CN216612489U - 污泥储料斗防飞溅装置 - Google Patents

Abstract

污泥储料斗防飞溅装置。提供了一种结构紧凑、安装简便、避免污泥外落的污泥储料斗防飞溅装置。包括料斗和一对开合防溅机构；一对所述开合防溅机构对称设置在所述料斗的下方；所述开合防溅机构包括直线驱动机构、挡料架和防溅板；所述直线驱动机构的缸体铰接设置在所述料斗的侧壁，活塞杆端与所述挡料架的底部铰接；所述挡料架的顶部铰接设置在所述料斗上，通过所述直线驱动机构控制出料口的开合；所述防溅板可拆卸铰接在所述挡料架的底部。所述防溅板为橡胶板。本实用新型具有结构紧凑、安装简便、避免污泥外落等特点。

Description

污泥储料斗防飞溅装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备，尤其涉及污泥储料斗防飞溅装置。

背景技术

由于环境污染日益受到重视，随着环境保护法的实施，污水处理标准越来越严格，规模越来越大，污泥处置设备也成为非常重要的一部分。污泥处置中污泥储料斗设备是常用的设备，但实际使用时，储泥斗出泥时泥斗过高与下方车辆间距过大，污泥经常落出车外，需要人工进行清扫，增加了污泥处成本，不利于自动处理。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑、安装简便、避免污泥外落的污泥储料斗防飞溅装置。

本实用新型的技术方案是：防飞溅装置污泥储料斗，包括料斗和一对开合防溅机构；

一对所述开合防溅机构对称设置在所述料斗的下方；

所述开合防溅机构包括直线驱动机构、挡料架和防溅板；

所述直线驱动机构的缸体铰接设置在所述料斗的侧壁，活塞杆端与所述挡料架的底部铰接；

所述挡料架的顶部铰接设置在所述料斗上，通过所述直线驱动机构控制出料口的开合；

所述防溅板可拆卸铰接在所述挡料架的底部。

所述防溅板为橡胶板。

所述直线驱动机构包括气缸、油缸或电动推杆。

所述挡料架包括挡泥板和一对支架；

所述挡泥板与所述料斗的出料口相适配；

所述挡泥板固定设置在一对所述支架的底部，一对所述支架的顶部分别与所述料斗铰接，通过直线驱动机构控制所述挡泥板的开合。

一对所述防溅板之间的两侧分别设有帆布；

所述防溅板的下方设有与之固定连接的重力架，使一对挡料架打开时，开口呈上大下小型结构。

所述防溅板的内侧设有可旋转的刮泥板。

所述刮泥板通过螺杆活动设置在所述防溅板的内侧；

所述螺杆的一端与刮泥板的中部固定连接，另一端从所述防溅板内伸出，依次通过弹簧和螺母与旋转把手固定连接。

所述刮泥板为橡胶材质。

所述刮泥板内设有与螺杆固定连接的支撑骨架。

所述刮泥板的宽度由中部向两端依次递减。

本实用新型包括料斗和一对开合防溅机构；开合防溅机构包括直线驱动机构、挡料架和防溅板；储泥斗打开时，防溅板与帆布围城一个弹性的遮挡屏障，通过防溅板底部的重力架管口径的限制，使其呈倒方锥形结构，将从储泥斗出来的污泥进行包裹，进一步下落与车内。本实用新型具有结构紧凑、安装简便、避免污泥外落等特点。

附图说明

图1是本实用新型储泥斗打开状态的结构示意图，

图2是本实用新型储泥斗闭合状态的结构示意图，

图3是储泥斗侧部结构示意图，

图4是直线驱动机构与挡料架的结构示意图，

图5是防溅板内侧结构示意图，

图6是刮泥板的结构示意图，

图7是刮泥板使用状态侧部结构示意图；

图中1是料斗，2是开合防溅机构，21是直线驱动机构，22是挡料架，221是挡泥板，222是支架，23是防溅板，24是帆布，25是刮泥板，26是弹簧，27是螺母，28是旋转把手，3是支撑骨架，4是重力架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型如图1-7所示，污泥储料斗防飞溅装置，包括料斗1和一对开合防溅机构2；

