CN209302329U - 防热油飞溅过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防热油飞溅过滤装置，包括相连的过滤漏斗和过滤筒，所述过滤漏斗包括漏斗筒，所述漏斗筒一端为开口式的漏斗入口、另一端为过滤底板，在过滤底板上设有底板滤孔，所述底板滤孔的入口端尺寸大于出口端尺寸，在漏斗筒内壁设有多圈引流吸毛，所述引流吸毛往过滤筒轴线方向延伸，所述漏斗入口的口径小于过滤筒其余部分内径。该防热油飞溅过滤装置能通过滤漏斗和过滤筒进行两道过滤，提高过滤效率，而引流吸毛及漏斗入口小口径设计，减少热油外溅，适应于食用菌油炸热油的过滤，减少安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食用菌生产设备，特别是一种防热油飞溅过滤装置。
背景技术
平菇等食用菌不易储存和长途运输，为了避免生产高峰期供大于求价格过低，生产加工企业会将食用菌加工成食用菌干或鲜辣酱，其中食用菌鲜辣酱因其味道鲜美、口感爽口而受到消费者的欢迎，因此相关企业对食用菌鲜辣酱的生产设备进行了相应的研发和改进。
在食用菌鲜辣酱的生产过程中，油炸是必不可少的步骤，先将食用菌去杂洗净、沥干，稍加晾干后且片，然后就是油炸的过程了，另外使用的鲜辣椒也需要进行略微的油炸，得到香味十足的鲜辣椒原料；然而为了保证油炸品质以及能让油能循环使用，在使用一段时间后需要对油进行过滤，为了提高工作效率，会对热油进行过滤，采用一般的过滤设备容易产生飞溅，造成安全隐患，因此有必要对食用菌的油炸油过滤装置进行优化改进。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有食用菌鲜辣酱的制作过程中，技术存在的问题，提供一种防热油飞溅过滤装置，该防热油飞溅过滤装置能通过滤漏斗和过滤筒进行两道过滤，提高过滤效率，而引流吸毛及漏斗入口小口径设计，减少热油外溅，适应于食用菌油炸热油的过滤，减少安全隐患。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
防热油飞溅过滤装置，包括相连的过滤漏斗和过滤筒，所述过滤漏斗包括漏斗筒，所述漏斗筒一端为开口式的漏斗入口、另一端为过滤底板，在过滤底板上设有底板滤孔，所述底板滤孔的入口端尺寸大于出口端尺寸，在漏斗筒内壁设有多圈引流吸毛，所述引流吸毛往过滤筒轴线方向延伸，所述漏斗入口的口径小于过滤筒其余部分内径。
该防热油飞溅过滤装置设置过滤漏斗和过滤筒，能通过滤漏斗和过滤筒进行两道过滤，首先通过滤漏斗初步过滤，再利用过滤筒进行第二道过滤，而上端开口的过滤漏斗便于清理油杂，在过滤底板上的底板滤孔为入口端大于出口端的结构，能将过滤油增压，提高过滤效率，而在漏斗筒内设置引流吸毛、以及漏斗入口口径小于过滤筒其余部分内径的设计，对倒入的热油起到一定的缓冲作用，减少热油外溅，适应于食用菌油炸热油的过滤，减少安全隐患。
作为本实用新型的优选方案，所述引流吸毛设置在靠近漏斗入口的过滤筒内壁上。设置在靠近漏斗入口的引流吸毛能对热油起到一定的缓冲作用，并减少热油外溅。
作为本实用新型的优选方案，所述过滤筒上均匀设置有多个过滤孔。利用过滤筒上均匀设置的多个过滤孔进行第二道过滤，适应于油炸后存有较多细小杂质的过滤操作，并且可将过滤筒的长度加长，能一次性使用更长时间。
作为本实用新型的优选方案，在过滤筒下方还依次连有集油防护筒和集油箱，所述集油防护筒的内径尺寸大于过滤筒外径尺寸。
作为本实用新型的优选方案，所述集油防护筒包括连为一体的入油段和顺油段，所述入油段和顺油段均为喇叭形结构，使集油防护筒组成两端大中间小的集油结构。集油防护筒设置喇叭形结构的入油段，便于对过滤筒过滤后的油进行收集，将过滤筒直接放入集油防护筒内进行集油，避免热油飞溅，增加滤油安全性。
作为本实用新型的优选方案，在集油防护筒内壁上设有沿其轴向延伸的多条引流槽道。在集油防护筒内壁上设置引流槽道，便于进入的油能快速流向集油箱内，增大流动面积。
作为本实用新型的优选方案，在集油防护筒靠近入口端的内壁上还设有滤油吸毛，所述滤油吸毛往集油防护筒轴线方向延伸。设置整圈滤油吸毛形成集油防护筒入口端的一层防护网，对两道过滤后的油内杂质再进行一次过滤，保证最后的出油清洁度。
作为本实用新型的优选方案，还与过滤漏斗配设有滤油支架，在过滤漏斗上方还设有搅拌杆，并配设有安置搅拌杆的搅拌支架，所述搅拌支架安装在滤油支架上。
作为本实用新型的优选方案，所述搅拌支架为L形结构，一边为安置在滤油支架上的搅拌支架旋转杆，另一边为搅拌支架横杆，所述搅拌杆安装在搅拌支架横杆上。
作为本实用新型的优选方案，在滤油支架上设有安置搅拌支架旋转杆的旋转轴座。配合旋转轴座和搅拌支架旋转杆，能将搅拌杆旋转到过滤漏斗内或远离过滤漏斗，便于搅拌操作。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、该防热油飞溅过滤装置能通过滤漏斗和过滤筒进行两道过滤，提高过滤效率，而引流吸毛及漏斗入口小口径设计，减少热油外溅，适应于食用菌油炸热油的过滤，减少安全隐患；
2、利用过滤筒上均匀设置的多个过滤孔进行第二道过滤，适应于油炸后存有较多细小杂质的过滤操作，并且可将过滤筒的长度加长，能一次性使用更长时间；
3、集油防护筒设置喇叭形结构的入油段，便于对过滤筒过滤后的油进行收集，将过滤筒直接放入集油防护筒内进行集油，避免热油飞溅，增加滤油安全性；
4、在集油防护筒内壁上设置引流槽道，便于进入的油能快速流向集油箱内，增大流动面积；
5、设置整圈滤油吸毛形成集油防护筒入口端的一层防护网，对两道过滤后的油内杂质再进行一次过滤，保证最后的出油清洁度。
附图说明
图1是本实用新型防热油飞溅过滤装置的结构示意图。
图2为图1中过滤漏斗和过滤筒的组合结构示意图。
图3为实施例中过滤漏斗的结构示意图。
图4为实施例中过滤筒和集油箱的组合示意图。
图中标记：1-集油箱，2-出油接管，3-滤油支架，4-集油防护筒，401-滤油吸毛，402-引流槽道，5-过滤筒，501-滤筒本体，502-过虑孔，6-过滤漏斗，601-漏斗筒，602-漏斗入口，603-引流吸毛，604-漏斗内腔，605-过滤底板，606-底板滤孔，7-搅拌杆，8-搅拌支架横杆，9-搅拌支架旋转杆，10-旋转轴座。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例的防热油飞溅过滤装置，包括相连的过滤漏斗6和过滤筒5，所述过滤漏斗6包括漏斗筒601，所述漏斗筒601一端为开口式的漏斗入口602、另一端为过滤底板605，在过滤底板605上设有底板滤孔606，所述底板滤孔606的入口端尺寸大于出口端尺寸，在漏斗筒601内壁设有多圈引流吸毛603，所述引流吸毛603往过滤筒601轴线方向延伸，所述漏斗入口602的口径小于过滤筒其余部分内径。
本实施例的防热油飞溅过滤装置设置过滤漏斗和过滤筒，能通过滤漏斗和过滤筒进行两道过滤，首先通过滤漏斗初步过滤，再利用过滤筒进行第二道过滤，而上端开口的过滤漏斗便于清理油杂，在过滤底板上的底板滤孔为入口端大于出口端的结构，能将过滤油增压，提高过滤效率，而在漏斗筒内设置引流吸毛、以及漏斗入口口径小于过滤筒其余部分内径的设计，对倒入的热油起到一定的缓冲作用，减少热油外溅，适应于食用菌油炸热油的过滤，减少安全隐患。
进一步地，所述引流吸毛603设置在靠近漏斗入口602的过滤筒内壁上。设置在靠近漏斗入口602的引流吸毛603能对热油起到一定的缓冲作用，并减少热油外溅。
本实施例中，所述过滤筒5的过滤筒本体501上均匀设置有多个过滤孔502。利用过滤筒上均匀设置的多个过滤孔进行第二道过滤，适应于油炸后存有较多细小杂质的过滤操作，并且可将过滤筒的长度加长，能一次性使用更长时间。
实施例2
如图1至图4所示，根据实施例1所述的防热油飞溅过滤装置，本实施例在过滤筒5下方还依次连有集油防护筒4和集油箱1，所述集油防护筒4的内径尺寸大于过滤筒4外径尺寸。
进一步地，所述集油防护筒4包括连为一体的入油段和顺油段，所述入油段和顺油段均为喇叭形结构，使集油防护筒4组成两端大中间小的集油结构。集油防护筒设置喇叭形结构的入油段，便于对过滤筒过滤后的油进行收集，将过滤筒直接放入集油防护筒内进行集油，避免热油飞溅，增加滤油安全性。
具体地，在集油防护筒4内壁上设有沿其轴向延伸的多条引流槽道402。在集油防护筒内壁上设置引流槽道，便于进入的油能快速流向集油箱内，增大流动面积。
更进一步地，在集油防护筒4靠近入口端的内壁上还设有滤油吸毛401，所述滤油吸毛401往集油防护筒轴线方向延伸。设置整圈滤油吸毛形成集油防护筒入口端的一层防护网，对两道过滤后的油内杂质再进行一次过滤，保证最后的出油清洁度。
如图4所示，在集油箱1上设有出油接管2，用于引出过滤后的油。
实施例3
如图1至图4所示，根据实施例1或实施例2所述的防热油飞溅过滤装置，本实施例还与过滤漏斗6配设有滤油支架3，在过滤漏斗6上方还设有搅拌杆7，并配设有安置搅拌杆7的搅拌支架，所述搅拌支架安装在滤油支架3上。
进一步地，所述搅拌支架为L形结构，一边为安置在滤油支架3上的搅拌支架旋转杆9，另一边为搅拌支架横杆8，所述搅拌杆7安装在搅拌支架横杆8上。
更进一步地，在滤油支架3上设有安置搅拌支架旋转杆9的旋转轴座10。配合旋转轴座和搅拌支架旋转杆，能将搅拌杆旋转到过滤漏斗内或远离过滤漏斗，便于搅拌操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.防热油飞溅过滤装置，其特征在于，包括相连的过滤漏斗和过滤筒，所述过滤漏斗包括漏斗筒，所述漏斗筒一端为开口式的漏斗入口、另一端为过滤底板，在过滤底板上设有底板滤孔，所述底板滤孔的入口端尺寸大于出口端尺寸，在漏斗筒内壁设有多圈引流吸毛，所述引流吸毛往过滤筒轴线方向延伸，所述漏斗入口的口径小于过滤筒其余部分内径。
2.根据权利要求1所述的防热油飞溅过滤装置，其特征在于，所述引流吸毛设置在靠近漏斗入口的过滤筒内壁上。
3.根据权利要求2所述的防热油飞溅过滤装置，其特征在于，所述过滤筒上均匀设置有多个过滤孔。
4.根据权利要求3所述的防热油飞溅过滤装置，其特征在于，在过滤筒下方还依次连有集油防护筒和集油箱，所述集油防护筒的内径尺寸大于过滤筒外径尺寸。
5.根据权利要求4所述的防热油飞溅过滤装置，其特征在于，所述集油防护筒包括连为一体的入油段和顺油段，所述入油段和顺油段均为喇叭形结构，使集油防护筒组成两端大中间小的集油结构。
6.根据权利要求5所述的防热油飞溅过滤装置，其特征在于，在集油防护筒内壁上设有沿其轴向延伸的多条引流槽道。
7.根据权利要求6所述的防热油飞溅过滤装置，其特征在于，在集油防护筒靠近入口端的内壁上还设有滤油吸毛，所述滤油吸毛往集油防护筒轴线方向延伸。
8.根据权利要求1-7任一项所述的防热油飞溅过滤装置，其特征在于，还与过滤漏斗配设有滤油支架，在过滤漏斗上方还设有搅拌杆，并配设有安置搅拌杆的搅拌支架，所述搅拌支架安装在滤油支架上。
9.根据权利要求8所述的防热油飞溅过滤装置，其特征在于，所述搅拌支架为L形结构，一边为安置在滤油支架上的搅拌支架旋转杆，另一边为搅拌支架横杆，所述搅拌杆安装在搅拌支架横杆上。
10.根据权利要求9所述的防热油飞溅过滤装置，其特征在于，在滤油支架上设有安置搅拌支架旋转杆的旋转轴座。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821784821.9U CN209302329U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 防热油飞溅过滤装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116120133A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-05-16 | 江西抚州国泰特种化工有限责任公司 | 一种乳化***敏化机出料口防溅支架 |
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2018
- 2018-10-31 CN CN201821784821.9U patent/CN209302329U/zh active Active
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| CN116120133A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-05-16 | 江西抚州国泰特种化工有限责任公司 | 一种乳化***敏化机出料口防溅支架 |
| CN116120133B (zh) * | 2022-12-01 | 2024-01-30 | 江西抚州国泰特种化工有限责任公司 | 一种乳化***敏化机出料口防溅支架 |
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