DE8701511U1 - Vorrichtung zur Erzeugung von dünnen Brettern - Google Patents
Vorrichtung zur Erzeugung von dünnen BretternInfo
- Publication number
- DE8701511U1 DE8701511U1 DE8701511U DE8701511U DE8701511U1 DE 8701511 U1 DE8701511 U1 DE 8701511U1 DE 8701511 U DE8701511 U DE 8701511U DE 8701511 U DE8701511 U DE 8701511U DE 8701511 U1 DE8701511 U1 DE 8701511U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- feed
- cutting
- squared timber
- pressure
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 61
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 8
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B25/00—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
- B27B25/02—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees with feed and pressure rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B25/00—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
- B27B25/04—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees with feed chains or belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
- B27L5/06—Cutting strips from a stationarily- held trunk or piece by a rocking knife carrier, or from rocking trunk or piece by a stationarily-held knife carrier; Veneer- cutting machines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6476—Including means to move work from one tool station to another
- Y10T83/6483—Tool stations staggered relative to one another
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
- Y10T83/6587—Including plural, laterally spaced tools
- Y10T83/6588—Tools mounted on common tool support
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Management Or Editing Of Information On Record Carriers (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Description
Mil »
ii i i 4 i * · *
i « ♦ · « I t··
Ii ·&igr;· *· »ii ·# «
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von
dünnen Brettern durch spanlos schneidendes Abtrennen der Bretter von einem Holzstämm oder Kantholz an einer oder
jeweils gegenüberliegenden Seiten des Kantholzes. Die Vorrichtung weist eine Vorschubbahn für das Kantholz und
eine auf einer Seite der Vorschubbahn angeordnete Schneideinrichtung mit einem öder mehreren gestaffelt
hintereinander angeordneten starren oder in SchwingbeWegurig verletzbaren Messern zum Abtrennen der Bretter auf.
Gegenüberliegend der Schneideinrichtung ist entweder eine Andruckeinrichtung oder eine der ersten entsprechende
Eweite Schneideinrichtung angeordnet, wobei mindestens die Andruckeinrichtung bzw. eine der Schneideinrichtungen gegen
das Kantholz und somit gegen die gegenüberliegende Schneideinrichtung andrückbar ist. Weiterhin weist die
•Vorrichtung das Kantholz gegen das bzw. die Messer der Schneideinrichtungen vorschiebende Vorschubmittel mit
mindestens einem Paar von das Kantholz an gegenüberliegenden Seiten erfassenden Vorschubrollen auf.
Grundanliegen bei derartigen spanlosen Trennverfahren ist •s, eine ausreichend gute Oberflächenqualität der Bretter
tu erzielen. Dies ist wegen der Spalt- und Ausreißneigung des Holzes sehr schwierig. Es ist eine Vorrichtung erprobt
worden, die einseitig ein Schneidmesser und gegenüberliegend ein Anpreßband mit Anpreßwalzen aufweist.
Dabei wird das Anpreßband mit den Anpreßwalzen sowohl für das Aufbringen der Anpreßkräfte wie auch der Vorschubkräfte
verwendet. Da aber der Aripreßdruck zum Erreichen einer
guten Schnittqualität nicht unbedingt mit dem Druck übereinstimmt, der zur Aufbringung der hohen erforderlichen
Vorschubkräfte gegen das Schneidmesser bzw. den Schneidmessersatz erforderlich ist, kann die Anpreßkraft
nicht allein nach den Erfordernissen der Schnittqualität gewählt werden.
t * «It to *
i t « « t I « 4 I t
it tit
* * «ti ti *
Bei gegenüberliegenden Sehneidmesseranordnungen ist es zwar erförderlich und aus der DE-OS 33 43 294 bekannt, von der
Anpreßeinriehküng getrennte Vorschubelemente vorzusehen, da
durch den Andruck des gegenüberliegenden ßchneidmessersatzes kein Vorschub erzielt -werden kann. Die
bisher verwendeten Vorschubrollen, die im wesentlichen zur Anpassung an unterschiedliche Stammdicken an Schwenkarmen
gelagert sind, boten nicht die Möglichkeit, hohe Klemmkräfte für die hohen erforderlichen Vörschübkräfte bei
der spanlosen Zerteilung aufzubringen, ohne daß damit kräftemäßig auch die Anpreßbedingungen des Holzes zwischen
den Schneidmessersätzen beeinflußt wurden, d.h., es waren keine symmetrisch hohen Klemmkräfte unabhängig von der
jeweiligen Lage des Holzstammes bzw. Kantholzes möglich.
Es war somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einerseits die Klemmkräfte für den Vorschub unabhängig von der
Anpressung gegen die Schneidmesser steuern zu können und andererseits die Vorschubklemmung rückwirkungsfrei auf die
Lage des Holzstammes bzw. Kantholzes durch dessen Anpressunq zu gestalten.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die das Kantholz bewegenden Vorschubmittel aus mindestens einem
Paar von das Kantholz an gegenüberliegenden Seiten erfassenden Vorschubrollen bestehen, wobei jedes Paar von
Vorschubrollen unabhängig von der von ihm gegen das Kantholz ausgeübten Klemmkraft in einer Richtung quer zur
Vorschubbahn schwimmend beweglich angeordnet ist, um sich unter Beibehaltung symmetrischer Klemmkräfte der durch den
Anpreßdruck an der Schneideinrichtung bestimmten Lage des Kantholzes anpassen zu können.
Bei einer möglichen Ausführungsform ist jedes Paar von
Vorschubrollen einschließlich der die Klemmkraft aufbringenden Krafterzeugungsmittel auf einem quer zur
Vorschübrichtung frei beweglichen Schlitten angeordnet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die die
Klemmkraft aufbringenden Krafterzeugungsmittel mit Druckfluid beaufschlagte Arbeitszylinder* die gestellfest
angelenkt sindj wobei jeweils die Arbeitszylinder eines
Rollenpaares durch eine Überströmleitung miteinander
"orschubrollenpaaron kann jeweils vor und hinter der
Schneideinrichtung angeordnet sein. Wenn bei einer Vorrichtung mit einer Schneideinrichtung und einer
gegenüberliegenden Andruckeinrichtung letztere aus einer Folge von einzeln gegen das Kantholz andrückbaren
Andruckrollen besteht, deren Andruckkraft über ein
Umlaufendes Gummiband auf das Kantholz übertragen Wird,
kann das Gummiband auch die auf der Seite der Andruckeinrichtung befindlichen Vorschubrollen umschlingen.
Die Anpreßkraft der Andruckeinrichtung bzw. der zweiten
Schneideinrichtung ist zweckmäßigerweise unabhängig von der Klemmkraft der Vorschubrollen steuerbar.
Die Vorschubrollenpaare vor und hinter der Schneideinrichtung sind vorteilhafterweise unabhängig
voneinander auseinander fahrbar und anstellbar, damit zum Einführen eines neuen Kantholzes die vorderen
Vorschubrollenpaare bereits geöffnet werden können, wenn das vorhergehende Kantholz noch durch die hinteren
Vorschubrollenpaare gehalten wird.
Da der Anpreßdruck zum Erreichen einer guten Schnittqualität nicht unbedingt mit dem Druck
übereinstimmt, der zur Aufbringung der hohen erforderlichen
Vorschubkräfte gegen die Schneidmesser erforderlich ist, wurden diese Elemente getrennt. Dabei durften aber die
hohen Kräfte an den Vorschubrollen die durch die Anpressung
des Holzes an die Schneidmesser bestimmte Lage des Holzes IJ
kräftemäßig nicht stören. Deshalb wurden die
Vorschubrollenpaare gegenüber den Anpreßrollen bzw. der
zweiten Schneidmessereinrichtung in schwimmender Lage
angeordnet. |
Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die
beigefügten Zeichnungen im einzelnen näher erläutert. In |
den Zeichnungen stellen dar: |
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine |
Vorrichtung zum Erzeugen von dünnen Brettern, die &eeacgr;
mit einem einzelnen Schneidmesser zum einseitigen |
Abtrennen eines Brettes von einem Stamm versehen |
ist, 1
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine andere |
Ausführungsform der Maschine, welche mit zwei \
gegenüberliegenden Einzelmessern versehen ist, um f
von gegenüberliegenden Seiten des Stammes 1
gleichzeitig jeweils ein Brett abzutrennen, |
Fig. 3 die schematische Anordnung eines bei den \
Vorrichtungen nach Fig. 1 und 2 verwendeten $.
Vorschubrollenpaares und
Fig. 4 eine andere Anordnung eines VorschubrollenpaareB,
bei der die Vorschubrollen auf einem gemeinsamen
bei der die Vorschubrollen auf einem gemeinsamen
beweglichen Schlitten angeordnet sind. r
Die in Fig. 1 in Draufsicht schematisch dargestellte '
Vorrichtung durchläuft ein in Bearbeitung befindliches ,
Kantholz 1 in Richtung1 des Pfeiles 2 auf einer (nliöht J
dargestellten) Voifsdhubbahrty wie sie bei hölzverarbeitenden
Vorrichtungen bekannt sind* Dies# Völfschubbähn kann
beispielsweise aus einer erforderlichenfalls
Vorrichtungen bekannt sind* Dies# Völfschubbähn kann
beispielsweise aus einer erforderlichenfalls
4 · I Il
ill ill*
U ■ t t f
t · t
höhenverstellbaren langgestreckten Auflageplatte bestehen, auf der das Kantholz 1 ruht und entlanggleitet. Es sind
aber auch andere Ausführungen für eine solche Vorschubbahn denkbar. Die das Kantholz 1 bearbeitende Vorrichtung ist im
wesentlichen zu beiden Seiten der Vorbschubbahn bzw. des zu bearbeitenden Kantholzes angeordnet. Sie weist einen linken
Rahmenteil 3 und einen rechten Rahmenteil 4 auf, von der.-^n
der rechte Rahmenteil 4 beispielsweise mittels eines Spindeltriebes 5 auf horizontalen Gleitsupporten 6 quer zur
Vorschubrichtung 2 des Kantholzes 1 verschiebbar ist. Die Stützkonstruktion 7 für die Gleitführung 6 des rechten
Rahmenteiles 4 kann unterhalb der Transportbahn mit dem linken Rahmenteil 3 mittels eines gemeinsamen
Maschinensockels verbunden sein. Die Querverfahrbarkeit des
rechten Rahmenteils 4 dient lediglich dazu, die linken und rechten Teile der Vorrichtung auseinanderfahren zu können,
und um die Vorrichtung auf unterschiedlich breite Kanthölzer 1 einstellen zu können. Für die Verarbeitung von
Kanthölzern gleicher Breite wird der rechte Rahmenteil 4 auf eine feste Position eingestellt und kann im folgenden
für die Beschreibung der Arbeitsweise der Maschine wie der linke Rahmenteil 3 als gestellfest betrachtet werden.
