CN110171118B - 一种pvc管材生产*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC管材生产***，包括加工箱体，加工箱体两端分别开设有进料口以及出料口；加工箱体上还设有牵引装置、切割装置、驱动装置、扩口装置以及夹持装置；驱动装置包括固定于加工箱体内顶壁上的驱动气缸、固定于驱动气缸活塞杆端部上的驱动架、转动连接于驱动架上的驱动辊、固定于驱动架上的驱动电机以及转动连接于加工箱体两侧内侧壁上并位于驱动辊下侧的转动辊，驱动电机为伺服电机；扩口装置包括固定于加工箱体内底壁上的升降气缸以及固定于升降气缸上的扩口盒。本发明具有以下效果：该生产***缩短了PVC管材生产线的生产工序，避免了段状管材的横向平移，有利于提高厂房的空间利用率，方便PVC管材生产线于厂房内的合理布置。

Description

一种PVC管材生产***
技术领域
本发明涉及PVC管材生产领域，特别涉及一种PVC管材生产***。
背景技术
塑料管材是塑料制品中的大宗产品,而硬质聚氯乙烯(PVC)管材的产量占整个塑料管材产量55％以上。PVC管材因具有质量轻、耐腐蚀、节省原料、安装方便快捷、使用寿命长、流体阻力小、抗沉降等优点,近年来在排水、排污、农田水利灌溉等领域得到了广泛应用。现有的PVC管材生产线包括进料-注塑成型-冷却-牵引-切割-横向平移-扩口-入库等工序，其中注塑工序涉及到管材注塑机，而在进料工序中，PVC颗粒原料干燥后不断进入注塑机中，然后PVC原料经过注塑机的热成型作用后形成管状产品并不断挤出。挤出的管状产品经过冷却工序冷却后在牵引机的作用下再进入切割工艺中切割成段，然后段状管材通过机械手或者人工横向转移至扩口机处对段状管材的一端开口扩口，最后段状管材扩口后入库，完成PVC管材的生产制造。
在现有PVC管材生产线中的切割工序至扩口工序的过程中，由于选择设备不兼容的原因，常采用横向平移的方式转移段状管材至扩口机处，比较先进的方式如采用型号为SGK-250管材全自动扩口机。但是，该型扩口机通过平移的方式将段状管材偏离管材轴线方向转移至扩口机处扩口，导致PVC管材生产线弯折延长，占用了大量的厂房空间，限制了厂房的空间利用，不利于厂房内PVC管材生产线的合理布置。
为此，亟需一种PVC管材生产***，该生产***缩短了PVC管材生产线的生产工序，避免了段状管材的横向平移，有利于提高厂房的空间利用率，方便PVC管材生产线于厂房内的合理布置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种PVC管材生产***，该生产***缩短了PVC管材生产线的生产工序，避免了段状管材的横向平移，有利于提高厂房的空间利用率，方便PVC管材生产线于厂房内的合理布置。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种PVC管材生产***，包括设置于PVC生产线中与冷却工序相对应的加工箱体，所述加工箱体两端分别开设有进料口以及出料口；所述加工箱体上还设有设置于所述加工箱体两端的牵引装置、设置于所述加工箱体内并位于加工箱体靠近所述进料口一端的切割装置、设置于所述加工箱体内并位于加工箱体靠近所述出料口一端的驱动装置、设置于加工箱体内并位于所述切割装置与所述驱动装置之间的扩口装置以及设置于所述扩口装置与所述驱动装置之间的用于夹持管材产品的夹持装置；所述驱动装置包括固定于所述加工箱体内顶壁上的驱动气缸、固定于所述驱动气缸活塞杆端部上的驱动架、转动连接于所述驱动架上的驱动辊、固定于所述驱动架上的驱动所述驱动辊转动的驱动电机以及转动连接于所述加工箱体两侧内侧壁上并位于所述驱动辊下侧的转动辊，所述驱动电机为伺服电机；所述扩口装置包括固定于所述加工箱体内底壁上的升降气缸以及固定于所述升降气缸活塞杆端部上的用于开扩管口的扩口盒。
