CN210616688U - 一种克拉管定长切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种克拉管定长切割设备，其包括支架、安装于支架上的旋转盘、沿旋转盘轴向圆周等距阵列设置的切割刀组、驱动旋转盘旋转的旋转机构、带动切割刀组里的定位块及切割刀片与克拉管抵触的推拉机构及控制旋转机构与推拉机构启停的控制箱，其通过对待切割的克拉管的一端抵住，之后通过定位组件对克拉管待切割的端部进行夹紧定位，对克拉管需要切割的部位进行两端定位，使切割的长度不再发生变化，并且同时将切割刀片通过定位组件同步固定在克拉管的环形沟槽内，切割刀片的位置也不会发生变化，解决了克拉管切割过程中长度不一的问题。

Description

一种克拉管定长切割设备

技术领域

本实用新型涉及定长切割加工技术领域，具体为一种克拉管定长切割设备。

背景技术

克拉管以其具有耐腐蚀性强、环刚度高、生产口径大、连接密封性优越等优点而在城市供水、排水、远距离输水及农田水利等领域得到广泛应用。典型地，克拉管以高密度聚乙烯为原料形成平带内管，以聚丙烯波纹管(PP波纹管)做辅助支撑进行增强，采用热缠绕成型工艺制成。

因此，生产制备出的克拉管的表面均存在由聚丙烯波纹管缠绕形成的波纹，而在对克拉管进行切割加工的过程中，一旦切割在波纹的波峰及斜坡部的位置上，会造成切口凹陷或者变形，因此，在切割过程中，需要避开波纹的波峰位置及斜坡部，使切割的位置定位在克拉管的环形沟槽的中心位置上。

此外，传统的切割设备是通过利用光电传感器判断克拉管的位置，之后利用前后设置的夹具对克拉管进行夹紧定位后，再进行切割，但是利用光电传感器判断克拉管的切割，由于光电传感器光斑的大小，前后夹具的反应时间，都会对切口的位置准确度产生影响，所以在一般情况下，刀片不会正好对准环形沟槽的中间，再加上存在很多其他误差因素，比如克拉管的收缩不均匀，以及气动***存在的反应时间差等，所以每次切割时刀尖正对准环形沟槽的中心的机率很低，并且会造成加工出的克拉管长度不一的情况。

专利号为CN200910220652.5的专利文献公开了的一种塑料波纹管快速切割装置，花键轴左右二端分别***花键轴套中，花键轴与右花键轴套为滑动配合，花键轴的左右两侧分别套有弹簧与弹簧，并且花键轴的左右两端分别被端盖和螺钉紧固；旋臂的端头通过端头紧固装置可将左轴套夹紧，进刀机构和自动对正机构通过螺钉紧固在右花键轴套上。

虽然，上述专利公开了对波纹管进行切割的过程中，通过导板与弹簧配合波纹管上的波峰波谷的设置，使切刀自动调节到对准波谷的中心，但是，其仍存在以下问题：

1、每次定位进行加工的波纹管长度均会因夹具的夹紧及气动***的反应时间出现偏差，造成切割长度不一；

2、先完成切刀的定位，在进行波纹管的夹紧定位，在夹紧定位过程中，波纹管会受夹具的夹紧力发生再次的偏移，导致之前的切刀定位失去准确度；

3、导板在随悬臂旋转的过程中，旋转到波纹管的正下方时，因滑块的自身重力，会使导板失去对波纹管的定位，因此，每次对波纹管进行定位时，均需调节导板位于波纹管的正上方，导致操作过程繁琐。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种克拉管定长切割设备，其通过对待切割的克拉管的一端抵住，之后通过定位组件对克拉管待切割的端部进行夹紧定位，对克拉管需要切割的部位进行两端定位，使切割的长度不再发生变化，并且同时将切割刀片通过定位组件同步固定在克拉管的环形沟槽内，切割刀片的位置也不会发生变化，解决了克拉管切割过程中长度不一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种克拉管定长切割设备，包括：

支架，所述支架沿与克拉管送料的方向滑动调节设置；

旋转盘，所述旋转盘竖直转动设置于所述支架上，其圆心处设置有穿料孔，所述克拉管从该穿料孔穿过；

切割刀组，若干组的所述切割刀组沿所述旋转盘的轴向圆周等距设置于所述旋转盘上，其与所述旋转盘固定连接且随该旋转盘同步旋转，且其均指向所述穿料孔设置，所述切割刀组包括对待切割的所述克拉管上的环形沟槽的槽底进行定位的定位组件及对所述克拉管进行切割的切割组件，所述定位组件包升降设置的定位件，该定位件与所述环形沟槽相适配，且其可***该环形沟槽内；