Funktionsmäßig gliedert sich die Maschine in Vorschubrichtung 2 des Holzes gesehen in eine
Einzugseinrichtung 8, die lediglich zur Veranschaulichung ihres Funktionszusammenhanges mi4: einer strichpunktierten
Linie umgeben ist, die eigentliche Schneideinrichtung 9 und eine Auszugseinrichtung 10, die in ihrem Aufbau der
Einzugseinrichtung 8 entspricht und ebenfalls zur Hervorhebung mit einer strichpunktierten Linie umgeben ist*
Jede dieser drei Funktionsgruppen 8, 9, 10 gliedert sich jeweils in einen Anteil/ deif sich auf dem linken Rahmenteil
befindet, Und eineii solchen, der auf dem rechten Rahmenteil
angeordnet ist.
Die Schneideinrichtung 9 besteht aus einem Messerhalter 11,
einem an diesem befestigten Messer 12, einer der Messerschneide vorgelagerten Andruckleiste 13 und zu beiden
Seiten der Messeranordnung vorgesehenen Führungsflächen 14.
In der Zeichnung ist dargestellt, wie durch das Messer 12 seitlich ein dünnes Brett 15 vom Kantholz 1 abgetrennt und
einer schematisch dargestellten Richteinrichtung 16 zugeführt wird, die im Zusammenhang mit der vorliegenden
Erfindung jedoch nicht von näherem Interesse ist. Der am Rahmenteil 3 angebrachten Messeranordnung gegenüberliegend
auf dem Rahmenteil 4 ist eine Folge von Andruckrollen 17 vorgesehen. Diese Andruckrollen sind jeweils mittels eines
Schwenkarmes 18 in einem Drehpunkt 19 schwenkbar im rechten Rahmenteil 4 gelagert. An jedem der Schwenkarme 19 greift
ein Druckzylinder 20 an, der mit seinem anderen Ende gestellfesrt am rechten Rahmenteil 4 abgestützt ist.
Sämtliche Andrurkrollen 17 liegen innerhalb eines umlaufenden Gummigurtes 21, der über zwei Umlenkrollen 22
und 23 geführt ist, die ebenfalls drehbar im rechten Rahmenteil 4 gelagert sind. Über den Gummigurt 21 drücken
die Andruckrollen bei Beaufschlagung ihrer Druckzylinder 20 mit Druckfluid das Kantholz 1 gegen die auf dem
gegenüberliegenden Rahmenteil 3 befindliche Messeranordnung. Die Andruckrollen 17 können einzeln, aber
auch gemeinsam mit Druckfluid beaufschlagbar sein.
Es sei hervorgehoben, daß die Andruckleiste 13 der Meseranordnung etwas mehr in Richtung auf das Kantholz 1
vorsteht als die Führungsflächen 14. Durch Anpressen des Kantholzes 1 gegen die Führungsflächen 14 mittels der
Andruckrollen 17 wird die Andruckleiste 13 in das vorbeibewegte Kantholz 1 hineingepreßt. Dies ist
erforderlich, um bei dem spanlosen Abtrennen der Bretter 15
ein Spalten des Holzes vor dem Messer 12 zU vermeiden. Der Drück und die Art und Weise, mit der das Kantholz 1 gegen
die Messeranordnung angepreßt wird, ist für die Qualität
fill
I I I
der erhaltenen Erzeugnisse entscheidend, weswegen auch der Anordnung und der Ausbildung der Andruckrollen sowie der
Steuerung von deren Anpreßdruck eine besondere Bedeutung zukommt.
Im Ausführungsbeispiel ist eine Vorrichtung mit einem einzigen Messer 12 dargestellt. Es können
erforderlichenfalls aber auch mehrere Messer staffeiförmig hintereinander angeordnet sein. Ferner ist es möglich, die
Messeranordnung in einer getrennten Halterung im linken Rahmenteil 3 anzuordnen, um ihr während des
Schneidvorganges eine Schwingbewegung in einer Richtung senkrecht zur Zeichenebene zu erteilen, welche in Richtung
der Vorschubrichtung 2 verläuft.
