CN112549484A - 一种塑料管材的定型冷却设备 - Google Patents

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CN112549484A CN202110056253.0A CN202110056253A CN112549484A CN 112549484 A CN112549484 A CN 112549484A CN 202110056253 A CN202110056253 A CN 202110056253A CN 112549484 A CN112549484 A CN 112549484A
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潘庆弘
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Abstract

本发明公开了一种塑料管材的定型冷却设备，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有挤出机构，所述挤出机构包括固定连接在所述安置空间上侧内壁的熔化箱，所述熔化箱内部设有熔化腔，所述熔化腔左右两侧内壁固定连接有两个加热块，所述熔化腔下侧内壁固定转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有搅拌轮，本发明在塑料管挤出后，将塑料管套在一个定型管外侧，再对塑料管进行冷却，定型管内部设有冷却管，在塑料管外部喷水冷却的同时，对塑料管内部进行冷却，在使得塑料管冷却更均匀的同时，加快了冷却速率，提高了生产速度，并且定型管对塑料管的收缩起到限制作用，保证了塑料管内径的尺寸和塑料管壁壁厚的一致性。

Description

一种塑料管材的定型冷却设备
技术领域
本发明涉及塑料管相关领域，具体为一种塑料管材的定型冷却设备。
背景技术
塑料管材一般在挤出设备中挤压成型，成型后的管材温度较高，需要对管材进行降温，增强管材冷却后的结构强度；现有技术中，多通过水冷的方式进行降温，采用喷淋或者浸泡的方式使管材与水接触，管材在冷却的时候会发生收缩，由于塑料管冷却时没有定型装置，容易出现收缩不均匀导致塑料管壁厚以及内径尺寸出现不均匀的状况，使得塑料管各处强度不同，影响使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种塑料管材的定型冷却设备，克服上述情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种塑料管材的定型冷却设备，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有挤出机构，所述挤出机构包括固定连接在所述安置空间上侧内壁的熔化箱，所述熔化箱内部设有熔化腔，所述熔化腔左右两侧内壁固定连接有两个加热块，所述熔化腔下侧内壁固定转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有搅拌轮，所述搅拌轮下侧设有固定连接在所述第一转动轴上的第一锥齿轮，所述安置空间后侧内壁固定连接有注射箱，所述注射箱内部设有注射腔，所述注射腔上侧内壁固定连接有第一连接管，所述第一连接管另一端连接所述熔化腔下侧内壁，所述注射箱左侧设有固定连接在所述安置空间左侧内壁的第一电机，所述第一电机右端面转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮右侧设有固定连接在所述第一驱动轴上的螺旋挤出轮，所述第一驱动轴穿过所述注射腔左侧内壁，所述螺旋挤出轮位于所述注射腔内部；
所述挤出机构右侧设有定型机构，所述定型机构包括固定连接在所述安置空间右侧内壁的第二电机，所述第二电机左端面转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴上固定连接有扇形齿轮，所述第二电机下侧设有转动连接在所述安置空间右侧内壁的第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有齿轮，所述齿轮右端面固定连接有扭簧，所述扭簧另一端固定连接在所述安置空间右侧内壁上，所述齿轮左侧设有固定练级在所述第二转动轴上的转动轮，所述转动轮左端面固定连接有两个以所述第二转动轴为对称中心的呈对称分布的定型杆，所述定型杆内部设有冷却管；
所述定型机构左侧设有驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的第一限制块，所述第一限制块内部设有第一限制腔，所述第一限制腔内部设有与所述第一限制腔滑动连接的第一滑块，所述第一滑块前端面固定连接有第三电机，所述第三电机前端面转动连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴上固定连接有第一驱动轮，所述第一驱动轮后侧设有固定连接在所述第三驱动轴上的第一带轮，所述第一滑块右端面固定连接有第一固定块，所述第一固定块前端面固定连接有第一固定轴，所述第一滑块下侧设有与所述第一限制腔滑动连接的第二滑块，所述第二滑块前端面转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固定连接有第二驱动轮，所述第二驱动轮后侧设有固定连接在所述第三转动轴上的第二带轮，所述第二滑块右端面固定连接有第二固定块，所述第二固定块上前端面固定连接有第二固定轴，所述第一限制块右侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁是第二限制块，所述第二限制块内部设有第二限制腔，所述第二限制腔右侧内壁固定连接有第四电机，所述第四电机左端面转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块与所述第二限制腔滑动连接，所述第三滑块左端面固定连接有第三固定块，所述第三固定块上固定连接有第三固定轴，所述第三固定轴上转动连接有第一连杆，所述第一连杆另一端转动连接在所述上，所述第一连杆前侧设有转动连接在所述第三固定轴上的第二连杆，所述第二连杆另一端转动连接在所述第二固定轴上，所述第三滑块上端面固定连接有第四固定轴，所述第四固定轴上转动连接有第三带轮，所述第三带轮、所述第一带轮和所述第二带轮通过皮带连接。
优选地，所述安置空间后侧内壁固定连接有挤出块，所述挤出块内部设有挤出腔，所述挤出腔左侧内壁固定连接有第二连接管，所述第二连接管另一端固定连接在所述注射腔右侧内壁上，所述挤出块左端面固定连接有第三限制块，所述第三限制块内部设有第三限制腔，所述第三限制腔左侧内壁固定连接有第五电机，所述第五电机右端面转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接有第四滑块，所述第四滑块与所述第三限制腔滑动连接。
优选地，所述安置空间上侧内壁固定连接有第四限制块，所述第四限制块内部设有第四限制腔，所述第四限制腔上侧内壁固定连接有第六电机，所述第六电机端面转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆螺纹连接有第五滑块，所述第五滑块与所述第四限制腔滑动连接，所述第五滑块下端面固定连接有第七电机，所述第七电机左端面转动连接有第四驱动轴，所述第四驱动轴上固定连接有切割轮。
优选地，所述安置空间上侧内壁固定连接有储水箱，所述储水箱内部设有储水腔，所述储水腔下侧内壁固定连接有第一压缩泵，所述第一压缩泵下端面固定连接有第三连接管，所述第三连接管下端面固定连接有喷嘴，所述储水箱右侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的冷却箱，所述冷却箱内部设有冷却腔，所述冷却腔下侧内壁固定连接有冷却块，所述冷却腔左侧内壁固定连接有第二压缩泵，所述第二压缩泵左端面固定连接有第四连接管，所述第四连接管另一端固定连接在所述储水腔右侧内壁上，所述储水腔下侧内壁固定连接有第三压缩泵，所述第三压缩泵下端面固定连接有第五连接管，所述第五连接管连接两个所述冷却管，所述冷却管另一端固定连接在所述冷却腔右侧内壁上。
优选地，所述安置空间后侧内壁固定连接有第五限制块，所述第五限制块内部设有第五限制腔，所述第五限制腔右侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有第六滑块，所述第六滑块与所述第五限制腔滑动连接，所述第六滑块上端面固定连接有挡板，所述第五限制腔下侧内壁固定连接有第一铁块，所述第一铁块右侧设有固定连接在所述第五限制腔下侧内壁的第二铁块，所述安置空间下侧内壁固定连接有电源，所述电源和所述第四电机通过第一电线电连接，所述第一电线一端连接所述第六滑块，所述第一电线另一端连接所述第一铁块，所述电源、所述第四电机和所述第二电机通过第二电线电连接，所述第二电线一端连接所述第二铁块，所述第二电线另一端连接所述第六滑块，所述安置空间后侧内壁固定连接有距离感应器。
本发明的有益效果 ：本发明在塑料管挤出后，将塑料管套在一个定型管外侧，再对塑料管进行冷却，定型管内部设有冷却管，在塑料管外部喷水冷却的同时，对塑料管内部进行冷却，在使得塑料管冷却更均匀的同时，加快了冷却速率，提高了生产速度，并且定型管对塑料管的收缩起到限制作用，保证了塑料管内径的尺寸和塑料管壁壁厚的一致性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A方向示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B方向示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-3所述的一种塑料管材的定型冷却设备，包括箱体10，所述箱体10内部设有安置空间11，所述安置空间11内部设有挤出机构90，所述挤出机构90包括固定连接在所述安置空间11上侧内壁的熔化箱12，所述熔化箱12内部设有熔化腔13，所述熔化腔13左右两侧内壁固定连接有两个加热块14，所述熔化腔13下侧内壁固定转动连接有第一转动轴16，所述第一转动轴16上固定连接有搅拌轮17，所述搅拌轮17下侧设有固定连接在所述第一转动轴16上的第一锥齿轮18，所述安置空间11后侧内壁固定连接有注射箱19，所述注射箱19内部设有注射腔20，所述注射腔20上侧内壁固定连接有第一连接管21，所述第一连接管21另一端连接所述熔化腔13下侧内壁，所述注射箱19左侧设有固定连接在所述安置空间11左侧内壁的第一电机22，所述第一电机22右端面转动连接有第一驱动轴23，所述第一驱动轴23上固定连接有第二锥齿轮24，所述第二锥齿轮24与所述第一锥齿轮18啮合，所述第二锥齿轮24右侧设有固定连接在所述第一驱动轴23上的螺旋挤出轮25，所述第一驱动轴23穿过所述注射腔20左侧内壁，所述螺旋挤出轮25位于所述注射腔20内部，所述第一电机22启动，带动所述第一驱动轴23转动，所述第一驱动轴23带动所述第二锥齿轮24和所述螺旋挤出轮25转动，所述第二锥齿轮24带动所述第一锥齿轮18转动，所述第一锥齿轮18带动所述第一转动轴16转动，所述第一转动轴16带动所述搅拌轮17转动；
所述挤出机构90右侧设有定型机构91，所述定型机构91包括固定连接在所述安置空间11右侧内壁的第二电机53，所述第二电机53左端面转动连接有第二驱动轴54，所述第二驱动轴54上固定连接有扇形齿轮55，所述第二电机53下侧设有转动连接在所述安置空间11右侧内壁的第二转动轴56，所述第二转动轴56上固定连接有齿轮57，所述齿轮57右端面固定连接有扭簧58，所述扭簧58另一端固定连接在所述安置空间11右侧内壁上，所述齿轮57左侧设有固定练级在所述第二转动轴56上的转动轮59，所述转动轮59左端面固定连接有两个以所述第二转动轴56为对称中心的呈对称分布的定型杆60，所述定型杆60内部设有冷却管61，所述第二电机53启动，带动所述第二驱动轴54转动，所述第二驱动轴54带动所述扇形齿轮55转动，所述扇形齿轮55带动所述齿轮57转动，所述齿轮57带动所述第二转动轴56转动，所述第二转动轴56带动所述转动轮59转动，所述转动轮59带动所述定型杆60转动；
所述定型机构91左侧设有驱动机构92，所述驱动机构92包括固定连接在所述安置空间11后侧内壁的第一限制块62，所述第一限制块62内部设有第一限制腔63，所述第一限制腔63内部设有与所述第一限制腔63滑动连接的第一滑块64，所述第一滑块64前端面固定连接有第三电机66，所述第三电机66前端面转动连接有第三驱动轴67，所述第三驱动轴67上固定连接有第一驱动轮68，所述第一驱动轮68后侧设有固定连接在所述第三驱动轴67上的第一带轮69，所述第一滑块64右端面固定连接有第一固定块100，所述第一固定块100前端面固定连接有第一固定轴101，所述第一滑块64下侧设有与所述第一限制腔63滑动连接的第二滑块65，所述第二滑块65前端面转动连接有第三转动轴70，所述第三转动轴70上固定连接有第二驱动轮71，所述第二驱动轮71后侧设有固定连接在所述第三转动轴70上的第二带轮72，所述第二滑块65右端面固定连接有第二固定块75，所述第二固定块75上前端面固定连接有第二固定轴76，所述第一限制块62右侧设有固定连接在所述安置空间11后侧内壁是第二限制块78，所述第二限制块78内部设有第二限制腔79，所述第二限制腔79右侧内壁固定连接有第四电机80，所述第四电机80左端面转动连接有第一丝杆81，所述第一丝杆81螺纹连接有第三滑块82，所述第三滑块82与所述第二限制腔79滑动连接，所述第三滑块82左端面固定连接有第三固定块85，所述第三固定块85上固定连接有第三固定轴86，所述第三固定轴86上转动连接有第一连杆74，所述第一连杆74另一端转动连