CN217021171U - 一种imd高压成型侧浇注口注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种IMD高压成型侧浇注口注塑模具，包括底座，底座顶端设有位移调节机构，在位移调节机构的顶端设有模盒，模盒底部内侧以及侧壁的内侧设有连通的冷凝管，底座的顶端沿着底座长度方向的一侧设有注料泵，在水冷箱的顶端设有循环泵，冷凝管的进水端与循环泵相连通，冷凝管的出水端与水冷箱相连通，底座顶部的四个拐角处设有支撑杆，支撑杆得顶端设有顶板，顶板顶端设有两个输出端朝下且间隔设置的第一伸缩缸以及第二伸缩缸，其中第一伸缩缸的底输出端贯穿顶板并连接有压板，压板的底部设有压模，第二伸缩缸的底部输出端贯穿顶板并连接有散热风扇，使得模具的降温速度大大增加，大大缩减了降温等待时间。

Description

一种IMD高压成型侧浇注口注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种IMD高压成型侧浇注口注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有技术中的IMD高压成型侧浇注口注塑模具的降温方式过于单一，导致其降温不彻底，虽然表面温度确实降下来了，但是其内部还是温度很高，导致其在注塑完成降温后经常要等待很多时间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种IMD高压成型侧浇注口注塑模具，通过设置散热风扇对其顶部往内部将热，通过设置水冷箱、冷凝管安装在其模盒的内侧壁中，使得其底部和侧壁也同时降温，使得模具的降温速度大大增加，大大缩减了降温等待时间。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种IMD高压成型侧浇注口注塑模具，包括底座，所述底座顶端设有位移调节机构，在位移调节机构的顶端设有模盒，所述模盒底部内侧以及侧壁的内侧设有连通的冷凝管，所述底座的顶端沿着底座长度方向的一侧设有注料泵，所述底座沿着宽度方向的一侧设有水冷箱，在水冷箱的顶端设有循环泵，所述冷凝管的进水端与循环泵相连通，所述冷凝管的出水端与水冷箱相连通，所述底座顶部的四个拐角处设有支撑杆，所述支撑杆得顶端设有顶板，所述顶板顶端设有两个输出端朝下且间隔设置的第一伸缩缸以及第二伸缩缸，其中第一伸缩缸的底输出端贯穿顶板并连接有压板，所述压板的底部设有压模，所述第二伸缩缸的底部输出端贯穿顶板并连接有散热风扇。

优选的，所述位移调节机构包括设置在底座顶端且沿着底座长度方向设置的滑槽，所述滑槽设在底座顶端的中心处，所述滑槽的一端设有正反电机，所述正反电机的输出端设有贯穿滑槽的丝杆，所述丝杆上套设有两个间隔设置的丝杆螺母，所述滑槽的两侧且位于底座的顶端设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有两个与丝杆螺母具有相同间隔距离的滑套，所述模盒设在滑套与丝杆螺母的顶端之间。

优选的，所述正反电机与底座之间通过螺栓固定，所述正反电机的输出端与丝杆之间通过联轴器连接，所述丝杆的另一端与底座之间通过轴承座连接，所述模盒的底部与丝杆螺母一滑套之间均固定连接。

优选的，所述底座的顶端位于压模正下方四个拐角处设有导杆，所述导杆的顶端以及底部分别与顶板以及底座之间固定连接，所述压板的四个拐角处与导杆之间滑动连接，所述第一伸缩缸的输出端与压板之间通过螺栓固定，所述第一伸缩缸与顶板之间通过螺栓固定。

优选的，所述注料泵与底座之间通过螺栓固定，所述注料泵与模盒的侧壁之间通过伸缩料管相连通。

优选的，所述底座与水冷箱之间固定连接，所述水冷箱与循环泵之间通过螺栓固定，所述冷凝管的进水端通过伸缩水管与循环泵的出水端相连通，所述循环泵的进水端与水冷箱内部相连通，所述冷凝管的出水端通过伸缩水管与水冷箱相连通。

优选的，所述第二伸缩缸与顶板之间通过螺栓固定，所述第二伸缩缸的输出端与散热风扇之间通过螺栓固定。

优选的，所述模盒的侧壁以及底壁内均嵌入有温度传感器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种IMD高压成型侧浇注口注塑模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置压板，并在压板的四个拐角处设置滑孔，在顶板和底板之间设置四个与滑孔内径相匹配的导杆，使得滑孔套设在导杆上，在碾压时，其稳定性大大提升，通过设位移调节机构，使得正反电机带动丝杆转动，从而带动丝杆螺母转动，从而带动模盒移动至散热风扇下降温，无需人工干预，大大提高了铸模效率。

2、本实用新型中通过设置散热风扇对其顶部往内部将热，通过设置水冷箱、冷凝管安装在其模盒的内侧壁中，使得其底部和侧壁也同时降温，使得模具的降温速度大大增加，大大缩减了降温等待时间。

附图说明

图1为本实用新型的正面立体图；

图2为本实用新型的位移调节机构立体图；

图3为本实用新型的散热风扇安装示意图；

图4为本实用新型的模盒内部示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、注料泵；5、伸缩料管；6、模盒；7、压板；8、第一伸缩缸；9、第二伸缩缸；10、散热风扇；11、循环泵；12、水冷箱；13、伸缩水管；14、导杆；15、压模；16、位移调节机构；161、滑槽；162、正反电机；163、丝杆；164、丝杆螺母；165、滑轨；166、滑套；17、冷凝管；18、温度传感器。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种IMD高压成型侧浇注口注塑模具做进一步详细的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种IMD高压成型侧浇注口注塑模具，包括底座1，底座1顶端设有位移调节机构16，在位移调节机构16的顶端设有模盒6，模盒6底部内侧以及侧壁的内侧设有连通的冷凝管17，底座1的顶端沿着底座1长度方向的一侧设有注料泵4，底座1沿着宽度方向的一侧设有水冷箱12，在水冷箱12的顶端设有循环泵11，冷凝管17的进水端与循环泵11相连通，冷凝管17的出水端与水冷箱12相连通，底座1顶部的四个拐角处设有支撑杆2，支撑杆2得顶端设有顶板3，顶板3顶端设有两个输出端朝下且间隔设置的第一伸缩缸8以及第二伸缩缸9，其中第一伸缩缸8的底输出端贯穿顶板3并连接有压板7，压板7的底部设有压模15，第二伸缩缸9的底部输出端贯穿顶板3并连接有散热风扇10。

具体的，如图2中，位移调节机构16包括设置在底座1顶端且沿着底座1长度方向设置的滑槽161，滑槽161设在底座1顶端的中心处，滑槽161的一端设有正反电机162，正反电机162的输出端设有贯穿滑槽161的丝杆163，丝杆163上套设有两个间隔设置的丝杆螺母164，滑槽161的两侧且位于底座1的顶端设有滑轨165，滑轨165上滑动连接有两个与丝杆螺母164具有相同间隔距离的滑套166，模盒6设在滑套166与丝杆螺母164的顶端之间，正反电机162与底座1之间通过螺栓固定，正反电机162的输出端与丝杆163之间通过联轴器连接，丝杆163的另一端与底座1之间通过轴承座连接，模盒6的底部与丝杆螺母164一滑套166之间均固定连接，通过设置位移调节机构16，使得其模盒6可以位移到散热风扇10的正下方，实现散热风扇10降温。

具体的，如图1中，底座1的顶端位于压模15正下方四个拐角处设有导杆14，导杆14的顶端以及底部分别与顶板3以及底座1之间固定连接，压板7的四个拐角处与导杆14之间滑动连接，第一伸缩缸8的输出端与压板7之间通过螺栓固定，第一伸缩缸8与顶板3之间通过螺栓固定，通过设置导杆14与压板7相互配合，能够保持压模15的稳定注塑模具。

具体的，如图1中，注料泵4与底座1之间通过螺栓固定，注料泵4与模盒6的侧壁之间通过伸缩料管5相连通，从而实现对模盒6内部注料。

具体的，如图1、图3和图4中，底座1与水冷箱12之间固定连接，水冷箱12与循环泵11之间通过螺栓固定，冷凝管17的进水端通过伸缩水管13与循环泵11的出水端相连通，循环泵11的进水端与水冷箱12内部相连通，冷凝管17的出水端通过伸缩水管13与水冷箱12相连通，第二伸缩缸9与顶板3之间通过螺栓固定，第二伸缩缸9的输出端与散热风扇10之间通过螺栓固定，通过设置散热风扇10对其顶部往内部将热，通过设置水冷箱12、冷凝管17安装在其模盒6的内侧壁中，使得其底部和侧壁也同时降温，使得模具的降温速度大大增加，大大缩减了降温等待时间。