旋转机构，所述旋转机构正对所述旋转盘设置，其包括与所述旋转盘同心设置且由该旋转机构驱动旋转的定位盘，该定位盘与所述克拉管待切割的端部抵触定位配合，且该定位盘与所述旋转盘连接且同步旋转，所述定位盘与所述旋转盘之间形成切割区；

推拉机构，所述推拉机构设置于所述旋转机构上，其分别驱动所述定位件及所述切割组件挤压抵触设置于待切割的所述克拉管的环形沟槽内；以及

控制箱，所述控制箱固定安装于所述旋转机构上，其控制所述旋转机构与所述推拉机构的启停。

作为改进，所述支架底部设置有滑块，该滑块滑动安装于滑轨上，该滑轨沿所述克拉管的送料方向平行设置。

作为改进，所述定位件包括：

定位部，所述定位部为六分之一圆环设置，其抵触于所述环形沟槽内时，其与随时环形沟槽同心设置；以及

悬设板，所述悬设板与所述定位部固定连接，其上设置有与所述克拉管送料方向成平行设置的调节腰槽，该调节腰槽对称设置有两组。

作为改进，所述定位部的圆形截面的直径D与所述环形沟槽沟底的宽度H 之间满足关系：D＞H。

作为改进，所述定位组件还包括：

安装板，所述安装板与所述旋转盘固定连接；

升降杆，所述升降杆穿过所述安装板插设于所述调节腰槽内，其下端部设置有与所述调节腰槽限位配合的圆头部，且其上设置有与调节腰槽上端面及所述安装板的下端面卡合的卡合部；

调节块，所述调节块安装于所述调节腰槽内，其对称设置于所述升降杆轴向两侧，且其与所述调节腰槽之间连接设置有调节弹簧，该调节弹簧沿所述调节腰槽的长度方向设置；

连接头，所述连接头与所述升降杆的顶部固定连接，其包括连接升降杆的连接板及竖直设置于该连接板上且与所述推拉机构对应配合的滚动球；以及

压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述升降杆上，其抵触设置于所述连接板与所述悬设板之间。

作为改进，所述切割组件包括：

切割刀片，所述切割刀片收纳于所述定位部内，其随所述定位件同步升降，且其弹性伸缩设置，该切割刀片为锯齿形设置；

套筒，所述套筒对称滑动安装于所述悬设板上，其内部中空设置有伸缩通道，且其开口端收口设置；

连接轴，所述连接轴一端与所述切割刀片固定连接，其另一端插设于所述伸缩通道内，且其上设置有与该伸缩通道适配的滑动部；

伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置于所述伸缩通道内，其弹性压缩设置于所述滑动部与所述套筒之间；

伸缩头，所述伸缩头与所述套筒背向所述切割刀片的一端固定连接，其包括连接所述套筒三角板及竖直设置于该三角板上且与所述推拉机构对应配合的滚球部；

限位环，所述限位环固定套设于所述套筒背向所述切割刀片的一端上；以及

弹性件，所述弹性件套设于所述套筒上，其设置于所述限位环及所述悬设板之间。

作为改进，所述滚动球与所述滚球部均位于同一水平面上。

作为改进，所述滚动球的半径R1与所述滚球部的半径R2之间满足关系：R1 ＜R2。

作为改进，所述旋转机构还包括：

主机，所述主机上设置有电机，该电机驱动所述定位盘旋转；

连接臂，所述连接臂绕所述定位盘的轴向圆周等距设置，其一体连接所述旋转盘及所述定位盘；以及

触碰传感盘，所述触碰传感盘安装于所述定位盘的圆心位置处，其正对所述克拉管设置。

作为改进，所述推拉机构包括：

推拉气缸，所述推拉气缸安装于所述主机上，其推送端面向所述旋转盘；

推拉盘，所述推拉盘滑动套设于所述主机的电机轴上，其上设置有环形的沟槽，该沟槽与所述推拉盘同心设置；

卡合块，所述卡合块设置于所述沟槽内，其与所述推拉盘相对滑动，且其与所述推拉气缸的推拉轴固定连接；

挤压块，所述挤压块与所述切割刀组一一对应设置，其滑动套设于所述连接臂上，且其上设置有与所述滚动球及所述滚球部挤压配合的斜坡部及与所述滚动球的半径相适配的弧形槽口；以及

