CN115009610A - 一种可减小相邻米粒间隙的大米装袋包装装置 - Google Patents

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CN115009610A CN202210815869.6A CN202210815869A CN115009610A CN 115009610 A CN115009610 A CN 115009610A CN 202210815869 A CN202210815869 A CN 202210815869A CN 115009610 A CN115009610 A CN 115009610A
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Abstract

本发明公开了一种可减小相邻米粒间隙的大米装袋包装装置，包括支撑架体、米仓、固定块、包装袋和出料口，所述支撑架体的上端中部固定连接有米仓，且支撑架体的中部安装有固定块；还包括：安装在所述固定块边侧的夹紧板，所述夹紧板的外端安装有导向螺杆，且导向螺杆通过轴承安装在所述固定块的边侧；齿轮杆，安装在所述水平板的上方，所述齿轮杆的中部转轴外侧安装有涡旋弹簧，且齿轮杆的中部转轴和引导板的外端通过牵引绳相互连接。该可减小相邻米粒间隙的大米装袋包装装置，能够在对大米进行包装时，能够通过震动的方式减小米粒之间的间隙，使其包装后的大米重量均等，同时能够方便在对大米包装时，对大米进行铺平，避免形成波峰。

Description

一种可减小相邻米粒间隙的大米装袋包装装置
技术领域
本发明涉及大米包装技术领域，具体为一种可减小相邻米粒间隙的大米装袋包装装置。
背景技术
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，在进行大米加工完成之后通常都需要将其大米对应的装入包装袋中进行储存，由此为了提高对大米装袋包装的工作效率，通常都会用到相应的大米装袋包装装置。
然而现有的大米装袋包装装置存在以下问题：
现有的大米装袋包装装置在对大米装袋时，通常都是将大米包装袋固定在大米储存仓的出料口上进行装袋，但在大米装袋的过程中，大米颗粒呈不规则形状，此时大米相邻之间就会存在缝隙，而在对大米装袋完成之后，容易导致装袋后的大米出现重量不均的问题，同时在进行大米包装时，大米在下料的过程中，大米容易向中间堆积形成波峰，进而在大米装完后，会给后续封口带来不便。
所以我们提出了一种可减小相邻米粒间隙的大米装袋包装装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可减小相邻米粒间隙的大米装袋包装装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的大米装袋包装装置在对大米装袋时，通常都是将大米包装袋固定在大米储存仓的出料口上进行装袋，但在大米装袋的过程中，大米颗粒呈不规则形状，此时大米相邻之间就会存在缝隙，而在对大米装袋完成之后，容易导致装袋后的大米出现重量不均的问题，同时在进行大米包装时，大米在下料的过程中，大米容易向中间堆积形成波峰，进而在大米装完后，会给后续封口带来不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可减小相邻米粒间隙的大米装袋包装装置，包括支撑架体、米仓、固定块、包装袋和出料口，所述支撑架体的上端中部固定连接有米仓，且支撑架体的中部安装有固定块，所述固定块的内侧安装有填装大米的包装袋，所述米仓的下端中部安装有出料口；
还包括：
安装在所述固定块边侧的夹紧板，所述夹紧板的外端安装有导向螺杆，且导向螺杆通过轴承安装在所述固定块的边侧；
分流软管，其上端和出料口相互连接，所述分流软管的下端安装在导向块上，且导向块安装在限位柱的外侧，所述限位柱的上端固定安装在水平板的下端，且水平板的上端安装有汽缸；
不完全齿轮，安装在所述水平板的上方，所述不完全齿轮的中部轴端与背面的伺服电机输出轴相互连接，且不完全齿轮的转轴和导向块通过拉绳相互连接，所述导向块的内侧固定安装有卡接杆，所述卡接杆的端部伸入至传动柱的内部，且传动柱的内部和卡接杆通过提供复位弹力的内置弹簧相互连接，所述传动柱的左端伸入至限位柱的内部，所述导向块的内部安装有抵触块；
