DE3206895A1 - Verfahren zum kontinuierlichen faerben von textilen warenbahnen - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen faerben von textilen warenbahnenInfo
- Publication number
- DE3206895A1 DE3206895A1 DE19823206895 DE3206895A DE3206895A1 DE 3206895 A1 DE3206895 A1 DE 3206895A1 DE 19823206895 DE19823206895 DE 19823206895 DE 3206895 A DE3206895 A DE 3206895A DE 3206895 A1 DE3206895 A1 DE 3206895A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dyes
- steam
- temperature
- fibers
- air mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P7/00—Dyeing or printing processes combined with mechanical treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
- D06P5/2066—Thermic treatments of textile materials
- D06P5/2077—Thermic treatments of textile materials after dyeing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
- D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
- D06B19/0047—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by air steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/916—Natural fiber dyeing
- Y10S8/917—Wool or silk
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/916—Natural fiber dyeing
- Y10S8/918—Cellulose textile
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/92—Synthetic fiber dyeing
- Y10S8/922—Polyester fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/92—Synthetic fiber dyeing
- Y10S8/924—Polyamide fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/92—Synthetic fiber dyeing
- Y10S8/927—Polyacrylonitrile fiber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
WWW« ψ tr
W WW W
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT HOE 82/F 033 Dr.MÜ/Wa
Verfahren zum kontinuierlichen Färben von textlien Warenbahnen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren zum Färben von textlien Warenbahnen, wobei man
die Warenbahn mit einer wäßrigen Flotte, die gelöste und/oder dispergierte Farbstoffe enthält, bei einer
Temperatur zwischen 20 und 95°C imprägniert, abquetscht und die Farbstoffe in einem Dampf-/Luft-Gemisch fixiert,
dadurch gekennzeichnet, daß die imprägnierte Warenbahn vor der Farbstoff-Fixierung nicht zwischengetrocknet
wird, die Trockentemperatur des Dampf-/Luft-Gemisches
zwischen 110 und 1400C gehalten wird, der Dampfgehalt des Damp^/Luft-Gemisches so bemessen wird, daß die
Naßtemperatur der feuchten Warenbahn zwischen 50 und 95°C liegt und die Fixierzeit mindestens 20 Sekunden
beträgt.
Bekannt sind Klotz-Trocknungs- und Klotz-Thermofixier-Verfahren,
die in den allermeisten Fällen am vorgetrockneten Textilgut vorgenommen werden. Falls feuchtes Textilgut
zum Farbstoff-Fixierungsprogramm eingesetzt wird, wird dieses beim Eintreten in das Wärmebehandlungsfeld
getrocknet. Als eine Variante des Trockenfixierverfahrens
hat man auch schon die Trocknungsgeschwindigkeit durch Regelung des Dampfgehaltes im Trocknungsmedium beeinflußt
(DE-OS 25 52 56 2). Viel Energie wird sowohl beim Trocknen als auch beim Thermofixieren verbraucht. Ein weiterer
Nachteil hierbei ist die während des Trocknungsvorganges stattfindende Migration, die zu unegalen Färbungen führen
kann.
Bekannt sind auch Klotz-Dämpf-Verfahren, die gleichgültig,
ob sie als Ein- oder Zweibadverfahren Anwendung finden, sehr energieaufwendig sind. Bei den Zveibad-Klotz-Dämpf-
C ·
Verfahren wird nach der Farbstoffimprägnierung zunächst getrocknet; anschließend werden in einem zweiten Klotzprozeß
die Fixierchemikalien aufgebracht, weshalb man diese Verfahren auch als Chemical-Pad-Steam-Verfahren
bezeichnet. Diese Verfahren sind noch energieaufwendiger, weil das Textilgut sowohl getrocknet als auch gedämpft
wird. Das Dämpfen erfolgt bei 103 - 1050C. Auch beim Einbad-Klotz-Dämpf-Verfahren
erfolgt eine Zwischentrocknung, weshalb hierfür die gleichen Nachteile eines hohen Energieverbrauches
gelten. Beim sogenannten Einbad-Naßdämpf-Verfahren fährt man mit einer klotz-nassen Ware.in den
Dämpfer bei 103 - 1050C, wodurch sich eine hohe Menge Dampf auf dem Textilgut kondensiert. Das Verfahren findet
wegen der hohen Ausbeuteverluste in erster Linie nur bei Küpen-, Schwefelküpen- und Schwefel-Farbstoffen Anwendung.