拉杆，若干的所述拉杆与所述挤压块一一对应连接，其沿所述推拉盘的轴向圆周等距设置，且其与所述推拉盘固定连接。

本实用新型***的有益效果在于：

(1)本实用新型通过对待切割的克拉管的一端抵住，之后通过定位组件对克拉管待切割的端部进行夹紧定位，对克拉管需要切割的部位进行两端定位，使切割的长度不再发生变化，并且同时将切割刀片通过定位组件同步固定在克拉管的环形沟槽内，切割刀片的位置也不会发生变化，实现对克拉管进行定长切割；

(2)通过利用绕克拉管轴向圆周阵列设置的环切刀头中的定位块将切割刀片定位在环形沟槽的中部，并且在完成定位工作的同时，也通过定位块将克拉管待切割的端部进行夹紧固定，使克拉管与切割刀片之间不会因前后夹具的装夹再次出现偏移，避免了切割刀片因克拉管装夹固定出现的偏差，提高了克拉管切割位置的平整性与一致性；

(3)本实用新型通过在克拉管的圆周上设置多个切割刀片，利用切割刀片相互之间的配合，使克拉管在进行切割时，克拉管上的受力均匀，避免单侧受力的情况发生，使切割的效果更佳；

(4)本实用新型通过利用定位块挤压克拉管的环形沟槽，通过环形沟槽给予的反作用力使定位块通过调节腰槽自动进行调节，使定位块卡合在环形腰槽的中心上，进而对切割刀片进行定位，使切割刀片对准环形腰槽的中；

(5)本实用新型通过利用定位块收纳切割刀片，使切割刀片不进行工作时均处于收纳保护的状态，不会发生误操作伤害操作员工，保护性能更佳。

综上所述，本实用新型具有克拉管定长切割，克拉管的切割端口平整，安全性好，切割受力更加平均等优点，尤其适用于克拉管环切加工技术领域。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型装夹机构剖视结构示意图；

图3为本实用新型旋转盘正视动结构示意图

图4为本实用新型定位件立体结构示意图；

图5为本实用新型调节块安装状态结构示意图；

图6为本实用新型切割刀组立体结构示意图；

图7为本实用新型切割刀组剖视结构示意图一；

图8为本实用新型切割刀组剖视结构示意图二；

图9为本实用新型定位件定位状态示意图；

图10为本实用新型定位件定位工作状态示意图；

图11为本实用新型主机剖视结构示意图；

图12为图11中A处放大结构示意图；

图13为本实用新型挤压块立体结构示意图；

图14为本实用新型推拉盘立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至图3所示，一种克拉管定长切割设备，包括：

支架1，所述支架1沿与克拉管11送料的方向滑动调节设置；

旋转盘2，所述旋转盘2竖直转动设置于所述支架1上，其圆心处设置有穿料孔21，所述克拉管11从该穿料孔21穿过；

切割刀组3，若干组的所述切割刀组3沿所述旋转盘2的轴向圆周等距设置于所述旋转盘2上，其与所述旋转盘2固定连接且随该旋转盘2同步旋转，且其均指向所述穿料孔21设置，所述切割刀组3包括对待切割的所述克拉管11上的环形沟槽111的槽底进行定位的定位组件31及对所述克拉管11进行切割的切割组件32，所述定位组件31包升降设置的定位件311，该定位件311与所述环形沟槽111相适配，且其可***该环形沟槽111内；

旋转机构4，所述旋转机构4正对所述旋转盘2设置，其包括与所述旋转盘 2同心设置且由该旋转机构4驱动旋转的定位盘41，该定位盘41与所述克拉管 11待切割的端部抵触定位配合，且该定位盘41与所述旋转盘2连接且同步旋转，所述定位盘41与所述旋转盘2之间形成切割区40；

