CN221114515U - 瓶罐进袋打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机械领域，具体公开了瓶罐进袋打包机，包括机架、打包平台、出料平台和撑袋机构，出料平台设置在打包平台和撑袋机构的下方，打包平台设有卸料电机，卸料电机设置在打包平台远离出料平台的一端的下方，卸料电机带动打包平台在机架上转动，出料平台包括出料架、出料电机和出料皮带，出料皮带在出料架上限位转动，出料电机带动出料皮带在出料架上向远离打包平台方向转动。本实用新型通过调整打包平台、出料平台和撑袋机构之间的位置，充分利用了机架上的空间，重新设计了卸料方式，使得各个机构之间行程动作配合得更有效率。

Description

瓶罐进袋打包机

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，特别涉及了瓶罐的打包装袋机。

背景技术

为了后续更好的装料或运输，塑料瓶在成型后会通过用大的塑料袋进行包装处理。现有的瓶罐进袋打包机通常将瓶罐进袋打包后通过推送机构将打包好的瓶罐推离打包平台，由于推送机构需要横跨整个打包平台才能将瓶罐推离到出料平台，出料平台需要设置在打包平台的一侧，占用空间较大，而且由于推送机构和撑袋机构均在打包平台上移动，撑袋机构必须等推送机构复位后才能进行移动，工作效率较低。

本申请所要解决的技术问题为：如何提高打包瓶罐的工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供瓶罐进袋打包机。

本实用新型所采用的技术方案为：瓶罐进袋打包机，包括机架、打包平台、出料平台和撑袋机构，出料平台设置在打包平台和撑袋机构的下方，打包平台设有卸料电机，卸料电机设置在打包平台远离出料平台的一端的下方，卸料电机带动打包平台在机架上转动，出料平台包括出料架、出料电机和出料皮带，出料皮带在出料架上限位转动，出料电机带动出料皮带在出料架上向远离打包平台方向转动。

在一些实施方式中，撑袋机构包括开袋结构，开袋结构包括开袋撑杆和开袋滚轴，一组开袋撑杆包括两个镜面设置的开袋撑杆，开袋撑杆包括输入段和输出段，同组内的开袋撑杆之间的距离从输入段向输出段逐渐变大，呈上下设置的两根开袋滚轴为一组，同组的输入段设置在同组开袋滚轴之间。

在一些实施方式中，撑袋机构包括拉袋结构，拉袋结构包括拉袋轨道、拉袋架、拉袋驱动结构和夹袋组件，拉袋轨道与机架固定连接，拉袋驱动结构带动拉袋架在轨道上限位滑动，夹袋组件包括夹袋安装板、夹袋气缸、第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板之间呈一定角度且固定连接，第一夹板与夹袋安装板一端活动铰接，夹袋安装板与拉袋架固定连接，夹袋气缸固定端与夹袋安装板活动铰接、输出端与第一夹板活动铰接。

在一些实施方式中，开袋撑杆包括延伸段，延伸段从输入段向输出段方向逐渐倾斜。

在一些实施方式中，开袋结构包括开袋辅助轴，开袋辅助轴在输入段上限位转动。

在一些实施方式中，拉袋驱动结构包括拉袋驱动电机、拉袋安装座、拉袋连接杆和拉袋同步带，拉袋轨道两端分别设置有与机架固定连接的拉袋安装座，拉袋安装座上设有限位转动的拉袋同步轮，设置在出料平台同一侧的拉袋同步轮通过拉带同步带传动连接，靠近出料平台一端的拉袋同步轮通过拉袋连接杆连接，拉袋连接杆外固定套设有驱动同步带轮，拉袋驱动电机的输出端固定连接有另一驱动同步带轮，驱动同步带轮之间通过驱动同步带传动

本实用新型的有益效果在于：

该瓶罐进袋打包机通过调整打包平台、出料平台和撑袋机构之间的位置，充分利用了机架上的空间，重新设计了卸料方式，使得各个机构之间行程动作配合得更有效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧面示意图；