工作原理：在使用时，首先通过注料泵4将注塑料抽入到模盒6中，然后启动第一伸缩缸8，通过压板7和导杆14保持压模15的平衡，伸张第一伸缩缸8对注塑料进行碾压，待模具成型后，收缩第一伸缩缸8，然后启动循环泵11以及水冷箱12进行制冷和冷凝，水冷箱12内部的冷水通过循环泵11源源不断送入到模盒6的侧壁内对其模具进行降温，与此同时，启动正反电机162顺时针转动带动丝杆163转动，从而带动丝杆螺母164朝着第二伸缩缸9的方向移动，待移动到第二伸缩缸9的正下方时，伸张第二伸缩缸9，至模盒6正上方，启动散热风扇10对其模具进行降温，通过设置温度传感器18监控到温度达表后即停止散热风扇10、循环泵11以及水冷箱12的运转，取出模具，然后启动正反电机162反向转动将模盒6复位即可。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种IMD高压成型侧浇注口注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端设有位移调节机构(16)，在位移调节机构(16)的顶端设有模盒(6)，所述模盒(6)底部内侧以及侧壁的内侧设有连通的冷凝管(17)，所述底座(1)的顶端沿着底座(1)长度方向的一侧设有注料泵(4)，所述底座(1)沿着宽度方向的一侧设有水冷箱(12)，在水冷箱(12)的顶端设有循环泵(11)，所述冷凝管(17)的进水端与循环泵(11)相连通，所述冷凝管(17)的出水端与水冷箱(12)相连通，所述底座(1)顶部的四个拐角处设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)得顶端设有顶板(3)，所述顶板(3)顶端设有两个输出端朝下且间隔设置的第一伸缩缸(8)以及第二伸缩缸(9)，其中第一伸缩缸(8)的底输出端贯穿顶板(3)并连接有压板(7)，所述压板(7)的底部设有压模(15)，所述第二伸缩缸(9)的底部输出端贯穿顶板(3)并连接有散热风扇(10)。

2.根据权利要求1所述的一种IMD高压成型侧浇注口注塑模具，其特征在于：所述位移调节机构(16)包括设置在底座(1)顶端且沿着底座(1)长度方向设置的滑槽(161)，所述滑槽(161)设在底座(1)顶端的中心处，所述滑槽(161)的一端设有正反电机(162)，所述正反电机(162)的输出端设有贯穿滑槽(161)的丝杆(163)，所述丝杆(163)上套设有两个间隔设置的丝杆螺母(164)，所述滑槽(161)的两侧且位于底座(1)的顶端设有滑轨(165)，所述滑轨(165)上滑动连接有两个与丝杆螺母(164)具有相同间隔距离的滑套(166)，所述模盒(6)设在滑套(166)与丝杆螺母(164)的顶端之间。

3.根据权利要求2所述的一种IMD高压成型侧浇注口注塑模具，其特征在于：所述正反电机(162)与底座(1)之间通过螺栓固定，所述正反电机(162)的输出端与丝杆(163)之间通过联轴器连接，所述丝杆(163)的另一端与底座(1)之间通过轴承座连接，所述模盒(6)的底部与丝杆螺母(164)一滑套(166)之间均固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种IMD高压成型侧浇注口注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的顶端位于压模(15)正下方四个拐角处设有导杆(14)，所述导杆(14)的顶端以及底部分别与顶板(3)以及底座(1)之间固定连接，所述压板(7)的四个拐角处与导杆(14)之间滑动连接，所述第一伸缩缸(8)的输出端与压板(7)之间通过螺栓固定，所述第一伸缩缸(8)与顶板(3)之间通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种IMD高压成型侧浇注口注塑模具，其特征在于：所述注料泵(4)与底座(1)之间通过螺栓固定，所述注料泵(4)与模盒(6)的侧壁之间通过伸缩料管(5)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种IMD高压成型侧浇注口注塑模具，其特征在于：所述底座(1)与水冷箱(12)之间固定连接，所述水冷箱(12)与循环泵(11)之间通过螺栓固定，所述冷凝管(17)的进水端通过伸缩水管(13)与循环泵(11)的出水端相连通，所述循环泵(11)的进水端与水冷箱(12)内部相连通，所述冷凝管(17)的出水端通过伸缩水管(13)与水冷箱(12)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种IMD高压成型侧浇注口注塑模具，其特征在于：所述第二伸缩缸(9)与顶板(3)之间通过螺栓固定，所述第二伸缩缸(9)的输出端与散热风扇(10)之间通过螺栓固定。

8.根据权利要求1所述的一种IMD高压成型侧浇注口注塑模具，其特征在于：所述模盒(6)的侧壁以及底壁内均嵌入有温度传感器(18)。

Images