NO164584B - Innretning for fremstilling av tynne bord. - Google Patents

Innretning for fremstilling av tynne bord. Download PDF

Info

Publication number
NO164584B
NO164584B NO880400A NO880400A NO164584B NO 164584 B NO164584 B NO 164584B NO 880400 A NO880400 A NO 880400A NO 880400 A NO880400 A NO 880400A NO 164584 B NO164584 B NO 164584B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pressure
advancing
rollers
cutting device
cutting
Prior art date
Application number
NO880400A
Other languages
English (en)
Other versions
NO880400L (no
NO880400D0 (no
NO164584C (no
Inventor
Siegmar Goenner
Original Assignee
Linck Masch Gatterlinck
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linck Masch Gatterlinck filed Critical Linck Masch Gatterlinck
Publication of NO880400D0 publication Critical patent/NO880400D0/no
Publication of NO880400L publication Critical patent/NO880400L/no
Publication of NO164584B publication Critical patent/NO164584B/no
Publication of NO164584C publication Critical patent/NO164584C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B25/00Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
    • B27B25/02Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees with feed and pressure rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27BSAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B25/00Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
    • B27B25/04Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees with feed chains or belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27LREMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L5/00Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
    • B27L5/06Cutting strips from a stationarily- held trunk or piece by a rocking knife carrier, or from rocking trunk or piece by a stationarily-held knife carrier; Veneer- cutting machines
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6476Including means to move work from one tool station to another
    • Y10T83/6483Tool stations staggered relative to one another
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6587Including plural, laterally spaced tools
    • Y10T83/6588Tools mounted on common tool support

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Management Or Editing Of Information On Record Carriers (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en innretning for fremstilling av tynne bord ved sponløs skjærende skilling av bordene fra en tømmerstokk eller kanttre ved en eller ved motliggende sider av kanttreet. Innretningen innbefatter en fremskyvingsbane for kanttreet og en på en side av fremskyvingsbanen anordnet skjæreinnretning med en eller flere etter hverandre og innbyrdes forskjøvne anordnede, stive eller svingbare kniver for skjæring av bordene. Overfor skjæreinnretningen er det enten anordnet en trykkinnretning eller en til denne første skjæreinnretning svarende andre skjæreinnretning, idet i det minste trykkinnretningen henholdsvis en av skjæreinnretningene kan trykkes mot kanttreet og således mot den motliggende skjæreinnretning. Videre har innretningen fremskyvningsmidler for fremskyvning av kanttreet mot kniven eller knivene i skjæreinnretningene. Disse fremskyvningsmidler innbefatter i det minste et par fremskyvingsruller som virker mot kanttreet fra motliggende sider.
Ved slike sponløse skjæremetoder er det vesentlig å oppnå en tilstrekkelig god overflatekvalitet på bordene. Dette er vanskelig å oppnå, fordi trevirket har en tendens til spalting og oppriving. Det er kjent en innretning som på den ene siden har en skjærekniv og på motliggende side har et trykkbånd med trykkvalser. Trykkbåndet med trykkvalsene anvendes både for utøvelse av trykkrefter såvel som fremskyv-ningskrefter. Det trykk som er nødvendig for oppnåelse av en god snittkvalitet stemmer imidlertid ikke alltid overens med det trykk som er nødvendig for å oppnå de høye fremskyvingskrefter som trengs mot skjærekniven eller skjæreknivsatsen, og trykkraften kan derfor ikke velges utelukkende etter de krav som stilles til snittkvaliteten.
Ved bruk av motliggende skjæreknivanordninger er det nødvendig og også kjent fra DE-OS 33 43 294 å benytte relativt trykkinnretningen adskilte fremskyvingselementer, fordi det ikke kan oppnås noen fremskyving ved hjelp av det trykk som motliggende skilleknivsats utøver. De hittil anvendte fremskyvingsruller, som i hovedsaken er opplagret på svingearmer for tilpassing til ulike stokkdimensjoner, byr imidlertid ikke på noen mulighet for tilveiebringelse av høye klemkrefter for de høye nødvendige fremskyvingskrefter ved den sponløse oppdeling, uten at man derved også kreftemessig påvirker trevirkets trykkbetingelser mellom skjærekniv-satsene, dvs. at det hittil Ikke har vært mulig å oppnå symmetriske høye klemkrefter uavhengig av stokkens eller kanttreets stilling.
