CN201644624U - 数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，包括机架、位于机架尾部的校直机构和自动控制***，它还包括依次位于校直机构前方的送料机构、夹紧机构、切断机构、拉断机构、冲模及卸料机构。上述结构由于将盘管校直定长、扩缩口及无屑开料功能融为一体，且能同时加工四根铜管，铜管扩缩口时以冲模和卸料管的水平换位取代垂直换位，以换位块的部分移位取代冲模及卸料机构的整体移位，水平换位的移动距离也小于垂直换位的移动距离，从而能大大节省加工成本和提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工机械，特别是一种数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机。
背景技术
对铜管盘管进行校直定长、扩缩口及无屑开料，是空调、热水器、冰箱及汽车等行业生产中所需的一道重要工序，现有的加工方法必须同进使用两种机械，即盘管无屑开料机和管端扩缩口成型机，且管端扩缩口成型机一次只能加工一根铜管，扩缩口时冲模与卸料位采取垂直换位，换位时整个冲模及卸料机构都要一齐移位，加工成本较高、生产效率较低，有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足之处，提供一种数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，节省成本、提高效率。
本实用新型的技术方案为：提供一种数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，包括机架、位于机架尾部的校直机构和自动控制***，它还包括依次位于校直机构前方的送料机构、夹紧机构、切断机构、拉断机构、冲模及卸料机构。
如上所述的数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，所述送料机构包括伺服电机控制的送料小车及与其联动的两个送料夹模座，四个圆孔形可开合的送料夹模两两并列分别设于两个送料夹模座上。
如上所述的数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，所述夹紧机构包括四个圆孔形可开合的夹紧夹模，其两两并列分别设于两个夹紧夹模座上。
如上所述的数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，所述切断机构包括由电机控制旋转、气缸控制进给的四个刀盘，其内均设有圆形分布的一个圆形圆形刀片及两个托轮。
如上所述的数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，所述拉断机构包括四个圆孔形可开合的的拉断夹模，其两两并列分别设于两个受拉断油缸控制的拉断夹模座上，每个拉断夹模座下设有两条移位导轨。
如上所述的数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，所述冲模及卸料机构包括座体，其与拉断机构相对的一侧设有两条换位导轨，另一侧设有四根后卸料管，换位导轨上设有受换位油缸控制的换位块，换位块上并列设有四个冲模，且每间隔一个冲模设有一个与后卸料管位置对应的前卸料管。
如上所述的数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，所述冲模全部为带梯形圆柱小头的圆柱形扩孔模，或全部为孔径自管口向管内缩小的圆管形缩孔模，或部分为扩孔模，部分为缩孔模。
上述结构的数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，由于将盘管校直定长、扩缩口及无屑开料功能融为一体，且能同时加工四根铜管，铜管扩缩口时以冲模和卸料管的水平换位取代垂直换位，以换位块的部分移位取代冲模及卸料机构的整体移位，水平换位的移动距离也小于垂直换位的移动距离，从而能大大节省加工成本和提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的结构和优点作进一步的说明。
图1是所述实用新型的立体图；
图2是所述实用新型的左视图；
图3是所述实用新型的俯视图；
图4是所述实用新型的局部立体放大图；
图5中所述冲模及卸料机构的立体放大图。
具体实施方式
参见图1-图5，提供一种数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，包括机架1、位于机架1尾部的校直机构2和自动控制***，它还包括依次位于校直机构2前方的送料机构3、夹紧机构4、切断机构5、拉断机构6、冲模及卸料机构7。所述送料机构3包括伺服电机控制的送料小车8及与其联动的两个送料夹模座9，四个圆孔形可开合的送料夹模10两两并列分别设于两个送料夹模座9上。所述夹紧机构4包括四个圆孔形可开合的夹紧夹模11，其两两并列分别设于两个夹紧夹模座12上。所述切断机构5包括由电机控制旋转、气缸控制进给的四个刀盘13，其内均设有圆形分布的一个圆形圆形刀片14及两个托轮15。所述拉断机构6包括四个圆孔形可开合的的拉断夹模16，其两两并列分别设于两个受拉断油缸控制的拉断夹模座17上，每个拉断夹模座17下设有两条移位导轨18。所述冲模及卸料机构7包括座体19，其与拉断机构6相对的一侧设有两条换位导轨20，另一侧设有四根后卸料管21，换位导轨20上设有受换位油缸控制的换位块22，换位块22上并列设有四个冲模23，且每间隔一个冲模23设有一个与后卸料管21位置对应的前卸料管24。所述冲模23的其中两个为带梯形圆柱小头的圆柱形扩孔模25，另外两个为孔径自管口向管内缩小的圆管形缩孔模26。
其具体工作流程是：首先，夹紧夹模11、拉断夹模16均处于松开状态，圆形刀片14静止，前卸料管24与后卸料管21相通，此时，送料小车8前推带动送料夹模座9前移送料，送料夹模10夹紧经校直的四根铜管盘管随之前移，铜管先后穿过对应的夹紧夹模11、刀盘13及拉断夹模16后进入前卸料管24、后卸料管21，确保将可能存在的之前加工的铜管彻底推向后卸料管21，这样可避免之前加工的铜管横跨在前卸料管24和后卸料管21之间，阻碍换位块22正常换位。
然后，送料小车8后退，送料夹模10仍然夹紧铜管随之后退，铜管前端后退出前卸料管24管口，即处于待冲压位置时，送料小车8停下，送料夹模10松开铜管，拉断夹模16随即夹紧铜管，同时换位块22沿换位导轨20平移换位，两个扩孔模25和两个缩孔模26均被换位到分别与四根铜管对应的位置，此时，拉断夹模座17沿移位导轨18前移，铜管随之前移与扩孔模25、缩孔模26实现对冲，其中两个扩孔模25冲入两根铜管的管口内，这两根铜管即实现了扩口，另外两根铜管管口冲入缩孔模26的管口内，这两根铜管即同时实现了缩口。
然后，拉断夹模16仍然夹紧，拉断夹模座17复位，分别被扩、缩口后的铜管随之复位，同时换位块22平移换位，四根前卸料管24均被换位到分别与四根铜管对应的位置，随后，拉断夹模16松开，送料夹模10再次夹紧铜管，并随送料小车8前推移送到预定的铜管切断长度，此长度即为铜管前端至圆形刀片之间的长度，从而实现铜管定长，此时铜管前端可能进入前卸料管24管内。如果此处所预定的铜管切断长度实际小于上述被扩、缩口后的铜管复位后，铜管前端至圆形刀片14之间的长度，则送料小车8可相应数控设置为后退将铜管移送到预定的铜管切断长度，非常灵活，加工效果是完全一致的。
接下来，送料夹模10松开，夹紧夹模11、拉断夹模16同时夹紧铜管，同时圆形刀片14飞快转动，刀盘13也在同时转动，即可绕铜管圆周切断铜管，圆形刀片14和刀盘13随即停转，由于被切断的铜管实际上往往并没有完全断开，由拉断夹模16夹紧铜管，拉断夹模座17前移，使拉断夹模16对铜管前拉，即可完全拉断铜管，实现无屑开料；随后，夹紧夹模11和拉断夹模16松开，即回到本工作流程开始时的状态之中，送料小车8前推带动送料夹模座9前移送料，送料夹模10夹紧经校直的四根铜管随之前移，刚才已完成校直定长、扩缩口及无屑开料的四根铜管即被推出后卸料管21，完成一个工作流程。上述工作流程循环进行，即可顺利实现校直定长、扩缩口及无屑开料之工作目的。
上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。
Claims (7)
1.一种数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，包括机架(1)、位于机架(1)尾部的校直机构(2)和自动控制***，其特征在于：它还包括依次位于校直机构(2)前方的送料机构(3)、夹紧机构(4)、切断机构(5)、拉断机构(6)、冲模及卸料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，其特征在于：所述送料机构(3)包括伺服电机控制的送料小车(8)及与其联动的两个送料夹模座(9)，四个圆孔形可开合的送料夹模(10)两两并列分别设于两个送料夹模座(9)上。
3.根据权利要求1所述的数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括四个圆孔形可开合的夹紧夹模(11)，其两两并列分别设于两个夹紧夹模座(12)上。
4.根据权利要求1所述的数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，其特征在于：所述切断机构(5)包括由电机控制旋转、气缸控制进给的四个刀盘(13)，其内均设有圆形分布的一个圆形刀片(14)及两个托轮(15)。
5.根据权利要求1所述的数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，其特征在于：所述拉断机构(6)包括四个圆孔形可开合的的拉断夹模(16)，其两两并列分别设于两个受拉断油缸控制的拉断夹模座(17)上，每个拉断夹模座(17)下设有两条移位导轨(18)。
6.根据权利要求1所述的数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，其特征在于：所述冲模及卸料机构(7)包括座体(19)，其与拉断机构(6)相对的一侧设有两条换位导轨(20)，另一侧设有四根后卸料管(21)，换位导轨(20)上设有受换位油缸控制的换位块(22)，换位块(22)上并列设有四个冲模(23)，且每间隔一个冲模(23)设有一个与后卸料管(21)位置对应的前卸料管(24)。
7.根据权利要求6所述的数控盘管校直定长、扩缩口及无屑开料一体机，其特征在于：所述冲模(23)全部为带梯形圆柱小头的圆柱形扩孔模(25)，或全部为孔径自管口向管内缩小的圆管形缩孔模(26)，或部分为扩孔模(25)，部分为缩孔模(26)。
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