CN113696444A - 一种阻燃型双壁波纹管及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种阻燃型双壁波纹管及其加工工艺，涉及波纹管加工技术领域，包括1、一种阻燃型双壁波纹管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：将原料进行混合，经漏斗输送至挤出机中；挤出机经螺杆将原料挤出至定型模具中得到管状材料，待管状材料内外壁冷却成型后得到管材；将管材整体冷却至室温，再输送至裁切装置中；启动裁切装置，对管材进行定长裁切，得到产品。本发明通过裁切装置，可以提高管材在加工过程的效率和质量，通过限位传动器，可以将板材输送至装置中，结构简单，操控方便，并且限位传动器的侧面设置有连接块和弹性块，可以更好的与波纹管的凹陷部位进行贴合，避免在传输时出现打滑的问题。
Description
技术领域
本发明涉及波纹管加工技术领域，具体为一种阻燃型双壁波纹管及其加工工艺。
背景技术
双壁波纹管具有良好的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能，属于柔性管的一种，具有抗外压能力强、造价低、使用方便、摩擦系数小、流量大、稳定性高等优点，根据不同的使用环境和使用需求，双壁波纹管在生产时，会添加不同的添加剂，阻燃型双壁波纹管就是常见的类型之一。
经检索，中国专利公开了一种高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管及其制备方法(公开号：CN112694665A)，该专利的制备方法为通过挤出机双层共挤并复合挤出制得波纹管坯体，将波纹管坯体贯穿波纹管加工装置的转筒和冷却座，通过减速电机带动波纹管坯体转动，冷却水喷洒到波纹管坯体的整个外周面，使波纹管坯体冷却，通过两个移动车带动波纹管坯体移动，使冷却后的波纹管坯体部分移动到转筒内，通过加热板将波纹管坯体外壁的毛刺烫平并刮除，得到高模量绝缘阻燃pp双壁波纹管。
现有的双壁波纹管在加工成型后，需要裁切至标准的长度，但是现有加工工艺中，大部分需要人工将管材进行移动和裁切，导致加工效率较慢，并且在裁切时，需要避免管材发生晃动。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃型双壁波纹管及其加工工艺，解决以下技术问题：
1、如何提高对管材裁切时的效率，以降低工作人员的劳动强度；
2、如何避免管材在加工时出现晃动，以提高加工的质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种阻燃型双壁波纹管的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将原料进行混合，经漏斗输送至挤出机中；
步骤二：挤出机经螺杆将原料挤出至定型模具中得到管状材料，待管状材料内外壁冷却成型后得到管材；
步骤三：将管材整体冷却至室温，再输送至裁切装置中；
步骤四：启动裁切装置，对管材进行定长裁切，对管材裁切的部位进行打磨，得到产品。
作为本发明进一步的方案：该裁切装置包括裁切箱，所述裁切箱的一侧设置有两组平行的支撑架，且裁切箱的另一侧设置有管材支撑箱，两组所述支撑架的上表面均固定连接有若干个第一液压杆，两组若干个所述第一液压杆的输出端均朝上且固定连接有限位传动器，所述裁切箱的上表面安装有裁切驱动器，所述裁切驱动器的输出端延伸至裁切箱的内部且固定连接有裁切器，所述裁切箱的两侧均安装有相互平行的外壁夹持器，且裁切箱两侧与管材支撑箱之间均安装有螺杆驱动器，螺杆驱动器用于控制管材支撑箱进行水平移动，所述管材支撑箱与裁切箱之间安装有自拉伸滑板，且管材支撑箱的两侧安装有交错分布的管材内壁支撑器。
作为本发明进一步的方案：两组所述支撑架之间放置有进料滑板，所述进料滑板的一端与裁切箱的进口相连接，用于在管材移动时对其进行支撑。
作为本发明进一步的方案：所述管材支撑箱侧面固定连接有出料滑板，所述出料滑板的一端抵触在地面上，用于方便管材从装置中移出。
作为本发明进一步的方案：所述裁切驱动器包括第二液压杆，所述第二液压杆呈水平放置且与裁切箱的上表面固定连接，所述第二液压杆的输出端朝向管材支撑箱且固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的输出端延伸至裁切箱的内部，用于与裁切器相连接。
作为本发明进一步的方案：两组所述外壁夹持器均包括与裁切箱侧壁固定连接的固定箱，所述固定箱的内部均固定连接有若干个第四液压杆，若干个所述第四液压杆的输出端固定连接有外夹持板，所述外夹持板的长度不小于裁切箱长度的三分之一。
作为本发明进一步的方案：所述管材内壁支撑器包括与管材支撑箱侧壁固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动板，所以转动板远离管材支撑箱的一侧固定连接有转动板，且转动板的另一侧开设有收纳槽，所述收纳盒的侧面与转动板之间固定连接有用于支撑的支撑杆，且收纳盒的内部固定连接有电推杆，所述电推杆与转动板之间设置有30-50°的夹角，所述电推杆的输出端延伸至收纳槽的内部且转动连接有内支撑板。
作为本发明进一步的方案：所述限位传动器包括与第一液压杆固定连接的连接盒，所述连接盒的内部转动连接有若干个齿轮转盘，若干个所述齿轮转盘的外侧啮合连接有连接带，所述连接带的一侧延伸至连接盒的外侧，所述连接盒的内部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与任一齿轮转盘的中间部位相连接，用于控制连接带的转动。
作为本发明进一步的方案：所述连接带的侧面设置有若干个等距分布的连接块，若干个所述连接块与连接带之间均粘附连接有弹性块。
作为本发明进一步的方案：所述连接块远离连接带的一侧设置有棱角，用于方便移动管材。
作为本发明进一步的方案：所述自拉伸滑板包括若干个组装转辊架，所述组装转辊架均包括架体，所述架体内部一端的两侧均固定连接有第一限位板，且架体内部靠近第一限位板的一侧均固定连接有第二限位板，所述架体另一端的两侧均固定连接有拉动架，且架体内部靠近第二限位板与拉动架之间转动连接有转辊。
作为本发明进一步的方案：所述第一限位板与第二限位板之间设置有滑动空间，所述拉动架嵌入在相邻所述组装转辊架的滑动空间内部。
作为本发明进一步的方案：该裁切装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：将管材牵引至两组限位传动器中，启动限位传动器，将管材沿着进料滑板移动，直至贯穿外壁夹持器且延伸至管材支撑箱的内部；
S2：启动外壁夹持器，对管材位于裁切箱内部的外侧壁进行夹持固定，启动管材内壁支撑器，对管材位于管材支撑箱内部的内壁进行夹持固定；
S3：启动裁切驱动器，通过裁切器对管材进行裁切，得到裁切段和未裁切段，启动外壁夹持器和管材内壁支撑器，与管材进行分离；
S4：再次启动裁切驱动器，将管材的裁切段和未裁切段的进行分离；
S5：启动限位传动器，带动管材未裁切段移动，将管材的裁切段从裁切装置中移出，并且重复上述步骤对管材的未裁切段进行裁切。
作为本发明进一步的方案：所述S1步骤中，管材的移动速度为10-15m/min。
作为本发明进一步的方案：所述步骤一中的原料包括以下重量份：高密度聚乙烯85-97份、色母粒2-3.5份、润滑剂1-2.5份、阻燃剂3-11份、增强剂15-22份、轻质碳酸钙25-36份、钛白粉0.7-1.3份、阻燃母粒20-25份和抗氧剂2-3.5份。
作为本发明进一步的方案：所述阻燃剂包括以下重量份：多聚磷酸10-15份、三氧化二锑7-11份、四溴双酚A 5-9份、氟化钙8-12份和余量硅藻土。
作为本发明进一步的方案：所述步骤四中管材裁切的长度为2-7m。
作为本发明进一步的方案：所述步骤四中，管材打磨后的表面光滑度为20-25Ra。
本发明还公开了一种阻燃型双壁波纹管，该阻燃型双壁波纹管由上述技术方案加工而成。
本发明的有益效果：
本发明相较于现有技术，在加工工艺中采用裁切装置，通过裁切装置，可以提高管材在加工过程的效率和质量；
裁切装置中设置有限位传动器，可以将板材输送至装置中，并且结构简单，操控方便，并且限位传动器的侧面设置有连接块和弹性块，可以更好的与波纹管的凹陷部位进行贴合，从而可以提高传输的质量，避免在传输时出现打滑的问题；
同时，裁切装置中设置有外壁夹持器和管材内壁支撑器，可以在裁切时同时对管材的外壁和内壁进行夹持，防止管材在加工时出现晃动的问题，并且管材内壁支撑器在夹持时，为交叉分布，从而具有良好的稳定性；
并且裁切装置中还设置有若干个辅助结构，用于提高裁切时的质量，通过自拉伸滑板和进料滑板，可以减小管材移动的摩擦力，防止管材在移动时出现损伤的问题，并且自拉伸滑板可根据管材支撑箱与裁切箱之间的间距进行自行调整，操控方便。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中裁切装置的侧视图；
图3是本发明中裁切箱的剖视图；
图4是本发明中管材内壁支撑器的俯剖视图；
图5是本发明中限位传动器的俯剖视图；
图6是本发明中自拉伸滑板的组装示意图。
图中：1、裁切箱；2、进料滑板；3、支撑架；4、第一液压杆；5、限位传动器；6、裁切驱动器；7、裁切器；8、外壁夹持器；9、管材支撑箱；10、管材内壁支撑器；11、自拉伸滑板；12、螺杆驱动器；13、出料滑板；61、第二液压杆；62、第三液压杆；81、固定箱；82、第四液压杆；83、外夹持板；101、第一驱动电机；102、转动板；103、收纳盒；104、支撑杆；105、电推杆；106、收纳槽；107、内支撑板；51、连接盒；52、齿轮转盘；53、连接带；54、第二驱动电机；55、连接块；56、弹性块；111、组装转辊架；112、架体；113、第一限位板；114、第二限位板；115、转辊；116、拉动架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明为一种阻燃型双壁波纹管的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将高密度聚乙烯92份、色母粒2.7份、润滑剂1.7份、H-800阻燃剂5份、SAS453型增强剂18份、轻质碳酸钙29份、钛白粉1.1份、S-300M阻燃母粒23份和1010抗氧剂2.8份作为原料进行混合，其中阻燃剂包括多聚磷酸13份、三氧化二锑8份、四溴双酚A 8份、氟化钙9.5份和余量硅藻土，经漏斗输送至挤出机中；
步骤二：挤出机经螺杆将原料挤出至定型模具中得到管状材料，待管状材料内外壁冷却成型后得到管材；
步骤三：将管材整体冷却至室温，再以10m/min的速度输送至裁切装置中；
步骤四：启动裁切装置，对管材进行定长裁切至6m，对管材裁切的部位进行打磨至光滑度为25Ra，得到阻燃型双壁波纹管。
该裁切装置包括裁切箱1，裁切箱1的一侧设置有两组平行的支撑架3，且裁切箱1的另一侧设置有管材支撑箱9，两组支撑架3的上表面均固定连接有若干个第一液压杆4，两组若干个第一液压杆4的输出端均朝上且固定连接有限位传动器5，裁切箱1的上表面安装有裁切驱动器6，裁切驱动器6的输出端延伸至裁切箱1的内部且固定连接有裁切器7，裁切箱1的两侧均安装有相互平行的外壁夹持器8，且裁切箱1两侧与管材支撑箱9之间均安装有螺杆驱动器12，螺杆驱动器12用于控制管材支撑箱9进行水平移动，管材支撑箱9与裁切箱1之间安装有自拉伸滑板11，且管材支撑箱9的两侧安装有交错分布的管材内壁支撑器10。
两组支撑架3之间放置有进料滑板2，进料滑板2的一端与裁切箱1的进口相连接，用于在管材移动时对其进行支撑。
管材支撑箱9侧面固定连接有出料滑板13，出料滑板13的一端抵触在地面上，用于方便管材从装置中移出。
裁切驱动器6包括第二液压杆61，第二液压杆61呈水平放置且与裁切箱1的上表面固定连接，第二液压杆61的输出端朝向管材支撑箱9且固定连接有第三液压杆62，第三液压杆62的输出端延伸至裁切箱1的内部，用于与裁切器7相连接。
两组外壁夹持器8均包括与裁切箱1侧壁固定连接的固定箱81，固定箱81的内部均固定连接有若干个第四液压杆82，若干个第四液压杆82的输出端固定连接有外夹持板83，外夹持板83的长度不小于裁切箱1长度的三分之一。
管材内壁支撑器10包括与管材支撑箱9侧壁固定连接的第一驱动电机101，第一驱动电机101的输出端通过联轴器固定连接有转动板102，所以转动板102远离管材支撑箱9的一侧固定连接有转动板102，且转动板102的另一侧开设有收纳槽106，收纳盒103的侧面与转动板102之间固定连接有用于支撑的支撑杆104，且收纳盒103的内部固定连接有电推杆105，电推杆105与转动板102之间设置有45°的夹角，电推杆105的输出端延伸至收纳槽106的内部且转动连接有内支撑板107。
限位传动器5包括与第一液压杆4固定连接的连接盒51，连接盒51的内部转动连接有若干个齿轮转盘52，若干个齿轮转盘52的外侧啮合连接有连接带53，连接带53的一侧延伸至连接盒51的外侧，连接盒51的内部固定连接有第二驱动电机54，第二驱动电机54的输出端与任一齿轮转盘52的中间部位相连接，用于控制连接带53的转动。
连接带53的侧面设置有若干个等距分布的连接块55，若干个连接块55与连接带53之间均粘附连接有弹性块56。
连接块55远离连接带53的一侧设置有棱角，用于方便移动管材。
自拉伸滑板11包括若干个组装转辊架111，组装转辊架111均包括架体112，架体112内部一端的两侧均固定连接有第一限位板113，且架体112内部靠近第一限位板113的一侧均固定连接有第二限位板114，架体112另一端的两侧均固定连接有拉动架116，且架体112内部靠近第二限位板114与拉动架116之间转动连接有转辊115。
第一限位板113与第二限位板114之间设置有滑动空间，拉动架116嵌入在相邻组装转辊架111的滑动空间内部。
本发明的工作原理：
启动螺杆驱动器12，带动管材支撑箱9进行水平移动，改变管材支撑箱9与裁切箱1之间的间距，在管材支撑箱9移动时，自拉伸滑板11中各个组装转辊架111的拉动架116会接触到相邻组装转辊架111中的第一限位板113或者第二限位板114，在接触到第一限位板113时，即可将自拉伸滑板11展开，再接触到第二限位板114时，即可将自拉伸滑板11进行缩短；
将管材牵引至两组限位传动器5中，启动限位传动器5中的第二驱动电机54，带动其连接的齿轮转盘52转动，即可带动连接带53沿着其余齿轮转盘52进行转动，在连接带53转动时，通过连接块55和弹性块56将管材沿着进料滑板2移动，直至贯穿外壁夹持器8且延伸至管材支撑箱9的内部；
启动外壁夹持器8中的第四液压杆82，带动外夹持板83移动，对管材位于裁切箱1内部的外侧壁进行夹持固定，启动管材内壁支撑器10中的第一驱动电机101，带动转动板102转动至管材的一侧，再驱动电推杆105，将两组内支撑板107交叉延伸至管材内部，并且在两组内支撑板107抵触到管材内壁后，即可进行转动，对管材位于管材支撑箱9内部的内壁进行夹持固定；
启动裁切驱动器6中的第三液压杆62，带动裁切器7下降，通过裁切器7对管材进行裁切，得到裁切段和未裁切段，再次启动外壁夹持器8和管材内壁支撑器10，将外夹持板83和内支撑板107与管材进行分离；
再次启动裁切驱动器6中的第二液压杆61，将管材的裁切段和未裁切段的进行分离，确定管材完成切割；
启动限位传动器5，带动管材未裁切段移动，推动管材的裁切段移动，直至将管材的裁切段从裁切装置中移出，并且重复上述步骤对管材的未裁切段进行裁切。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种阻燃型双壁波纹管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将原料进行混合，经漏斗输送至挤出机中；
步骤二：挤出机经螺杆将原料挤出至定型模具中得到管状材料，待管状材料内外壁冷却成型后得到管材；
步骤三：将管材整体冷却至室温，再输送至裁切装置中；
步骤四：启动裁切装置，对管材进行定长裁切，得到产品。
2.根据权利要求1所述的阻燃型双壁波纹管的加工工艺，其特征在于，该裁切装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：将管材牵引至两组限位传动器(5)中，启动限位传动器(5)，将管材沿着进料滑板(2)移动，直至贯穿外壁夹持器(8)且延伸至管材支撑箱(9)的内部；
S2：启动外壁夹持器(8)，对管材位于裁切箱(1)内部的外侧壁进行夹持固定，启动管材内壁支撑器(10)，对管材位于管材支撑箱(9)内部的内壁进行夹持固定；
S3：启动裁切驱动器(6)，通过裁切器(7)对管材进行裁切，得到裁切段和未裁切段，启动外壁夹持器(8)和管材内壁支撑器(10)，与管材进行分离；
S4：再次启动裁切驱动器(6)，将管材的裁切段和未裁切段的进行分离；
S5：启动限位传动器(5)，带动管材未裁切段移动，将管材的裁切段从裁切装置中移出，并且重复上述步骤对管材的未裁切段进行裁切。
3.根据权利要求2所述的阻燃型双壁波纹管的加工工艺，其特征在于，所述S1步骤中，管材的移动速度为10-15m/min。
4.根据权利要求1所述的阻燃型双壁波纹管的加工工艺，其特征在于，所述步骤一中的原料包括以下重量份：高密度聚乙烯85-97份、色母粒2-3.5份、润滑剂1-2.5份、阻燃剂3-11份、增强剂15-22份、轻质碳酸钙25-36份、钛白粉0.7-1.3份、阻燃母粒20-25份和抗氧剂2-3.5份。
5.根据权利要求4所述的阻燃型双壁波纹管的加工工艺，其特征在于，所述阻燃剂包括以下重量份：多聚磷酸10-15份、三氧化二锑7-11份、四溴双酚A 5-9份、氟化钙8-12份和余量硅藻土。
6.根据权利要求1所述的阻燃型双壁波纹管的加工工艺，其特征在于，所述步骤四中管材裁切的长度为2-7m。
7.根据权利要求6所述的阻燃型双壁波纹管的加工工艺，其特征在于，所述步骤四中，管材打磨后的表面光滑度为20-25Ra。
8.一种阻燃型双壁波纹管，其特征在于，该阻燃型双壁波纹管由权1-权7的任一项加工而成。
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