DE3925472A1 - Verfahren und vorrichtung zum schneiden von sandwichpaneelen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum schneiden von sandwichpaneelenInfo
- Publication number
- DE3925472A1 DE3925472A1 DE3925472A DE3925472A DE3925472A1 DE 3925472 A1 DE3925472 A1 DE 3925472A1 DE 3925472 A DE3925472 A DE 3925472A DE 3925472 A DE3925472 A DE 3925472A DE 3925472 A1 DE3925472 A1 DE 3925472A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- knife
- panel
- cut
- skin plate
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/084—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting specially adapted for cutting articles composed of at least two different materials, e.g. using cutters of different shapes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/06—Grooving involving removal of material from the surface of the work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/02—Other than completely through work thickness
- Y10T83/0304—Grooving
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/02—Other than completely through work thickness
- Y10T83/0333—Scoring
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines Schnitts in einem Sandwichpaneel, bestehend aus
einem Kern und aus auf beiden Seiten daran angeklebten,
verhältnismäßig dünnen und mechanisch widerstandsfähigen
Hautplatten, welches Verfahren die nachfolgenden Schritte
umfaßt:
- (1) Die Verschaffung des Sandwichpaneels;
- (2) Die Verschaffung eines ersten Messers mit ausreichend langer Klinge, um einen Schnitt in dem Paneel vorzunehmen;
- (3) Das parallel zu der Hauptebene des Paneels gegenüber diesem Paneel Ansetzen des ersten Messers, um an einer vorher gewählten Bahn entlang einen Schnitt in dem Paneel herzustellen.
Unter "mechanisch widerstandsfähig" ist ein Material
mit großer Steifigkeit und mechanischer Festigkeit
gegenüber dem Kern zu verstehen, der beispielsweise aus
Kunststoff besteht. Die Hautplatten können aus Kunststoff,
Hartpappe oder anderen geeigneten Materialien bestehen und
können eventuell mittels einer doppelseitig klebenden
Folie oder mittels eines Leims mit einer Deckschicht
versehen sein.
Solche leichtgewichtige Sandwichpaneele sind zu vielen
Zwecken geeignet, zum Beispiel als Baupaneele, Wandsysteme
oder als Paneele zum Aufkleben von besonders großen
Photographien, zum Beispiel für Ausstellungen.
Beim Sägen solcher Paneele, zum Beispiel mit einer
Kreissäge, kann eine starke Staubentwicklung nicht
vermeiden werden. Für den Einsatz in Fotolaboratorien kann
an die Verwendung von Gatrofoam (R) gedacht werden, einem
von der International Paper Company Uniwood Division, P. O.
Box 5380, Statesville, N. C. 28 677, registrierten Produkt.
Das Schneiden solcher Gatorfoam oder GF-Paneele ist,
sofern der Anmelderin bekannt, nur mit großer Fertigkeit
von Hand möglich. Die Härte und die Steifigkeit der
Hautplatten machen es jedoch schwer, von Hand einen
geraden und qualitativ akzeptablen Schnitt zu realisieren.
Ein Problem beim Schneiden ist, daß die Ränder der
Hauptplatten während des Schneidens aufgrund der großen
seitlich wirkenden Kräfte, die von der Keilwirkung des
Messers ausgeübt werden, abbröckeln. Für qualitativ
hochwertige Paneele ist ein solcher unregelmäßiger Rand
inakzeptabel.
Die Erfindung nun verschafft ein Verfahren, das einen
vollständig glatten Schnitt gewährleistet und zwar mit
einfachen Mitteln. Zu diesem Zweck ist das
erfindungsgemäße Verfahren durch den nachfolgenden Schritt
gekennzeichnet:
- (4) Die vor einem Schritt (3) erfolgende Bildung einer sich nach der gewählten Bahn erstreckenden freien Zone, in der die dem Messer zuzuwendende erste Hautplatte entfernt worden ist, welche Zone wenigstens die Breite der Klinge hat.
Eine Vorzugsausführungsweise nach der Erfindung weist
das Kennzeichen auf, daß man Schritt (4) ausführt, indem
- (5) ein zweites und ein drittes Messer mit ausreichend langer Klinge verschafft werden, um unter dem gewählten Winkel die zum ersten Messer hin zu wendende erste Hautplatte zu durchschneiden und den Kern bis in eine gewählte Tiefe einzuschneiden, und
- (6) das zweite und das dritte Messer parallel zu der Hauptebene des Paneeles nacheinander gemäß zu der gewählten Bahn parallelen Bahnen angesetzt werden, mit derartig schrägen Positionierungen des zweiten Messers und des dritten Messers, daß eine keilförmige Zone ausgeschnitten wird, deren Breite im Übergangsbereich zwischen dem Kern und der ersten Hautplatte der Breite der genannten freien Zone entspricht.
Die schräge Positionierungen der Messer, die vor dem
Durchschneiden des Paneels mittels des ersten Messers
dienen dazu, dafür zu sorgen, daß das sich auf der
Außenseite befindende Material neben dem gebildeten
Schnitt nach Außen hin entweichen kann. Würde man einen
senkrecht auf die Platte stehenden Einschnitt in einer
Hautplatte vornehmen, so kann das Material dieser
Hautplatte neben dem gebildeten Einschnitt nicht
entweichen, wodurch ungewünschte und unkontrollierbare
Spannungen entstehen können, die Anlaß zum Abbröckeln des
Materials der Hautplatte neben dem Einschnitt bieten
können. Die genannte schräge Positionierung ist für die
Bildung eines exakten, glatten Schnittrands denn auch
wesentlich. Aus demselben Grunde soll denn auch zuerst
mit dem einen Messer der eine schräge Schnitt gebildet
werden, erst danach erfolgt dann die Bildung des zweiten
Schnitts mit dem anderen Messer, um einen keilförmigen
Einschnitt zu bewirken. Durch diese nacheinander
stattfindenden Bearbeitungen hat das Material der
Hautplatte beim Einschnitt die Möglichkeit, nach außen hin
zu entweichen.