通过采用上述技术方案，当注塑机挤出管状产品并冷却后，管状产品在牵引装置的作用下进入加工箱体，直至管状产品通过驱动辊以及转动辊之间移动至一定距离后，驱动气缸工作，驱动了驱动架以及驱动辊下移，使得驱动辊与转动辊均与管材产品相抵，然后切割装置工作，将进入加工箱体内的管材产品切割成段状，然后驱动电机工作，带动驱动辊转动，使得段状管材朝向加工箱体出料口处移动一端距离，直至段状管材靠近切割后的一端位于所述驱动装置以及扩口装置之间，然后升降气缸启动，带动扩口盒上移，直至扩口盒与段状管材对齐，然后驱动电机反转，带动驱动辊转动，驱动了段状管材朝向扩口盒移动，使得段状管材切口的一端进入扩口盒内，然后夹持装置夹持段状管材，扩口盒开扩段状管材的管口，然后夹持装置解除对段状管材的夹持，最后驱动电机工作，带动扩口后的段状管材进入设置于加工箱体出料口处的牵引装置处，从而使得切割并扩口后的段状管材移出加工箱体，故而该PVC管材生产***使得管材产品切割后无需横向平移即可完成管材产品的扩口，节省了工序，有利于提高厂房的空间利用率，方便PVC管材生产线于厂房内的合理布置。
本发明进一步设置为，所述扩口装置还包括固定于所述扩口盒内壁上的电热丝、固定于所述扩口盒远离所述驱动装置的外侧壁上的扩口气缸以及设置于所述扩口盒内的扩口模头，所述扩口气缸的活塞杆端部穿过所述扩口盒并与所述扩口模头固定。
通过采用上述技术方案，当段状管材切口的一端进入扩口盒内时，电热丝工作，使得扩口盒内的温度上升，从而使得段状管材切口的一端柔软，然后扩口气缸工作，带动扩口模头塞入段状管材的切口端内，使得段状管材的切口端开口扩开，然后当段状管材移出扩口盒后，段状管材的切口端冷却，从而使得段状管材的扩口完成。
本发明进一步设置为，所述扩口盒盒壁内部中空并塞满保温棉。
通过采用上述技术方案，保温棉的设置，有效隔绝了扩口盒内外的温度，防止扩口盒内温度的流失，增强电热丝热熔段状管材的效率，此外，保温棉对扩口盒内温度的隔绝，有效防止了扩口盒内的高温环境影响到扩口气缸的使用寿命。
本发明进一步设置为，所述夹持装置包括固定于所述加工箱体内的夹持框、滑动连接于所述夹持框内的夹持箍、竖直设置于所述夹持框内并与夹持框转动连接的夹持丝杆以及固定于所述夹持框上表面上的夹持电机，所述夹持箍于所述夹持框内共设有两个，两个所述夹持框沿所述夹持框的水平平分面对称设置；所述夹持丝杆为双向丝杆，且所述夹持丝杆两端分别穿过两个所述夹持箍端部并与两个所述夹持箍螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当段状管材切口端进入扩口盒内时，夹持电机工作，带动夹持丝杆转动，使得上下对称分布的夹持箍朝向通过夹持框的段状管材移动，直至夹持箍将段状管材夹紧，从而防止段状管材在扩口时移动。
本发明进一步设置为，所述夹持箍上开设有多个过风孔，且所述夹持框内顶壁以及内底壁分别固定有冷却风机。
通过采用上述技术方案，当扩口模头塞入段状管材切口内后，夹持电机反转，带动夹持丝杆反转，使得夹持箍朝向远离段状管材的方向移动，解除了对段状管材的夹紧，然后驱动电机工作，带动段状管材朝向加工箱体出料口移动，而当段状管材切口端经过夹持框时，固定于夹持框内的冷却风机工作，鼓动空气经过夹持箍上的过风孔后吹扫在段状管材的切口端上，从而加速了段状管材切口端的冷却，防止段状管材切口端在柔软时经过驱动辊，进而防止段状管材切口端变形。