Fra NO-PS 142.948 og 143.198 er det kjent bruk av en sentreringsinnretning hvor det anvendes ruller som er uavhengig av hverandre, dvs. at rullene uavhengig av motliggende ruller vil utøve en bestemt trykkpåvirkning mot trevirket. Det forefinnes der således ingen fri eller flytende opplagring av fremskyvingsruller.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er således for det første å kunne styre klemkreftene for fremskyvingen uavhengig av trykket mot skjæreknivene og for det andre å kunne oppnå en fremskyvingsklemming som er uavhengig av stillingen til stokken eller kanttreet.
Ifølge oppfinnelsen oppnås dette ved at hvert par fremskyvingsruller er anordnet bevegbart i en retning på tvers av fremskyvingsbanen uavhengig av den av fremskyvningsrulleparet mot kanttreet utøvede klemkraft, slik at rulleparet derved med bibehold av de symmetriske klemkrefter kan tilpasse seg den av skjæreinnretningens presstrykk bestemte kanttrestill-ing.
Ved en mulig utførelsesform er hvert rullepar inklusive de klemkraftbringende midler anordnet på en på tvers av fremskyvlngsretningen fritt bevegbar sleide.
Ved en foretrukken utførelsesform av en innretning, hvor de klemkraftfrembringende midler er trykkfluidumbetjente arbeidssylindre, avstøtter arbeidssylinderne for hvert fremskyvingsrullepar seg mot maskinfundamentet, idet deres sylinderrom er innbyrdes forbundne gjennom en overstrømnings-ledning.
Hensiktsmessig kan det være anordnet fremskyvnlngsrullepar foran og bak skjæreinnretningen.
En særlig hensiktsmessig utførelsesform er en hvor det er anordnet minst to fremskyvingsrullepar foran og bak skjæreinnretningen.
En innretning som har en skjæreinnretning og en motliggende trykkinnretning, kan fordelaktig være forsynt med et gummibelte som går over fremskyvingsruller på trykkinnretningssiden, idet dette gummibelte også går over mot kanttreets trykkbare trykkruller.
Trykkraften til trykkinnretningen henholdsvis den andre skjæreinnretning kan fordelaktig være styrbar uavhengig av klemkraften til fremskyvingsrulleparene. Fremskyvingsrulleparene foran og bak skjæreinnretningen kan kjøres ut fra hverandre og kan innstilles, uavhengig av hverandre.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et skjematisk grunnriss av en innretning for fremstilling av tynne bord, hvilken innretning har en enkelt skjærekniv for ensidig skilling av et bord fra en stokk,
fig. 2 viser et skjematisk grunnriss av en annen utførelsesform av maskinen, hvilken maskin har to motliggende enkeltkniver, slik at man samtidig fra begge stokksider kan skjære løs eller fraskille et bord,
fig. 3 viser den skjematiske anordning av et i innretningene i fig. 1 og 2 anvendt fremskyvingsrullepar, og
fig. 4 viser en annen anordning av et fremskyvingsrullepar, hvor fremskyvingsrullene er anordnet på en felles, bevegbar sleide.