Die Energieverluste im Dämpfer bei leichtem Überdruck sind wegen der Luftfreiheit hoch, vor allem
auch bei den Stillstands- und Aufheizzeiten.
Die gestellte Aufgabe war somit, die vorstehend genannten Nachteile zu vermeiden, eine gute Farbstoff-Fixierung
mit einer guten Durchfärbung zu ermöglichen und bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten nach einem dennoch energiesparenden
Verfahren arbeiten zu können. Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren, wie eingangs
beschrieben, gelöst. Die Fixierung der Farbstoffe bei einer Temperatur von 50 - 950C des feuchten Gewebes (sogenannte
"Naßtemperatür") erfolgt über einen Zeitraum
von mindestens 20 Sekunden und in der Regel von nicht mehr als 200 Sekunden. Jedoch kann in Einzelfällen, in
Abhängigkeit von angewandtem Farbstoff bzw. zu färbendem Textilmaterial die erforderliche Fixierzeit auch mehr als
200 Sekunden betragen. Der genannte Temperaturbereich von 50 - 95°C des feuchten Gewebes wird durch das Mengenverhältnis
von Wasserdampf und Luft im Dampf-/Luft-Gemisch
bestimmt. Die Temperatur der feuchten Gewebebahn entspricht
der Temperatur eines feuchtgehaltenen Thermometers in dem vorhandenen Dampf-/Luft-Gemisch. Nach demselben
Prinzip arbeiten Psychrometer zur Bestimmung des Luftgehalts in einem Dampf-yLuft-Gemisch. Die Temperatur
des Dampf-VLiift-Gemisches von 110 - 1400C (sogenannte
"Trockentemperatur") wird mit einem trockenen Thermometer gemessen.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens liegen
einmal darin, daß der Trocknungsvorgang entfällt. Da die Farbstoff-Fixierung bei 50 - 950C stattfindet, braucht
zum anderen nicht mehr für eine völlige Luftfreiheit im Fixierraum gesorgt zu werden.
Apparativ wird für die Praxis zweckmäßigerweise eine mit
zusätzlichen Infrarot-Strahlern bestückte Hotflue für
das erfindiangsgemäße Färbeverfahren eingesetzt, die
außerdem die Möglichkeit für eine Dampfinjektion bietet.
Weil die Infrarot-Strahler innerhalb der Fixierkammer
angebracht sind, geht die durch diese Strahler zugeführte Energie nicht verloren. Die Dampfzufuhr erfolgt vorteilhafterweise
an der Ansaugseite der Luft.
Gegenüber einem Klotz-Dämpf-Verfahren, gleichgültig, ob
es sich um ein Einbad-Naßdämpf-Verfahren oder um ein Chemical Pad/Steam-Verfahren handelt, ist beim erfindungsgemäßen
Verfahren der Dampfverbrauch wesentlich geringer. Außerdem ist kein Überdruck erforderlich. Während der
Farbstoff-Fixierung erfolgt praktisch keine Trocknung der Ware. Eine Kondensation und damit eine Erhöhung
der Wassermenge findet wegen der in der Fixierkammer zusätzlich angebrachten IR-Strahler auch nicht statt.
Der Vorteil beim Aufheizen der angewandten Apparatur,
■ · ♦
beispielsweise einer Hotflue, liegt vor allem darin, daß die Metallteile der Apparatur mit Heißluft vorgewärmt
werden, bevor die Dampfinjektion beginnt. Hierdurch wird eine Kondensation des Dampfes an den kalten Metallteilen
vermieden, wodurch nicht zuletzt auch die Wassertropfgefahr wesentlich verringert wird. Da bei der Farbstoff-Fixierung
bei einer Naßtemperatur von 950C oder darunter
gearbeitet wird, liegt ein Dampf-/Luft-Gemisch vor. Bei einer Naßtemperatur von etwa 800C liegt der Dampfgehalt
innerhalb der Fixierkammer unter 30 Vol.-%. Hierdurch kann beispielsweise auf die Verwendung von Edelstahl
verzichtet werden, was sich für den Bau von Fixierapparaturen für das erfindungsgemäße Färbeverfahren besonders
kostengünstig auswirkt.