本发明进一步设置为，所述牵引装置包括固定于所述加工箱体开设所述进料口以及出料口的外侧壁上的固定架、转动连接于所述固定架之间的牵引辊、绕过所述牵引辊并与之抵紧的牵引带、固定于所述固定架上的用于驱动所述牵引辊转动的牵引电机以及固定于所述牵引带远离所述牵引辊的表面上并沿牵引带长度方向排列的牵引条；所述固定架上的所述牵引辊共设有四根，四根所述牵引辊两两分布于所述固定架两端，且四根所述牵引辊沿水平面对称分布；所述固定架上的所述牵引带共设有两条，两条牵引带分别套设于处于不同高度上的所述牵引辊上；所述固定架远离所述牵引电机一端处的两根牵引辊端部上均固定有相互啮合的同步齿轮。
通过采用上述技术方案，当管材产品进入上下分布的牵引带之间时，管材产品于牵引带上的牵引条之间抵紧，此时牵引电机工作，带动了牵引带移动，使得管材产品在牵引条的摩擦力带动下移动，而同位齿轮的设置，使得上下分布的牵引辊反向同步转动，从而有效防止了由于牵引带移速不一致而导致的管材产品打滑的情况，使得管材产品的移动稳定。
本发明进一步设置为，所述牵引条靠近管材产品的表面呈弧形并开设有弧形的散热槽。
通过采用上述技术方案，散热槽的设置，有利于加快管材产品表面与牵引条之间热量的散失。
本发明进一步设置为，所述切割装置包括固定于所述加工箱体开设所述进料口的内侧壁上的承托板、固定于所述加工箱体内顶壁上的切割气缸、固定于所述切割气缸活塞杆端部上的切割板、固定于所述切割板底面上的转动板、固定于所述转动板侧壁上的切割电机、固定于所述切割电机输出轴端部上的切割轮、固定于所述切割板底面上的弹性伸缩杆以及固定于所述弹性伸缩杆下端的压紧箍；所述弹性伸缩杆包括固定于所述切割板底面上的固定柱、固定于所述压紧箍顶部的伸缩套、滑动连接于所述伸缩套内的伸缩块以及固定于所述伸缩块底面与所述伸缩套内底壁之间的伸张弹簧，所述固定柱下端穿过所述伸缩套上表面并与所述伸缩块上表面固定。
通过采用上述技术方案，当管材产品在牵引装置的作用下通过进料口进入加工箱体一段距离后，切割气缸工作，带动切割板下移，压紧箍首先接触管材产品表面，使得管材产品在竖直方向上于承托板与压紧箍之间夹紧，然后切割电机工作，带动切割轮转动，然后切割气缸继续带动切割板下移，使得伸张弹簧压缩，此时，管材产品稳固，切割轮下移并贯穿管材产品，从而使得管材产品切割成段状。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.当注塑机挤出管状产品并冷却后，管状产品在牵引装置的作用下进入加工箱体，直至管状产品通过驱动辊以及转动辊之间移动至一定距离后，驱动气缸工作，驱动了驱动架以及驱动辊下移，使得驱动辊与转动辊均与管材产品相抵，然后切割装置工作，将进入加工箱体内的管材产品切割成段状，然后驱动电机工作，带动驱动辊转动，使得段状管材朝向加工箱体出料口处移动一端距离，直至段状管材靠近切割后的一端位于所述驱动装置以及扩口装置之间，然后扩口气缸启动，带动扩口盒上移，直至扩口盒与段状管材对齐，然后驱动电机反转，带动驱动辊转动，驱动了段状管材朝向扩口盒移动，使得段状管材切口的一端进入扩口盒内，然后夹持装置夹持段状管材，扩口盒开扩段状管材的管口，然后夹持装置解除对段状管材的夹持，最后驱动电机工作，带动扩口后的段状管材进入设置于加工箱体出料口处的牵引装置处，从而使得切割并扩口后的段状管材移出加工箱体，故而该PVC管材生产***使得管材产品切割后无需横向平移即可完成管材产品的扩口，节省了工序，有利于提高厂房的空间利用率，方便PVC管材生产线于厂房内的合理布置；