侧挡块，安装在所述限位柱的外侧，相邻所述侧挡块之间形成容纳腔，所述容纳腔的内部安装有拨杆，且拨杆和限位柱的侧边通过辅助弹簧相互连接，所述拨杆的内端固定安装在侧杆上，且侧杆的边侧设置有击打棒，所述击打棒和侧杆的边侧镶嵌有磁珠，且击打棒的下端转轴外侧套设有提供复位弹力的扭力弹簧；
齿轮杆，安装在所述水平板的上方，所述齿轮杆的中部转轴外侧安装有涡旋弹簧，且齿轮杆的中部转轴和引导板的外端通过牵引绳相互连接，牵引绳上设置有绳结，所述引导板的内端伸入至米仓的内部，且米仓的内部和引导板通过提供复位弹力的调节弹簧相互连接。
优选的，所述夹紧板的中部和导向螺杆为螺纹连接，且夹紧板和固定块的侧边构成滑动连接结构。
通过采用上述技术方案，通过导向螺杆的转动从而能够使得螺纹连接的夹紧板在固定块的侧边进行移动，由此来对包装袋进行夹紧限位。
优选的，所述分流软管的底端和导向块的底端相互齐平，且导向块的横截面设置为矩形结构。
通过采用上述技术方案，通过导向块的移动从而能够对包装袋内部的大米进行铺平，避免大米在装袋时出现波峰。
优选的，所述传动柱的端部和限位柱的侧边为滑动连接，且传动柱通过内置弹簧和卡接杆构成弹性伸缩结构。
通过采用上述技术方案，通过内置弹簧的设置从而能够使得在传动柱上移动的卡接杆进行复位回弹。
优选的，所述抵触块的纵截面设置为等腰梯形结构，且抵触块两侧的斜边为上下分布，并且抵触块和导向块的内部为一体成型结构。
通过采用上述技术方案，通过导向板的向上移动从而能够带动抵触块进行同步移动。
优选的，所述侧挡块在限位柱的边侧等间距均匀分布，且相邻侧挡块之间形成的容纳腔为等腰梯形，并且侧挡块设置为等腰三角形结构。
通过采用上述技术方案，通过相邻侧挡块之间形成的容纳腔从而能够便于容纳抵触块。
优选的，所述拨杆通过辅助弹簧和限位柱构成弹性伸缩结构，且拨杆内端和侧杆为固定连接。
通过采用上述技术方案，当拨杆受到外界压力后从而能够使其带动固定连接的侧杆进行同步移动。
优选的，所述侧杆上的磁珠和击打棒上的磁珠磁性相反，且击打棒的下端和限位柱的内部构成旋转结构，并且限位柱的内部设置为空心结构，所述击打棒的上端和限位柱的内壁相互贴合。
通过采用上述技术方案，利用侧杆的移动从而能够使其上的磁珠和击打棒上磁珠之间的距离发生变化，由此即可使得击打棒在限位柱的内部进行往复转动。
优选的，所述引导板设置为“L”形结构，且左右两侧的引导板通过调节弹簧相互连接，并且引导板和米仓为滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过调节弹簧的设置从而能够使得在米仓内部移动的水平板进行复位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可减小相邻米粒间隙的大米装袋包装装置，能够在对大米进行包装时，能够通过震动的方式减小米粒之间的间隙，使其包装后的大米重量均等，同时能够方便在对大米包装时，对大米进行铺平，避免形成波峰；
1、设置有导向块，通过不完全齿轮的转动能够对拉绳进行收卷由此来使其导向块向上移动，当导向块向上移动后从而能够通过抵触块与侧挡块之间的接触和脱离，使其导向块进行左右往复移动，当导向块左右往复移动后即可带动分流软管进行同步移动，由此使得分流软管下端排出的大米能够均匀的散布在包装袋的内部，同时导向块设置为矩形结构，此时导向块在水平往复移动的过程中还能够对包装袋内部的大米进行摊平，由此防止在对大米包装时出现波峰，影响到后续的封口；
2、设置有拨杆，当限位柱***至包装袋的内部后，此时当导向块的向上移动从而能够对拨杆进行间歇式挤压，此时拨杆运动后能够使得侧杆进行同步移动，利用侧杆移动后其上磁珠和击打棒边侧磁珠之间的距离变化，进而能够使得击打棒进行往复转动，由此即可对限位柱的内部进行敲击，通过击打棒对空心的限位柱敲击时产生的震动，从而能够传递至包装袋内部的大米中，由此利用震动能够使其缩小大米颗粒之间的间隙，使得每袋大米装袋后的重量均等；
3、设置有引导板，通过不完全齿轮的转动能够利用其上齿块和齿轮杆上齿轮之间的啮合与脱离，从而能够使得齿轮杆进行往复转动，通过齿轮杆的往复转动进而能够利用牵引绳拉动引导板进行左右往复移动，利用引导板的左右往复移动进而能够对米仓出料口周围的大米进行疏通，避免大米在出料口处出现堵塞的现象。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明导向块和限位柱仰视结构示意图；