Die Dampfinjektion zur Herstellung des gewünschten Dampf-/ Luft-Verhältnisses kann in bekannter Weise durch ein
Psychrometer sehr genau gesteuert werden, wodurch nur wenig Dampf verbraucht, wird. Weil die Ware praktisch
nicht trocknen kann, findet auch keine Farbstoffmxgration statt und eine optimale Durchfärbung ist das Ergebnis.
Die Vorteile des neuen Verfahrens liegen hauptsächlich in der Einsparungsmöglichkeit für Energie begründet, da
man mit einem geringeren Dampfanteil arbeitet im Vergleich zu einem Arbeiten in einem Dämpfer bei 100 - 1050C.
Bei 950C Naßtemperatur und 13O0C Trockentemperatur wird
eine Luftfreiheit von etwa 95 Vol.-% erzielt, was selbst für viele Farbstoffe, die in Gegenwart von Reduktionsmitteln
fixiert werden, d.h. oxydationsempfindlich gegenüber Luftsauerstoff sind, ausreichend ist.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können folgende
Farbstoffe eingesetzt werden:
Reaktivfarbstoffe, Säurefarbstoffe, 1:2-Metallkomplexfarbstoffe,
Anthrasol-Farbstoffe, Dispersionsfarbstoffe,
kationische Farbstoffe und lösliche Schwefelfarbstoffe.
Bei den Reaktivfarbstoffen auf Zellülosefasern können
verschiedene Arten alkalisch wirkender Mittel eingesetzt werden. Bei Reaktivfarbstoffen auf Wolle kommen neben
der Fixierung im stark sauren und schwach sauren Bereich auch die Fixierung im neutralen und schwach alkalischen
Bereich in Betracht. Die Säurefarbstoffe und Metallkomplex-Farbstoffe werden zum Färben von Wolle oder Polyamidfasern
bzw. von Mischungen aus diesen Fasern, die Dispersionsfarbstoffe zum Färben von Polyamidfasern und
modifizierten Polyesterfasern eingesetzt. Kationische Farbstoffe können zum Färben sowohl von sauer modifizierten
Synthesefasern als auch von Polyacrylnitrilfasern (z.B. im Gelzustand) ggfs. in Gegenwart von Fixierbeschleunigern)
, verwendet werden. Als modifizierte Polyesterfasern
kommen sowohl die sauermodifizierten Polyesterfasern als auch carrierfrei färbbare Fasern aus mit
Hydroxycarbonsäuren oder aliphatischen Dicarbonsäuren modifiziertemPolyäthylenterephthalat oder aus
einem mit Polyäthylenoxid in Form eines Blockpolymeren modifizierten Polyäthylenterephthalat in Frage.
Die nachstehenden Beispiele sollen das erfindungsgemäße
Verfahren erläutern ohne es in irgendeiner Weise auf die in den Beispielen offenbarten Merkmale einzuschränken.
Ein Baumwollfrottiergewebe wird bei einer Flottenaufnahme
von 70% mit einer wäßrigen Flotte von 200C bestehend aus
5
3 g/l Farbstoff (Soluble Vat Green I/C.I. 59826)
0,5 g/l Soda kalz.
1 g/l eines Netzmittels aus Alkansulfonat als wesentlichem Bestandteil
8 g/l Natriumnitrit
8 g/l Natriumnitrit
1 g/l eines Imprägnierhilfsmittels (Anlagerungsprodukt von 8,5 Mol Äthylenojcdd an 1 Mol Nonylphenol)
geklotzt und 30 Sekunden bei 800C Naßtemperatur und 1100C
Trockentemperatur in einer Kammer behandelt. Dann wird das Gewebe mit einer wäßrigen Flotte enthaltend 20 ml/1
Schwefelsäure (96 %ig) und 1 g/l eines Dispergiermittels (sulfonsaures Formaldehydkondensationsprodukt) behandelt
und schließlich nach einem Luftgang von 60 Sekunden wie üblich nachbehandelt.
Es resultiert eine grüne Färbung mit guter Farbstoffausbeute
und guten Echtheitseigenschaften.
Die Farbstoffausbeute entspricht derjenigen einer Färbung,
die in einer 100 %igen Dampfatmosphäre 30 Sekunden bei 103 bis 1050C gedämpft und anschließend entwickelt wurde.
