DE10221517A1 - Verfahren zum Einführen von Anschlussklemmen bei einer Steckverbindung zur Verhinderung eines unvollständig verbundenen Zustands - Google Patents

Abstract

Bei einer Steckverbindung 31 zur Verhinderung eines unvollständig verbundenen Zustands gemäß der Erfindung wird ein Verbindungserkennungselement 60 in Position an einer Steckbuchse 40 bewegt, um Anschlussklemmen durch eine Vorrichtung zum automatisierten Einführen derselben einführen zu können. Infolge dieser Bewegung fluchtet im Wesentlichen ein rückwärtiges Ende des Verbindungserkennungselements 60 mit einer rückwärtigen Endfläche des Gehäuses der Steckbuchse 40, so dass die Anschlussklemmen in die Anschlussklemmenaufnahmeräume 40a durch die Vorrichtung automatisiert eingeführt werden können.

Description

Hintergrund zur Erfindung 1. Anwendungsgebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum automati­ schen Einführen von Anschlussklemmen bei einer Steckverbindung zur Verhinderung eines unvollständig verbundenen Zustands, bei der, wenn ein Steckergehäuse mit einem Steckbuchsengehäuse, die ein Paar bilden, miteinander verbunden werden, ein unvoll­ ständig verbundener Zustand des Steckergehäuses mit dem Steck­ buchsengehäuse dadurch bestimmt wird, ob ein Verbindungserken­ nungselement, das auf einem der Steckverbindergehäuse montiert ist, in eine korrekte Verbindungserkennungsposition gleitend bewegbar ist oder nicht.

Die vorliegende Erfindung beruht auf den prioritätsbegründen­ den japanischen Patentanmeldungen Nr. 2001-145376 vom 15. Mai 2001 und 2001-269061 vom 5. September 2001, auf die sich hier­ mit bezogen wird.

2. Stand der Technik

Bei der in den Fig. 13 und 14 gezeigten Steckverbindung nach einem Stand der Technik gemäß der JP-A-7-192808 zur Ver­ hinderung eines unvollständig verbundenen Zustands ist vorge­ sehen, dass, wenn ein Steckergehäuse M mit einem Steckbuchsen­ gehäuse F, die ein Paar bilden, verbunden wird, ein unvoll­ ständig verbundener Zustand des Steckergehäuses M mit dem Steckbuchsengehäuse F daran bestimmt werden kann, ob ein Ver­ bindungserkennungselement M1, das an einem der Steckverbinder­ gehäuse, d. h. dem Steckergehäuse M, montiert ist, in eine kor­ rekte Verbindungserkennungsposition gleitend bewegbar ist oder nicht.

Wie in Fig. 13 gezeigt, weist das Steckergehäuse M einen fle­ xiblen Riegelarm 5 auf, der von einem in Verbindungsrichtung vorderen Ende einer oberen Wand 4a eines Gehäusekörpers 4 hochsteht und sich in rückwärtiger Richtung zum rückwärtigen Ende des Gehäusekörpers 4 erstreckt. Ein Riegelvorsprung 5b ist von einer oberen Fläche eines mittleren Abschnitt dieses flexiblen Riegelarms 5 vorstehend angeordnet. Ein Bestimmungs­ abschnitt 5c ist an dessem rückwärtigen Ende vorragend vorge­ sehen. Zwei Schutzwände 7, die ein Paar bilden, sind zusätz­ lich beidseitig des flexiblen Riegelarms 5 hochstehend vorge­ sehen. Sie sind von diesem seitlich beabstandet und parallel zu diesem angeordnet.

Das Verbindungserkennungselement M1 weist zwei flexible Halte­ elemente 9, die ein Paar bilden, auf, die an einem Basisab­ schnitt 8 derart angebracht sind, dass sie im montierten Zu­ stand des Verbindungserkennungselements M1 jeweils seitlich des flexiblen Riegelarms 5 angeordnet sind. Zwei Bestimmungs­ vorsprünge 10, die ein Paar bilden und die mit dem Bestim­ mungsabschnitt 5c des flexiblen Riegelarms 5 in Kontakt ge­ bracht werden, sind ferner jeweils zwischen dem Basisabschnitt 8 und den flexiblen Halteelementen 9 vorstehend angebracht.

Das Steckbuchsengehäuse F weist eine Riegelbohrung 2b in einer oberen Wand 2a eines oberen Abschnitts eines Gehäusekörpers 2 auf, die sich über dem oben beschriebenen flexiblen Riegelarm 5 befindet, wenn das Steckergehäuse M mit dem Steckbuchsenge­ häuse F verbunden wird. Zwei Lösearme 3, die sich von einer rückwärtigen Wand 2c nach vorne erstrecken und jeweils einen Vorsprung 3a an ihrem freien Ende aufweisen, sind ferner un­ terhalb der oberen Wand 2a des oberen Abschnitts vorgesehen.

Wie in Fig. 14 gezeigt, wird das Verbindungserkennungselement M1 von dem rückwärtigen Ende des Steckergehäuses M aus in letzteres eingeschoben und in einer anfänglichen Position gehalten.

Wie in Fig. 15 gezeigt, wird dann, wenn das Steckbuchsengehäu­ se F mit dem Steckergehäuse M verbunden wird, der Riegelvor­ sprung 5b des flexiblen Riegelarms 5 mit der Riegelbohrung 2b (siehe Fig. 13) in Eingriff gebracht. Die Lösearme 3 des Steckbuchsengehäuses F gelangen dabei unter die flexiblen Haltelemente 9, so dass die Vorsprünge 3a die freien Enden der flexiblen Halteelemente 9 anheben.

Da sich das Verbindungserkennungselement M1 beim Anheben der freien Enden der flexiblen Halteelemente 9 insgesamt zum rück­ wärtigen Ende neigt, treten die oberen Enden der Bestimmungs­ vorsprünge 10 mit dem Bestimmungsabschnitt 5c in Kontakt, wenn das Verbindungserkennungselement M1 weiter eingeführt wird. Wie in Fig. 16 gezeigt, passieren dann die Bestimmungsvor­ sprünge 10 die untere Seite des Bestimmungsabschnitts 5c und werden in einer korrekten Verbindungserkennungsposition gehal­ ten. Durch die Bewegung dieses Verbindungserkennungselements M1 aus der anfänglichen Position in die korrekte Verbindungs­ erkennungsposition ist es möglich, den vollständig verbundenen Zustand des Steckergehäuses M mit dem Steckbuchsengehäuse F festzustellen.

Bei einem unvollständig verbundenen Zustand des Steckergehäu­ ses M mit dem Steckbuchsengehäuse F treten, wenn eine übermä­ ßige Kraft an dem Verbindungserkennungselement M1 anliegt, die Bestimmungsvorsprünge 10 der flexiblen Halteelemente 9 mit dem Bestimmungsabschnitt 5c in Kontakt und eine Kraft, die den flexiblen Riegelarm 5 nach unten drückt, ist wirksam. Der fle­ xible Riegelarm 5 wird daher nicht nach oben verlagert, und ein Voreilen des Verbindungserkennungselements M1 ist verhin­ dert, wodurch es möglich ist, den unvollständig verbundenen Zustand festzustellen.

Bei dem oben beschriebenen Verbindungserkennungselement Ml ragt der Basisabschnitt 8 von dem rückwärtige Ende des Gehäu­ sekörpers 4 in der anfänglichen Position des Verbindungserken­ nungselements M1 vor. Es ist daher nicht möglich, eine automa­ tisierte Anschlussklemmeneinführvorrichtung für das Einführen der Anschlussklemmen in das Steckergehäuse M zu verwenden, so dass das Problem auftritt, dass die Anschlussklemmen jeweils manuell eingeführt werden müssen, wodurch die Effektivität dieser Montage verringert ist.

Zusammenfassung der Erfindung

Die Erfindung wurde gemacht, um das oben beschriebene Problem zu lösen und es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum automatisierten Einführen von Anschlussklemmen in eine Steck­ verbindung zur Verhinderung eines unvollständig verbundenen Zustands vorzusehen, dass das automatisierte Einführen von An­ schlussklemmen unter Verwendung einer Vorrichtung ermöglicht, so dass, wenn die Anschlussklemmen eingeführt werden, das rückwärtige Ende des Verbindungserkennungselements, das an dem Steckergehäuse bzw. dem Steckbuchsengehäuse montiert ist, nicht von deren rückwärtigen Ende vorragt.

Zur Lösung der oben genannten Aufgabe ist ein Verfahren zum Einführen von Anschlussklemmen bei einer Steckverbindung zur Verhinderung eines unvollständig verbundenen Zustands vorgese­ hen, die ein erstes Steckverbindergehäuse, das einen flexiblen Riegelarm aufweist, ein zweites Steckverbindergehäuse, das ei­ nen Eingriffsabschnitt zum Eingriff mit einem Riegelabschnitt des Riegelarms aufweist, und derart ausgebildet ist, dass es mit dem ersten Steckverbindergehäuse durch den Eingriff des Riegelabschnitts mit dem Eingriffsabschnitt beim Verbinden mit dem ersten Steckverbindergehäuse verbunden werden kann, und ein Verbindungserkennungselement, das in Verbindungsrichtung der Steckverbindergehäuse derart bewegbar ist, dass ein un­ vollständig verbundener Zustand der Steckverbindergehäuse da­ durch feststellbar ist, ob das Verbindungserkennungselement aus einer ersten Position vor dem Verbinden des ersten Steck­ verbindergehäuses mit dem zweiten Steckverbindergehäuse ver­ stellt werden kann oder nicht, umfaßt, folgende Schritte um­ fassend:
Bewegen des Verbindungserkennungselements entweder in eine Po­ sition, in der ein rückwärtiges Ende des Verbindungserken­ nungselements mit einer rückwärtigen Endfläche des ersten Steckverbindergehäuses fluchtet, oder in eine Position, in der das rückwärtige Ende des Verbindungserkennungselements sich, von dem vorderen Ende des Steckverbindergehäuses aus gesehen, vor der rückwärtigen Endfläche des ersten Steckverbindergehäu­ ses befindet;
Einführen der Anschlussklemmen in das erste Steckverbinderge­ häuse;
Bewegen des Verbindungserkennungselements in die erste Positi­ on, in der das rückwärtige Ende des Verbindungserkennungsele­ ments von der rückwärtigen Endfläche des ersten Steckverbin­ dergehäuses nach hinten vorragt; und
Verbinden der Steckverbindergehäuse;
automatisiertes Einführen von Anschlussklemmen bei einer Steckverbindung zur Verhinderung eines unvollständig verbunde­ nen Zustands vorgesehen.

Entsprechend dem Verfahren zum automatisierten Einführen von Anschlussklemmen bei einer Steckverbindung zur Verhinderung eines unvollständig verbundenen Zustand, die wie oben be­ schrieben ausgebildet ist, werden die Anschlussklemmen durch die folgenden Schritte (1) bis (3), vor dem Verbinden der Steckverbindergehäuse, automatisiert in das Steckverbinderge­ häuse eingeführt:

• 1. Das Verbindungserkennungselement wird entweder in eine Po­ sition, in der sein rückwärtiges Ende mit der rückwärtigen Endfläche des ersten Steckverbindergehäuses fluchtet oder, in der das rückwärtige Ende des Verbindungserkennungselements, von dem vorderen Ende des Steckverbindergehäuses ausgesehen, vor der rückwärtigen Endfläche des ersten Steckverbindergehäu­ ses anliegt, bewegt.
• 2. Die jeweils erforderliche Anzahl von Anschlussklemmen wird von der rückwärtigen Endfläche des ersten Steckverbindergehäu­ ses aus automatisiert eingeführt.
• 3. Vor dem Verbinden mit dem zweiten Steckverbindergehäuse wird das Verbindungserkennungselement in die anfängliche Posi­ tion, in der es über die rückwärtige Endfläche des ersten Steckverbindergehäuses nach hinten vorragt, bewegt.

Bei dem oben beschriebenen ersten Schritt (1) ist es ausrei­ chend, wenn das Verbindungserkennungselement in eine Position, in der sein rückwärtiges Ende mit der rückwärtigen Endfläche des ersten Steckverbindergehäuses fluchtet, oder in eine Posi­ tion, in der das rückwärtige Ende des Verbindungserkennungs­ elements, vom vorderen Ende des Steckverbindergehäuses aus ge­ sehen, vor der rückwärtigen Endfläche des ersten Steckverbin­ dergehäuses liegt, bewegt wird. Ein rückwärtiges Vorstehen des Verbindungserkennungselements ist so weit erlaubt, als trotz­ dem eine herkömmliche Vorrichtung zum automatisierten Einfüh­ ren von Anschlussklemmen verwendet werden kann. Wenn der voll­ ständig verbundene Zustand daran erkennbar ist, dass das rück­ wärtige Ende des Verbindungserkennungselements mit der rück­ wär tigen Endfläche des ersten Steckverbindergehäuses fluchtet, ist es sinnvoll, die Position für die Montage der Anschluss­ klemme so festzulegen, dass das rückwärtige Ende des Verbin­ dungserkennungselements mit der rückwärtigen Endfläche des ersten Steckverbindergehäuses fluchtet.

Wenn die Anschlussklemmen von der rückwärtigen Endfläche des ersten Steckverbindergehäuses bei dem zweiten Schritt (2) au­ tomatisiert eingeführt werden, kann ferner die Vorrichtung zum automatisierten Einführen, nachdem das erste Steckverbinderge­ häuse der Vorrichtung zum automatisierten Einführen von An­ schlussklemmen zugeführt wurde, die Funktion des Bewegens des Verbindungserkennungselements in die Position, in der die An­ schlussklemmen automatisiert eingeführt werden können, über­ nehmen.

Wenn das Verbindungserkennungselement in die anfängliche Posi­ tion, in der es von der rückwärtigen Endfläche des ersten Steckverbindergehäuses beim dritten Schritt (3) nach hinten vorragt, bewegt wird, ist es ferner möglich, elektrisch ein Feststellen des eingeführten Zustands der Anschlussklemmen, die in das Steckverbindergehäuse eingeführt sind, gleichzeitig auszuführen.

Das Verbindungserkennungselement wird einer entsprechenden An­ schlussklemmeneinführposition, ausgehend von dem anfänglichen Zustand, bei dem das Verbindungserkennungselement auf dem ers­ ten Steckverbindergehäuse montiert ist, bewegt. Eine Prüfvor­ richtung, die nach dem Einführen der Anschlussklemmen zum Überprüfen des Einbauzustands der Anschlussklemmen, kann so ausgestaltet werden, dass damit ein Bewegen des Verbindungser­ kennungselements aus der Anschlussklemmeneinführposition in die anfängliche Position möglich ist.

In Ausgestaltung der Erfindung kann ferner das Verbindungser­ kennungselement derart ausgebildet sein, dass es in die zweite Position bewegt wird, wenn die Anschlussklemmen in das erste Steckverbindergehäuse eingeführt werden.

Das rückwärtige Ende des Verbindungserkennungselements kann vorzugsweise mit der rückwärtigen Endfläche des ersten Steck­ verbindergehäuses fluchtend ausgerichtet sein, wenn sich das Verbindungserkennungselement in der zweiten Position befindet.

Das Verfahren zum Einführen gemäß der Erfindung kann ferner die Schritte umfassen:
Bewegen des Verbindungserkennungselements in die zweite Posi­ tion und Feststellen eines vollständig verbundenen Zustands des Ersten Steckverbindergehäuses mit dem zweiten Steckverbin­ dergehäuse.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung, die eine erste Ausführungsform des Verfahrens zum automa­ tisierten Einführen der Anschlussklemmen gemäß der Erfindung anhand einer Steckverbindung zur Verhinde­ rung eines unvollständig verbundenen Zustands dar­ stellt;

Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand darstellt, bei dem ein Verbindungserkennungselement an dem Steckbuchsengehäuse gemäß Fig. 1 montiert ist;

Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand darstellt, bei dem die Anschlussklemmen in die Steck­ buchse gemäß Fig. 1 eingeführt sind;

Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand vor dem Einführen einer Prüfvorrichtung in eine Steckbuchse mit Verbindungserkennungselement in dem in Fig. 3 gezeigten Zustand darstellt;

Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand zeigt, nachdem die Prüfvorrichtung, ausgehend von dem in Fig. 4 gezeigten Zustand, eingeführt ist;

Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand vor dem Verbinden eines Steckers mit einer Steckbuch­ se nach dem Prüfen gemäß Fig. 5 darstellt;

Fig. 7 ist ein Längsschnitt zu Fig. 6;

Fig. 8 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand darstellt, bei dem das Steckergehäuse mit dem Steck­ buchsengehäuse in Übereinstimmung mit der ersten Aus­ führungsform verbunden werden;

Fig. 9 ist ein Längsschnitt der Anordnung gemäß Fig. 8;

Fig. 10 ist ein Längsschnitt, der einen vollständig verbunde­ nen Zustand des Steckergehäuses mit dem Steckbuchsen­ gehäuse nachfolgend zu dem Zustand gemäß Fig. 9 dar­ stellt;

Fig. 11 ist ein Längsschnitt, der einen Zustand darstellt, bei dem das Verbindungserkennungselement in die Steckbuchse derart einbezogen ist, dass das automati­ sierte Einführen von Anschlussklemmen in Übereinstim­ mung mit einer zweiten Ausführungsform eines erfin­ dungsgemäßen Verfahrens zum automatisierten Einführen der Anschlussklemmen in eine Steckverbindung zur Ver­ hinderung eines unvollständig verbundenen Zustands möglich ist;

Fig. 12 ist ein Längsschnitt, der einen Zustand vor dem Ver­ binden der Steckbuchse mit einem Stecker in Überein­ stimmung mit der zweiten Ausführungsform darstellt;

Fig. 13 ist ein Längsschnitt, der einen Zustand vor dem Ver­ binden einer Steckbuchse mit einem Stecker, die eine Steckverbindung mit Mitteln zur Verhinderung eines unvollständig verbundenen Zustands gemäß dem Stand der Technik darstellt;

Fig. 14 ist eine Darstellung zur Erklärung eines Zustands vor dem Verbinden des Steckergehäuses mit dem Steckbuch­ sengehäuse gemäß Fig. 13;

Fig. 15 ist eine Darstellung zur Erklärung eines Zustands während des Verbindens ausgehend vom Zustand gemäß Fig. 14; und

Fig. 16 ist eine Darstellung zur Erklärung eines Zustands, bei dem das Verbinden ausgehend von Fig. 15 beendet ist und die Gleitbewegung des Verbindungserkennungs­ elements in eine korrekte Verbindungserkennungsposi­ tion ausgeführt wurde.

Spezifische Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 10 wird eine erste Aus­ führungsform des Verfahrens zum automatisierten Einführen von Anschlussklemmen bei einer Steckverbindung zur Verhinderung eines unvollständig verbundenen Zustands gemäß der Erfindung im Detail beschrieben. Fig. 1 ist eine perspektivische Explo­ sionsdarstellung, die die erste Ausführungsform des Verfahrens zum automatisierten Einführen von Anschlussklemmen bei einer Steckverbindung zur Verhinderung eines unvollständig verbunde­ nen Zustands in Übereinstimmung mit der Erfindung darstellt. Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand darstellt, bei dem ein Verbindungserkennungselement an einem Steckbuchsengehäuse gemäß Fig. 1 montiert ist. Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand zeigt, bei dem die Anschlussklemmen in die Steckbuchse der Steckverbindung gemäß Fig. 1 eingeführt wurden. Fig. 4 ist eine perspektivische An­ sicht, die einen Zustand vor dem Befestigen einer Prüfvorrich­ tung in einer Steckbuchse in die Anordnung gemäß Fig. 3 dar­ stellt. Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Zu­ stand nach dem Befestigen der Prüfvorrichtung dem in Fig. 4 gezeigten Zustand nachfolgend darstellt. Fig. 6 ist eine per­ spektivische Ansicht, die einen Zustand vor dem Verbinden ei­ nes Steckers mit einer Steckbuchse nach dem Prüfen gemäß Fig. 5 darstellt. Fig. 7 ist ein Längsschnitt zu Fig. 6. Fig. 8 ist eine perspektivische Ansicht eines Zustands, bei dem das Ste­ ckergehäuse mit dem Steckbuchsengehäuse verbunden wird. Fig. 9 ist ein Längsschnitt der Anordnung gemäß Fig. 8. Fig. 10 ist ein Schnitt, der einen vollständig verbundenen Zustand des Steckergehäuses mit dem Steckbuchsengehäuse nachfolgend auf den Zustand von Fig. 9 darstellt.

Wie in Fig. 1 gezeigt, umfaßt eine Steckverbindung 31 zur Ver­ hinderung eines unvollständig verbundenen Zustands eine Steck­ buchse 40, die ein erstes Steckverbindergehäuse darstellt und einen flexiblen Riegelarm 41 aufweist, ein im wesentlichen rohrförmiges Verbindungserkennungselement 60, das auf der Steckbuchse 40 entlang der Verbindungsrichtung (Längsrichtung) gleitend montiert ist, und einen nicht dargestellten Stecker, der ein zweites Steckverbindergehäuse darstellt.

Bei der Steckbuchse 40 gemäß dieser Ausführungsform weist ein Gehäusekörper 40b Anschlussklemmenaufnahmeräume 40a auf, die zur Aufnahme und zum Halten nicht dargestellter Anschlussbuch­ sen dienen. Er weist ferner einen flexiblen Riegelarm 41, der an einer oberen Fläche des Gehäusekörpers 40b ausgebildet ist, und zwei Führungsabschnitte 43, die ein Paar bilden und für das gleitende Abstützen des Verbindungserkennungselements 60 auf. Alle vorgenannten Teile bilden ein Bauteil, das durch Spritzgießen hergestellt ist. Ein vorderer Halter 40c ist an einem vorderen Ende des Gehäusekörpers 40b befestigt und An­ schlussklemmenaufnahmeräume 40a sind darin in Verlängerung des Gehäusekörpers 40b darin ausgebildet.

Der flexible Riegelarm 41 weist einen Armabschnitt 45 auf, der sich in Längsrichtung des Gehäusekörpers 40b erstreckt und mit einem oberen Ende eines Säulenabschnitts 44, der im wesentli­ chen mittig der oberen Fläche in Längsrichtung des Gehäusekör­ pers 40b hochstehend vorgesehen ist, verbunden ist. Der Armab­ schnitt 45 kann an dem Säulenabschnitt 44, der als Drehpunkt dient, mit seinem Ende flexibel vertikal verlagert werden.

Die Haltebohrung 42 des flexiblen Riegelarms 41 ist ferner na­ he eines vorderen Endes des Armabschnitts 45 vorgesehen. Zwei Löseabschnitte 45a, die das vordere Ende des Armabschnitts 45 nach oben verlagern und ein Paar bilden, sind an der oberen Fläche des Armabschnitts 45 nahe seines rückwärtigen Endes vorgesehen.

Wenn ein Stecker mit dem Steckbuchsengehäuse 40 verbunden wird, kann, wenn die Löseabschnitte 45a nach unten gedrückt (beaufschlagt) werden, um das vordere Ende des Armabschnitts nach oben zu verlagern, der Eingriff zwischen der Eingriffs­ bohrung 42 und dem nicht dargestellten Stecker aufgehoben wer­ den.

Jeweils ein Führungsabschnitt 43 ist ferner an den beiden Sei­ ten der oberen Fläche des Gehäusekörpers 40b vorgesehen. Jeder Führungsabschnitt 43 weist in einem äußeren Flächenabschnitt einen. Führungsschlitz 43a auf, der sich horizontal in Längs­ richtung des Gehäusekörpers 40b erstreckt.

Das Verbindungserkennungselement 60 dieser Ausführungsform weist einen im wesentlichen rohrförmigen Verbindungserken­ nungselementkörper 61 auf, der auf dem äußeren Umfang der Steckbuchse 40 in Verbindungsrichtung der Steckbuchse 40, d. h. in axialer Richtung derart gleitend montiert ist, dass die äu­ ßeren Flächen des Gehäusekörpers 40b als auch der Haltevor­ sprung 63 abgedeckt sind, und der einen Positionierungsab­ schnitt zum Halten des Verbindungserkennungselements 61 in seine r anfänglichen Position darstellt (entsprechend einer erste n Position) und dazu in Eingriff zu der Haltebohrung 42 ist.

Zwei Führungsvorsprünge 61a, die in den Führungsschlitzen 43a der Führungsabschnitte 43 gleitend aufgenommen sind, sind an beiden inneren Seitenflächen des Verbindungserkennungsele­ mentskörper 61 ausgebildet. Wenn die Führungsschlitze 43a und die Führungsvorsprünge 61a miteinander in Eingriff gebracht werden, wird der Verbindungserkennungselementkörper 61 auf die Steckbuchse 40 gleitend in axial Richtung derselben aufgescho­ ben.

Zwei Angreifabschnitte 61b, die ein Paar bilden und mit den Fingern ergriffen werden, wenn der Verbindungserkennungsele­ mentkörper 61 gleitend bewegt wird, sind an beiden äußeren Seitenflächen vorgesehen.

Der Haltevorsprung 63 ist von einem unteren dem Gehäusekörper 40b zugewandten Abschnitt eines freien Endes eines elastischen Haltearms 64, der Teil der oberen Wand des Verbindungserken­ nungselementkörpers 61 ist, vorragend angeordnet. Der Halte­ vorsprung 63 wird bei der nach oben gerichteten Verlagerung des Haltearms 64 ebenfalls verlagert. Dieser Haltevorsprung 63 greift von außen in die Haltebohrung 42 ein, wobei seine vor­ dere Endfläche gegen eine vordere Endfläche 42a (siehe Fig. 7) der Haltebohrung 42 derart anliegt, und somit das Verbindungs­ erkennungselement 60 in der anfänglichen Position gehalten ist.

Bei dieser Ausführungsform ist eine korrekte Verbindungserken­ nungsposition (die einer zweiten Position entspricht), in die das Verbindungserkennungselement 60 gleitend bewegt wird, nä­ her einem vorderen Ende der Steckbuchse 40 angeordnet als die anfängliche Position, in der der Haltevorsprung 63 in der Hal­ tebohrung 42 gehalten wird. Die Steckbuchse 40 ist daher mit einem. Halteabschnitt 49 zur Begrenzung der Gleitbewegung des Verbindungserkennungselements 60 versehen, wenn das Verbin­ dungserkennungselement 60 aus der anfänglichen Position in die korrekte Verbindungserkennungsposition an der vorderen Seite gleitend bewegt wurde.

Wenn das Verbindungserkennungselement 60 in die korrekte Ver­ bindungserkennungsposition gleitend bewegt wurde, hält der Halteabschnitt 49 eine rückwärtige Endfläche 63b (siehe Fig. 10) des Haltevorsprungs 63 mittels einer vorderen Kante des Armabschnitts 45 des flexiblen Riegelarms 41, wodurch das Ver­ bindungserkennungselement 60 in der korrekten Verbindungser­ kennungsposition angeordnet und befestigt wird. Da ein kli­ ckendes Geräusch erzeugt wird, wenn der Haltevorsprung 63 durch den Halteabschnitt 49 für das Verbindungserkennungsele­ ment festgesetzt wird, ist es hierdurch möglich, den vollstän­ dig verbundenen Zustand des Steckers mit der Steckbuchse zu erkennen.

Wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt, ist das Verbindungserken­ nungselement 60 mit zwei Verlängerungsabschnitten 65 derart versehen, dass es, wenn es sich in der anfänglichen Position befindet, von dem rückwärtigen Ende des Gehäusekörpers 40b der Steckbuchse 40 deutlich vorragt. Das rückwärtige Ende dieser Verlängerungsabschnitte 65 ist derart angeordnet, dass es mit der rückwärtigen Endfläche der Steckbuchse 40 im wesentlichen abschließt, wenn sich das Verbindungserkennungselement 60 in der korrekten Verbindungserkennungsposition befindet.

Bevor die Anschlussklemme automatisiert durch eine, nicht dar­ gestellte Vorrichtung zum automatisierten Einführen von An­ schlussklemmen eingeführt werden, wird das Verbindungserken­ nungselement 60 in die korrekte Verbindungserkennungsposition bewegt.

Nicht dargestellte Anschlussklemmen, die mit den Enden von Ka­ beln W verbunden sind, werden, nachdem sie der automatisierten Anschlussklemmeneinführvorrichtung so zugeführt wurden, dass die rückwärtige Endfläche der Steckbuchse 40 mit der rückwär­ tigen Endfläche des Verbindungserkennungselements 60 im we­ sentlichen übereinstimmt, in die Anschlussklemmenaufnahmeräume 40a, wie in Fig. 3 gezeigt, eingeführt.

Wie in Fig. 4 gezeigt, wird nun eine Prüfvorrichtung 70, die auf elektrischem Wege den Einführzustand der Verbindungsan­ schlussklemmen in die oben genannten Anschlussklemmenaufnahme­ räume 40a (siehe Fig. 3) bestimmt, in die Steckbuchse 40 von ihrer vorderen Seite aus eingeführt.

Die Prüfvorrichtung 70 weist zwei vorragende Führungsvorsprün­ ge 73 an der Außenfläche eines im wesentlichen rohrförmigen Gehäusekörpers 71 auf. Zwei Druckelemente 74 sind an beiden Seitenabschnitten des Gehäusekörpers 71 vorgesehen. Diese Druckelemente 74 dienen dazu, das Verbindungserkennungselement 60 aus der korrekten Verbindungserkennungsposition in die an­ fängliche Position dadurch zurückzuschieben, dass sie mit dem vorderen Ende des Verbindungserkennungselements 60 in Kontakt treten.

Wenn die Prüfvorrichtung 70, so wie in Fig. 5 gezeigt, einge­ führt wird, wird der Einführzustand der Anschlussklemmen in die Anschlussklemmenaufnahmeräume 40a elektrisch überprüft. Hierbei kommen die Druckelemente 74 gegen das vordere Ende des Verbindungserkennungselements 60 zur Anlage und bewegen es aus der korrekten Verbindungserkennungsposition in die anfängliche Position.

Wie in den Fig. 6 und 7 gezeigt, ist vor dem Verbinden ei­ nes Steckers mit der Steckbuchse 40 das Verbindungserkennungs­ element 60, das die Steckbuchse 40 umschließt, in der anfäng­ lichen Position durch die Haltebohrung 42 derart zu der Steck­ buchse 40 gehalten, dass es diese überdeckt.

Wenn, wie in den Fig. 8 und 9 gezeigt, beim Verbinden eines Steckers 50 mit der Steckbuchse 40 der Verbindungsweg des Ste­ ckergehäuses mit dem Steckbuchsengehäuse einen vorbestimmten Weg erreicht, wird ein Eingriffsvorsprung 51 zu der Halteboh­ rung 42 des Armabschnitts 45 von unten (innen) nach außen in Eingriff gebracht. Der verbundene Zustand des Steckers 50 mit der Steckbuchse 40 wird durch den Eingriff dieses Eingriffsab­ schnitts 51 in die Haltebohrung 42 verriegelt.

Wie in Fig. 9 durch den Pfeil B dargestellt, wird dabei der Haltevorsprung 63 des Verbindungserkennungselements 60, der mit der Haltebohrung 42 in Eingriff war, durch den Eingriffs­ vorsprung 51 nach oben (außen) gedrückt, so dass die Fixierung des Verbindungserkennungselements 60 in der anfänglichen Posi­ tion aufgehoben wird. Das Verbindungserkennungselement 60 kann dementsprechend zu dem vorderen Ende des Gehäusekörpers 40b der Steckbuchse 40 bewegt werden.

Nach Beenden des Verbindens der Steckbuchse mit dem Stecker erfolgt ein Bewegen des Verbindungserkennungselements 60 von der anfänglichen Position in die korrekte Verbindungserken­ nungsposition, um den verbundenen Zustand des Steckers 50 mit der Steckbuchse 40 zu bestätigen. Da das Verbindungserken­ nungselement 69 durch die Finger eines Arbeiters während des Verbinden der Gehäuse gehalten wird, schiebt bei dem Bewegen des Verbindungserkennungselements der Arbeiter das Verbin­ dungserkennungselement 60 zu dem vorderen Ende des Gehäuses, wobei die Fingerposition, mit der das Verbindungserkennungs­ element 60 gehalten wird, nicht verändert werden muß. Es ist folglich möglich, das Bewegen des Verbindungserkennungsele­ ments zum Bestätigen des vollständigen Zustands des Steckers 50 mit der Steckbuchse 40 günstig auszuführen.

Da die Schieberichtung bei dem Bewegen des Verbindungserken­ nungselements die gleiche ist, wie die beim Verbinden der Ge­ häuse, kann beides in einer Schubrichtung ausgeführt werden, wodurch ermöglicht wird, dass die Anzahl der Arbeitsschritte für das Verbinden des Steckers mit der Steckbuchse verringert wird.

Wenn, wie in Fig. 10 gezeigt, das Verbindungserkennungselement 60 die korrekte Verbindungserkennungsposition erreicht, wird der Haltevorsprung 63 des Verbindungserkennungselements 60 durch den Haltevorsprung 49, der durch die vordere Kante des Armabschnitts 45 dargestellt ist, gehalten, wodurch die Gleit­ bewegung des Verbindungserkennungselements 60 begrenzt wird. Da ein Klickgeräusch hervorgerufen wird, wenn das Verbindungs­ erkennungselement 60 mit dem Halteabschnitt 49 einrastet, ist es möglich, den vollständig verbundenen Zustand des Steckers 50 mit der Steckbuchse 40 festzustellen.

Bei der oben beschriebenen ersten Ausführungsform wurde eine Ausbildung beschrieben, die vorsieht, dass das rückwärtige En­ de des Verbindungserkennungselements im wesentlichen mit der rückwärtigen Endfläche des Steckverbinders fluchtet, wenn die Anschlussklemmen automatisiert eingeführt werden.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Fig. 11 und 12 eine zweite Ausführungsform beschrieben, bei der das rückwär­ tige Ende des Verbindungserkennungselements vor dem rückwärti­ gen Ende der Steckbuchse angeordnet ist, wenn die Anschluss­ klemmen automatisiert eingeführt werden. Aus Fig. 11, die ei­ nen Längsschnitt zeigt, ist erkennbar, dass das Verbindungser­ kennungselement derart zur Steckbuchse angeordnet ist, dass ein automatisiertes Einführen der Anschlussklemmen ermöglicht wird. Fig. 12 ist ein Längsschnitt, der einen Zustand nach dem Einführen der Anschlussklemmen und vor dem Verbinden der Steckverbinder darstellt.

Wie in Fig. 11 gezeigt, wird ein Verbindungserkennungselement 90 nach dem Verbinden mit einer Steckbuchse 80 derart bewegt, dass das rückwärtige Ende des Verbindungserkennungselements 90 vor der rückwärtigen Endfläche der Steckbuchse 80 liegt, so dass das Einführen der Anschlussklemmen unter Verwendung einer Vorrichtung zum automatisierten Einführen derselben ausgeführt werden kann.

Bei der Steckbuchse 80 weist deren Gehäusekörper 80b einstü­ ckig Anschlussklemmenaufnahmeräume 80a auf, die zur Aufnahme und zum Halten nicht dargestellter Anschlussbuchsen dienen, einen flexiblen Riegelarm 81 auf, der an einer oberen Fläche des Gehäusekörpers 80b ausgebildet ist und eine Haltebohrung 82 aufweist, und zwei Führungsabschnitte 83 auf, die ein Paar bilden und zum gleitenden Abstützen des Verbindungserkennungs­ elements 90 dienen. Ein vorderer Halter 80c wird in ein vorde­ res Ende des Gehäusekörpers 80b eingeführt. In diesem sind An­ schlussklemmenaufnahmeräume 80a fluchtend und ergänzend zu de­ nen des Gehäusekörpers 80b ausgebildet.

Der flexible Riegelarm 81 und der Führungsabschnitt 83 sind genauso ausgebildet wie der flexible Riegelarm 41 und der Füh­ rungsabschnitt 43 bei der oben beschriebenen ersten Ausfüh­ rungsform, so dass deren detaillierte Beschreibung ausgelassen wird.

Eine Halterippe 84 ist ferner oberhalb des vorderen Endes der Steckbuchse 80 ausgebildet. Geneigte Flächen 84a und 84b sind an der Halterippe 84 derart ausgebildet, dass sie in einer Haltenut eines Haltearms 94, wie nachfolgend beschrieben, gehalten werden können.

Die geneigte Fläche 84a liegt gegen eine vordere Fläche 95a der Haltenut 95 an, um die Bewegung eines Verbindungserken­ nungselements 91 in rückwärtiger Richtung zu begrenzen. Die geneigte Fläche 84a weist einen derartigen Neigungswinkel auf, dass, wenn das Verbindungserkennungselement 90 in rückwärtiger Richtung durch die Prüfvorrichtung gedrückt wird, der Haltearm 94 elastisch nach unten verlagert wird, um den Eingriff der Halterippe 84 mit der Haltenut 95 aufzuheben.

Die Neigung der geneigten Fläche 84b ist geringer als die der geneigten Fläche 84a beim in Eingriff bringen der Halterippe 84 mit der Haltenut 95. Die geneigte Fläche 84b tritt mit ei­ nem oberen Abschnitt des vorderen Endes des Haltearms 94 der­ art in gleitenden Kontakt, dass der Haltearm 94 elastisch nach unten verlagert wird.

Die Steckbuchse 80 weist bei dieser Ausführungsform einen rip­ penförmigen ersten Vorsprung 85 auf, der an seinem äußeren Um­ fang dem flexiblen Riegelarm 81 abgewandt sich in einer Quer­ richtung, d. h. rechtwinklig zur Verbindungsrichtung erstreckt. Für den ersten Vorsprung 85 ist ferner ein dreieckiger oder ein halbrunder Querschnitt vorteilhaft. Der erste Vorsprung 85 wird mit einem zweiten Vorsprung 96, der nachfolgend beschrie­ ben wird, derart in Eingriff gebracht, um eine nach vorne ge­ richtete Bewegung des Verbindungserkennungselementkörpers 91 aus der festgelegten Position während des Einführens der An­ schlussklemmen zu verhindern.

Das Verbindungserkennungselement 90 umfaßt den im wesentlichen rohrförmigen Verbindungserkennungselementkörper 91, der auf dem äußeren Umfang der Steckbuchse 80 axial in Verbindungs­ richtung der Steckbuchse 80 derart gleitend gehalten ist, dass die äußere Fläche des Gehäusekörpers 80b abgedeckt wird, und den Haltearm 94 zum Begrenzen der Bewegung des Verbindungser­ kennungselementskörpers 91.

Der Haltearm 94 ist ein elastisches Element und stellt einen Abschnitt der oberen Wand des Verbindungserkennungselements­ körpers 91 dar und ist vertikal elastisch verlagerbar. Der Haltearm 94 weist einen Haltevorsprung 93 auf, der als Positi­ onierungsabschnitt für den Eingriff mit der Haltebohrung 82 gedacht ist, um den Verbindungserkennungselementkörper 91 in der anfänglichen Position festzulegen. Der Haltevorsprung 93 ragt von einem unteren Abschnitt eines distalen Endes des Hal­ tearms 94 vor und wird im Zusammenhang mit der elastischen Verlagerung des Haltearms 94 vertikal verlagert. Die Haltenut 95 zum Eingriff der oben beschriebenen Halterippe 84 ist an einer oberen Fläche des Haltearms 94 derart ausgebildet, dass der Verbindungserkennungselementkörper 91 in der Position, die beim Einführen der Anschlussklemmen eingenommen werden soll, festgelegt ist. Eine vordere Fläche 95a und eine rückwärtige Fläche 95b sind an der Haltenut 95 so ausgebildet, dass sie jeweils eine Neigung aufweisen, die mit der der geneigten Flä­ chen 84a und 84b im wesentlichen übereinstimmt, so dass die Halterippe 84 festlegbar ist.

Zusätzlich zu der Anordnung, die der bei dem Verbindungserken­ nungselementkörper 61 der oben beschriebenen ersten Ausfüh­ rungsform ähnlich ist, weist der Verbindungserkennungselement­ körper 91 an seinem Umfang einen zapfenartigen zweiten Vor­ sprung 96 zum Eingriff mit dem ersten Vorsprung 85 beim Ein­ führen der Anschlussklemmen auf.

Aufgrund der oben beschriebenen Ausbildung wird beim Einführen der Anschlussklemmen durch die Vorrichtung zum automatisierten Einführen von Anschlussklemmen das rückwärtige Ende des Ver­ bindungserkennungselements 90 derart bewegt, dass es vor der rückwärtigen Endfläche der Steckbuchse 80 zu liegen kommt und die Position des Verbindungserkennungselements 90 gehalten wird. Aufgrund des Zusammenwirkens des ersten Vorsprungs 85 mit dem zweiten Vorsprung 96 und aufgrund des Eingriffs der Halterippe 84 mit der Haltenut 95 des Haltearms 94 wird das Verbindungserkennungselement 90 derart festgelegt, dass es nicht leicht nach vorne und hinten bewegt werden kann.

Die Anschlussklemmen, die mit Endabschnitten von Kabeln ver­ bunden sind, werden, nachdem sie der Vorrichtung zum automati­ sierten Einführen von Anschlussklemmen zugeführt wurden, und wobei sich das Verbindungserkennungselement 90 mit seinem rückwärtigen Ende in einer Position, die vor der rückwärtigen Endfläche der Steckbuchse 80 angeordnet ist, festgelegt ist, in die Anschlussklemmenaufnahmeräume 80a automatisiert einge­ führt.

Da die Prüfvorrichtung (siehe Fig. 4), die Druckelemente auf­ weist, in die Steckbuchse 80 ähnlich wie die bei der oben be­ schriebenen ersten Ausführungsform, eingeführt wurde, wird das Verbindungserkennungselement 90 aus der Position während des Einführens der Anschlussklemmen in die anfängliche Position, in der es von der rückwärtigen Endfläche der Steckbuchse 80 nach hinten vorragt, bewegt.

Wie in Fig. 12 gezeigt, wird das Verbindungserkennungselement 90, das auf der Steckbuchse 80 montiert ist, in der anfängli­ chen Position durch den Eingriff des Haltevorsprungs 93 mit der Haltebohrung 82 der Steckbuchse 80 derart festgelegt, dass es die Steckbuchse 80 abdeckt.

Da das Verbinden des Steckers mit der Steckbuchse wie bei der oben beschriebenen ersten Ausführungsform erfolgt, wird dessen Beschreibung ausgelassen.

Bei der Steckverbindung zur Verhinderung eines unvollständig verbundenen Zustands gemäß der Erfindung werden die Anschluss­ klemmen, wie oben beschrieben, automatisiert eingeführt, nach­ dem das Verbindungserkennungselement in eine Position, in der sein rückwärtiges Ende mit der rückwärtigen Endfläche des ers­ ten Steckverbindergehäuses fluchtet oder in eine Position, in der das rückwärtige Ende des Verbindungserkennungselements vor der rückwärtigen Endfläche des ersten Steckverbindergehäuses liegt, bewegt. Das Verbinden der Steckbuchse mit dem Stecker kann ausgeführt werden, nachdem das Verbindungserkennungsele­ ment in eine anfängliche. Position, in der es von der rückwär­ tigen Endfläche des ersten Steckverbindergehäuses nach hinten vorragt, bewegt wird.

Da das rückwärtige Ende des Verbindungserkennungselements, das auf dem ersten Steckverbindergehäuse montiert ist, nicht von diesem vorragt, können dementsprechend die Anschlussklemmen durch eine Vorrichtung zum automatisierten Einführen automati­ siert eingeführt werden. Es ist dementsprechend möglich, die Effektivität des Einführens der Anschlussklemmen in das Steck­ verbindergehäuse und des Verbindens der Steckverbindergehäuse zu verbessern.

Claims (5)

1. Verfahren zum Einführen von Anschlussklemmen bei einer Steckverbindung (31) zur Verhinderung eines unvollständig verbundenen Zustands, die ein erstes Steckverbindergehäu­ se (40), das einen flexiblen Riegelarm (41) aufweist, ein zweites Steckverbindergehäuse (50), das einen Eingriffs­ abschnitt (51) zum Eingriff mit einem Riegelabschnitt (42) des Riegelarms (41) aufweist, und derart ausgebildet ist, dass es mit dem ersten Steckverbindergehäuse (40) durch den Eingriff des Riegelabschnitts (42) mit dem Ein­ griffsabschnitt (51) beim Verbinden mit dem ersten Steck­ verbindergehäuse (40) verbunden werden kann, und ein Ver­ bindungserkennungselement (60), das in Verbindungsrich­ tung der Steckverbindergehäuse (40, 50) derart bewegbar ist, dass ein unvollständig verbundener Zustand der Steckverbindergehäuse (40, 50) dadurch feststellbar ist, ob das Verbindungserkennungselement (60) aus einer ersten Position vor dem Verbinden des ersten Steckverbinderge­ häuses (40) mit dem zweiten Steckverbindergehäuse (50) verstellt werden kann oder nicht, umfaßt, folgende Schritte umfassend:
Bewegen des Verbindungserkennungselements (60) entweder in eine Position, in der ein rückwärtiges Ende des Ver­ bindungserkennungselements (60) mit einer rückwärtigen Endfläche des ersten Steckverbindergehäuses (40) fluch­ tet, oder in eine Position, in der das rückwärtige Ende ctes Verbindungserkennungselements (60) sich, von dem vor­ deren Ende des Steckverbindergehäuses (40) aus gesehen, vor der rückwärtigen Endfläche des ersten Steckverbinder­ gehäuses (40) befindet;
Einführen der Anschlussklemmen in das erste Steckver­ bindergehäuse (40);
Bewegen des Verbindungserkennungselements (60) in die erste Position, in der das rückwärtige Ende des Verbin­ dungserkennungselements (60) von der rückwärtigen Endflä­ che des ersten Steckverbindergehäuses (40) nach hinten vorragt; und
Verbinden der Steckverbindergehäuse (40, 50).

2. Verfahren zum Einführen von Anschlussklemmen bei einer Steckverbindung (31) zur Verhinderung eines unvollständig verbundenen Zustands gemäß Anspruch 1, wobei die An­ schlussklemmen in das erste Steckverbindergehäuse (40) durch eine Vorrichtung zum automatisierten Einführen von Anschlussklemmen automatisiert eingeführt werden.

3. Verfahren zum Einführen von Anschlussklemmen bei einer Steckverbindung (31) zur Verhinderung eines unvollständig verbundenen Zustands gemäß Anspruch 1, wobei sich das Verbindungserkennungselement (60) in der zweiten Position befindet, wenn die Anschlussklemmen in das erste Steck­ verbindergehäuse (40) eingeführt werden.

4. Verfahren zum Einführen von Anschlussklemmen bei einer Steckverbindung (31) zur Verhinderung eines unvollständig verbundenen Zustands gemäß Anspruch 3, wobei das rückwär­ tige Ende des Verbindungserkennungselements (60) mit der rückwärtigen Endfläche des ersten Steckverbindergehäuses (40) fluchtet, wenn das Verbindungserkennungselement (60) in der zweiten Position angeordnet ist.

5. Verfahren zum Einführen von Anschlussklemmen bei einer Steckverbindung (31) zur Verhinderung eines unvollständig verbundenen Zustands gemäß Anspruch 4, ferner umfassend die Schritte Bewegen des Verbindungserkennungselements (50, 90) in die zweite Position und Feststellen des vollständig verbunde­ nen Zustands des ersten Steckverbindergehäuses (40, 80) mit dem zweiten Steckverbindergehäuse (50).