Ein einziger Durchschnittsarbeitsvorgang reicht aus,
wenn sich das Verfahren kennzeichnet durch:
- (7) die derartige Durchführung des Schritts (3), daß das scharfe Ende der Klinge die zweite Hautplatte gerade durchschneidet.
Als Alternative kann das Verfahren gekennzeichnet sein
durch:
- (8) die derartige Durchführung des Schritts (3), daß das scharfe Ende der Klinge die zweite Hautplatte teilweise durchschneidet, und eventuell:
- (9) die zweite Hautplatte an dem gebildeten Einschnitt entlang gebogen wird.
Es wird deutlich sein, daß die freie Zone, insbesondere
die keilförmig gebildete freie Zone einen sehr schön
verarbeiteten Rand gewährleistet. Ein solcher schöner Rand
ist nicht vollständig gewährleistet auf der Seite, die
ausschließlich durch das scharfe Ende des ersten Messers
durchschnitten wird. Sollte es von Bedeutung sein, daß
auch auf dieser Seite ein schön verarbeiteter Rand
vorhanden ist, so kann die Arbeitsweise gekennzeichnet
sein durch;
- (10) die entsprechend dem Schritt (4) erfolgende Bildung entsprechender freier Zonen auf beiden Seiten des Paneels.
Man kann ein zweites und ein gesondertes drittes Messer
verwenden, doch kann sich das Verfahren auch kennzeichnen
durch
- (11) die Verwendung von nur einem Messer als nacheinander dem zweiten und dem dritten Messer.
Ebenfalls betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur
Herstellung eines Einschnitts in einem Sandwichpaneel, das
aus einem Kern und auf beiden Seiten daran angehefteten,
verhältnismäßig dünnen und mechanisch widerstandsfähigen
Hautplatten besteht. Eine solche Vorrichtung ist für die
Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens angepaßt
und kennzeichnet sich zu diesem Zweck durch:
- (1) Mittel zum Tragen des Paneels;
- (2) Mittel zum Tragen eines ersten Messers mit ausreichend langer Klinge zur Herstellung eines Einschnitts in dem Paneel;
- (3) Mittel zum parallel zu der Hauptebene des Paneels gegenüber diesem Paneel Ansetzen des ersten Messers, um an einer vorher gewählten Bahn entlang einen Schnitt in dem Paneel herzustellen;
- (4) Mittel für die Bildung einer sich nach der gewählten Bahn erstreckenden freien Zone, in der die dem Messer zuzuwendende erste Hautplatte entfernt worden ist, welche Zone wenigstens die Breite der Klinge hat.
Eine Vorzugsausführungsform dieser erfindungsgemäßen
Vorrichtung kennzeichnet sich durch:
- (5) Mittel zum Tragen eines zweiten und eines dritten Messers mit ausreichend langer Klinge, um unter dem gewählten Winkel die zum ersten Messer hin zu wendende erste Hautplatte zu durchschneiden und den Kern bis in eine gewählte Tiefe einzuschneiden, und
- (6) Mittel, mit denen das zweite und das dritte Messer parallel zu der Hauptebene des Paneels nacheinander nach zu der gewählten Bahn parallelen Bahnen angesetzt werden, mit derartig schrägen Positionierungen des zweiten Messers und des dritten Messers, daß eine keilförmige Zone ausgeschnitten wird, deren Breite im Übergangsbereich zwischen dem Kern und der ersten Hautplatte der Breite der genannten freien Zone entspricht.
Um eine sehr genaue Positionierung während des
Schneidens mit dem zweiten und dem dritten Messer zu
gewährleisten, während trotzdem eine dünne Klinge
verwendet werden kann, weist die Vorrichtung vorzugsweise
das Kennzeichen auf, daß das zweite und das dritte Messer
einen Schneide-Rand mit einer schräg geschliffenen Fläche
aufweisen, welche Fläche während des Schneide-Vorgangs
nach außen gewendet ist.
Es kann vorteilhaft sein, wenn die erfindungsgemäße
Vorrichtung in der Lage ist, auf beiden Seiten eines
Sandwichpaneels gleichzeitig die genannten freien Zonen zu
bilden. Dazu ist die Vorrichtung durch Mittel
gekennzeichnet, um in einem einzigen Arbeitsgang
gleichzeitig zwei zueinander parallele in entsprechenden
Positionen sich erstreckende freie Zonen zu bilden. Eine
solche Vorrichtung hat den Vorteil, daß die beiden freien
Zonen in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden
können und daß Positionierungs- und Erfassungsprobleme
vermieden werden.
Die genannten Mittel können ebenfalls zum Tragen des
ersten Messers eingerichtet sein, wodurch nach der Bildung
der beiden freien Zonen in einem einzigen Arbeitsgang
ebenfalls die vollständige Durchschneidung des Paneels
folgt.
In einer Vorzugsausführungsform weist die Vorrichtung
das Kennzeichen auf, daß zwei Träger mit jeweils zwei
Messern, welche Träger für simultane Verstellung gekoppelt
sind, vorhanden sind.
Es kommt hin und wieder vor, daß die zu behandelnden
Sandwichpaneele eine nicht auf der gesamten Fläche
konstante Dicke aufweisen. Dies kann zu Problemen bei der
in einem einzigen Arbeitsgang erfolgenden Bildung von zwei
freien Zonen, wie oben beschrieben, führen. Bei konstantem
gegenseitigen Abstand zwischen den effektiven
Messerspitzen können Inhomogenitäten in der Dicke der
Platte zu variierender Breite einer der freien Zonen
veranlassen. Für einen genauen Einschnitt mit hoher
Qualität ist dies nicht akzeptabel.
Um dieses Problem zu lösen, kann eine Variante das
Kennzeichen aufweisen, daß die Mittel zum Tragen des
Paneels Klemm-Mittel zum klemmenden Positionieren des
Paneels umfassen, welche Klemm-Mittel zwei durch
Antriebsmittel mit Kraft aufeinander zu zu bewegende
Klemmplatten umfassen, von denen eine steif und eine
federnd biegsam ist.
Zwecks bleibender exakter Positionierung kann die
Vorrichtung vorteilhaft das Kennzeichen aufweisen, daß an
wenigstens einer der beiden Klemmplatten eine federnd
eindrückbare Schicht vorhanden ist, zum Beispiel eine
Gummi-Schicht.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der
Zeichnung erläutert. Darin zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch den oberen Teil eines
Sandwichpaneels, aus dem eine keilförmige Zone
herausgeschnitten ist;
Fig. 2 die Phase, in der über die keilförmige Zone
ein Messer das gesamte Paneel durchschneidet;
Fig. 3 eine um 90° gedrehte senkrechte Ansicht der
Situation nach Fig. 2;
Fig. 4 eine andere Ausführung, in der auf beiden
Seiten eine keilförmige Zone gebildet ist, durch die ein
Schneide-Messer das Paneel vollständig durchschneiden
kann;
Fig. 5 eine Querschnittsansicht einer Vorrichtung zur
Durchführung der oben in den Fig. 1 bis 3 schematisch
dargestellten Verfahrensweise;
Fig. 6 eine perspektivische, teilweise weggebrochene
Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 5, in der schrägen
Draufsicht;
Fig. 7 die Vorrichtung nach Fig. 5 in der
perspektivischen, teilweise weggebrochenen Ansicht, schräg
von unten gesehen;
Fig. 8 eine stark schematisierte Ansicht einer
Anordnung, bei der ein Klemmbalken waagerecht stabilisiert
ist;
Fig. 9 schematisch ein Querschnitt durch einen Teil
einer Hautplatte mit einem Messer für die Herstellung
eines ersten Schnitts;
Fig. 10 eine mit Fig. 9 übereinstimmende Ansicht in
einer nachfolgenden Behandlungsphase, in der ein folgendes
Messer einen zweiten Schnitt bildet;
Fig. 11 eine mit Fig. 5 übereinstimmende Ansicht
einer Vorzugsausführungsform;
Fig. 12 eine mit Fig. 7 übereinstimmende Ansicht der
Variante nach Fig. 11; und
Fig. 13 eine teilweise weggebrochene perspektivische
Ansicht einer Vorrichtung, mit der auf beiden Seiten eines
Paneels in einem Arbeitsgang eine keilförmige
Oberflächenzone entfernt werden kann und das Paneel
zwischen den beiden Zonen vollständig durchschnitten
werden kann.
Fig. 1 zeigt ein Sandwichpaneel 1, das einen Kern 2
aus Schaumstoff und eine obere Hautplatte 3 umfaßt.
Mittels der nachstehend zu beschreibenden, schräg
angeordneten Schneide-Messer ist über mit 4 und 5
bezeichnete Flächen ein keilförmiger Einschnitt in der
oberen Fläche des Paneels 1 angefertigt worden. Die Breite
dieser keilförmigen Zone 6 entspricht in dem
Übergangsbereich zwischen dem Kern 2 und der oberen
Hautplatte 3 einer mit 7 bezeichneten Breite. Diese Breite
ist mit Blick auf die nachfolgende Durchschneidung des
Paneels 1 von Bedeutung.
Fig. 2 zeigt das Paneel 1 vollständiger. Außer einer
oberen Hautplatte 3 umfaßt es ebenfalls eine, ebenfalls an
dem Kern 2 geheftete untere Hautplatte 8. Ein Messer 9 mit
einem keilförmigen Schneide-Rand 10 wird durch das Paneel
1 über die keilförmige Zone 6 angesetzt, und zwar in der
Weise, daß es die Ränder dieser Zone, das heißt, die
zueinander gerichteten Ränder der oberen Hautplatte 3
nicht berührt. Dies ist die Situation die in Fig. 2
dargestellt ist.
Das Messer 9 wird in der in Fig. 2 und Fig. 3
dargestellten Weise in der mit 11 bezeichneten Richtung
angesetzt, in der Weise, daß es den Kern 2 vollständig
durchschneidet und mit der Spitze 12 des Schneide-Randes
10 gerade die Außenfläche der unteren Hautplatte 8
berührt. Dadurch ist eine vollständige Durchschneidung des
Sandwichpaneels 1 gewährleistet, während trotzdem die auf
die untere Hautplatte 8 ausgeübten Kräfte derart
beschränkt bleiben, daß der vorgenommene Schnitt meistens
eine akzeptable Glätte hat, ohne daß das Abbröckeln des
Materials eintritt.
Sollte der untere Schnitt trotzdem nicht den gestellten
Qualitätsanforderungen genügen, so kann man sowohl an der
Oberseite eine keilförmige Zone 6 wie an der Unterseite
eine keilförmige Zone 6′ machen, wodurch eine völlig
glatte Verarbeitung der Ränder gewährleistet ist.
Es wird deutlich sein, daß für die Maßpassung eines
Paneels eine vollständige Durchschneidung von der einen
Seite zur anderen Seite hin erforderlich ist.
Erwünschtenfalls kann ein Paneel "vorgeschnitten"
werden, womit gemeint wird, daß die in den Fig. 2 und 3
gezeigte Bearbeitung in dem Sinne modifiziert wird, daß
die untere Hautplatte 8 nicht vollständig, sondern nur
teilweise durchschnitten wird, wodurch das Paneel stark
geschwächt ist, dennoch aber noch eine mechanische Einheit
bildet. Später kann beispielsweise von Hand die untere
Hautplatte gebrochen werden.
Die Fig. 5, 6 und 7 zeigen eine Vorrichtung 13, die
die oben beschriebene Bearbeitung an dem Sandwichpaneel
durchführen kann.
In dieser Vorrichtung wird das Sandwichpaneel 1 von
einer auf einem Gestellbalken 14 aufgelagerten Tischplatte
15 getragen und dieser Platte gegenüber mittels eines
Klemmbalkens 16 festgeklemmt. Dieser Klemmbalken ist über
einen Klemmzylinder 17 mit Kugelführung 18 gegenüber einem
festen oberen Gestellbalken 19 auf- und abbewegbar, um das
Sandwichpaneel 1 mittels der Beaufschlagung des
Klemmzylinders 17 auf der Tischplatte 15 festzuklemmen.
Das Paneel 1 wird auf die Tischplatte 15 der
Vorrichtung 12 gelegt und mittels an sich bekannter Mittel
auf die richtige Schneidemaßführung hin positioniert.
Danach erfolgt die Festklemmung auf die oben beschriebene
Weise.
Der Klemmbalken 16 trägt über einen Führungsbalken 20
einen Schneidekopf 21. Dieser ist dazu vorgesehen, mittels
zweier schräg angeordneter Messer 22, 23 die keilförmige
Zone 6 auszubilden, und trägt ebenfalls das Messer 12.
Das Ansetzen gegenüber dem Paneel 1 des Schneidekopfes 21
erfolgt in der mit 11 bezeichneten Ansetz-Richtung. Das
vordere, in einem Winkel von etwa 45° angeordnete Messer
22 macht einen ersten Schnitt in dem Paneel, der den
linken Rand der keilförmigen Zone 6 bildet. In Abstand
dahinter macht das ebenfalls mit einem Winkel von 45° zur
anderen Seite hin angeordnete Messer 23 einen Einschnitt
zur Bildung des anderen Begrenzungsrandes der keilförmigen
Zone 6. Der somit gebildete Span wird von der einseitig
geschliffenen schrägen Form des Schneiderandes 24 der
Messer 22, 23 in ausreichendem Maße aus der Bahn geführt,
um die Durchschneidung des Paneels durch das im Abstand
dahinter wieder angeordnete Messer 12 zu ermöglichen, wie
an Hand der Fig. 1, 2 und 3 umschrieben.
Wie Fig. 7 zeigt, weisen die Messer 22 und 23 jeweils
eine längliche Form mit geraden, gespitzten Enden auf, die
jeweils zwei einseitig geschliffene Schneidekanten
aufweisen. Damit ist ein regelmäßiges Umtauschen der
Messer möglich, bis alle vier Schneide-Kanten beider
Messer stumpf geworden sind.
Mittels einer Klemmschraube 24 und eines Schlitzlochs
25 in einem Klemmblock 26 kann das Messer 23 auf jede
gewünschte Schneidetiefe eingestellt werden. In jedem Fall
soll man dafür sorgen, daß die keilförmige Zone
vollständig ausgeschnitten wird, was bedeutet, daß die
Hauptflächen der Messer 22, 23 sich gegenseitig schneiden
sollen. Für den Einschnitt einer breiteren keilförmigen
Zone 6 soll die Höhe des Schneidekopfes 21 gegenüber der
oberen Fläche des Paneels 1 angepaßt gewählt werden. Es
wird angemerkt, daß, obgleich in Fig. 7 nicht erkennbar,
auch das Messer 22 innerhalb gewisser Grenzen einstellbar
festgesetzt werden kann.
Das Messer 12 hat ebenfalls eine Höheneinstellung, und
zwar durch Verwendung einer Klemmschraube 27.
Außer diesen kontinuierlich einstellbaren
Höheneinstellungen der Messer 22, 23, 12 ist der
Schneidekopf 21 ebenfalls mit einer Schnellverstellung
versehen, um unterschiedliche Standardpaneeldicken schnell
einstellen zu können. Diese Schnellverstellung umfaßt drei
Positionierungslöcher 28, 29, 30, in die selektiv ein
Positionierungsstift 31 aufgenommen werden kann, der mit
einem Block 32 verbunden ist, der Bestandteil des
Schneidekopfs 21 ist.
Für die Bildung eines Schnitts gemäß Fig. 4 kann
zunächst durch die Messer 22 und 23 eine keilförmige Zone
ausgeschnitten werden, wobei das Messer 12 in eine in
aktive Position gestellt wird. Danach wird das so
eingeschnittene Paneel 1 umgedreht, woraufhin es mittels
der vorhandenen Positionierungsmittel genau in die
richtige Position gebracht und dann festgeklemmt wird,
daraufhin wird der Schneidekopf 21 wieder angesetzt, um
die zweite keilförmige Zone 6′ zu bilden und gleichzeitig
das Paneel über die gebildeten freien Zonen zu
durchschneiden. Wie in Fig. 4 angegeben worden ist, ist
dann die Höhen-Einstellung des Messers 10 nicht weiter
kritisch.
Fig. 8 zeigt stark schematisiert die waagerechte
Stabilisierung des Klemmbalkens 16 zum Schneiden kleiner
Paneele. Ein solches kleines Paneel ist in Fig. 8 mit 33
bezeichnet. Durch gleichzeitige Beaufschlagung der beiden
Klemmzylinder 17 würde der Klemmbalken dazu neigen, die
(übertrieben dargestellte), mit 16′ bezeichnete Position
einzunehmen. Um trotzdem eine homogene Einklemmung des
Paneels 33 zu gewährleisten, werden nun zwei mit dem
oberen Gestellbalken 19 verbundene Rollen 34, 35 benutzt,
über die eine Kette, ein Seil oder ein Kabel geführt wird,
die bzw. das auf der linken Seite mit einem an dem
Klemmbalken 16 angebrachten Bügel verbunden ist. Durch
diese Führung mit dem Stabilisierungskabel 16 ist die
Neigung zur Schrägstellung des Klemmbalkens 16 aufgehoben,
wodurch eine homogene Einklemmung über die gesamte
effektive Länge des Balkens, auch bei kleineren Paneelen,
gewährleistet ist.
Die Fig. 9 und 10 zeigen das Sandwichpaneel 1 mit
Schaumkern 2 und oberer Hautplatte 3. Das vordere schräge
Messer bildet durch den Ansatz in Längsrichtung, wie oben
beschrieben, einen schrägen Einschnitt 38. An der
Oberseite oder Außenseite dieses Einschnitts 38 kann das
Material der Hautplatte 3 nach außen hin entweichen.
Dadurch neigt das Material nicht zum Bröckeln.
Fig. 10 zeigt die nachfolgende Phase, in der das
hintere schräge Messer 23 gegenüber dem Schnitt 38 einen
derartig positionierten schrägen Einschnitt 39 bildet, daß
ein länglicher Keil 40 von dem Material der Hautplatte 3
abgeschnitten wird. Wie Fig. 10 zeigt, kann bei der
Bildung des Einschnitts 39 der Einschnitt 38 wieder
zeitweilig geschlossen werden, wodurch das
Hautplattenmaterial über dem Einschnitt 39 entweichen
kann, wodurch auch hier die Bildung eines unregelmäßigen
Randes vermieden wird.
Wie Fig. 10 zeigt, weisen die Schnitte 38 und 39 einen
überschneidenden Bereich 41 auf. Durch dieses
Vorhandensein eines Überschneidungsbereichs wird der Keil
40 mit Sicherheit vollständig von dem Sandwichpaneel 1
abgelöst.
Fig. 11 zeigt im Großen und Ganzen dieselbe
Vorrichtung wie in Fig. 5. In der Vorrichtung nach
Fig. 11 sind die Messer 22 und 23 jedoch dergestalt
positioniert, daß ihre effektiven Enden den
Überschneidungsbereich 41 nach Fig. 10 bilden können.
Fig. 12 zeigt denselben Aspekt in einer mit Fig. 7
übereinstimmenden Ansicht.
Fig. 13 zeigt eine Vorrichtung 42, um in einem
einzigen Arbeitsgang gleichzeitig zwei, sich gegenseitig
parallel in entsprechenden Positionen erstreckende freie
Zonen an einem Sandwichpaneel zu bilden. Ein solches
Paneel ist in Fig. 4 gezeigt.
Die Vorrichtung 42 umfaßt ein Gestell 43 mit einer an
eine Trägerplatte 44 anschließenden Klemmplatte 45. Diese
untere Klemmplatte 45 wird nachstehend noch erörtert
werden.
Das Gestell 43 trägt weiter ein auf- und abbewegbares
Hilfsgestell 46, das eine steife obere Klemmplatte 47
trägt, um zusammen mit der unteren Klemmplatte 45 ein
Sandwichpaneel einzuklemmen. Das Hilfsgestell 46 kann mit
Kraft nach unten bewegt werden, indem mit nicht
dargestellten Mitteln zwei Zylinder-/Kolben-Einheiten 48,
49 beaufschlagt werden. Bei deren Beaufschlagung kann das
Hilfsgestell 46 nach Pfeil 50 abwärts bewegt werden,
wodurch die Klemmplatten 45, 47 eine positionierte
Sandwichplatte zusammen einklemmen können.
Die Klemmplatte 47 wird von dem Gestell 48 mittels
eines Neopren-Blocks 51 getragen und besteht selbst aus
einem federnden Streifen 52 aus nichtrostendem Stahl, auf
dem eine Gummi-Deckbeschichtung 53 geklebt worden ist.
Durch diesen Aufbau bedingt kann die effektive obere
Fläche der unteren Klemmplatte 45 etwaigen Dicke-
Schwankungen der Sandwichplatte folgen.
Das Gestell 43 trägt eine Führungsschiene 54, um einen
Wagen 55 verschiebbar zu führen, der eine Messerhalterung
56 mit Messern 57, 58 trägt. Das auf- und abbewegbare
Hilfsgestell 46 trägt eine Führungsschiene 59 für die
Führung eines Wagens 60, der eine Messerhalterung 61 mit
den Messern 22 und 23 trägt.
Mittels einer Saite 62, die über allgemein mit 63
bezeichneten Riemenscheiben an dem Gestell 43 und an dem
Hilfsgestell 46 geführt wird, sind die Wagen 55 und 60 für
die simultane Verstellung miteinander gekoppelt. Es wird
deutlich sein, daß in der effektiven Klemmposition des
Hilfsgestells 46 die Saite 62 gespannt sein soll. Dazu
wird eine als Zugfeder 63 symbolisch dargestellte
Saitenspanneinrichtung in dem Gestell 43 verwendet.
Das Messer 22, 23 und 57, 58 sind in der Weise
positioniert, die an Hand der Fig. 9, 10 und 11
beschrieben worden ist. Die Spitzen der Messer liegen also
in der Längsrichtung versetzt. Auch die Messerhalterungen
56 und 61 liegen in der Längsrichtung versetzt. Durch
diese versetzte Anordnung wird erreicht, daß die Messer
22, 23 niemals in ungewünschten Kontakt mit den Messern
57, 58 in dem Falle kommen könnten, in dem die Zylinder
48, 49 nach Pfeil 50 beaufschlagt werden, ohne daß in der
Vorrichtung ein zu bearbeitendes Sandwichpaneel angebracht
worden ist.
Der Wagen 60 trägt weiter das Durchschneide-Messer 9.
Indem die Wagen 55, 60 gemäß den Pfeilen 65 in der
Längsrichtung verstellt werden, kann ein Sandwichpaneel in
einem Arbeitsgang auf beiden Seiten mit keilförmigen
ausgeschnittenen Zonen versehen und durchschnitten werden.
Man kann erwünschtenfalls den Wagen 60 von Hand in
Richtung des Pfeils 65 verstellen und nach der Behandlung
des Sandwichpaneels ihn wieder in seine rechte
Ausgangsposition zurückbringen. Erwünschtenfalls können
auch nicht dargestellte Motormittel vorhanden sein, um die
Wagen 55, 60 zu verstellen. Beispielsweise können eine
oder mehrere der Rollen 63 mit einem Motor gekoppelt sein.
Es wird deutlich sein, daß der Wagen 55 in der Weise
aufgestellt sein soll, daß er in der Lage ist,
Dickenunterschieden des zu bearbeitenden Sandwichpaneels
zu folgen.
Claims (14)
1. Verfahren zur Herstellung eines Schnitts in
einem Sandwichpaneel, bestehend aus einem Kern und aus
auf beiden Seiten daran angeklebten, verhältnismäßig
dünnen und mechanisch widerstandsfähigen Hautplatten,
welches Verfahren die nachfolgenden Schritte umfaßt:
- (1) Die Verschaffung des Sandwichpaneels;
- (2) Die Verschaffung eines ersten Messers mit ausreichend langer Klinge, um einen Schnitt in dem Paneel vorzunehmen;
- (3) Das parallel zu der Hauptebene des Paneels gegenüber diesem Paneel Ansetzen des ersten Messers, um an einer vorher gewählten Bahn entlang einen Schnitt in dem Paneel herzustellen,
durch den nachfolgenden Schritt gekennzeichnet:
- (4) Die vor einem Schritt (3) erfolgende Bildung einer sich nach der gewählten Bahn erstreckenden freien Zone, in der die dem Messer zuzuwendende erste Hautplatte entfernt worden ist, welche Zone wenigstens die Breite der Klinge hat.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß man Schritt (4) ausführt, indem:
- (5) ein zweites und ein drittes Messer mit ausreichend langer Klinge verschafft werden, um unter dem gewählten Winkel die zum ersten Messer hin zu wendende erste Hautplatte zu durchschneiden und den Kern bis in eine gewählte Tiefe einzuschneiden, und
- (6) das zweite und das dritte Messer parallel zu der Hauptebene des Paneels nacheinander gemäß zu der gewählten Bahn parallelen Bahnen angesetzt werden, mit derartig schrägen Positionierungen des zweiten Messers und des dritten Messers, daß eine keilförmige Zone ausgeschnitten wird, deren Breite im Übergangsbereich zwischen dem Kern und der ersten Hautplatte der Breite der genannten freien Zone entspricht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet
durch:
- (7) die derartige Durchführung des Schritts (3), daß das scharfe Ende der Klinge die zweite Hautplatte gerade durchschneidet.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet
durch:
- (8) die derartige Durchführung des Schritts (3), daß das scharfe Ende der Klinge die zweite Hautplatte teilweise durchschneidet, und eventuell:
- (9) die zweite Hautplatte an dem gebildeten Einschnitt entlang gebogen wird.
5. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche,
gekennzeichnet durch:
- (10) die entsprechend dem Schritt (4) erfolgende Bildung entsprechender freier Zonen auf beiden Seiten des Paneels.
6. Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch:
- (11) die Verwendung von nur einem Messer als nacheinander dem zweiten und dem dritten Messer.
7. Vorrichtung zur Herstellung eines Einschnitts in
einem Sandwichpaneel, das aus einem Kern und auf beiden
Seiten daran angehefteten, verhältnismäßig dünnen und
mechanisch widerstandsfähigen Hautplatten besteht,
gekennzeichnet durch:
- (1) Mittel zum Tragen des Paneels;
- (2) Mittel zum Tragen eines ersten Messers mit ausreichend langer Klinge zur Herstellung eines Einschnitts in dem Paneel;
- (3) Mittel zum parallel zu der Hauptebene des Paneels gegenüber diesem Paneel Ansetzen des ersten Messers, um an einer vorher gewählten Bahn entlang einen Schnitt in dem Paneel herzustellen;
- (4) Mittel für die Bildung einer sich nach der gewählten Bahn erstreckenden freien Zone, in der die dem Messer zuzuwendende erste Hautplatte entfernt worden ist, welche Zone wenigstens die Breite der Klinge hat.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet
durch:
- (5) Mittel zum Tragen eines zweiten und eines dritten Messers mit ausreichend langer Klinge, um unter dem gewählten Winkel die zum ersten Messer hin zu wendende erste Hautplatte zu durchschneiden und den Kern bis in eine gewählte Tiefe einzuschneiden, und
- (6) Mittel, mit denen das zweite und das dritte Messer parallel zu der Hauptebene des Paneels nacheinander nach zu der gewählten Bahn parallelen Bahnen angesetzt werden, mit derartig schrägen Positionierungen des zweiten Messers und des dritten Messers, daß eine keilförmige Zone ausgeschnitten wird, deren Breite im Übergangsbereich zwischen dem Kern und der ersten Hautplatte der Breite der genannten freien Zone entspricht.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 und 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
das zweite und das dritte Messer einen Schneide-Rand
mit einer schräg geschliffenen Fläche aufweisen, welche
Fläche während des Schneide-Vorgangs nach außen gewendet
ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet
durch:
Mittel, um in einem einzigen Arbeitsgang gleichzeitig zwei zueinander parallele in entsprechenden Positionen sich erstreckende freie Zonen zu bilden.
Mittel, um in einem einzigen Arbeitsgang gleichzeitig zwei zueinander parallele in entsprechenden Positionen sich erstreckende freie Zonen zu bilden.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet
durch:
zwei Träger mit jeweils zwei Messern, welche Träger für simultane Verstellung gekoppelt sind.
zwei Träger mit jeweils zwei Messern, welche Träger für simultane Verstellung gekoppelt sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet,
daß die Mittel zum Tragen des Paneels Klemm-Mittel zum
klemmenden Positionieren des Paneels umfassen, welche
Klemm-Mittel zwei durch Antriebsmittel mit Kraft
aufeinander zu zu bewegende Klemmplatten umfassen, von
denen eine steif und eine federnd biegsam ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet, daß an wenigstens einer der beiden
Klemmplatten eine federnd eindrückbare Schicht vorhanden
ist, zum Beispiel eine Gummi-Schicht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8801939A NL193240C (nl) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | Werkwijze en inrichting voor het snijden van sandwichpanelen. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3925472A1 true DE3925472A1 (de) | 1990-02-08 |
DE3925472C2 DE3925472C2 (de) | 1996-08-08 |
Family
ID=19852704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3925472A Expired - Fee Related DE3925472C2 (de) | 1988-08-03 | 1989-08-01 | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Sandwichpaneelen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4984615A (de) |
DE (1) | DE3925472C2 (de) |
NL (1) | NL193240C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0503259A1 (de) * | 1991-02-28 | 1992-09-16 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Vorrichtung zum Schneiden von Wellenkartonbögen |
WO1996008349A1 (de) * | 1994-09-13 | 1996-03-21 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Vorrichtung zum trennen von fliessmittelpackungen |
EP0707929A1 (de) * | 1994-10-21 | 1996-04-24 | Société de Conceptions et Réalisations d'Automatisme de Production - SOCRATECH | Verfahren zum Schneiden eines Stücks mit mindestens zwei übereinander angeordneten Schichten mit unterschiedlicher Härte; Eine von den Schichten hat eine grosse Elastizität |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4031145C1 (de) * | 1990-10-03 | 1991-08-29 | Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen, De | |
IE980402A1 (en) * | 1997-05-27 | 1998-12-02 | Kingspan Res & Dev Ltd | Method and apparatus for manufacturing insulating panels |
DE29815228U1 (de) | 1998-08-25 | 1998-11-12 | Trumpf GmbH + Co., 71254 Ditzingen | Trennvorrichtung zum Bearbeiten von Sandwichplatten |
DE10003388A1 (de) * | 2000-01-26 | 2001-08-02 | Giovanni Squillacioti | Gerät zum Vorritzen des Konturenverlaufs eines geradlinigen Sägeschnittes |
FR2852617A1 (fr) * | 2003-03-21 | 2004-09-24 | Clement Benhamou | Principe d'obtention d'un element de couverture ou de bardage autobloquant a partir d'une plaque de matiere premiere |
DE102004050635A1 (de) * | 2004-10-18 | 2006-04-20 | C. & E. Fein Gmbh | Hartschaum-Trägerplatte zur Aufnahme der Heizrohre einer Fußbodenheizung sowie Werkzeug zum Einarbeiten des Verlegekanals und Verfahren zum Verlegen von Heizrohren in der Hartschaum-Trägerplatte |
ITBO20070478A1 (it) * | 2007-07-16 | 2009-01-17 | Bierrebi Spa | Dispositivo per tranciare un materiale. |
EP3756842B1 (de) * | 2019-06-24 | 2024-06-05 | Zünd Systemtechnik Ag | Kiss-cut-ziehmesser |
CN114871769B (zh) * | 2022-05-13 | 2023-04-25 | 江西阳光安全设备集团有限公司 | 一种智能电动密集架的加工装置及其使用方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8212425U1 (de) * | 1982-04-30 | 1982-11-25 | Schäfer, Bernd, 4980 Bünde | Vorrichtung zum schneiden von flaechenhaften werkstuecken |
DE8505529U1 (de) * | 1984-02-29 | 1985-05-23 | Rockwool Business Development A/S, Hedehusene | Umlaufendes Messer zum mindestens teilweisen Einschneiden in Mineralfaserplatten |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3421556A (en) * | 1966-10-24 | 1969-01-14 | Glen Mar Door Mfg Co | Door dividing machine |
US3605534A (en) * | 1967-05-24 | 1971-09-20 | William H Barr | Board cutting machine |
FR1555795A (de) * | 1967-12-08 | 1969-01-31 | ||
NL7110805A (en) * | 1971-05-20 | 1972-11-22 | Plastic tiles - machine for cutting to size and bevelling the cut edges | |
US4083390A (en) * | 1972-09-22 | 1978-04-11 | R.E. Ingham & Co., Limited | Grooving of sheet material |
IT1081442B (it) * | 1977-06-07 | 1985-05-21 | Putsch Meniconi Srl | Testa operatrice per macchina sezionatrice di pannelli specialmente in legno a superficie vista in laminato plastico |
US4342349A (en) * | 1980-02-15 | 1982-08-03 | Daniel Lipman | Apparatus and method for grooving a board-like material, a grooving tool therefor and a structure made by the method |
CA1223793A (en) * | 1986-06-23 | 1987-07-07 | Jacques Ducharme | Scoring saw |
US4798118A (en) * | 1988-02-26 | 1989-01-17 | Carithers Jr Charles H | Apparatus for cutting V-grooves in mats |
-
1988
- 1988-08-03 NL NL8801939A patent/NL193240C/nl not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-08-01 US US07/388,603 patent/US4984615A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-01 DE DE3925472A patent/DE3925472C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8212425U1 (de) * | 1982-04-30 | 1982-11-25 | Schäfer, Bernd, 4980 Bünde | Vorrichtung zum schneiden von flaechenhaften werkstuecken |
DE8505529U1 (de) * | 1984-02-29 | 1985-05-23 | Rockwool Business Development A/S, Hedehusene | Umlaufendes Messer zum mindestens teilweisen Einschneiden in Mineralfaserplatten |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0503259A1 (de) * | 1991-02-28 | 1992-09-16 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Vorrichtung zum Schneiden von Wellenkartonbögen |
US5341713A (en) * | 1991-02-28 | 1994-08-30 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Cutting apparatus for corrugated cardboard sheets |
WO1996008349A1 (de) * | 1994-09-13 | 1996-03-21 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Vorrichtung zum trennen von fliessmittelpackungen |
EP0707929A1 (de) * | 1994-10-21 | 1996-04-24 | Société de Conceptions et Réalisations d'Automatisme de Production - SOCRATECH | Verfahren zum Schneiden eines Stücks mit mindestens zwei übereinander angeordneten Schichten mit unterschiedlicher Härte; Eine von den Schichten hat eine grosse Elastizität |
FR2725930A1 (fr) * | 1994-10-21 | 1996-04-26 | Socratech | Procede de faconnage de materiaux composites a l'aide de plusieurs outils |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3925472C2 (de) | 1996-08-08 |
NL8801939A (nl) | 1990-03-01 |
NL193240B (nl) | 1998-12-01 |
US4984615A (en) | 1991-01-15 |
NL193240C (nl) | 1999-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3925472C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Sandwichpaneelen | |
DE8701511U1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung von dünnen Brettern | |
EP1344617B1 (de) | Bearbeitungsmaschine zum konturenabhängigen Ausschneiden oder Fräsen | |
EP1810769B1 (de) | Plattenbearbeitungsvorrichtung mit einer Sägeeinheit und Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung | |
DE4002102C2 (de) | ||
DE19603933A1 (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung von Platten | |
DE69924565T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anschärfen von plattenförmigem Material | |
DE2055313A1 (de) | Vorrichtung zum Fuhren und Tragen einer Mehrzahl von sich parallel zuein ander bewegenden Bandern oder Bahnen, insbesondere fur aufzuteilende Wellpappe bahnen | |
DE3542605A1 (de) | Kreissaege mit automatischem abtransport des schnittgutes | |
DE2522750A1 (de) | Saegemaschine zum durchtrennen plattenfoermiger werkstuecke | |
DE2920755A1 (de) | Einrichtung und verfahren zum stirnseitigen zusammensetzen von hoelzern mittels keilzinkenverbindungen | |
DE2518359A1 (de) | Holzbearbeitungs-maschine | |
EP2193894B1 (de) | Verfahren zum Zersägen zumindest einer Platte | |
EP0362833A2 (de) | Holzbearbeitungsmaschine, insbesondere Kehlmaschine | |
DE102017011825B4 (de) | Verfahren zum Auftrennen länglicher Werkstücke aus Holz, Kunststoff und dergleichen in Lamellen sowie Bearbeitungsmaschine zur Durchführung eines solchen Verfahrens | |
DE19503433C3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Zuschneiden plattenförmiger Stränge | |
DE2540109B2 (de) | Kreissaege mit zwei gegenlaeufig angetriebenen saegeblaettern | |
DE2357840A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zuschneiden von blattmaterial | |
EP0143882B1 (de) | Verfahren zur Anbringung eines mit einem Deckstreifen beschichteten, soft-geformten Kantenprofils an plattenförmige Werkstücke und Vorrichtung zum Abschneiden des Deckstreifens | |
EP0345691A1 (de) | Werkstücktisch für eine Platten-Sägemaschine | |
DE7119253U (de) | Vorrichtung zur herstellung von sollreisslinien in blattfoermigem material | |
CH596968A5 (en) | Press for joining edges of wood veneers | |
EP0139879B1 (de) | Verfahren zum spanlosen Schneiden von Platten aus Schaumstoff sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE643620C (de) | Vorrichtung zum Schaeften von Furnieren | |
DE1921554B2 (de) | Maschine zum herstellen von gehrungsnuten in plattenfoermige werkstuecke |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |