CN116120133A - 一种乳化***敏化机出料口防溅支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及乳化***生产技术领域，尤其涉及一种乳化***敏化机出料口防溅支架。本发明提供一种能够对乳化***敏化机出料口进行包裹的乳化***敏化机出料管防溅支架。一种乳化***敏化机出料口防溅支架，包括有支撑架、防溅漏斗和出料管，支撑架上部连接有防溅漏斗，防溅漏斗底部中间连接有出料管，出料管与防溅漏斗联通，还包括有防溅机构和包裹机构，支撑架上设有用于对敏化机出料口进行包裹的防溅机构，防溅漏斗底部设有用于对收集乳化***容器的进料口进行包裹的包裹机构。本发明通过防溅板向上移动能够对敏化机出料口进行包裹，抵挡乳化***向外飞溅，减少乳化***的浪费。

Description

一种乳化***敏化机出料口防溅支架

技术领域

本发明涉及乳化***生产技术领域，尤其涉及一种乳化***敏化机出料口防溅支架。

背景技术

乳化***在生产过程中，需要使用敏化机对乳化***进行敏化处理，然后对敏化后的乳化***进行出料，但由于乳化***敏化机出料口较大，在乳化***出料过程中，需要对敏化机出料口进行防飞溅处理。

专利公开号为CN216433616U的专利，公开了一种海洋沉积物采样防溅支架，包括支架本体，支架本体为具有四个支脚的矩形框架体，支架本体的顶面中部设有漏斗、顶面环周设有软木垫块，所述支架本体的四个侧面均设置有用于防溅的围挡，所述围挡上侧边与支架固定，使用一种海洋沉积物采样防溅支架对敏化机出料口进行防溅工作时，利用围挡对飞溅的物料进行抵挡，但由于围挡难以将敏化机出料口包裹住，围挡难与乳化***敏化机出料口之间容易存在缝隙，物料会从围挡难与乳化***敏化机出料口之间的缝隙飞溅出来，从而防飞溅效果差。

因此，特别需要一种能够对乳化***敏化机出料口进行包裹的乳化***敏化机出料管防溅支架，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服现有的围挡难以将乳化***敏化机出料口包裹住，围挡难与乳化***敏化机出料口之间容易存在缝隙，物料会从围挡难与乳化***敏化机出料口之间的缝隙飞溅出来，防飞溅效果差的缺点，本发明提供一种能够对乳化***敏化机出料口进行包裹的乳化***敏化机出料管防溅支架。

一种乳化***敏化机出料口防溅支架，包括有支撑架、防溅漏斗和出料管，支撑架上部连接有防溅漏斗，防溅漏斗底部中间连接有出料管，出料管与防溅漏斗联通，还包括有防溅机构和包裹机构，支撑架上设有用于对敏化机出料口进行包裹的防溅机构，防溅漏斗底部设有用于对收集乳化***容器的进料口进行包裹的包裹机构。

在其中一个实施例中，防溅机构包括有气缸、连接架、连杆、转轴和防溅板，支撑架上部前后两侧均左右对称连接有气缸，气缸伸缩杆上均连接有连杆，连杆顶部之间连接有连接架，连接架上部前后两侧均左右对称转动式连接有转轴，转轴通过阻尼套与连接架连接，转轴上均连接有防溅板，防溅板上部均朝向内侧倾斜设置，气缸伸缩杆通过连杆、连接架和转轴驱动防溅板向上运动，对药敏化机出料口进行包裹。

在其中一个实施例中，包裹机构包括有第一滑轨、包裹罩和第一压缩弹簧，防溅漏斗底部左右两侧均连接有第一滑轨，第一滑轨上均滑动式连接有包裹罩，包裹罩将出料管下部包裹，包裹罩上部相互远离的一侧与第一滑轨之间均连接有第一压缩弹簧，将容器放在出料管正下方后，驱动包裹罩向相互靠近的一侧移动，对容器上部进行夹紧包裹。

在其中一个实施例中，还包括有用于对不同大小敏化机出料口进行包裹的旋转机构，旋转机构包括有齿条和齿轮，转轴上均连接有齿轮，支撑架上部前后两侧均左右对称连接有齿条，齿条均与齿轮啮合，通过齿条和齿轮的配合，驱动转轴带动防溅板正反转，对防溅板倾斜角度进行调节，包裹不同大小敏化机的出料口。

在其中一个实施例中，还包括有用于驱动包裹罩同步向外侧移动的撑开机构，撑开机构包括有第二滑轨和斜杆，防溅漏斗底部前侧连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有斜杆，斜杆后部左右两侧均朝向内侧倾斜设置，斜杆均与包裹罩上部接触，斜杆向左移动将包裹罩向相互远离的一侧挤压。

在其中一个实施例中，还包括有用于控制斜杆左右移动的同步机构，同步机构包括有拉绳、导向轮和第二压缩弹簧，防溅漏斗下部右前侧转动式连接有导向轮，导向轮上绕有拉绳，拉绳上侧与连接架底部连接，拉绳下部左侧与斜杆右侧连接，斜杆上部右侧与第二滑轨内前壁之间连接有第二压缩弹簧，连接架向下移动对拉绳进行释放，拉绳不再将斜杆向右拉，斜杆向左移动。

在其中一个实施例中，还包括有用于对乳化***进行缓冲的缓冲机构，缓冲机构包括有固定板、缓冲板、导向杆、滑块和缓冲弹簧，防溅漏斗内下部连接有固定板，固定板底部左右两侧均连接有导向杆，导向杆上均滑动式连接有滑块，滑块与导向杆之间均连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧均绕卷在导向杆上，两个滑块之间连接有缓冲板，缓冲板中部开有通孔，缓冲板上的通孔与出料管联通。

在其中一个实施例中，缓冲板为缓冲垫片。

有益效果是：1、本发明通过防溅板向上移动能够对敏化机出料口进行包裹，抵挡乳化***向外飞溅，减少乳化***的浪费。

2、本发明通过包裹罩向相互靠近的一侧移动，能够对收集乳化***的容器上部进行夹紧包裹，对收集乳化***的容器与出料管的联通处进行密封，减少乳化***向外飞溅的几率，提高防飞溅的效果。

3、本发明在齿条和齿轮的配合下，能够通过转轴对防溅板的倾斜角度进行调节，如此能够对不同大小的敏化机出料口进行包裹，从而适用范围广。

4、斜杆向左移动能够使得包裹罩同步向外打开，无需手动将包裹罩分别打开，提高工作效率。

5、本发明通过连接架、拉绳释和第二压缩弹簧之间的配合，在防溅板打开时，能够使得包裹罩同步向外打开，无需人们手动打开包裹罩，如此能够加快人们的工作进度。

6、本发明在缓冲板、滑块和缓冲弹簧的配合下，能够对乳化***进行缓冲，避免乳化***向外飞溅。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视立体结构示意图。

图3为本发明的支撑架、防溅漏斗和出料管立体结构示意图。

图4为本发明防溅机构的第一种视角立体结构示意图。

图5为本发明防溅机构的第二种视角立体结构示意图。

图6为本发明包裹机构的第一种视角立体结构示意图。

图7为本发明包裹机构的第二种视角立体结构示意图。

图8为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图9为本发明旋转机构的部分立体结构示意图。

图10为本发明撑开机构的第一种视角立体结构示意图。

图11为本发明撑开机构的第二种视角立体结构示意图。

图12为本发明同步机构的立体结构示意图。

图13为本发明缓冲机构的第一种立体结构示意图。

图14为本发明缓冲机构的第二种立体结构示意图。

图15为本发明缓冲机构的部分立体结构示意图。

附图标记中：1-支撑架，2-防溅漏斗，3-出料管，4-防溅机构，41-气缸，42-连接架，43-连杆，44-转轴，45-防溅板，5-包裹机构，51-第一滑轨，52-包裹罩，53-第一压缩弹簧，6-旋转机构，61-齿条，62-齿轮，7-撑开机构，71-第二滑轨，72-斜杆，8-同步机构，81-拉绳，82-导向轮，83-第二压缩弹簧，9-缓冲机构，91-固定板，92-缓冲板，93-导向杆，94-滑块，95-缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种乳化***敏化机出料口防溅支架，如图1、图2和图3所示，包括有支撑架1、防溅漏斗2、出料管3、防溅机构4和包裹机构5，防溅漏斗2焊接于支撑架1上部，出料管3连接于防溅漏斗2底部中间，出料管3与防溅漏斗2联通，支撑架1上设有防溅机构4，防溅机构4能够对敏化机出料口进行包裹，防溅漏斗2底部设有包裹机构5，包裹机构5能够对收集乳化***容器的进料口进行包裹。

如图1、图2、图4和图5所示，防溅机构4包括有气缸41、连接架42、连杆43、转轴44和防溅板45，支撑架1上部前后两侧均左右对称安装有气缸41，气缸41伸缩杆上均连接有连杆43，连接架42固接于连杆43顶部之间，连接架42上部前后两侧均左右对称转动式连接有转轴44，转轴44通过阻尼套与连接架42连接，防溅板45的数量为四个，四个防溅板45分别连接于转轴44上，防溅板45上部均朝向内侧倾斜设置。

如图1、图2、图6和图7所示，包裹机构5包括有第一滑轨51、包裹罩52和第一压缩弹簧53，第一滑轨51的数量为两个，两个第一滑轨51分别焊接于防溅漏斗2底部左右两侧，包裹罩52的数量为两个，两个包裹罩52分别滑动式连接于第一滑轨51上，包裹罩52将出料管3下部包裹，包裹罩52上部相互远离的一侧与第一滑轨51之间均连接有第一压缩弹簧53。

在敏化机对乳化***进行出料过程中，需要对敏化机出料口进行防飞溅处理时，可以使用本防溅支架进行操作，首先开启气缸41，使得气缸41伸缩杆进行收缩运动，气缸41伸缩杆收缩运动带动连杆43、连接架42、转轴44和防溅板45向下移动，由于连接架42和转轴44之间通过阻尼套连接，转轴44不会发生转动，然后将本防溅支架移动至敏化机出料口正下方，之后控制气缸41伸缩杆进行伸长运动，气缸41伸缩杆伸长运动带动连杆43、连接架42、转轴44和防溅板45向上移动，防溅板45向上移动能够对敏化机出料口进行包裹，随后将包裹罩52向相互远离的一侧移动，第一压缩弹簧53被压缩，紧接着将收集乳化***的容器放置在支撑架1上，且收集乳化***的容器位于出料管3正下方，收集乳化***的容器上部位于两个包裹罩52下部之间，然后松开包裹罩52，在第一压缩弹簧53的弹性作用下，包裹罩52向相互靠近的一侧移动，包裹罩52向相互靠近的一侧移动对收集乳化***的容器上部进行夹紧并包裹，如此能够对收集乳化***的容器与出料管3的联通处进行密封，随后即可开启敏化机对乳化***进行出料，乳化***将会从敏化机出料口出来，然后通过防溅漏斗2和出料管3流进收集乳化***的容器内，在乳化***出料的过程中，由于防溅板45已将敏化机出料口包裹住，乳化***从敏化机出料口出来时，防溅板45会对飞溅的乳化***进行抵挡，避免乳化***向外飞溅，并且包裹罩52已对收集乳化***的容器与出料管3的联通处进行密封，乳化***通过出料管3流进收集乳化***的容器内时，乳化***不会向外飞溅，如此能够避免乳化***被浪费，当乳化***出料完毕后，将敏化机关闭，然后将包裹罩52向相互远离的一侧移动打开，再将装有乳化***的容器取出，最后再将本防溅支架移出敏化机出料口下方即可，重复以上操作即可在敏化机对乳化***进行出料过程中，对敏化机出料口进行防飞溅处理，并且防溅板45能够对敏化机出料口进行包裹，抵挡乳化***向外飞溅，减少乳化***的浪费。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图8和图9所示，还包括有旋转机构6，旋转机构6包括有齿条61和齿轮62，齿轮62的数量为四个，四个齿轮62分别固接于转轴44上，支撑架1上部前后两侧均左右对称连接有齿条61，齿条61均与齿轮62啮合。

由于敏化机的大小不同，敏化机出料口也会有所不同，需要对不同敏化机出料口进行包裹时，可以使用旋转机构6进行操作，当连接架42带动转轴44和防溅板45向下移动时，在齿条61的作用下，齿轮62将会带动转轴44进行转动，然后使得防溅板45向外转动展开，当连接架42带动转轴44和防溅板45向上移动时，在齿条61的作用下，齿轮62将会带动转轴44进行反向转动，然后使得防溅板45向内转动收拢，如此能够对防溅板45的倾斜角度进行调节，使得防溅板45适应不同大小敏化机的出料口。

如图1、图2、图10和图11所示，还包括有撑开机构7，撑开机构7包括有第二滑轨71和斜杆72，第二滑轨71连接于防溅漏斗2底部前侧，斜杆72滑动式连接于第二滑轨71上，斜杆72后部左右两侧均朝向内侧倾斜设置，斜杆72均与包裹罩52上部接触。

需要包裹罩52同步向外侧打开时，可以使用撑开机构7进行操作，首先将斜杆72向左移动，斜杆72向左移动对包裹罩52进行挤压，使得包裹罩52同步向相互远离的一侧移动，当收集乳化***的容器上部位于包裹罩52下部之间时，松开斜杆72，包裹罩52会自动向相互靠近的一侧移动，然后将斜杆72向右挤压，综上所述即可使得包裹罩52同时向相互远离的一侧移动打开，无需人们将包裹罩52一个一个拉开。

如图1、图2和图12所示，还包括有同步机构8，同步机构8包括有拉绳81、导向轮82和第二压缩弹簧83，导向轮82转动式连接于防溅漏斗2下部右前侧，导向轮82上绕有拉绳81，拉绳81上侧与连接架42底部连接，拉绳81下部左侧与斜杆72右侧连接，斜杆72上部右侧与第二滑轨71内前壁之间连接有第二压缩弹簧83。

初始时，连接架42对拉绳81进行拉扯，拉绳81将斜杆72向右拉，第二压缩弹簧83处于压缩状态，当连接架42向下移动，防溅板45向外转动打开时，连接架42也会向下移动释放拉绳81，拉绳81不再对斜杆72进行拉扯，在第二压缩弹簧83的弹性作用下，斜杆72向左移动对包裹罩52挤压，如此无需人们手动移动斜杆72，且能够使得包裹罩52和防溅板45同步打开，连接架42向上移动对拉绳81进行拉扯，拉绳81将斜杆72向右拉，第二压缩弹簧83被压缩，综上所述，当防溅板45打开时，能够使得包裹罩52同步向外打开，无需人们后期手动打开包裹罩52，如此能够加快工作进度，提高工作效率。

如图1、图2、图13、图14和图15所示，还包括有缓冲机构9，缓冲机构9包括有固定板91、缓冲板92、导向杆93、滑块94和缓冲弹簧95，固定板91连接于防溅漏斗2内下部，导向杆93的数量为两个，两个导向杆93分别焊接于固定板91底部左右两侧，导向杆93上均滑动式连接有滑块94，滑块94与导向杆93之间均连接有缓冲弹簧95，缓冲弹簧95均绕卷在导向杆93上，缓冲板92连接于两个滑块94之间，缓冲板92中部开有通孔，缓冲板92上的通孔与出料管3联通，缓冲板92为缓冲垫片，如此能够使得缓冲板92的缓冲效果更佳。

为了避免乳化***发生飞溅，可以使用缓冲机构9对乳化***进行缓冲，当乳化***掉落进防溅漏斗2内时，乳化***会掉落至缓冲板92上，再从出料管3流出，此时乳化***会对缓冲板92进行冲击，在缓冲弹簧95的作用下，滑块94和缓冲板92会进行上下抖动，如此能够乳化***进行缓冲，避免乳化***向外飞溅。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种乳化***敏化机出料口防溅支架，包括有支撑架(1)、防溅漏斗(2)和出料管(3)，支撑架(1)上部连接有防溅漏斗(2)，防溅漏斗(2)底部中间连接有出料管(3)，出料管(3)与防溅漏斗(2)联通，其特征在于，还包括有防溅机构(4)和包裹机构(5)，支撑架(1)上设有用于对敏化机出料口进行包裹的防溅机构(4)，防溅漏斗(2)底部设有用于对收集乳化***容器的进料口进行包裹的包裹机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化***敏化机出料口防溅支架，其特征在于，防溅机构(4)包括有气缸(41)、连接架(42)、连杆(43)、转轴(44)和防溅板(45)，支撑架(1)上部前后两侧均左右对称连接有气缸(41)，气缸(41)伸缩杆上均连接有连杆(43)，连杆(43)顶部之间连接有连接架(42)，连接架(42)上部前后两侧均左右对称转动式连接有转轴(44)，转轴(44)通过阻尼套与连接架(42)连接，转轴(44)上均连接有防溅板(45)，防溅板(45)上部均朝向内侧倾斜设置，气缸(41)伸缩杆通过连杆(43)、连接架(42)和转轴(44)驱动防溅板(45)向上运动，对药敏化机出料口进行包裹。

3.根据权利要求2所述的一种乳化***敏化机出料口防溅支架，其特征在于，包裹机构(5)包括有第一滑轨(51)、包裹罩(52)和第一压缩弹簧(53)，防溅漏斗(2)底部左右两侧均连接有第一滑轨(51)，第一滑轨(51)上均滑动式连接有包裹罩(52)，包裹罩(52)将出料管(3)下部包裹，包裹罩(52)上部相互远离的一侧与第一滑轨(51)之间均连接有第一压缩弹簧(53)，将容器放在出料管(3)正下方后，驱动包裹罩(52)向相互靠近的一侧移动，对容器上部进行夹紧包裹。

4.根据权利要求3所述的一种乳化***敏化机出料口防溅支架，其特征在于，还包括有用于对不同大小敏化机出料口进行包裹的旋转机构(6)，旋转机构(6)包括有齿条(61)和齿轮(62)，转轴(44)上均连接有齿轮(62)，支撑架(1)上部前后两侧均左右对称连接有齿条(61)，齿条(61)均与齿轮(62)啮合，通过齿条(61)和齿轮(62)的配合，驱动转轴(44)带动防溅板(45)正反转，对防溅板(45)倾斜角度进行调节，包裹不同大小敏化机的出料口。

5.根据权利要求4所述的一种乳化***敏化机出料口防溅支架，其特征在于，还包括有用于驱动包裹罩(52)同步向外侧移动的撑开机构(7)，撑开机构(7)包括有第二滑轨(71)和斜杆(72)，防溅漏斗(2)底部前侧连接有第二滑轨(71)，第二滑轨(71)上滑动式连接有斜杆(72)，斜杆(72)后部左右两侧均朝向内侧倾斜设置，斜杆(72)均与包裹罩(52)上部接触，斜杆(72)向左移动将包裹罩(52)向相互远离的一侧挤压。

6.根据权利要求5所述的一种乳化***敏化机出料口防溅支架，其特征在于，还包括有用于控制斜杆(72)左右移动的同步机构(8)，同步机构(8)包括有拉绳(81)、导向轮(82)和第二压缩弹簧(83)，防溅漏斗(2)下部右前侧转动式连接有导向轮(82)，导向轮(82)上绕有拉绳(81)，拉绳(81)上侧与连接架(42)底部连接，拉绳(81)下部左侧与斜杆(72)右侧连接，斜杆(72)上部右侧与第二滑轨(71)内前壁之间连接有第二压缩弹簧(83)，连接架(42)向下移动对拉绳(81)进行释放，拉绳(81)不再将斜杆(72)向右拉，斜杆(72)向左移动。

7.根据权利要求6所述的一种乳化***敏化机出料口防溅支架，其特征在于，还包括有用于对乳化***进行缓冲的缓冲机构(9)，缓冲机构(9)包括有固定板(91)、缓冲板(92)、导向杆(93)、滑块(94)和缓冲弹簧(95)，防溅漏斗(2)内下部连接有固定板(91)，固定板(91)底部左右两侧均连接有导向杆(93)，导向杆(93)上均滑动式连接有滑块(94)，滑块(94)与导向杆(93)之间均连接有缓冲弹簧(95)，缓冲弹簧(95)均绕卷在导向杆(93)上，两个滑块(94)之间连接有缓冲板(92)，缓冲板(92)中部开有通孔，缓冲板(92)上的通孔与出料管(3)联通。

8.根据权利要求7所述的一种乳化***敏化机出料口防溅支架，其特征在于，

缓冲板(92)为缓冲垫片。

Images