Im folgenden soll nun die Einzugseinrichtung 8 beschrieben werden, wobei diese Beschreibung in gleicher Weise auch für
die im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 entsprechend ausgeführte Auszugseinrichtung 10 gilt. Die
Einzugseinrichtung 8 weist zwei Vorschubrollenpaare 24 und 25 auf, von denen jedes eine linke Vorschubrolle 26 und
eine rechte Vorschubrolle 27 aufweist. Jede Vorschubrolle 26, 27 ist mittels eines Schwenkarmes 28 in einem Drehpunkt
29 schwenkbar in einem der Rahmenteile 3 bzw. 4 gelagert. ä An jedem Schwenkarm 28 greift ein Arbeitszylinder 30 an,
der im zugehörigen Rahmenteil 3 bzw. 4 abgestützt ist. Das
Andruckrollenpaar 24 ist auszugsweise in Fig. 3 nochmals getrennt dargestellt. Die Arbeitszylinder 30 der
Vorschubrollen 26 und 27 sind über eine Leitung 31 mrh
\ Druckfluid beaufschlagbar. Ihre Zylinderräunte sind jedoch
zusätzlich über eine Druckleitung 32 miteinander querverbunden, so daß in beiden Zylindern 30 des
"■'■ Vörschübröllenpäares 24 jeweils das gleiche Drucknivraatl
herrscht. In gleicher Weise sind die übrigen
Vorschubroilenpaare der Einzugseinrichturtg 8 und der
Auszugseinrichtung 10 beaufschlagt. Durch diese
I * I I I * ti I I
I # * i I ti ie
II I I I I I 1
♦ Ml I *i
&igr; i*»i
ill »&igr;
«I IM · I
< I II··
• I ·
I I «
Querverbindung dejf Drückräume der Arbeitszylinder eines
Vorschübröllenpaares wird gewährleistet/ daß bei
Aufrechterhaltung eines gleichen Anpreßdrückes auf beiden
Seiten des Kantholzes 1 letzteres dennoch in einem gewissen Maße frei querbeweglich ist/ Um der durch die
Schneideinrichtung 9 vorgegebenen Arbeitelage auch in der
Einzugs- und Auszugseinrichturtg ungehindert folgen zu
können * Dies ist. für eine einwänarjreie ArBeitsweisS uSf
Schneideinrichtung und das Erreichen einer hohen Erzeugnisqualität von Bedeutung. Da für den Vorschub des
Kantholzes 1 gegen das bzw. die Messer 12 höhe Kräfte erforderlich sind, müssen die Vorschubrollen 26 und 27 im
allgemeinen mit einem höheren Änpreädruck beaufschlagt
werden, als dies für ein optimales Schneidergebnis bei den Andruckrollen 17 der Fall ist. Bevorzugt öind daher die
Andruckrollen 17 und die Vorschubrollen 26, 27 bezüglich ihrer Druckbeaufschlagung getrennt steuerbar.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 umschlingt der Gummigurt 21 auch die rechten Vorschubrollen 27. Die
Vorschubkräfte müssen daher hier auch über den Gummigurt auf das Kantholz 1 übertragen werden. Dies ist eine rein
aus konstruktiven Gründen zweckmäßige Maßnahme, da bei Anordnung der Umlenkrollen 22 und 23 für den Gummigurt
außerhalb der Vorschubrollen 27 letztere naher an der Schneideinrichtung 9 positioniert werden können. Ebensogut
wäre es aber auch möglich, die Vorschubrollen 27 außerhalb des Gummigurtes 21 anzuordnen. In der Natur der
Vorschubrollen 26 und 27 liegt es, daß diese selbst mit einem (nicht dargestellten) Vorschubantrieb versehen sind.
Es ist aber auch denkbar, den Antrieb in die Umlenkrollen 22 bzw. 23 zu verlegen oder auch beide Systeme mit
Antrieben zu versehen. Bei den linken Vörschubröilen 26
stellt sich diese Frage nicht, da hier kein kraftübertragender Gummigurt zur Verfugung steht. Es wäre
jedoch auch möglich, auf der linken Seite allein die
(Ill
< I I I I
« * I I I I H
• If M j
« * i i · i ( i
• I I I ( t
ti (ti Ii &igr;
/&eeacgr; L-)
12
Vörschübrolleri 26 mit einem Gummigurt zu Umgeben.
Vörschübrolleri 26 mit einem Gummigurt zu Umgeben.
IrI der Vorrichtung gemäß Fig. 1 sind noch eine vordere
Meßschranke 33 und eine hintere Meßschranke 34 vorgesehen, die sich im Bereich der Einzugseinrichtung bzw. der
Auszugseinrichtung befinden. Diese Meßschranken sollen das Vorhandensein eines Kantholzes in der Einzugseinrichtung 8 bzw. der Auszugseinrichtung 10 für eine entsprechende
Steuerung der Vorrichtung signalisieren. Im Sinne der
Erfindung liegt es, wenn nicht nur die Arbeitszylinder 30
jedes Vorschubrollenpaares 24 bzw. 25 durch eine
Überströmleitung 32 miteinander verbunden sind, es können
auch alle Vorschubrollen durch Überströmleitungen
miteinander verbunden sein, um überall einen gleichmäßigen Anpreßdruck zu erzielen. Wichtig ist nur, daß dem Kantholz 1 durch die Vorschubrollen nicht eine Lage aufgezwungen
wird, die von derjenigen, welche durch die
Meßschranke 33 und eine hintere Meßschranke 34 vorgesehen, die sich im Bereich der Einzugseinrichtung bzw. der
Auszugseinrichtung befinden. Diese Meßschranken sollen das Vorhandensein eines Kantholzes in der Einzugseinrichtung 8 bzw. der Auszugseinrichtung 10 für eine entsprechende
Steuerung der Vorrichtung signalisieren. Im Sinne der
Erfindung liegt es, wenn nicht nur die Arbeitszylinder 30
jedes Vorschubrollenpaares 24 bzw. 25 durch eine
Überströmleitung 32 miteinander verbunden sind, es können
auch alle Vorschubrollen durch Überströmleitungen
miteinander verbunden sein, um überall einen gleichmäßigen Anpreßdruck zu erzielen. Wichtig ist nur, daß dem Kantholz 1 durch die Vorschubrollen nicht eine Lage aufgezwungen
wird, die von derjenigen, welche durch die
Schneideinrichtung 9 vorgegeben wird, abweicht. Zweckmäßig
ist es jedoch, die Vorschubrollen der Einzugseinrichtung 8 und der Auszugseinrichtung 10 getrennt ansteuerbar
auszuführen. Bei kontinuierlicher Holzfolge würde es im
Grunde genommen ausreichen, lediglich eine
auszuführen. Bei kontinuierlicher Holzfolge würde es im
Grunde genommen ausreichen, lediglich eine
Vorschubeinrichtung vorzusehen. Das Vorsehen einer zweiten Vorschubeinrichtung in Form der Abzugseinriehtung hat im
wesentlichen den Sinn, das Ende eines in Bearbeitung
befindlichen Kantholzes noch durch die Schneideinrichtung ziehen zu können, während die Einzugseinrichtung bereits
ein neues Kantholz in Eingriff nimmt. Passiert das Ende
eines Kantholzes eine der Meßschranken 33, 34, so öffnet
die zugehörige Vorschubeinrichtung. Tritt der Anfang eines neuen Kantholzes in die Meßschranke, schließt sich die
zugehörige Vorschubeinrichtung wieder.
wesentlichen den Sinn, das Ende eines in Bearbeitung
befindlichen Kantholzes noch durch die Schneideinrichtung ziehen zu können, während die Einzugseinrichtung bereits
ein neues Kantholz in Eingriff nimmt. Passiert das Ende
eines Kantholzes eine der Meßschranken 33, 34, so öffnet
die zugehörige Vorschubeinrichtung. Tritt der Anfang eines neuen Kantholzes in die Meßschranke, schließt sich die
zugehörige Vorschubeinrichtung wieder.
In Fig. 2 ist die schematische Draufsicht einer Variante
der Vorrichtung nach Fig. 1 dargestellt, die
gegenüberliegende Messer 12 aufweist, um gleichzeitig von
der Vorrichtung nach Fig. 1 dargestellt, die
gegenüberliegende Messer 12 aufweist, um gleichzeitig von
I I I I · «·
1*1 «I
• &iacgr; S «
• 14»)
I J I ti I I II« · t
ti I I I·
I I ·
< t t
ti it
I II«
4 S
gegenüberliegenden Seiten des Kantholzes 1 je ein dünnes
Br^tt &Idigr;5 abzutrennen» Die linke, in der Zeichnung oben
dargestellte Schneideinrichtung entspricht genau derjenigen naiSh Fig. 1. Die rechte, in Fig. 2 unten dargestellte
Schneideinrichtung 35 unterscheidet sich von der linken dadurch, daß sie innerhalb des rechten Rahmenteiles 4 auf
eiifiem selbständigen Support 36 angeordnet ist, der äfi
seinem einen Ende bei 37 schwenkbar an den rechten Rahmenteil 4 angelenkt und an seinem anderen Ende mittels
eines Druckzylinders 38 am Rahmenteil 4 abgestützt ist. Durch Beaufschlagung des Druckzylinders 38 mit Druckfluid
laßt sich der Druck einstellen, mit dem die Schneideinrichtungen 9 und 35 gegen das Kantholz 1
angedrückt werden. Die unter Druck anstellbare Ausführung deir Schneideinrichtung 35 ersetzt die Andruckrollen 17 der
Ausführung nach Fig. 1. Da gemäß Fig. 2 zwei Sohneideinrichtungen vorgesehen sind, entfällt auch der die
Alldruckrollen in Fig. 1 umgebende Gummigurt 21. Sämtliche Vorschubrollen 26, 27 liegen daher unmittelbar am Kantholz
1 an. Auch bei dieser Ausführung sind die Arbeitszylinder von Paaren sich gegenüberliegender Vorschubrollen durch
eine Überströmleitung miteinander verbunden.
In Fig. 4 ist eine andere Ausführung für die frei bewegliche Anordnung eines Vorschubrollenpaares
dargestellt* Die Vorschubrollen 40 und 41 befinden sich auf einem Schlitten 42, der in Querrichtung zur ■
Vorschubrichtüng 2 in Führungen 43 frei hin- und herbewegbar ist. Da der Schlitten 42 querbeweglich ist, ist
es bei dieser Ausführungsform lediglich erforderlich, eine Vorschubrolle eines Vorschubrollenpaares, im Beispiel die
Vorschubrolle 40, mit einem Arbeitszylinder 44 zu versehen, der auf dem Schlitten 42 selbst abgestützt ist. Diese
Anordnung hat nicht nur den Nachteil, daß sie konstruktiv aufwendiger ist als die Anordnung nach den Fig.-1-3, sie
hat auch den Nachteil, daß bei begrenztem Arbeitshub des
i.