Fixiert man alternativ während 2 Minuten bei 600C Naßtemperatur
und 11O0C Trockentemperatur, so erzielt man
eine Färbung mit gleicher Farbstoffausbeute.
Läßt man das geklotzte Gewebe lediglich 30 Sekunden bei
Raumtemperatur (200C) verweilen und entwickelt dann, wie
beschrieben, mit Schwefelsäure, so erhält man lediglich eine sehr helle Färbung.
Ein Baumwollfrottiergewebe wird bei einer Flottenaufnahme von 87 % und einer Warengeschwindigkeit von 30 m/min
5 mit einer Klotzflotte von 2O0C bestehend aus
16 g/l einer Farbstoffmischung bestehend aus den Farbstoffen der Formeln
OCH
O,S_/\_ N=
3 .
HO"
OSO H
)CH
-CH.
"ΊΪ1
J*
SO3H
SO3H 10 g/l des Farbstoffs der Formel
und
CO-CH
SO9-CH9-CH9-OSO-H
_ Of _<
9 g/l des Farbstoffs der Formel
OSO3H
30 g/l Glaubersalz kalz.
15 ml/1 Natronlauge 38°Be~ (32,5 %ig) 3 g/l eines Netzmittels aus Alkansulfonat als wesentlichem Bestandteil
15 ml/1 Natronlauge 38°Be~ (32,5 %ig) 3 g/l eines Netzmittels aus Alkansulfonat als wesentlichem Bestandteil
geklotzt und 40 Sekunden bei einer Naßtemperatur von
8O0C und einer Trockentemperatur von 1200C in einer
Kammer behandelt. Das Gewebe verläßt den Fixierraum mit einer Feuchte von 81 %. Nach der üblichen Nachbehandlung
erhält man eine Braunfärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
Fixiert man in einer 100 %igen Dampfatmosphäre während
40 Sekunden bei 1030C, so resultiert eine Färbung mit
deutlich geringerer Ausbeute (Farbstärkeverhältnis etwa 70 : 100).
Ein Baumwollgewebe wird bei einer Flottenaufnahme von 70 % mit einer wäßrigen Flotte von 250C bestehend aus
150 g/l der Flüssigmarke des Farbstoffs C.I. Leuco Sulphur Brown 96
3 g/l Natriumhydrogensulfat
5 g/l eines Stabilisierungsmittels gegen Reoxidation
(Natriumpolysulfidlösung)
3 g/l eines Netzmittels auf Basis einer Mischung schaumarmer anionischer Tenside
geklotzt und 60 Sekunden bei einer Naßtemperatur von 900C und einer Trockentemperatur von 1200C in einer
Kammer behandelt- Anschließend wird kalt gespült, mit Wasserstoffperoxid bei 400C oxidiert und zunächst bei
4O0C, dann bei 7O0C gespült.
Man erhält eine dunkelbraune Färbung, die sich in Farbton und Farbausbeute von einer Färbung, die während
60 Sekunden bei 1030C in einer 100 %igen Dampfatmosphäre
fixiert wurde, praktisch nicht unterscheidet.
Ein mercerisiertes Baumwollgewebe wird bei einer Flottenaufnahme
von 65 % mit einer wäßrigen Flotte von 200C bestehend aus
50 g/l des Farbstoffs der Formel 25
3°" | f°3 | H | N=N — |
OH
I |
|
CK | y. | HO3S"*" | |||
3H | |||||
J | |||||
> | |||||
SO |
NH-CO ' 3
Cl Cl
8 ml/1 Natronlauge 380Be" (32,5 %ig)
12 g/l Soda kalz.
ΛΛ
3 g/l eines Netzmittels aus Alkansulfonat als wesentlichem Bestandteil
geklotzt und 40 Sekunden bei einer Naßtemperatur von 800C
und einer Trockentemperatur von 1200C in einer Kammer fixiert und wie üblich nachbehandelt.
Man erhält eine scharlachrote Färbung mit guten Echtheitseigenschaf
ten.
10
10
Führt man dagegen den Fixierprozeß bei 1030C während
60 Sekunden in 100 %iger Dampfatmosphäre durch, so erhält man eine deutlich hellere Färbung.
15 Beispiel 5
Ein mercerisiertes Baumwollgewebe wird bei einer Flottenaufnahme
von 65 % mit einer wäßrigen Flotte von 200C
bestehend aus
60 g/l des Farbstoffs der Formel
SO3H
SO3H
8 ml/1 Natronlauge 38°Be~ (32,5 %ig) 10 g/l Soda kalz.