一对所述开合防溅机构2对称设置在所述料斗1的下方；

所述开合防溅机构2包括直线驱动机构21、挡料架22和防溅板23；

所述直线驱动机构21的缸体铰接设置在所述料斗1的侧壁，活塞杆端与所述挡料架22的底部铰接；

所述挡料架22的顶部铰接设置在所述料斗1上，通过所述直线驱动机构21控制出料口的开合；

所述防溅板23可拆卸铰接在所述挡料架22的底部。

所述防溅板23为橡胶板。

所述直线驱动机构21包括气缸、油缸或电动推杆。

所述挡料架22包括挡泥板221和一对支架222；

所述挡泥板221与所述料斗1的出料口相适配；

所述挡泥板221固定设置在一对所述支架222的底部，一对所述支架222的顶部分别与所述料斗1铰接，通过直线驱动机构21控制所述挡泥板221的开合。

一对所述防溅板23之间的两侧分别设有帆布24；

所述防溅板23的下方设有与之固定连接的重力架4，使一对挡料架22完全打开时，开口呈上大下小型结构，如图1所示，将从储泥斗出来的污泥进行包裹缓冲，进一步下落与车内。

所述防溅板23的内侧（朝向出料口的一侧）设有可旋转的刮泥板25。在出料时，刮泥板25呈竖向方向设置，即图5方向。

所述刮泥板25通过螺杆活动设置在所述防溅板23的内侧；

所述螺杆的一端与刮泥板25的中部固定连接，另一端从所述防溅板23内伸出，依次通过弹簧26和螺母27与旋转把手28固定连接。螺母27与螺杆的螺纹适配，通过调节弹簧26的压缩量,控制刮泥板25与防溅板23的贴合度，对施工完成后的防溅板23进行及时清理，降低防溅板23内侧异物粘连量。

所述刮泥板25为橡胶材质或PP板。

所述刮泥板25内设有与螺杆固定连接的支撑骨架3。支撑骨架3设置在出料侧，刮泥板25靠近出料侧设有与支撑骨架3适配的容纳槽，通过支撑骨架3提升刮泥板25整体强度和使用寿命。

所述刮泥板25的宽度（图6中横向方向）由中部向两端依次递减。

如图1所示，储泥斗打开时，防溅板23与帆布24围城一个弹性的遮挡屏障，通过防溅板23底部的重力架4管口径的限制，使其呈倒方锥形结构，将从储泥斗出来的污泥进行包裹，进一步下落与车内。

如图2所示，储泥斗闭合时，一对挡料架22闭合，阻挡储泥斗内污泥排出；一对防溅板23的底部设有与之可拆卸固定连接的重力架4，一对防溅板23的开口由上而下依次递增。

一对防溅板23在开合方向采用帆布24，保证良好的伸缩性，避免卡死的情况。非开合方向采用橡胶材质的防溅板23，增加结构强度，保证设备使用持久性。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.污泥储料斗防飞溅装置，其特征在于，包括料斗和一对开合防溅机构；

一对所述开合防溅机构对称设置在所述料斗的下方；

所述开合防溅机构包括直线驱动机构、挡料架和防溅板；

所述直线驱动机构的缸体铰接设置在所述料斗的侧壁，活塞杆端与所述挡料架的底部铰接；

所述挡料架的顶部铰接设置在所述料斗上，通过所述直线驱动机构控制出料口的开合；

所述防溅板可拆卸铰接在所述挡料架的底部。

2.根据权利要求1所述的污泥储料斗防飞溅装置，其特征在于，所述防溅板为橡胶板。

3.根据权利要求1所述的污泥储料斗防飞溅装置，其特征在于，所述直线驱动机构包括气缸、油缸或电动推杆。

4.根据权利要求1所述的污泥储料斗防飞溅装置，其特征在于，所述挡料架包括挡泥板和一对支架；

所述挡泥板与所述料斗的出料口相适配；

所述挡泥板固定设置在一对所述支架的底部，一对所述支架的顶部分别与所述料斗铰接，通过直线驱动机构控制所述挡泥板的开合。

5.根据权利要求1所述的污泥储料斗防飞溅装置，其特征在于，一对所述防溅板之间的两侧分别设有帆布；

所述防溅板的下方设有与之固定连接的重力架，使一对挡料架打开时，开口呈上大下小型结构。

6.根据权利要求1或2所述的污泥储料斗防飞溅装置，其特征在于，所述防溅板的内侧设有可旋转的刮泥板。

7.根据权利要求6所述的污泥储料斗防飞溅装置，其特征在于，所述刮泥板通过螺杆活动设置在所述防溅板的内侧；

所述螺杆的一端与刮泥板的中部固定连接，另一端从所述防溅板内伸出，依次通过弹簧和螺母与旋转把手固定连接。

8.根据权利要求7所述的污泥储料斗防飞溅装置，其特征在于，所述刮泥板为橡胶材质。

9.根据权利要求7或8所述的污泥储料斗防飞溅装置，其特征在于，所述刮泥板内设有与螺杆固定连接的支撑骨架。

10.根据权利要求7或所述的污泥储料斗防飞溅装置，其特征在于，所述刮泥板的宽度由中部向两端依次递减。

Images