CN215377060U - 一种线缆加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆加工生产线，包括沿电缆芯的传输方向依次设置的拉伸装置、冷却箱和绝缘层挤出装置；所述拉伸装置包括机架，所述机架上沿电缆芯的传输方向依次设有夹持机构、直径检测机构和一对第一牵引辊；所述冷却箱的两端面上分别设有电缆芯进口和电缆芯出口，所述冷却箱内对应电缆芯进口和电缆芯出口的位置分别设有一对第二牵引辊，所述冷却箱内位于两对设有第二牵引辊之间设有导热板，所述导热板朝向电缆芯的一侧设有半导体制冷片，所述导热板远离电缆芯的一侧延伸至冷却箱的外侧并设有散热翅片。本实用新型的线缆加工生产线，可使得对电缆芯的整个加工过程连续进行，减少加工周期，提高了加工效率。

Description

一种线缆加工生产线

技术领域

本实用新型涉及电缆芯加工设备领域，特别是涉及一种线缆加工生产线。

背景技术

电缆芯加工包括线材绞合、电缆芯拉伸和绝缘层挤出成型等步骤，目前，对电缆芯的加工过程中，各步骤均为独立进行，每个步骤完成之后均需对相应的半成品进行绕卷储存，之后再转移到下一工序，导致电缆芯的整个加工过程效率低下，浪费了大量的时间与资源。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种线缆加工生产线，可使得对电缆芯的整个加工过程连续进行，减少加工周期，提高了加工效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种线缆加工生产线，包括沿电缆芯的传输方向依次设置的拉伸装置、冷却箱和绝缘层挤出装置；

所述拉伸装置包括机架，所述机架上沿电缆芯的传输方向依次设有夹持机构、直径检测机构和一对第一牵引辊；

所述冷却箱的两端面上分别设有电缆芯进口和电缆芯出口，所述冷却箱内对应电缆芯进口和电缆芯出口的位置分别设有一对第二牵引辊，所述冷却箱内位于两对设有第二牵引辊之间设有导热板，所述导热板朝向电缆芯的一侧设有半导体制冷片，半导体制冷片的冷端朝向电缆芯，热端与导热板连接，所述导热板远离电缆芯的一侧延伸至冷却箱的外侧并设有散热翅片；

所述绝缘层挤出装置包括物料箱、挤出螺旋和挤出模具，所述物料箱的出料口与挤出螺旋的进料口连接，所述挤出螺旋的出料口与挤出模具的进料口连接。

上述技术方案的工作原理如下：

拉伸装置将电缆芯线材的直径尺寸拉伸到设定值的同时，第一牵引辊将电缆芯线材传输到冷却箱进行冷却，电缆芯线材在冷却箱内边缓慢向前传输边进行快速冷却，之后由第二牵引辊传输到挤出模具，在挤出模具内完成表面绝缘层的挤出成型，本实用新型可使得对电缆芯的整个加工过程连续进行，减少了加工周期，提高了加工效率。

在进一步的技术方案中，所述导热板为铜铝合金材料，导热效率高，所述导热板朝向电缆芯的一面为齿形面，可以增到吸热面积，提高导热散热的效果。

在进一步的技术方案中，所述电缆芯进口和电缆芯出口内分别设有海绵圈，可以擦拭掉电缆芯上粘附的灰尘杂质或水分，避免在其表面挤出绝缘层时出现附着效果不好的情况。

在进一步的技术方案中，所述挤出模具内沿电缆芯的传输方向依次设有相互连通的进线孔和成型孔，进线孔的内径略大于电缆芯线材的外径，成型孔的内径大于进线孔的内径，其差值为绝缘层的厚度，所述挤出模具上还设有与进线孔输出端连通的锥形物料通道，所述锥形物料通道与挤出螺旋的出料口连通。

在进一步的技术方案中，所述进线孔的输入端为喇叭口状，方便进线。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可使得对电缆芯的整个加工过程连续进行，减少了加工周期，提高了加工效率；

2、导热板朝向电缆芯的一面为齿形面，可以增到吸热面积，提高导热散热的效果；

3、电缆芯进口和电缆芯出口内分别设有海绵圈，可以擦拭掉电缆芯上粘附的灰尘杂质或水分，避免在其表面挤出绝缘层时出现附着效果不好的情况；

4、进线孔的输入端为喇叭口状，方便进线。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述线缆加工生产线的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述拉伸装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述拉伸装置的侧视图；

图4是本实用新型实施例所述第一牵引辊的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述夹持台的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述冷却箱的结构示意图；

图7是本实用新型实施例所述绝缘层挤出装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、拉伸装置；11、机架；12、夹持台；121、夹持槽；13、气缸；14、导向轮；15、保温层；16、电磁线圈；17、直径检测机构；18、第一牵引辊；181、牵引槽；19、滑轨；20、冷却箱；21、第二牵引辊；22、导热板；23、半导体制冷片；24、散热翅片；25、海绵圈；30、物料箱；40、挤出螺旋；50、挤出模具；51、进线孔；52、物料流道；53、成型孔；60、电缆芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

一种线缆加工生产线，如图1所示，包括沿电缆芯60的传输方向依次设置的拉伸装置10、冷却箱20和绝缘层挤出装置；

如图2-图3所示，拉伸装置10包括机架11，机架11上沿电缆芯60的传输方向依次设有夹持机构、电磁线圈16、直径检测机构17和一对第一牵引辊18，其中，夹持机构由一对夹持台12和气缸13组成，采用电磁线圈16将电缆芯60线材加热至250℃-300℃，经加热后，更有利于对电缆芯60线材进行拉伸，电磁线圈16的***设有保温层15用于减少热量损失，保温层15的两端分别设有供电缆芯60穿过的圆孔；

此外，在本实施例中，如图5所示，机架11输入端的壳体上沿竖直方向设有三个内径依次递增或递减的电缆芯60进口，夹持台12的夹持面上沿竖直方向设有三条横向延伸的且内径依次递增的半圆形夹持槽121；如图4所示，牵引辊上沿其长度方向开设有三条内径依次递增的半圆形牵引槽181。如图2-图3所示，为了防止电缆芯60在保温层15处因弯折而出现损坏的情况，在夹持机构与电磁线圈16之间设有导向轮14，导向轮14顶点的高度与保温层15上圆孔的低点高度相同，如此设置，即使采用夹持台12上不同高度的夹持槽121夹持电缆芯60时，再经导向轮14导向后，均能够以水平的方向穿入电磁线圈16。本实用新型在夹持台12的夹持面上竖向设置多条夹持槽121，能够满足对不同直径尺寸的电缆芯60的夹持，可有效防止目前所采用的平面夹持台12夹持电缆芯60时，容易造成电缆芯60出现变形的外观损坏的情况，同时，在牵引辊上设置可满足不同直径尺寸电缆芯60的牵引工作的牵引槽181，可有效防止电缆芯60拉伸完毕后出现外观变形而出现直径不统一导致的附着绝缘材料性能不佳的情况。

如图6所示，冷却箱20的两端面上分别设有电缆芯60进口和电缆芯60出口，冷却箱20内对应电缆芯60进口和电缆芯60出口的位置分别设有一对第二牵引辊21，冷却箱20内位于两对设有第二牵引辊21之间设有导热板22，导热板22朝向电缆芯60的一侧设有半导体制冷片23，半导体制冷片23的冷端朝向电缆芯60，热端与导热板22连接，导热板22远离电缆芯60的一侧延伸至冷却箱20的外侧并设有散热翅片24；

如图1所示，绝缘层挤出装置包括物料箱30、挤出螺旋40和挤出模具50，物料箱30的出料口与挤出螺旋40的进料口连接，挤出螺旋40的出料口与挤出模具50的进料口连接。

上述技术方案的工作原理如下：

拉伸装置10将电缆芯60线材的直径尺寸拉伸到设定值的同时，第一牵引辊18将电缆芯60线材传输到冷却箱20进行冷却，电缆芯60线材在冷却箱20内边缓慢向前传输边进行快速冷却，之后由第二牵引辊21传输到挤出模具50，在挤出模具50内完成表面绝缘层的挤出成型，本实用新型可使得对电缆芯60的整个加工过程连续进行，减少了加工周期，提高了加工效率。

在另外一个实施例中，导热板22为铜铝合金材料，导热效率高，如图6所示，导热板22朝向电缆芯60的一面为齿形面，可以增到吸热面积，提高导热散热的效果。

在另外一个实施例中，如图6所示，电缆芯60进口和电缆芯60出口内分别设有海绵圈25，可以擦拭掉电缆芯60上粘附的灰尘杂质或水分，避免在其表面挤出绝缘层时出现附着效果不好的情况。

在另外一个实施例中，如图7所示，挤出模具50内沿电缆芯60的传输方向依次设有相互连通的进线孔51和成型孔53，进线孔51的内径略大于电缆芯60线材的外径，成型孔53的内径大于进线孔51的内径，其差值为绝缘层的厚度，挤出模具50上还设有与进线孔51输出端连通的锥形物料通道，锥形物料通道与挤出螺旋40的出料口连通。

在另外一个实施例中，进线孔51的输入端为喇叭口状，方便进线。

在另外一个实施例中，直径检测机构17由弹簧、测量块、距离传感器和控制单元组成，距离传感器设置在测量块与电磁线圈16之间，当线缆的直径尺寸未拉伸到要求标准时，直径过大的线缆会带动测量块压缩弹簧，此时距离传感器检测到的距离变大，传输信号给控制单元，控制单元处理信号，发出增大牵引辊18转速的控制信号；当线缆的直径尺寸过小时，测量块被弹簧向线缆传输的反方向顶出，此时距离传感器检测到的距离变小，传输信号给控制单元，控制单元处理信号，发出减小牵引辊转速的控制信号，如此，完成对线缆直径的检测调节工作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种线缆加工生产线，其特征在于，包括沿电缆芯的传输方向依次设置的拉伸装置、冷却箱和绝缘层挤出装置；

所述拉伸装置包括机架，所述机架上沿电缆芯的传输方向依次设有夹持机构、直径检测机构和一对第一牵引辊；

所述冷却箱的两端面上分别设有电缆芯进口和电缆芯出口，所述冷却箱内对应电缆芯进口和电缆芯出口的位置分别设有一对第二牵引辊，所述冷却箱内位于两对设有第二牵引辊之间设有导热板，所述导热板朝向电缆芯的一侧设有半导体制冷片，所述导热板远离电缆芯的一侧延伸至冷却箱的外侧并设有散热翅片；

所述绝缘层挤出装置包括物料箱、挤出螺旋和挤出模具，所述物料箱的出料口与挤出螺旋的进料口连接，所述挤出螺旋的出料口与挤出模具的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的线缆加工生产线，其特征在于，所述导热板为铜铝合金材料，所述导热板朝向电缆芯的一面为齿形面。

3.根据权利要求1所述的线缆加工生产线，其特征在于，所述电缆芯进口和电缆芯出口内分别设有海绵圈。

4.根据权利要求1所述的线缆加工生产线，其特征在于，所述挤出模具内沿电缆芯的传输方向依次设有相互连通的进线孔和成型孔，所述挤出模具上还设有与进线孔输出端连通的锥形物料通道，所述锥形物料通道与挤出螺旋的出料口连通。

5.根据权利要求4所述的线缆加工生产线，其特征在于，所述进线孔的输入端为喇叭口状。

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