3 g/l eines Netzmittels aus Alkansulfonat als wesentlichem Bestandteil
I 411 • · * V
geklotzt und 40 Sekunden bei einer Naßtemperatur von 800C
und einer Trockentemperatur von 1200C in einer Kammer
fixiert und wie üblich nachbehandelt.
Man erhält eine Rotfärbung mit guten Echtheitseigenschaften,
Fixiert man während 60 Sekunden bei 1030C in 100 %iger
Dampfatmosphäre, so erhält man eine deutlich hellere
Färbung.
Ein mercerisiertes Baumwollgewebe wird bei einer Flottenaufnahme
von 65 % mit einer wäßrigen Flotte von 200C bestehend aus
20 g/l des Farbstoffs der Formel
OH
20 g/l Soda kalz. 20 g/l Glaubersalz
2 g/l eines Netzmittels aus Alkansulfonat als wesentlichem Bestandteil
geklotzt und 40 Sekunden bei einer Naßtemperatur von 8O0C und einer Trockentemperatur von 1200C in einer
Kammer fixiert und wie üblich nachbehandelt.
Man erhält eine echte Scharlachfärbung.
Fixiert man während 40 Sekunden bei einer Temperatur von 1050C in 100 %iger Dampfatmosphäre, so erhält man eine
deutlich hellere Färbung.
Ein Baumwollgewebe wird bei einer Flottenaufnahme von 80 % mit einer wäßrigen Flotte von 200C bestehend aus
150 g/l des Farbstoffs C.I. Leuco Sulphur Blue 3 g/l eines Netzmittels auf Basis einer Mischung
aus schaumarmen anionischen Tensiden
3 g/l Natriumhydrogensulfat
20 g/l eines Stabilisierungsmittels gegen Reoxidation (Natriumpolysulfidlösung)
geklotzt und 90 Sekunden bei einer Naßtemperatur von 800C und einer Trockentemperatur von 1100C in einer Kammer
behandelt und anschließend mit einer wäßrigen Lösung von 2 ml/1 Wasserstoffperoxid bei 4O0C oxidiert, dann
zunächst bei 400C und daraufhin bei 700C warm und
anschließend kalt gespült.
Man erhält eine Blaufärbung mit guten Echtheitseigenschäften.
20 g/l des Farbstoffs der Formel 30
SO2-CH2-CH2-OSO3H
werden mit 20 ml/1 Natronlauge 380Be (32,5 %ig) 1 Minute
lang bei 200C behandelt und anschließend durch Schwefelsäurezusatz
auf den pH-Wert 2,5 eingestellt.
Ein Wollflanellgewebe wird bei einer Flottenaufnahme von 100 % mit einer wäßrigen Flotte von 2O0C bestehend aus
dem wie vorstehend beschrieben behandelten Farbstoff,
150 g/l Harnstoff
10 g/l eines Netzmittels (Additionsprodukt von 5 Mol
10 g/l eines Netzmittels (Additionsprodukt von 5 Mol
Äthylenoxid an 1 Mol Isotridecylalkohol) 20 ml/1 Isopropanol
geklotzt und anschließend 200 Sekunden bei einer Naßtemperatur
von 950C und einer Trockentemperatur von 1250C
in einer Kammer behandelt. Anschließend wird kalt gespült und bei 800C einer Emulgator-Wäsche unterzogen.
Man erhält eine leuchtende Scharlachfärbung mit guten Echtheitseigenschaften ohne Grauschleier.
Ein Baumwoll-Cordgewebe wird bei einer Flottenaufnahme von 75 % mit einer wäßrigen Flotte von 2O0C bestehend
aus
75 g/l Farbstoff (CI. Solubilized Sulphur
Brown 51)
3 g/l eines Netzmittels auf Basis eines Gemisches
3 g/l eines Netzmittels auf Basis eines Gemisches
aus schaumarmen anionischen Tensiden 25 g/l Soda kalz.