I den i fig. 1 i grunnrisset skjematisk viste innretning går det et kanttre 1 i retning av pilen 2 i en (ikke vist) fremskyvningsbane, som i og for seg kjent fra trebearbeid-elsesmaskiner. Denne fremskyvingsbane kan eksempelvis bestå av en eventuelt høyderegulerbar, langstrakt bæreplate, hvorpå kanttreet 1 hviler og kan gli langs. Man kan også tenke seg andre utførelser av en slik fremskyvingsbane. Innretningen er i hovedsaken anordnet på begge sider av fremskyvingsbanen, henholdsvis på begge sider av kanttreet som skal bearbeides. Innretningen innbefatter en venstre rammedel 3 og en høyre rammedel 4. Den høyre rammedel 4 kan her eksempelvis forskyves på tvers av kanttreets fremskyv-ingsretning 2 på horisontale glidebærere 6, ved hjelp av en spindeldrift 5. Støttekonstruksjonen 7 for glideføringen 6 for høyre rammedel 4 kan under transportbanen være forbundet med venstre rammedel 3 ved hjelp av en felles maskinsokkel. Den mulige tverrbevegelse for den høyre rammedel 4 tjener bare til å kunne bevege venstre og høyre deler av innretningen fra hverandre, for således å kunne innstille innretningen etter ulike brede kantbord 1. For bearbeidelse av kantbord med samme bredde innstilles høyre rammedel 4 i en fast stilling og kan da på samme måte som venstre rammedel 3 betraktes som en fundamentfast del av maskinen.
Sett i fremskyvningsretningen 2 er maskinen funksjonsmessig delt opp i en inntrekkingsinnretning 8, som for påvisning av dens funksjonssammenheng er omgitt av en strekpunktert linje, den egentlige skjæreinnretning 9 og en uttrekksinnretning 10, hvis oppbygging i hovedsaken svarer til inntrekkingsinnret-ningens 8 og likeledes for funksjonsfremheving her er omgitt av en strekpunktert linje. Hver av disse tre funksjonsgrupper 8,9,10 er delt i to deler, med den ene delen anordnet på den venstre rammedel, mens den andre sitter på høyre rammedel.
Skjæreinnretningen 9 består av en knivholder 11, en dertil festet kniv 12, en foran kniveggen plassert trykklist 13 og på begge sider av knivanordningen plasserte styreflater 14. I fig. 1 er det vist hvordan kniven 12 skiller et tynt bord 15 fra kanttreet 1 og hvordan dette bord tilføres en skjematisk vist retteinnretning 16, som i og for seg ikke har noen nærmere interesse i forbindelse med foreliggende oppfinnelse. Den på rammedelen 3 anbragte knivanordning ligger overfor flere trykkruller 17 som er anordnet på rammedelen 4. Disse trykkruller er svingbart opplagret i høyre rammedel 4 ved hjelp av respektive svingearmer 18, hvis respektive svinge-punkter er betegnet med 19. Mot hver svingearm 19 virker en trykksylinder 20 hvis andre ende er avstøttet mot høyre rammedel 4. Samtlige trykkruller 17 ligger innenfor et omløpende gummibånd 21. Dette gummibånd går over to omstyr-ingsruller 22 og 23 som er dreibart opplagret i høyre rammedel 4. Trykkrullene vil via gummibeltet 21 trykke mot kanttreet 1 når deres trykksylindre 20 pådras med trykkfluidum. Derved vil trykkrullene trykke kanttreet i retning mot den på den motliggende rammedel 3 plasserte knivanordning. Trykkrullene 17 kan pådras separat eller i fellesskap med trykkfluidum.
Det skal her spesielt nevnes at trykklisten 13 i knivanordningen rager litt mer frem i retning mot kanttreet 1 enn styreflåtene 14 gjør. Når kanttreet 1 presses mot styreflåtene 14 ved hjelp av trykkrullene 17, presses trykklisten 13 inn i det forbiførte kanttre 1. Dette er nødvendig for å unngå at trevirket spalter seg foran kniven 12 under den sponløse skilling av bordene 15. Det trykk som anvendes og den måte trykket utøves på for trykking av kanttreet 1 mot knivanordningen, vil være av avgjørende betydning for kvaliteten i produktet. Derfor er anordningen og utformingen av trykkrullene samt styringen av deres presstrykk av særlig betydning.
I utførelseseksempelet er det vist en innretning med en eneste kniv 12. Man kan imidlertid også ha flere kniver anordnet etter hverandre med innbyrdes forskyvning. Videre er det mulig å anordne knivanordnlngen i en egen holder i venstre rammedel 3, for således under skjæringen å kunne gi knivanordnlngen en svingebevegelse i en retning loddrett på tegneplanet.