• · · i t
&agr; &igr; ttiici
lit IiM Il I
• f
&iacgr; t &iacgr; &Pgr; f
I I * · » &idigr; · &iacgr; 1 I
til til II)
ti ti« ♦ » "I) Ij I
tq Arbeitszylinders 44 die Maschine nicht ohne weiteres als
Ganzes aüseinaridergefahren Werden kann, wie dies durch
Vorsehen des beweglichen Rahmenteiles 4 bei den
Aüsführüngsformen der Pig.-1-3 gegeben ist. Die
ÜberstrÖmdruckleitüng 32 zwischen den Ärbeitszylinderri
sich gegenüberliegender VorschubfoÜen kann mit genügend
Reserveiange verlegt werden, um beide Seiteriteile der
Claims (9)
1. Vorrichtung zur Erzeugung von dünnen Brettern durch spanlos schneidendes Abtrennen der Bretter von einem
Holzstamm oder Kantholz an einer oder jeweils gegenüberliegenden Seiten des Kantholzes, mit einer
Vorschubbahn für das Kantholz, einer auf einer Seite der Vorschubbahn angeordneten Schneideinrichtung mit
einem oder mehreren gestaffelt hintereinander angeordneten starren oder in Schwingbewegung
versetzbaren Schneidmessern zum Abtrennen von Brettern, einer der ersten Schneideinrichtung auf der anderen
Seite der Vorschubbahn gegenüberliegenden Andrückeinrichtung oder einer der ersten entsprechenden
zweiten Schneideinrichtung, wobei mindestens die Andrückeinrichtung bzw. die eine Schneideinrichtung
gegen das Kr-ntholz und somit gegen die gegenüberliegende Schneideinrichtung andrückbar ist,
sowie mit einem das Kantholz gegen das bzw. die Schneidmesser der Schneideinrichtungen vorschiebenden
Vorschubmittel mit mindestens einem Paar von das Kantholz an gegenüberliegenden Seiten erfassenden
Vorschubrollen, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Paar (24, 25) von Vorschubrollen (26, 27) unabhängig von der
von ihm gegen das Kantholz (1) ausgeübten Klemmkraft in einer Richtung quer zur Vorschubbahn (2) schwimmend
beweglich angeordnet ist, um sich unter Beibehaltung symmetrischer Klemmkräfte der durch den Anpreßdruck an
der Schneideinrichtung (9, 35) bestimmten Lage des Kantholzes (1) anpassen zu können.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Paar (24, 25) von Vorschubrollen (26, 27)
einschließlich der die Klemmkraft aufbringenden Krafterzeugungsmittel (44) auf einen quer zur
&bgr; Vorschubrichtung frei beweglichen Schlitten (42)
HItIt f M I I I I
• * · * · I Il It
as··· r · »
angeordnet ist-
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die die Klemmkraft aufbringenden Krafterzeugungsmittel mit Druckfluid
beaufschlagte Arbeitszylinder sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitszylinder (30) jedes
Vorschubrollenpaares (24, 25) gestellfest (3, 4) abgestützt und ihre Zylinderräume durch eine
Überströmleitung (32) miteinander verbunden
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß Vorschubrollenpaare (26, 27) vor
und hinter der Schneideinrichtung (9, 35) vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor und hinter der Schneideinrichtung (9, 35)
j jeweils mindestens zwei Vorschubrollenpaare (26, 27)
vorgesehen sind.
:
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, mit einer
■i Schneideinrichtung und einer gegenüberliegenden
Andruckeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die
Andruckeinrichtung aus einer Folge von einzeln gegen
das Kantholz andrückbaren Andruckrollen (17) besteht, der«?n Andruckkraft über einen umlaufenden Gummigurt
(21) auf das Kantholz (1) übertragen wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch &bgr;, dadurch gekennzeichnet,
daß der Gummigurt (21) auch die auf der Seite der Andruckeinrichtung befindlichen Vorschubrollen (27)
umschlingt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Anpreßkraft üer Andrückeinrichtung (17) bzw. der zweiten
«t tHt I« I !IVI
II < > · «III
■*. !■
• «it
■ &igr; 1 i i
4
It
ti
It
* i t t &igr;
f &iacgr; &iacgr; f f I til
SchneidelririchtUhg (35) unabhängig von der Kieirmtkifaft
der Vörschubröiieripääre (26, 27) steuerbar ist«
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vorschubrollenpaare (26, 27) vor Und hinter der Schneideinrichtung (9, 35)
unabhängig voneinander auseinanderfahrbar und
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873702909 DE3702909A1 (de) | 1987-01-31 | 1987-01-31 | Vorrichtung zur erzeugung von duennen brettern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8701511U1 true DE8701511U1 (de) | 1988-05-26 |
Family
ID=6319954
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8701511U Expired DE8701511U1 (de) | 1987-01-31 | 1987-01-31 | Vorrichtung zur Erzeugung von dünnen Brettern |
DE19873702909 Withdrawn DE3702909A1 (de) | 1987-01-31 | 1987-01-31 | Vorrichtung zur erzeugung von duennen brettern |