115 g/l Natriumhydrogensulfat
115 g/l Natriumhydrogensulfat
20 g/l eines Stabilisierungsmittels gegen Reoxi™
dation (Natriumpolysulfidlösung)
geklotzt und anschließend 90 Sekunden bei einer Naßtempera tur von 850C und einer Trockentemperatur von 1300C in
einer Kammer behandel-if. Anschließend wird kalt gespült,
mit Wasserstoffperoxid bei 40CC oxidiert und dann bei
40°C und 700C gespült.
Man erhält eine Braunfärbung mit guten Eigenschaften.
Claims (3)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Färben von textlien
Warenbahnen, wobei dieJiarenbahn mit einer wäßrigen
Flotte, die gelöste und/oder dispergierte Farbstoffe enthält, bei einer Temperatur zwischen 20 und 950C
imprägniert und abgequetscht wird und die Farbstoffe in einem Dampf-/Luft-Gemisch fixiert werden, dadurch
gekennzeichnet, daß die imprägnierte Warenbahn vor der Farbstoff-Fixierung nicht zwischengetrocknet wird,
die Trockentemperatur des Dampf-z^Luft-Gemisches zwischen 110 und 1400C gehalten wird, der Dampfgehalt
des Dampf-/Luft-Gemisches so bemessen wird, daß die Naßtemperatur der feuchten Warenbahn zwischen 50 und
95°C liegt, und die Fixierzeit mindestens 20 Sekunden beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man mit Reaktivfarbstoffen, Säurefarbstoffen, 1:2-Metallkomplexfarbstoffen, Anthrasol-Farbstoffen,
Dispersionsfarbstoffen,kationischen Farbstoffen oder
wasserlöslichen Schwefelfarbstoffen färbt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man textile Warenbahnen aus Zellulosefasern und
deren Mischungen mit Synthesefasern, ferner aus Wolle und deren Mischungen mit Synthesefasern, Polyacrylnitrilfasern,
Polyamidfasern oder modifizierten Polyesterfasern und deren Mischungen mit Zellulosefasern
oder Wolle färbt.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823206895 DE3206895A1 (de) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Verfahren zum kontinuierlichen faerben von textilen warenbahnen |
US06/467,027 US4465490A (en) | 1982-02-26 | 1983-02-16 | Process for the continuous dyeing of fabric webs-fixing with steam/air mixture |
IN206/CAL/83A IN157663B (de) | 1982-02-26 | 1983-02-21 | |
AT83101733T ATE22945T1 (de) | 1982-02-26 | 1983-02-23 | Verfahren zum kontinuierlichen faerben von textilen warenbahnen. |
DE8383101733T DE3366979D1 (en) | 1982-02-26 | 1983-02-23 | Process for the continuous dyeing of textile materials in web form |
EP83101733A EP0087740B1 (de) | 1982-02-26 | 1983-02-23 | Verfahren zum kontinuierlichen Färben von textilen Warenbahnen |
KR1019830000750A KR900007097B1 (ko) | 1982-02-26 | 1983-02-24 | 직물 웹의 연속 염색 방법 |
ES520045A ES520045A0 (es) | 1982-02-26 | 1983-02-24 | Procedimiento para la tincion continua de bandas de genero textiles. |
BR8300877A BR8300877A (pt) | 1982-02-26 | 1983-02-24 | Processo para o tingimento continuo de faixas de artigo textil |
PT76291A PT76291B (de) | 1982-02-26 | 1983-02-25 | Verfahren zum kontinuierlichen faerben von textilen warenbahnen |
CA000422367A CA1192007A (en) | 1982-02-26 | 1983-02-25 | Process for the continuous dyeing of fabric webs |
ZA831306A ZA831306B (en) | 1982-02-26 | 1983-02-25 | A process for the continuous dyeing of fabric webs |
AU11890/83A AU555618B2 (en) | 1982-02-26 | 1983-02-25 | Process for steam/air fixing of dyes |
JP58029574A JPS58156088A (ja) | 1982-02-26 | 1983-02-25 | 紡織ウエブの連続的染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823206895 DE3206895A1 (de) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Verfahren zum kontinuierlichen faerben von textilen warenbahnen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3206895A1 true DE3206895A1 (de) | 1983-09-15 |
Family
ID=6156738
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823206895 Withdrawn DE3206895A1 (de) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Verfahren zum kontinuierlichen faerben von textilen warenbahnen |