Nedenfor skal inntrekkingsinnretningen 8 beskrives nærmere. Denne beskrivelse vil gjelde tilsvarende også for den i fig. 1 viste uttrekksinnretning 10. Inntrekkingsinnretningen 8 har to fremskyvningsrullepar 24 og 25. Hvert par innbefatter en venstre fremskyvingsrulle 26 og en høyre fremskyvingsrulle 27. Hver fremskyvingsrulle 26,27 er ved hjelp av en svingearm 28 svingbart opplagret i et dreiepunkt 29 i rammedelen 3 henholdsvis 4. Mot hver svingearm 28 virker en arbeidssylinder 30. Arbeidssylinderen avstøtter seg mot tilhørende rammedel 3 henholdsvis 4. Trykkrulleparet 24 er vist nærmere i fig. 3. Arbeidssylinderne 30 til fremskyvningsrullene 26 og 27 kan gjennom en ledning 31 pådras med trykkfluidum. Arbeidssyllndernes sylinderrom er imidlertid dessuten også tverrforbundne med hverandre gjennom en trykkledning 32, slik at det i de to sylinderne 30 alltid vil herske samme trykknivå. På samme måte er de øvrige fremskyvingsrullepar i inntrekkingsinnretningen 8 og i uttrekkingsinnretningen 10 betjent. Denne tverrforbindelse av arbeidssyllndernes trykkrom i et fremskyvingsrullepar sikrer at man opprett-holder et likt presstrykk mot begge sider av kanttreet 1 samtidig som dette i en viss grad vil kunne bevege seg fritt i tverretningen, for således uhindret å kunne følge den av skjæreinnretningen 9 bestemte arbeidsstilling. Dette er av betydning for oppnåelse av riktig skjæring og oppnåelse av høy produktkvalitet. Da fremskyvingen av kanttreet 1 mot kniven eller knivene 12 krever store krefter, må fremskyv ingsrullene 26 og 27 vanligvis pådras med et høyere trykk enn nødvendig for trykkrullene 17 for oppnåelse av et optimalt skjæreresultat. Det foretrekkes derfor å ha en separat styring for trykkrullene 17 og fremskyvingsrullene 26,27 med hensyn til trykkpådraget.
I fig. 1 går gummibeltet 21 også rundt de høyre fremskyvingsruller 27. Fremskyvingskreftene må derfor her overføres via gummibeltet 21 til kanttreet 1. Dette er et av rent konstruk-tive årsaker hensiktsmessig tiltak, fordi anordningen av omstyringsrullene 22 og 23 for gummibeltet utenfor fremskyvingsrullene 27 medfører at fremskyvingsrullene kan plasseres nærmere skjæreinnretningen 9. Man kunne like godt tenke seg en konstruktiv utførelse hvor fremskyvingsrullene 27 ligger utenfor gummibeltet 21. Fremskyvingsrullene 26 og 27 har egne, Ikke viste drivverk. Det er imidlertid også mulig å legge driften i omstyringsrullene 22,23, eller å ha drivverk for begge systemer. For de venstre fremskyvingsruller 26 har man ikke dette problem, fordi det her Ikke forefinnes noe eventuelt kraftoverførende gummibelte. Det ville imidlertid også være mulig å ha et tilsvarende gummibelte rundt fremskyvingsrullene 26 på anleggets venstre side.