2.当段状管材切口的一端进入扩口盒内时，电热丝工作，使得扩口盒内的温度上升，从而使得段状管材切口的一端柔软，然后扩口气缸工作，带动扩口模头塞入段状管材的切口端内，使得段状管材的切口端开口扩开，然后当段状管材移出扩口盒后，段状管材的切口端冷却，从而使得段状管材的扩口完成；
3.当段状管材切口端进入扩口盒内时，夹持电机工作，带动夹持丝杆转动，使得上下对称分布的夹持箍朝向通过夹持框的段状管材移动，直至夹持箍将段状管材夹紧，从而防止段状管材在扩口时移动。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是驱动装置的结构示意图；
图3是牵引装置的结构示意图；
图4是弹性伸缩杆的结构示意图；
图5是扩口装置的结构示意图。
图中：1、加工箱体；11、进料口；12、出料口；2、牵引装置；21、固定架；22、牵引辊；23、同步齿轮；24、牵引带；25、牵引电机；26、牵引条；261、弧形夹槽；262、散热槽；3、切割装置；31、承托板；32、切割气缸；33、切割板；34、转动板；35、切割电机；36、切割轮；37、弹性伸缩杆；371、固定柱；372、伸缩套；373、伸缩块；374、伸张弹簧；38、压紧箍；4、驱动装置；41、驱动气缸；42、驱动架；43、驱动辊；44、驱动电机；45、转动辊；5、夹持装置；51、夹持框；511、导杆；512、冷却风机；52、夹持箍；521、过风孔；53、夹持丝杆；54、夹持电机；6、扩口装置；61、升降气缸；62、扩口盒；621、保温棉；63、电热丝；64、扩口气缸；65、扩口模头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种PVC管材生产***，包括加工箱体1、牵引装置2、切割装置3、驱动装置4、夹持装置5以及扩口装置6。结合图2所示，加工箱体1为长方体箱状结构，其内部中空，且加工箱体1两端分别开设有进料口11以及出料口12。进料口11开设于加工箱体1靠近PVC管材生产线冷却工序的外侧壁上，进料口11的开口呈圆形，且进料口11的轴线与PVC管材生产线上的管材产品的轴线重合。出料口12开设于加工箱体1远离进料口11的一端外侧壁上，其开口呈圆形，且出料口12的轴线与进料口11的轴线重合。
如图1、图3所示，牵引装置2包括固定架21、牵引辊22、同步齿轮23、牵引带24、牵引电机25以及牵引条26。结合图2所示，固定架21为截面呈U形的板状结构，其长度方向与加工箱体1的长度方向一致，固定架21共设有两个，且两个固定架21的U形端面分别与加工箱体1开设进料口11以及出料口12的外侧壁固定。牵引辊22为圆形辊状结构，其轴线水平并与进料口11的轴线垂直，且牵引辊22两端分别与固定架21的两侧内侧壁转动连接。牵引辊22于同一固定架21上共设有四根，四根牵引辊22两两分布于固定架21两端，且四根牵引辊22相对于进料口11轴线所在的水平面对称分布。牵引电机25为常用的伺服电机，其设置于固定架21靠近加工箱体1的一端，牵引电机25与固定架21的一侧外侧壁固定，且牵引电机25的输出轴与固定架21靠近加工箱体1一端处的较高的牵引辊22端部固定，当牵引电机25工作时，带动了该处的牵引辊22转动。此外，固定架21远离加工箱体1的一端处的两根牵引辊22端部穿出固定架21连接牵引电机25的外侧壁，同步齿轮23于同一固定架21上共设有两个，两个同步齿轮23分别套设于牵引辊22穿出固定架21的端部上并与之固定，且该处的两个同步齿轮23相互啮合，使得上下两侧的两根牵引辊22同步反向转动。