推拉机构5，所述推拉机构5设置于所述旋转机构4上，其分别驱动所述定位件311及所述切割组件32挤压抵触设置于待切割的所述克拉管11的环形沟槽 111内；以及

控制箱6，所述控制箱6固定安装于所述旋转机构4上，其控制所述旋转机构4与所述推拉机构5的启停。

进一步的，所述支架1底部设置有滑块12，该滑块12滑动安装于滑轨13 上，该滑轨13沿所述克拉管11的送料方向平行设置。

更进一步的，所述旋转机构4还包括：

主机42，所述主机42上设置有电机，该电机驱动所述定位盘41旋转；

连接臂43，所述连接臂43绕所述定位盘41的轴向圆周等距设置，其一体连接所述旋转盘2及所述定位盘41；以及

触碰传感盘44，所述触碰传感盘44安装于所述定位盘41的圆心位置处，其正对所述克拉管11设置。

如图9与图10所示，需要说明的是，克拉管11的一端通过装夹机构7的夹具进行夹紧，另一端架设在安装于机架1的Y字形支架70上，装夹机构7的底部设置有与滑轨13配合的滑块，通过装夹机构7上的电机71带动齿轮72旋转沿齿条73向Y字形机架70的方向进行移动，将克拉管11向旋转盘2输送，使克拉管11穿过穿料孔21，之后通过克拉管11的待切割的一端抵在旋转机构4 的定位盘41上的触碰传感盘44后，将克拉管11待切割的一端定位后，触碰传感盘44向控制箱6发送信号，通过控制箱6控制推拉机构5驱动定位组件31 中的定位件311与克拉管11上的环形沟槽111进行卡合，使克拉管11切割的部位被夹紧固定，同时，切割组件32中的切割刀片也随着定位组件31的夹紧定位，对准了环形沟槽11的中心，且切割刀片被挤压抵住克拉管11，旋转机构4中的主机42通过带动定位盘41进行旋转，并通过连接臂43带动安装在转盘2上的切割刀片随转盘2进行旋转，对克拉管11进行切割。

进一步说明的是，通过调整支架1沿滑轨13进行移动，使定位盘41与旋转盘2之间的切割区40的长度可以进行调整，可以进行不同长度的克拉管11的切割工作。

如图4所示，作为一种优选实施方式，所述定位件311包括：

定位部3111，所述定位部3111为六分之一圆环设置，其抵触于所述环形沟槽111内时，其与随时环形沟槽111同心设置，且该定位部3111与所述克拉管 11抵触的位置均设置有滚动的牛眼轮3114，该牛眼轮3114分设于所述定位部 3111的四角，且该牛眼轮3114成对称设置；以及

悬设板3112，所述悬设板3112与所述定位部3111固定连接，其上设置有与所述克拉管11送料方向成平行设置的调节腰槽3113，该调节腰槽3113对称设置有两组。

进一步的，所述定位部3111的圆形截面的直径D与所述环形沟槽111沟底的宽度H之间满足关系：D＞H。

如图5与图6所示，更进一步的，所述定位组件31还包括：

安装板312，所述安装板312与所述旋转盘2固定连接；

升降杆313，所述升降杆313穿过所述安装板312插设于所述调节腰槽3113 内，其下端部设置有与所述调节腰槽3113限位配合的圆头部3131，且其上设置有与调节腰槽3113上端面及所述安装板312的下端面卡合的卡合部3132；

调节块314，所述调节块314安装于所述调节腰槽3113内，其对称设置于所述升降杆313轴向两侧，且其与所述调节腰槽3113之间连接设置有调节弹簧 315，该调节弹簧315沿所述调节腰槽3113的长度方向设置；

连接头316，所述连接头316与所述升降杆313的顶部固定连接，其包括连接升降杆313的连接板3161及竖直设置于该连接板3161上且与所述推拉机构5 对应配合的滚动球3162；以及

压缩弹簧317，所述压缩弹簧317套设于所述升降杆313上，其抵触设置于所述连接板3161与所述悬设板3112之间。

需要说明的是，通过推拉机构4挤压滚动球3162，使压缩弹簧317压缩，通过升降杆313，使定位部3111抵触在环形沟槽111内时，定位部3111上的牛眼轮4113通过挤压力在环形沟槽111内进行滚动调节，通过环形沟槽111的坡度对定位部3111进行调节，而在调节过程中，定位件311通过调节腰槽3113 与升降杆313之间发生相对移动，使定位部3111抵触在环形沟槽111的中心上，。