I innretningen i fig. 1 er det dessuten fremre og bakre måleutstyr 33,34, i henholdsvis området ved Inntrekkingsinnretningen og uttrekkingsinnretningen. Dette måleutstyr tjener til å signalisere at et kanttre befinner seg i innretningen 8 henholdsvis i innretningen 10. Det ligger innenfor rammen av oppfinnelsen at ikke bare arbeidssylinderne 30 i hvert fremskyvingsrullepar 24 henholdsvis 25, kan være innbyrdes forbundne gjennom en overstrømningsledning 22. Samtlige fremskyvningsruller kan være innbyrdes forbundne ved hjelp av overstrømningsledninger, slik at man derved over alt kan oppnå et jevnt presstrykk. Det som er vesentlig er at kanttreet 1 av fremskyvingsrullene ikke påtvinges en stilling som avviker fra den som er gitt av skjæreinnretningen 9. Det er imidlertid hensiktsmessig å ha adskilt styring for fremskyvingsrullene i inntrekkingsinnretningen 8 og i uttrekkingsinnretningen 10. Ved kontinuerlig gjennomkjøring av trevirket ville det i realiteten være tilstrekkelig med en fremskyvingsinnretning. Anordningen av en andre fremskyvningsinnretning 1 form av en avtrekkingsinnretning tjener i hovedsaken til å muliggjøre at enden av et ennå bearbeidet kanttre kan trekkes gjennom skjæreinnretningen 9 mens inntrekkingsinnretningen går til inngrep med et nytt kanttre. Dersom enden av et kanttre passerer en av målestasjonene 33,34, så vil tilhørende fremskyvningsinnretning åpne seg. Går fremre ende av et nytt kanttre inn i målestasjonen, så vil tilhørende fremskyvingsinnretning lukke seg Igjen.
I fig. 2 er det vist en variant av utførelsen i fig. 1. Utførelsen i fig. 2 har motliggende kniver 12, slik at man kan skille av et respektiv tynt bord 15 fra de to motliggende sider av kanttreet 1. Den venstre, i tegningen øverst viste skjæreinnretning, har samme oppbygging som i fig. 1. Den høyre, dvs. den i fig.2 nederst viste skjæreinnretning 35, adskiller seg fra venstre skjæreinnretning derved at den er anordnet på en selvstendig bærer 36 i høyre rammedel 4. Denne bærer 36 er ved sin ene ende ved 37 svingbart opplagret i høyre rammedel 4 og er ved sin andre ende avstøttet mot rammedelen 4 ved hjelp av en trykksylinder 38. Pådras trykksylinderen 38 med trykkfluidum så kan man derved innstille det trykk hvormed skjæreinnretnlngene 9 og 35 trykkes mot kanttreet 1. Den trykkregulerbare utførelse av skjæreinnretningen 35 erstatter her trykkrullene 17 i utførelsen i fig. 1. Da utførelsen i fig. 2 har to skjæreinn-retninger, bortfaller også gummibeltet 21, som i fig. 1 går over trykkrullene. Samtlige fremskyvingsruller 26,27 ligger derfor direkte an mot kanttreet 1. Også i denne utførelses-form er arbeidssyllnderne til par av motliggende fremskyvingsruller forbundne med hverandre gjennom en overstrømnings-ledning.
Fig. 4 viser en annen utførelse av den fritt bevegelige anordning av et fremskyvningsrullepar. Fremskyvningsrullene 40 og 41 befinner seg på en sleide 42 som kan bevege seg fritt frem og tilbake i føringer 43 på tvers av fremskyvningsretningen 2. Fordi sleiden 42 kan beveges i tverretningen, er det ved denne utførelsesform bare nødvendig å forsyne en fremskyvningsrulle i et fremskyvningsrullepar, her fremskyvningsrullen 40, med en arbeidssylinder 44. Denne arbeidssylinder er avstøttet mot sleiden 42. Denne anordning har ikke bare den ulempe at den konstruktivt sett er mer komplisert enn anordningen ifølge fig. 1-3, men har også den ulempe at ved begrenset arbeidsslag for arbeidssylinderen 44 vil maskinen ikke uten videre kunne åpnes, slik tilfellet er for utførelsen i fig. 1-3, hvor man har den bevegelige rammedel 4. Overstrømningstrykkledningen 32 mellom arbeidssylinderne 30 for de i paret motliggende fremskyvningsruller kan gis tilstrekkelig reservelengde til å muliggjøre at maskinens to sidedeler kan kjøres langt utfra hverandre.