DE8888101211T Expired - Fee Related DE3873782D1 (de) | 1987-01-31 | 1988-01-28 | Vorrichtung zur erzeugung von duennen brettern. |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873702909 Withdrawn DE3702909A1 (de) | 1987-01-31 | 1987-01-31 | Vorrichtung zur erzeugung von duennen brettern |
DE8888101211T Expired - Fee Related DE3873782D1 (de) | 1987-01-31 | 1988-01-28 | Vorrichtung zur erzeugung von duennen brettern. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4825917A (de) |
EP (1) | EP0277591B1 (de) |
JP (1) | JPS63214403A (de) |
AT (1) | ATE79584T1 (de) |
CA (1) | CA1316083C (de) |
DE (3) | DE8701511U1 (de) |
FI (1) | FI86697C (de) |
NO (1) | NO164584C (de) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3926396A1 (de) * | 1989-08-10 | 1991-02-14 | Linck Masch Gatterlinck | Vorrichtung zum spanlosen zerlegen eines baumstammes in holzerzeugnisse |
DE3936312A1 (de) * | 1989-11-01 | 1991-05-02 | Linck Masch Gatterlinck | Verfahren zum herstellen einer mehrschicht-massivholzplatte |
DE4026346A1 (de) * | 1989-11-01 | 1991-05-02 | Linck Masch Gatterlinck | Verfahren zum spanlosen aufteilen eines kantholzes in bretter gleicher dicke |
DE3936314A1 (de) * | 1989-11-01 | 1991-05-02 | Linck Masch Gatterlinck | Mehrschichtmassivholzerzeugnisse wie balken, bretter und leimbinder sowie verfahren zu deren herstellung |
DE4042357A1 (de) * | 1989-11-01 | 1991-10-24 | Linck Masch Gatterlinck | Verfahren zum spanlosen erzeugen von brettern gleicher dicke |
DE4026349C1 (en) * | 1990-08-21 | 1991-11-14 | Gebrueder Linck Maschinenfabrik "Gatterlinck" Gmbh & Co Kg, 7602 Oberkirch, De | Slicing thin sheets of wood - involves forcing series of sharp knives through wood for cutting without formation of chips |
DE4033471A1 (de) * | 1990-10-20 | 1992-04-23 | Linck Masch Gatterlinck | Verfahren und vorrichtung zum spanlosen abtrennen von holzlamellen von einem kantholz |
DE4038486A1 (de) * | 1990-12-03 | 1992-06-04 | Linck Masch Gatterlinck | Vorrichtung zur schneidenden erzeugung von duennen brettern |
DE4117474A1 (de) * | 1991-05-28 | 1992-12-03 | Hamberger Industriewerke Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von holzlamellen |
DE4201339C1 (de) * | 1992-01-20 | 1992-07-23 | Gebrueder Linck Maschinenfabrik "Gatterlinck" Gmbh & Co Kg, 7602 Oberkirch, De | |
US5400843A (en) * | 1992-04-14 | 1995-03-28 | Gebruder Linck Maschinenfabrik "Gatterlinck" Gmbh & Co. Kg | Apparatus for controlling the taper of wood boards formed by a chipless cutting operation |
DE4244310C1 (de) * | 1992-12-28 | 1993-10-28 | Linck Masch Gatterlinck | Verfahren und Anlage zum schneidenden Aufteilen eines Kantholzes in Bretter vorbestimmter Dicke |
CA2114672C (en) * | 1993-11-12 | 1999-03-16 | Aaron U. Jones | Sawing apparatus |
US5771586A (en) * | 1994-09-07 | 1998-06-30 | Flexible Steel Lacing Company | Apparatus for skiving belt ends |
US5881786A (en) * | 1997-06-10 | 1999-03-16 | Weyerhaeuser Company | Method of producing wood strips for conversion into composite lumber products |
ATE255752T1 (de) * | 1998-01-23 | 2003-12-15 | Beb Ind Elektronik Ag | Vorrichtung zur verarbeitung von wertpapierähnlichen gegenständen |
US6378692B1 (en) * | 1999-10-04 | 2002-04-30 | Lockheed Martin Corporation | Take-away mechanism for mail or other flat article handling system |
NL1023232C2 (nl) * | 2003-04-22 | 2004-10-26 | Franciscus Antonius Ma Heijden | Werkwijze voor het produceren van massief houten planken of balken. |
JP5512648B2 (ja) * | 2011-12-28 | 2014-06-04 | セイコープレシジョン株式会社 | X線処理装置 |
US11090896B2 (en) | 2012-10-12 | 2021-08-17 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Web insertion device for a flat-bed die-cutting machine, manufacturing system for packages and method for feeding a web of printing material |
US20160221327A1 (en) * | 2012-10-12 | 2016-08-04 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Web insertion device for a flat-bed die-cutting machine, manufacturing system for packages and method for feeding a web of printing material |
CN114179175A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-15 | 杭州简筑装饰工程有限公司 | 一种防护效果好的家装板材切割装置 |
IT202200002024A1 (it) * | 2022-02-04 | 2023-08-04 | Ecosys S R L | Apparato per lavorazione e/o trattamento di una regione di bordo di un pezzo da lavorare |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1503784A (en) * | 1922-04-08 | 1924-08-05 | Commw Mfg Company | Machine for producing rattan weaving strips |
JPS5160084A (en) * | 1974-11-20 | 1976-05-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Itajobuzaino setsudansochi |
US3494396A (en) * | 1953-02-02 | 1970-02-10 | Weyerhaeuser Co | Apparatus for kerfless cutting of wood |