牵引带24于同一固定架21上共设有两条，牵引带24为闭合的带状结构，两条牵引带24分别套设并绕过固定架21上处于同一高度的两根牵引辊22上，且牵引带24与牵引辊22的辊面抵紧。牵引条26为截面呈矩形的长条状结构，其长度方向与牵引带24的宽度方向一致，且牵引条26固定于牵引带24远离牵引辊22的表面上。牵引条26设有多根，多根牵引条26沿牵引带24的闭合长度方向均匀排列，且牵引条26远离牵引带24的表面开设有弧形夹槽261，弧形夹槽261的内壁上开设有散热槽262。散热槽262的横截面呈矩形，其沿弧形夹槽261的弧形方向延伸，且弧形夹槽261上的散热槽262共设有三条，三条散热槽262沿进料口11的轴线方向均匀排列。当管材产品进入牵引带24之间时，管材产品分别与上下两侧的牵引条26的弧形夹槽261内壁抵紧，牵引电机25工作，带动与之连接的牵引辊22转动，使得与之通过牵引带24连接的牵引辊22在牵引带24的摩擦作用下转动，从而带动了其下侧牵引辊22转动，实现了上下两侧的牵引带24同步朝向以及远离固定架21移动，使得管材产品朝向加工箱体1内以及远离加工箱体1的方向移动，起到牵引管材产品的效果。
如图1、图3所示，切割装置3设置于加工箱体1内并位于加工箱体1靠近进料口11的一端，切割装置3包括承托板31、切割气缸32、切割板33、转动板34、切割电机35、切割轮36、弹性伸缩杆37以及压紧箍38。结合图2所示，承托板31为截面呈圆弧形的板状结构，其长度方向与加工箱体1的长度方向一致，承托板31一端与加工箱体1开设进料口11的内侧壁固定，且承托板31较小面积的弧形表面与进料口11的内壁齐平。切割气缸32为常用气缸，其固定于加工箱体1内顶壁，且其活塞杆朝下设置，切割板33为矩形板状结构，其水平设置于加工箱体1内，且切割板33上表面与切割气缸32活塞杆的端部固定。转动板34为矩形板状结构，其竖直设置于切割板33下侧，且转动板34上表面与切割板33底面固定，此外，进料口11的轴线与转动板34的板面垂直。切割电机35为伺服电机，其固定于转动板34的一侧板面上，且切割电机35的输出轴穿出转动板34远离切割电机35的另一侧板面。切割轮36为圆形轮状结构，其弧形边缘开锋，切割轮36直径为管材产品外径的2.5倍，且切割轮36的一侧端面中部与切割电机35的输出轴端部固定。结合图4所示，弹性伸缩杆37包括固定柱371、伸缩套372、伸缩块373以及伸张弹簧374。固定柱371为水平截面呈方形的柱状结构，其竖直设置于转动板34远离进料口11的一侧，且固定柱371上端与切割板33底面固定。伸缩套372为水平截面呈方形的柱状结构，其内部中空，且其竖直设置于固定柱371下侧。伸缩块373为方形块状结构，其设置于伸缩套372内并与伸缩套372的四周内侧壁滑动连接。伸张弹簧374设置于伸缩套372内，其轴线竖直，且伸张弹簧374上端与伸缩块373底面固定，下端与伸缩套372内底壁固定，此外，在伸缩套372与固定柱371不受外力作用时伸张弹簧374保持伸张状态。压紧箍38为弧形板状结构，其较大面积的弧形表面朝上设置，且压紧箍38较大面积的弧形表面中部与伸缩套372下端固定，此外，在压紧箍38未接触管材产品时，压紧箍38在竖直方向上位于切割轮36下侧。当管材产品在牵引装置2的作用下移动进入加工箱体1内一段距离后，切割气缸32工作，其活塞杆推动切割板33下移，使得压紧箍38接触管材产品，然后切割板33继续下移，带动固定杆下移，使得伸缩块373于伸缩套372内向下滑动，此时伸张弹簧374压缩，使得伸缩套372带动压紧箍38与管材产品顶部抵紧，此时，切割电机35工作，带动切割轮36转动，使得切割轮36随着切割板33的下移贯穿管材产品，从而切割了管材产品。
如图1、图2所示，驱动装置4设置于加工箱体1内并位于加工箱体1靠近出料口12的一端，驱动装置4包括驱动气缸41、驱动架42、驱动辊43、驱动电机44以及转动辊45。驱动气缸41为工业常用气缸，其固定于加工箱体1内顶壁上，且驱动气缸41的活塞杆端部朝下设置。驱动架42为U形板状结构，其两端朝下设置，驱动架42的U形表面与出料口12的轴线垂直，且驱动架42上表面中部与驱动气缸41的活塞杆端部固定。驱动辊43为圆形辊状结构，其辊面朝向其自身轴线凹陷呈弧形，其两端分别与驱动架42的两端内侧壁转动连接。驱动电机44为伺服电机，其固定于驱动架42的一端外侧壁上，且驱动电机44的输出轴穿过驱动架42并与驱动辊43的端部固定。转动辊45为圆辊状，其辊面朝向其自身轴线凹陷呈弧形，转动辊45的轴线与驱动辊43的轴线平行并设置于驱动辊43轴线下侧，且转动辊45两端分别与加工箱体1的两侧内侧壁转动连接，此外，转动辊45的辊面的弧形环绕中心与出料口12的轴线重合。
如图1、图2所示，夹持装置5包括夹持框51、夹持箍52、夹持丝杆53以及夹持电机54。夹持框51为矩形框状结构，其竖直设置于驱动装置4远离出料口12的一侧，且夹持框51的两侧外侧壁分别于加工箱体1的两侧内侧壁固定。夹持箍52呈弧形，其两端折弯至水平，且夹持箍52共设有两个，两个夹持箍52关于夹持框51的水平平分面对称设置。夹持框51内设有导杆511，导杆511为圆形杆状，其竖直设置于夹持框51内，且导杆511上端与夹持框51内顶壁固定，下端与夹持框51内底壁固定。此外，导杆511竖直穿过夹持箍52端部并与夹持箍52滑动连接，且导杆511共设有两根，两根导杆511分别设置于夹持框51两侧。夹持丝杆53为双向丝杆，其两端分别于夹持框51的内顶壁以及内底壁转动连接，夹持丝杆53分别穿过上下两侧的夹持箍52端部并分别与两个夹持箍52螺纹连接，且夹持丝杆53与两个夹持箍52螺纹连接的螺纹旋向相反。夹持电机54为伺服电机，其固定于夹持框51上表面并位于夹持框51靠近夹持丝杆53的一侧，且夹持电机54的输出轴穿入夹持框51上表面并与夹持丝杆53上端固定，使得当夹持电机54工作时，夹持丝杆53转动，带动上下分布的两个夹持箍52反向移动。夹持框51内顶壁以及内底壁上固定有冷却风机512，且夹持箍52的弧形表面开设有过风孔521，过风孔521的开口呈圆形，当冷却风机512工作时，冷却风机512鼓动的空气通过过风孔521以及夹持箍52两侧吹扫在管材产品上。
如图1、图5所示，扩口装置6设置于夹持装置5与切割装置3之间，扩口装置6包括升降气缸61、扩口盒62、电热丝63、扩口气缸64以及扩口模头65。升降气缸61固定于加工箱体1内底壁，其活塞杆端部朝上设置。扩口盒62为圆形盒状结构，其开口朝向夹持装置5，扩口盒62的轴线与进料口11的轴线重合，且扩口盒62底部外壁与升降气缸61活塞杆端部固定。电热丝63为常用电加热器件，其呈螺旋状，电热丝63固定于扩口盒62的弧形内壁上，且电热丝63的螺旋轴线与扩口盒62的轴线重合。当电热丝63通电时，扩口盒62内的温度上升，使得进入扩口盒62内的管材软化。此外，扩口盒62的盒壁内部中空并塞满保温棉621，保温棉621为常用保温材料，用于隔绝扩口盒62内的温度。扩口气缸64为现有的气缸器件，其固定于扩口盒62远离夹持装置5的侧壁上，且扩口气缸64的活塞杆端部穿过扩口盒62并设置于扩口盒62内。扩口模头65为圆形块状结构，其轴线与扩口盒62的轴线重合，且扩口模头65远离扩口盒62开口的端面与扩口气缸64的活塞杆端部固定，此外，扩口模头65靠近扩口盒62开口的端面边缘倒角。
本实施例的工作原理为：当管材产品从冷却工序进入加工箱体1进料口11处的牵引带24之间时，管材产品于上下两侧的牵引条26之间抵紧，此时牵引电机25工作，带动牵引带24以及牵引条26移动，使得管材产品通过进料口11进入加工箱体1，直至管材产品端部依次通过承托板31、夹持框51以及转动辊45并延伸一段距离后，切割气缸32以及切割电机35工作，将管材产品位于加工箱体1内的部分切割成段，然后驱动气缸41以及驱动电机44工作，带动段状管材朝向出料口12方向移动，直至段状管材切口端位于夹持框51与扩口装置6之间，然后升降气缸61工作，带动扩口盒62上升至于段状管材对齐的高度，然后驱动电机44工作，带动段状管材移动，使得段状管材切口端进入扩口盒62内，此时夹持电机54工作，带动夹持丝杆53转动，使得段状管材上下侧的夹持箍52夹紧段状管材，然后电热丝63通电加热，使得段状管材切口端柔软，然后扩口气缸64工作，带动扩口模头65塞入段状管材的切口端，使得段状管材的切口端扩口，然后夹持电机54反转，带动夹持丝杆53转动，使得夹持箍52与段状管材分离，然后驱动电机44工作，带动驱动辊43转动，使得段状管材通过出料口12移动至牵引装置2处并移出加工箱体1，完成管材的制备。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种PVC管材生产***，包括设置于PVC生产线中与冷却工序相对应的加工箱体(1)，所述加工箱体(1)两端分别开设有进料口(11)以及出料口(12)，其特征是：所述加工箱体(1)上还设有设置于所述加工箱体(1)两端的牵引装置(2)、设置于所述加工箱体(1)内并位于加工箱体(1)靠近所述进料口(11)一端的切割装置(3)、设置于所述加工箱体(1)内并位于加工箱体(1)靠近所述出料口(12)一端的驱动装置(4)、设置于加工箱体(1)内并位于所述切割装置(3)与所述驱动装置(4)之间的扩口装置(6)以及设置于所述扩口装置(6)与所述驱动装置(4)之间的用于夹持管材产品的夹持装置(5)；所述驱动装置(4)包括固定于所述加工箱体(1)内顶壁上的驱动气缸(41)、固定于所述驱动气缸(41)活塞杆端部上的驱动架(42)、转动连接于所述驱动架(42)上的驱动辊(43)、固定于所述驱动架(42)上的驱动所述驱动辊(43)转动的驱动电机(44)以及转动连接于所述加工箱体(1)两侧内侧壁上并位于所述驱动辊(43)下侧的转动辊(45)，所述驱动电机(44)为正反转的伺服电机；所述夹持装置(5)用于临时夹持管材以保证扩口操作顺利完成；所述扩口装置(6)包括固定于所述加工箱体(1)内底壁上的升降气缸(61)以及固定于所述升降气缸(61)活塞杆端部上的用于开扩管口的扩口盒(62)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产***，其特征是：所述扩口装置(6)还包括固定于所述扩口盒(62)内壁上的电热丝(63)、固定于所述扩口盒(62)远离所述驱动装置(4)的外侧壁上的扩口气缸(64)以及设置于所述扩口盒(62)内的扩口模头(65)，所述扩口气缸(64)的活塞杆端部穿过所述扩口盒(62)并与所述扩口模头(65)固定。
3.根据权利要求2所述的一种PVC管材生产***，其特征是：所述扩口盒(62)盒壁内部中空并塞满保温棉(621)。
4.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产***，其特征是：所述夹持装置(5)包括固定于所述加工箱体(1)内的夹持框(51)、滑动连接于所述夹持框(51)内的夹持箍(52)、竖直设置于所述夹持框(51)内并与夹持框(51)转动连接的夹持丝杆(53)以及固定于所述夹持框(51)上表面上的夹持电机(54)，所述夹持箍(52)于所述夹持框(51)内共设有两个，两个所述夹持框(51)沿所述夹持框(51)的水平平分面对称设置；所述夹持丝杆(53)为双向丝杆，且所述夹持丝杆(53)两端分别穿过两个所述夹持箍(52)端部并与两个所述夹持箍(52)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种PVC管材生产***，其特征是：所述夹持箍(52)上开设有多个过风孔(521)，且所述夹持框(51)内顶壁以及内底壁分别固定有冷却风机(512)。
6.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产***，其特征是：所述牵引装置(2)包括固定于所述加工箱体(1)开设有所述进料口(11)以及出料口(12)的外侧壁上的固定架(21)、转动连接于所述固定架(21)之间的牵引辊(22)、绕过所述牵引辊(22)并与之抵紧的牵引带(24)、固定于所述固定架(21)上的用于驱动所述牵引辊(22)转动的牵引电机(25)以及固定于所述牵引带(24)远离所述牵引辊(22)的表面上并沿牵引带(24)长度方向排列的牵引条(26)；所述固定架(21)上的所述牵引辊(22)共设有四根，四根所述牵引辊(22)两两分布于所述固定架(21)两端，且四根所述牵引辊(22)沿水平面对称分布；所述固定架(21)上的所述牵引带(24)共设有两条，两条牵引带(24)分别套设于处于不同高度上的所述牵引辊(22)上；所述固定架(21)远离所述牵引电机(25)一端处的两根牵引辊(22)端部上均固定有相互啮合的同步齿轮(23)。
7.根据权利要求6所述的一种PVC管材生产***，其特征是：所述牵引条(26)靠近管材产品的表面呈弧形并开设有弧形的散热槽(262)。
8.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产***，其特征是：所述切割装置(3)包括固定于所述加工箱体(1)开设有所述进料口(11)的内侧壁上的承托板(31)、固定于所述加工箱体(1)内顶壁上的切割气缸(32)、固定于所述切割气缸(32)活塞杆端部上的切割板(33)、固定于所述切割板(33)底面上的转动板(34)、固定于所述转动板(34)侧壁上的切割电机(35)、固定于所述切割电机(35)输出轴端部上的切割轮(36)、固定于所述切割板(33)底面上的弹性伸缩杆(37)以及固定于所述弹性伸缩杆(37)下端的压紧箍(38)；所述弹性伸缩杆(37)包括固定于所述切割板(33)底面上的固定柱(371)、固定于所述压紧箍(38)顶部的伸缩套(372)、滑动连接于所述伸缩套(372)内的伸缩块(373)以及固定于所述伸缩块(373)底面与所述伸缩套(372)内底壁之间的伸张弹簧(374)，所述固定柱(371)下端穿过所述伸缩套(372)上表面并与所述伸缩块(373)上表面固定。
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