Claims (8)

1. Innretning for fremstilling av tynne bord ved sponløs skjærende skilling av bord fra en tømmerstokk eller kanttre ved en eller ved motliggende sider av kanttreet, med en fremskyvingsbane for kanttreet, en på en side av fremskyvingsbanen anordnet skjæreinnretning (9) med en eller flere etter hverandre, innbyrdes forskjøvne anordnede, stive eller svingbare skjærekniver (12) for skilling av bord, en relativt den første skjæreinnretning på den andre siden av fremskyvingsbanen motliggende trykkinnretning (17) eller en til den første skjæreinnretning svarende andre skjæreinnretning (35), idet i det minste trykkinnretningen henholdsvis den ene skjæreinnretning kan trykkes mot kanttreet og således mot den motliggende skjæreinnretning, samt med et kanttreet mot kniven/knivene i skjæreinnretningen fremskyvende fremskyv-ingsmiddel med minst et par (24) fremskyvingsruller som griper tak i kanttreet fra motliggende sider,karakterisert vedat hvert par (24,25) fremskyvingsruller (26,27) er bevegbart anordnet i en retning på tvers av fremskyvingsbanen (2) uavhengig av den av paret mot kanttreet (1) utøvede klemkraft, for således under bibehold av symmetriske klemkrefter å kunne tilpasse seg den av skjæreinnretningens (9,35) presstrykk bestemte kanttre-stilling.
2. Innretning ifølge krav 1,karakterisert vedat hvert par (24,25) fremskyvingsruller (26,27) inklusive de klemkraftfrembringende midler (44) er anordnet på en på tvers av fremskyvningsretningen fritt bevegbar sleide (42).
3. Innretning ifølge krav 1, hvor de klemkraftfrembringende midler er trykkfluidumbetjente arbeidssylindre,karakterisert vedat arbeidssyllnderne (30) for hvert fremskyvingsrullepar (24,25) avstøtter seg mot maskinfundamentet (3,4) og ved at deres sylinderrom er innbyrdes forbundne gjennom en overstrømningsledning (32).
4. Innretning Ifølge et av kravene 1-3,karakterisert vedat det er anordnet fremskyvingsrullepar (26,27) foran og bak skjæreinnretningen (9,35).
5. Innretning ifølge krav 4,karakterisert vedat det er anordnet minst to fremskyvingsrullepar (26,27) foran og bak skjæreinnretningen (9,35).
6. Innretning ifølge et av kravene 1-5, med en skjæreinnretning og en motliggende trykkinnretning,karakterisert vedat et gummibelte (21) går over fremskyvingsruller (27) på trykkinnretningssiden, og ved at dette gummibelte (21) også går over mot kanttreet trykkbare trykkruller (17).
7. Innretning ifølge et av kravene 1-6,karakterisert vedat trykkraften til trykkinnretningen (17) henholdsvis den andre skjæreinnretning (35) er styrbar uavhengig av klemkraften til fremskyvingsrulleparene (26,27).
8. Innretning Ifølge et av kravene 4-7,karakterisert vedat fremskyvingsrulleparene (26,27) foran og bak skjæreinnretningen (9,35) kan kjøres ut fra hverandre og kan innstilles, uavhengig av hverandre.