进一步说明的是，只有在定位部3111的直径D大于环形沟槽111的宽度时，通过牛眼轮3114的滚动调节，才能使切割刀片321抵触在环形沟槽111的中心，但定位部3111的直径也不能过大，会妨碍定位部3111***到环形沟槽111内，优选定位部3111的直径是相邻环形沟槽111直径距离的0.8-1.2倍。

更进一步说明的是，在定位部3111对于环形沟槽111完成定位的同时，多个定位部3111之间相互配合，实现对克拉管11的夹持定位，并且在夹持固定后，牛眼轮3114的设置，可以使定位部3111绕克拉管11进行旋转的过程中，不会发生任何的干涉问题。

在此，需要强调的是，在定位部311下降挤压环形沟槽111的同时，切割组件32安装在悬设板3112上，其也随定位部311同步下降。

如图7与图8所示，作为一种优选的实施方式，所述切割组件32包括：

切割刀片321，所述切割刀片321收纳于所述定位部3111内，其随所述定位件311同步升降，且其弹性伸缩设置，该切割刀片321为锯齿形设置；

套筒322，所述套筒322对称滑动安装于所述悬设板3112上，其内部中空设置有伸缩通道3221，且其开口端收口设置；

连接轴323，所述连接轴323一端与所述切割刀片321固定连接，其另一端插设于所述伸缩通道3221内，且其上设置有与该伸缩通道3221适配的滑动部 3231；

伸缩弹簧324，所述伸缩弹簧324设置于所述伸缩通道3221内，其弹性压缩设置于所述滑动部3231与所述套筒322之间；

伸缩头325，所述伸缩头325与所述套筒322背向所述切割刀片321的一端固定连接，其包括连接所述套筒322三角板3251及竖直设置于该三角板3251 上且与所述推拉机构5对应配合的滚球部3252；

限位环326，所述限位环326固定套设于所述套筒322背向所述切割刀片321 的一端上；以及

弹性件327，所述弹性件327套设于所述套筒322上，其设置于所述限位环 326及所述悬设板3112之间。

需要说明的是，通过推拉机构4挤压滚球部3252，使弹性件327压缩，切割刀片321从定位部311内伸出，抵在环形沟槽111的中心上，之后随着滚球部 3252的不断挤压，伸缩弹簧324被挤压压缩，抵在环形沟槽111内的切割刀片 321受到伸缩弹簧324的压力，使切割刀片321在环形凹槽111上始终受到挤压力。

如图11至图14所示，作为一种优选的实施方式，所述滚动球3162与所述滚球部3252均位于同一水平面上。

进一步的，所述滚动球3162的半径R1与所述滚球部3252的半径R2之间满足关系：R1＜R2。

更进一步的，所述推拉机构5包括：

推拉气缸51，所述推拉气缸51安装于所述主机42上，其推送端面向所述旋转盘2；

推拉盘52，所述推拉盘52滑动套设于所述主机42的电机轴上，其上设置有环形的沟槽521，该沟槽521与所述推拉盘52同心设置；

卡合块53，所述卡合块53设置于所述沟槽521内，其与所述推拉盘52相对滑动，且其与所述推拉气缸51的推拉轴固定连接；

挤压块54，所述挤压块54与所述切割刀组3一一对应设置，其滑动套设于所述连接臂43上，且其上设置有与所述滚动球3162及所述滚球部3252挤压配合的斜坡部541及与所述滚动球3162的半径相适配的弧形槽口542；以及

拉杆55，若干的所述拉杆55与所述挤压块54一一对应连接，其沿所述推拉盘52的轴向圆周等距设置，且其与所述推拉盘52固定连接。

需要说明的是，在需要对滚动球3162及滚球部3252进行挤压时，通过推拉气缸51带动推拉盘52进行移动，在推拉盘52移动的过程中，通过拉杆55推拉盘52带动挤压块54依次与滚动球3162及滚球部3252进行挤压接触，使定位件 311与切割刀片312分别与环形凹槽111抵触。

进一步说明的是，挤压块54的弧形槽口542与滚动球3162相适配，滚动球3162刚好卡合在弧形槽口542内，而滚球部3252的半径大于滚动球3162的半径，刚好通过半径的设置，使滚球部3252无法卡合在弧形槽口542内，利用弧形槽口542将滚球部3252向下再挤压一段距离，使弹性件327及伸缩弹簧324 压缩，通过拉动一个挤压块54就能实现对滚动球3162及滚球部3252进行挤压，操作性稳定，连续性也更好。