接在所述1上，所述第一连杆74前侧设有转动连接在所述第三固定轴86上的第二连杆77，所述第二连杆77另一端转动连接在所述第二固定轴76上，所述第三滑块82上端面固定连接有第四固定轴83，所述第四固定轴83上转动连接有第三带轮84，所述第三带轮84、所述第一带轮69和所述第二带轮72通过皮带73连接，所述第四电机80启动，带动所述第一丝杆81转动，所述第一丝杆81带动所述第三滑块82移动，所述第三滑块82带动所述第三固定块85和所述第四固定轴83移动，所述第四固定轴83带动所述第三带轮84移动，所述第三固定块85带动所述第一连杆74和所述第二连杆77转动，所述第二连杆77带动所述第二固定轴76移动，所述第二固定轴76带动所述第二固定块75移动，所述第二固定块75带动所述第二滑块65移动，所述第二滑块65带动所述第三转动轴70移动，所述第一连杆74带动所述第一固定轴101移动，所述第一固定轴101带动所述第一固定块100移动，所述第一固定块100带动所述第三电机66移动，所述第三电机66启动，带动所述第三驱动轴67转动，所述第三驱动轴67带动所述第一驱动轮68和所述第一带轮69转动，所述第一带轮69通过所述皮带73带动是第三带轮84和所述第二带轮72转动，所述第二带轮72带动所述第三转动轴70转动，所述第三转动轴70带动所述第二驱动轮71转动。
有益地，所述安置空间11后侧内壁固定连接有挤出块26，所述挤出块26内部设有挤出腔27，所述挤出腔27左侧内壁固定连接有第二连接管28，所述第二连接管28另一端固定连接在所述注射腔20右侧内壁上，所述挤出块26左端面固定连接有第三限制块29，所述第三限制块29内部设有第三限制腔30，所述第三限制腔30左侧内壁固定连接有第五电机31，所述第五电机31右端面转动连接有第二丝杆32，所述第二丝杆32螺纹连接有第四滑块33，所述第四滑块33与所述第三限制腔30滑动连接。
有益地，所述安置空间11上侧内壁固定连接有第四限制块34，所述第四限制块34内部设有第四限制腔35，所述第四限制腔35上侧内壁固定连接有第六电机36，所述第六电机36端面转动连接有第三丝杆37，所述第三丝杆37螺纹连接有第五滑块38，所述第五滑块38与所述第四限制腔35滑动连接，所述第五滑块38下端面固定连接有第七电机39，所述第七电机39左端面转动连接有第四驱动轴40，所述第四驱动轴40上固定连接有切割轮41。
有益地，所述安置空间11上侧内壁固定连接有储水箱42，所述储水箱42内部设有储水腔15，所述储水腔15下侧内壁固定连接有第一压缩泵43，所述第一压缩泵43下端面固定连接有第三连接管44，所述第三连接管44下端面固定连接有喷嘴45，所述储水箱42右侧设有固定连接在所述安置空间11后侧内壁的冷却箱48，所述冷却箱48内部设有冷却腔49，所述冷却腔49下侧内壁固定连接有冷却块50，所述冷却腔49左侧内壁固定连接有第二压缩泵51，所述第二压缩泵51左端面固定连接有第四连接管52，所述第四连接管52另一端固定连接在所述储水腔15右侧内壁上，所述储水腔15下侧内壁固定连接有第三压缩泵46，所述第三压缩泵46下端面固定连接有第五连接管47，所述第五连接管47连接两个所述冷却管61，所述冷却管61另一端固定连接在所述冷却腔49右侧内壁上。
有益地，所述安置空间11后侧内壁固定连接有第五限制块87，所述第五限制块87内部设有第五限制腔88，所述第五限制腔88右侧内壁固定连接有弹簧89，所述弹簧89另一端固定连接有第六滑块93，所述第六滑块93与所述第五限制腔88滑动连接，所述第六滑块93上端面固定连接有挡板94，所述第五限制腔88下侧内壁固定连接有第一铁块96，所述第一铁块96右侧设有固定连接在所述第五限制腔88下侧内壁的第二铁块95，所述安置空间11下侧内壁固定连接有电源97，所述电源97和所述第四电机80通过第一电线98电连接，所述第一电线98一端连接所述第六滑块93，所述第一电线98另一端连接所述第一铁块96，所述电源97、所述第四电机80和所述第二电机53通过第二电线99电连接，所述第二电线99一端连接所述第二铁块95，所述第二电线99另一端连接所述第六滑块93，所述安置空间11后侧内壁固定连接有距离感应器102。
初始状态时，扭簧58和弹簧89处于正常状态。