DE8383101733T Expired DE3366979D1 (en) | 1982-02-26 | 1983-02-23 | Process for the continuous dyeing of textile materials in web form |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8383101733T Expired DE3366979D1 (en) | 1982-02-26 | 1983-02-23 | Process for the continuous dyeing of textile materials in web form |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4465490A (de) |
EP (1) | EP0087740B1 (de) |
JP (1) | JPS58156088A (de) |
KR (1) | KR900007097B1 (de) |
AT (1) | ATE22945T1 (de) |
AU (1) | AU555618B2 (de) |
BR (1) | BR8300877A (de) |
CA (1) | CA1192007A (de) |
DE (2) | DE3206895A1 (de) |
ES (1) | ES520045A0 (de) |
IN (1) | IN157663B (de) |
PT (1) | PT76291B (de) |
ZA (1) | ZA831306B (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4659333A (en) * | 1984-09-28 | 1987-04-21 | Ciba-Geigy Corporation | Process for fixing dyes and prints with hot steam containing air |
US4666454A (en) * | 1985-09-09 | 1987-05-19 | Celanese Corporation | Production of a fabric containing polyethylene terephthalate fibers having a reduced tendency to pill |
US4801303A (en) * | 1987-06-01 | 1989-01-31 | Sandoz Ltd. | One-bath dyeing of polyester-cellulosic blends using disperse and sulfur dyes |
DE3733219A1 (de) * | 1987-10-01 | 1989-04-13 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen behandeln, vorzugsweise faerben, von strangfoermigem textilgut |
CN1011991B (zh) * | 1988-08-29 | 1991-03-13 | 里特机械公司 | 在纺织机械内的一种加热方法 |
JP3240674B2 (ja) * | 1992-03-19 | 2001-12-17 | タカタ株式会社 | シートベルト装置のウェビングの染色方法 |
JP3889811B2 (ja) * | 1995-10-16 | 2007-03-07 | アー モンフォルツ テクスティールマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー | 反応染色で染着するための装置 |
DE19709899A1 (de) * | 1997-03-11 | 1998-09-17 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Färben von cellulosischen Rundstrick- und Rundwirkwaren und ihren Mischungen mit Synthesefasern |
DK1063337T3 (da) * | 1999-05-28 | 2006-01-09 | Moenus Textilmaschinen Gmbh | Fremgangsmåde til kontinuerlig varmebehandling af en tekstilvarebane, især til farvefiksering |
WO2006002570A1 (de) * | 2004-07-06 | 2006-01-12 | Tex-A-Tec Ag | Modulares mehrzweck-aggregat und verfahren zur applikation von reaktionskomponenten auf textilen substraten |
DE102004053531B4 (de) * | 2004-11-05 | 2007-01-11 | Suchy Textilmaschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen Färben von textilen Materialien in Schlauchform |
CN111041863A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-21 | 绍兴市柯桥区众诚印染有限公司 | 一种织物活性染料冷轧染色工艺 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1460483A1 (de) * | 1963-10-14 | 1968-11-28 | Artos Meier Windhorst Kg | Verfahren zur Regelung der Raumtemperatur und der Warentemperatur in Behandlungskammern |
DE1710510A1 (de) * | 1968-02-07 | 1971-10-07 | Vepa Ag | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von gasdurchlaessigen Guetern |
BE788614R (fr) * | 1970-09-22 | 1973-03-08 | Sandoz Sa | Procede de finissage de matieres |
DE2552562A1 (de) * | 1975-01-15 | 1976-07-22 | Sandoz Ag | Verfahren zum faerben von zellulosefasern oder daraus hergestellten textilien mit reaktivfarbstoffen |
IT1040457B (it) * | 1975-08-04 | 1979-12-20 | Rimar Spa | Apparecchiatura e procedimento per la tintura in continuo di manufat ti tesseili in bagno di solvente |
-
1982
- 1982-02-26 DE DE19823206895 patent/DE3206895A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-02-16 US US06/467,027 patent/US4465490A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-02-21 IN IN206/CAL/83A patent/IN157663B/en unknown
- 1983-02-23 AT AT83101733T patent/ATE22945T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-02-23 EP EP83101733A patent/EP0087740B1/de not_active Expired
- 1983-02-23 DE DE8383101733T patent/DE3366979D1/de not_active Expired
- 1983-02-24 KR KR1019830000750A patent/KR900007097B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1983-02-24 ES ES520045A patent/ES520045A0/es active Granted