NO880400A 1987-01-31 1988-01-29 Innretning for fremstilling av tynne bord. NO164584C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873702909 DE3702909A1 (de) 1987-01-31 1987-01-31 Vorrichtung zur erzeugung von duennen brettern

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO880400D0 NO880400D0 (no) 1988-01-29
NO880400L NO880400L (no) 1988-08-01
NO164584B true NO164584B (no) 1990-07-16
NO164584C NO164584C (no) 1990-10-24

Family

ID=6319954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO880400A NO164584C (no) 1987-01-31 1988-01-29 Innretning for fremstilling av tynne bord.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4825917A (no)
EP (1) EP0277591B1 (no)
JP (1) JPS63214403A (no)
AT (1) ATE79584T1 (no)
CA (1) CA1316083C (no)
DE (3) DE3702909A1 (no)
FI (1) FI86697C (no)
NO (1) NO164584C (no)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3926396A1 (de) * 1989-08-10 1991-02-14 Linck Masch Gatterlinck Vorrichtung zum spanlosen zerlegen eines baumstammes in holzerzeugnisse
DE4042357A1 (de) * 1989-11-01 1991-10-24 Linck Masch Gatterlinck Verfahren zum spanlosen erzeugen von brettern gleicher dicke
DE4026346A1 (de) * 1989-11-01 1991-05-02 Linck Masch Gatterlinck Verfahren zum spanlosen aufteilen eines kantholzes in bretter gleicher dicke
DE3936314A1 (de) * 1989-11-01 1991-05-02 Linck Masch Gatterlinck Mehrschichtmassivholzerzeugnisse wie balken, bretter und leimbinder sowie verfahren zu deren herstellung
DE3936312A1 (de) * 1989-11-01 1991-05-02 Linck Masch Gatterlinck Verfahren zum herstellen einer mehrschicht-massivholzplatte
DE4026349C1 (en) * 1990-08-21 1991-11-14 Gebrueder Linck Maschinenfabrik "Gatterlinck" Gmbh & Co Kg, 7602 Oberkirch, De Slicing thin sheets of wood - involves forcing series of sharp knives through wood for cutting without formation of chips
DE4033471A1 (de) * 1990-10-20 1992-04-23 Linck Masch Gatterlinck Verfahren und vorrichtung zum spanlosen abtrennen von holzlamellen von einem kantholz
DE4038486A1 (de) * 1990-12-03 1992-06-04 Linck Masch Gatterlinck Vorrichtung zur schneidenden erzeugung von duennen brettern
DE4117474A1 (de) * 1991-05-28 1992-12-03 Hamberger Industriewerke Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von holzlamellen
DE4201339C1 (no) * 1992-01-20 1992-07-23 Gebrueder Linck Maschinenfabrik "Gatterlinck" Gmbh & Co Kg, 7602 Oberkirch, De
US5400843A (en) * 1992-04-14 1995-03-28 Gebruder Linck Maschinenfabrik "Gatterlinck" Gmbh & Co. Kg Apparatus for controlling the taper of wood boards formed by a chipless cutting operation
DE4244310C1 (de) * 1992-12-28 1993-10-28 Linck Masch Gatterlinck Verfahren und Anlage zum schneidenden Aufteilen eines Kantholzes in Bretter vorbestimmter Dicke
CA2114672C (en) * 1993-11-12 1999-03-16 Aaron U. Jones Sawing apparatus
US5771586A (en) * 1994-09-07 1998-06-30 Flexible Steel Lacing Company Apparatus for skiving belt ends
US5881786A (en) * 1997-06-10 1999-03-16 Weyerhaeuser Company Method of producing wood strips for conversion into composite lumber products
EP0932123B1 (de) * 1998-01-23 2003-12-03 BEB Industrie-Elektronik AG Vorrichtung zur Verarbeitung von wertpapierähnlichen Gegenständen
US6378692B1 (en) * 1999-10-04 2002-04-30 Lockheed Martin Corporation Take-away mechanism for mail or other flat article handling system
NL1023232C2 (nl) * 2003-04-22 2004-10-26 Franciscus Antonius Ma Heijden Werkwijze voor het produceren van massief houten planken of balken.
JP5512648B2 (ja) * 2011-12-28 2014-06-04 セイコープレシジョン株式会社 X線処理装置
US20160221327A1 (en) * 2012-10-12 2016-08-04 Heidelberger Druckmaschinen Ag Web insertion device for a flat-bed die-cutting machine, manufacturing system for packages and method for feeding a web of printing material
US11090896B2 (en) * 2012-10-12 2021-08-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag Web insertion device for a flat-bed die-cutting machine, manufacturing system for packages and method for feeding a web of printing material
CN114179175A (zh) * 2021-12-21 2022-03-15 杭州简筑装饰工程有限公司 一种防护效果好的家装板材切割装置
IT202200002024A1 (it) * 2022-02-04 2023-08-04 Ecosys S R L Apparato per lavorazione e/o trattamento di una regione di bordo di un pezzo da lavorare

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1503784A (en) * 1922-04-08 1924-08-05 Commw Mfg Company Machine for producing rattan weaving strips
JPS5160084A (en) * 1974-11-20 1976-05-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd Itajobuzaino setsudansochi
US3494396A (en) * 1953-02-02 1970-02-10 Weyerhaeuser Co Apparatus for kerfless cutting of wood
US3295569A (en) * 1962-05-31 1967-01-03 Corlise M Sweet Machine for cutting wood with a fixed blade
US3727654A (en) * 1971-04-21 1973-04-17 Marunaka Tekkosho Inc Planer machine
SE431621B (sv) * 1980-07-03 1984-02-20 Kockums Ind Ab Anordning for inleggning av virkesblock lengs en inmatningsbana i en virkesbearbetningsmaskin
AT368929B (de) * 1980-12-22 1982-11-25 Rautio Kauko Zentrier- und vorschubeinrichtung fuer eine maschine zum behauen runder staemme
DE3343294A1 (de) * 1983-11-30 1985-06-05 Gebrüder Linck Maschinenfabrik und Eisengießerei "Gatterlinck", 7602 Oberkirch Vorrichtung zur erzeugung von kantholz durch spanloses abtrennen von seitenbrettern
CA1264433A (en) * 1985-12-23 1990-01-16 Troels A. Jaeger Wood slicing machine

Also Published As

Publication number Publication date
EP0277591A2 (de) 1988-08-10
FI86697B (fi) 1992-06-30
NO880400L (no) 1988-08-01
CA1316083C (en) 1993-04-13
JPS63214403A (ja) 1988-09-07
EP0277591B1 (de) 1992-08-19
US4825917A (en) 1989-05-02
DE8701511U1 (de) 1988-05-26
NO880400D0 (no) 1988-01-29
EP0277591A3 (en) 1989-11-15
FI86697C (fi) 1992-10-12
FI880415A (fi) 1988-08-01
ATE79584T1 (de) 1992-09-15
DE3702909A1 (de) 1988-08-11
NO164584C (no) 1990-10-24
FI880415A0 (fi) 1988-01-29
DE3873782D1 (de) 1992-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO164584B (no) Innretning for fremstilling av tynne bord.
NO834492L (no) Fremgangsmaate og anordning for oppsagning av krumme trevirkestykker
FI80627B (fi) Anordning foer aostadkommande av kantat virke medelst spaonfri avskaerning.
NO142948B (no) Fremgangsmaate og innretning for tilveiebringelse av utnyttbart trevirke av rundtoemmer
GB1509473A (en) Finger jointing machine
US3862583A (en) Bandsaw machines provided with an improved material holding vise
US2593745A (en) Drawer front shaping and grooving machine
CN208529305U (zh) 一种木材铣削设备
NO143198B (no) Innretning for tilveiebringelse av trevirke av rundtoemmer
EP0196629B1 (en) Shifting device
US2510208A (en) Channeling and lip setting machine
US3032084A (en) Dividing wood, especially round timber logs
US1471246A (en) Automatic grooving and strip-inserting machine
NO168842B (no) Papirhale-tilskjaeringsanordning
NO144559B (no) Anordning ved innmatningsbenk for kantverk.
US701104A (en) Planing-machine.
SE9802031L (sv) Anordning för klyvning av vedklabbar
NO179135B (no) Fremgangsmåte for sponavhevende bearbeidelse av emner av trevirke eller lignende materialer, så som eksempelvis plast
CN217703754U (zh) 一种具有定长测量功能的切割设备
US3827324A (en) Crowder roll arm for bandmill
US3406602A (en) Stacking devices for cutting presses
US2909104A (en) Box partition assembly device
SU644618A1 (ru) Механизм подачи деревообрабатывающего станка
US2285814A (en) Stacking machine
US1519647A (en) Machine for cutting materials