图4为本发明导向块和抵触块正面剖视结构示意图；
图5为本发明限位柱和击打棒剖视结构示意图；
图6为本发明图5中B处放大结构示意图；
图7为本发明涡旋弹簧正面剖视结构示意图；
图8为本发明米仓和水平板正面剖视结构示意图。
图中：1、支撑架体；2、米仓；3、固定块；4、包装袋；5、夹紧板；6、导向螺杆；7、出料口；8、分流软管；9、导向块；10、限位柱；11、水平板；12、汽缸；13、不完全齿轮；14、拉绳；15、传动柱；16、卡接杆；17、内置弹簧；18、抵触块；19、侧挡块；20、容纳腔；21、拨杆；22、辅助弹簧；23、侧杆；24、击打棒；25、磁珠；26、齿轮杆；27、涡旋弹簧；28、牵引绳；29、绳结；30、引导板；31、调节弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
现有的大米装袋包装装置在对大米装袋时，通常都是将大米包装袋固定在大米储存仓的排料口上进行装袋，但在大米装袋的过程中，大米颗粒呈不规则形状，此时大米相邻之间就会存在缝隙，而在对大米装袋完成之后，容易导致装袋后的大米出现重量不均的问题，为了解决这一技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可减小相邻米粒间隙的大米装袋包装装置，包括支撑架体1、米仓2、固定块3、包装袋4和出料口7，支撑架体1的上端中部固定连接有米仓2，且支撑架体1的中部安装有固定块3，固定块3的内侧安装有填装大米的包装袋4，米仓2的下端中部安装有出料口7；还包括：安装在固定块3边侧的夹紧板5，夹紧板5的外端安装有导向螺杆6，且导向螺杆6通过轴承安装在固定块3的边侧；分流软管8，其上端和出料口7相互连接，分流软管8的下端安装在导向块9上，且导向块9安装在限位柱10的外侧，限位柱10的上端固定安装在水平板11的下端，且水平板11的上端安装有汽缸12；不完全齿轮13，安装在水平板11的上方，不完全齿轮13的中部轴端与背面的伺服电机输出轴相互连接，且不完全齿轮13的转轴和导向块9通过拉绳14相互连接，导向块9的内侧固定安装有卡接杆16，卡接杆16的端部伸入至传动柱15的内部，且传动柱15的内部和卡接杆16通过提供复位弹力的内置弹簧17相互连接，传动柱15的左端伸入至限位柱10的内部，导向块9的内部安装有抵触块18；侧挡块19，安装在限位柱10的外侧，夹紧板5的中部和导向螺杆6为螺纹连接，且夹紧板5和固定块3的侧边构成滑动连接结构。分流软管8的底端和导向块9的底端相互齐平，且导向块9的横截面设置为矩形结构。传动柱15的端部和限位柱10的侧边为滑动连接，且传动柱15通过内置弹簧17和卡接杆16构成弹性伸缩结构。抵触块18的纵截面设置为等腰梯形结构，且抵触块18两侧的斜边为上下分布，并且抵触块18和导向块9的内部为一体成型结构。侧挡块19在限位柱10的边侧等间距均匀分布，且相邻侧挡块19之间形成的容纳腔20为等腰梯形，并且侧挡块19设置为等腰三角形结构。
本实施例的工作原理是：如图1-4所示，将包装袋放置在固定块3的内侧，此时转动导向螺杆6，导向螺杆6的转动能够使得螺纹连接的夹紧板5向固定块3的内侧进行移动，由此即可将包装袋4的袋口固定在固定块3的边侧，此时解开牵引绳28上的绳结29，使其牵引绳28变长后处于松弛状态，接着开启汽缸12，使其水平板11带动不完全齿轮13、齿轮杆26、限位柱10和导向块9同步下移，此时当齿轮杆26向下移动后即可使得松弛后的牵引绳28继续处于绷直状态，水平板11下端限位柱10上的导向块9下端面与包装袋4的相互贴合，此时打开出料口7上的阀门，此时米仓2内部的大米通过出料口7以及分流软管8注入至包装袋4的内部，同时开启不完全齿轮13背面的伺服电机，通过不完全齿轮13的转动能够对拉绳14进行收卷，此时拉绳14收卷后能够拉动导向块9进行向上移动，当导向块9向上移动后其内侧的抵触块18和侧挡块19相互接触后，从而能够利用侧挡块19对抵触块18进行挤压，由此使其导向块9带动卡接杆16在传动柱15的内部进行移动，当导向块9向上移动后气内侧的抵触块18进入至容纳腔20的内部和侧挡块19发生脱离后，导向块9在内置弹簧17的作用下进行复位，由此即实现了导向块9的左右往复移动，当导向块9进行左右往复移动后从而能够带动分流软管8进行同步运动，利用分流软管8的移动从而能够使其大米均匀的散布在包装袋4的内部，避免在装袋时大米只能落入至包装袋4的中部，从而出现波峰，同时当导向块9进行移动后，通过导向块9的移动进而能够利用其下端对包装袋4内部的大米进行摊平，进而来再一次的防止大米在包装袋4的内部出现波峰，便于后续在大米装袋完成之后对包装袋4进行封口。
实施例二：
现有的包装装置在进行大米包装时，大米在下料的过程中，大米的排料口通常都是对准包装袋的中部，然而此时在包装大米时，大米容易向中间堆积形成波峰进而在大米装完后，会给后续封口带来不便，为了解决这一技术问题，本发明在上述实施例一的基础上提供如下技术方案，相邻侧挡块19之间形成容纳腔20，容纳腔20的内部安装有拨杆21，且拨杆21和限位柱10的侧边通过辅助弹簧22相互连接，拨杆21的内端固定安装在侧杆23上，且侧杆23的边侧设置有击打棒24，击打棒24和侧杆23的边侧镶嵌有磁珠25，且击打棒24的下端转轴外侧套设有提供复位弹力的扭力弹簧；齿轮杆26，安装在水平板11的上方，齿轮杆26的中部转轴外侧安装有涡旋弹簧27，且齿轮杆26的中部转轴和引导板30的外端通过牵引绳28相互连接，牵引绳28上设置有绳结29，引导板30的内端伸入至米仓2的内部，且米仓2的内部和引导板30通过提供复位弹力的调节弹簧31相互连接。拨杆21通过辅助弹簧22和限位柱10构成弹性伸缩结构，且拨杆21内端和侧杆23为固定连接。侧杆23上的磁珠25和击打棒24上的磁珠25磁性相反，且击打棒24的下端和限位柱10的内部构成旋转结构，并且限位柱10的内部设置为空心结构，击打棒24的上端和限位柱10的内壁相互贴合。引导板30设置为“L”形结构，且左右两侧的引导板30通过调节弹簧31相互连接，并且引导板30和米仓2为滑动连接。
本实施例的工作原理是：如图1和图4-8所示，随着导向块9的移动使其分流软管8将大米注入至包装袋4的内部后，随着包装袋4内部的大米越来越多从而能够将其限位柱10浸入在大米的内部，而当导向块9上的抵触块18在移动至相邻侧挡块19之间形成的容纳腔20内部后，从而能够通过抵触块18对容纳腔20内部的拨杆21进行挤压，使其拨杆21带动侧杆23向限位柱10的内侧进行移动，当抵触块18与容纳腔20脱离后，拨杆21带动侧杆23在限位柱10上复位，由此即实现了侧杆23的左右往复移动，通过侧杆23的左右往复移动进而能够使其上的磁珠25和击打棒24上的磁珠25之间距离发生变化，通过磁珠25之间的距离变化，进而能够使其击打棒24在扭力弹簧的作用下进行往复旋转，利用击打棒24的往复转动从而能够对空心的限位柱10内部进行敲击，当限位柱10被击打棒24敲击后产生震动时，从而能够将产生的震动传递至包装袋4内部的大米中，由此利用产生的震动使其缩小大米颗粒之间的间隙，使得每袋大米装袋后的重量均等，同时当不完全齿轮13在转动后其上的齿块和齿轮杆26上的齿轮相互啮合时，从而能够利用齿轮杆26对牵引绳28进行收卷，此时牵引绳28收卷后即可拉动引导板30进行移动，当不完全齿轮13转动后其上的齿块不与齿轮杆26上的齿轮相互啮合时，此时齿轮杆26和引导板30分别在涡旋弹簧27和调节弹簧31的作用下进行复位，由此即实现了引导板30的左右往复移动，利用引导板30的左右往复移动进而能够对出料口7附近的大米进行疏通，由此避免大米在出料口7的周围发生堵塞，最后在对大米装袋完成之后，启动汽缸12，利用水平板11的向上移动使其导向块9和限位柱10从包装袋4的内部取出即可。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可减小相邻米粒间隙的大米装袋包装装置，包括支撑架体（1）、米仓（2）、固定块（3）、包装袋（4）和出料口（7），所述支撑架体（1）的上端中部固定连接有米仓（2），且支撑架体（1）的中部安装有固定块（3），所述固定块（3）的内侧安装有填装大米的包装袋（4），所述米仓（2）的下端中部安装有出料口（7）；
其特征在于，还包括：