- 1983-02-24 BR BR8300877A patent/BR8300877A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-02-25 AU AU11890/83A patent/AU555618B2/en not_active Ceased
- 1983-02-25 CA CA000422367A patent/CA1192007A/en not_active Expired
- 1983-02-25 ZA ZA831306A patent/ZA831306B/xx unknown
- 1983-02-25 PT PT76291A patent/PT76291B/de unknown
- 1983-02-25 JP JP58029574A patent/JPS58156088A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PT76291B (de) | 1985-12-03 |
ES8401549A1 (es) | 1983-12-01 |
ZA831306B (en) | 1983-11-30 |
JPH0255554B2 (de) | 1990-11-27 |
KR900007097B1 (ko) | 1990-09-28 |
US4465490A (en) | 1984-08-14 |
AU1189083A (en) | 1983-09-01 |
AU555618B2 (en) | 1986-10-02 |
EP0087740A3 (en) | 1985-05-02 |
PT76291A (de) | 1983-03-01 |
EP0087740A2 (de) | 1983-09-07 |
ES520045A0 (es) | 1983-12-01 |
EP0087740B1 (de) | 1986-10-15 |
BR8300877A (pt) | 1983-11-16 |
DE3366979D1 (en) | 1986-11-20 |
IN157663B (de) | 1986-05-17 |
KR840003713A (ko) | 1984-09-15 |
CA1192007A (en) | 1985-08-20 |
ATE22945T1 (de) | 1986-11-15 |
JPS58156088A (ja) | 1983-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0087740B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben von textilen Warenbahnen | |
DE3118556A1 (de) | Quaternaere ammoniumverbindungen, ihre herstellung und ihre verwendung bei der textilfaerbung | |
DE3881095T2 (de) | Färben und Bedrucken von Fasern. | |
EP0583745A1 (de) | Verfahren zur Färben von Zellulosefasern mit Schwefelfarbstoffen | |
DE2755579A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen faerben von textilmaterial | |
DE2713166C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben von bahnförmigen Textilmaterialien | |
DE2658863B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Faerben von bahnfoermigen Textilmaterialien | |
DE2509173A1 (de) | Verfahren zur herstellung von effektgeweben | |
EP0019862B1 (de) | Verfahren zum gleichmässigen Färben von Stückwaren aus Mischungen von Cellulosefasern mit synthetischen Polyamidfasern nach der Klotz-Dämpf-Technik | |
EP0109029B1 (de) | Verfahren zum Färben von Textilgut aus modifizierten Polyesterfasern | |
DE2009465A1 (en) | Continuous dyeing of polyester textiles | |
DE1619607C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Färbungen auf Textilmaterialien | |
EP0109030B1 (de) | Verfahren zum Färben von Textilgut aus schwer entflammbaren, linearen Polyesterfasern | |
DE1469241A1 (de) | Verfahren zum Behandeln von synthetische Fasern enthaltenden Geweben oder Gewirken | |
DE2351348C3 (de) | Verfahren zum Färben von modifizierten Polyesterfasern | |
DE906927C (de) | Verfahren zum Bedrucken bzw. Faerben von nicht aus Cellulose bestehenden Fasern mit Kuepenfarbstoffen | |
AT224597B (de) | Verfahren zum Färben von Polypeptidfasern | |
DE2214714A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum impraegnieren und trocknen von textilmaterial | |
DE2208989A1 (de) | Verfahren zum gleichzeitigen faerben und waschbestaendigem hydrophobieren von stueckware aus cellulosefasern in mischung mit synthetischen fasern | |
DE2658062B1 (de) | Verfahren zum einbadigen, kontinuierlichen faerben von mischgeweben aus modifizierten polyesterfasern und wolle | |
DE1262213B (de) | Verfahren zum Faerben oder Bedrucken von cellulosehaltigen Materialien faseriger Struktur | |
DE3242709A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen faerben mit reaktivfarbstoffen nach dem aufziehprinzip | |
WO2001034893A1 (de) | Verfahren und aggregat zur vorbehandlung, farbgebung und ausrüstung von textilen flächengebilden | |
DE4114052A1 (de) | Verfahren zum einbadig- oder zweibadig nass-in-nass laugieren oder mercerisieren und faerben von cellulosefasermaterialien | |
EP0292696A2 (de) | Verfahren zum Färben mit Leukoküpenesterfarbstoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |