort übernimmt das Siebband 41 den Transport von unten durch die Vorkammer 37, durch den Spalt 35 in die Hauptkammer 36, um die Umlenkwalze 42 herum, durch den Einlaufschlitz 37 und durch die Behandlungskammer 12. Dazu wird die Warenbahn 1, ggf. automatisch, an das Siebband angeklemmt. Die Warenbahn 1 verläßt die Vorrichtung 6 durch den Ausgangsschlitz 29 und die Ausgangsschleuse 11. Sie wird über die als Abtafler ausgebildete Zufuhrvorrichtung 7 dem als Behälter ausgebildeten Warenspeicher 8 zugeführt. Die Warenbahngeschwindigkeit beträgt zum Beispiel 40 m/min.
- In der Druckvorrichtung 40 wird die Warenbahn 1 mit Druckpaste beaufschlagt. Die feuchte Warenbahn 1 wird, während sie eben durch die Behandlungskammer 12 der Vorrichtung 6 transportiert wird, über die oberhalb und unterhalb der Warenbahn 1 angeordneten Düsenkästen 15 mit auf die Warenbahn 1 gerichteten Düsenöffnungen mit Heißdampf beaufschlagt. Der Düsendruck beträgt 200 bis 1000 PA und die Wärmeübergangsleistung etwa 240 W/m2.
- Die Temperatur des Heißdampfes beträgt 130, insbesondere 160, bis 230 °C und die Verweilzeit der Warenbahn 1 in der Behandlungskammer 12 5 bis 60 Sekunden, bevorzugt 10 bis 20 Sekunden. Die Restfeuchte der Warenbahn 1 beim Verlassen des Gehäuses 10 beträgt beim Drucken weniger als die Gleichgewichtsfeuchte unter Normalbedingungen, das heißt sie ist kleiner als 10 %. In der Behandlungskammer 12 und in den Hauptkammern 36 der Eingangs- und Ausgangsschleuse 9, 11 wird ein leichter Überdruck aufrechterhalten. Der Dampfgehalt, bevorzugt zwischen 95 und 100 Vol.-%, wird durch Verändern der Menge abgesaugtem Heißdampf über die Absaugkanäle 38 der Vorkammern 37 der Eingangs- und Ausgangsschleuse 9, 11 aufrechterhalten. Eine Regelung einer bestimmten Restfeuchte der Warenbahn 1 ist nicht notwendig.
- Eine mit Druckpaste eines Reaktivfarbstoffes ohne Harnstoff beaufschlagte Warenbahn 1 aus Baumwolle (BG) mit einem Warengewicht von 80 g/m2 wird mit einer Warenbahngeschwindigkeit von 40 m/min durch die Vorrichtung 6 transportiert. Die Temperatur des reinen Heißdampfes beträgt 180° C. Der Düsendruck an den Düsenöffnungen der Düsenkästen 15 beträgt 700 PA. Schon nach einer Verweilzeit von 5 Sekunden hat der überwiegende Teil des Farbstoffes mit den Fasern der Warenbahn 1 reagiert und ist fixiert. Nach weiteren 5 Sekunden ist die Warenbahn 1 vollständig getrocknet und der restliche Teil des Farbstoffes fixiert. Die Eingangsfeuchte von etwa 20 % reduziert sich in der Vorrichtung 6 auf einen Wert kleiner oder etwa 5 %. Die gesamte Verweilzeit in der Vorrichtung 6 beträgt 10 Sekunden.
- Die Vorrichtung 6 zum Farbfixieren des Beispiels 2 entspricht der des Beispiels 1 bis auf die im folgenden beschriebenen Merkmale.
- Ihr Gehäuse 10 umfaßt drei Behandlungskammern 12, wobei jede Behandlungskammer 12 mit einem Umluftventilator 14 und einem oberen und einem unteren Düsenkasten 15 versehen ist.
- Ihre Transportvorrichtung weist ebenfalls ein als Siebband 51 ausgebildetes, umlaufendes Förderband auf, das im Unterschied zum Beispiel 1 durch zwei Umlenkwalzen 52 und 53 mit seinem oberen und mit seinem unteren Trum durch die Behandlungskammern 12 geführt ist; das heißt das Förderband ist durch die Behandlungskammern 12 zurückgeführt. Auch die Umlenkwalze 52 befindet sich vollständig in der Eingangsschleuse 9 und die Umlenkwalze 53 vollständig in der Ausgangsschleuse 11. Ihre Anordnung ist ebenfalls so, daß die Warenbahn 1 in einer horizontalen Transportebene geführt ist. Die Umlenkwalze 53 in der Ausgangsschleuse 11 ist mit einem nicht dargestellten Antrieb verbunden. In der Ausgangsschleuse 11 befindet sich auch eine nicht dargestellte Spannvorrichtung für das Förderband.
- Die Transportvorrichtung weist weiterhin in den Feldstößen, das heißt in den Bereichen in denen die Behandlungskammern 12 aneinander stoßen, Stützwalzen 54 auf.
- Die Eingangsschleuse 9 dieser Vorrichtung 6 zum Farbfixieren verläuft in einem spitzen Winkel zur Vertikalen. Dazu ist das Vorderblech 31 in diesem spitzen Winkel zur Vertikalen angeordnet und die nicht dargestellten Seitenbleche sind entsprechend geformt. Das von der Vorderwand 26 ausgehende Zwischenblech 34 ist entsprechend der Auslenkung des Vorderbleches 31 verlängert und weist an seinem vorderen Ende eine solche Abkantung 55 auf, daß es gegenüber des von dem Vorderblech 31 ausgehenden Zwischenbleches 33 endet. Auch der von der Vorderwand 26 ausgehende Düsenkasten 39 ist entsprechend verlängert und abgekantet.
- Die Transportvorrichtung weist in diesem Beispiel eine Führungswalze 56 am Ausgang der Ausgangsschleuse 11 und ein Zufuhrband 57 auf. Das Zufuhrband 57, das um zwei Walzen 58, 59 geführt ist, verläuft parallel zum Vorderblech 31 und erstreckt sich durch die Vorderkammer 37 und die Hauptkammer 36 der Eingangsschleuse 9; d.h. das Zufuhrband 57 bildet ein im spitzen Winkel zur Vertikalen, durch die Eingangsschleuse 9 verlaufendes Führungsband. Der Spalt 35 zwischen den Zwischenblechen 33 und 34 und der Abstand zwischen den Saugkästen 39 ist entsprechend breit ausgebildet. Die obere Walze 59 des Zufuhrbandes 58 ist etwas vor und etwas oberhalb der Umlenkwalze 52 angeordnet und die Walze 56 vor der Vorkammer 37 der Eingangsschleuse 9.
- Beim Bedrucken wird die mit Druckpaste beaufschlagte, feuchte Warenbahn 1 über das Zufuhrband 57 durch die Eingangsschleuse 9 transportiert, auf das Siebband 51 von oben abgelegt und auf dem Siebband 51 durch die Behandlungskammern 12 bis in die Ausgangsschleuse 11 transportiert. Von der Ausgangsschleuse 11 wird die Warenbahn 1 über die Führungswalze 57 abgezogen.
-
- 1
- Warenbahn
- 2
- Warenspeicher
- 3
- Zufuhrvorrichtung
- 4
- -
- 5
- -
- 6
- Vorrichtung zum Farbfixieren
- 7
- Zufuhrvorrichtung (Abtafler)
- 8
- Warenspeicher
- 9
- Eingangsschleuse
- 10
- Gehäuse
- 11
- Ausgangsschleuse
- 12
- Behandlungskammer
- 13
- -
- 14
- Umluftventilator
- 15
- Düsenkasten
- 16 bis 25
- -
- 26
- Vorderwand
- 27
- Einlaufschlitz
- 28
- Hinterwand
- 29
- Auslaufschlitz
- 30
- untere Gehäusekante
- 31
- Vorderblech
- 32
- Deckenblech
- 33
- Zwischenblech
- 34
- Zwischenblech
- 35
- Spalt
- 36
- Hauptkammer
- 37
- Vorkammer
- 38
- Absaugkanal
- 39
- Saugkasten
- 40
- Druckvorrichtung
- 41
- Siebband
- 42
- obere vordere Umlenkwalze
- 43
- obere hintere Umlenkwalze
- 44
- untere vordere Umlenkwalze
- 45
- untere hintere Umlenkwalze
- 46
- Führungswalze
- 47
- Zufuhrband
- 48
- Walze
- 49
- Walze
- 50
- -
- 51
- Siebband
- 52
- vordere Umlenkwalze
- 53
- hintere Umlenkwalze
- 54
- Stützwalze
- 55
- Abkantung
- 56
- Führungswalze
- 57
- Zufuhrband
- 58
- Walze
- 59
- Walze
Claims (6)
- Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung einer mit Reaktivfarbstoff beaufschlagten feuchten textilen Warenbahn (1) aus nativen Fasern mit Dampf,
wobei die Warenbahn (1) zumindest teilweise horizontal durch mindestens eine Behandlungskammer (12) transportiert wird,
der Dampf in den Behandlungskammern (12) durch oberhalb und unterhalb der Warenbahn (1) angeordnete Düsenkästen (15) auf die Warenbahn (1) aufgeblasen wird, und der Dampf in Form von Heißdampf, das heißt überhitztem Wasserdampf, mit einer Temperatur von 130 bis 230°C eingesetzt wird und
wobei durch den Einsatz von Heißdampf die feuchte Warenbahn während der Dampfbehandlung getrocknet und fixiert wird. - Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Beaufschlagung der Warenbahn mit Reaktivfarbstoff durch Färben erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchte der gefärbten Warenbahn (1) vor der Dampfbehandlung auf 40 bis 80 % eingestellt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Beaufschlagung der Warenbahn mit Reaktivfarbstoff durch Bedrucken erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchte der bedruckten Warenbahn (1) vor der Dampfbehandlung auf 10 bis 40%, eingestellt wird.
- Verfahren nach.Anspruch 1 oder 3, bei dem die Beaufschlagung der Warenbahn mit Reaktivfarbstoff durch Bedrucken erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Warenbahn (1) während der Dampfbehandlung auf eine Restfeuchte von 1 bis 10%, insbesondere 3 bis 7%, getrocknet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dampfbehandlungszeit, das heißt die Verweilzeit in den Behandlungskammern (12), 5 bis 60 Sekunden, insbesondere 10 bis 20 Sekunden beträgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Warenbahn (1) mittels eines Siebbandes (41) durch die Behandlungskammern (12) transportiert wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP06020559A EP1746191A3 (de) | 1999-05-28 | 2000-05-17 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung einer textilen Warenbahn mit Dampf zum Fixieren von Reaktivfarbstoff auf nativen Fasern |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924433 | 1999-05-28 | ||
DE19924433 | 1999-05-28 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP06020559A Division EP1746191A3 (de) | 1999-05-28 | 2000-05-17 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung einer textilen Warenbahn mit Dampf zum Fixieren von Reaktivfarbstoff auf nativen Fasern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1055763A2 EP1055763A2 (de) | 2000-11-29 |
EP1055763A3 EP1055763A3 (de) | 2002-01-30 |
EP1055763B1 true EP1055763B1 (de) | 2006-10-18 |
Family
ID=7909435
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP00110496A Expired - Lifetime EP1055763B1 (de) | 1999-05-28 | 2000-05-17 | Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung einer textilen Warenbahn mit Dampf zum Fixieren von Reaktivfarbstoff auf nativen Fasern |
EP00110489A Expired - Lifetime EP1063337B1 (de) | 1999-05-28 | 2000-05-17 | Verfahren zur kontinuierlichen Wärmebehandlung einer textilen Warenbahn, insbesondere zum Farbfixieren |
EP05011446A Expired - Lifetime EP1589141B1 (de) | 1999-05-28 | 2000-05-17 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Wärmebehandlung einer textilen Warenbahn, insbesondere zum Farbfixieren |
EP06020559A Withdrawn EP1746191A3 (de) | 1999-05-28 | 2000-05-17 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung einer textilen Warenbahn mit Dampf zum Fixieren von Reaktivfarbstoff auf nativen Fasern |
Family Applications After (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP00110489A Expired - Lifetime EP1063337B1 (de) | 1999-05-28 | 2000-05-17 | Verfahren zur kontinuierlichen Wärmebehandlung einer textilen Warenbahn, insbesondere zum Farbfixieren |
EP05011446A Expired - Lifetime EP1589141B1 (de) | 1999-05-28 | 2000-05-17 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Wärmebehandlung einer textilen Warenbahn, insbesondere zum Farbfixieren |
EP06020559A Withdrawn EP1746191A3 (de) | 1999-05-28 | 2000-05-17 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung einer textilen Warenbahn mit Dampf zum Fixieren von Reaktivfarbstoff auf nativen Fasern |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US6485526B1 (de) |
EP (4) | EP1055763B1 (de) |
AT (3) | ATE302868T1 (de) |
DE (5) | DE50013624D1 (de) |
DK (2) | DK1063337T3 (de) |
ES (1) | ES2247977T3 (de) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK1063337T3 (da) * | 1999-05-28 | 2006-01-09 | Moenus Textilmaschinen Gmbh | Fremgangsmåde til kontinuerlig varmebehandling af en tekstilvarebane, især til farvefiksering |
CN1564893A (zh) * | 2002-07-31 | 2005-01-12 | A·蒙福尔茨纺织机械有限公司及两合公司 | 粗斜纹布整理方法 |
US7033403B2 (en) * | 2002-12-27 | 2006-04-25 | Sara Lee Corporation | Spray dyeing of garments |
US7931699B2 (en) * | 2002-12-27 | 2011-04-26 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | Compositions for spray dyeing cellulosic fabrics |
US7931700B2 (en) * | 2002-12-27 | 2011-04-26 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | Composition for dyeing of cellulosic fabric |
US8814953B1 (en) | 2003-06-23 | 2014-08-26 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | System and method for spray dyeing fabrics |
US20060265816A1 (en) * | 2003-06-23 | 2006-11-30 | Michael Abbott | Formers for spray dyeing garments |
US7799097B2 (en) * | 2003-06-23 | 2010-09-21 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | Processes for spray dyeing fabrics |
KR20050017655A (ko) * | 2003-08-08 | 2005-02-22 | 삼성전자주식회사 | 드럼 세탁기 및 그 제어방법 |
US7809441B2 (en) * | 2006-05-17 | 2010-10-05 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Implantable medical device with chemical sensor and related methods |
DE102006043600A1 (de) * | 2006-09-16 | 2008-03-27 | Mageba-Textilmaschinen Gmbh & Co. Ohg | Dampfschrank sowie Verfahren zum Dämpfen von textiler Bandware |
DE102009010231A1 (de) * | 2009-02-24 | 2010-08-26 | Power-Heat-Set Gmbh | Dampfsperre für eine Garnveredelungsanlage |
CN101892568B (zh) * | 2010-07-05 | 2011-09-14 | 江阴金田机械有限公司 | 递进式堆置缓行汽蒸箱 |
CN102392340B (zh) * | 2011-09-02 | 2013-07-31 | 杭州印象数码科技有限公司 | 用于网状导带蒸化机的载布机构 |
CN102634949A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-08-15 | 威海拓展纤维有限公司 | 纤维丝的蒸汽定型装置 |
US9610444B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-04-04 | Pacesetter, Inc. | Erythropoeitin production by electrical stimulation |
CN106460315B (zh) * | 2014-05-08 | 2019-03-05 | 柯尼卡美能达株式会社 | 喷墨记录方法及喷墨记录装置 |
DE102014011696A1 (de) | 2014-08-07 | 2016-02-11 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Garnen |
ES2722077T3 (es) * | 2015-02-23 | 2019-08-07 | Ms Printing Solutions S R L | Dispositivo para tratar con vapor un material laminado fibroso impreso, particularmente para fijar tinta de impresión, y procedimiento de fijado de tinta en dicho material laminado fibroso impreso |
CN105350196B (zh) * | 2015-11-06 | 2018-01-12 | 德清县龙奇丝绸炼染有限公司 | 纺织面料段染机 |
CN105588413A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-18 | 无锡科莱欣机电制造有限公司 | 一种染布的节能循环干燥箱 |
CN107628448A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-01-26 | 芜湖立新清洁用品有限公司 | 一种车间原料转运装置 |
CN108118435A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-05 | 海宁市美元达经编有限公司 | 一种保健针织面料的加工方法 |
CN108642756A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-10-12 | 陶守江 | 一种段染染色固色模块化组合设备 |
CN109267278A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-25 | 浙江麦克斯科技有限公司 | 一种布料染色后处理装置 |
KR102604692B1 (ko) * | 2018-09-20 | 2023-11-20 | 엘지전자 주식회사 | 이송장치 및 이를 포함하는 의류 처리 장치 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1090003A (en) * | 1964-10-29 | 1967-11-08 | Ici Ltd | Process for steaming fabrics |
EP0021055A1 (de) * | 1979-06-01 | 1981-01-07 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zum örtlichen "Weissätzen" oder "Buntätzen" von Färbungen auf textilen Flächengebilden |
Family Cites Families (60)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3124429A (en) * | 1964-03-10 | Web and strand treating apparatus | ||
US2833136A (en) * | 1958-05-06 | Ager for processing printed fabrics | ||
DE424721C (de) * | 1923-08-28 | 1926-01-29 | Robert Mohr | Vorrichtung zum Entschlichten, Bleichen und Daempfen von fortlaufend breit durch die Behandlungsfluessigkeiten gefuehrten Gewebebahnen |
US2008230A (en) * | 1933-06-06 | 1935-07-16 | Spooner William Wycliffe | Steaming of webs of material |
US2487197A (en) * | 1944-03-11 | 1949-11-08 | Du Pont | Process for dyeing textile fibers with vat dyes |
US2621504A (en) * | 1946-09-04 | 1952-12-16 | Spooner William Wycliffe | Apparatus for steaming webs |
US2590850A (en) * | 1949-10-10 | 1952-04-01 | Dungler Julien | Method of treating sheet material coated with gelatine |
BE499403A (de) | 1949-11-30 | |||
GB718415A (en) * | 1951-01-03 | 1954-11-17 | Sucker Gmbh Geb | Improved process and installation for physical and/or chemical treatment of yarns, warps and textile fabrics or similar goods |
FR1090013A (fr) * | 1953-08-06 | 1955-03-25 | Perfectionnements aux traitements thermiques destinés au développement et au fixage des matières colorantes sur tissu, papier et autres supports | |
US3234662A (en) * | 1958-02-21 | 1966-02-15 | Ind Ovens Inc | Web and strand treating apparatus |
DE1410907A1 (de) | 1960-07-28 | 1968-10-24 | C A Litzler Company Inc | Vorrichtung zur Waermebehandlung von Geweben |
DE1635140A1 (de) | 1964-01-09 | 1971-04-29 | Artos Meier Windhorst Kg | Verfahren zur Waermebehandlung von Chemiefasern bzw.Mischungen von Chemiefasern und Cellulosefasern in Warenbahnen zur Farbfixierung auf Chemiefasern |
DE1460672C3 (de) | 1964-04-16 | 1976-01-02 | Famatex Gmbh, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum Fixieren einer gewebten oder gewirkten textlien Warenbahn |
GB1090005A (en) * | 1964-10-29 | 1967-11-08 | Ici Ltd | Coloration process |
DE1594634B2 (de) | 1965-04-20 | 1973-12-06 | Technochemie Gmbh -Verfahrenstechnik, 6901 Dossenheim | Schmiermittel |
DE1460525A1 (de) * | 1965-12-11 | 1969-04-24 | Patentdienst Anstalt F | Vorrichtung zum Behandeln von Textilgut |
CH508765A (de) * | 1966-07-22 | 1971-06-15 | Vepa Ag | Vorrichtung zum Behandeln von Textilgut |
DE1953779A1 (de) | 1969-10-25 | 1971-05-06 | Vepa Ag | Vorrichtung zum Daempfen von Textilgut |
ES344032A1 (es) * | 1966-08-12 | 1968-09-16 | Asahi Chemical Ind | Un aparato para tratamiento continuo de materiales fibrososcon un fluido de tratamiento. |
FR1536604A (fr) * | 1967-09-05 | 1968-08-16 | Continental Gummi Werke Ag | Dispositif pour le traitement d'un matériau en forme de bande, et notamment de bandes pour l'entoilage des pneumatiques |
BE738018A (fr) * | 1968-08-28 | 1970-02-27 | Vepa Ag | Procede et installation pour l'achevement en continu d'articles de bonneterie et de tissus a mailles |
US3686902A (en) * | 1969-03-24 | 1972-08-29 | Vepa Ag | Apparatus for the heat-treatment of textile material |
US3728076A (en) * | 1970-02-06 | 1973-04-17 | Vepa Ag | Process for the heat-setting of padded and printed endless synthetic filament groups and top slivers |
US3770374A (en) * | 1970-02-21 | 1973-11-06 | Vepa Ag | Process for the continuous steam treatment of staple fiber |
DE2060941A1 (de) * | 1970-12-11 | 1972-08-10 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von kontinuierlich gefoerdertem,synthetischem Fasermaterial |
US3835671A (en) * | 1972-03-27 | 1974-09-17 | Vepa Ag | Apparatus for the continuous treatment, particularly dyeing, of fibrous material |
DE2310195C2 (de) * | 1973-02-02 | 1983-01-20 | Vepa AG, 4125 Riehen, Basel | Dämpfer mit zumindest teilweise horizontaler Warenführung |
IT1002677B (it) * | 1973-02-02 | 1976-05-20 | Vepa Ag | Dispositivo per il trattamento continuo con vapore di fibre tessili o sintetiche |
US4070877A (en) * | 1973-02-02 | 1978-01-31 | Vepa Aktiengesellschaft | Apparatus for the continuous steaming of textile material of man-made fiber material |
US3896559A (en) * | 1973-03-28 | 1975-07-29 | Martin Jean Marie Michel | Machine for drying by contact veneers obtained by peeling or slicing wood |
US4271688A (en) * | 1974-01-11 | 1981-06-09 | Tillotson Corporation | Apparatus for treating plaited yarns |
DE2517972A1 (de) | 1975-04-23 | 1976-11-04 | Kleinewefers Ind Co Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen behandeln einer textilen warenbahn mit heissluft oder dampf |
DE2658863C2 (de) * | 1976-12-24 | 1983-12-08 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zum kontinuierlichen Färben von bahnförmigen Textilmaterialien |
DE2823688A1 (de) | 1977-05-31 | 1978-12-14 | Sando Iron Works Co | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen faerben einer textilgutbahn |
DE2908345A1 (de) * | 1979-03-03 | 1980-09-04 | Kleinewefers Gmbh | Transportwalze fuer eine textilbahn in einem daempfer o.dgl. |
DE2911179A1 (de) * | 1979-03-22 | 1980-10-02 | Schraud Alfred Dipl Ing Dr Ing | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen faerben von textilbahnen |
FR2478150A1 (fr) * | 1980-03-12 | 1981-09-18 | Superba Sa | Machine de traitement thermique de fils textiles |
DE3039873C2 (de) * | 1980-10-22 | 1986-02-06 | Siteg Siebtechnik GmbH, 4422 Ahaus | Verfahren zum Herstellen eines mit Füllmaterial versehenen Siebbandes |
DE3206895A1 (de) * | 1982-02-26 | 1983-09-15 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zum kontinuierlichen faerben von textilen warenbahnen |
DE3325958A1 (de) * | 1983-07-19 | 1985-02-07 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zum kontinuierlichen fixieren von reaktivfarbstoffen |
DE3418942A1 (de) * | 1984-05-22 | 1985-11-28 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und vorrichtung zum konditionieren von synthesefasermaterial |
DE3511950C3 (de) | 1985-04-02 | 2000-04-06 | Babcock Textilmasch | Vorrichtung zum Trocknen von durchlaufenden Gewebe- und Gewirkebahnen oder dergleichen |
US4717391A (en) * | 1986-11-28 | 1988-01-05 | Burlington Industries, Inc. | Method for spraying of dyes from high-boiling solvent dispersions onto open width fabric with heat setting |
IT1203509B (it) * | 1987-02-25 | 1989-02-15 | Sperotto Rimar Spa | Macchina continua per il trattamento in largo di manufatti tessili |
CH673855A5 (de) * | 1987-06-19 | 1990-04-12 | Benninger Ag Maschf | |
DE3835549C2 (de) | 1988-10-19 | 1996-05-02 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Vorrichtung zum Fixieren von auf bahnförmiges Textilgut aufgegebenen Farbstoffen mittels Dampf |
US5105558A (en) * | 1991-03-28 | 1992-04-21 | Curry Donald P | Apparatus and process for drying cellulosic and textile substances with superheated steam |
DE4136878C2 (de) | 1991-11-09 | 1995-07-20 | Kurt Dipl Ing Roth | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Fixierung von Küpenfarbstoffen im Direkt- und Ätzdruck auf Cellulosefasern und deren Mischungen mit synthetischen Faserstoffen |
IT1256253B (it) * | 1992-12-28 | 1995-11-29 | Mario Beretta | Dispositivo per ridurre l'uso di urea e/o igroscopici chimici, nelle paste da stampa di tessuti di cotone, viscosa e simili, e procedimentorelativo |
JPH07133595A (ja) * | 1993-11-08 | 1995-05-23 | Sando Iron Works Co Ltd | 高温高圧連続染色方法及び装置 |
DE4338620A1 (de) * | 1993-11-11 | 1995-05-18 | Monforts Textilmaschinen Gmbh | Vorrichtung zum Beblasen einer textilen Warenbahn |
AT406782B (de) * | 1995-03-16 | 2000-09-25 | Gawomi Textil Gesmbh | Verfahren zum bedrucken von textilien warenbahnen |
JP3346968B2 (ja) * | 1995-10-06 | 2002-11-18 | 三菱電機株式会社 | 交流回転電機の固定子製造方法 |
JP3889811B2 (ja) * | 1995-10-16 | 2007-03-07 | アー モンフォルツ テクスティールマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー | 反応染色で染着するための装置 |
DE19546344A1 (de) * | 1995-12-12 | 1997-06-19 | Babcock Textilmasch | Vorrichtung zum Wärmebehandeln von durchlaufenden Warenbahnen |
DE19633101A1 (de) | 1996-08-16 | 1998-02-26 | Huxoll Dieter | Verfahren zum Bemustern von textilen Flächengebilden, insbesondere in Form von Warenbahnen |
DE19709899A1 (de) * | 1997-03-11 | 1998-09-17 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Färben von cellulosischen Rundstrick- und Rundwirkwaren und ihren Mischungen mit Synthesefasern |
DE19858839B4 (de) * | 1998-12-19 | 2005-02-10 | Babcock Textilmaschinen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Wärmebehandeln einer durchlaufenden Warenbahn durch Aufblasen von Dampf |
DK1063337T3 (da) * | 1999-05-28 | 2006-01-09 | Moenus Textilmaschinen Gmbh | Fremgangsmåde til kontinuerlig varmebehandling af en tekstilvarebane, især til farvefiksering |
-
2000
- 2000-05-17 DK DK00110489T patent/DK1063337T3/da active
- 2000-05-17 ES ES00110489T patent/ES2247977T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-17 DE DE50013624T patent/DE50013624D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-17 DE DE50011009T patent/DE50011009D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-17 DE DE50014901T patent/DE50014901D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-17 EP EP00110496A patent/EP1055763B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-17 DE DE10023722A patent/DE10023722A1/de not_active Withdrawn
- 2000-05-17 AT AT00110489T patent/ATE302868T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-17 DE DE10023721A patent/DE10023721A1/de not_active Withdrawn
- 2000-05-17 DK DK00110496T patent/DK1055763T3/da active
- 2000-05-17 EP EP00110489A patent/EP1063337B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-17 EP EP05011446A patent/EP1589141B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-17 AT AT00110496T patent/ATE343010T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-17 AT AT05011446T patent/ATE382729T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-17 EP EP06020559A patent/EP1746191A3/de not_active Withdrawn
- 2000-05-26 US US09/580,263 patent/US6485526B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-26 US US09/580,261 patent/US6471729B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-05-07 US US10/140,671 patent/US7089767B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-13 US US10/144,367 patent/US6591639B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1090003A (en) * | 1964-10-29 | 1967-11-08 | Ici Ltd | Process for steaming fabrics |
EP0021055A1 (de) * | 1979-06-01 | 1981-01-07 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zum örtlichen "Weissätzen" oder "Buntätzen" von Färbungen auf textilen Flächengebilden |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6485526B1 (en) | 2002-11-26 |
DE10023721A1 (de) | 2001-02-08 |
ATE382729T1 (de) | 2008-01-15 |
US20020124327A1 (en) | 2002-09-12 |
DE50011009D1 (de) | 2005-09-29 |
ES2247977T3 (es) | 2006-03-16 |
US20020170118A1 (en) | 2002-11-21 |
EP1055763A2 (de) | 2000-11-29 |
EP1055763A3 (de) | 2002-01-30 |
DK1063337T3 (da) | 2006-01-09 |
DE10023722A1 (de) | 2000-11-30 |
EP1746191A3 (de) | 2007-02-21 |
EP1063337B1 (de) | 2005-08-24 |
EP1063337A3 (de) | 2002-01-30 |
ATE302868T1 (de) | 2005-09-15 |
DK1055763T3 (da) | 2007-02-19 |
EP1589141A1 (de) | 2005-10-26 |
EP1746191A2 (de) | 2007-01-24 |
EP1589141B1 (de) | 2008-01-02 |
ATE343010T1 (de) | 2006-11-15 |
US6471729B1 (en) | 2002-10-29 |
US6591639B2 (en) | 2003-07-15 |
DE50013624D1 (de) | 2006-11-30 |
DE50014901D1 (de) | 2008-02-14 |
EP1063337A2 (de) | 2000-12-27 |
US7089767B2 (en) | 2006-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1055763B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung einer textilen Warenbahn mit Dampf zum Fixieren von Reaktivfarbstoff auf nativen Fasern | |
AT392991B (de) | Trockenpartie fuer eine maschine zur herstellung oder verarbeitung von faserbahnen, insbesondere papierbahnen | |
CH496134A (de) | Vorrichtung zum Behandeln von bahnförmigen textilen oder nichttextilen Flächengebilden | |
EP0989233B1 (de) | Trockenpartie sowie Konvektionstrockner für eine solche Trockenpartie | |
EP0797698A2 (de) | Vorrichtung zum farbfixieren beim reaktivfärben | |
DE3206925C2 (de) | Glätt- und Trockenvorrichtung für feuchte Wäsche | |
DE69429850T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von bahnförmigem Material | |
DE2044217A1 (de) | Lochtrommeltrockner | |
DE10100330A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen einer Fadenschar | |
DE3922361C2 (de) | ||
DE2713046A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum walken von wirk- oder strickware | |
CH434955A (de) | Vorrichtung zum Trocknen einer kontinuierlich bewegten Folienmaterialbahn | |
DE2823530A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum nassbehandeln einer warenbahn | |
DE3015607A1 (de) | Verfahren und anlage zur endappretur von textilen stoffen | |
DE4315887C2 (de) | Zweizug-Trockenpartie | |