US3295569A (en) * | 1962-05-31 | 1967-01-03 | Corlise M Sweet | Machine for cutting wood with a fixed blade |
US3727654A (en) * | 1971-04-21 | 1973-04-17 | Marunaka Tekkosho Inc | Planer machine |
SE431621B (sv) * | 1980-07-03 | 1984-02-20 | Kockums Ind Ab | Anordning for inleggning av virkesblock lengs en inmatningsbana i en virkesbearbetningsmaskin |
AT368929B (de) * | 1980-12-22 | 1982-11-25 | Rautio Kauko | Zentrier- und vorschubeinrichtung fuer eine maschine zum behauen runder staemme |
DE3343294A1 (de) * | 1983-11-30 | 1985-06-05 | Gebrüder Linck Maschinenfabrik und Eisengießerei "Gatterlinck", 7602 Oberkirch | Vorrichtung zur erzeugung von kantholz durch spanloses abtrennen von seitenbrettern |
CA1264433A (en) * | 1985-12-23 | 1990-01-16 | Troels A. Jaeger | Wood slicing machine |
-
1987
- 1987-01-31 DE DE8701511U patent/DE8701511U1/de not_active Expired
- 1987-01-31 DE DE19873702909 patent/DE3702909A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-01-28 AT AT88101211T patent/ATE79584T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-01-28 DE DE8888101211T patent/DE3873782D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-28 EP EP88101211A patent/EP0277591B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-29 NO NO880400A patent/NO164584C/no unknown
- 1988-01-29 FI FI880415A patent/FI86697C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-01-29 CA CA000557707A patent/CA1316083C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-30 JP JP63021129A patent/JPS63214403A/ja active Pending
- 1988-02-01 US US07/150,939 patent/US4825917A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63214403A (ja) | 1988-09-07 |
CA1316083C (en) | 1993-04-13 |
FI880415A (fi) | 1988-08-01 |
ATE79584T1 (de) | 1992-09-15 |
NO880400L (no) | 1988-08-01 |
FI86697B (fi) | 1992-06-30 |
NO164584B (no) | 1990-07-16 |
NO164584C (no) | 1990-10-24 |
NO880400D0 (no) | 1988-01-29 |
FI86697C (fi) | 1992-10-12 |
DE3702909A1 (de) | 1988-08-11 |
US4825917A (en) | 1989-05-02 |
EP0277591A2 (de) | 1988-08-10 |
EP0277591B1 (de) | 1992-08-19 |
FI880415A0 (fi) | 1988-01-29 |
EP0277591A3 (en) | 1989-11-15 |
DE3873782D1 (de) | 1992-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0277591B1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung von dünnen Brettern | |
EP0634254B1 (de) | Vorrichtung mit Vorschubwagen und Verfahren zum Herstellen von Holzerzeugnissen aus Stammholz | |
DE2600718B2 (de) | Vorrichtung zum Unterteilen von Flachmaterialbahnen in Längsstreifen von gewünschter Breite | |
DE3039293A1 (de) | Vorrichtung zum zufuehren eines einwickelbogens zu einer grossen papierrolle o.dgl. | |
DE3343294A1 (de) | Vorrichtung zur erzeugung von kantholz durch spanloses abtrennen von seitenbrettern | |
DE3925472A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schneiden von sandwichpaneelen | |
DE3211994C2 (de) | Holzbearbeitungsmaschine | |
DE4212432C2 (de) | Vorrichtung zum spanlosen Abschneiden von Holzlamellen von einem Kantholz | |
DE3020321A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur spanenden zerlegung von baumstaemmen in hauptware und seitenbretter | |
DE4038486C2 (de) | ||
DE3040913A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zerteilen von holzfasermaterial | |
DE2933909C2 (de) | Vorrichtung zum automatischen Ausrichten von Hölzern | |
EP0641631A1 (de) | Verfahren zum dreiseitigen Beschneiden von Stapeln aus Buchblocks, Broschüren o. dgl. und Schneidemaschine zum Durchführen des Verfahrens | |
DE2654000A1 (de) | Maschine zum ausbrechen von nutzen | |
DE3924307A1 (de) | Umfaelzmaschine | |
DE19547193A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einschneiden eines Baumstammes | |
DE2351069A1 (de) | Maschine zum aufteilen von folien, platten, tabletts oder anderen gegenstaenden in quer- und laengsrichtung | |
DE19823400B4 (de) | Umreifungsmaschine | |
DE3717756C2 (de) | Verfahren zum Auftrennen von krummen Rundhölzern in gebogene Bretter, Bohlen oder Kantholz | |
EP0816028A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Lagenmaterial | |
DE3418223A1 (de) | Verfahren zum verdrehungssicheren fuehren eines rundholzes durch eine saegemaschine und vorrichtung hierfuer | |
DE2460741C3 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten von zu besäumenden Brettern | |
DE1921551A1 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten von Furnierpaketen,Massivholz od.dgl. | |
EP0327139A2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von prismatischen oder pyramidenstumpfförmigen Balken | |
DE3249797C2 (en) | Wood-working machine |