安装在所述固定块（3）边侧的夹紧板（5），所述夹紧板（5）的外端安装有导向螺杆（6），且导向螺杆（6）通过轴承安装在所述固定块（3）的边侧；
分流软管（8），其上端和出料口（7）相互连接，所述分流软管（8）的下端安装在导向块（9）上，且导向块（9）安装在限位柱（10）的外侧，所述限位柱（10）的上端固定安装在水平板（11）的下端，且水平板（11）的上端安装有汽缸（12）；
不完全齿轮（13），安装在所述水平板（11）的上方，所述不完全齿轮（13）的中部轴端与背面的伺服电机输出轴相互连接，且不完全齿轮（13）的转轴和导向块（9）通过拉绳（14）相互连接，所述导向块（9）的内侧固定安装有卡接杆（16），所述卡接杆（16）的端部伸入至传动柱（15）的内部，且传动柱（15）的内部和卡接杆（16）通过提供复位弹力的内置弹簧（17）相互连接，所述传动柱（15）的左端伸入至限位柱（10）的内部，所述导向块（9）的内部安装有抵触块（18）；
侧挡块（19），安装在所述限位柱（10）的外侧，相邻所述侧挡块（19）之间形成容纳腔（20），所述容纳腔（20）的内部安装有拨杆（21），且拨杆（21）和限位柱（10）的侧边通过辅助弹簧（22）相互连接，所述拨杆（21）的内端固定安装在侧杆（23）上，且侧杆（23）的边侧设置有击打棒（24），所述击打棒（24）和侧杆（23）的边侧镶嵌有磁珠（25），且击打棒（24）的下端转轴外侧套设有提供复位弹力的扭力弹簧；
齿轮杆（26），安装在所述水平板（11）的上方，所述齿轮杆（26）的中部转轴外侧安装有涡旋弹簧（27），且齿轮杆（26）的中部转轴和引导板（30）的外端通过牵引绳（28）相互连接，牵引绳（28）上设置有绳结（29），所述引导板（30）的内端伸入至米仓（2）的内部，且米仓（2）的内部和引导板（30）通过提供复位弹力的调节弹簧（31）相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种可减小相邻米粒间隙的大米装袋包装装置，其特征在于：所述夹紧板（5）的中部和导向螺杆（6）为螺纹连接，且夹紧板（5）和固定块（3）的侧边构成滑动连接结构。
3.根据权利要求1所述的一种可减小相邻米粒间隙的大米装袋包装装置，其特征在于：所述分流软管（8）的底端和导向块（9）的底端相互齐平，且导向块（9）的横截面设置为矩形结构。
4.根据权利要求1所述的一种可减小相邻米粒间隙的大米装袋包装装置，其特征在于：所述传动柱（15）的端部和限位柱（10）的侧边为滑动连接，且传动柱（15）通过内置弹簧（17）和卡接杆（16）构成弹性伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种可减小相邻米粒间隙的大米装袋包装装置，其特征在于：所述抵触块（18）的纵截面设置为等腰梯形结构，且抵触块（18）两侧的斜边为上下分布，并且抵触块（18）和导向块（9）的内部为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的一种可减小相邻米粒间隙的大米装袋包装装置，其特征在于：所述侧挡块（19）在限位柱（10）的边侧等间距均匀分布，且相邻侧挡块（19）之间形成的容纳腔（20）为等腰梯形，并且侧挡块（19）设置为等腰三角形结构。
7.根据权利要求1所述的一种可减小相邻米粒间隙的大米装袋包装装置，其特征在于：所述拨杆（21）通过辅助弹簧（22）和限位柱（10）构成弹性伸缩结构，且拨杆（21）内端和侧杆（23）为固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种可减小相邻米粒间隙的大米装袋包装装置，其特征在于：所述侧杆（23）上的磁珠（25）和击打棒（24）上的磁珠（25）磁性相反，且击打棒（24）的下端和限位柱（10）的内部构成旋转结构，并且限位柱（10）的内部设置为空心结构，所述击打棒（24）的上端和限位柱（10）的内壁相互贴合。
9.根据权利要求1所述的一种可减小相邻米粒间隙的大米装袋包装装置，其特征在于：所述引导板（30）设置为“L”形结构，且左右两侧的引导板（30）通过调节弹簧（31）相互连接，并且引导板（30）和米仓（2）为滑动连接。
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