工作过程：

克拉管11的一端通过装夹机构7的夹具进行夹紧，另一端架设在安装于机架1的Y字形支架70上，装夹机构7的底部设置有与滑轨13配合的滑块，通过装夹机构7上的电机71带动齿轮72旋转沿齿条73向Y字形机架70的方向进行移动，将克拉管11向旋转盘2输送，使克拉管11穿过穿料孔21，之后通过克拉管11的待切割的一端抵在旋转机构4的定位盘41上的触碰传感盘44后，将克拉管11待切割的一端定位后，触碰传感盘44向控制箱6发送信号，通过控制箱6控制推拉机构5驱动定位组件31中的定位件311与克拉管11上的环形沟槽 111进行卡合，使克拉管11切割的部位被夹紧固定，同时，切割组件32中的切割刀片也随着定位组件31的夹紧定位，对准了环形沟槽11的中心，且切割刀片被挤压抵住克拉管11，旋转机构4中的主机42通过带动定位盘41进行旋转，并通过连接臂43带动安装在转盘2上的切割刀片随转盘2进行旋转，对克拉管 11进行切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种克拉管定长切割设备，其特征在于，包括：

支架(1)，所述支架(1)沿与克拉管(11)送料的方向滑动调节设置；

旋转盘(2)，所述旋转盘(2)竖直转动设置于所述支架(1)上，其圆心处设置有穿料孔(21)，所述克拉管(11)从该穿料孔(21)穿过；

切割刀组(3)，若干组的所述切割刀组(3)沿所述旋转盘(2)的轴向圆周等距设置于所述旋转盘(2)上，其与所述旋转盘(2)固定连接且随该旋转盘(2)同步旋转，且其均指向所述穿料孔(21)设置，所述切割刀组(3)包括对待切割的所述克拉管(11)上的环形沟槽(111)的槽底进行定位的定位组件(31)及对所述克拉管(11)进行切割的切割组件(32)，所述定位组件(31)包升降设置的定位件(311)，该定位件(311)与所述环形沟槽(111)相适配，且其可***该环形沟槽(111)内；

旋转机构(4)，所述旋转机构(4)正对所述旋转盘(2)设置，其包括与所述旋转盘(2)同心设置且由该旋转机构(4)驱动旋转的定位盘(41)，该定位盘(41)与所述克拉管(11)待切割的端部抵触定位配合，且该定位盘(41)与所述旋转盘(2)连接且同步旋转，所述定位盘(41)与所述旋转盘(2)之间形成切割区(40)；

推拉机构(5)，所述推拉机构(5)设置于所述旋转机构(4)上，其分别驱动所述定位件(311)及所述切割组件(32)挤压抵触设置于待切割的所述克拉管(11)的环形沟槽(111)内；以及

控制箱(6)，所述控制箱(6)固定安装于所述旋转机构(4)上，其控制所述旋转机构(4)与所述推拉机构(5)的启停。

2.根据权利要求1所述的一种克拉管定长切割设备，其特征在于，所述支架(1)底部设置有滑块(12)，该滑块(12)滑动安装于滑轨(13)上，该滑轨(13)沿所述克拉管(11)的送料方向平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种克拉管定长切割设备，其特征在于，所述定位件(311)包括：

定位部(3111)，所述定位部(3111)为六分之一圆环设置，其抵触于所述环形沟槽(111)内时，其与随时环形沟槽(111)同心设置，且该定位部(3111) 与所述克拉管(11)抵触的位置均设置有滚动的牛眼轮(3114)，该牛眼轮(3114)分设于所述定位部(3111)的四角，且该牛眼轮(3114)成对称设置；以及

悬设板(3112)，所述悬设板(3112)与所述定位部(3111)固定连接，其上设置有与所述克拉管(11)送料方向成平行设置的调节腰槽(3113)，该调节腰槽(3113)对称设置有两组。

4.根据权利要求3所述的一种克拉管定长切割设备，其特征在于，所述定位部(3111)的圆形截面的直径D与所述环形沟槽(111)沟底的宽度H之间满足关系：D＞H。

5.根据权利要求3所述的一种克拉管定长切割设备，其特征在于，所述定位组件(31)还包括：

安装板(312)，所述安装板(312)与所述旋转盘(2)固定连接；

升降杆(313)，所述升降杆(313)穿过所述安装板(312)插设于所述调节腰槽(3113)内，其下端部设置有与所述调节腰槽(3113)限位配合的圆头部(3131)，且其上设置有与调节腰槽(3113)上端面及所述安装板(312)的下端面卡合的卡合部(3132)；

调节块(314)，所述调节块(314)安装于所述调节腰槽(3113)内，其对称设置于所述升降杆(313)轴向两侧，且其与所述调节腰槽(3113)之间连接设置有调节弹簧(315)，该调节弹簧(315)沿所述调节腰槽(3113)的长度方向设置；

连接头(316)，所述连接头(316)与所述升降杆(313)的顶部固定连接，其包括连接升降杆(313)的连接板(3161)及竖直设置于该连接板(3161)上且与所述推拉机构(5)对应配合的滚动球(3162)；以及

压缩弹簧(317)，所述压缩弹簧(317)套设于所述升降杆(313)上，其抵触设置于所述连接板(3161)与所述悬设板(3112)之间。

6.根据权利要求5所述的一种克拉管定长切割设备，其特征在于，所述切割组件(32)包括：

切割刀片(321)，所述切割刀片(321)收纳于所述定位部(3111)内，其随所述定位件(311)同步升降，且其弹性伸缩设置，该切割刀片(321)为锯齿形设置；

套筒(322)，所述套筒(322)对称滑动安装于所述悬设板(3112)上，其内部中空设置有伸缩通道(3221)，且其开口端收口设置；

连接轴(323)，所述连接轴(323)一端与所述切割刀片(321)固定连接，其另一端插设于所述伸缩通道(3221)内，且其上设置有与该伸缩通道(3221)适配的滑动部(3231)；

伸缩弹簧(324)，所述伸缩弹簧(324)设置于所述伸缩通道(3221)内，其弹性压缩设置于所述滑动部(3231)与所述套筒(322)之间；

伸缩头(325)，所述伸缩头(325)与所述套筒(322)背向所述切割刀片(321)的一端固定连接，其包括连接所述套筒(322)三角板(3251)及竖直设置于该三角板(3251)上且与所述推拉机构(5)对应配合的滚球部(3252)；

限位环(326)，所述限位环(326)固定套设于所述套筒(322)背向所述切割刀片(321)的一端上；以及

弹性件(327)，所述弹性件(327)套设于所述套筒(322)上，其设置于所述限位环(326)及所述悬设板(3112)之间。

7.根据权利要求6所述的一种克拉管定长切割设备，其特征在于，所述滚动球(3162)与所述滚球部(3252)均位于同一水平面上。

8.根据权利要求6所述的一种克拉管定长切割设备，其特征在于，所述滚动球(3162)的半径R1与所述滚球部(3252)的半径R2之间满足关系：R1＜R2。

9.根据权利要求6所述的一种克拉管定长切割设备，其特征在于，所述旋转机构(4)还包括：

主机(42)，所述主机(42)上设置有电机，该电机驱动所述定位盘(41)旋转；

连接臂(43)，所述连接臂(43)绕所述定位盘(41)的轴向圆周等距设置，其一体连接所述旋转盘(2)及所述定位盘(41)；以及

触碰传感盘(44)，所述触碰传感盘(44)安装于所述定位盘(41)的圆心位置处，其正对所述克拉管(11)设置。

10.根据权利要求9所述的一种克拉管定长切割设备，其特征在于，所述推拉机构(5)包括：

推拉气缸(51)，所述推拉气缸(51)安装于所述主机(42)上，其推送端面向所述旋转盘(2)；

推拉盘(52)，所述推拉盘(52)滑动套设于所述主机(42)的电机轴上，其上设置有环形的沟槽(521)，该沟槽(521)与所述推拉盘(52)同心设置；

卡合块(53)，所述卡合块(53)设置于所述沟槽(521)内，其与所述推拉盘(52)相对滑动，且其与所述推拉气缸(51)的推拉轴固定连接；

挤压块(54)，所述挤压块(54)与所述切割刀组(3)一一对应设置，其滑动套设于所述连接臂(43)上，且其上设置有与所述滚动球(3162)及所述滚球部(3252)挤压配合的斜坡部(541)及与所述滚动球(3162)的半径相适配的弧形槽口(542)；以及

拉杆(55)，若干的所述拉杆(55)与所述挤压块(54)一一对应连接，其沿所述推拉盘(52)的轴向圆周等距设置，且其与所述推拉盘(52)固定连接。

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