开始工作时，第一电机22启动，带动第一驱动轴23转动，第一驱动轴23带动第二锥齿轮24和螺旋挤出轮25转动，第二锥齿轮24带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动第一转动轴16转动，第一转动轴16带动搅拌轮17转动，加热块14开始加热将塑料熔化，螺旋挤出轮25将熔化后的塑料通过第二连接管28挤出到挤出腔27内，在第四滑块33的作用下形成管状挤出，第四电机80启动，带动第一丝杆81转动，第一丝杆81带动第三滑块82移动，第三滑块82带动第三固定块85和第四固定轴83移动，第四固定轴83带动第三带轮84移动，第三固定块85带动第一连杆74和第二连杆77转动，第二连杆77带动第二固定轴76移动，第二固定轴76带动第二固定块75移动，第二固定块75带动第二滑块65移动，第二滑块65带动第三转动轴70移动，第一连杆74带动第一固定轴101移动，第一固定轴101带动第一固定块100移动，第一固定块100带动第三电机66移动，第三电机66启动，带动第三驱动轴67转动，第三驱动轴67带动第一驱动轮68和第一带轮69转动，第一带轮69通过皮带73带动是第三带轮84和第二带轮72转动，第二带轮72带动第三转动轴70转动，第三转动轴70带动第二驱动轮71转动，第一驱动轮68带动塑料管向右移动，第一压缩泵43启动，将储水箱42内的水通过第三连接管44由喷嘴45喷出，对塑料管外壁进行冷却，第三压缩泵46启动，将储水箱42内的水通过第五连接管47注入到冷却管61内，对塑料管内壁进行冷却，冷却后的水通过第五连接管47流到冷却箱48内，经过冷却块50进行冷却，第二压缩泵51启动，将冷却腔49内的水通过第二压缩泵51注入储水箱42，对水进行循环利用，当塑料管挤出一定距离后，距离感应器102被触动，第五电机31启动，带动第二丝杆32转动，第二丝杆32带动第四滑块33向左移动，第六电机36启动，带动第三丝杆37转动。第三丝杆37带动第五滑块38向下移动，第五滑块38带动第七电机39向下移动，第七电机39启动，带动第四驱动轴40转动，第四驱动轴40带动切割轮41转动，切割轮41对塑料管进行切割，塑料管挤带动挡板94向右移动，第六滑块93和第二铁块95接触，电路连通，第四电机80反转，第一驱动轮68和第二驱动轮71复位，第二电机53启动，带动第二驱动轴54转动，第二驱动轴54带动扇形齿轮55转动，扇形齿轮55带动齿轮57转动，齿轮57带动第二转动轴56转动，第二转动轴56带动转动轮59转动，转动轮59带动定型杆60转动，定型杆60带动塑料管转动，挡板94复位，第六滑块93与第一铁块96接触，电路接通，第二驱动轮71带动塑料管向左移动，将塑料管卸出。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种塑料管材的定型冷却设备，包括箱体,其特征在于：所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有挤出机构，所述挤出机构包括固定连接在所述安置空间上侧内壁的熔化箱，所述熔化箱内部设有熔化腔，所述熔化腔左右两侧内壁固定连接有两个加热块，所述熔化腔下侧内壁固定转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有搅拌轮，所述搅拌轮下侧设有固定连接在所述第一转动轴上的第一锥齿轮，所述安置空间后侧内壁固定连接有注射箱，所述注射箱内部设有注射腔，所述注射腔上侧内壁固定连接有第一连接管，所述第一连接管另一端连接所述熔化腔下侧内壁，所述注射箱左侧设有固定连接在所述安置空间左侧内壁的第一电机，所述第一电机右端面转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮右侧设有固定连接在所述第一驱动轴上的螺旋挤出轮，所述第一驱动轴穿过所述注射腔左侧内壁，所述螺旋挤出轮位于所述注射腔内部；
所述挤出机构右侧设有定型机构，所述定型机构包括固定连接在所述安置空间右侧内壁的第二电机，所述第二电机左端面转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴上固定连接有扇形齿轮，所述第二电机下侧设有转动连接在所述安置空间右侧内壁的第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有齿轮，所述齿轮右端面固定连接有扭簧，所述扭簧另一端固定连接在所述安置空间右侧内壁上，所述齿轮左侧设有固定练级在所述第二转动轴上的转动轮，所述转动轮左端面固定连接有两个以所述第二转动轴为对称中心的呈对称分布的定型杆，所述定型杆内部设有冷却管；