DE1635343A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum beruehrungsfreien Waermebehandeln von auf Laengszug beanspruchbaren Guetern | |
DE7717141U1 (de) | Vorrichtung zur waermebehandlung, insbesondere zum trocknen und/oder fixieren, von kontinuierlich transportierten textilen warenbahnen | |
DE3345629A1 (de) | Vorrichtung zum trocknen und krumpfen von textiler maschenware | |
EP0504617B1 (de) | Hängeschleifendämpfer | |
DE19532616C1 (de) | Spannrahmenkrumpftrockner | |
WO2008031763A1 (de) | Dampfschrank sowie verfahren zum dämpfen von textiler bandware | |
DE1963809U (de) | Vorrichtung zur vorbehandlung eines dekatierwickels. | |
DE1460335A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bespruehen,Trocknen,Fixieren (Daempfen) und Absaugen von textilem Behandlungsgut | |
DE2547156B2 (de) | Einer Behandlungseinrichtung vorgeschaltete Vorrichtung zum Ausrollen der Kanten einer kontinuierlichen bewegten Warenbahn | |
DE1635374A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Fixieren von Farbstoffen auf Textilgut |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20020730 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20040414 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: MOENUS TEXTILMASCHINEN GMBH |
|
RTI1 | Title (correction) |
Free format text: METHOD FOR THE CONTINUOUS STEAM TREATMENT OF A TEXTILE FABRIC TO FIX REACTIVE DYESTUFFS ON NATURAL FIBRES |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20061018 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20061018 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20061018 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50013624 Country of ref document: DE Date of ref document: 20061130 Kind code of ref document: P |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070118 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070129 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070319 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PFA Owner name: TEXMAG-ABWICKLUNGSGESELLSCHAFT MBH Free format text: MOENUS TEXTILMASCHINEN GMBH#HEINRICH-HERTZ-STRASSE 28#07552 GERA (DE) -TRANSFER TO- TEXMAG-ABWICKLUNGSGESELLSCHAFT MBH#HEINRICH-HERTZ-STRASSE 28#07552 GERA (DE) Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: BOVARD AG PATENTANWAELTE |
|
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 20061018 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Payment date: 20070523 Year of fee payment: 8 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20070719 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20061018 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: MOENUS TEXTILMASCHINEN G.M.B.H. Effective date: 20070531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070119 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20070529 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20080530 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20080520 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20080523 Year of fee payment: 9 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PUE Owner name: INTERSPARE GMBH Free format text: TEXMAG-ABWICKLUNGSGESELLSCHAFT MBH#HEINRICH-HERTZ-STRASSE 28#07552 GERA (DE) -TRANSFER TO- INTERSPARE GMBH#ROENTGENSTRASSE 8#21465 REINBEK (DE) |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EBP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20090119 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080602 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20061018 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070517 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20090615 Year of fee payment: 10 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090517 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090531 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090517 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20101201 |