图3为出料平台的结构示意图；

图4为开袋结构的结构示意图；

图5为拉袋结构的结构示意图；

图6为夹袋组件的结构示意图。

图中的标号与名称对应如下：1、机架；2、打包平台；3、出料平台；4、撑袋机构；5、置袋滚筒组件；6、热封袋组件；11、延长架；21、卸料电机；31、出料架；32、出料电机；36、出料皮带；41、开袋结构；42、拉袋结构；411、开袋撑杆；412、开袋滚轴；413、开袋辅助轴；4111、输入段；4112、延伸段；4113、输出段；421、拉袋轨道；422、拉袋架；423、拉袋驱动结构；424、夹袋组件；4232、拉袋安装座；4233、拉袋连接杆；4234、拉袋同步带；4241、夹袋安装板；4242、夹袋气缸；4243、第一夹板；4244、第二夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：瓶罐进袋打包机，包括机架1、打包平台2、出料平台3和撑袋机构4。打包平台2、出料平台3和撑袋机构4设置在机架1上，出料平台3设置在打包平台2和撑袋机构4的下方。

打包平台2设有卸料电机21，卸料电机21设置在打包平台2远离出料平台3的一端的下方，机架1设有延长架11，延长架11设置在打包平台2远离出料平台3的一端的下方，打包平台2与延长架11转动连接，卸料电机21的固定端倾斜固定设置在机架1上、输出端与打包平台2的底面转动连接。卸料电机21工作时，带动打包平台2转动，使得打包平台2倾斜，从而使打包平台2上表面的打包好的瓶罐能够自动滑落到出料平台3上。

出料平台3包括出料架31、出料电机32、出料滚筒、出料主动滚筒、出料从动滚筒和出料皮带36，出料主动滚筒和出料从动滚筒分别设置在出料架31的两端，出料主动滚筒和出料从动滚筒在出料架31上限位转动，出料滚筒设置在出料主动滚筒和出料从动滚筒之间且在出料架31上限位转动，出料皮带36与出料滚筒、出料主动滚筒、出料从动滚筒传动连接，出料电机32的输出端通过减速器带动出料主动滚筒转动。出料皮带36转动方向为远离打包平台2方向转动。部分打包平台2设置在出料平台3上方，确保打包平台2上的瓶罐能够顺利到达出料平台3上。

撑袋机构4包括开袋结构41和拉袋结构42，开袋结构41包括开袋撑杆411、开袋滚轴412和开袋辅助轴413。开袋撑杆411设置有两组，分别设置在打包平台2两侧的延长线上，一组开袋撑杆411包括两个镜面设置的开袋撑杆411，开袋撑杆411包括输入段4111、延伸段4112和输出段4113，同组内的开袋撑杆411之间的距离从输入段4111向输出段4113逐渐变大，同组内的输入段4111之间的距离小于输出段4113之间的距离，延伸段4112从输入段4111向输出段4113方向逐渐倾斜。呈上下设置的两根开袋滚轴412为一组，同组的输入段4111设置在同组开袋滚轴412之间，开袋辅助轴413设置在输入段4111上，开袋辅助轴413在输入段4111上限位转动，薄膜袋袋口从开袋滚轴412与开袋辅助轴413之间通过，开袋辅助轴413辅助薄膜袋能够顺利经过开袋撑杆411，薄膜袋袋口套设在输入段4111上，从输入端方向进入经过延伸段4112向输出段4113移动，袋口逐渐被撑大。

拉袋结构42包括拉袋轨道421、拉袋架422、拉袋驱动结构423和夹袋组件424，两条拉袋轨道421分别设置在打包平台2的两侧，拉袋轨道421与机架1固定连接，拉袋架422在轨道上限位滑动。拉袋驱动结构423包括拉袋驱动电机、拉袋安装座4232、拉袋连接杆4233和拉袋同步带4234，拉袋轨道421两端分别设置有与机架1固定连接的拉袋安装座4232，拉袋安装座4232上设有限位转动的拉袋同步轮，靠近出料平台3一端的拉袋同步轮通过拉袋连接杆4233连接，设置在出料平台3同一侧的拉袋同步轮通过拉带同步带传动连接，拉袋连接杆4233外固定套设有驱动同步带轮，拉袋驱动电机的输出端固定连接有另一驱动同步带轮，驱动同步带轮之间通过驱动同步带传动。夹袋组件424包括夹袋安装板4241、夹袋气缸4242、第一夹板4243和第二夹板4244，两个夹袋组件424分别设置在拉袋架422的两端，第一夹板4243和第二夹板4244之间呈一定角度且固定连接，两个第一夹板4243相对设置，第一夹板4243与夹袋安装板4241一端活动铰接，夹袋安装板4241与拉袋架422固定连接，夹袋气缸4242固定端与夹袋安装板4241活动铰接、输出端与第一夹板4243活动铰接，夹袋气缸4242工作时，带动第一夹板4243绕着夹袋安装板4241转动，从而使得第二夹板4244远离第一夹板4243的一侧靠近或远离夹袋安装板4241，从而将袋口撑在第二夹板4244和夹袋安装板4241之间。夹袋组件424原始位置设置在开袋撑杆411的输出段4113的一侧。

机架1上还设有放置薄膜袋的置袋滚筒组件5。打包平台2靠近置袋滚筒组件5的一端设有热封袋组件6，此为现有技术不作过多赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：置袋滚筒组件5放置整卷薄膜袋，薄膜袋先经过撑袋机构4，薄膜袋的袋口被撑开后，拉袋结构42带着薄膜袋在打包平台2上向远离撑袋机构4的方向移动，到达设定位置，外部的推送机构将瓶罐推送到薄膜袋中，拉袋结构42解除与袋口之间的连接并复位，薄膜袋的两端被热封，打包平台2卸料的同时，拉袋结构42再一次进行拉袋操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.瓶罐进袋打包机，包括机架(1)、打包平台(2)、出料平台(3)和撑袋机构(4)，其特征在于，所述出料平台(3)设置在打包平台(2)和撑袋机构(4)的下方，所述打包平台(2)设有卸料电机(21)，所述卸料电机(21)设置在打包平台(2)远离出料平台(3)的一端的下方，所述卸料电机(21)带动打包平台(2)在机架(1)上转动，所述出料平台(3)包括出料架(31)、出料电机(32)和出料皮带(36)，所述出料皮带(36)在出料架(31)上限位转动，所述出料电机(32)带动出料皮带(36)在出料架(31)上向远离打包平台(2)方向转动。

2.根据权利要求1所述的瓶罐进袋打包机，其特征在于，所述撑袋机构(4)包括开袋结构(41)，所述开袋结构(41)包括开袋撑杆(411)和开袋滚轴(412)，一组所述开袋撑杆(411)包括两个镜面设置的开袋撑杆(411)，所述开袋撑杆(411)包括输入段(4111)和输出段(4113)，同组内的所述开袋撑杆(411)之间的距离从输入段(4111)向输出段(4113)逐渐变大，呈上下设置的两根所述开袋滚轴(412)为一组，同组的所述输入段(4111)设置在同组开袋滚轴(412)之间。

3.根据权利要求1所述的瓶罐进袋打包机，其特征在于，所述撑袋机构(4)包括拉袋结构(42)，所述拉袋结构(42)包括拉袋轨道(421)、拉袋架(422)、拉袋驱动结构(423)和夹袋组件(424)，所述拉袋轨道(421)与机架(1)固定连接，所述拉袋驱动结构(423)带动拉袋架(422)在轨道上限位滑动，所述夹袋组件(424)包括夹袋安装板(4241)、夹袋气缸(4242)、第一夹板(4243)和第二夹板(4244)，所述第一夹板(4243)和第二夹板(4244)之间呈一定角度且固定连接，所述第一夹板(4243)与夹袋安装板(4241)一端活动铰接，所述夹袋安装板(4241)与拉袋架(422)固定连接，所述夹袋气缸(4242)固定端与夹袋安装板(4241)活动铰接、输出端与第一夹板(4243)活动铰接。

4.根据权利要求2所述的瓶罐进袋打包机，其特征在于，所述开袋撑杆(411)包括延伸段(4112)，所述延伸段(4112)从输入段(4111)向输出段(4113)方向逐渐倾斜。

5.根据权利要求2所述的瓶罐进袋打包机，其特征在于，所述开袋结构(41)包括开袋辅助轴(413)，所述开袋辅助轴(413)在输入段(4111)上限位转动。

6.根据权利要求3所述的瓶罐进袋打包机，其特征在于，所述拉袋驱动结构(423)包括拉袋驱动电机、拉袋安装座(4232)、拉袋连接杆(4233)和拉袋同步带(4234)，所述拉袋轨道(421)两端分别设置有与机架(1)固定连接的拉袋安装座(4232)，所述拉袋安装座(4232)上设有限位转动的拉袋同步轮，设置在所述出料平台(3)同一侧的拉袋同步轮通过拉带同步带传动连接，靠近所述出料平台(3)一端的拉袋同步轮通过拉袋连接杆(4233)连接，所述拉袋连接杆(4233)外固定套设有驱动同步带轮，所述拉袋驱动电机的输出端固定连接有另一驱动同步带轮，所述驱动同步带轮之间通过驱动同步带传动。