所述定型机构左侧设有驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的第一限制块，所述第一限制块内部设有第一限制腔，所述第一限制腔内部设有与所述第一限制腔滑动连接的第一滑块，所述第一滑块前端面固定连接有第三电机，所述第三电机前端面转动连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴上固定连接有第一驱动轮，所述第一驱动轮后侧设有固定连接在所述第三驱动轴上的第一带轮，所述第一滑块右端面固定连接有第一固定块，所述第一固定块前端面固定连接有第一固定轴，所述第一滑块下侧设有与所述第一限制腔滑动连接的第二滑块，所述第二滑块前端面转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固定连接有第二驱动轮，所述第二驱动轮后侧设有固定连接在所述第三转动轴上的第二带轮，所述第二滑块右端面固定连接有第二固定块，所述第二固定块上前端面固定连接有第二固定轴，所述第一限制块右侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁是第二限制块，所述第二限制块内部设有第二限制腔，所述第二限制腔右侧内壁固定连接有第四电机，所述第四电机左端面转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块与所述第二限制腔滑动连接，所述第三滑块左端面固定连接有第三固定块，所述第三固定块上固定连接有第三固定轴，所述第三固定轴上转动连接有第一连杆，所述第一连杆另一端转动连接在所述上，所述第一连杆前侧设有转动连接在所述第三固定轴上的第二连杆，所述第二连杆另一端转动连接在所述第二固定轴上，所述第三滑块上端面固定连接有第四固定轴，所述第四固定轴上转动连接有第三带轮，所述第三带轮、所述第一带轮和所述第二带轮通过皮带连接。
2.根据权利要求 1 所述的一种塑料管材的定型冷却设备，其特征在于：所述安置空间后侧内壁固定连接有挤出块，所述挤出块内部设有挤出腔，所述挤出腔左侧内壁固定连接有第二连接管，所述第二连接管另一端固定连接在所述注射腔右侧内壁上，所述挤出块左端面固定连接有第三限制块，所述第三限制块内部设有第三限制腔，所述第三限制腔左侧内壁固定连接有第五电机，所述第五电机右端面转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接有第四滑块，所述第四滑块与所述第三限制腔滑动连接。
3.根据权利要求 1 所述的一种塑料管材的定型冷却设备，其特征在于：所述安置空间上侧内壁固定连接有第四限制块，所述第四限制块内部设有第四限制腔，所述第四限制腔上侧内壁固定连接有第六电机，所述第六电机端面转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆螺纹连接有第五滑块，所述第五滑块与所述第四限制腔滑动连接，所述第五滑块下端面固定连接有第七电机，所述第七电机左端面转动连接有第四驱动轴，所述第四驱动轴上固定连接有切割轮。
4.根据权利要求 1 所述的一种塑料管材的定型冷却设备，其特征在于：所述安置空间上侧内壁固定连接有储水箱，所述储水箱内部设有储水腔，所述储水腔下侧内壁固定连接有第一压缩泵，所述第一压缩泵下端面固定连接有第三连接管，所述第三连接管下端面固定连接有喷嘴，所述储水箱右侧设有固定连接在所述安置空间后侧内壁的冷却箱，所述冷却箱内部设有冷却腔，所述冷却腔下侧内壁固定连接有冷却块，所述冷却腔左侧内壁固定连接有第二压缩泵，所述第二压缩泵左端面固定连接有第四连接管，所述第四连接管另一端固定连接在所述储水腔右侧内壁上，所述储水腔下侧内壁固定连接有第三压缩泵，所述第三压缩泵下端面固定连接有第五连接管，所述第五连接管连接两个所述冷却管，所述冷却管另一端固定连接在所述冷却腔右侧内壁上。
5.根据权利要求 1 所述的一种塑料管材的定型冷却设备，其特征在于：所述安置空间后侧内壁固定连接有第五限制块，所述第五限制块内部设有第五限制腔，所述第五限制腔右侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有第六滑块，所述第六滑块与所述第五限制腔滑动连接，所述第六滑块上端面固定连接有挡板，所述第五限制腔下侧内壁固定连接有第一铁块，所述第一铁块右侧设有固定连接在所述第五限制腔下侧内壁的第二铁块，所述安置空间下侧内壁固定连接有电源，所述电源和所述第四电机通过第一电线电连接，所述第一电线一端连接所述第六滑块，所述第一电线另一端连接所述第一铁块，所述电源、所述第四电机和所述第二电机通过第二电线电连接，所述第二电线一端连接所述第二铁块，所述第二电线另一端连接所述第六滑块，所述安置空间后侧内壁固定连接有距离感应器。
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